DE1057565B

DE1057565B - Continuous brush strip

Info

Publication number: DE1057565B
Application number: DEO5704A
Authority: DE
Inventors: Ruben Olof Peterson
Original assignee: Osborn Manufacturing Corp
Current assignee: Osborn Manufacturing Corp
Priority date: 1957-02-18
Filing date: 1957-09-03
Publication date: 1959-05-21

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf ein neuartiges Bürstenelement sowie auf die Bürstenanordnung und insbesondere auf eine verbesserte Bandbürste aus einer Mehrzahl solcher an oder in einem endlosen flexiblen Band bzw. Riemen angebrachten Bürstenelemente. The invention relates to a novel brush element and to the brush arrangement and in particular to an improved belt brush composed of a plurality of such on or in an endless one brush elements attached to flexible tape or belt.

Für einige Zwecke werden in neuerer Zeit vereinzelt Riemenbürsten verwendet. Solche Bürsten haben in der bekannten Ausführung im allgemeinen eine ziemlich kostspielige Konstruktion und erreichen im zusammengebauten Zustande nicht immer die gewünschte Flexibilität und die gewünschten Bürsteigenschaften während des Betriebes.Belt brushes have been used for some purposes in recent times. Have such brushes in the known design generally a rather expensive construction and achieve im assembled states do not always have the desired flexibility and the desired brush properties during operation.

Auch sind bereits Bürstenstreifen bekanntgeworden, bei denen die Borsten bzw. Büschel in Kunststoffstreifen eingegossen sind oder elastische Bürstenstreifen in Rillen im Bürstenkörper eingesetzt werden. Hierbei besteht jedoch der Bürstenstreifen nicht aus einzelnen Büscheln, die, untereinander bzw. miteinander verbunden und von vornherein in ihrer Lage gehalten, einen fortlaufenden Streifen bilden, bevor das plastische Material hieran auf- oder angeformt wurde. Es besteht die Schwierigkeit, bei der Fertigung solcher Bürsten die Bürstenfasern immer mit Sicherheit an der richtigen Stelle bzw. in der richtigen Lage zu halten. Dies trifft noch stärker bei den Ausführungen zu, bei welchen in ein plastisches Material jeweils für sich bestehende Borstenbüschel eingebettet sind, und erst recht, wenn das Borstenmaterial durch keine anderen Mittel als nur durch beispielsweise Gummistreifen zusammengehalten wird.Brush strips are also already known in which the bristles or tufts in plastic strips are cast or elastic brush strips are inserted into grooves in the brush body. In this case, however, the brush strip does not consist of individual tufts that, among each other or with each other connected and held in place from the outset, forming a continuous strip before the plastic material was molded or molded onto it. There is a difficulty in manufacturing such brushes the brush fibers always with certainty in the right place or in the right Able to hold. This applies even more to the designs in which a plastic material is used bristle tufts that exist in each case are embedded, and even more so when the bristle material passes through is not held together by any means other than just by, for example, rubber strips.

Demgegenüber betrifft die Erfindung einen fortlaufenden Bürstenstreifen, bei welchem eine Anzahl einzelner Büschel eines Bürstenmaterials von einem Bürstenstab zusammengehalten werden und hierzu querverlaufend eine Bürstenfläche bilden, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Bürstenstab von zwei Drähten gebildet wird, welche die Büschel zwischen sich einklemmen und jeweils zwischen den Büscheln miteinander verbunden sind, wobei sich die Büschel in der einen Richtung, die Bürstfläche bildend, um ein größeres Maß, in der anderen Richtung um ein wesentlich geringeres Maß über die Bürstenstabdrähte hinaus erstrecken. Auch können die von dem Bürstenmaterial gebildeten Büschel für den vorliegenden Zweck aus in an sich bekannter Weise haarnadelartig zusammengebogenen Fasern bestehen.In contrast, the invention relates to a continuous brush strip, in which a number individual tufts of a brush material are held together by a brush rod and for this purpose transversely forming a brush surface, which is characterized in that the brush rod of two Wires is formed, which clamp the tufts between them and each between the tufts are connected to one another, with the tufts moving in one direction, forming the brush surface, around a larger amount, in the other direction by a much smaller amount beyond the brush rod wires extend. The tufts formed by the brush material can also be used for the present Purpose consist of fibers bent together like a hairpin in a manner known per se.

AVeiterhin betrifft die Erfindung ein Bürstwerkzeug mit einem biegsamen Riemen, von dessen einer Oberfläche sich das Bürstenmaterial abstreckt, welch letzteres aus fortlaufenden Längen von Bürstenstreifen besteht, die an eine elastomere Fußleiste angeformt sind.The invention further relates to a brush tool having a flexible belt on one surface of which the brush material is ironed, the latter from continuous lengths of brush strips consists, which are formed on an elastomeric skirting board.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung.Further details of the invention emerge from the description.

