Vorrichtung zum Abtrennen eines an der Längsnahtseite vorperforierten
Flach-oder Seitenfaltenbeuteiabschnittes Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung
zum Abtrennen eines an der Längsnahtseite vor der Schlauchbildung vorperforierten
Flach- oder Seitenfaltenbeutelabschnittes von der Schlauchbahn. Es ist bekannt,
aus einem endlosen Flach- oder Seitenfaltenschlauch mittels eines quer zur Schlauchbahn
laufenden Abschlags fortlaufend die jeweiligen Beutelzuschnitte abzutrennen. Hierbei
läßt sich ein für das Bedienungspersonal sehr störend wirkendes Geräusch nicht vermeiden.
Dabei wird auch die Zahnung an den Öffnungsrändern der Beutel verhältnismäßig grob.:
Andere bekannte Maschinen dieser Art perforieren die Papierbahn in ihrer ganzen
Breite vor, um sie dann erst zu einem Schlauch zu formen. Bei dieser Anordnung kommt
es jedoch oft vor, daß bei nicht sorgfältiger Einstellung der Maschine die Papierbahn
beim Ziehen bzw. Legen des Schlauches an den Perforierungen reißt. Außerdem ist
man hierbei sehr stark von der Qualität des zur Verwendung kommenden Papiers abhängig.
Zur Vermeidung dieser Nachteile sind dann komplizierte Zugvorrichtungen notwendig,
die einen Spannungsausgleich beim Ziehen des Schlauches herbeiführen sollen. Bei
anderen Maschinen wird die offene Papierbahn nur teilweise, und zwar an der Nahtseite
des herzustellenden Schlauches, perforiert, während die andere Schlauchseite mittels
eines Abscblägers zusammen mit der vorperforierten Seite des Schlauches abgetrennt
werden kann.Device for severing a pre-perforated on the longitudinal seam side
Flat or gusseted bag section The invention relates to a device
for cutting off a pre-perforated on the longitudinal seam side before forming the tube
Flat or gusseted bag section from the tubular web. It is known,
from an endless flat or gusseted hose by means of a crosswise to the hose path
to continuously cut off the respective bag blanks. Here
a noise which is very annoying for the operating personnel cannot be avoided.
The teeth on the opening edges of the bags are also relatively coarse:
Other known machines of this type perforate the entire paper web
Spread it out so that you can then shape it into a tube. With this arrangement comes
However, it often happens that if the machine is not set up carefully, the paper web
tears at the perforations when pulling or laying the hose. Also is
is very much dependent on the quality of the paper to be used.
Complicated pulling devices are then necessary to avoid these disadvantages.
which should bring about a tension equalization when pulling the hose. at
other machines only partially open the paper web, namely on the seam side
of the tube to be produced, perforated, while the other side of the tube by means of
cut off a stripper together with the pre-perforated side of the hose
can be.
Eine weitere Ausführungsform derartiger Maschinen ist statt des Abschlägers
mit einem rotierenden Schneidmesser ausgerüstet, welches den Schlauchabschnitt an
der nicht perforierten Seite des Schlauches in Zusammenwirken mit dem Formatblech
abtrennt. Die vorperforierte Seite des Schlauchabschnittes wird durch die von einer
umlaufenden Leiste erzeugten Zugwirkung getrennt. Während des Abtrennvorganges wird
der Schlauch durch Segment= walzen unter Spannung gehalten. Durch die Erschütterungen
der Schlauchbahn kann mit dem rotierenden Schneid'messer kein einwandfreier Schnitt
erzielt werden. Außerdem wird, insbesondere bei stärkeren Papieren, die Schlauchbahn
beim Schneiden weggedrückt, so. daß ein unsauberer oder nicht einwandfreier Abschnitt
die Folge ist.Another embodiment of such machines is instead of the tee
equipped with a rotating cutting knife, which attaches the hose section
the non-perforated side of the hose in cooperation with the format sheet
separates. The pre-perforated side of the tube section is through the one
circumferential bar generated tensile effect separately. During the separation process
the hose is kept under tension by segment = rolling. Through the tremors
the hose web cannot cut properly with the rotating cutting knife
be achieved. In addition, especially with thicker papers, the hose web
pushed away when cutting, so. that an unclean or imperfect section
The result is.
