DE1060840B

DE1060840B - Sheet collator

Info

Publication number: DE1060840B
Application number: DED18978A
Authority: DE
Inventors: Harvey Franklyn George
Original assignee: Davidson Corp
Current assignee: Davidson Corp
Priority date: 1953-10-09
Filing date: 1954-10-07
Publication date: 1959-07-09

Description

B ogenzus ammentragmas chine Die Erfindung bezieht sich auf eine Bogenzusammentragmaschine, die mit mehreren senkrecht übereinander schrägliegend angeordneten, je einen Stapel von Bogen aufnehmenden und die letzteren je für sich unter Schwerkraftwirkung abgebenden Behältern und mit die Einzelbogen fortführenden umlaufenden endlosen Förderriemen versehen ist und bei welcher die Aufnahme- und Bewegungsvorrichtungen für die einzelnen Behälter je gleich ausgeführte Baueinheiten bilden.Sheet collating machine The invention relates to a sheet collating machine, those with several vertically above one another at an incline, one stack each absorbing from arches and releasing the latter under the action of gravity Containers and with the individual sheets continuing revolving endless conveyor belt is provided and in which the receiving and moving devices for the individual Containers each form the same design units.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, bei Maschinen dieser Art, bei denen die Einzelbogen im Gegensatz zu den mit Unterdruckhaftwirkung für die Bogenbeförderung arbeitenden Zusammentragmaschinen nicht durch einen Saugkopf zwangläufig und zielrichtig von dem Stapelbehälter auf die Förderriemenfläche überschoben und von dieser demnach in genau bestimmter Lage weiterbewegt werden, sondern lediglich durch Gewichtswirkung vom Stapel abgleiten und auf dem Förderriemen sich selbst überlassen sind, für diese Einzelbogen an den die störungsempfindlichsten Stellen ihres Laufweges bildenden Förderriemenenden eine dauernd sichere und ununterbrochen wirksame Führung zu gewährleisten, so daß sowohl ein glatter, gleichförmiger, absatzweise genau geregelter Bogenübergang vom Stapelbehälter nach dem Förderriemen ohne Zuhilfenahme irgendeines Haftträgers oder ähnlichen Haltemittels als auch am Förderriemenabgabeende eine vollkommen übereinstimmende Ausrichtung der sämtlichen jeweils auf den übereinander angeordneten Förderriemen befindlichen Einzelbogen erreicht, dabei aber auch das notwendige Anhalten der Maschine bei Ausbleiben eines Bogens oder Ankunft eines zu starken Bogens am Eintrittsende der Förderriemen gewährleistet ist. The invention is now based on the object in machines of this Kind, in which the single sheet in contrast to the with negative pressure adhesive effect for the collators operating the sheet conveying do not use a suction head inevitably and correctly pushed over from the stacking container onto the conveyor belt surface and are therefore moved on by this in a precisely defined position, but only slide off the stack due to the effect of weight and on the conveyor belt itself are left to the most sensitive points for these individual sheets Conveyor belt ends forming their path continuously secure and uninterrupted Ensure effective guidance, so that both a smoother, more uniform, intermittent precisely controlled sheet transfer from the stacking container to the conveyor belt without assistance any adhesive carrier or similar holding means as well as at the conveyor belt delivery end a perfectly matching alignment of all of them on top of each other arranged conveyor belts located single sheet reached, but also that necessary stopping of the machine in case of missing or arrival of a sheet too strong a bow at the entry end of the conveyor belt is guaranteed.

Dieser gerade bei Bogenzusammentragmaschinen der eingangs gekennzeichneten Art mit Einzelbogenabnahme durch Schwerkraft von mehreren Stapeln und mit anschließenden umlaufenden Förderriemen auftretenden Forderung wird nach der Erfindung dadurch genügt, daß an dem behälternahen Ende jedes Förderriemens als Bewegungsvorrichtung eine sich absatzweise drehende Bogenabzugwalze mit Druckrolle sowie eine dauernd umlaufende Riemenantriebswalze mit Druckrolle und an dem behälterfernen Ende jedes Förderriemens zum Ausrichten des Bogens auf diesem und zum anschließenden Freigeben des Bogens eine mit der Riemenantriebswalze synchron bewegte selbsttätige Schranke mit einem Abschluß glied angeordnet sowie daß von der Druckrolle bzw. der Riemenantriebswalze der Bewegungsvorrichtungen an den behälternahen Förderriemenenden abhängige Mittel zum Stillsetzen der Maschine bei Fehlen eines Einzelbogens bzw. bei Durchgang zu starker Bogen vorgesehen sind. This is the case with sheet gathering machines of the type identified at the beginning Type with individual sheet removal by gravity from several stacks and with subsequent revolving conveyor belt occurring requirement is thereby according to the invention It is sufficient that at the end of each conveyor belt near the container as a moving device one intermittently rotating sheet take-off roller with pressure roller and one continuously revolving belt drive roller with pressure roller and at the end remote from the container each Conveyor belt for aligning the sheet on this and then releasing it of the sheet an automatic barrier that moves synchronously with the belt drive roller arranged with a termination member and that of the pressure roller or the belt drive roller the movement devices at the container-near conveyor belt ends dependent means to shut down the machine if a single sheet is missing or if there is a passage closed strong arches are provided.

Die Abzugswalzen erfassen in Zusammenarbeit mit den zugehörigen Druckrollen die ihnen vom Stapel durch Schwergewichtswirkung zugleitenden Bogen einzeln nacheinander gleichmäßig in ganzer Breite und schieben sie auf die Förderriemen unter den bei diesen vorgesehenen Druckrollen mit glatter Fläche und mit zur Riemenlaufrichtung paralleler Längsrichtung auf. Am Freigabeende der Förderriemen werden etwaige Abweichungen der jeweils gleichzeitig verschobenen Bogen von der für die Schichtung erforderlichen Gleichlage durch die selbsttätige Schranke und das mit ihr zusammenwirkende Abschluß glied berichtigt und die Bogen dann erst zum Aufeinanderliegen gebracht. Gleichzeitig ist die am Aufnahmeende der Förderriemen befindliche Bewegungsvorrichtung schon an dem Bogenaustrittsende der Stapelbehälter zum Verhindern eines Weiterlaufes der Maschine bei fehlendem oder zu dickem Bogen wirksam. The take-off rollers collect in cooperation with the associated pressure rollers the sheets pulling them from the stack by gravity, one after the other evenly across its entire width and slide it onto the conveyor belt under the these provided pressure rollers with a smooth surface and with the belt running direction parallel longitudinal direction. At the end of the release of the conveyor belt, any deviations are noted of the sheets that are moved at the same time from the one required for the stratification Equality through the automatic barrier and the closure that interacts with it member corrected and only then brought the sheets to lie on top of one another. Simultaneously the moving device located at the receiving end of the conveyor belt is already at the sheet exit end of the stacking container to prevent the further running of the Machine effective if the sheet is missing or too thick.

Im einzelnen kann die Bogenzusammentragmaschine nach der Erfindung so ausgebildet sein, daß zum selbsttätigen Anlegen und Abheben der Druckrollen durch Bewegen des ihre Schwenkwellen tragenden Lenkers eine Zugfeder sowie eine Nockenscheibe vorgesehen und zum weiteren Hochhalten der von dieser Nockenscheibe für ein Arbeitsspiel der Maschine nur kurzzeitig abgehobenen Druckrollen bei Fehlen eines Einzelbogens während dieses und weiterer aufeinanderfolgender Arbeitsspiele eine mittels eines Magneten in die Bewegungsbahn des den Lenker beeinflus- senden Schwenkhebels einführbares Zwischenstück angeordnet ist. In detail, the sheet collating machine according to the invention be designed so that for automatic creation and lifting of the pressure rollers by A tension spring and a cam disk move the control arm carrying their pivot shafts provided and for further holding up the of this cam disk for a working cycle the press only briefly lifted pressure rollers in the absence of a single sheet during this and further successive work cycles one by means of a Magnets in the trajectory of the handlebar influencing send pivot lever insertable intermediate piece is arranged.

Als Mittel zum Stillsetzen der Maschine bei Fehlen eines Einzelbogens und bei deswegen abgehobenen Druckrollen kann je Behälter ein elektrischer Schalter vorgesehen sein, der einen bei Hochlage der Druckrollen durch die Vorderkante des Einzelbogens niederdrückbarem Fühler aufweist und bei fehlendem Bogen einen die Maschine verzögert anhaltenden Stromkreis schließt, während zum selbsttätigen Stillsetzen der Maschine nach drei Arbeitsspielen der Bogenabzugwalzen bei abgehobenen Druckrollen im gleichen Stromkreis ein fortschaltbarer Stufenschalter angeordnet sein kann. As a means of shutting down the machine if a single sheet is missing and when the pressure rollers are lifted for this reason, an electrical switch can be used for each container be provided, the one when the pressure rollers are raised by the leading edge of the Single sheet has a depressible feeler and if there is no sheet a die Machine delayed sustaining circuit closes while automatically stopping of the machine after three work cycles of the sheet take-off rollers with the pressure rollers lifted an incremental step switch can be arranged in the same circuit.

Als Mittel zum Stillsetzen der Maschine bei Durchlauf von zu starken Einzelbogen kann je Behälter ein elektrischer Schalter dienen, der mit einem durch eine Mikrometerschraube in seinem Abstand von der Riemenantriebswalze einstellbaren Fiihler versehen ist und bei einem diesen Abstand in der Dicke iiberschreitenden Bogen einen die Maschine anhaltenden Stromkreis schließt. As a means of shutting down the machine if too strong a run-through An electrical switch can be used for each container, which is connected to a single sheet a micrometer screw adjustable in its distance from the belt drive roller Filler is provided and with a thickness that exceeds this distance Arc closes a circuit that stops the machine.

Zum - gegebenenfalls verzögerten - Stillsetzen der Maschine kann erfindungsgemäß ein Hemmschalter im Erregerstromkreis ihres Antriebsmotors sowie zum Schließen eines den Hemmschalter bei Fehlen eines Einzelbogens auslösenden Stromkreises kann ein von einer Wechselstromquelle über einen Stromwandler gespeister Impulsschalter vorgesehen sein, der durch die mit niederdrückbarem Fühler arbeitende Schalter beeinflußbar ist. Der um 1200 bei Fehlen eines Einzelbogens in einem Arbeitsspiel fortschaltbare Stufenschalter kann zum Schließen eines anderen, den Hemmschalter bei offenem Impuls schalter nach insgesamt drei unter Fehlen eines Einzelbogens abgelaufenen Arbeitsspielen endgültig auslösenden Stromkreises einen Arbeitskontakt sowie ferner einen Rückkehrkontakt aufweisen. To stop the machine - possibly delayed - can according to the invention an inhibitor switch in the excitation circuit of your drive motor as well for closing a circuit that triggers the inhibitor switch in the absence of a single arc can be an impulse switch fed by an alternating current source via a current transformer be provided, which can be influenced by the switch working with a depressible sensor is. The one that can be advanced around 1200 in the absence of a single sheet in one work cycle Step switch can be used to close another, the inhibitor switch when the pulse is open switch after a total of three work cycles that have elapsed in the absence of a single sheet final triggering circuit a normally open contact and also a return contact exhibit.

