DE1058281B

DE1058281B - Method and device for determining the freeness in a pulp suspension suitable for the production of paper or cardboard

Info

Publication number: DE1058281B
Application number: DEF25973A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Dipl-Phys Barnscheidt
Original assignee: Feldmuehle AG; Feldmuehle Papier und Zellstoffwerke AG
Current assignee: Feldmuehle AG; Feldmuehle Papier und Zellstoffwerke AG
Priority date: 1958-06-18
Filing date: 1958-06-18
Publication date: 1959-05-27

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFT 1058PATENT DOCUMENT 1058

AN MELDETAG:ON REPORTING DAY:

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT:NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF
EDITORIAL:

AUSGABE DER
PATENTSCHRIFT:ISSUE OF
PATENT LETTERING:

kl. 421 13/04kl. 421 13/04

INTERNAT. KL. G 01 11 18. JUNI 1958INTERNAT. KL. G 01 11 JUNE 18, 1958

27.MAI 1959
5. NOVEMBER 1959MAY 27, 1959
NOVEMBER 5, 1959

STIMMT ÜBEREIN MIT AUSLEGESCHRIFTAGREES WITH EDITORIAL

1 058 281 (F 25973 IX / 421)1 058 281 (F 25973 IX / 421)

Die Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Ermittlung des Mahlgrades in einer zur Herstellung von Papier oder Pappe geeigneten Faserstoffsuspension. Bei der Herstellung von Papierstoff werden die dabei verwendeten Faserstoffe je nach den gewünschten Eigenschaften des Papiers mehr oder weniger stark gemahlen, wobei man die wenig oder gar nicht gemahlenen Stoffe als »rösch« und die stark gemahlenen als »schmierig« bezeichnet. Der Zweck der Mahlgradermittlung liegt darin, den Mahlungszustand der Fasern, zahlenmäßig zu'bestimmen, also für die Begriffe »rösch« und »schmierig« Zahlenwerte anzugeben und die Zwischenstufen ebenfalls zahlenmäßig zu erfassen. Normalerweise wird der Mahlungszustand durch »Schopper-Riegler-Mahlgrade« angegeben. Die Mählgrade bilden dabei eine zwischen 0 und 100 liegende Zahlenreihe, bei der die wenig oder gar nicht gemahlenen Stoffe den niedrigen Zahlen und die stark gemahlenen Stoffe den hohen Zahlen zugeordnet sind.The invention relates to a method and a device for determining the degree of grinding in a for Production of pulp suspension suitable for paper or cardboard. In the manufacture of paper pulp the fibers used are more or more depending on the desired properties of the paper less strongly ground, whereby the little or no ground substances are referred to as "rösch" and the strong ground referred to as "greasy". The purpose of determining the degree of grinding is to determine the state of grinding of the fibers to be 'numerically' determined, that is to say for the Terms »rösch« and »greasy« indicate numerical values and the intermediate levels numerically as well capture. Normally, the state of grinding is indicated by »Schopper-Riegler degrees of grind«. the Milling degrees form a series of numbers between 0 and 100, in which the little or no milled substances are assigned to the low numbers and the highly milled substances are assigned to the high numbers.

Die bekannten Verfahren zur Ermittlung des Mahlgrades beruhen darauf, daß eine Stoffprobe (1000 cm³) mit bestimmtem Wasser- und Stoffanteil auf ein Sieb bestimmter Größe gegossen und die Wasserdurchlässigkeit der sich auf dem Sieb bildenden Faserstoffschicht durch Beobachtung der Abflußgeschwindigkeit festgestellt wird; in gleichen Zeiten läuft bei schmierigem Stoff weniger Wasser durch das Sieb als bei röschem Stoff. Bei der Betriebsüberwachung der Stoffaufbereitungsanlagen ist es in den neueren kontinuierlich arbeitenden Anlagen dringend erwünscht, Verfahren zu finden, die schneller das Ergebnis anzeigen, als dies bei einer Probeentnahme und der bisher üblichen Behandlung der Probe möglich-ist.The known methods for determining the freeness are based on the fact that a material sample (1000 cm ³ ) with a certain water and material content is poured onto a sieve of a certain size and the water permeability of the fibrous material layer forming on the sieve is determined by observing the flow rate; At the same time, less water runs through the sieve with greasy material than with dry material. When monitoring the operation of the stock preparation systems in the newer, continuously operating systems, it is urgently desired to find methods that display the result more quickly than is possible with a sample taking and the usual treatment of the sample.