Fortlaufender BürstenstreifenContinuous brush strip

Anmelder:Applicant:

The Osborn Manufacturing Company,
Cleveland, Ohio (V. St. A.)The Osborn Manufacturing Company,
Cleveland, Ohio (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. R. K. Lübbecke, Patentanwalt,
Berlin-Zehlendorf, Neue Str. 6Representative: Dr.-Ing. RK Lübbecke, patent attorney,
Berlin-Zehlendorf, Neue Str. 6

Beansprudite Priorität:
V. St. v. Amerika vom 18. Februar 1957Claimed priority:
V. St. v. America February 18, 1957

Ruben Olof Peterson, University Heights, Ohio
(V. St. Α.),
ist als Erfinder genannt wordenRuben Olof Peterson, University Heights, Ohio
(V. St. Α.),
has been named as the inventor

In der Zeichnungen sind einige Ausführungsbeispiele nach der Erfindung veranschaulicht; es zeigtSome exemplary embodiments according to the invention are illustrated in the drawings; it shows

Fig. 1 eine schematische Wiedergabe einer an zwei räumlich voneinander getrennten Rollen oder Trommeln mit gemeinsamen parallelen Rotationsachsen montierten und um diese Rollen od. dgl. umlaufenden Riemenbürste,Fig. 1 is a schematic representation of two spatially separated rollers or drums mounted with common parallel axes of rotation and around these rollers or the like Belt brush,

Fig. 2 ein neues, für die Verwendung gemäß derFIG. 2 shows a new one for use in accordance with FIG

aus Büscheln bestehendesconsisting of tufts

Erfindung geeignetes,
Bürstenelement,Invention suitable,
Brush element,

Fig. 3 einen Querschnitt nach Linie 3-3 der Fig. 2, Fig. 4 eine abgewandelte Ausführungsform des Bürstenelementes,3 shows a cross section along line 3-3 of FIG. 2, FIG. 4 shows a modified embodiment of the Brush element,

Fig. 5 einen Querschnitt nach Linie 5-5 der Fig. 4, Fig. 6 eine schaubildliche Ansicht, auch welcher das stabilisierte und durch das auf den Grundteil des Bürstenelementes aufgepreßte elastomere Material verstärkte Bürstenelement hervorgeht,FIG. 5 shows a cross section along line 5-5 of FIG. 4, FIG. 6 shows a perspective view, also showing the stabilized by the elastomeric material pressed onto the base of the brush element reinforced brush element emerges,

Fig. 7 eine, eine Abart ähnlich einer solchen nach Fig. 6 wiedergebende schaubildliche Darstellung,FIG. 7 is a diagrammatic representation reproducing a variant similar to one according to FIG. 6,

Fig. 8 eine abgebrochene schaubildliche Wiedergabe, aus welcher eine Anbringungsart des Bürstenelementes nach Fig. 4 an einem flexiblen Riemen hervorgeht, Figure 8 is a broken perspective view showing one manner of attachment of the brush element 4 emerges on a flexible belt,

Fig. 9 einen Längsschnitt durch einen Teil eines biegsamen Riemens, aus welchem die Anbringungsweise eines Bürstenelementes nach Fig. 6 ersichtlich-Iich ist,Figure 9 is a longitudinal section through part of a flexible belt from which the manner of attachment of a brush element according to FIG. 6 can be seen,

Fig. 10 einen Abschnitt des Bürstenstreifens einer Bauart, die etwas ähnlich derjenigen nach der frühe-Fig. 10 is a section of the brush strip of a type somewhat similar to that of the early

909 527/8909 527/8

ren USA.-Patentschrift 2 303 386 der Patentsucherin, jedoch in mancher Hinsicht abgewandelt ist,ren USA.-Patent 2 303 386 of the patent seeker, but modified in some respects,

Fig. 11 einen Querschnitt nach Linie 11-11 der Fig. 10.FIG. 11 shows a cross section along line 11-11 of FIG. 10.

Fig. 12 abgebrochene Draufsicht eines Abschnittes des biegsamen Riemens, aus welcher Bürstenelemente ersichtlich sind, die an dem Riemen im allgemeinen in der in perspektivischer Ansicht nach Fig. 8 angegebenen Weise angebracht sind, undFigure 12 is a broken plan view of a portion of the flexible belt from which brush elements can be seen that on the belt generally indicated in the perspective view of FIG Way are appropriate, and

Fig. 13 eine Draufsicht im allgemeinen ähnlich derjenigen nach Fig. 12, jedoch mit den Bürstenlementen, die in einer Weise angebracht sind, bei der die Büschel der abwechselnd benachbarten Elemente gegeneinander versetzt sind.Fig. 13 is a plan view generally similar to that of Fig. 12, but with the brush elements; which are attached in such a way that the tufts of the alternately adjacent elements are against each other are offset.