Das Abschlußglied der Schranke kann für das Anhalten der Vorderkante des Einzelbogens bei dessen Durchgang unter Leitrollen angeordnet sein, die durch Federwirkung auf den Förderriemen auflegbar und von diesem durch gleichzeitig mit den Verschiebungen der Schranke gemeinsam drehbare Wellen abhebbar sind. The final link of the barrier can be used to stop the leading edge of the single sheet to be arranged in its passage under guide rollers, which through Spring action can be placed on the conveyor belt and from this by simultaneously with the displacements of the barrier jointly rotatable shafts can be lifted off.

Die Zeichnung veranschaulicht die Bogenzusammentragmaschine nach der Erfindung beispielsweise in einer Ausführungsform. Es zeigt Fig. 1 die Maschine in der einen Seitenansicht, die teilweise gebrochen ist, um bestimmte wesentliche Teile der Maschine erkennen zu lassen, Fig. 1 A eine Einzelheit der Maschine in einem vergrößerten senkrechten Schnitt nach der Linie 1 A-l A in Fig. 1, Fig. 2 eine vergrößerte, teilweise geschnittene Seitenansicht eines der einstellbaren Schalter, welche den Antriebswalzen der Förderriemen zwecks Anhaltens der Maschine bei Austritt eines Doppelbogens aus einem Bogenbehälter zugeordnet sind, Fig. 3 eine schaubildliche Ansicht eines Teiles der senkrecht bewegbaren, in der Bahn der Bogen vorgesehenen Schranke und der zugehörigen Stellglieder, Fig. 4 die andere Seitenansicht der Maschine und Teile des Triebwerkes für die Bogenentnehmer und die Förderriemen, Fig. 5 eine schaubildliche Wiedergabe eines Teiles der die Bogen von den Förderriemen abnehmenden Vorrichtung, Fig. 6 eine zum Fortschalten der Bogen dienende federbelastete Druckrolle im Schaubild als Einzelheit, Fig. 7 eine schaubildliche Darstellung eines Teils einer senkrecht verschiebbaren Zahnstange und des von dieser eine Hin- und Herdrehung der Bogenantriebsrollen ableitenden Getriebes, Fig. 8 einen senkrechten Schnitt durch den Träger einer Druckrolle und deren Wirkungsweise, Fig. 9 in einer Ansicht im vergrößerten Maßstabe bestimmte Teile des Antriebes für die senkrecht verschiebbare, die Drehung der Bogenfortschaltrollen steuernde Zahnstange, Fig. 10 einen senkrechten Längsschnitt nach der Linie 10-10 in Fig. 7, Fig. 10A einen senkrechten Längsschnitt nach der Linie 1OA-IOA in Fig. 10, Fig. 11 eine schaubildliche Darstellung der mit drei Stoßkontaktschaltern arbeitenden Steuervorrichtung, welche die Maschine unter ungewöhnlichen Betriebsbedingungen vor ihrem selbsttätigen Anhalten noch für drei aufeinanderfolgende Arbeitsspiele weiterlaufen läßt, Fig. 12 im Schaubild die Lage eines das Ausbleiben eines Bogens feststellenden Schalters in bezug auf die einen Bogensatz aus den Bogenbehältern herausziehenden und weiterbefördernden Antriebsrollen, Fig. 13 einen senkrechten Teilschnitt durch das Austrittsende eines Bogenbehälters und die Arbeitsweise der beiden an diesem Behälterende vorgesehenen Bogenantriebsrollen, Fig. 14 die Schaltanordnung der verschiedenen bei der Maschine verwendeten Schalter- und Steuerstromkreise, Fig. 15 und 16 als Einzelheit je einen bei dieser Schaltanordnung vorgesehenen Relaisschalter in seiner wirksamen Stellung, Fig. 17 die zur Neigungsrichtung des obersten Förderriemens senkrechte Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 1, Fig. 18 einen senkrechten Schnitt nach der Linie 18-18 in Fig. 2, Fig. 19 eine schaubildliche Wiedergabe der Sicherungsvorrichtung zum Verhindern des Zuführens von eine gegebene Dicke iibersteigenden Bogen zu den Förderriemen, Fig. 20 einen Bogen beim Verlassen des untersten Förderriemens und die diesen Vorgang steuernden Teile in der dabei von ihnen eingenommenen Stellung, Fig. 21 einen senkrechten Schnitt, welcher die Anordnung der einzelnen, den Antriebswalzen der Förderriemen zugeordneten Leerwalzen erläutert und in gestrichelten Linien die von ihnen unabhängig von ihren Steuerwellen bei normalen Betriebsverhältnissen infolge ihrer Nachgiebigkeit eingenommene Lage andeutet, Fig. 22 eine Endansicht der Leerwalze nach Fig. 21. The drawing illustrates the sheet collator after of the invention, for example, in one embodiment. 1 shows the machine in one side view, which is partially broken away to show certain essentials To reveal parts of the machine, Fig. 1A shows a detail of the machine in an enlarged vertical section along the line 1A-1A in FIG. 1, FIG. 2 an enlarged, partially sectioned side view of one of the adjustable switches, which drive the conveyor belts to stop the machine when it exits of a double sheet from a sheet container are assigned, Fig. 3 is a diagrammatic view View of part of the vertically movable, provided in the path of the sheet Barrier and the associated actuators, Fig. 4 the other side view of the machine and parts of the drive mechanism for the sheet extractors and the conveyor belts, FIG. 5 a Diagram showing a portion of the process of removing the sheets from the conveyor belts Device, Fig. 6 a spring-loaded pressure roller serving to advance the sheet in the diagram as a detail, 7 is a diagrammatic representation of part of a vertically displaceable rack and from this a back and forth rotation of the gear unit dissipating the sheet drive rollers, FIG. 8 is a vertical section through the support of a pressure roller and its mode of operation, FIG. 9 in a view on an enlarged scale certain parts of the drive for the vertically displaceable, the rotation of the sheet advance rollers controlling the rack, Fig. 10 a vertical Longitudinal section along the line 10-10 in FIG. 7, FIG. 10A a vertical longitudinal section along the line 10A-IOA in FIG. 10, FIG. 11 shows a diagrammatic representation of the with three push contact switches working control device, which the machine under unusual operating conditions before stopping automatically for three more times consecutive work cycles can continue, Fig. 12 in the diagram, the situation a switch that detects the absence of an arc with respect to the one Drive rollers pulling sheet sets out of the sheet containers and conveying them further, 13 shows a vertical partial section through the outlet end of a sheet container and the mode of operation of the two sheet drive rollers provided at this end of the container, 14 shows the switching arrangement of the various switches used in the machine and control circuits, FIGS. 15 and 16 as a detail, one each in this switching arrangement provided relay switch in its operative position, Fig. 17 for the direction of inclination of the uppermost conveyor belt, vertical plan view of the machine according to FIG. 1, FIG. 18 a vertical section along the line 18-18 in FIG. 2, FIG. 19 a diagrammatic one Reproduction of the security device to prevent the feeding of a given Thick arches exceeding the conveyor belt, Fig. 20 one arch when leaving of the lowest conveyor belt and the parts that control this process in the process position assumed by them, FIG. 21 is a vertical section showing the Arrangement of the individual empty rollers assigned to the drive rollers of the conveyor belts explained and in dashed lines those of them regardless of their control waves position assumed under normal operating conditions due to its flexibility 22 shows an end view of the idler roller according to FIG. 21.

Wie aus Fig. 1 und 4 ersichtlich, wird die Zusammentragmaschine nach der Erfindung vorzugsweise als Vierfächermaschine ausgebildet und weist daher vier schrägliegende, mit Bogenstapeln zu beschickende Behälter 2 und eine entsprechende Zahl von Förderriemen 3 sowie die gleiche Zahl von zusammen mit federbelasteten Druckrollen 5 die Bogen einzeln nacheinander aus den Behältern 2 herausziehenden und den Förderriemen 3 zuführenden Walzen 4 auf. Zum zeitweiligen Abstützen der Bogen bei deren Übergang von den Behältern 2 nach den Förderriemen 3 dienen zwischengefügte Brückenplatten-6, welche die Bogen in den sie schlundartig erfassenden Spalt zwischen Riemenantriebswalzen 7 und iiber diesen angeordneten federbelasteten Druckrollen 8 leiten, wodurch die Bogen aus den Behältern 2 rasch herausgezogen werden, bevor ihnen durch die einzelnen Förderriemen die ihr Zusammenlegen zu Sätzen bezweckende Verschiebebewegung erteilt wird. As can be seen from Figs. 1 and 4, the gathering machine is after the invention is preferably designed as a four-fan machine and therefore has four inclined container 2 to be loaded with stacks of sheets and a corresponding one Number of conveyor belts 3 as well as the same number of together with spring-loaded Pressure rollers 5 pull the sheets out of the containers 2 one at a time and rollers 4 feeding the conveyor belt 3. For temporary support of the Arches in their transition from the containers 2 to the conveyor belt 3 are used in-between Bridge plates-6, which the arches in the gap between Belt drive rollers 7 and spring-loaded pressure rollers arranged over them 8 guide, whereby the sheet is pulled out of the containers 2 quickly will, before they are put together into sets by the individual conveyor belts Displacement movement is granted.

Die Bogenbehälter 2 (Fig. 1 und 17) bestehen je aus einer Bodenplatte 2a mit abwärts gerichteten Seitenflanschen 2 b sowie aus zwei mit der Bodenplatte 2 a verbundenen abgewinkelten parallelen Seitenplatten 2 c. Letztere sind zwecks Anpassens der Behälterbreite an Bogen unterschiedlicher Querabmessung auf verschiedene gegenseitige Entfernungen an der Bodenplatte 2a einstellbar. Die Behälter 2 sind an dem die Bogen abgebenden Ende mit zwei dreieckigen Platten 2 d versehen, die an den abwärts gerichteten Seitenflanschen 2 b der Bodenplatte 2a befestigt und um von senkrechten Seitenwänden 9 des Maschinenrahmens nach innen ragende Bolzen 2 e schwenkbar sind, so daß die Behälter 2 durch Drehen um diese Bolzen 2e in die richtige Schräglage einstellbar und in dieser durch Anziehen von Flügelmuttern 2f sicherbar sind. Letztere sitzen an von den Seitenwänden 9 des Maschinenrahmens ausgehenden und bogenförmige Schlitze 2 g der Dreieckplatten 2 d durchquerenden Schraubenbolzen. The sheet container 2 (Fig. 1 and 17) each consist of a base plate 2a with downwardly directed side flanges 2b and two with the base plate 2 a connected angled parallel side panels 2 c. The latter are for the purpose Adaptation of the container width to sheets of different transverse dimensions to different ones mutual distances adjustable on the base plate 2a. The containers 2 are provided at the end of the sheet donating with two triangular plates 2 d, the attached to the downwardly directed side flanges 2 b of the bottom plate 2a and around from vertical side walls 9 of the machine frame inwardly protruding bolts 2 e are pivotable, so that the container 2 by rotating about these bolts 2e in the correct inclination adjustable and in this by tightening wing nuts 2f are securable. The latter sit on from the side walls 9 of the machine frame and arcuate slots 2 g of the triangular plates 2 d traversing screw bolts.