Der genannte Zweck wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der Stofrstrom, wie er im Betriebe vorliegt, unmittelbar in einer Leitung über ein Sieb geführt wird, das einen mit einem Vakuummesser versehenen und mit Wasser gefüllten Meßraum abdeckt, ferner daß eine zur Bildung einer Stoffschicht auf dem Sieb ausreichende Wassermenge in abgemessener Zeit aus dem Stoffstrom in den Meßraum eingesaugt wird, worauf dann der vom Vakuummesser nach einem bestimmten und gegebenenfalls einstellbaren Zeitraum ,nach dem Beginn des Absaugens angezeigte Druck gemessen wird, der als Maß des Mahlgrades des Faserstoffes im Stoffstrom dient. -The stated purpose is achieved according to the invention in that the material flow as it is in operation is present, is passed directly in a line over a sieve, which is provided with a vacuum knife and covers the measuring space filled with water, furthermore that one for the formation of a fabric layer on the Sieve a sufficient amount of water is sucked in from the stream of material into the measuring room in a measured time, whereupon the vacuum gauge after a certain and optionally adjustable period of time , measured after the start of suction which serves as a measure of the freeness of the pulp in the material flow. -

Die Wirkungsweise der genannten Maßnahme läßt sich ani einfachsten durch die Beschreibung eines Beispiels für eine nach diesem Verfahren arbeitende Vorrichtung erläutern, wie sie in Abb. 1 der Zeichnung dargestellt ist. Die Abbildung zeigt einen Meßraum a, der von einem Sieb b abgedeckt ist, über das der Stoffstrom c geleitet wird, für dessen Faseranteil der Mahlgrad ermittelt werden soll. Der Stoffstrom tritt aus Verfahren und Vorrichtung
zur Ermittlung des Mahlgrades
in einer zur Herstellung von Papier
oder Pappe geeigneten Faserstoffsuspension The mode of operation of the measure mentioned can be explained in the simplest way by the description of an example of a device operating according to this method, as shown in Fig. 1 of the drawing. The figure shows a measuring space a, which is covered by a sieve b , through which the stream of material c is passed, for whose fiber content the freeness is to be determined. The material flow emerges from the process and device
to determine the degree of grinding
in one for making paper
or cardboard suitable pulp suspension

Patentiert für:Patented for:

Feldmühle
Papier- und ZellstoffwerkeField mill
Paper and pulp mills

Aktiengesellschaft,
Düsseldorf-OberkasselCorporation,
Düsseldorf-Oberkassel

Dipl.-Ing. Dipl.-Phys. Hans Wolfgang Barnscheidt,Dipl.-Ing. Dipl.-Phys. Hans Wolfgang Barnscheidt,

Düsseldorf,
ist als Erfinder genannt wordenDüsseldorf,
has been named as the inventor

