DE1057295B

DE1057295B - Bar sliding device for glass tub ovens

Info

Publication number: DE1057295B
Application number: DEP18036A
Authority: DE
Inventors: William Joseph Cagle
Original assignee: Pittsburgh Plate Glass Co
Current assignee: PPG Industries Inc
Priority date: 1956-02-24
Filing date: 1957-02-23
Publication date: 1959-05-14

Description

Barrenschiebevorrichtung für Glaswannenöfen Die Erfindung bezieht sich auf eine Barrenschiebevorrichtung für Glaswannenöfen, d. h. eine Vorrichtung zum Schieben von Barren aus Glasversatzgemischen, die auf der Einführseite eines Glasofens auf dem geschmolzenen Glas schwimmen.Bar pushing device for glass tank furnaces The invention relates on a bar pusher device for glass tank furnaces, d. H. a device for pushing ingots from glass batch mixtures, which are on the inlet side of a Float on the molten glass by the glass furnace.

Bei der kontinuierlichen Herstellung eines Glasbandes entnimmt man die Glasschmelze aus Wannenöfen, wobei das eingesetzte Gemenge an einem Ende der Wanne umgesetzt und geschmolzen wird. Die Höhe des Glasspiegels in der Wanne wird durch diskontinuierliche Zuführung vom Gemenge aufrechterhalten. Zur diskontinuierlichen Zuführung des Gemisches verwendet man diskontinuierlich arbeitende Zuführvorrichtungen. Diese Zuführvorrichtungen liefern in Abständen je eine Beschickung in Barrenform. Ein solcher Barren hat z. B. ein Ausmaß von etwa 6 m Länge, 25 cm Breite und 25 cm Höhe. Jede der am Ende der Wanne eingeführten Beschickungen schwimmt anfangs in ungeschmolzenem Zustand auf dem flüssigen Glas. Man schiebt in die Wanne auf der Beschickungsseite eine Anzahl dieser Beschickungschargen in Form von Barren hinein, wobei man, um eine Korrosion der Seitenwände der Wanne zu verhüten, die Barren daran hindern muß, während ihres Stromabwärtstreibens auf dem geschmolzenen Glas und während ihres Niederschmelzens gegen die Seitenwände zu treiben.In the continuous production of a ribbon of glass, one takes out the glass melt from furnace furnaces, with the batch used at one end of the Pan is implemented and melted. The height of the glass mirror in the tub will be maintained by discontinuous feed of the batch. For discontinuous Feeding the mixture is used discontinuously operating feed devices. These feed devices each deliver a charge in the form of bars at intervals. Such an ingot has z. B. an extent of about 6 m length, 25 cm width and 25 cm height. Each of the charges introduced at the end of the vat initially floats in the unmelted state on the liquid glass. You slide into the tub the feed side a number of these feed batches in the form of bars into it, in order to prevent corrosion of the side walls of the tub, the Must prevent ingots from drifting downstream on the molten Glass and while it is melting down against the side walls.

Bisher verhütete man das Anstoßen der Barren von Beschickungschargen gegen die Seitenwände der Wanne durch Betätigung eines Schiebewerkzeuges von Hand. Diese Vorrichtung bestand aus einer Stange, die am einen Ende einen Griff und am anderen Ende eine Platte aufwies, die im wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Stange stand. Eine solche Schiebevorrichtung, deren Stange auf einer waagerechten Stützstange ruhte, wurde durch einen Arbeiter in die Wanne gestoßen und ihre Richtung je nach Erfordernis geändert, bis die Vorderplatte einen auf der Schmelze schwimmenden Barren erfaßte. Dann pflegte der Arbeiter die Schiebevorrichtung so zu bewegen und zu lenken, daß der Barren aus der Nähe der Seitenwand der Wanne geschoben wurde. Selbstverständlich ist ein derartiges Gerät am Einführende an jeder der beiden Seiten der Wanne erforderlich, so daß keiner der Barren mit den Seitenwänden der Wanne in Berührung gerät.So far, one has prevented the bars from being knocked by charging batches against the side walls of the tub by operating a sliding tool by hand. This device consisted of a rod with a handle at one end and a handle at one end the other end had a plate which is substantially perpendicular to the longitudinal axis of the Pole stood. Such a sliding device, the rod on a horizontal Support rod rested, was pushed into the tub by a worker and her direction Changed as required until the faceplate is floating on the melt Ingot seized. Then the worker used to move the pusher so and to direct that the ingot was pushed out of the vicinity of the side wall of the tub. It goes without saying that such a device is at the insertion end on each of the two sides the tub required so that none of the ingots hit the side walls of the tub comes into contact.