Die den einzelnen Behältern 2 zugeordneten und die Bogen aus diesen herausziehenden Walzen 4 (Fig. 4 und 17) sitzen fest auf an oder nahe ihren Enden in den Seitenwänden 9 des Maschinenrahmens waagerecht gelagerten Wellen 10, die während eines jeden Arbeitsspieles der Maschine in der entsprechenden Richtung um eine bestimmte Zahl von Winkdgraden gedreht werden, um einen Bogen von den Behältern 2 durch die Walzen 4 nach den Förderriemen 3 überzuführen. Die Wellen 10 werden durch eine senkrecht hin- und hergehende Zahnstange 11 gedreht (Fig. 7 und 10), welche im Eingriff mit Ritzeln 12 steht, die auf den Wellen 10 lose sitzen, aber mit ihnen mittels eines getrennten Klinkengesperres 13 in der einen Drehrichtung kuppelbar sind. Das Verschieben der Zahnstange 11 (Fig. 9) wird durch eine Scheibe 14 bewirkt, welche auf eine Haupttriebwelle 15 aufgekeilt und mit der ein am unteren Ende der Zahnstange 11 angreifender Lenker 16 außermittig verbunden ist. Bei ihrem senkrechten Verschieben wird die Zahnstange 11 mit den Ritzeln 12 durch an den Schwenkwellen 10 abgestütze Führungsschienen 17 im Eingriff gehalten. Zum Sicherstellen eines von einer senkrechten Geraden nicht abweichenden Hin- und Herganges ist sie an ihrem unteren Ende an einen auch mit dem Lenker 16 verbundenen, mittels eines senkrecht stehenden U-Eisens 19 am Maschinenrahmen geführten Gleitblock angeschlossen. The associated with the individual containers 2 and the sheets from these pulling rollers 4 (Figs. 4 and 17) are firmly seated at or near their ends in the side walls 9 of the machine frame horizontally mounted shafts 10, the during each work cycle of the machine in the corresponding direction rotated a certain number of degrees to make an arc from the containers 2 to be transferred by the rollers 4 to the conveyor belt 3. The waves 10 become rotated by a vertically reciprocating rack 11 (Figs. 7 and 10), which is in engagement with pinions 12, which sit loosely on the shafts 10, but with them by means of a separate ratchet mechanism 13 in one direction of rotation are connectable. The shifting of the rack 11 (Fig. 9) is made by a washer 14 causes which is keyed onto a main drive shaft 15 and with the one at the bottom The end of the rack 11 engaging link 16 is eccentrically connected. By your The rack 11 with the pinions 12 is moved vertically through the pivot shafts 10 supported guide rails 17 held in engagement. To make sure of a it is at hers, not deviating to and fro from a vertical straight line lower end to a also connected to the handlebar 16, by means of a perpendicular standing U-iron 19 connected to the machine frame guided sliding block.

Das Drehen der die Bogen den Behältern 2 entnehmenden Walzen 4 wird durch die Abwärtsbewegung der Zahnstange 11 unter Vermittlung von Stoßklinken 20 herbeigeführt (Fig. 10 und 10A), welche schwenkbar an den entsprechenden Seiten der Ritzel 12 angebracht sind und für gewöhnlich mit Klinkenrädern 21 durch ebenfalls an den Ritzeln 12 befestigte Federn 22 im Eingriff gehalten werden. Die Klinkenräder 21 weisen verlängerte Naben 21 cd auf, welche mit den Wellen 10 der Walzen 4 verstiftet sind, so daß sie auf diese die Drehbewegung der Ritzel 12 in der erforderlichen Richtung iibertragen. Bei dem durch die Scheibe 14 veranlaßten Hin- und Hergang der Zahnstange 11 werden die Ritzel 12 nach entgegengesetzten Richtungen gedreht und verursachen dabei zuerst das Verschwenken der Wellen 10 mit Hilfe der Klinken 20 und der Klinkenräder 21 und dann ein Leerdrehen der Klinken 20 gegenüber den Klinkenrädern 21 und damit die Rücklcehr der Klinkern 20 in ihre ursprüngliche Winkelstellung an den Klinkenrädern 21. Da- durch wird erreicht, daß die führenden Kanten der Bogen von den Behältern 2 aus genügend weit vorgeschoben werden, um zwischen die Riemenantriebswalzen 7 und die zugehörigen Druckrollen 8 einzutreten. Diese Maßnahmen können, statt selbsttätig bewirkt zu werden, bei Stillstand der Maschine von Hand mit Hilfe von gerändelten Muttern ausgeführt werden, die auf den freien Enden der Welle 10 der Walzen 4 in der Nähe der Ritzel 12 sitzen. The rotation of the rollers 4 removing the sheets from the containers 2 is carried out by the downward movement of the rack 11 through the intermediary of pawls 20 brought about (Figs. 10 and 10A) which are pivotable on the respective sides the pinion 12 are attached and usually with ratchet wheels 21 through as well springs 22 attached to pinions 12 are held in engagement. The ratchet wheels 21 have elongated hubs 21 cd which are pinned to the shafts 10 of the rollers 4 are, so that they are on this the rotational movement of the pinion 12 in the required Transmit direction. In the reciprocation caused by the disk 14 the rack 11, the pinions 12 are rotated in opposite directions and first cause the shafts 10 to pivot with the aid of the pawls 20 and the ratchet wheels 21 and then an empty rotation of the pawls 20 relative to the Ratchet wheels 21 and thus the return of the clinker blocks 20 to their original angular position on the ratchet wheels 21. is achieved by that the leading edges of the sheet be advanced enough from the containers 2 to be between the belt drive rollers 7 and the associated pressure rollers 8 to enter. These measures can take place automatically to be effected when the machine is at a standstill by hand with the help of knurled Nuts are carried out on the free ends of the shaft 10 of the rollers 4 in sit near the pinion 12.

Die Druckrollen 8 (Fig. 4, 12 und 17) sind in - je einem Förderriemen 3 zugeordneten - Paaren vorgesehen und in von Schwenkwellen 24 ausgehenden Armen 8 8a drehbar gelagert. Die Schwenkwellen 24 sind übereinander angeordnet und an ihren Enden an den senkrechten Wänden 9 des Maschinenrahmens gelagert. Von den einen Enden der Wellen 24 (Fig. 4) gehen Querarme 24a aus, die mit einem gemeinsamen senkrechten Lenker 25 verbunden sind, der bei einem jeden Maschinenspiel entgegen der Wirkung einer Zugfeder25a verschoben wird, wodurch die Wellen 24 ion entgegengesetzten Richtungen gedreht werden. The pressure rollers 8 (Fig. 4, 12 and 17) are in - each with a conveyor belt 3 associated - pairs provided and in arms extending from pivot shafts 24 8 8a rotatably mounted. The pivot shafts 24 are arranged one above the other and on their ends mounted on the vertical walls 9 of the machine frame. Of the one Ends of the shafts 24 (Fig. 4) go from transverse arms 24a, which with a common vertical Handlebars 25 are connected, counter to the effect of each machine game a tension spring 25a is displaced, whereby the shafts 24 ion opposite directions to be turned around.

Wie näher aus Fig. 21 und 22 ersichtlich ist, sind die Tragarme8a für die einzelnen Druckrollen 8 um die Wellen 24 frei drehbar und gehen in U-förmige Verlängerungen 8 b über, welche auf rechteckige Blöcke 8 c aufgepaßt sind, die an den Wellen durch längliche Klemmschrauben 8 d in ihrer Lage gehalten sind.As can be seen in more detail from FIGS. 21 and 22, the support arms 8a for the individual pressure rollers 8 freely rotatable about the shafts 24 and go into U-shaped Extensions 8 b over, which are fitted to rectangular blocks 8 c, the the shafts are held in place by elongated clamping screws 8 d.

Da die Druckrollen 8 sich zweckmäßig federnd nachgiebig an die Riemenantriebswalzen 7 anlegen sollen, damit sie ihre Aufgabe unabhängig von den Schwenkwellen 24 erfüllen können, sind die U-förmigen Verlängerungen 8 b ihrer Tragarme 8 a mit hochstehenden Bolzen 8e versehen, welche die Blöcke 8 c durchqueren und genügend weit aus diesen hervorstehen, um eine Druckfeder 8 f und eine Klemmutter 8 g für das Regeln der Spannung dieser Feder aufzunehmen. Zwischen den Bolzen 8e und Wellen 24 sind einstellbare Anschlagschrauben 8 h vorgesehen, welche durch die Blöcke 8 c hindurchgehen und aus diesen mit ihren unteren Enden herausragen, so daß sie die Rollen 8 durch Druck auf den Mittelteil der U-förmigen Verlängerungen 8 b der Rollentragarme 8 ci entgegen der Spannung der Federn 8 f in ihrer normalen Lage halten. Werden die Wellen 24 durch den senkrechten Lenker 25 gedreht, so werden die Druckrollen 8 für einen Augenblick gemeinsam von den Riemenantriebswalzen 7 unter Überwinden der Gegenkraft der Zugfeder 25a abgehoben, so daß zwischen ihnen und den Walzen 7 der Vorschub von Bogen aus den Behältern 2 durch die Bogenentnahmewalzen 4 erfolgen kann. Wenn dann die Druckrollen 8 wieder freigegeben werden, so stehen sie unter Ausschluß der Wirkung der Feder 25 a einzeln unter dem Einfluß der Spannung der zugehörigen Federn 8 f, welche das Herausziehen von Bogen aus den Behältern 2 und das fortlaufende Weiterbewegen dieser Bogen durch die Förderriemen 3 gewährleisten. Das Verschieben des senkrechten Lenkers wird durch eine Nockenscheibe 26 gesteuert, welche an der Haupttriebwelle 15 sitzt, und sein Anheben erfolgt mittels eines waagerecht angeordnet doppelarmigen Schwenkhebels 27, der an dem einen Ende mit dem unteren Ende des Lenkers 25 verbunden ist und an seinem anderen Ende mit einer Rolle 27 cd an der Nockenscheibe 26 anliegt. Since the pressure rollers 8 are expediently resiliently resilient to the belt drive rollers 7 should apply so that they perform their task independently of the pivot shafts 24 can, the U-shaped extensions 8 b of their support arms 8 a with upstanding Bolts 8e provided, which traverse the blocks 8 c and far enough out of these protrude to a compression spring 8 f and a lock nut 8 g for regulating the Take up tension of this spring. Between the bolts 8e and shafts 24 are adjustable Stop screws 8 h provided which go through the blocks 8 c and protrude from these with their lower ends, so that they the rollers 8 by pressure on the middle part of the U-shaped extensions 8 b of the roller support arms 8 ci opposite keep the tension of the springs 8 f in their normal position. Will the waves 24 rotated by the vertical link 25, the pressure rollers 8 for a moment together by the belt drive rollers 7, overcoming the counterforce of the tension spring 25a lifted off, so that between them and the rollers 7 the advance of sheets the containers 2 can be done by the sheet removal rollers 4. If then the pressure rollers 8 are released again, they are under the exclusion of the action of the spring 25 a individually under the influence of the tension of the associated springs 8 f, which the Pulling out of sheets from the containers 2 and the continuous movement of these Ensure bow through the conveyor belt 3. Moving the vertical handlebar is controlled by a cam disk 26, which sits on the main drive shaft 15, and it is raised by means of a horizontally arranged double-armed pivot lever 27, which is connected at one end to the lower end of the handlebar 25 and at its other end rests against the cam disk 26 with a roller 27 cd.