einer Rohrleitung d durch einen Schlitz e in eine oben offene Rinne über, in der die Höhe des Stoffes durch eine hinter der Meßstelle befindliche Stauplatte / konstant gehalten wird. Der Meßraum ist mit einem Vakuummesserg· und mit zwei Rohranschlüssen versehen, die durch die Ventile h und i verschließbar sind. Findet keine Messung statt, so ist das an eine Frischwasserleitung angeschlossene Ventil h offen, so daß der Meßraum α und das Sieb b durch das Frischwasser saubergehalten bleiben. Zur Durchführung der Messung wird das Ventil h geschlossen und das Ventil i geöffnet, das den Meß räum α mit einem Raum k verbindet, in welchem etwa durch die Pumpe / ständig ein hohes Vakuum'aufrechterhalten wird. Das öffnen des Ventils i bewirkt also ein Absaugen des im Meß raum α befindlichen Wassers und einen entsprechenden Wasser-, durchflüß durch das Sieb b, wobei die in der Zeiteinheit aus dem Meßraum α entnommene Wassermenge durch die Größe der in die Verbindungsleitung zum Raum k eingebauten Düsen bestimmt wird. Die Anzeige am Vakuummesser g entspricht zunächst dem kleinen durch das Niveau des Stoffstroms c über der Meßstelle gegebenen Überdruck. Sobald sich aber auf dem Sieb der im Stoffstrom enthaltene Faserstoff ab-a pipe d through a slot e into a channel open at the top, in which the height of the material is kept constant by a baffle located behind the measuring point /. The measuring space is provided with a vacuum knife and with two pipe connections which can be closed by the valves h and i . If no measurement takes place, the valve h connected to a fresh water line is open, so that the measuring space α and the sieve b are kept clean by the fresh water. To carry out the measurement, the valve h is closed and the valve i is opened, which connects the measuring space α with a space k in which, for example, a high vacuum is constantly maintained by the pump /. The opening of the valve i causes so a suction of the α water contained space in the measuring and a corresponding water, durchflüß b through the screen, wherein the removed water amount α per unit time from the measurement space k built by the size of the connecting line to the space Nozzles is determined. The display on the vacuum gauge g initially corresponds to the small overpressure given by the level of the material flow c above the measuring point. But as soon as the pulp contained in the material flow is deposited on the sieve

909 636/292909 636/292

lagert, geht der Druck im Meßraum zurück, und zwar um so schneller, je schmieriger der Stoff ist. Registriert man also in einem bestimmten Zeitabstand nach dem öffnen des Ventils i den am Vakuummesser g angezeigten Unterdruck, so gibt dieser Unterdruck ein Maß für den Mahlgrad des Stoffes, wobei durch Vergleichsmessungen die Skala des Vakuummessers etwa nach der Gradeinteilung von Schopper-Rieg-1 e r geeicht werden kann. Ist die Ablesung bzw. Registrierung am \^akuummesser erfolgt, so wird zunächst das Ventil i geschlossen und danach das Ventil h geöffnet, wobei dann das hier zuströmende Frischwasser die Stoffschicht auf dem Sieb b wieder fortschwemmt und das Sieb reinigt, so daß nach kurzer Zeit eine neue Messung vorgenommen werden kann.is stored, the pressure in the measuring chamber drops, and the faster the smearier the substance. If one registers the negative pressure indicated on the vacuum gauge g at a certain time interval after the opening of the valve i , this negative pressure gives a measure of the degree of grinding of the substance, whereby the scale of the vacuum gauge is roughly based on the graduation of Schopper-Rieg-1 through comparative measurements can be calibrated. When the reading or registration on the accumulator has taken place, valve i is first closed and then valve h is opened, the fresh water flowing in here then washing away the material layer on sieve b and cleaning the sieve, so that after a short time a new measurement can be made.

