DE1058011B - Kunstleder und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Kunstleder und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
- Publication number
- DE1058011B DE1058011B DES49806A DES0049806A DE1058011B DE 1058011 B DE1058011 B DE 1058011B DE S49806 A DES49806 A DE S49806A DE S0049806 A DES0049806 A DE S0049806A DE 1058011 B DE1058011 B DE 1058011B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- plastic layer
- depressions
- synthetic leather
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
- D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
DEUTSCHES
Es ist bekannt, bei Kunstleder bestimmte Stellen einer ebenen Fläche oder gar aus dieser Fläche vorstehende
Erhöhungen mit einem Flor aus Haaren oder Fasern zu versehen, die mittels Klebstoffs befestigt
werden.
Der Nachteil dieser bekannten Ausführungen besteht darin, daß ein solches Kunstleder sich für Sitze
od. dgl. überhaupt nicht oder schlecht eignet.
Vorstehende Erhöhungen machen sich beim Sitzen unangenehm bemerkbar. Außerdem erfolgt ein beschleunigtes
Abnutzen der auf diesen Erhöhungen festgeklebten Haare oder Fasern. Letzteres trifft auch
für ebene Flächen zu, die nur an bestimmten Stellen mit Fasern beklebt sind, da insbesondere ihre Grundbefestigung
unmittelbar mit dem auf dieser Fläche Sitzenden in Berührung kommt, d. h. durch das
Körpergewicht belastet wird.
Die Erfindung vermeidet die vorstehend angegebenen Nachteile der bekannten Ausführungen. Sie
betrifft ein Kunstleder, das aus einer Trägerschicht und einer damit fest verbundenen Kunststoffschicht
mit im Abstand voneinander liegenden Vertiefungen besteht und sich von den bekannten Ausführungen dadurch
unterscheidet, daß in den Vertiefungen ein über die Oberseite der Kunststoffschicht hervorstehender
Flor aus natürlichen oder künstlichen Fasern festhaftend eingebettet ist. Bei einer solchen Ausführung
liegt die Grundbefestigung vertieft, so daß, wenn ein derartiges Kunstleder z. B. für Sitze verwendet wird,
sie nicht durch das Körpergewicht belastet wird und daher ein Beschädigen vermieden ist. Ebenso wird die
vorzeitige Abnutzung der Fasern oder Haare weitgehend unterbunden, da sie bei der Belastung durch
das Körpergewicht ausweichen können, indem sie sich in den Vertiefungen seitlich ausbreiten können. Trotzdem
wird das Kältegefühl, welches beim normalen Kunstleder zu verspüren ist, weitgehend behoben, da
der Körper des Sitzenden mit den Spitzen der Fasern oder Haare in Berührung kommt.
Erfindungsgemäß erfolgt das Herstellen, eines solchen Kunstleders dadurch, daß auf die mit den Vertiefungen
versehene Kunststoffschicht Klebstoff aufgestrichen, dann der auf den glatten Teilen der Oberseite
der Kunststoffschicht befindliche Klebstoff abgewischt und nun auf die in den Vertiefungen verbleibende
Klebstoffschicht Natur- oder Kunstfasern aufgebracht werden. Das Herstellen des Kunstleders
geht also nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sehr einfach vor sich.
In der Zeichnung ist im vergrößerten Maßstab ein Schnitt durch ein Stück eines Kunstleders nach der
Erfindung wiedergegeben.
Wie die meisten Kunstleder besteht das in der Zeichnung dargestellte aus einer Kunststoffbahn I1
Kunstleder und Verfahren
zu seiner Herstellung
zu seiner Herstellung
Anmelder:
Societe des Produits Sobralr
Argenteuil, Seine-et-Oise (Frankreich)
Argenteuil, Seine-et-Oise (Frankreich)
Vertreter: Dr.-Ing. M. Girod, Patentanwalt,
Berlin-Charlottenburg 2, Mommsenstr. 66
Berlin-Charlottenburg 2, Mommsenstr. 66
Beanspruchte Priorität:
Frankreicli vom 12. August 1955
Frankreicli vom 12. August 1955
z. B. aus Polyvinylchlorid oder auch aus Vinylchlorid, welches auf eine übliche Textilbahn 2 aufgeklebt oder
an dieser durch Gelatinieren befestigt ist. In diesen beiden miteinander vereinigten Schichten, welche die
plastische Unterlage des herzustellenden Kunstleders bilden, werden in an sich bekannter Weise, zum Beispiel
durch Pressen, Kalandern od. dgl., Eindrücke 3 a, 3b, 3 c hergestellt. Diese Eindrücke3 können
ganz verschiedene Formen und Muster haben. Sie können z. B. einfache vertiefte Narben sein, welche
keine Verbindung miteinander haben, oder auch Riefen, Rillen od. dgl.
Erfindungsgemäß wird nun die Vorderseite des Kunstleders mit Klebstoff bestrichen, worauf die
Vorderseite kräftig abgewischt wird, so daß nur der Grund der Narben, Riefen, Rillen od. dgl. den Klebstoff
zurückhält, wie bei 4 in der Zeichnung für die Narbe 3 c dargestellt ist, bei welcher zur Verdeutlichung
der Zeichnung angenommen ist, daß sie von der späteren Beflockung nicht erfaßt wurde. Derartige
Abwischvorgänge sind an sich bekannt. Sie werden z. B. in der Druck- oder Dekorationsindustrie zum
Aufbringen von Farben auf gewisse Teile von Blättern oder Tafeln benutzt, und zahlreiche Abwischmaschinen
sind durchaus für den erfindungsgemäß vorzunehmenden Vorgang geeignet.