Wie aus den Zeichnungen, insbesondere aus Fig. 1 derselben, hervorgeht, kann die Bandbürste nach der Erfindung von der Bauart sein, die als ein endloses Band 1 wiedergegeben ist, das um zwei räumlich voneinander getrennte Trommeln oder Rollen 2 und 3 mit parallelen Rotationsachsen 4 und 5 herumgeführt und von diesen Trommeln od. dgl. getragen wird. Die Bürstenelemente werden an einem solchen Band bzw. Riemen mit dem sich nach außen von demselben erstreckenden Bürstenmaterial 6 montiert. Eine von solchen Trommeln kann λόιι einem Elektromotor über nicht dargestellte geeignete Antriebsmittel angetrieben werden; außerdem können Bandbürsteneinheiten von dieser allgemeinen Beschaffenheit gewünschtenfalls in angewandte bzw. entsprechende Maschinen eingesetzt werden. Eine endlose Bandbürste dieser Art kann auch einfach als eine geschlossene Paßbuchse auf eine einzige Trommel oder eine Nabe aufgeschoben werden, wodurch eine rotierende Bürste entsteht, deren Arbeitselemente bequem entfernt und als eine Einheit ersetzt werden können.As can be seen from the drawings, in particular from FIG. 1 of the same, the belt brush according to the invention can be of the type shown as an endless belt 1 , which is wound around two spatially separated drums or rollers 2 and 3 with parallel axes of rotation 4 and 5 led around and od these drums. Like. Is carried. The brush elements are mounted on such a belt with the brush material 6 extending outwardly from the same. One of such drums can be driven by an electric motor via suitable drive means, not shown; in addition, belt brush units of this general nature can, if desired, be used in applied or corresponding machines. An endless belt brush of this type can also simply be slid onto a single drum or hub as a closed fitting sleeve, creating a rotating brush, the working elements of which can be conveniently removed and replaced as a unit.

Wie aus Fig. 2 und 3 der Zeichnungen hervorgeht, besteht das dort veranschaulichte Bürstenelement aus zwei halbrunden Drähten, die mit ihren flachen gegenüberliegenden Flächen zusammen aufgewunden sind und dazwischen im wesentlichen flache Lagen des Borstenmaterials der Bürste fassen und festklemmen. Wie dargestellt, können solche Borstenlagen in einer Richtung um einen erheblichen Abstand vorstehen, wodurch Büschel gebildet werden, welche später die Arbeitsfläche der Bürste bilden, während die anderen Enden der Borsten nur um eine kurze Strecke über die Klemmdrähte hinaus vorstehen. Im gewissen Sinne werden somit solche Büschel in einer Weise befestigt, welche mit der in der L^TSA.-Patentschrift 2 465 396 angegebenen vergleichbar ist. Somit kann natürlich verschiedenes Bürstenmaterial von verschiedenen Typen befestigt werden. Die Drähte 7 und 8 werden zwischen den aufeinanderfolgenden Büscheln zusammen verdreht, wodurch dieselben sowohl in Abständen \-oneinander angeordnet als auch festgeklemmt werden. Wie in Fig. 3 bei 10 und 11 angegeben ist, kann ein geeignetes adhäsives oder bindendes Mittel, etwa an sich bekannte Epoxy-Bindemittel (Kunstharze), an den kurz vorstehenden Endteilen der Borsten 9 verwendet werden, um dieselben außerdem zu stabilisieren und an den Stammdrähten zu einer Einheit zusammen zu verbinden. Solche kurz vorstehenden Endteile der Borstenbüschel werden gewünschtenfalls durch die Druckanwendung etwas aufgeweitet, so daß ein derartiges adhäsives Mittel aus Epoxy-Kunstharz zwischen den kurz vorstehenden Fasern aus Borstenmaterial eingezwängt werden kann.As can be seen from FIGS. 2 and 3 of the drawings, the brush element illustrated there consists of two semicircular wires which are wound together with their flat opposite surfaces and between which grasp and clamp substantially flat layers of the bristle material of the brush. As shown, such bristle layers can protrude a considerable distance in one direction, whereby tufts are formed which later form the working surface of the brush, while the other ends of the bristles protrude only a short distance beyond the clamping wires. In a sense, such tufts are thus attached in a manner comparable to that given in L ^T SA. Patent 2,465,396. Thus, of course, different brush material of different types can be attached. The wires 7 and 8 are twisted together between the successive tufts, whereby the same are both arranged at a distance from one another and also clamped. As indicated in Fig. 3 at 10 and 11 , a suitable adhesive or binding agent, such as epoxy binders (synthetic resins) known per se, can be used on the short protruding end parts of the bristles 9 in order to also stabilize the same and on the To connect trunk wires together to form a unit. Such short protruding end portions of the tufts of bristles are, if desired, widened somewhat by the application of pressure, so that such an adhesive made of epoxy synthetic resin can be wedged between the short protruding fibers of bristle material.