Aus dem in Abb. 1 dargestellten Beispiel ist ohne weiteres ersichtlich, daß der Meßvorgang nur eine sehr kurze Zeit beansprucht, in den meisten Fällen wesentlich weniger als 30 Sekunden. Der angestrebte Vorteil, an einem im Betriebe gegebenen Stoffstrom in kürzester Zeit eine Angabe des Mahlgrades zu erhalten, ist also mit dem Verfahren ohne weiteres in einer sehr günstigen Form erreicht. Die wenigen bei der Messung durchzuführenden Maßnahmen lassen sich auch auf einfache Weise automatisieren, etwa durch Verwendung elektrisch zu betätigender Ventile und einer elektrisch auslösbaren Registriereinrichtung für den Augenblickswert des Vakuummessers g. Man kann also etwa so verfahren, daß das Schließen des Ventils h durch einen Knopfdruck ausgelöst wird und daß anschließend durch Zeitrelais zuerst das Ventil i geöffnet, dann nach einem weiteren" einstellbaren Zeitablauf der Stand des Vakuummessers registriert, anschließend das Ventil i geschlossen und das Ventil h geöffnet wird. Zweckmäßig wird auch noch beim öffnen des Ventils h eine zeitabhängige Sperrvorrichtung automatisch betätigt, die das Einschalten eines neuen Meßvorgangs für einen bestimmten Zeitraum verhindert, der ausreicht, um das Sieb durch den Spülwasserstrom restlos von der beim vorhergehenden Meßvorgang gebildeten Stoffschicht zu reinigen. Selbstverständlich kann das Verfahren auch vollautomatisch durchgeführt werden, so daß ohne j ede Betätigung von außen in Zeitabständen, also etwa alle 10 Minuten, eine Messung erfolgt. Man erreicht dadurch nicht nur einen genauen Überblick über die Wirkung der zur Stoffaufbereitung verwendeten Mahleinrichtungen, sondern hat auch den Vorteil einer wesentlichen Ersparnis an den Löhnen, die sonst für die Durchführung der üblichen Meßverfahren unter Probeentnahme aufzuwenden sind.From the example shown in Fig. 1 it is readily apparent that the measuring process only takes a very short time, in most cases significantly less than 30 seconds. The desired advantage of obtaining an indication of the degree of freeness in a very short time for a material flow given in the company is thus easily achieved with the method in a very favorable form. The few measures to be carried out during the measurement can also be automated in a simple manner, for example by using electrically operated valves and an electrically triggered recording device for the instantaneous value of the vacuum gauge g. One can proceed in such a way that the closing of valve h is triggered by pressing a button and that valve i is then first opened by time relay, then after a further "adjustable time lapse the status of the vacuum gauge is registered, then valve i is closed and the valve is opened h. expedient is also operated even when the valve opens a time-dependent blocking device h automatically preventing the turning on of a new measuring operation for a certain period of time sufficient to the screen completely cleaned by the stream of flushing water from the formed at the previous measuring material layer Of course, the process can also be carried out fully automatically, so that a measurement is carried out at time intervals, i.e. approximately every 10 minutes, without any external actuation also de n The advantage of a substantial saving in wages that would otherwise have to be spent on carrying out the usual measuring procedures with sampling.

Wie schon erwähnt, gibt die in Abb. 1 dargestellte Vorrichtung nur ein Beispiel für eine Möglichkeit zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, das auch mit wesentlich abgeänderten Vorrichtungen sich verwirklichen läßt, etwa mit Vorrichtungen, wie sie in Abb. 2 und 3 dargestellt sind.As already mentioned, the device shown in Fig. 1 is only an example of a possibility for Implementation of the method according to the invention, which is also possible with significantly modified devices can be realized, for example with devices as shown in Figs.

In Abb. 2 ist lediglich ein Ausschnitt aus einer Vorrichtung gezeigt, bei der das Absaugen des Wassers aus dem Meßraum α durch das Sieb b ebenfalls durch einen unter Vakuum stehenden Raum k erfolgt. Die beiden Absperrvorrichtungen h und i sind hier durch eine einzige Vorrichtung, nämlich durch den Dreiwegehahn n, ersetzt, der sich in der Zeichnung in der Stellung befindet, die er beim Meßvorgang einimmt, in der er also den Meßraum α mit dem Vakuumraum k verbindet. Die Düse m zur Regelung der Austrittsgeschwindigkeit des Wassers aus dem Meßraum α befindet sich hier zwischen dem Meßraum α und dem Hahn n. In das Verbindungsrohr zwischen dem Dreiwegehahn η und dem Vakuumbehälter k ist bei diesem Beispiel ein U-Rohr ο eingefügt, das ständig mit Wasser gefüllt bleibt. Bekanntlich ergibt sich bei der Verwendung von Düsen in der einfachen üblichen Ausfüh-. rung nur dann ein völlig gleichmäßiger Wasserdtirchfluß, wenn entweder der aus der Düse austretende Wasserstrahl nach der Düse völlig von Luft umschlossen ist wie beim Beispiel nach Abb. 1 oder völlig von Wasser umschlossen bleibt wie beim Beispiel nach.In Fig. 2 only a section of a device is shown in which the suction of the water from the measuring space α through the sieve b also takes place through a space k under vacuum. The two shut-off devices h and i are here replaced by a single device, namely by the three-way valve n, which in the drawing is in the position it assumes during the measurement process, in which it connects the measurement space α with the vacuum space k. The nozzle m to control the exit velocity of the water from the measuring space α is located here between the measuring space α and the tap n. In the connecting pipe between the three-way cock η and a U-tube ο k is the vacuum container inserted in this example, the continuously with Water stays filled. It is known that when using nozzles in the simple usual execution. tion a completely uniform water flow only if either the water jet emerging from the nozzle is completely enclosed by air after the nozzle as in the example according to Fig. 1 or remains completely enclosed by water as in the example according to.

