DE1059260B

DE1059260B - Method and device for cleaning rigid material using liquid, volatile organic solvents

Info

Publication number: DE1059260B
Application number: DEW22635A
Authority: DE
Inventors: Georg Edhofer
Original assignee: Wacker Chemie AG
Current assignee: Wacker Chemie AG
Priority date: 1954-04-02
Filing date: 1958-01-24
Publication date: 1959-06-11
Also published as: CH330498A; FR1135251A; DE1014409B; CH369641A

Description

Im Patent 1 014 409 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen mittels flüssiger, flüchtiger organischer Lösungsmittel geschützt, wobei das benötigte flüssige Lösungsmittel i'n den oder die entsprechenden Behandkmigsbehälter aus einem darunter befindlichen geschlossenen Behälter durch den Dituck von Lösungsmitteldampf gefördert wird; dabei werden mehrere sternförmig auf einem scheibenförmig ausgebildeten Drehschieber angeordnete Remigungsbehälter horizontal, kreisförmig und absatzweise so bewegt, daß diese während des Stillstandes jeweils gleichzeitig durch den die Verbindung" mit den Zu- und Ableitungen zu den Behandlungsrnitteln herstellenden Drehschieber mit diesen jeweils entsprechenden Mitteln gefüllt bzw. entleert werden.In the patent 1 014 409 a method and an apparatus for cleaning by means of liquid, volatile Protected organic solvent, with the required liquid solvent i'n or the corresponding Treatment container from one underneath located closed container through the duck is promoted by solvent vapor; several are star-shaped on one disk-shaped trained rotary valve arranged cleaning container horizontally, circularly and intermittently so moved that this during the standstill at the same time through the connection "with the supply and derivatives to the treatment agents producing Rotary slide can be filled or emptied with these respective corresponding agents.

Bei der Durchführung dieses Verfahrens zeigte es sich, daß Lösungsmitteldämpfe aus dem Dampfraium der Vorratsbehälter durch die Lösungsmittel'leitungen sich in die Behandlutigsbehäliter stoßweise hineindrücken. Dadurch wird in den Arbeitsbehältern eine Flüssigkeitsbewegung erzeugt, die, wie entsprechende Vergleichsverfiuche angaben, die Behandlung des Reinigungsgutes günstig beeinflußt.In carrying out this procedure, it was found that solvent vapors from the steam room the reservoir through the solvent lines push yourself into the treatment container in spurts. As a result, a liquid movement is generated in the working containers, which, like corresponding Comparative tests indicated the treatment of the items to be cleaned favorably influenced.

Es wurde nun gefunden, daß eine überraschende Wirkung erzielt werden kann, wenn das Lösungsmittel bei einer Temperatur unterhalb des Siedepunktes an SteHe von Lösungsmitteldämpfen mitteis Luft in die Reinigungsbehälter gedruckt wird. Dabei bewirkt die durohsöhlagene Luft einen, zusätzlichen. Reinigungseffekt. Die Förderung des Lösungsmittels kann dabei mittels Überdruck oder Unterdruck erfolgen.It has now been found that a surprising effect can be achieved if the solvent at a temperature below the boiling point in the presence of solvent vapors in the air Cleaning tank is printed. The durohsöhlagene air causes an additional one. Cleaning effect. The promotion of the solvent can thereby take place by means of overpressure or underpressure.

Das Lösungsmittel muß dabei mit mindestens einem solchen Überdruck aus den Vorratsbehöltern in die Reinigungsbehälter gepreßt werden, daß Luftblasen der durch die Vakuumpumpe im Kreislauf geführten Luft in den Remigungsbehältern während des Reinigungsivorganges durchschlagen. Zu diesem Zwecke darf aus den Vorratsbehältern nur eine solche Menge Lösungsmittel in die Reinigungsbehälter eingesäugt bzw. eingedrückt werden, daß kein Lösungsmittel in die Pumpe überläuft. Dies wird dadurch erzielt, daß die Lösungsmittelleitungen in den Lösiungsmittelbehältern jeweils nur so tief in das Lösungsmittel eintauchen, daß beim Einsaugen bzw. Eindrücken die Reinigungsbehälter gerade mit der Lösungsmittelmenge beschickt werden, die zur Füllung ausreicht. Dabei muß der Flüssigkeitsspiegel unterhalb der Ansatzstelle der Luftleitungsrohre der Reinigungsbehälter bleiben.The solvent must with at least such an overpressure from the storage tanks into the Cleaning containers are pressed so that air bubbles are circulated through the vacuum pump Air in the cleaning containers during the cleaning process punch through. For this purpose, only such an amount is allowed from the storage containers Solvents are sucked or pressed into the cleaning container so that no solvent gets into the pump overflows. This is achieved by having the solvent lines in the solvent tanks Immerse only so deeply into the solvent that when sucking in or pressing in the Cleaning tank just with the amount of solvent be charged, which is sufficient for the filling. The liquid level must be below the point of attachment the air ducts of the cleaning tank stay.