Ein abgewandeltes, jedoch im allgemeinen ähnliches Bürstenelement ist in Fig. 4 und 5 veranschaulicht; bei diesem Bürstenelement werden jedoch die BüschelA modified, but generally similar, brush element is illustrated in Figures 4 and 5; however, in this brush element, the tufts

aus Bürstenmaterial durch das Falten oder das völlige Umbiegen des Bürstenmaterials gebildet, so daß die beiden Endteile einer jeden Faser bzw. eines jeden Fadens oder jeder Borste sich nebeneinander erstrecken. Die Stammdrähte 7 und 8 greifen und klemmen das an den Bereich der Faltung oder des völligen Umbiegens 13 angrenzende Bürstenmaterial fest, so daß solche Bereiche nur um einen kurzen Abstand vorstehen. An einem solchen vorstehenden Teil ίο 13 kann wie im oben beschriebenen Falle ein adhäsives Mittel verwendet werden. Gewünschtenfalls kann der Drahtstamm, wie bei 14 und 15 gezeigt, zwischen den benachbarten Büscheln 12 eingekerbt oder eingeschnitten werden, so daß, während solche Büschel bei der Herstellung der fertigen Bürste sich dazwischen befinden, sie trotzdem infolge der Bruchstelle der Drahtstämme an den eingekerbten Stellen voneinander getrennt werden, wenn die Bürstenanordnung, in welche sie eingefügt sind, bei der Benutzung anschließend geboten wird.formed from brush material by folding or completely bending the brush material so that the two end portions of each fiber or each thread or each bristle extend side by side. The trunk wires 7 and 8 grip and clamp the brush material adjoining the area of the fold or complete bending 13 , so that such areas only protrude by a short distance. As in the case described above, an adhesive can be used on such a protruding part 13. If desired, as shown at 14 and 15 , the wire stem may be nicked or cut between the adjacent tufts 12 so that while such tufts are therebetween in the manufacture of the finished brush, they will nonetheless due to the breakage of the wire stems at the nicked points from one another separated when the brush assembly into which they are inserted is subsequently presented in use.

Die Bürstenelemente entweder nach Fig. 2 oder Fig. 4 können einen verlängerten elastomeren Grundteil besitzen, der hierzu geformt wird und die kurzen vorstehenden Teile sowohl der Büschel als auch der Klemmdrahtstämme einschließt; in Fig. 6, 7 und 8 ist jeweils eine der verschiedenen Abarten wiedergegeben. Gemäß Fig. 6 hat daher ein derartiger, solche Teile nach Fig. 4 aufnehmender bzw. verbindender, elastomerer Grundkörper eine zylindrische Gestalt; der elastomere Grundteil 17 nach Fig. 17 ist im Querschnitt viereckig, und der elastomere Grundteil 18 nach Fig. 8 hat einen abgerundeten, an den Seitenkanten für die Montage auf einem biegsamen Band bzw. Riemen 1 etwa mittels Krampen bzw. Drahtklammern 19 allmählich spitz auslaufenden Umriß. Ein solcher Teil 18 wird gewünschtenfalls sowohl mit der Riemenoberfläche adhäsiv verbunden als auch an ihm mittels solcher Krampen 19 od. dgl. befestigt. Wie in Fig. 12 gezeigt, können solche Bürstenelemente mit ihren elastomeren Grundteilen 18 direkt quer zum Riemen 1 mit den aufeinanderfolgenden, nicht nur quer zum Riemen, sondern auch in ihrer Bewegungsrichtung ausgerichteten Büscheln 12 angeordnet werden. Gelegentlich kann jedoch vorgezogen werden, die benachbarten bzw. angrenzenden Bürstenelemente, wie in Fig. 13 gezeigt, so anzuordnen, daß die aufeinanderfolgenden Bürstenelemente in ihrer Bewegungsrichtung