Wird ein Bogen aus irgendeinem der Behälter 2 durch die zugehörige Entnahmewalze 4 und die zugeordnete Druckrolle 8 nicht zum richtigen Zeitpunkt nach dem entsprechenden Förderriemen 3 geliefert, so wird nach der Erfindung zuerst die Abwesenheit des fehlenden Bogens ohne Unterbrechung des Arbeitsspieles der Maschine festgestellt und gleichzeitig das Weiterbewegen von Bogen nach ihrem Überführen auf die anderen Förderriemen 3 in einem durch das absatzweise Drehen der Bogenentnahmewalzen 4 bestimmten Ausmaß verlangsamt, und dann wird die Fortdauer des Ganges der Maschine bis zum Höchstmaß von zwei weiteren Arbeitsspielen ermöglicht. If a sheet from any of the containers 2 by the associated Removal roller 4 and the associated pressure roller 8 do not follow at the correct point in time the corresponding conveyor belt 3 delivered, so according to the invention first the Absence of the missing sheet without interrupting the work cycle the Machine detected and at the same time the further movement of sheets after their transfer onto the other conveyor belts 3 in one by rotating the sheet removal rollers intermittently 4 slows down to a certain extent, and then the machine continues to run up to a maximum of two additional work cycles.

Wenn während dieses begrenzten Zeitraumes das Vorhandensein des fehlenden Bogens festgestellt wird, so werden die Bogen selbsttätig veranlaßt, wieder ihre normale Vorschubgeschwindigkeit anzunehmen, wie sie durch die Drehzahl der Riemenantriebswalzen 7 bestimmt ist. Bleibt andererseits der fehlende Bogen bis zum Ende dieses Zeitraumes unentdeckt, so wird die Maschine selbsttätig für eine von Hand durchzuführende Nachforschung angehalten.If during this limited period the presence of the missing Arch is found, the arches are automatically prompted to restore theirs assume normal feed speed as determined by the speed of the belt drive rollers 7 is determined. On the other hand, the missing sheet remains until the end of this period undetected, the machine becomes automatic for an investigation to be carried out by hand stopped.

Zum Auslösen dieser Arbeitsvorgänge beim Fehlen eines Bogens ist jeder Riemenantriebswalze 7 ein kleiner Schalter A zugeordnet (Fig. 1 und 12), der durch die führenden Kanten der Bogen, wenn diese den einzelnen Förderriemen 3 zugeführt werden, zur Wirkung gebracht wird. Jeder Schalter A ist mit empfindlichen Fühlfingern a versehen, durch welche erreicht wird, daß, wenn durch die Abwesenheit eines Bogens beim Beginn des Maschinenspieles irgendeiner der Schalter A nicht seine normale Wirkungsweise ausübt, gemäß der Schaltanordung nach Fig. 14 durch Vermittlung eines Magneten B ein Stromkreis zu einem Schnitt- oder Stufenschalter C geschlossen wird, welcher seinerseits imstande ist, für zwei zusätzliche Arbeitsspiele die Auslösung eines den Stillstand der Maschine herbeiführenden Hemmschalters D zu verzögern. To trigger these operations in the absence of an arc is each belt drive roller 7 associated with a small switch A (Fig. 1 and 12), the through the leading edges of the sheets when they are fed to the individual conveyor belts 3 are brought into effect. Each switch A has sensitive fingers a provided by which it is achieved that if by the absence of an arc at the start of the machine game, any one of the switches A is not normal Effectiveness exerts, according to the switching arrangement according to FIG. 14 by arranging a Magnet B closes a circuit to an sectional or step switch C, which in turn is capable of triggering for two additional work cycles to delay a stopping switch D causing the machine to come to a standstill.

Um den freien, aber langsamen Weitergang der nicht fehlenden Bogen, welche den Förderriemen der Walzen 4 zugeleitet werden, zu ermöglichen, ist mit dem einen Ende des Kernes b2 des Magneten B ein Zwischenstück b 1 (Fig. 4 und 9) verbunden, das für einen Augenblick in die Bahn einer Nase 17 b an dem Schwenkhebel 27 eingeführt wird, wenn der Magnet B erregt ist. Auf diese Weise wird die Feder 25 a daran gehindert, den senkrechten Lenker 25 nach abwärts in seine Tiefstellung zu ziehen, und infolgedessen bleiben die Druckrollen 8 an den Riemenantriebswalzen 7 in ihrer angehobenen Lage außer Eingriff mit den Bogen, wenn diese absatzweise längs der Förderriemen 3 durch die Bogenentnahmewalzen 4 während der drei Arbeitsspiele der Maschine oder bis zum Feststellen des Vorhandenseins des fehlenden Bogens abwärts geschoben werden. Im letzteren Falle wird das Zwischenstück b 1 veranlaßt, seine unwirksame Lage einzunehmen, und der Stufenschalter C kann in die Ausgangsstellung zurückkehren, so daß die Maschine unterbrochen weiterlaufen kann. For the free but slow progression of the arches that are not missing, which the conveyor belts of the rollers 4 are fed to enable is with one end of the core b2 of the magnet B is an intermediate piece b 1 (Fig. 4 and 9) connected that for a moment in the path of a nose 17 b on the pivot lever 27 is inserted when the magnet B is energized. This is how the feather becomes 25 a prevented the vertical link 25 downward into its low position to pull, and as a result the pressure rollers 8 remain on the belt drive rollers 7 in its raised position disengaged from the bow when it is intermittent along the conveyor belt 3 through the sheet removal rollers 4 during the three work cycles down the machine or until the presence of the missing sheet is detected be pushed. In the latter case, the intermediate piece b 1 is caused to his ineffective position, and the tap changer C can be in the starting position return so that the machine can continue to run interrupted.

Diese Arbeitsvorgänge werden durch zwei aus Fig. 11 mld 14 ersichtliche Stoßschalter El und E2 herbeigeführt, welche durch getrennte, auf der Antriebswelle 15 sitzende Nockenscheiben 30 und 31 gesteuert werden. Letztere sind mit einer nur geringen gegenseitigen zeitlichen Versetzung bei jedem Arbeitsspiel der Maschine wirksam, um die Magnetspule b 3 des Magneten B bei der Feststellung des Fehlens eines Bogens zu erregen und so nicht nur das Zwischenstück bl in seine wirksame Lage bringen, sondern gleichzeitig auch das Arbeiten des Stufenschalters C durch Schließen eines über dessen Magnetwicklung und einen Umformer F sowie einen Gleichrichter P 1 verlaufenden Stromkreises zu veranlassen. Wenn der fehlende Bogen indessen am Ende des Zeitraums der drei Arbeitsspiele der Maschine noch nicht festgestellt ist, so schließt ein zum Stufenschalter C gehöriger Fehlkontakt C1 einen getrennten Stromkreis vom Umformer E zum Hemmschalter D und hält dadurch die Maschine an. Die Schalter El und E2 sind an den oberen Enden von senkrecht stehenden Armen e (Fig. 11) angebracht, welche von einer Querleiste 9a des Maschinenrahmens ausgehen, und die Nockenscheiben 30 und 31 cd mit je einer einzigen erhöhten Nase 32 bringen die Schalter El und E 2 in entsprechender gegenseitiger zeitlicher Beziehung zur Wirkung. These operations are illustrated by two from FIGS. 11 and 14 Impact switch El and E2 brought about, which by separate, on the drive shaft 15 seated cam disks 30 and 31 can be controlled. The latter are with one only low mutual time offset for each work cycle of the machine effective to the solenoid b 3 of the magnet B in detecting the absence to excite an arc and so not only the intermediate piece bl in its effective Bring the situation, but also work on tap changer C at the same time Close one via its magnet winding and a converter F and a rectifier P 1 to cause the current circuit to run. If, however, the missing bow is on The end of the period of the three work cycles of the machine has not yet been determined, so If a faulty contact C1 belonging to the tap changer C closes a separate circuit from converter E to inhibitor switch D and thereby stops the machine. The switches El and E2 are attached to the upper ends of vertical arms e (Fig. 11), which extend from a transverse bar 9a of the machine frame, and the cam disks 30 and 31 cd, each with a single raised nose 32, bring the switches El and E 2 in a corresponding mutual temporal relationship to the effect.

Um den Gang der Maschine ferner erfindungsgemäß selbsttätig zu hemmen, wenn etwa die Bogen nicht gleichzeitig den Förderriemen 3 bei in Ausgangsstellung nach Fig. 14 befindlichen Stufenschalter C zugeleitet werden, ist ein dritter Impulsschalter E3 vorgesehen, der ähnlich wie die Schalter El und E2 ausgebildet ist und wie diese durch eine Nockenscheibe 33 auf der Welle 15 gesteuert wird. Durch den Impulsschalter E3 wird ein Stromkreis von irgendeinem der Feststellschalter A zum Hemmschalter D über einen zweiten, ebenfalls zum Schalter C gehörigen Kontakt C2 geschlossen. In einer den drei Nockenscheiben 30, 31 und 33 ähnlichen Form sind die beiden Kontakte C 1 und C 2 sowie auch ein Rückkehrkontakt C 3 (Fig. 14) durch mit nockenartigen Erhöhungen oder Vertiefungen versehene Scheiben gebildet, die an der Welle c des Schalters C angebracht sind und gemeinsam für drei aufeinanderfolgende Arbeitsspiele der Maschine um je 1200 nach Einleitung der Wirksamkeit des Stufenschalters C gedreht werden können. In order to furthermore automatically inhibit the running of the machine according to the invention, if, for example, the sheet is not at the same time the conveyor belt 3 in the starting position 14 located step switch C are fed, is a third pulse switch E3 provided, which is designed similar to the switches E1 and E2 and how these is controlled by a cam 33 on the shaft 15. By the pulse switch E3 becomes a circuit from any one of the locking switches A to the inhibitor switch D closed via a second contact C2, also belonging to switch C. The two contacts are in a form similar to the three cam disks 30, 31 and 33 C 1 and C 2 as well as a return contact C 3 (Fig. 14) through with cam-like Elevations or depressions provided disks formed on the shaft c of the Switch C are attached and common for three consecutive work cycles the machine is rotated by 1200 after the activation of the tap changer C can be.