Zweck der Erfindung ist die Beseitigung dieser Nachteile. Erreicht
wird dies durch eine Vorrichtung, bei der gemäß der Erfindung im Anschluß an die
Endkante eines biegsamen Fortmatbleches unterhalb der Schlauchbahnebene eine mit
der Forrnatblechendkante beim Abtrennvorgang zusamenwirkende, umlaufende Abtrennleiste
und oberhalb, der Schlauchbahnebene, d. h. über der die Perforierung und die Längsnaht
enthaltenden Schlauchhälfte, eine die Schlauchbahn und die Endkante des Fo:rmätbleches
beim Abtrennvorgang in den Bereich der Abtrennleiste bewegende, umlaufende Andrückleiste
. vorgesehen ist, die den Schlauchbahnabschnitt nur an der Unterseite abtrennen,
während im Bereich der Schlauchabschnittlänge eine Abreißvorrichtung angeordnet
ist, deren Fördergeschwindigkeit größer als die der Schlauchbahn ist. Weitere Einzelheiten
der Erfindung sind in der Beschreibung . im Zusammenhang mit der Zeichnung näher
erläutert. .The purpose of the invention is to eliminate these drawbacks. Achieved
this is done by a device in which according to the invention following the
End edge of a flexible Fortmatbleches below the hose path level one with
circumferential separating strip that interacts with the shaped sheet end edge during the cutting process
and above, the hose path level, d. H. over which the perforation and the longitudinal seam
containing hose half, one the hose path and the end edge of the Fo: rmätbleches
Circumferential pressure strip moving into the area of the separating strip during the cutting process
. is provided that only separate the hose web section on the underside,
while a tear-off device is arranged in the region of the length of the hose section
whose conveying speed is greater than that of the hose web. more details
of the invention are in the description. in connection with the drawing
explained. .
In der Zeichnung ist .ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach
der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt Abb. 1 eine Ausführungsform der
Vorrichtung in Seitenansicht, Ab-b. 2 die gleiche Vorrichtung in Draufsicht, Abb.
3 die Abtrenn- bzw. Abreißstation in Seitenansicht, Abb. 4 einen Teil des Formatbleches
mit der beim Abtrennvorgang wirksamen Endkante in Draufsicht. Die Papierbahn 1 wird
über die Walze 2 geführt, auf der in bekannter Weise durch die gegenüberstehenden,
umlaufenden Perforiermesser 3 die Vorperforierung 15 der Längsklebnahtseite des
herzustellenden Schlauches erfolgt. Über die. Leitwalzen 4, 5 wird die mit der Vorperforierung
15 versehene Papierbahn 1 dem Formatblech 6 zugeführt, nachdem sie durch die Leimscheibe
7 in bekannter Weise den Klebstoffauftrag für die Längsnahtleimung erhalten hat.In the drawing is .an embodiment of the device according to
of the invention shown schematically. It shows Fig. 1 an embodiment of the
Device in side view, Ab-b. 2 shows the same device in plan view, Fig.
3 the separation or tear-off station in side view, Fig. 4 a part of the format sheet
with the end edge effective during the cutting process in plan view. The paper web 1 is
guided over the roller 2, on the in a known manner by the opposite,
circumferential perforating knife 3 the pre-perforation 15 of the longitudinal glued seam side of the
tube to be produced takes place. About the. Guide rollers 4, 5 will be the one with the pre-perforation
15 provided paper web 1 fed to the format sheet 6 after it has passed through the glue disk
7 has received the adhesive application for the longitudinal seam sizing in a known manner.
Auf dem Formatblech 6 wird die Papierbahn 1 zu einem Flach- oder Seitenfaltenschlauch
3 geformt, an dessen Längsnahtseite die vor der Schlauchbildung
hergestellte
Vorperforierung 15 erscheint, während die gegenüberliegende Schlauchseite unperforiert
bleibt. Es besteht deshalb bei der Weiterverarbeitung der Papierbahn zu einem Schlauch
keine Gefahr, daß die Papierbahn 1 beim Ziehen des Flach- oder Seitenfaltenschlauches
8 abreißt. Die Vorderkante 9 des Formatbleches 6 wird zweckmäßig fein verzahnt.
Die Zugringe 19, 20 transportieren den Schlauch 8 zur Trenneinrichtung 13, 16.On the format sheet 6, the paper web 1 becomes a flat or gusseted tube
3 formed, on the longitudinal seam side of the before the hose formation
manufactured
Pre-perforation 15 appears, while the opposite side of the tube is imperforate
remain. It therefore exists in the further processing of the paper web into a tube
no risk that the paper web 1 when pulling the flat or gusseted tube
8 tears off. The front edge 9 of the format sheet 6 is suitably finely toothed.
The pull rings 19, 20 transport the hose 8 to the separating device 13, 16.
Da die Trennstellen 10, 11 auf den gegenüberliegenden Seiten des Schlauchabschnittes
12 versetzt zueinander angeordnet sind, muß die Abtrennleiste 13 in dem Augenblick
auf die Unterseite 14 der Schlauchbahn auftreffen, in dem die Trennstelle 10 mit
der Vorperforierung 15 der Papierbahn 1 kurz vor der Endkante 9 des Formatbleches
6 steht.Since the separation points 10, 11 on the opposite sides of the hose section
12 are arranged offset to one another, the separating strip 13 must be at the moment
impinge on the underside 14 of the hose web, in which the separation point 10 with
the pre-perforation 15 of the paper web 1 shortly before the end edge 9 of the format sheet
6 stands.