versetzt oder gestaffelt sind, um ein gleichmäßiges Bürsten des Arbeitsstückes, ohne Striche, insbesondere dann zu gewährleisten, wenn ein solches Arbeitsstück selbst in Richtung quer zum Umlaufriemen hin- und herbewegt wird. Bei den dargestellten Anordnungen ist für den Riemen ausreichend Gelegenheit \Orhanden, die sich quererstreckenden Bürstenelemente in der Mitte zu biegen; ein solches Biegen ist in der Regel erforderlich, wenn der Riemen um die Trommeln 2 und 3 herumläuft und außerdem oft erwünscht, um zu erlauben, daß die Bürste dort etwas ausweicht, wo das Arbeitsstück angreift. Es ist jedoch auch möglich, die Bürstenelemente längs der Bewegungsrichtung des Riemens anzubringen, falls solche Bürstenelemente relativ kurz sind oder wenn die Drahtstämme etwa so wie bei 14 und 15 eingekerbt sind, so daß sie beim Biegen brechen werden. Bei dieser Abart können die Bürstenelemente auf dem Riemen auch diagonal angeordnet werden; das Einkerben der Drahtstämme ist erwünscht, wenn sie unter einem erheblichen Winkel zu einer direkten Lage quer zum Riemen angeordnet sind. Wenn der Riemen als eine dünne Paßbuchse bzw. -hülse auf einer einzigenThe brush elements of either Fig. 2 or Fig. 4 may have an elongated elastomeric base which is molded thereto and which includes the short protruding portions of both the tufts and the clamp wire stems; 6, 7 and 8 each show one of the different variants. According to FIG. 6, such an elastomeric base body which receives or connects such parts according to FIG. 4 has a cylindrical shape; the elastomer base part 17 according to FIG. 17 is square in cross-section, and the elastomer base part 18 according to FIG. 8 has a rounded, gradually tapering at the side edges for mounting on a flexible band or belt 1, for example by means of staples or wire clips 19 Outline. Such a part 18 is, if desired, both adhesively connected to the belt surface and attached to it by means of such staples 19 or the like. As shown in FIG. 12, such brush elements with their elastomeric base parts 18 can be arranged directly transversely to the belt 1 with the successive tufts 12 oriented not only transversely to the belt but also in their direction of movement. Occasionally, however, it can be preferred to arrange the adjacent or adjoining brush elements, as shown in FIG. 13, in such a way that the successive brush elements are offset or staggered in their direction of movement in order to ensure even brushing of the workpiece, without lines, in particular when when such a work piece itself is moved back and forth in the direction transverse to the circulating belt. With the arrangements shown, there is sufficient opportunity for the belt to bend the transversely extending brush elements in the middle; such bending is typically required when the belt passes around drums 2 and 3 and is also often desired to allow the brush to give way a little where the workpiece is gripping. However, it is also possible to attach the brush elements along the direction of movement of the belt if such brush elements are relatively short or if the wire trunks are notched approximately as at 14 and 15 so that they will break when bent. With this variant, the brush elements can also be arranged diagonally on the belt; the notching of the wire logs is desirable when they are positioned at a substantial angle to a direct location across the belt. When the belt is designed as a thin fitting sleeve on a single