Ein weiterer Vorteil des Verfahrens liegt darin, daß bei Temperaturen unterhalb des Siedepunktes des Lösungsmittels gearbeitet werden kann, wobei z. B. bei Trichloräthylen und Perchloräthylen der Temperaturbereich etwa bei 30° C beginnt. Dadurch kann Verfahren und VorrichtungAnother advantage of the process is that at temperatures below the boiling point of the Solvent can be worked, with z. B. with trichlorethylene and perchlorethylene the temperature range starts at around 30 ° C. This allows method and device

zum Reinigen von starrem Materialfor cleaning rigid material

mittels flüssiger, flüchtiger organischerby means of liquid, volatile organic

Lösungsmittelsolvent

Zusatz zum Patent 1 014 409Addendum to patent 1,014,409

Anmelder:Applicant:

Wacker-Chemie G. m. b. H.,
München 22, Prinzregentenstr. 22Wacker-Chemie G. mb H.,
Munich 22, Prinzregentenstr. 22nd

Georg Edhofer, München,
ist als Erfinder genannt wordenGeorg Edhofer, Munich,
has been named as the inventor

das Verfahren viel wirtschaftlicher gestaltet und der apparative Aufwand vereinfacht werden. Außerdem werden die Lösungsmittelverluste auf ein Mindestmaß herabgedrückt.made the process much more economical and the Apparatus expense can be simplified. In addition, the solvent losses are kept to a minimum depressed.

Zur Ausübung des Verfahrens bedient man sich einer Vorrichtung, die in ihrer Ausführung im wesentlichen jener des Hauptpatents 1014409 entspricht. Auf einer ortsfesten Scheibe 1 liegt eine drehbare Scheibe 2, welche drei sternförmig angeordnete Behandlungsbehälter 3, 4 und 5 trägt, die gegeneinander um 120° versetzt sind. Durch Drehen der Scheibe gelangt jeder Reinigungsbehälter der Reihe nach in die mit I, II und III bezeichneten ArbeitssteEungen. Für jeden Reinigungsbehälter sind zwei öffnungen in der drehbaren Scheibe vorgesehen, die mit diesen in Verbindung stehen. Die Leitungen 3 a, 3 c und 4«, 4 c sind für Flüssigkeiten, di'e^: Leitungen 3 l·, 4 b und 5 h für Luft bestimmt. Den Öffnungen in der Scheibe 2 entsprechen gleiche in der Scheibe I₁ so daß bei der Drehung der Scheibe 2 jeweils um 120° die öffnungen der Scheibe 2 mit solchen der Scheibe 1 in Verbindung stehen.A device is used to carry out the process, the design of which corresponds essentially to that of the main patent 1014409. On a stationary disk 1 lies a rotatable disk 2 which carries three treatment containers 3, 4 and 5 arranged in a star shape and offset from one another by 120 °. By turning the disk, each cleaning container gets into the working positions marked I, II and III one after the other. For each cleaning container, two openings are provided in the rotatable disk, which are connected to them. The lines 3 a, 3 c and 4 "are C 4 to liquids ^di'e: lines 3 · l, 4 b and 5 h determined for air. The openings in the disk 2 correspond to the same ones in the disk I ₁ so that when the disk 2 is rotated by 120 °, the openings in the disk 2 are connected to those in the disk 1.

