DE1061223B

DE1061223B - Device for grinding or polishing the faces of disc-shaped workpieces

Info

Publication number: DE1061223B
Application number: DES35954A
Authority: DE
Inventors: Willy Sauter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-10-19
Filing date: 1953-10-19
Publication date: 1959-07-09

Description

Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren der Stirnflächen von scheibenförmigen Werkstücken Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen oder Polieren der Stirnflächen von scheibenförmigen Werkstücken, bei der die Werkstücke durch zwei mit verschiedener Geschwindigkeit umlaufende, in sich geschlossene Antriebsflächen, deren Bewegungsbahnen in einer Ebene liegen, in Eigendrehung versetzt werden und zwischen zwei Schleifflächen oder einer Schleif- und einer Führungsfläche, deren Bewegungsbahnen in einer senkrecht auf der Ebene der Bewegungsbahnen der Antriebsflächen stehenden Ebene liegen, bearbeitet werden.Device for grinding or polishing the end faces of disc-shaped Workpieces The invention relates to a device for grinding or polishing of the end faces of disc-shaped workpieces in which the workpieces pass through two self-contained drive surfaces rotating at different speeds, whose trajectories lie in one plane, are set in rotation and between two grinding surfaces or a grinding and a guide surface, whose Trajectories in a perpendicular to the plane of the trajectories of the drive surfaces standing plane, can be edited.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art werden die zu bearbeitenden Werkstücke einzeln durch eine besondere Einrichtung den Antriebsflächen zugeführt und auch einzeln durch eine zweite besondere Einrichtung abgeführt. Der Aufbau dieser zusätzlichen Einrichtungen, die in der einen der beiden Antriebsscheiben untergebracht sind, ist ziemlich verwickelt und teuer. Aufgabe der Erfindung ist es, die Zuführung und Abführung der zu bearbeitenden Werkstücke in einfacher Weise zu ermöglichen.In a known device of this type to be processed Workpieces are fed individually to the drive surfaces by a special device and also discharged individually through a second special facility. Building this additional facilities housed in one of the two drive pulleys is quite involved and expensive. The object of the invention is the feed and removal of the workpieces to be processed in a simple manner.

Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Vorrichtung, den auch noch andere bekannte Vorrichtungen dieser Art oder ähnlicher Art aufweisen, besteht darin, daß die zu bearbeitende Stirnfläche der Werkstücke über die Stirnfläche der Antriebsscheiben vorstehen muß, wodurch die kleinstmögliche Dicke der zu bearbeitenden Werkstücke stark begrenzt ist.Another disadvantage of this known device, too have other known devices of this type or similar type, consists in that the face to be machined of the workpieces over the face of the drive pulleys must protrude, whereby the smallest possible thickness of the workpieces to be machined is severely limited.

Diese Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß die dem Werkstück durch die verschiedene Geschwindigkeit der Antriebsflächen erteilte Vorschubbewegung die gleiche Richtung hat wie die Bewegung der Schleiffläche an ihrer Berührungsstelle mit dem Werkstück.These disadvantages are avoided according to the invention in that which imparted to the workpiece by the different speed of the drive surfaces Feed movement has the same direction as the movement of the grinding surface their point of contact with the workpiece.

Die Zeichnungen zeigen drei Ausführungsbeispiele der Erfindung in schematischer Darstellung, und zwar zeigen Fig. 1 und 2 das erste Beispiel, Fig. 3 das zweite Beispiel und Fig. 4 und 5 das dritte Beispiel.The drawings show three exemplary embodiments of the invention in FIG schematic representation, namely Fig. 1 and 2 show the first example, Fig. 3 the second example and FIGS. 4 and 5 the third example.

Das zu bearbeitende Werkstück ist mit 1 bezeichnet. An seinem Umfang greifen unter elastischen Druck die Antriebsflächen 2 und 3 an, die durch die Umfangsflächen von Gummiringen 4 und 5 gebildet werden. Die Gummiringe sind auf Antriebsscheiben 6 und 7 angeordnet, die mit gleicher Drehzahl und in gleichem Sinne umlaufen. Die Antriebsscheibe 7 hat einen größeren Durchmesser als die Antriebsscheibe 6, so daß die Umlaufgeschwindigkeit der Antriebsfläche 3 größer als die der Antriebsfläche 2 ist. Dadurch wird dem Werkstück 1 einerseits eine rotierende Bewegung und andererseits eine Vorschubbewegung in Richtung des _ Pfeiles 8 erteilt. Gegen die beiden Stirnseiten des Werkstückes sind Schleif- oder Polierflächen gedrückt, die auf dem Umfang von Scheiben 9 und 10 angeordnet sind. Die beiden Scheiben haben gleichen Durchmesser und werden in entgegengesetztem Sinne so rasch angetrieben, daß die Geschwindigkeit der Schleif- oder. Polierflächen 9 und 10 gleich der Vorschubgeschwindigkeit des Werkstückes ist.The workpiece to be machined is denoted by 1. At its size attack the drive surfaces 2 and 3 under elastic pressure through the peripheral surfaces from rubber rings 4 and 5 are formed. The rubber rings are on drive pulleys 6 and 7 arranged, which rotate at the same speed and in the same sense. the Drive pulley 7 has a larger diameter than the drive pulley 6, so that the speed of rotation of the drive surface 3 is greater than that of the drive surface 2 is. As a result, the workpiece 1 is given a rotating movement on the one hand and on the other hand a feed movement in the direction of arrow 8 issued. Against the two front sides of the workpiece are pressed grinding or polishing surfaces on the circumference of Disks 9 and 10 are arranged. The two disks have the same diameter and are driven so quickly in the opposite sense that the speed the grinding or. Polishing surfaces 9 and 10 equal to the feed speed of the Workpiece is.