Trommel verwendet wird, ist ein solches Einkerben der Drahtstämme natürlich gewöhnlich gerade dann nicht erforderlich, wenn die Drähte am Umfang der Trommel verlaufen, weil sie nahezu einmal und nicht, wie im Falle der Ausführungsform nach Fig. 1, wiederholt gebogen werden. Durch den annähernd dreieckigen Querschnitt des Grundteiles 18 werden die Bürstenelemente bei der Benutzung zuverlässig getragen.Drum is used, such notching of the wire logs is of course usually not necessary when the wires run around the circumference of the drum, because they are bent almost once and not, as in the case of the embodiment of FIG. 1, repeatedly. Due to the approximately triangular cross-section of the base part 18 , the brush elements are reliably carried during use.

Die Bürste kann wahlweise die in Fig. 9 veranschaulichte Form haben, die einen ununterbrochenen Grundteil 20 beispielsweise aus Gewebe und eine Außenflächenlage 21 aus einem mit ihm verbundenen bzw. beispielsweise an ihm anhaftenden geeigneten elastomeren Werkstoff, etwa aus Gummi oder Polychloropren (Neopren) besitzt. Eine solche Außenlage 21 wird mit sich quererstreckenden Rücken (Bergrücken) geformt bzw. gegossen, die aus parallel aufwärtsstehenden, gegenüberliegenden Rippen oder Rändern 22 und 23 mit einer dazwischenliegenden Rille zur Aufnahme des Grundteiles eines der Bürstenelemente nach der Erfindung besteht. Eine solche Rille kann auf diese Weise, wie angegeben, einen im allgemeinen kreisförmigen Querschnitt zur Aufnahme und zum Umschließen des elastomeren Grundteiles 16 des in Fig. 6 veranschaulichten Bürstenelementes haben; ein solcher Grundteil ist mit einem geeigneten adhäsiven bzw. klebrigen Werkstoff, etwa mit Epoxyharz-Bindemittel, zum Festhalten desselben in seiner Lage fest überzogen. Die Ränder 22 und 23 berühren gewünschtenfalls das von der Rille hervorstehende Bürstenmaterial und tragen es elastisch, indem sie das Bestreben haben, die Beanspruchungskonzentration beim Biegen des Bürstenmaterials im Benutzungszustand zu reduzieren. Auf diese Weise wird das Bestreben, die Lebensdauer des Bürstenmaterials, insbesondere des DrahtwerkstofTes der Bürste, noch mehr gesteigert, indem der Bruch der äußeren Drähte dort, wo sie aus dem Raum zwischen den Grundbauteilen 7 und 8 emporstehen, lange verhindert wird. Um die elastomeren Grundteile, etwa solche wie 17 und 18 nach Fig. 7 bzw. 8, aufzunehmen und einzupassen, können die Rillen 24 natürlich eine andere Form aufweisen. Solche Rillen können ebenfalls so geformt und bemessen werden, daß sie einen Bürstenstreifen der in der früheren USA.-Patentschrift 2 303 386 angegebenen Type oder einer in Fig. 10 wiedergegebenen und unten beschriebenen abgewandelten Ausführungsform aufzunehmen vermögen. Die Bürstenelemente nach Fig. 2 und 4 können allerdings in solchen Rillen geeigneter Bemessungen, ohne geformte Grundteile, etwa solche wie 17 und 18, unmittelbar untergebracht und in den Rillen mit Hilfe eines geeigneten Epoxyharz-Bindemittels befestigt werden.The brush can optionally have the shape illustrated in FIG. 9, which has an uninterrupted base part 20 made of fabric, for example, and an outer surface layer 21 made of a suitable elastomeric material connected to it or, for example, adhered to it, such as rubber or polychloroprene (neoprene). Such an outer layer 21 is formed or cast with transversely extending backs (ridge), which consists of parallel upwardly extending, opposing ribs or edges 22 and 23 with an intermediate groove for receiving the base part of one of the brush elements according to the invention. Such a groove may thus, as indicated, have a generally circular cross-section for receiving and enclosing the elastomeric base 16 of the brush element illustrated in Figure 6; Such a base part is coated with a suitable adhesive or tacky material, such as an epoxy resin binder, to hold it firmly in place. The edges 22 and 23, if desired, contact the brush material protruding from the groove and elastically support it, tending to reduce the stress concentration when the brush material is bent in use. In this way, the endeavor to improve the service life of the brush material, in particular of the wire material of the brush, is increased even more by preventing the outer wires from breaking where they protrude from the space between the basic components 7 and 8 for a long time. To accommodate and fit the elastomeric bases such as 17 and 18 of Figures 7 and 8, respectively, the grooves 24 may of course have a different shape. Such grooves can also be shaped and sized to accommodate a brush strip of the type disclosed in earlier U.S. Patent 2,303,386 or an alternate embodiment shown in FIG. 10 and described below. The brush elements according to FIGS. 2 and 4 can, however, be accommodated directly in such grooves of suitable dimensions, without molded bases, such as those such as 17 and 18, and secured in the grooves with the aid of a suitable epoxy resin binder.

Wie insbesondere aus Fig. 10 und 11 der Zeichnungen hervorgeht, kann das Bürstenelement nach Fig. 7 mit seinem elastomeren Grundteil 17 von rechteckigem oder quadratischem Querschnitt in das Innere eines aus Blech bestehenden kanalförmigen Rückens 25 passend eingesetzt werden, der etwa bei 26 und 27 aus den jeweiligen Seiten desselben ausgestanzte Zähne zum Auflegen auf die gewundenen Festhalteelemente 7 und 8 besitzt. Ein solcher Zahn 27 steht somit vorzugsweise nach innen von den Seiten des kanalförmigen Rückens zwischen den einanderfolgenden Büscheln 12 vor. Die Zähne bzw. Zacken 26 und 27 werden vorzugsweise in der, in der älteren USA.-Patentschrift 2 303 386 vorgeschlagenen Form ausgebildet. Die Seiten und der Körper des elastomeren Grundteiles 17 werden ferner mit einem 'As can be seen in particular from FIGS. 10 and 11 of the drawings, the brush element according to FIG. 7 with its elastomeric base part 17 of rectangular or square cross-section can be inserted into the interior of a channel-shaped back 25 made of sheet metal, which is approximately at 26 and 27 from the same has punched out teeth on the respective sides for placement on the coiled retaining elements 7 and 8 . Such a tooth 27 thus preferably projects inwardly from the sides of the channel-shaped ridge between the successive tufts 12 . The teeth or prongs 26 and 27 are preferably formed in the shape suggested in earlier U.S. Patent No. 2,303,386. The sides and body of the elastomeric base 17 are also provided with a '