Das Drehen der Schalterwelle c wird durch einen senkrecht hin- und herschiebbaren, an einem Ende klinkenartig gezahnten Kern c 1 eines Magneten C 4 (Fig. 14) hervorgerufen, der im Eingriff mit einem Klinkenrad c2 steht, weiches auf das eine Ende der Welle c aufgekeilt ist. Infolgedessen wird bei Beginn des ersten Arbeitsspieles der Maschine und bei Erregen des Magneten B ein Stromkrei 3 von dem Gleichrichter F 1 aus durch die Spule des Magneten C 4 geschlossen, wodurch der gezahnte Kern cl zur Wirkung gebracht und somit der Kontakt C3 von seiner normalen Stellung aus um den ersten Winkelschritt seiner Drehbewegung weitergeleitet wird. Gleichzeitig wird der durch den Schalter E3 zum Hemmschalter D hergestellte Stromkreis zeitweilig durch Drehen des Kontaktes C2 oder bis zur Rückkehr des Kontaktes C3 des Stufenschalters C in die Ausgangsstellung unterbrochen. Auf diese Weise können die beiden Schalter C und E3 die ihnen obliegenden Aufgaben nicht nur selbsttätig, sondern - wie erforderlich -auch unabhängig voneinander durchführen. Die Drehbewegung der Welle c des Stufenschalters C wird dadurch absatzweise gestaltet, daß der Kern c 1 des Magneten C 4 mit einer abstehenden Nase c 3 versehen ist (Fig. 14), welche während seiner Aufwärtsbewegung einen für gewöhnlich geschlossenen Schalter C 5 öffnet und den Magneten C4 so für einen Augenblick abschaltet und damit dessen Kern c l zurückfallen läßt. The rotation of the switch shaft c is back and forth by a vertical Slidable core c 1 of a magnet C 4, toothed like a pawl at one end (Fig. 14) caused, which is in engagement with a ratchet wheel c2, soft is keyed to one end of the shaft c. As a result, when the first work cycle of the machine and when magnet B is excited, a circuit is created 3 closed by the rectifier F 1 through the coil of the magnet C 4, whereby the toothed core cl brought into action and thus the contact C3 from its normal Position is passed on by the first angular step of its rotary movement. At the same time, the circuit established by switch E3 becomes inhibitor switch D. temporarily by turning contact C2 or until contact C3 returns of the step switch C is interrupted in the starting position. That way you can the two switches C and E3 not only perform their tasks automatically, but - as required - also carry out independently of one another. The rotary motion the shaft c of the tap changer C is designed intermittently that the core c 1 of the magnet C 4 is provided with a protruding nose c 3 (FIG. 14), which normally closed switch C 5 during its upward movement opens and thus switches off the magnet C4 for a moment and thus its core c l drops back.

Der Hemmschalter D liegt in dem durch einen Handschalter G herstellbaren und von einem elektrischen Motor oder Generator H ausgehenden Hauptstromkreis (Fig. 14, 15 und 16) und enthält sowohl eine primäre Magnetspule D 1 als auch eine ähnliche Sekundärspule D 2. Wird die Spule D 1 durch Schließen des Handschalters G erregt, so kommt ihr Kern d unter Überwinden der Gegenkraft einer nicht dargestellten Feder mit einer an seinem einen Ende federnd angebrachten Klinke d 1 zum Eingriff mit einem zurückziehbaren Kern d 2 der zweiten Magnetspule D 2, und gleichzeitig können Kontaktplatten d 3 und d 4 (Fig. 15), welche an dem anderen Ende des Kolbens d befestigt sind, getrennte Stromkreise für die Magnetspule D 1 von dem Generator H aus durch den Steuerschalter G und für die Magnetspule D 2 des Schalters D schließen. Wenn jedoch während des Zusammentragens Störungen der geschilderten Art auftreten, so wird die Sekundärspule D 2 erregt. Sie löst ihren Kern d 2 aus seinem Eingriff mit der Klinke dl und unterbricht dadurch die durch den Schalter D hergestellten Stromkreise, so daß die Maschine selbsttätig stillgesetzt wird. The inhibitor switch D is located in the one that can be produced by a manual switch G. and the main circuit emanating from an electric motor or generator H (Fig. 14, 15 and 16) and contains both a primary solenoid D 1 and a similar one Secondary coil D 2. If coil D 1 is excited by closing the hand switch G, so its core d comes under overcoming the opposing force of a spring, not shown with a resiliently mounted pawl d 1 at one end for engagement with a retractable core d 2 of the second solenoid D 2, and at the same time can Contact plates d 3 and d 4 (Fig. 15) which at the other end of the piston d are attached, separate circuits for the solenoid coil D 1 of the generator H from the control switch G and for the solenoid D 2 of the switch Close D. However, if there are any problems with the described Type occur, the secondary coil D 2 is excited. It triggers its core d 2 its engagement with the pawl dl and thereby interrupts the through the switch D produced circuits, so that the machine is automatically shut down.

Vorzugsweise an oder nahe dem die Bogen empfangenden Ende der Förderriemen 3 sind nach der Erfindung Sicherungsvorrichtungen angeordnet, welche bei den durch die Walzen 4 den Förderriemen 3 zugeleiteten Bogen das Vorhandensein eines Doppelbogens oder eines Bogens mit einer das gewählte Dickenmaß überschreitenden Dicke feststellen. Dieser Feststellung dient gemäß Fig. 1, 2, 18 und 19 eine senkrecht angeordnete Platte J, die an ihrem oberen Ende mit einem ebenfalls senkrecht stehenden Bolzen 11 gelenkig verbunden ist. Sie wird durch einen Bogen von übernormaler Dicke zum Schließen eines kleinen Schalters J2 und damit zum Herstellen eines nach dem Hemmschalter D gehenden und daher die Maschine stillsetzenden Stromkreises veranlaßt. Der Bolzen J1 ist gemäß Fig. 2 in einem gegabelten, an einer Querleiste 9 b des Maschinenrahmens befestigten Träger J3 senkrecht verstellbar, und die Platte J kann sich, wenn an ihr ein unzulässig dicker Bogen angreift, auf Grund einer entsprechend nachgiebigen Verbindung mit dem Bolzein 11 in der Bogenverschiebungsrichtung um ihr oberes Ende verschwenken, während eine gegensinnige Drehbewgeung ihr nicht möglich ist. Preferably at or near the end of the conveyor belts receiving the sheets 3 fuse devices are arranged according to the invention, which in the by the rollers 4 the conveyor belt 3 fed sheet the presence of a double sheet or a sheet with a thickness exceeding the selected thickness. This determination is used according to FIGS. 1, 2, 18 and 19 a vertically arranged Plate J, which at its upper end with a likewise vertical bolt 11 is articulated. It becomes through an arch of above normal thickness to the Closing a small switch J2 and thus making one after the inhibitor switch D going and therefore causing the machine to shutdown circuit. The bolt J1 is shown in FIG. 2 in a forked, on a transverse bar 9 b of the machine frame attached support J3 vertically adjustable, and the plate J can be if on an impermissibly thick bow attacks her, due to a correspondingly yielding one Connection to the bolt 11 in the arc displacement direction around its upper end pivot, while a counter-rotating movement is not possible for her.

Damit jedoch die Platte 1 die ihr zugewiesene Aufgabe des Feststellens vom Bogen übernormaler Dicke einwandfrei erfüllen kann, muß die Einstellung des Abstandes des Bolzens J1 von dem darunter befindlichen Förderriemen 3 genau nach der Dicke der zusammenzutragenden Bogen erfolgen. Zu diesem Zweck ist in den Bolzenträger 13 eine Druckfeder 1 eingebaut, welche an einem am Bolzen J1 nahe seinem unterem Ende ausgebildete Bund jl angreift und sowohl den Bolzen 11 als auch die Platte 1 dauernd nach abwärts gegen die Riemenantriebswalze 7 hin zu verschieben sucht. Das Einstellen der Platte 1 erfolgt mikrometrisch entgegen der Wirkung der Feder j mit Hilfe eines Anhubgliedes j4, das innerhalb der Seitenwandungen des gegabelten Bolzenträgers J3 angeordnet und mit dem oberen Ende des Bolzens 11 als davon abstehender Teil durch eine Klemmutter i 2 verbunden ist. Eine aus Schlitz und Stift bestehende Verbindung j3, welche zwischen dem Bolzenträger J 3 und dem Bolzenbund j 1 11 vorgesehen ist, dient zum Führen des Bolzens 11 bei seinem axialen Bewegungen. In order for the plate 1 to do its assigned task of locking can perfectly fulfill the arch of above normal thickness, the setting of the Distance of the bolt J1 from the conveyor belt 3 below it exactly the thickness of the sheet to be collated. For this purpose is in the bolt carrier 13 installed a compression spring 1, which at a bolt J1 near its lower End trained collar jl engages and both the bolt 11 and the plate 1 seeks to move continuously downwards against the belt drive roller 7. The adjustment of the plate 1 takes place micrometrically against the action of the spring j with the help of a lifting member j4, which is within the side walls of the forked Bolt carrier J3 arranged and with the upper end of the bolt 11 as protruding therefrom Part is connected by a clamp nut i 2. One consisting of a slot and a pin Connection j3, which is provided between the bolt carrier J 3 and the bolt collar j 1 11 is used to guide the bolt 11 during its axial movements.

Wie aus Fig. 18 und 19 näher ersichtlich ist, weist die Vorrichtung zum senkrechten Einstellen der das Vorhandensein eines übernormal dicken Bogens feststellenden Platte J eine waagerechte Spindel 15 auf, die im Gewindeeingriff mit der einen Seitenwandung des gegabelten Bolzenträgers J3 steht und in einem vorspringenden Ansatz 9 c der feststehenden Querleiste 9b des Maschinenrahmens drehbar gelagert ist. An ihrem einen Ende ist die Spindel J5 mit einer gerändelten Mutter j4 und an ihrem anderen Ende mit einer schwachkegeligen Nockenscheibe 15 versehen, welche für gewöhnlich mit einer entsprechenden geneigten Fläche j6 an der unteren Stelle des Anhubgliedes j4 für den senkrechten Bolzen 11 in Berührung ist. As can be seen in more detail from FIGS. 18 and 19, the device for vertical adjustment of the presence of an excessively thick arch locking plate J has a horizontal spindle 15, which is threadedly engaged stands with one side wall of the forked bolt carrier J3 and in a protruding one Approach 9 c of the fixed cross bar 9b of the machine frame rotatably mounted is. At one end there is the spindle J5 with a knurled nut j4 and provided at its other end with a slightly conical cam disk 15, which usually with a corresponding inclined surface j6 at the lower point of the lifting member j4 for the vertical bolt 11 is in contact.