Infolge der Steigerung der Herstellungsgeschwindigkeit kontinuierlicher Glasbänder wurde die Einführung des Beschickungsgemisches mit wesentlich gesteigerter Geschwindigkeit erforderlich. Infolgedessen stieg auch die Einführungsgeschwindigkeit von Beschickungsbarren in die Wanne beträchtlich. Das Abdrängen der Barren von den Seitenwänden erfordert beträchtliche Kraft. Mit der zunehmenden Herstellungsgeschwindigkeit wurde auch die Schiebevorrichtung sehr viel häufiger benötigt. Es wurde oft notwendig, bei einer gegebenen Handhabung des Schiebegerätes zwei oder mehrere Barren von der Wand wegzuschieben. Das Gesamtgewicht der zu schiebenden Massen wurde so groß, daß manchmal zwei Arbeiter benötigt wurden, um die Schiebevorrichtung zum Wegdrängen sämtlicher Barren von den Seitenwänden zu betätigen. In einigen Fällen waren sogar zwei Arbeiter außerstande, sämtliche Barren von den Seitenwänden abzudrängen. Dies erforderte eine Verringerung der Beschickungsgeschwindigkeit. Die Folge war eine Verminderung der Herstellungsgeschwindigkeit des kontinuierlichen Glasbandes.As a result of the increase in production speed more continuous The introduction of the feed mixture has been significantly increased with glass ribbons Speed required. As a result, the speed of introduction also increased of loading bars into the tub considerably. Pushing the bars away from the Sidewalls require considerable force. With the increasing production speed the pusher was also needed much more often. It often became necessary for a given handling of the sliding device, two or more bars of the Push the wall away. The total weight of the masses to be pushed was so great that sometimes two workers were required to push the pusher away to operate all bars from the side walls. In some cases even were two workers unable to push all the bars off the side walls. this required a reduction in the feed rate. The result was one Reduction of the production speed of the continuous glass ribbon.

Die Erfindung betrifft eine Barrenschiebevorrichtung für Glaswannenöfen, bestehend aus einer Stange mit einer an dem in den Ofen ragenden Ende befestigten Schiebeplatte und einem Handgriff für den Arbeiter zum Betätigen der Vorrichtung. Diese Vorrichtung hat eine um eine waagerechte Achse drehbare und um eine senkrechte Achse schwenkbare Rolle mit zwei darin eingearbeiteten koplanaren Ringnuten, von denen die äußere, größere Nut die in waagerechter Lage verschiebbare Stange der Schiebevorrichtung trägt und führt, während über die kleinere, tiefer eingearbeitete Ringnut ein Kabel mit einer Spannvorrichtung von dem Griff aus zu der senkrecht Baraufliegenden Aufwickelrolle läuft, wobei diese Rolle ihrerseits über eine von dem Griff aus schaltbare Kupplung von einem Motor in Umdrehung versetzt werden kann. Die Spannvorrichtung für das Kabel kann aus einer Gegenaufwickelrolle, die auf einer Welle befestigt ist, und einem Spannkabel mit Gegengewicht bestehen.The invention relates to a bar sliding device for glass furnace furnaces, consisting of a rod with one attached to the end protruding into the furnace Sliding plate and a handle for the worker to operate the device. This device has one that can be rotated about a horizontal axis and one that is vertical Axis swiveling roller with two coplanar annular grooves incorporated in it, from where the outer, larger groove is the horizontally displaceable rod of the Sliding device carries and guides, while on the smaller, more deeply incorporated Ring groove a cable with a jig from the handle to the perpendicular Bare winding roll runs, this roll in turn over one of the handle from a switchable clutch can be set in rotation by a motor. The tensioning device for the cable can be made from a reverse take-up roll, which is mounted on a shaft and a tensioning cable with a counterweight.