geeigneten adhäsiven Stoff, etwa einem Epoxyharz, zur Herstellung einer haftenden Verbindung zwischen denselben und dem metallenen Kanal überzogen. Die Bürstenelemente der in Fig. 10 und 11 wiedergegebenen Bauart können dann in der aus einer der Fig. 8, 9, 12 und 13 ersichtlichen Weise an dem Riemen 1 angebracht werden. Der Riemen 1 bzw. das Band kann aus einem normalerweise für solche Zwecke verwendeten Material bestehen, welches Leinwand, Gummi ίο und Neopren enthält; er bzw. es besteht jedoch gewöhnlich aus einem Gewebegrundteil, der eine Lage aus einem elastischen deformierbaren Werkstoff besitzt, welcher an einer oder beiden Flächen desselben fest anhaftet. Eine solche Lage kann nach dem Anbringen der Bürstenelemente in der erläuterten Weise hergestellt werden, während gleichzeitig die auf die verdrillten Drahtbürstenelemente aufgepreßten bzw. aufgespritzten Grundteile trocknen und erstarren, indem das Bindemittel solche Grundteile mit dem Riemen fest verbindet. Als Bindemittel können solche aus Klebgummi oder Latex verwendet werden. Die Bürstenelemente können in ähnlicher Weise auf mehreren parallelen Riemen, die Spalte bzw. Lücken zwischen denselben überbrückend, oder auf mehreren parallelen Ketten angebracht werden.suitable adhesive material, such as an epoxy resin, for making an adhesive bond between them and the metal channel. The brush elements of the type shown in FIGS. 10 and 11 can then be attached to the belt 1 in the manner shown in one of FIGS. 8, 9, 12 and 13. The belt 1 or the band can consist of a material normally used for such purposes, which contains canvas, rubber and neoprene; however, it usually consists of a fabric base which has a layer of an elastic, deformable material which is firmly adhered to one or both surfaces thereof. Such a position can be produced in the manner explained after the brush elements have been attached, while at the same time the base parts pressed or sprayed onto the twisted wire brush elements dry and solidify by the binding agent firmly connecting such base parts to the belt. The binders used can be those made of adhesive rubber or latex. The brush elements can be mounted in a similar manner on several parallel belts, bridging the gaps or gaps between them, or on several parallel chains.

Das verwendete Bürstenmaterial, welches sich je nach der durchzuführenden Bürstwirkung richtet, kann jeweils einen gekräuselten Draht, mit Kunstharz überzogenen Draht oder Glasfasern, Roßhaare, Tampicofasern, Nylon-Borsten, Kunstharz-Blattmaterial bzw. Textilgewebe-Ledermaterial, etwa Baumwolle, enthalten. Auf irgendeines von solchen Bürstenmaterialien können körnige Schleifmittel, etwa Schmirgel, Bimsstein u. dgl., durch festes Anhaften angebracht oder in irgendeiner anderen Weise angewandt werden. Die Drahtbefestigungselemente 7 und 8 können flache Flächen aufweisen (halbrund sein) oder die entgegengesetzten Flächen können etwas konkav sein. Solche Elemente sind an den entgegengesetzten Seiten einer ununterbrochenen Lage oder eines endlosen Bandes des gewählten Bürstenmaterials angeordnet; dabei wird ein starker Druck dazu ausgeübt, um solche Lagen dort zwischen zusammenzudrängen. Um ein Büschel genauer Größe herzustellen, wird eine solche Lage oder ein solches Band bzw. ein solcher Streifen in einem gewünschten Abstand von den Drahtstämmen zu einem geeigneten Zeitpunkt während des Herstellungsvorganges des Bürstenelementes abgetrennt und die Drahtstämme werden um 360° oder um ein Vielfaches dieser Größe verdrillt; während eines solchen Vorganges befindet sich das Büschel in Drehung. Auf diese Weise wird der das Büschel zusammendrängende Druck eng begrenzt. In einem geeigneten Zeitpunkt während des Herstellungs-Vorganges wird die Bürstenmateriallage oder das beim Bilden eines vorhergehenden Büschels abgetrennte Bandende vorgeschoben und zwischen die vorher angrenzend angeordneten Drähte 7 und 8 gebracht; das Bürstenmaterial wird dabei festgeklemmt, und die Lage wird wieder früher abgetrennt, um die Drähte bei der gleichzeitigen Rotation sämtlicher vorher abgeschnittenen Büschel zu verdrehen. Durch die Wiederholung dieser Vorgänge wird ein verlängertes Bürstenelement hergestellt, bei welchem die an einem verdrillten bzw. verdrehten Drahtstamm oder Grundteil angebrachten, in Abständen voneinander angeordneten Büschel ausgerichtet sind. Anstatt die Drähte zusammen miteinander zu verdrillen, können sie besser zwischen den Büscheln durch Punktschweißung verbunden werden.The brush material used, which depends on the brushing action to be carried out, can each contain a crimped wire, wire coated with synthetic resin or glass fibers, horsehair, tampico fibers, nylon bristles, synthetic resin sheet material or textile fabric-leather material, such as cotton. Granular abrasives such as emery, pumice stone and the like may be adhered or otherwise applied to any of such brush materials. The wire fasteners 7 and 8 can have flat surfaces (be semicircular) or the opposite surfaces can be somewhat concave. Such elements are arranged on opposite sides of a continuous layer or belt of the chosen brush material; strong pressure is exerted in order to force such layers between them there. In order to produce a tuft of exact size, such a layer or such a band or such a strip is separated at a desired distance from the wire trunks at a suitable time during the manufacturing process of the brush element and the wire trunks are separated by 360 ° or a multiple of this size twisted; during such a process the tuft is rotating. In this way, the pressure forcing the tuft together is tightly limited. At a suitable point in time during the manufacturing process , the layer of brush material or the end of the tape which has been severed during the formation of a previous tuft is advanced and brought between the wires 7 and 8 previously arranged; the brush material is clamped in place and the layer is severed earlier again in order to twist the wires with the simultaneous rotation of all previously cut tufts. By repeating these operations, an elongated brush element is produced in which the spaced-apart tufts attached to a twisted wire stem or base are aligned. Instead of twisting the wires together, they can be better connected between the tufts by spot welding.