Zwischen ihren Enden trägt die Spindel 15 ein Klin- kenrad J6, das für gewöhnlich mit einer nachgiebigen Sperrklinke j7 kämmt, welche aus einer metallischen Blattfeder geformt und an der feststehenden Querleiste 9 b des Maschinenrahmens befestigt ist. Die Spindel J5 kann durch Drehen um eine bestimmte Zahl von Winkelgraden in der einen oder der anderen Richtung axial vorgeschoben oder zurückgezogen werden. Dementsprechend wird der Bolzen 11 durch Eingriff der kegeligen Nockenscheibe j5 mit der Schrägfläche des Anhubgliedes 14 gehoben oder gesenkt und die Platte 1 in Übereinstimmung mit der Dicke der zum Satz zusammenlegenden Bogen in die richtige Lage gegenüber der darunterliegenden Riemenantriebswalze 7 eingestellt.The spindle 15 carries a clincher between its ends. kenrad J6, the usually combs with a resilient pawl j7, which is made of a metallic Shaped leaf spring and attached to the fixed transverse bar 9 b of the machine frame is attached. The spindle J5 can be rotated a certain number of degrees axially advanced or withdrawn in one direction or the other. Accordingly, the bolt 11 is j5 with the inclined surface of the lifting member 14 raised or lowered and the plate 1 in Corresponding to the thickness of the sheets to be folded into the set in the correct Position opposite to the underlying belt drive roller 7 set.

Die zum Ermitteln von Bogen mit übernormaler Dicke bei den einzelnen Förderriemen 3 dienenden Platten 1 sind nahe ihrem unteren Ende so geformt (Fig. 2), daß sie eine nach oben geneigte, die Bogen lenkende Kante j8 aufweisen, und nahe ihrem oberen Ende sind sie mit einem seitlich abstehenden Arm j9 versehen, durch den, wenn die Platte 1 durch einen zu dicken Bogen verschwenkt wird, der kleine Schalter J2 zur Wirkung gebracht werden kann. In diesem Fall verstellt der Arm j9- infolge des Überganges der Platte 1 in die in Fig. 2 in gestrichelten Linien angedeutete Lage einen senkrecht stehenden Schwenkhebel J7, welcher an der ruhenden Querleiste 9 b des Maschinenrahmens gelagert ist und das Arbeiten'des Schalters J2 unmittelbar steuert. The one used to identify sheets of abnormal thickness for each Conveyor belt 3 serving plates 1 are near their lower end so shaped (Fig. 2) that they have an upwardly inclined, arc-guiding edge j8, and near their upper end they are provided with a laterally protruding arm j9, by which, when the plate 1 is pivoted through an arc that is too thick, the small one Switch J2 can be brought into effect. In this case the arm moves j9- as a result of the transition of the plate 1 into that indicated in Fig. 2 in dashed lines Position a vertical pivot lever J7, which is attached to the stationary cross bar 9 b of the machine frame is stored and the work of the switch J2 is immediate controls.

Um die Bogen an den behälterfernen Enden der Förderriemen 3 gerade auszurichten und ihnen dann erst das Verlassen der Förderriemen zu gestatten, ist nach Fig. 1,3 und 20 eine für gewöhnlich geschlossene, auf und ab bewegbare und federbelastete Schranke K vorgesehen, durch welche die Bogen vor ihrem Abgang von den Förderriemen 3 an ihren Vorderkanten angehalten und bei jedem Arbeitsspiel der Maschine für das Zusammentragen zu Sätzen auf einem laufenden Band L oder einer anderen Tragfläche am Austrittsende der Förderriemen 3 gleichzeitig einmal freigegeben werden. Die Schranke K ist (vgl. Fig. 3) an ihren Enden gleitbar in feststehenden Leitschienen 9 9d geführt und setzt sich aus mehreren in waagerechter Anordnung einen gegenseitigen Abstand einhaltenden Abschluß gliedern k zusammen, welche den Austrittsenden der einzelnen Förderriemen 3 benachbart sind. To straighten the sheet at the ends of the conveyor belt 3 remote from the container align and only then allow them to leave the conveyor belt 1,3 and 20 a usually closed, movable up and down and spring-loaded barrier K is provided, through which the sheets before their departure from the conveyor belt 3 stopped at their leading edges and with each work cycle of the Machine for collating into sets on a running belt L or a other wing at the exit end of the conveyor belt 3 released at the same time once will. The barrier K is (see. Fig. 3) at its ends slidable in fixed Guard rails 9 9d out and consists of several in a horizontal arrangement a mutual spacing structure k together, which the Exit ends of the individual conveyor belts 3 are adjacent.

An ihren oberen Enden sind diese Abschlußglieder k der Schranke K gemäß Fig. 3 mit in gleichem gegenseitigen Abstand liegenden, die Bogen anhaltenden Vorsprüngen k 1 versehen.These terminating elements k of the limit K are at their upper ends according to FIG. 3 with equidistantly spaced apart, the sheets persisting Projections k 1 provided.

Zum richtigen Führen der Bogen bei ihrer Freigabe durch die Schranke K ist die Maschine ferner mit einem Satz von flachen, waagerechten Querleisten 9, ausgerüstet, welche ebenfalls in der Nähe der Austritt senden der Förderriemen 3 angeordnet und an ihren Enden durch kleine Bügel 9f an die aufrecht stehenden Seitenwände 9 des Maschinenrahmens angeschlossen sind. In den Querleisten 9e sind gemäß Fig. 3 und 20 in Abständen aufeinanderfolgende Öffnungen 9g ausgespart, welche den aufwärts stehenden Vorsprüngen k 1 der Abschlußglieder k angepaßt sind und diese bei Überführen der Schranke K in die Bogenhemmlage aufnehmen. Wie aus Fig. 10 näher erkennbar ist, sind die Leisten 9 quer zu ihrer Länge schräg nach oben geneigt, so daß sie die Bogen, wenn diese die Förderriemen3 verlassen, nach einer feststehenden, aus Fig. l ersichtlichen Lenkplatte M hinleiten, welche ihrerseits beim Stapeln der Bogen in Sätzen von vier Stück auf dem laufenden Band L mithilft. Das Band L kann am Ende eines jeden Arbeitsspieles der Maschine um eine bestimmte Strecke weitergeschaltet werden, damit die Sätze in entsprechenden Abständen aufeinanderfolgen. Auf diese Weise wird ihre Abnahme von dem Band L erleichtert. For correct guidance of the arches when they are released through the barrier K is the machine further with a set of flat, horizontal cross bars 9, equipped, which also send the conveyor belt 3 in the vicinity of the outlet arranged and at their ends by small brackets 9f on the upright side walls 9 of the machine frame are connected. In the transverse strips 9e are shown in FIG. 3 and 20 recessed openings 9g following one another at intervals, which open the upward standing projections k 1 of the terminating members k are adapted and these when transferring of the barrier K in the arch barrier. As can be seen in more detail from Fig. 10, the strips 9 are inclined obliquely upward transversely to their length, so that they the Arch, when they leave the conveyor belts 3, after a fixed, from Fig. l guide plate M shown, which in turn when stacking the sheets in sets of four pieces on the conveyor belt L helps. The tape L can end of each work cycle the machine by a certain distance can be advanced so that the sentences follow one another at appropriate intervals. In this way, their removal from the tape L is facilitated.

Zu diesem Zweck kann nach Fig. 4 zum Antrieb des Bandes L ein KlinkenradN vorgesehen sein, das durch eine Klinke weitergeschaltet wird, die von einer gesonderten Nockenscheibe N 1 der Hauptwelle 15 aus durch ein Lenkergestänge N2 entsprechend gesteuert wird.For this purpose, according to FIG. 4, a ratchet wheel N can be used to drive the belt L be provided, which is switched on by a pawl that is operated by a separate Cam disk N 1 of the main shaft 15 through a linkage N2 accordingly is controlled.

Gemäß der Erfindung können die Förderriemen3 (Fig. 1) von ihren Aufnahmeenden nach der Schranke K hin vorzugsweise zusammenlaufen und vorteilhafterweise an dieser enden. Zum Unterstützen der Förderriemen 3 an diesen Enden dienen Walzen 3 3n, mit denen Leitrollen 3 b für die Fiihrung der Bogen für gewöhnlich in Berührung sind. Die Leitrollen 3b (Fig. 17) sind in - je einem Förderriemen 3 zugeordneten - Paaren vorgesehen und zwischen Armen 3 c gelagert, welche frei schwenkbar auf waagerechten Schwenkwellen 9h sitzen, die an ihren Enden in den aufrecht stehenden Seitenwänden 9 des Maschinenrahmens geführt und gehalten sind. Wie aus Fig. 5 und 6 ersichtlich ist, dienen Blattfedern 3 d, welche an mit den Schwenkwellen 9 h verstifteten Blöcken 3 e befestigt sind und im Eingriff mit den die beiden Tragarme 3 c der einzelnen Leitrollen 3b verbindenden Querstiften 3f stehen, für gewöhnlich dazu, die Leitrollen 3 b federnd nachgiebig in Berührung mit den Riementragwalzen 3a zu halten. An dem einen Ende erstrecken sich die Schwenkwellen9h (Fig. 17) genügend weit über die rechte Wand 9 des Maschinenrahmens hinaus, um je einen Kurbelarm 9 j zu tragen, und ein gemeinsamer senkrecht stehender Lenker verbindet gemäß Fig. 5 alle Kurbelarme9;, so daß die Schwenkwellen 9 lt zusammen mit den Blöcken 3e gemeinsam nach entgegengesetzten Richtungen gedreht werden können, um die Leitrollen 3 b zuerst abzuheben und dann von der auf sie durch die Blattfedern 3d ausgeübten Kraft zu befreien. According to the invention, the conveyor belts 3 (Fig. 1) can from their receiving ends after the barrier K preferably converge and advantageously at this end up. To support the conveyor belt 3 at these ends, rollers 3 3n are used which guide rollers 3 b for guiding the sheets are usually in contact. The guide rollers 3b (FIG. 17) are in pairs - each associated with a conveyor belt 3 provided and stored between arms 3 c, which can pivot freely on the horizontal Pivot shafts 9h sit at their ends in the upright side walls 9 of the machine frame are guided and held. As can be seen from FIGS. 5 and 6 is used, leaf springs 3 d, which are pinned to the pivot shafts 9 h blocks 3 e are attached and in engagement with the two support arms 3 c of the individual Cross pins 3f connecting guide rollers 3b are usually associated with the guide rollers 3 b to hold resiliently in contact with the belt support rollers 3a. To the At one end, the pivot shafts 9h (FIG. 17) extend sufficiently far over the right wall 9 of the machine frame to carry a crank arm 9 j each, and a common vertical handlebar connects all crank arms 9 according to FIG. 5; so that the pivot shafts 9 lt together with the blocks 3e together in opposite directions Directions can be rotated to lift the guide rollers 3b first and then from the force exerted on them by the leaf springs 3d.