Infolge der rotierenden -Bewegung und der Vorschubbewegung des Werkstückes zwischen den beiden auf seine Stirnseiten gedrückten Schleif- oder Polierflächen 9, 10 werden die beiden Stirnseiten des Werkstückes geschliffen oder poliert. Soll nur eine der Stirnseiten des Werkstückes `bearbeitet werden, so wird an Stelle einer der beiden Schleif- oder Polierflächen eine glatte Fläche vorgesehen, die in der Vorschubrichtung des Werkstückes angeordnet ist und an der das Werkstück entlanggleiten kann.As a result of the rotating movement and the feed movement of the workpiece between the two grinding or polishing surfaces pressed on its end faces 9, 10, the two end faces of the workpiece are ground or polished. Intended to If only one of the end faces of the workpiece is to be machined, a of the two grinding or polishing surfaces provided a smooth surface, which in the The direction of advance of the workpiece is arranged and along which the workpiece slide can.

Beim zweiten Beispiel nach Fig. 3 sind die Antriebsflächen 2 und 3 auf Gummiriemen 4 und 5 angeordnet, die hier jedoch nach Art von Riementrieben über Scheibenpaare 6, 6' und 7, 7' laufen. Die Scheiben 6 und 7 haben hier gleichen Durchmesser, wogegen die Scheibe 7' einen größeren Durchmesser besitzt als die Scheibe 6'. Damit läuft die Antriebsfläche 3 ebenso wie beim ersten Beispiel mit größerer Geschwindigkeit als die Antriebsfläche 2. Dadurch erhält auch hier das Werkstück 1 außer einer rotierenden Bewegung eine Vorschubbewegung in Richtung des Pfeiles B.In the second example according to FIG. 3, the drive surfaces are 2 and 3 arranged on rubber belts 4 and 5, but here in the manner of belt drives Pairs of discs 6, 6 'and 7, 7' run. The disks 6 and 7 have the same diameter here, whereas the disc 7 'has a larger diameter than the disc 6'. In order to As in the first example, the drive surface 3 runs at greater speed than the drive surface 2. As a result, the workpiece 1 is also given here, in addition to a rotating one Movement a feed movement in the direction of arrow B.

Mit 14 ist ein Magazin bezeichnet, in das die zu bearbeitenden scheibenförmigen Werkstücke gefüllt werden und aus dem die Werkstücke durch eine Leitvorrichtung 15 den Antriebsflächen 2 und 3 sowie den Schleif- oder Polierflächen 9 (hier nicht dargestellt) und 10 in ununterbrochener Folge zugeführt werden. Im übrigen arbeitet dieses Beispiel ebenso wie das Beispiel nach den Fig. 1 und 2, bei dem zweckmäßig ebenfalls ein Magazin mit Leitvorrichtung vorgesehen wird. Beim dritten Beispiel nach Fig.4 und 5 sind die Antriebsflächen 2 und 3 in gleicher Weise wie beim ersten Beispiel auf Gummiringen 4 und 5 angeordnet, die auf Scheiben 6 und 7 befestigt sind, von denen die Scheibe 7 einen größeren Durchmesser als die Scheibe 6 besitzt. Die Schleif- oder Polierflächen 9 und 10 sind hier jedoch auf Bändern 17 und 18 angebracht, die nach Art eines Riementriebs über Scheibenpaare 19, 19' und 20,20' laufen. Zum Spannen der Bänder sind Federn 21, 22 vorgesehen, die an den Lagerstellen der Scheiben 19' und 20' angreifen und bestrebt sind, den Abstand der Scheiben 19', 20' von den Scheiben 19, 20 zu vergrößern.With a magazine 14 is designated, in which the disc-shaped to be machined Workpieces are filled and from which the workpieces are passed through a guide device 15 the drive surfaces 2 and 3 as well as the grinding or polishing surfaces 9 (not here shown) and 10 are fed in uninterrupted sequence. Otherwise works this example as well as the example according to FIGS. 1 and 2, in which expedient a magazine with guide device is also provided. At the Third example according to Figure 4 and 5, the drive surfaces 2 and 3 are in the same way As in the first example, they are arranged on rubber rings 4 and 5, which are placed on discs 6 and 7 are attached, of which the disc 7 has a larger diameter than the Has disk 6. The grinding or polishing surfaces 9 and 10 are here, however Straps 17 and 18 attached, which in the manner of a belt drive on pairs of discs 19, 19 'and 20.20' run. Springs 21, 22 are provided for tensioning the straps, which attack the bearing points of the discs 19 'and 20' and strive to the To increase the spacing of the disks 19 ', 20' from the disks 19, 20.