Die Scheibe 1 besitzt folgende Verbindungsleitungen: The disc 1 has the following connecting lines:

909 530/370909 530/370

In Arbeitsstellung Γ führen die Leitungen 20 über Absauggebläse 8.In the working position Γ, the lines 20 lead via the suction fan 8.

In Arbeitsstellung II geht eine Leitung 3 c zum Lösungsmittelvorratsbehälter 6, .der schon etwas ver-~ schmutztes Lösungsmittel enthält. Die Leitung 10 stellt die Verbindung mit der Vakuumpumpe 22 und über Schieber 23 mit dem Luftraum der Lösungsmittelibehälter 6 und 7 her.In working position II line 3 is c to the solvent reservoir 6, .the anything like comparable ~ schmutztes solvent. The line 10 establishes the connection with the vacuum pump 22 and via slide 23 with the air space of the solvent containers 6 and 7.

In Arbeitsstellung III taucht die Leitung 4 c in den Lösungsmittelibehälter 7, der reines Lösungsmittel enthält. Außerdem besteht eine Verbindung über Leitung 10 zur Vakuumpumpe 22 bzw. über Schieber 23 mit dem Luftraum der Lösungsmittelbehälter 6 und 7.In working position III, the line 4 c dips into the solvent container 7, which contains pure solvent. There is also a connection via line 10 to the vacuum pump 22 or via slide 23 the air space of the solvent containers 6 and 7.

Vom Luftraum der Lösungsmittelbehälter 6 und 7 führt eine Leitung 24 ziur Vakuumpumpe 22., die durch Leitung 10 mit den Reinigungsbeihältern 3 und 4 verbunden ist.From the headspace of the solvent container 6 and 7, a line 24 leads to the vacuum pump 22 Line 10 is connected to the cleaning containers 3 and 4.

Die Lösuagsmittelbehäker 6 und 7 werden durch die indirekte Heizung25 (Dampf oder Strom) beheizt. Die gewünschte Temperatur kann mittels Regler eingestellt werden.The Lösuagsmittelbehäker 6 and 7 are through indirect heating25 (steam or electricity) heated. The desired temperature can be set using a controller will.

Der Destillierapparat 13 ist über ein Schwimmerventil 26, Leitung 33, einen Zwischenbehälter 27 und Pumpe 28 mit dem Lösuingsmittelbehälter 6 und über Leitung 29, Kühler 30 und Leitung 31 mit dem Lösungsmittelbehälter 7 verbunden.The still 13 is via a float valve 26, line 33, an intermediate container 27 and pump 28 with the solvent container 6 and above Line 29, cooler 30 and line 31 connected to the solvent container 7.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:The device works as follows:

In Arbeitsstellung I wird der Reinigungsbehälter 5 mit Reinigungsgut gefüllt und dann geschlossen. Durch Drehung um 120° gelangt der Reinigungsbehälter in, Arbeitsstellung II.In working position I, the cleaning container 5 is filled with items to be cleaned and then closed. By turning it by 120 °, the cleaning container moves into working position II.

Der Schieber 23 wird dabei geschlossen, so daß die Luft aus dem Reinigungsbehälter 3 mittels der Leitungen 3 b und 10 durch die Vakuumpumpe 22 über die Leitung 24 in den Luftraum der geschlossenen Lösungsmittelbehälter 6 und 7 gedrückt wird. Dadurch wird verunreinigtes Lösungsmittel aus dem Lösungsmittelbehälter 6 durch die Leitungen 3 c und 3 a in den Reinigungsbehäker in Arbeitsstellung II gedrückt. Nach Beendigung dieses Arbeitsvorganges wird durch eine Kontakteinrichtung die Vakuumpumpe 22 abgeschaltet und der Schieber 23 geöffnet. Dadurch erfolgt zwischen dem Reinigungsbehälter in Arbeitsstellung II und dem Luftraum der Behälter 6 und 7 ein Druckausgleich, so daß die Reinigutngsflüssigkeit aus dem Behälter in Arbeitsstellung II über die Leitungen 3 α und 3 c in den Lösunigsmittelbehälter 6 zurückfließen kann.The slide 23 is closed so that the air from the cleaning container 3 is pressed by means of the lines 3 b and 10 through the vacuum pump 22 via the line 24 into the air space of the closed solvent containers 6 and 7. As a result, contaminated solvent is pressed out of the solvent container 6 through the lines 3 c and 3 a into the cleaning container in working position II. After completion of this operation, the vacuum pump 22 is switched off by a contact device and the slide 23 is opened. This results in pressure equalization between the cleaning container in working position II and the air space of containers 6 and 7, so that the cleaning fluid can flow back from the container in working position II into the solvent container 6 via lines 3 α and 3 c.