Die Erfindung wird für den Fachmann durch die folgende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, insbesondere im Zusammenhang mit der Zeichnung, noch besser verständlich werden. Es zeigt Fig. 1 einen teilweise schematischen Teilaufriß eines Glaswannenofens mit der erfindungsgemäßen Barrenschiebevorrichtung, Fig. 2 einen vergrößerten Teilaufriß der Stange der Schiebevorrichtung, das Kabel und die drehbare Rolle nach vorliegender Erfindung, Fig. 3 eine Draufsicht auf die in Fig. 2 gezeigte Teilansicht und Fig. 4 eine vergrößerte Teildraufsicht, die die Befestigung des Kabels an dem Griff der Vorrichtung von Fig. 1 sowie außerdem den Schalter für das Einrücken einer ebenfalls in Fig. 1 gezeigten magnetischen Kupplung zeigt.The invention will become apparent to those skilled in the art from the following description the preferred embodiment of the invention, especially in connection with the drawing, become even better understandable. 1 shows a partial schematic partial elevation of a glass furnace with the bar pushing device according to the invention, Fig. 2 is an enlarged partial elevation of the rod of the pusher, the cable and the rotatable roller according to the present invention, Fig. 3 is a plan view of the partial view shown in FIG. 2 and FIG. 4 is an enlarged partial plan view showing the Attachment of the cable to the handle of the device of Fig. 1 and also the Switch for engaging a magnetic clutch also shown in FIG shows.

Die bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schiebevorrichtung wird in Fig. 1 zusammen mit eitlem allgemein mit 10 bezeichneten Glaswannenofen gezeigt. Die Zeichnung zeigt eine schematische Ansicht der Einführseite des Ofens. Bei 12 wird eine allgemeine Schiebevorrichtung gezeigt. Das Einführende des Glasofens weist nahezu den Ecken des Ofens 10 zwei (nicht gezeigte) Öffnungen auf, und für jede Ecke ist eine Schiebevorrichtung 12 vorgesehen.The preferred embodiment of the sliding device according to the invention is shown in Fig. 1 together with a vain generally designated 10 glass furnace shown. The drawing shows a schematic view of the inlet side of the furnace. At 12 a general pusher is shown. The introductory part of the glass furnace has two openings (not shown) near the corners of the oven 10, and for a sliding device 12 is provided at each corner.

Die Vorrichtung 12 besteht aus einer Stange 13, an deren einem Ende eine Platte 14 befestigt ist. Die Platte 14 ist an der Stange 13 vorzugsweise so befestigt, daß ihre Ebene im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse der Stange 13 steht. Durch Einführung in den Ofen 10 läßt sich die Vorrichtung 12 so bewegen, daß die Platte 14 einen Barren L aus dem Beschickungsgemisch erfaßt und stromabwärts und gegen die Mitte der Wanne des Ofens 10 einschiebt. Die Vorrichtung 12 liegt auf einer Rolle 16, die vorzugsweise so hoch angeordnet ist, daß sich die auf ihr aufliegende Stange 13 in waagerechter Lage mit dem unteren Teil der Platte 14 nahezu an der Oberfläche der im Ofen 10 enthaltenen Glasschmelze befindet.The device 12 consists of a rod 13, at one end a plate 14 is attached. The plate 14 is preferably so on the rod 13 attached that its plane is substantially perpendicular to the longitudinal axis of the rod 13 stands. By inserting it into the furnace 10, the device 12 can be moved in such a way that that the plate 14 engages an ingot L from the feed mixture and downstream and pushes in towards the middle of the pan of the oven 10. The device 12 lies on a roller 16, which is preferably so high that the on her resting rod 13 in a horizontal position with the lower part of the plate 14 almost is on the surface of the molten glass contained in the furnace 10.