ίο Abb. 2. Vorrichtungen, bei denen hinter der Düse zeitweise bzw. abwechselnd Wasser oder Luft vorhanden sein kann, sind also unzweckmäßig. Ist bei der Vorrichtung nach Abb. 2 die Messung beendet, also die Registrierung am Vakuummesser g in der· bereits, beschriebenen Weise erfolgt, so wird der Dreiwegehahn um 90° entgegen dem Uhrzeigersinn verstellt; das von der Seite her zugeführte Frischwasser durchspült dann in den Zeiten zwischen zwei Messungen sowohl die Düse als auch das Sieb b und hält beide Einrichtungen sauber. Man kann gegebenenfalls den Dreiwegehahn η nach einer Messung auch trim 180° verstellen und erhält auf diese Weise nichit nur eine ständige Durchspülung des- Meß'raums a, sondern auch eine Durchspülung des U-Rohres σ, also die völlige Sicherheit, daß Luftansammfangen im Meßsystein nicht auftreten können.ίο Fig. 2. Devices in which water or air can be temporarily or alternately present behind the nozzle are therefore inexpedient. When the measurement in the device according to FIG. 2 is finished, that is to say the registration on the vacuum gauge g is carried out in the manner already described, the three-way cock is adjusted 90 ° counterclockwise ; the fresh water supplied from the side then flushes through both the nozzle and the sieve b in the times between two measurements and keeps both devices clean. If necessary, the three-way cock η can also be adjusted trim 180 ° after a measurement and in this way not only get a constant flushing of the measuring room a, but also a flushing of the U-tube σ, i.e. complete security that air will be trapped in the measuring system cannot occur.