Die Schleif- oder Polierbänder 17, 18 laufen durch Führungsschienen 23, 24, in die Druckstücke 25,26 aus Filz oder einem anderen elastischen Stoff eingelegt sind. Durch diese Druckstücke werden die Schleif- oder Polierflächen 9 und 10 der Bänder 17,18 an die Stirnseiten des Werkstückes 1 gedrückt. Die Führungsschienen sind am einen Ende von doppelarmigen Traghebeln 27, 28 befestigt, die auf Zapfen 29, 30 gelagert sind. Der Traghebel 27 wird auf seinem Zapfen 29 durch eine Schraube 31 in der durch die Dicke des Werkstückes 1 bestimmten Lage festgehalten, während der Traghebel 28 auf seinem Zapfen 30 schwenkbar ist. Am anderen Ende des doppelarmigen Traghebels 27 ist eine Einstellschraube 32 vorgesehen, die zum Einstellen der Kraft einer Schraubenfeder 33 dient. Diese drückt über einen Druckstift 34 gegen das andere Ende des doppelarmigen Traghebels 28 und erzeugt dadurch den Anpreßdruck, mit dem die beiden Druckstücke 25, 26 die Schleif- oder Polierflächen 9, 10 der Bänder 17,18 gegen die Stirnseiten des Werkstückes 1 drücken.The grinding or polishing belts 17, 18 run through guide rails 23, 24 into which pressure pieces 25, 26 made of felt or another elastic material are inserted. The grinding or polishing surfaces 9 and 10 of the belts 17, 18 are pressed against the end faces of the workpiece 1 by these pressure pieces. The guide rails are attached to one end of double-armed support levers 27, 28, which are mounted on pins 29, 30. The support lever 27 is held on its pin 29 by a screw 31 in the position determined by the thickness of the workpiece 1, while the support lever 28 is pivotable on its pin 30. At the other end of the double-armed support lever 27, an adjusting screw 32 is provided, which is used to adjust the force of a helical spring 33. This presses against the other end of the double-armed support lever 28 via a pressure pin 34 and thereby generates the contact pressure with which the two pressure pieces 25, 26 press the grinding or polishing surfaces 9, 10 of the belts 17, 18 against the end faces of the workpiece 1.

Die Scheiben 19, 20 haben gleichen Durchmesser und werden mit gleicher Drehzahl in entgegengesetzter Drehrichtung angetrieben. Die Drehzahl ist so gewählt, daß die Schleif- oder Polierflächen 9, 10 die gleiche Geschwindigkeit haben wie die Vorschubbewegung des Werkstückes in Richtung des Pfeiles B.The disks 19, 20 have the same diameter and are the same Speed driven in opposite direction of rotation. The speed is selected so that the grinding or polishing surfaces 9, 10 have the same speed as the feed movement of the workpiece in the direction of arrow B.

Auch bei diesem Beispiel werden zweckmäßig ein Magazin und eine Leitvorrichtung wie beim zweiten Beispiel vorgesehen.In this example, too, a magazine and a guide device are expedient as provided in the second example.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for grinding or polishing the end faces of disc-shaped workpieces in which the workpieces are separated by two with different Speed of revolving, self-contained drive surfaces, their trajectories lie in one plane, are set in rotation and between two grinding surfaces or a grinding and a guide surface, whose trajectories are perpendicular are on the plane of the trajectories of the drive surfaces standing plane, processed are, characterized in that the workpiece (1) by the different Speed of the drive surfaces (2, 3) imparted feed movement the same Has the same direction as the movement of the grinding surface (9, 10) at its point of contact with the workpiece.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each Drive surface (2, 3) is formed by an endless belt (4, 5) which, according to Art a belt drive runs over a pair of pulleys (6, 6 'or 7, 7').

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that each grinding or polishing surface (9, 10) is the peripheral surface of a grinding or polishing wheel.

4. Device according to claim 3, characterized in that the grinding or polishing surfaces (9, 10) moving at the same speed as the speed of the feed movement move the workpiece.

5. Device according to one of claims 1, 2 or 4, characterized in that each grinding or polishing surface (9, 10) in a manner known per se by an endless pair of disks (19, 19 ' or 20, 20 ') running grinding or polishing belt (17,18) is formed.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the grinding or polishing belt (17, 18) runs in a manner known per se over a guide rail (23, 24), which by an adjustable spring force (33) the grinding or polishing surfaces ( 9, 10) of the belts (17, 18) press against the end faces of the workpiece.

7. Apparatus according to claim 6; through this characterized in that in each guide rail (23, 24) an elastic pressure piece (25, 26) is arranged over which the belt (17, 18) runs. Considered Publications: German patents No. 273 013, 465 862, 485 863, 491761, 548,783; Swiss Patent No. 140 793; U.S. Patent No. 2,488 866