Das andere Ende der Stange 13 trägt einen Griff 17, an dem das Kabel 18 über einen Gabelhaken 20 befestigt ist. An dem Griff 17 ist ferner ein Schalter 22 angebracht, vorzugsweise ein üblicher Druckknopfschalter. An dem Schalter 22 sind zwei Drähte 23 und eine magnetische Kupplung 24 angeschlossen. Zwei Drähte 25 verbinden die Kupplung 24 mit einer (in der Zeichnung nicht gezeigten) Stromquelle.The other end of the rod 13 carries a handle 17 on which the cable 18 is attached via a fork hook 20. There is also a switch on the handle 17 22 attached, preferably a conventional push button switch. At switch 22 two wires 23 and a magnetic coupling 24 are connected. Two wires 25 connect the coupling 24 to a power source (not shown in the drawing).

Die Rolle 16 hat eine äußere, größere Ringnut 26 und innerhalb dieser und an ihrem Boden noch eine zweite. kleinere Ringnut 28. Aus den weiter unten dargelegten Gründen sind die Nuten 26 und 28 vorzugsweise koplanar, d. h., ihre Symmetrieebenen liegen in derselben Ebene, wie aus der Zeichnung der bevorzugten Ausführungsform hervorgeht.The roller 16 has an outer, larger annular groove 26 and within this and a second one at the bottom. smaller annular groove 28. From those set out below For reasons, the grooves 26 and 28 are preferably coplanar; i.e., their planes of symmetry lie in the same plane as from the drawing of the preferred embodiment emerges.

Bei der üblichen Anlage zur Herstellung von Flach-oder Fensterglas in dem Glaswannenofen 10 befindet sich etwas unterhalb der Oberfläche des Glases außen am Ofen 10 ein Absatz F, der gewöhnlich oberhalb der Grundlinie der Wanne liegt. An ihm ist ein Rohr 30 befestigt, das durch eine Öffnung in ihm hindurchgeht. Am oberen Ende des Rohres 30 sitzt ein Flansch 32. In dem Rohr 30 kann sich ein zweites, engeres Rohr 34 drehen, dessen oberes Ende 36 schiefwinklig geschnitten ist. Das Rohr 34 hat unten einen Flansch 38, der auf einer Buchse 39 auf dem Flansch 32 des weiteren Rohres 34 ruht. Oberhalb des Flansches 38 sind an dem Rohr 34 Platten 40 befestigt. Ein vorspringender Bolzen 42 und eine Mutter 44 dienen zur Befestigung der Rolle 16 zwischen den Platten 40, so daß sie sich um eine waagerechte Achse drehen läßt. Durch diese Anordnung läßt sich das Rohr 34 in dem Rohr 30 um eine senkrechte Achse drehen, so daß die Rolle 16 um diese senkrechte Achse schwenkbar ist.With the usual plant for the production of flat or window glass in the glass tank furnace 10 is slightly below the surface of the glass on the outside of the oven 10, a ledge F, which is usually above the baseline of the vat lies. A tube 30 is attached to it and passes through an opening in it. A flange 32 is seated at the upper end of the tube 30. A can be located in the tube 30 Turn the second, narrower tube 34, the upper end 36 of which is cut at an oblique angle is. The tube 34 has a flange 38 at the bottom which rests on a socket 39 on the flange 32 of the further tube 34 is at rest. Above the flange 38 there are plates on the tube 34 40 attached. A protruding bolt 42 and a nut 44 are used for fastening the roller 16 between the plates 40 so that they rotate about a horizontal axis lets turn. With this arrangement, the tube 34 can be in the tube 30 by one Rotate the vertical axis so that the roller 16 is pivotable about this vertical axis is.