Dann werden Haare aus natürlichen oder künstlichen Fasern auf die Vorderseite des Kunstleders
aufgebracht, z. B. durch Druckluft oder durch ein elektrostatisches Feld. Die Fasern haften an dem
Klebstoff und stellen sich auf, so daß sie über die
' ■-■ - 909 528/163
Claims (2)
- I 058 OilOberseite der Kunststoffschicht hervorstehen. Es können verschiedene Fasern benutzt werden, jedoch sind Wollfasern besonders geeignet, da sie dem fertigen Kunstleder gewisse der Wolle eigentümliche Vorteile erteilen, welche zu den eigenen Vorteilen des Kunstleders hinzutreten. Sobald die Fasern in den Ausnehmungen od. dgl. angeklebt sind, wird die Oberfläche des Kunstleders durch Bürsten od. dgl., z. B. durch einen Luftstrom, von den überschüssigen Fasern befreit.Patentansprüche:
1. Kunstleder, bestehend aus einer Trägerschicht und einer damit fest verbundenen Kunststoffschicht mit im Abstand voneinander liegenden Vertiefungen, dadurch gekennzeichnet, daß in denVertiefungen über die Oberseite der Kunststoffschicht (1) hervorstehender Flor aus natürlichen oder künstlichen Fasern festhaftend eingebettet ist. - 2. Verfahren zum Herstellen des Kunstleders nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die mit den Vertiefungen versehene Kunststoffschicht Klebstoff aufgestrichen, dann der auf den glatten Teilen der Oberseite der Kunststoffschicht befindliche Klebstoff abgewischt und nun auf die in den Vertiefungen verbleibende Klebstoffschicht Natur- oder Kunstfasern aufgebracht werden.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 679173, 315 085;
deutsche Patentanmeldung D 10303 IVc/75b (bekanntgemacht am 8. 10. 1953).Hierzu 1 Blatt Zeichnungen© 909 523/163 5.59
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1058011X | 1955-08-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1058011B true DE1058011B (de) | 1959-05-27 |
Family
ID=9598292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES49806A Pending DE1058011B (de) | 1955-08-12 | 1956-08-01 | Kunstleder und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1058011B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3549398A (en) * | 1967-04-03 | 1970-12-22 | Fiber Industries Inc | Method for manufacturing water-vapor permeable,synthetic,suede-like,material |
| DE3017102A1 (de) * | 1980-05-03 | 1981-11-19 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Bodenbelag mit oberflaechlichen erhebungen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE315085C (de) * | ||||
| DE679173C (de) * | 1937-06-04 | 1939-07-31 | Celluloid Fabrik Akt Ges Deuts | Verfahren zur Herstellung von standfest genarbten kunstlederartigen Erzeugnissen |
-
1956
- 1956-08-01 DE DES49806A patent/DE1058011B/de active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE315085C (de) * | ||||
| DE679173C (de) * | 1937-06-04 | 1939-07-31 | Celluloid Fabrik Akt Ges Deuts | Verfahren zur Herstellung von standfest genarbten kunstlederartigen Erzeugnissen |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3549398A (en) * | 1967-04-03 | 1970-12-22 | Fiber Industries Inc | Method for manufacturing water-vapor permeable,synthetic,suede-like,material |
| DE3017102A1 (de) * | 1980-05-03 | 1981-11-19 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Bodenbelag mit oberflaechlichen erhebungen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1504351C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines aus aufeinanderliegenden Bahnen bestehenden Verbundkörpers | |
| DE1058011B (de) | Kunstleder und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP0157136A2 (de) | Vlies aus Kunststoffasern | |
| DE69101711T2 (de) | Verfahren zur herstellung bedeckten heisswasserbehälter und so hergestellte behälter. | |
| DE3617163A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer gemusterten beflockten bahn mit textilaehnlichem aussehen | |
| DE1062203B (de) | Fussbodenbelag | |
| DE593504C (de) | Lederimitation | |
| DE69613511T2 (de) | Bodenbelag mit in einer bestimmten Form angeordnetem Muster, nahtlos eingebettet in weichem Harz | |
| AT238129B (de) | Teppich, Matte od. dgl. | |
| DE541668C (de) | Verfahren zur Imitation der Flammung gewisser Holzarten nebst Lasurwalze | |
| DE3941249A1 (de) | Saugfaehiger artikel | |
| DE957975C (de) | Verfahren zur Herstellung einer elastischen Deckschicht, die sich besonders als Bodenbelag oder Unterschicht dafür eignet | |
| DE353792C (de) | Aus einer schmiegsamen Unterlage bestehende Putz- und Poliervorrichtung | |
| DE961213C (de) | Vorrichtung zum Aufrauhen von elastischen Stoffen, wie Gummibahnen od. dgl. | |
| DE3706296A1 (de) | Fassadengestaltungselement, insbesondere stuckleiste oder stuckrelief | |
| DE2004398C3 (de) | Künstliches Pelzwerk | |
| DE320223C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Wandbekleidung | |
| DE1963934A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines verbesserten Textilproduktes und hiernach hergestelltes Textilprodukt | |
| DE747813C (de) | Verfahren zur Herstellung von linoleumbedeckten, profilierten Teilen von Moebelstuecken, wie Stuhlsitzen | |
| CH275828A (de) | Auflageplatte für Schreibtische. | |
| DE1753658C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Her-' stellen eines Gegenstandes mit einer mehrfarbigen Oberfläche aus unter Druck verformbarem Werkstoff | |
| DE669548C (de) | Vorrichtung zum Kraeuseln unvulkanisierter duenner Kautschukplatten | |
| DE1008700B (de) | Verfahren zum Herstellen von luftdurchlaessigem Kunstleder | |
| DE531772C (de) | Fussbodenbelag und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE891738C (de) | Verfahren zur Verstaerkung poroes doublierter, elastischer Gewebe oder Gewirke |