Die umlaufende Andrückleiste 16 und die Abtrennleiste 13 sind vorzugsweise
auf ihren. Tragwellen exzentrisch angeordnet. Das Formatblech 6 kann an seiner beim
Abtrennvorgang wirksamen Endkante 9 entsprechend der Gestaltung des Abtrennungsrandes
des herzustellenden Flach- oder Seitenfaltenbeutels fein verzahnt ausgeführt werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel ist die mit der Vorperforierung 15 versehene Stelle
10 der Nahtseite des herzustellenden Flach- oder Seitenfaltenbeutels etwas versetzt
zu der Trennstelle 11 auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet. Die Abtrennleiste
13 und die gegenüberliegende, quergerichtete Andrückleiste 16 für den Abtrennvorgang
des Schlauchabschnittes 12 müssen auf diesen in versetzter Lage zueinander durch
Aufsetzen zur Wirkung kommen, wenn die Stelle 10 mit der Vorperforierung 15 der
Schlauchbahn 8 sich noch etwas vor der Endkante 9 des elastischen Formatbleches
6 befindet.The circumferential pressure strip 16 and the separating strip 13 are preferably
on their. Support shafts arranged eccentrically. The format sheet 6 can at his at
Separation process effective end edge 9 according to the design of the separation edge
of the flat or gusseted bag to be produced are finely interlocked.
In the exemplary embodiment, the point provided with the pre-perforation 15 is
10 of the seam side of the flat or gusseted bag to be produced slightly offset
arranged to the separation point 11 on the opposite side. The dividing strip
13 and the opposite, transversely directed pressure strip 16 for the separation process
of the hose section 12 must pass through this in an offset position to one another
Put on come into effect when the point 10 with the pre-perforation 15 of the
Hose web 8 is still slightly in front of the end edge 9 of the elastic format sheet
6 is located.
Das Abtrennen wird wie folgt durchgeführt: Die über die Walze 2 .geführte
Papierbahn 1 wird an dieser Walze 2 durch die Perforiermesser 3 auf der späteren
Längsnahtseite des herzustellenden Flach-oder Seitenfaltenschlauches mit der Vorperforation
15 versehen. Danach wird sie über die Umleitwalzen 4 und 5 an der Klebstoffauftragwalze
7 für die Längskleb@naht vorbeigeführt und dem namentlich in seinem letzten Teil
biegsamen Formatblech 6 zugeleitet, um hier zu einer Schlauchbahn geformt zu werden.
Die Zugringe 19, 20 transportieren den auf dem Formatblech 6 geformten Schlauch
8 in Richtung auf die Abtrennvorrichtung 13, 16 vörwärts. An dieser wird durch die
umlaufende Andrückleiste 16 die vorzugsweise feinverzahnte Endkante 9 des Formatbleches
6 mit dem darauf befindlich-en Schlauch 8 beim Auftreffen etwas nach unten gebogen,
damit die in versetzter Anordnung von der Unterseite her im gleichen Augenblick
auf die Schlauchbahn 8 aufsetzende Abtrennleiste 13 zusammen mit der nach unten
gedrückten. Endkante 9 des Foematbleches 6 das Schlauchstück 12 an der unperforierten
Unterseite abtrennt. Gleichzeitig setzt die Abreißeinrichtung, z. B. eine Segmentwalze
17, gegenüber der Gegendruckwalze 18 auf den Schlauchabschnitt 12 auf und reißt
diesen infolge seiner gegenüber der Schlauchbahngeschwindigkeit größeren Geschwindigkeit
an der mit Vorperforierung 15 versehenen Stelle 10 von der Schlauchbahn 8 ab.The separation is carried out as follows: The one guided over the roller 2
Paper web 1 is on this roller 2 by the perforating knife 3 on the later
Longitudinal seam side of the flat or gusseted tube to be produced with the pre-perforation
15 provided. Then it is over the deflection rollers 4 and 5 on the adhesive application roller
7 for the longitudinal adhesive seam and specifically in its last part
flexible format sheet 6 supplied to be formed here into a tubular web.
The pull rings 19, 20 transport the hose formed on the format sheet 6
8 in the direction of the separating device 13, 16 forward. At this is through the
circumferential pressure strip 16, the preferably finely toothed end edge 9 of the format sheet
6 with the hose 8 on it bent slightly downwards when it hits,
so that in a staggered arrangement from the bottom at the same moment
on the hose web 8 touching separating strip 13 together with the downward
pressed. End edge 9 of Foematbleches 6 the tube piece 12 at the imperforate
Separates the bottom. At the same time, the tear-off device, e.g. B. a segment roller
17, opposite the counter-pressure roller 18 on the hose section 12 and tears
this as a result of its greater speed than the speed of the hose web
at the point 10 provided with pre-perforation 15 from the tubular web 8.