Ein Kabel 18 läuft von dem Haken 20 an dem Griff 17 zur Rolle 16 und wird in der Nut 28 geführt. Bei der bevorzugten Ausführungsform sind Stellung und Ausmaße der Nuten 26 und 28 sowie der Querschnitt des Kabels 18 so gewählt, daß die Stange dann, wenn sie sich in der Nut 26 befindet, das Kabel 18 in der Nut 28 nicht berührt. Bei der Ausrichtung des Kabels 18 in der Nut 28 und der Ausrichtung der Stange 13 in der \ ut 26 ist ersichtlich, daß sich das Kabel 18 auf der Strecke zwischen der Rolle 16 und dem Gabelhaken 20 zum größten Teil unterhalb der Stange 13 befindet, obwohl der Gabelhaken bei Verbindung mit dem Griff 17 etwas von dem Mittelpunkt der Längsachse der Stange 13 abweicht.A cable 18 runs from the hook 20 on the handle 17 to the pulley 16 and is guided in the groove 28. In the preferred embodiment, position and Dimensions of the grooves 26 and 28 and the cross section of the cable 18 are chosen so that the rod, when it is in the groove 26, the cable 18 in the groove 28 not touched. In the alignment of the cable 18 in the groove 28 and the alignment The rod 13 in the \ ut 26 can be seen that the cable 18 is on the line between the roller 16 and the fork hook 20 for the most part below the rod 13 is located, although the fork hook when connected to the handle 17 is something of the The center of the longitudinal axis of the rod 13 differs.

Das Kabel 18 läuft von der Rolle 16 aus abwärts durch die Rohre 34 und 30. Die Rolle 16 ist zwischen den Platten 40 um eine waagerechte Achse derart drehbar gelagert, daß die nach unten gerichtete Verlängerung des Kabels 18 aus der Nut 28 kommend, koaxial mit der senkrechten Drehachse des Rohres 34 verläuft. Diese Anordnung verringert wesentlich ein Herausspringen und Verdrehen des Kabels 18 während der Bewegung der Rolle 16 beim Drehen des Rohres 34.The cable 18 runs down from the reel 16 through the tubes 34 and 30. The roller 16 is between the plates 40 about a horizontal axis rotatably mounted that the downward extension of the cable 18 from the Groove 28 coming, runs coaxially with the vertical axis of rotation of the tube 34. These Arrangement substantially reduces jumping out and twisting of the cable 18 during the movement of the roller 16 as the tube 34 rotates.

An einer über die Lagerböcke 54 an einem (in der Zeichnung nicht gezeigten) Tragwerk drehbar befestigten Welle 52 ist eine Aufwickelrolle 50 für das Kabel 18 angebracht. Außerdem trägt die Welle 52 eine Rolle 56. Zwischen den von dein Absatz F herabhängenden Haltern 59 ist eine Rolle 58 drehbar gelagert. Ein Kabel 60 ist an der Rolle 56 befestigt und kann um sie sowie über die Rolle 58 laufen, während sein anderes Ende ein Gegengewicht 62 trägt, das sich innerhalb eines Schutzrohres 64 bewegen kann. Bei Betrachtung der Welle 52 in Fig. 1 von rechts läuft das Kabel 60 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Rolle 56. Das Kabel 18 ist mit der Rolle 50 so verbunden, daß es sich im Uhrzeigersinn um sie wickelt, sobald sich die Welle 52 durch Einrücken der magnetischen Kupplung 24 im Uhrzeigersinn dreht, und gleichzeitig damit wickelt sich das Kabel 60 von der Rolle 56 ab, so daß das Gegengewicht 62 nach unten geht.On one of the bearing blocks 54 on one (not shown in the drawing) Shaft 52 attached to the supporting structure is a take-up reel 50 for the cable 18 appropriate. In addition, the shaft 52 carries a roller 56. Between the of your heel F suspended holders 59 a roller 58 is rotatably mounted. A cable 60 is attached to the roller 56 and can walk around it as well as over the roller 58 while its other end carries a counterweight 62, which is located within a protective tube 64 can move. When viewing the shaft 52 in Fig. 1 from the right, the cable runs 60 counterclockwise around pulley 56. Cable 18 is with pulley 50 connected so that it wraps clockwise around them as soon as the shaft changes 52 rotates clockwise by engaging the magnetic clutch 24, and simultaneously so that the cable 60 unwinds from the roller 56, so that the counterweight 62 going down.