Claims

The short protruding end parts of the brush material (opposite from actual tufts) can be spread out to form an open V along the base wires; this open V is filled with a suitable adhesive or substance, preferably with an epoxy resin. A continuous, elongated element can be connected in such V-shapes if desired. As indicated above, the brush material can instead be folded over to leave the briefly projecting, fully bent portion 13 which bulges tightly against the wire stems to which it is bonded by the adhesive epoxy resin. While the brush elements according to the invention, in particular those according to the modified embodiments according to FIGS. 7 and 9, are inserted into the transverse grooves 24 in the dovetail or prong shape and are mechanically held therein so that they can be removed and reinserted, can in general be preferred to join them in their position too. This depends on the use for which the brush is being used. From the foregoing discussion it will be apparent that the invention has provided a new type or shape of brush element for attachment to flexible belts, although it can be used for other purposes wherever a brush strip is desired. The belt brushes can be assembled quickly, reduce manufacturing costs considerably, but still have a long service life and are extremely efficient. While resilient, deformable elastomeric materials are generally preferred for forming elongated, shaped bases or backs of the brush elements (the brush strip), other harder or more rigid plastics can also be used. Patent claims:

1. Continuous brush strip, in which a number of individual tufts of brush material are held together by a brush rod and form a brush surface running transversely, characterized in that the brush rod is formed by two wires (7, 8) which the tufts (6, 9, 12) pinch between them and are connected to each other between the tufts, the tufts extending in one direction, forming the brush surface, by a greater amount, in the other direction by a significantly smaller amount beyond the brush rod wires.

2. Brush strip according to claim 1, characterized in that the brush rod wires (7, 8) are twisted between the tufts by 360 ° or a multiple thereof, so that the tufts are clamped in this way at consistently equal distances from one another.

3. Brush strip according to claim 1 or 2, characterized in that the brush bar wires (7. 8 · are of a semicircular cross-section, so they offer flat clamping surface 1 to the tufts (9, 12).

4. j brush strips according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping surfaces of the brush rod wires (7, 8) are concave.

5. brush strip according to one of the \ Orhergoing claims, characterized in that c ¹ ai! the

The tufts formed by the brush material consist of fibers (12) bent together in a manner known per se like a hairpin, the tuft ends (13) formed by the reverse bends forming the parts protruding less than the brush rod wires.

6. brush strip according to one of the preceding claims, characterized in that the over the brush rod wires protruding simple ends or formed by reverse bends of the Brush fibers through an adhesive or binding agent with the brush rod wires and with each other are glued or connected to form a whole.

7. Brush strip according to one of the preceding claims, characterized by a longitudinally extending plastic baseboard (16,17,18) which is known per se for holding brush strips and which is formed thereon, in which the ends of the brush fibers ( 6, 9, 12) as well as the brush rod wires (7, 8) themselves are embedded.

8. brush strip according to claim 7, characterized in that the brush rod wires (7, 8) between the brush tufts with notches (14, 15) are provided so that the tufts can be separated from each other inside the plastic baseboard by breaking off the brush bar, if the baseboard (16,17,18) is bent from its stretched course.

9. brush strip according to claim 7, characterized by a sheet metal, longitudinally extending channel-shaped brush back (25), which clasps the plastic base strip (17) and on this by protruding from the sides of the brush back channel, the brush rod wires (7, 8) and the Baseboard (17) is held between the brush clusters (6, 9, 12) overlapping projections and / or by an adhesive between the baseboard (17) and the back of the brush (25) .

10. Brush tool with a flexible belt, one surface of which stretches a brush material, characterized in that the brush material forms continuous lengths of brush strips to which an elastomeric baseboard (16,17,18) is formed, each strip by means of wire clips or . Staples (19) and / or is attached to the belt ( 1, 20) by means of an adhesive provided on the baseboard (16, 17, 18) .

11. Brush tool according to claim 10, characterized in that the brush strips are attached at right angles to the marginal edges of the belt (1, 20) .

12. Brush tool according to claim 11, characterized in that the fibers of the brush material form tufts within each brush strip, and those adjacent to one another Brush strips are arranged so that the tufts, seen across the belt, against each other are offset.

13. Brush tool according to claim 10, characterized in that the brush strips are parallel or at an acute angle to the edge of the belt.

14. Brush tool according to claim 13, characterized in that the fibers of the brush material are combined into tufts, the tufts of each strip being surrounded by a brush rod (7, 8) surrounded by the baseboard (16, 17, 18 )