Der gleiche Vorgang findet nach einer weiteren Drehung um 120° in Arbeitsstellung III statt. Dabei wird der Reinigungsbehäker durch die Leitungen- 4 c und 4 a mit reinem Lösungsmittel aus dem Lösungsmittelbehälter 7 gespeist und dann wieder entleert, -Der Lösungsmittelbehälter 7 enthält reines Lösungsmittel, da ihm das Kondensat aus den Kühlern 9 und 30 über die Leitungen 18 und 31 zugeführt wird.The same process takes place after a further rotation by 120 ° in working position III. Included the cleaning container through the lines 4 c and 4 a with pure solvent from the solvent container 7 fed and then emptied again, -The solvent container 7 contains pure solvent, since the condensate from the coolers 9 and 30 is fed to it via the lines 18 and 31.

Nach einer nochmaligen Drehung des Reinigungsbehälters um 120° in Arbeitsstellung I Avird der Reinigungsbehälter zur Trocknung ausgeblasen. Der Dreiweghahn 21 ist so gestellt, daß im Kreislauf geblasen werden kann. Dabei wird die lösungsmittelhaltige Luft über Leitungen 5 α und 5 c durch Kühler 9 mittels Gebläse8 über Dreiweghahn21 und Leitungen20 und Sb durch den Reinigungsbdhälter in Arbeitsstellung I im ■Kreis geblasen. Sind die im Reinigungsbehäker in Arbeitsstellung I enthaltenen Lösungsmdtteldämpfe in Kühler 9 niedergeschlagen, dann wird Dreiweghahn 21 so gestellt, daß die Luft ins Freie entweichen kann. ■Gleichzeitig wird der Deckel des Reindgungsbehäkers geöffnet und letzterer nicht direkt durch die Deckelöffnung, sondern über Leitungen 5 a und 5 c, Kühler 9, Gebläse 8 und Dreiweghann 21 zur Verhinderung von Geruohsbelästigungen ins Freie entlüftet.After rotating the cleaning container again by 120 ° in the working position I A, the cleaning container is blown out for drying. The three-way valve 21 is set so that it can be blown in a circuit. The solvent-containing air via lines 5 and 5 is α c cooler 9 by means of Gebläse8 about Dreiweghahn21 and Leitungen20 and Sb through the Reinigungsbdhälter in operating position I ■ blown in the circle. If the solvent vapors contained in the cleaning container in working position I are deposited in the cooler 9, then the three-way valve 21 is set so that the air can escape into the open. ■ At the same time, the lid of the cleaning container is opened and the latter is not vented directly through the lid opening, but via lines 5 a and 5 c, cooler 9, fan 8 and Dreiweghann 21 to prevent odor nuisance to the outside.

Der. Reinigungsbehäker in Arbeitsstellung I wird nun entleert, wiederum mit Reinigungsgut gefüllt und um 120° in Arbeitsstellung II gedreht.Of the. The cleaning container in working position I is now emptied, again filled with items to be cleaned and rotated by 120 ° in working position II.

Die einzelnen Arbeitsvorgänge können in der jeweiligen Arbeitsstellung ein oder mehrere Male durchgeführt werden.The individual work processes can be found in the respective Working position can be carried out one or more times.

Befindet sich Behälter 5 in Arbeitsstellung I, so sind die Behälter 3 und 4 in Arbeitsstellung II bzw. III. Einer Arbeitsstellung II des Behälters 5 entspricht die Arbeitsstellung III bzw. I dar Behälter 3 und 4, und der Arbeitsstellung· III des Behälters 5 entspricht die Stellung I bzw. II der Behälter 3 und 4.Is container 5 in working position I, so are containers 3 and 4 in working position II and III, respectively. A working position II of the container 5 corresponds to Working position III and I represent containers 3 and 4, and working position III of container 5 corresponds to Position I or II of containers 3 and 4.