In Abb. 3 ist schließlich· eine Vorrichtung: zur Durchführung des Verfahrens; nach der Erfindung.gezeigt, die keinen ständig; tinter hohem Vakuum gehaltenen Raum zum Absaugen des Wassers aus dem Meßraum benötigt. Der mit dem Druckmesser g und der Frisch-wasserzufü'hrtircg-Ä versehene Meßraum ο ist hier an seiner Unterseite mit einer Membran p verschlossen, die durch eine Spindel q von einem Motor r zwischen ihren Endlagen hin und her bewegbar ist. Die Messung kann hier so durchgeführt werden, daß zu Beginn der Motor r eingeschaltet wird, der die Saugbewegung der Membran veranlaßt. Von der Spindelbewegung können dann unmittelbar die weiteren nötigen Schaltvorgänge abgeleitet werden, beispielsweise durch elektrische Kontaktgabe. Bei ihrem Abwärtslauf betätigt dann die Spindel zunächst den Kontakt s, der das Schließen des Frischwasserventils h bewirkt. Nach einem bestimmten Spindelweg, bei gleichmäßigem Antrieb also nach einer genau einstellbaren Zeit, tritt dann der Kontakt t in Tätigkeit, der die Registrierung des Augenblickswertes des Vakuummessers g veranlaßt, und kurze Zeit später wird der Kontakt u'ausgelöst, der Motor r auf Rückwärtslauf umschaltet, bis er durch einen Endschalter, etwa in der dargestellten Membranstellung, wieder angehalten wird. Auf diesem Rückwege wird auch der Kontakt .v wieder in Tätigkeit gesetzt, der jetzt das Spülventil h öffnet. Die beiden Kontakte t und u sind der Höhe nach verschiebbar, etwa durch eine Spindel w; der Zeitpunkt der Ablesung des Vakuummessers q kann also auf den jeweils nötigen Wert genau eingestellt werden. Bei dieser Anordnung ist die bei der Messung dem Meßraum α entnommene Wassermenge zwangläufig gegeben und jedenfalls unabhängig von der Druckdifferenz zwischen dem Stoffstrom c und einem vorgegebenen Vakuum k. Die Messung braucht hier also nicht in einer offenen Rinne zu erfolgen, sondern kann an jedem Stoffleitungsrohr vorgenommen werden. Der Einfluß des jeweiligen Druckes in diesem Stoffleitungsrohr läßt sich bei dieser Anordnung dadurch ausschalten, daß der Vakuummesser g nicht den absoluten Druck im Meßraum α anzeigt, sondern die Druckdifferenz zwischen dem Meßraum α und dem Raum im Stoffleitungsrohr d. Finally, FIG. 3 shows a device: for carrying out the method; according to the invention. shown, which no constantly; The space held in a high vacuum is required to suck the water out of the measuring room. The measuring space ο provided with the pressure gauge g and the fresh water supply circuit ο is closed here on its underside with a membrane p which can be moved back and forth between its end positions by a spindle q of a motor r. The measurement can be carried out here in such a way that at the beginning the motor r is switched on, which causes the suction movement of the membrane. The further necessary switching processes can then be derived directly from the spindle movement, for example by making electrical contact. During its downward movement, the spindle first actuates the contact s, which closes the fresh water valve h . After a certain spindle travel, i.e. after a precisely adjustable time with a constant drive, the contact t comes into action, which triggers the registration of the instantaneous value of the vacuum gauge g , and a short time later the contact u 'is triggered, the motor r switches to reverse until it is stopped again by a limit switch, for example in the diaphragm position shown. On this return path, the contact .v is reactivated, which now opens the flushing valve h. The two contacts t and u can be moved vertically, for example by means of a spindle w; the time at which the vacuum gauge q is read can therefore be set precisely to the value required in each case. In this arrangement, the amount of water removed from the measuring space α during the measurement is inevitably given and in any case independent of the pressure difference between the material flow c and a predetermined vacuum k. The measurement does not need to be carried out in an open channel here, but can be carried out on every fabric conduit pipe. The influence of the respective pressure in this material line pipe can be switched off in this arrangement in that the vacuum gauge g does not indicate the absolute pressure in the measuring space α , but the pressure difference between the measuring space α and the space in the material line pipe d.