Die Welle 66 ist durch Lagerböcke 68 an einem (in der Zeichnung nicht gezeigten) Tragwerk drehbar befestigt. Das Zahnrad 70 an dieser Welle erfaßt das Zahnrad 72 an der Welle 74 einer kombinierten Vorrichtung 76 aus einem Motor mit Untersetzung. Bedienung Sieht der Arbeiter, daß sich in der Wanne ein Barren oder eine Gruppe von Barren nach der Seitenwand 15 des Ofens 10 hin bewegt, so hebt er den Griff 17 an und führt die Vorrichtung 12 durch die Öffnung am Ende des Ofens 10 hindurch. Diese Bewegung wird mit der Hand ausgeführt, bis die Platte 14 von der Vorrichtung 12 einen Barren L erfaßt. Danach drückt der Arbeiter den Schalter 22 und schaltet dadurch die Kupplung 24 ein. Der Motor 76 läuft bereits kontinuierlich, so daß sich die Welle 66 dreht. Die Drähte 23 und 25 stellen in Reihenschaltung einen Stromkreis zwischen dem Schalter 22 und der Kupplung 24 her. Das Einrücken der Kupplung 24 durch Drücken des Schalters 22 führt zur Drehung der Welle 52 und der Rolle 50, so daß sich das Kabel 18 - bei Betrachtung der Fig. 1 von rechts - im Uhrzeigersinne auf die Rolle 50 aufwickelt. Dadurch wird das Kabel 18 über die Rolle 16 gezogen, so daß sich die Schiebevorrichtung 12 von rechts nach links bewegt (s. Fig. 1). Da sich die Rolle 16 bei ihrer Lagerung auf den Rohren 30 und 34 und um die Achse 42 drehen kann, versteht es sich von selbst, daß der Vorrichtung 12 bei ihrer Bewegung in dem Ofen 10 durch Aufwickeln des Kabels 18 auf der Rolle 50 verschiedene Bewegungen in einer waagerechten Ebene mitgeteilt werden können. Da die Vorrichtung 12 in der Nut 26 der Rolle 16 läuft, läßt sich auch der Griff 17 an der Stange 13 zur vorteilhaftesten Erfassung der Barren L und zur Weiterführung dieser Tätigkeit während des Wegschiebens des Barrens L von der Seitenwand 15 des Ofens 10 heben oder senken.The shaft 66 is supported by bearing blocks 68 on one (not in the drawing shown) supporting structure rotatably attached. The gear 70 on this shaft detects this Gear 72 on the shaft 74 of a combined device 76 from a motor Reduction. Operation If the worker sees that there is an ingot or in the tub If a group of billets moves towards the side wall 15 of the furnace 10, it lifts grip 17 and guide device 12 through the opening at the end of the oven 10 through. This movement is carried out by hand until the plate 14 of the device 12 detects an ingot L. Then the worker presses the switch 22 and thereby switches the clutch 24 on. The motor 76 is already running continuously, so that the shaft 66 rotates. The wires 23 and 25 are connected in series a circuit between the switch 22 and the clutch 24. The indentation the clutch 24 through Pressing the switch 22 rotates of the shaft 52 and the roller 50, so that the cable 18 - when looking at Fig. 1 from the right - winds clockwise onto the roll 50. This will make the cable 18 pulled over the roller 16, so that the sliding device 12 from right to moved to the left (see Fig. 1). Since the roller 16 is in its storage on the tubes 30 and 34 and can rotate about the axis 42, it goes without saying that the Device 12 as it moves in furnace 10 by winding cable 18 communicated on the roll 50 different movements in a horizontal plane can be. Since the device 12 runs in the groove 26 of the roller 16, can also the handle 17 on the rod 13 for the most advantageous gripping of the bars L and to continue this activity while the bar L is being pushed away from the Raise or lower the side wall 15 of the oven 10.