Der Überlauf aus dem Lösungsmittelibehälter 6, der aus verunreinigtem Lösungsmitteil besteht, wird über ein Schwimmerventil 26 dem Zwischenbehälter 27 zugeleitet. Ist dieser voll, so schaltet der Schwimmer-Schalter 32 die Pumpe 28 ein, die das verunreinigte Lösungsmittel in den Destillierapparat 13 pumpt. Die anfällenden Lösungsmitteldämpfe werden durch Leitung 29 dem Kühler 30 zugeführt, in welchem sie sich als Kondensat niederschlagen, das durch Leitung 31 in den Lösungsmittelbehäker 7 fließt. Dadurch erhält der Lösungsmittelbehäker 7 dauernd frisches Lösungsmittel, so daß in diesem trotz des Rücklaufes aus dem Nachwaschbehälter in Arbeitsstellung III reines Lösungsmittel vorhanden ist. Der Überlauf vom Lösungsmittelbahäliter 7 in den Lösungsmittelbehälter 6 verbessert laufend den Reinheitsgrad des verunreinigten Lösungsmittels in diesem Behälter. Dadurch fällt das Lösungsmittel im Lösungsmittelbehäker 6 niemals in sehr verschmutztem Zustand an und kann ohne Arbeitsunterbrechung im Kreislauf regeneriert werden.The overflow from the solvent container 6, which consists of contaminated solutes, becomes over a float valve 26 is fed to the intermediate container 27. If this is full, the float switch switches 32 the pump 28, which pumps the contaminated solvent into the still 13. the accruing solvent vapors are conducted through 29 are fed to the cooler 30, in which they are deposited as condensate, which is passed through line 31 flows into the solvent container 7. As a result, the solvent container 7 constantly receives fresh solvent, so that in this in spite of the return from the post-wash tank in working position III pure solvent is available. The overflow from the solvent bahaliter 7 in the solvent container 6 continuously improves the purity of the contaminated Solvent in this container. As a result, the solvent in the solvent container 6 never falls in a very dirty condition and can be regenerated in the cycle without interrupting work.

Claims

Patent claims:

1. Process for the continuous cleaning of rigid material using liquid, volatile organic solvent in several operations according to patent 1 014 409, characterized in that that the solvent at a temperature below the boiling point by means of air in the cleaning container is pressed.

2. The method according to claim 1, characterized in that such an amount of solvent in the cleaning container is inserted so that no solvent overflows into the pump.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the solvent with at least such an overpressure is pressed into the Reinigungsbehäker that air bubbles in the Knock through the cleaning container.

4. A'Orrichtung for carrying out the procedure according to claims 1 to 3, characterized by two maintenance) of the control disc (1) in one Airtight container arranged solvent container (6, 7), each by two Supply lines (3 c, 3 a and 4 c, 4 a) with two cleaning containers located above the control disc (2) (3, 4) and through the line (24) from the common air space of the containers (6, 7) with connected to a vacuum pump.

5. Apparatus according to claim 4, characterized by lines (3 fr, 4 & and 10) for removal the air connect the cleaning containers (3, 4) to the vacuum pump (22).

6. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized through, a slide (23), which through the

Line (10) with the containers (3, 4) and through line (24) with the common air space of the Container (6, 7) is connected.

7. Apparatus according to claim 4 to 6, characterized by a container (5), which via the lines (5 b, 20 and 5 a, 5 c) with a cooler (9), a fan (8) and a three-way valve (21 ) connected is.

8. Apparatus according to claim 4 to 7, characterized by a line (18) leading to the reflux of the condensate occurring in the cooler (9) is connected to the solvent container (7).

9. Apparatus according to claim 4 to 8, characterized through a still (13), which via a float valve (26), line (33), a storage container (27) with float switch (32) and via a pump (28) with the solvent container (6) is connected.

10. Apparatus according to claim 4 to 9, characterized by a still (13) which connected via line (29), the cooler (30) and line (31) to the solvent container (7) is.

11. The device according to claim 4 to 9, characterized through lines (3 c and 4 c) that are only immersed that deep into the solvent containers (6 and 7), is used as a solvent to fill the cleaning vessels.

1 sheet of drawings