. Allgemein ist zu jeder Ausführungsform des Verfahrens zu bemerken, daß die gemessenen Werte noch von anderen Faktoren abhängig sind als vom Mahlgrad, nämlich von der Stoffdichte und von der Temperatur der Stoffsuspension. Man kann im allgemeinen damit rearmen, daß indem Stoff strom, zu; dessen Untersuchung die Anlage bestimmt ist, also etwa auf dem Wege von einer Mahlanlage zu einer Vorratsbütte, sowohl die Stoffdichte als auch die Wassertemperatur in so engen Grenzen konstant bleiben, daß das Meßergebnis¹ in seiner Genauigkeit völlig zur Prüfung der jeweiligen Wirkung der Mahlanlage ausreicht. Die Erfindung betrifft aber auch Mittel, mit denen der Einfluß der jeweiligen Stoffdichte bzw. der Temperatur auf das Ergebnis ausschaltbar ist. Verändert sich die Stoffdichte im Stoffstrom in Richtung auf eine höhere Dichte hin, so bildet sich beim Abzug einer bestimmten Wassermenge aus dem Meßraum α die Stoffschicht auf dem Sieb b auch bei konstantem Mahlgrad entsprechend schneller. Der Vakuummesser g würde also bei normaler Arbeitsweise einen zu hohen Wert für den Mahlgrad anzeigen. Dies läßt sich aber in einfachster Weise dadurch verhindern, daß bei höherer Stoffdichte als der normalen Stoffdichte die Zeit zwischen dem Absaugebeginn und der Druckregistrierung entsprechend verkürzt wird bzw. bei verringerter Stoffdichte entsprechend verlängert wird. Die Einstellung der jeweils nötigen Zeit kann bei dem .Beispiel nach Abb. 1 durch entsprechende Verstellung der Zeitrelais und bei einer Vorrichtung nach Abb. 3 durch entsprechende Verstellung der Spindel ν vorgenommen werden. Es ist selbstverständlich auch ohne weiteres möglich, diese Verstellung automatisch vorzunehmen, indem im Stoffstrom ein Meßgerät für die jeweilige Stoffdichte, etwa ein optisches Meßgerät, eingebaut wird, dessen Meßergebnis automatisch die Verstellung der Meßzeit so veranlaßt, daß am Vakuummesser j der jeweils gültige Schopper-Riegler-Mahlgrad oder auch ein Mahlgrad nach anderen Normen registrierbar ist.. In general, it should be noted for each embodiment of the method that the measured values are also dependent on factors other than the degree of freeness, namely the consistency of the material and the temperature of the material suspension. One can generally think that in the substance flow to; the investigation of which the system is intended, i.e. on the way from a grinding system to a storage vat, both the material density and the water temperature remain constant within such narrow limits that the ^{accuracy of the measurement result 1 is} completely sufficient to test the respective effect of the grinding system. However, the invention also relates to means with which the influence of the respective material density or the temperature on the result can be switched off. If the material density in the material flow changes in the direction of a higher density, then when a certain amount of water is withdrawn from the measuring space α the material layer on the sieve b forms correspondingly faster, even with a constant degree of freeness. The vacuum gauge g would therefore show too high a value for the degree of grinding during normal operation. This can, however, be prevented in the simplest way by the fact that the time between the start of suction and the pressure registration is correspondingly shortened when the material density is higher than the normal material density or is correspondingly lengthened when the material density is reduced. The setting of the time required in each case can be made in the example according to Fig. 1 by appropriate adjustment of the time relays and in a device according to Fig. 3 by appropriate adjustment of the spindle ν . It is of course also easily possible to make this adjustment automatically by installing a measuring device for the respective material density, such as an optical measuring device, in the material flow, the measurement result of which automatically causes the measurement time to be adjusted so that the respectively valid Schopper- Riegler grinding degree or a grinding degree according to other standards can be registered.

Was eben für die Berücksichtigung der Stoffdichte ausgeführt wurde, gilt entsprechend auch für die Berücksichtigung der Temperatur im Stoffstrom. Bei steigender Temperatur nimmt die Wasserdurchlässigkeit einer gegebenen Stoffschicht zu. Ein Temperaturausgleich kann also auch durch eine entsprechende Verlängerung der Meßzeit bei steigender Temperatur vorgenommen werden, entweder von Hand, da sich die Änderungen in der Praxis nur in großen Zeitabschnitten ergeben, oder auch automatisch mit solchen Mitteln, wie sie den für- die automatische Stoffdichtekorrektur angegebenen Mitteln entsprechen.What has just been stated for the consideration of the consistency of the substance also applies accordingly to the consideration the temperature in the material flow. As the temperature rises, the water permeability decreases a given layer of fabric. A temperature compensation can therefore also be achieved by means of a corresponding Extension of the measurement time as the temperature rises, either by hand, as the Changes in practice only result in large periods of time, or also automatically with such means, as they correspond to the means specified for the automatic consistency correction.