Damit das Drehen der Schwenkwellen 9 h genau in Übereinstimmung mit den senkrechten Bewegungen der Schranke K erfolgt, sind Stellglieder, welche von der Hauptantriebswelle 15 aus gesteuert werden, zum Herbeiführen sowohl der Bewegungen der SchrankeK wie auch der Schwenkungen der Wellen 972 in einer vorbestimmten Reihenfolge vorgesehen. Gemäß Fig. 1 und 20 dient diesem Zweck ein Winkelhebel P, welcher an dem einen Ende einer getrennten waagerechten Schwenkwelle Q befestigt und mit drei auseinandergespreizten Armen Pl, P 2 und P 3 ausgebildet ist. So that the rotation of the pivot shafts 9 h exactly in accordance with the vertical movements of the barrier K takes place, actuators are, which of the main drive shaft 15 can be controlled from, for bringing about both the movements the barrier K as well as the pivoting of the shafts 972 in a predetermined order intended. According to FIGS. 1 and 20, an angle lever P, which is used for this purpose attached to one end of a separate horizontal pivot shaft Q and with three spread arms Pl, P 2 and P 3 is formed.

Der Arm,P1 des Schwenkhebels P erstreckt sich von der Welle Q aus nach vorn und ist mit einem senkrecht gerichteten einstellbaren Schraubenbolzen p ausgerüstet, welcher unmittelbar unter dem benachbarten unteren Endteil der Schraube angeordnet und in Berührung mit diesem ist. Eine Zugfeder k2, welche an der SchrankeK angreift, sucht diese dauernd in ihre untere Lage (Fig. 20) zu ziehen, welche durch den Eingriff des untersten Abschluß gliedes k mit der feststehenden darunterliegenden Leitschiene 9 9d bestimmt ist. An ihrem unteren Ende trägt die Schwenkwelle Q einen ähnlich ausgebildeten, nicht dargestellten Tragarm für die Schranke K, so daß die darauf ausgeiibte Federkraft richtig ausgeglichen und ein weiches Arbeiten der Schranke K erreicht ist.The arm P1 of the pivot lever P extends from the shaft Q forward and is with a vertically directed adjustable screw bolt p fitted, which is immediately below the adjacent lower end portion of the screw is arranged and in contact with this. A tension spring that attaches to the barrier attacks, seeks this constantly in its lower position (Fig. 20) to pull which through the engagement of the lowest termination member k with the fixed underlying Guardrail 9 9d is intended. At its lower end, the pivot shaft Q carries a similarly designed, not shown support arm for the barrier K, so that the The spring force exerted on it is properly balanced and the barrier works smoothly K is reached.

Der Arm P2 des Winkelhebels P, der sich von der Welle Q aus nach rückwärts erstreckt, wirkt mit einem Nockensektor P 4 zusammen, welcher frei drehbar auf der Welle Q sitzt und seinerseits das Schwenken der mit den Leitrollen 3 b für die Bogenführung verbundenen Wellen 9 9k steuert. Um die Wirkung der Leitrollen 3 b mit den senkrechten Hin- und Herverschiebungen der Schranke K zu synchronisieren, ist Vorsorge getroffen, daß eine gegenseitige Bewegung zwizwischen dem Arm P2 und dem Nockensektor P4 stattfinden kann, wenn der Hebel P verstellt wird. Zu diesem Zweck ist der Nockensektor P 4 mit dem Winkelhebel P mittels einer aus Stift und Schlitz bestehenden Verbindung pl gekuppelt. Infolgedessen werden die Leitrollen 3 b, wenn die Schranke K ihre angehobene aus Fig. 1 ersichtliche Lage einnimmt, in ihrer normalen, die Bogen lenkenden Stellung durch den niedrigen, zur Welle Q gleichmittigen Flächenteil p2 des Nockensektors p4 gehalten, mit dem in diesem Fall eine Rolle p3 in Berührung ist, die an dem freien Ende eines WinkelarmesP5 angebracht ist, der von der untersten Schwenkwelle 9 lt herabhängt. Wenn die Schranke K sich jedoch unter der Steuerwirkung des Schwenkhebels P in ihre unwirksame, aus Fig. 20 ersichtliche Lage senken kann, so wird der Nockensektor p4 durch die Schlitzverbindung pl genügend weit gedreht, um seinen erhöhten Flächenteil in Berührung mit der Rolle p3 zu bringen. Infolgedessen wird auf die Leitrollen 3b eine Federkraft ausgeübt, so daß diese ihre lenkende Wirkung auf die Bogen, wenn diese die Förderriemen 3 verlassen, in vollem Ausmaß ausüben können. Der Hebel P wird durch Hin- und Herbewegen eines verhältnismäßig langen Lenkers P 6 verschwenkt, welcher an seinem vorderen Ende mit dem dritten Arm P 3 des Winkelhebels verbunden und, wie in Fig. 1 in gestrichelten Linien angedeutet, an seinem hinteren Ende an einen Schwjingarm 34 angeschlossen ist, welcher nahe der Nockenwelle 15 gelagert ist. Der Arm 34 hängt an einem feststehenden Bolzen 35 und trägt eine Rolle 34a, die mit einer auf der Welle 15 sitzenden Nockenscheibe 15a in Berührung ist. The arm P2 of the angle lever P, which extends from the shaft Q after extends backwards, cooperates with a cam sector P 4, which is freely rotatable seated on the shaft Q and in turn pivoting the with the guide rollers 3 b for the sheet guide connected shafts 9 9k controls. To the effect of the guide rollers 3 b to synchronize with the vertical back and forth displacements of the barrier K, precautions have been taken to prevent mutual movement between the arm P2 and the cam sector P4 can take place when the lever P is moved. To this The purpose is the cam sector P 4 with the angle lever P by means of a pin and Slit existing connection pl coupled. As a result, the guide rollers become 3 b, when the barrier K assumes its raised position shown in FIG. 1, in their normal bow-directing position through the low one, to the shaft Q equal center area p2 of the cam sector p4 held, with which in this case a roller p3 attached to the free end of an angle arm P5 is in contact which hangs down from the lowermost pivot shaft 9 lt. If the barrier K is however, under the control action of the pivot lever P in its ineffective, from Fig. 20 can lower the apparent position, the cam sector is p4 through the slot connection pl rotated far enough to make its raised surface part in contact with the roller bring p3. As a result, a spring force is exerted on the guide rollers 3b, so that they have their directing effect on the sheet when the conveyor belts 3 leave to exercise to the fullest. The lever P is made by moving it back and forth a relatively long handlebar P 6 pivoted, which at its front End connected to the third arm P 3 of the angle lever and, as in Fig. 1 in dashed lines Lines indicated, connected to a Schwjingarm 34 at its rear end which is mounted near the camshaft 15. The arm 34 is suspended from a stationary one Bolt 35 and carries a roller 34a with a cam disk seated on the shaft 15 15a is in contact.

Um beim Herstellen und Zusammenbauen der verschiedenen zum Verschieben und Führen der Bogen und zum Antrieb der Förderriemen dienenden Teile ein Höchstmaß an Einfachheit und Wirtschaftlichkeit zu erreichen, sind diese, wie Fig. 1 und 4 zeigen, von gleicher Form und Anordnung und unmittelbar von dem elektrischen Motor H angetrieben. So trägt die Welle 36 für die unterste Riemenantriebswalze 7 ein Zahnrad 7 7a, welches von dem Motor H durch eine Zwischenwelle 37 und durch einen die Wellen 36 und 37 verbindenden Riemenscheibenantrieb 37a und 7b in Umlauf versetzt wird. Auf der Welle 37 sitzt ein verhältnismäßig kleines Ritzel, welches mit einem viel größeren Zahnrad 38 kämmt, das in Fig. 1. in gestrichelten Linien angedeutet ist und zum Antrieb der Welle 15 mit der geforderten Geschwindigkeit einer einzigen Umdrehung je Arbeitsspiel dient. Das auf der Triebwelle 36 des untersten Förderriemens sitzende Zahnrad 7 7a anderseits kann die anderen drei Förderriemen 3 mittels einer Doppelübersetzung in Umdrehung versetzen, welche nicht nur Zahnräder 7 7a für die übrigen Förderriemen, sondern auch größere, dazwischenliegende Zahnräder 7c für die Leitrollen im Eingriff mit den Zahnrädern 7a umfaßt. To move about when making and assembling the various and guiding the arches and parts used to drive the conveyor belts to the greatest possible extent in terms of simplicity and economy, these are as shown in FIGS. 1 and 4 show of the same shape and arrangement and directly from the electric motor H driven. The shaft 36 for the lowermost belt drive roller 7 thus contributes Gear 7 7a, which of the motor H by an intermediate shaft 37 and by a the shafts 36 and 37 connecting the pulley drive 37a and 7b in rotation will. On the shaft 37 sits a relatively small pinion, which with a Much larger gear 38 meshes, indicated in Fig. 1 in dashed lines is and to drive the shaft 15 at the required speed of a single Rotation per work cycle. That on the drive shaft 36 of the lowest conveyor belt seated gear 7 7a on the other hand, the other three conveyor belts 3 by means of a Put double transmission in rotation, which not only gears 7 7a for the remaining conveyor belt, but also larger, intermediate gears 7c for the idler pulleys in engagement with the gears 7a.