In dem Maße, wie sich das Kabel 18 bei Drehung der Welle 52 auf der Rolle 50 aufwickelt, übt die Bewegung des Kabels 18 in der Nut 28 einen Zug auf die Vorrichtung 12 aus, der etwa koplanar mit der aus dieser Kraft entstehenden Bewegung der Vorrichtung 12 in der Nut 26 ist. Diese Anordnung ermöglicht die höchstmögliche Ausnutzung der durch Aufwickeln des Kabels 18 auf der Rolle 50 erzeugten Kraft.To the extent that the cable 18 winds up on the roller 50 when the shaft 52 rotates, the movement of the cable 18 in the groove 28 exerts a tension on the device 12 which is approximately coplanar with the movement of the device resulting from this force 12 is in the groove 26. This arrangement enables the maximum possible utilization of the force generated by winding the cable 18 onto the roller 50.

Wenn der Arbeiter die Vorrichtung 12 in den Ofen 10 einführt und dann bewegt, verhüten das Gegengewicht 62, das Kabel 60 und die Rollen 56 und 58 ein Schlaffwerden des Kabels 18, d. h., das Gegengewicht 62 sinkt in Rohr 64 abwärts, solange sich die Welle 52 dreht, so daß sich das Kabel 60 von der Rolle 56 abwickelt und sich die Welle 52 und die Rolle 50 unter Aufwicklung des Kabels 18 auf die Rolle 50 drehen. Dadurch wird das Kabel 18 straff gehalten, wenn man die Vorrichtung 12 in dem Ofen 10 von Hand bewegt. Durch dieses Straffhalten des Kabels 18 wird es am Zurückschlagen gehindert, wenn die Kupplung 24 unter mechanischer Weiterbewegung der Vorrichtung 12 in den Ofen 10 zum Wegschieben eines Barrens L von der Seitenwand 15 weg eingerückt wird.When the worker inserts and then moves device 12 into furnace 10, counterweight 62, cable 60, and pulleys 56 and 58 prevent cable 18 from slacking, that is, counterweight 62 descends in tube 64 while the shaft is in motion 52 rotates so that the cable 60 unwinds from the roller 56 and the shaft 52 and roller 50 rotate with the cable 18 being wound onto the roller 50. This keeps the cable 18 taut when the device 12 is moved in the oven 10 by hand. By holding the cable 18 taut, it is prevented from kicking back when the coupling 24 is engaged with the further mechanical movement of the device 12 into the furnace 10 for pushing an ingot L away from the side wall 15.

In ähnlicher Weise öffnet der Arbeiter den Schalter 22 (im Falle eines einzigen Druckknopfschalters durch bloße Wegnahme seines Fingers vom Knopf) zum Ausrücken der Kupplung, sobald der Barren oder die Barren L weit genug von den Seitenwänden des Ofens 10 weggeschoben sind. Dann zieht er die Vorrichtung 12 von Hand aus dem Ofen 10 heraus. Bei diesem Herausziehen bleibt das Kabel 18 straff, da die Drehung der Rolle 50 durch Ziehen am Griff 17 der Vorrichtung 12 gegen das Gegengewicht 62 wirkt und dieses anhebt.Similarly, the worker opens switch 22 (in the case of a single push-button switch by simply removing your finger from the button) for Disengage the clutch as soon as the parallelepiped or the parallelepiped L is far enough from the side walls of the furnace 10 are pushed away. Then he pulls the device 12 out of the hand by hand 10 oven out. During this pulling out, the cable 18 remains taut because of the rotation the roller 50 by pulling the handle 17 of the device 12 against the counterweight 62 acts and lifts it.