Ein anderer Weg für die Berücksichtigung der jeweiligen Stoffdichte und jeweiligen Temperatur ist auch dadurch gegeben, daß man aus einer Stoffleitung-einen Teilstrom abzweigt und diesen Teilstrom der Messung unterwirft. In genügender Entfernung vor der Meßstelle wird dann eine Wasserzufuhr mit einer bekannten Mischeinrichtung eingebaut, in der von Hand oder automatisch eine Verdünnung auf eine bestimmte konstante Stoff dichte vorgenommen wird. Gleichzeitig kann durch Einbau von abwechselnd benutzbaren Kühl- und Heizeinrichtungen, die sowohl im Stoffstrom als auch in der Zuleitung des Zugabewassers liegen können, die Temperatur an der Meßstelle konstant gehalten werden. Auch auf diese Weise läßt sich mit verhältnismäßig einfachen Mitteln ein absolut gültiger Meßwert mit dem Vakuummessergerzielen. In der Praxis werden aber diese Korrekturen selten erforderlich sein, da in den meisten Anwendungsfällen Temperatur und Stoffdichte nur in so engen Grenzen schwanken, daß die Wirkung der Mahlanlage eindeutig auch ohne Anwendung der geschilderten Korrektur in technisch ausreichendem Maße kontrolliert werden kann.Another way of taking into account the respective consistency and temperature is also given by branching off a partial flow from a material line and this partial flow of the Measurement subjects. At a sufficient distance from the measuring point, a water supply with a known mixing device installed, in the manual or automatic dilution to a certain constant substance density is made. At the same time, by installing alternately usable cooling and heating devices that both The temperature at the measuring point can lie in the material flow as well as in the feed line of the added water be kept constant. This can also be done with relatively simple means Absolutely valid measured value aiming with the vacuum knife. In practice, however, these corrections will seldom be necessary, as in most cases The temperature and consistency only fluctuate within such narrow limits that the action of the grinding system clearly even without applying the correction described to a technically sufficient extent can be controlled.

Claims

Patent claims:

1. Procedure for determining the degree of grinding in a pulp suspension suitable for the production of paper or cardboard, in which this determination takes place without sampling in a material flow given in the company, characterized in that that the material flow is passed in a line over a sieve, one with a Vacuum gauge provided and filled with water measuring space covers, also in that within a measured time an amount of water sufficient to form a fabric layer on the sieve is sucked from the material flow into the measuring space, whereupon the vacuum gauge after a certain and optionally adjustable period of time after the start of suction the pressure in the measuring chamber is measured as a measure of the degree of grinding of the fiber in the material flow serves.

2. The method according to claim 1, characterized in that the period for the registration of the instantaneous value of the vacuum gauge is set as a function of the respective material density and / or the respective temperature in the material flow so that the influence of the material density or the temperature on the Measurement result 'is switched off. ^: .

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sieve in the time between two measurements of a fresh water flow introduced into the measuring room to dissolve the The fabric layer is rinsed, which formed during a measurement on the sieve.

4. The method according to any one of claims 1 to 3 with the modification that to carry out the Measurement on a material flow conveyed through a closed pipeline instead of the A differential pressure meter for the pressure difference between the pipeline and the Measuring box is used.

5. Device for the semi-automatic implementation of the method according to one of the methods according to claim 3 or 4, a measuring space covered with a sieve, a switchable device for drawing water from the measuring room, a switchable device for rinsing the sieve and a Vacuum gauges or differential pressure gauges connected to the measuring room with a schailtbareti Device for registering the instantaneous value of said knives, characterized in that 'That said switchable devices are provided with electrical control elements that are connected to one another with adjustable timing relays, with only the first the circuit initiating the measurement process can be activated at any time and all following Circuits are triggered in sequence by the timing relay, further characterized in that that the device contains an additional time relay which is switched and set in such a way that that it prevents the switching on of a further measuring process in the time in which the sieve is through

the rinsing water flow has not yet been completely cleaned of the adhering material layer.

6. Modified device according to claim 5 for performing a series of fully automatic Measurements, characterized in that they are on

Position of the timing relay to block a new one. Switch on before the sieve cleaning is complete Contains timing relay, with which further measurements are made continuously after the first measurement switched on at a certain time interval.

1 sheet of drawings