Die ganze in der Zeichnung wiedergegebene Maschine arbeitet wie folgt: Bogen von einer vorbestimmten Dicke und Größe können, wenn sie von den einzelnen Behältern 2 durch die absatzweise Drehung der sie aus den Behältern 2 herausziehenden Walzen 4 nach den Förderriemen 3 .geleitet werden, zuerst die kleinen Schalter A zur Wirkung bringen, welche einzeln durch Auslösen des Hemmschalters D zwei elektrische Stromkreise für das selbsttätige Anhalten des Ganges der Maschine steuern. Einer dieser beiden Stromkreise (Fig. 14) wird von dem Umformer F aus durch Vermittlung des Kontaktschalters C2 und durch Schließen des Impulsschalters E3 geschlossen, so daß die Maschine augenblicklich stillgesetzt wird, wenn die Bogen sich etwa nicht gleichzeitig bewegen, während der andere Stromkreis durch Schließen der Stoßschalter El und E2 geschlossen wird, wenn ein Bogen fehlt und der entsprechende kleine Schalter A ungestört in seiner normalen Lage bleiben kann. Infolgedessen kommt der Stufenschalter C durch Erregen des ihm zugeordneten Magneten C 4 zur Wirkung und verzögert das selbsttätige Anhalten der Maschine für die beiden zusätzlichen erforderlichen Arbeitspiele. The whole machine shown in the drawing works as follows: Arches of a predetermined thickness and size can be made if required by the individual Containers 2 by the intermittent rotation of the pulling them out of the containers 2 Rollers 4 are routed to the conveyor belt 3, first the small switches A. bring into effect which individually by triggering the inhibitor switch D two electrical Circuits for automatic stopping of the machine's aisle. One of those two Circuits (Fig. 14) is made by the converter F through the intermediary of the contact switch C2 and closed by closing the pulse switch E3, so that the machine is instantaneous is stopped when the arches do not move about simultaneously while the other circuit is closed by closing the shock switches El and E2, if an arc is missing and the corresponding small switch A is undisturbed in its normal situation can remain. As a result, the tap changer C comes by energizing of the magnet C 4 assigned to it takes effect and delays the automatic stop the machine for the two additional work cycles required.

Während dieses Zeitraumes wird das Fördern der Bogen längs der anderen Förderriemen 3 auf eine Geschwindigkeit verlangsamt, welche durch die absatzweise Drehung der Bogenentnahmewalzen 4 bestimmt und im besonderen auf etwa 50 mm je Arbeitsspiel der Maschine festgelegt wird. In der Zwischenzeit wird jedoch, wenn durch den Schalter A das Fehlen eines Bogens entdeckt wird, die Magnetspule b 3 des Magneten B nicht erregt, um ihre normale Arbeit auszuführen oder den elektrischen Stromkreis vom Umformer F zu dem die Wirkung des Stufenschalters C steuernden Magneten C4 zu schließen. Infolgedessen kann die Maschine weiterlaufen, und die Schranke K hindert in diesem Zeitpunkt die Abgabe der drei fortgeschalteten Bogen von den Förderriemen, bis der fehlende Bogen ankommt, worauf durch die Schranke K alle vier Bogen gleichzeitig in richtiger gegenseitiger zeitlicher Beziehung freigegeben werden. Wie in Fig. 14 angedeutet, wird der Stromkreis von dem Umformer F nach dem Magneten C 4 durch eine Schalterplatte b 4 gegebenenfalls unmittelbar gesteuert, welche an dem freien Ende des Kerns b 2 des Magneten B angebracht ist und ein Paar von in diesem Stromkreis liegenden und voneinander durch einen Abstand getrennten Kontakten c4 berühren kann. During this period, the sheets will be conveyed along the other Conveyor belt 3 slowed down to a speed which is due to the intermittent Rotation of the sheet removal rollers 4 determined and in particular to about 50 mm per work cycle the machine is set. In the meantime, however, if through the switch A the absence of an arc is detected, the magnetic coil b 3 of the magnet B is not energized to carry out their normal work or the electrical circuit of the Converter F to close the action of the tap changer C controlling magnet C4. As a result, the machine can continue to run, and the barrier K prevents this Time the delivery of the three advanced sheets from the conveyor belt until the missing sheet arrives, whereupon all four sheets at the same time through the barrier K be released in the correct mutual temporal relationship. As in Fig. 14 indicated, the circuit from the converter F to the magnet C 4 is through a switch plate b 4 optionally controlled directly, which on the free End of the core b 2 of the magnet B is attached and a pair of in this circuit lying and separated from each other by a distance contacts c4.

Nach dem Feststellen der fortdauernden Abwesenheit eines fehlenden Bogens für zwei aufeinanderfolgende Arbeitsspiele der Maschine wird der Kontakt C1 geschlossen und, wenn die Schalters und E2 während des dritten Arbeitsspieles geschlossen sind, der vom Schalter E 2 ausgehende Impuls durch die Schalterplatte b4 des Magneten B nach dem Stufenschalter C geleitet und die Maschine gleichzeitig durch den Steuerkontakt C 1 und den Hemmschalter D stillgesetzt. Ein Anlaß- und Hemmschalter R, der in diesem Stromkreis liegt, um einen Umgehungsweg für alle Sicherheitsvorrichtungen zu schaffen, kann zum Überführen der Teile in irgendeine gewählte Stellung vorgesehen sein. Wird der Schalter D für das Anlassen des Motors geschlossen, so wird eine Klemme der Sekundärspule D 2 dieses Schalters selbsttätig mit dem Gleichrichter F1 verbunden. Der so vorbereitete Stromkreis enthält einen für gewöhnlich offenen Hemmschalter F2, welcher an den Gleichrichter F angeschlossen ist, so daß die Spule D 2 in irgendeinem Zeitpunkt erregt werden kann, um den Kern cd der Primärspule D 1 auszulösen und so den Gang der Maschine anzuhalten. After noting the continued absence of a missing The contact is made for two consecutive working cycles of the machine C1 closed and when the switch and E2 during the third working cycle are closed, the outgoing pulse from switch E 2 through the switch plate b4 of the magnet B to the step switch C and the machine at the same time stopped by the control contact C 1 and the inhibitor switch D. An occasion and Inhibitor switch R, which is in this circuit, to a bypass route for all safety devices to create can be provided for transferring the parts in any selected position be. If the switch D is closed for starting the engine, a Terminal of the secondary coil D 2 of this switch automatically with the rectifier F1 connected. The circuit prepared in this way contains one that is usually open Inhibitor switch F2, which is connected to the rectifier F, so that the coil D 2 can be energized at any point in time to the core cd of the primary coil D 1 to trigger and thus to stop the gear of the machine.

PATENTANSPP\tJCHE 1. Zusammentragmaschine mit mehreren senkrecht übereinander schrägliegend angeordneten, je einen Stapel von Bogen aufnehmenden und die Bogen einzeln unter Schwerkraftwirkung abgebenden Behältern und mit die Einzelbogen fort- führenden umlaufenden endlosen Förderriemen, wobei die Aufnahme- und Bewegungsvorrichtungen der einzelnen Behälter je gleich ausgeführte Baueinheiten bilden, dadurch gekennzeichnet, daß an dem behälternahen Ende eines jeden Förderriemens (3) als Bewegungsvorrichtung eine sich absatzweise drehende Bogenabzugswalze (4) mit Druckrolle (5) sowie eine dauernd umlaufende Riemenantriebswalze (7) mit Druckrolle (8), an dem behälterfernen Ende eines jeden Förderriemens (3) zum Ausrichten des Bogens auf dem Förderriemen und zum anschließenden Freigeben des Bogens eine mit der Riemenantriebswalze (7) synchron bewegte selbsttätige Schranke (K) mit einem Abschlußglied (k) sowie zum Stillsetzen der Maschine bei Fehlen eines Einzelbogens bzw. bei Durchgang von zu starken Bogen von der Druckrolle (5) bzw. der Riemenantriebswalze (7) abhängige Mittel (A bzw. J2) vorgesehen sind (Fig. 1, 3, 4, 17, 20). PATENT APPROACH 1. Gathering machine with several vertical one above the other arranged obliquely, each receiving a stack of sheets and the sheets individually under gravity dispensing containers and with the Single sheet forward leading revolving endless conveyor belt, whereby the receiving and moving devices of the individual containers each identically designed structural units form, characterized in that at the end of each conveyor belt near the container (3) a sheet take-off roller (4) that rotates intermittently as a moving device with pressure roller (5) and a continuously rotating belt drive roller (7) with pressure roller (8), at the end of each conveyor belt (3) remote from the container for aligning the Sheet on the conveyor belt and to then release the sheet with one the belt drive roller (7) synchronously moving automatic barrier (K) with a Closing element (k) as well as for stopping the machine in the absence of a single sheet or if too thick sheets pass from the pressure roller (5) or the belt drive roller (7) dependent means (A or J2) are provided (Fig. 1, 3, 4, 17, 20).

Claims

2. Gathering machine according to claim 1, characterized in that that for automatic creation and lifting of the pressure rollers (8) by moving the their pivot shafts (24 cd) supporting link (25) a tension spring (25a) and a Cam disk (26) are provided (Fig. 4, 9).

3. Gathering machine according to claim 2, characterized in that that for further holding up of the cam disk (26) for a working cycle The press rollers (8) lifted off the machine only briefly in the absence of a single sheet during this and further successive work cycles a by means of a Magnet (B) in the movement path of the pivot lever influencing the handlebar (25) (27) insertable intermediate piece (b 1) is arranged (Fig. 9, 4).

4. Gathering machine according to claim 3, characterized in that that as a means of stopping the machine in the absence of a single sheet and therefore lifted pressure rollers (8) an electrical switch (A) is provided for each container (2) whose sensor (ci) passes through the front edge of the Single sheet can be pressed down and the machine slows down when there is no sheet continuous circuit closes while the machine is automatically shut down after three work cycles of the sheet take-off rollers (4) with the pressure rollers (8) lifted A step switch (C) that can be switched on is arranged in the same circuit (Fig. 1, 4, 12, 14).

5. Gathering machine according to claim 4, characterized in that that as a means of shutting down the machine when single sheets that are too strong are passed through an electrical switch (J2) is provided for each container (2), the sensor of which (J, J1) by a micrometer screw (J5) at its distance from the belt drive roller (7) is adjustable and with this distance in the thickness exceeding an arc the machine closes the sustained circuit (Fig. 2, 14, 18, 19).

6. Gathering machine according to claim 5, characterized in that that as a means for - possibly delayed - stopping the machine an inhibitor switch (D) in the excitation circuit of your drive motor (H) and to close the inhibitor switch (D) in the absence of a single arc triggering circuit, an AC power source fed via a current transformer (F), from the switches (A) with depressible Sensor (a) controllable pulse switch (E3) is provided during each in the absence of a single sheet, the work cycle can be incremented by 1200 Step switch (C) to close another, the inhibitor switch (D) when it is open Impulse switch (E 3) after a total of three expired without a single sheet Work cycles finally triggering circuit a normally open contact (C 1) as well also has a return contact (C3) (Fig. 14).

7. gathering machine according to claim 6, characterized in that that the final link (k) the barrier (K) to stop the leading edge of the single sheet in the passage of which under guide rollers (3 b) is provided, the spring action can be placed on the conveyor belt (3) and simultaneously with the displacements the barrier (K) jointly rotatable shafts (97W) can be lifted off the conveyor belt (3) are (Figs. 1, 5, 6, 20).

References considered: U.S. Patents No. 2,260 540, 2 308 804 ,.

2,373,746, 2,389,066, 2,427,839, 2,479,060, 2,543,836, 2,589,428, 2 624 571, 2 625 392.