Die Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schiebevorrichtung dient lediglich zur Erläuterung und soll die Erfindung keineswegs beschränken. Es sind zahlreiche Abänderungen möglich, die sich für den Fachmann von selbst ergeben. Zum Beispiel kann an dem Kabel 18 eine Platte befestigt sein, die einen Endschalter auslöst, der wiederum den Stromkreis mit dem Schalter 22 und der Kupplung 24 öffnet. Diese Anordnung würde die Einwärtsbewegung von der Vorrichtung 12 begrenzen und damit als Sicherheitsfaktor dienen. Ferner kann selbstverständlich auch ein Motor ohne magnetische Kupplung verwendet werden. In diesem Falle würde der Schalter an dem Griff 17 einen Stromkreis nur kurzfristig schließen, um die Zündspule des Anlassers für den Motor zu betätigen. Die Betätigung der Zündspule schließt die drei Kontakte der Dreiphasenleitung zum Motor und einen Kontakt eines Haltestromkreises für die Zündspule des Motoranlassers. Für ein derartiges System benutzt man einen üblichen elektrischen Stromkreis. In einem solchen Falle müßten natürlich Vorrichtungen zur entweder manuellen oder automatischen Öffnung des Haltestromkreises durch Auslösen eines Endschalters (im Haltestromkreis in Reihe geschaltet) auf die oben beschriebene Weise vorgesehen werden.The description of the preferred embodiment of the invention Sliding device is used for illustration purposes only and is by no means intended to describe the invention restrict. Numerous modifications are possible which would be apparent to one skilled in the art self-surrendered. For example, a plate may be attached to the cable 18, which triggers a limit switch, which in turn connects the circuit with the switch 22 and the clutch 24 opens. This arrangement would prevent the inward movement of the device 12 and thus serve as a safety factor. Furthermore, of course a motor without a magnetic coupling can also be used. In that case it would the switch on the handle 17 close a circuit only briefly to the To operate the ignition coil of the starter for the engine. The operation of the ignition coil closes the three contacts of the three-phase line to the motor and one contact of one Holding circuit for the ignition coil of the engine starter. For such a system use a standard electrical circuit. In such a case would have to of course, devices for either manual or automatic opening of the holding circuit by triggering a limit switch (connected in series in the holding circuit) to the can be provided in the manner described above.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Bar sliding device - for glass tank furnaces, consisting of a rod with a sliding plate attached to the end protruding into the furnace and a handle for the worker to operate the device by an axis which is rotatable about a horizontal axis (42) and a vertical axis pivotable roller (16) with two coplanar annular grooves (26, 28), of which the outer, larger (26) is the horizontally displaceable rod (13) of the sliding device (12) carries and guides, while on the smaller, deeper incorporated annular groove (28) a cable (18) with a tensioning device from the handle (17) runs out to a take-up roll (50) lying vertically underneath, the Roller (50) in turn via a clutch (24) that can be switched from the handle (17) is to be set in rotation by a motor (76).

2. Sliding device according to claim 1, characterized in that the clamping device for the cable (18) consists of a Counter-winding roller (50), which is also mounted on a shaft (52), and a tensioning cable (60) with a counterweight (62).

3. Sliding device according to claim 1 and 2, characterized by a roller holder for the roller (16), consisting of a vertical tube (30) with an upwardly directed flange (32) into which another tube (34) protrudes rotatably mounted and with a ring (38) rests on the flange (32), and a pair of plates (40) fastened to the rotatable tube (34) as a side support for the horizontal axis of the roller (16). Contemplated publications: USA. Patent No. 1,483,278..