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DE1056459B - Fine grinder - Google Patents

Fine grinder

Info

Publication number
DE1056459B
DE1056459B DEI10626A DEI0010626A DE1056459B DE 1056459 B DE1056459 B DE 1056459B DE I10626 A DEI10626 A DE I10626A DE I0010626 A DEI0010626 A DE I0010626A DE 1056459 B DE1056459 B DE 1056459B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
grooves
webs
rotor
groove
ground
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEI10626A
Other languages
German (de)
Inventor
Ernst Arthur Itterlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ERNST A ITTERLEIN FA
Original Assignee
ERNST A ITTERLEIN FA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ERNST A ITTERLEIN FA filed Critical ERNST A ITTERLEIN FA
Priority to DEI10626A priority Critical patent/DE1056459B/en
Publication of DE1056459B publication Critical patent/DE1056459B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/10—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers concentrically moved; Bell crushers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Feinreibmühle für nasses Mahlgut, insbesondere für Farben.The invention relates to a fine grinder for wet grist, in particular for paints.

Es sind Mahlvorrichtungen bekannt, bei denen ein steilkegelstumpfförmiger Rotor in einem glattwandigen Stator umläuft und dieser Rotor sich vom Eintrittsende bis nahezu zum Austrittsende erstreckende Eintrittsnuten und dazu versetzte vom Austrittsende bis nahezu Eintrittsende sich erstreckende Austrittsnuten aufweist, wobei jeweils verhältnismäßig breite Rotormantelflächen zwischen den einzelnen Nuten verbleiben, die, soweit sie als Mahlflächen dienen, wegen ihrer Breite die Gefahr eines Festbrennens mit sich bringen, und, soweit sie nur Leerlaufflächen sind, als unnütz große, schädliche, energiezehrende Reibungswiderständewirken. Auch ist infolge der großen Rotormantelflächen (zwischen den benachbarten engen Nuten) der nützliche Durchgangsquerschnitt für das Mahlgut und damit die Leistung- der Mahlvorrichtung — gering.There are known grinding devices in which a steeply truncated cone-shaped rotor in a smooth-walled The stator revolves and this rotor extends from the inlet end to almost the outlet end Has inlet grooves and outlet grooves that are offset from the outlet end to almost the inlet end, each being relatively wide Rotor outer surfaces remain between the individual grooves, which, insofar as they serve as grinding surfaces, Because of their width, they pose a risk of sticking and, if they are only idle surfaces, act as uselessly large, harmful, energy-sapping frictional resistance. Also is due to the great Rotor outer surfaces (between the adjacent narrow grooves) the useful passage cross-section for the Grist and thus the performance of the grinding device - low.

Gemäß der Erfinidung sind nun die einzelnen Nuten so dicht nebeneinanderliegend angeordnet, daß Stege gebildet werden, die erheblich schmaler als die Nuten sind, so daß die Breite der Nuten ein Mehrfaches der Breite der Stege ist.According to the invention, the individual grooves are now arranged so close to one another that webs are formed, which are considerably narrower than the grooves, so that the width of the grooves is a multiple of the Width of the webs is.

Es sind allerdings auch Farbmühlen bekannt, bei denen ein steilkegelstumpfförmiger, mit Rillen versehener Körper als Rotor in einem glattwandigen Stator arbeitet und bei dem die zwischen den Rillen befindlichen Stege schmaler als die Nuten sind. Hierbei enden diese Rillen aber vor dem Abschluß des Mahlkörpers, so daß zwischen Rotor und Stator ein von ungenuteten Ringflächen gebildeter Spalt verbleibt, durch den das gesamte Mahlgut quer zur Bewegungsrichtung des Rotors hindurchgepreßt werden muß. Auch hier besteht die Gefahr eines Festbrennens oder einer unerwünschten Erhitzung des Mahlgutes.However, there are also paint mills known in which a steeply truncated cone-shaped, grooved Body works as a rotor in a smooth-walled stator and in which the between the grooves located webs are narrower than the grooves. Here, however, these grooves end before the end of the Grinding body, so that a gap formed by unslotted annular surfaces remains between rotor and stator, through which the entire grist is pressed transversely to the direction of movement of the rotor got to. Here, too, there is a risk of burning or undesired heating of the ground material.

Es sind auch Farbmühlen bekannt, die aus zylindrischen Walzen mit glatter Oberfläche bestehen, auf welche feststehende, verhältnismäßig schmale Reibbarren, die in Verbindung mit einem Aufgabetrichter stehen; gepreßt werden. Das Mahlgut gelangt hier also auch in Umlaufrichtung des rotierenden, Teils zwischen einer glatten Fläche und der als Steg wirkenden Reibbarre hindurch auf die Auslauf sei te. Allerdings verkörpern diese Art Mühlen mit glatten zylindrischen Walzen ein anderes Konstruktionsprinzip als die der Erfindung zugrunde liegende Kegelmühle mit Rotornuten.There are also known paint mills which consist of cylindrical rollers with a smooth surface which fixed, relatively narrow friction bars in connection with a feed hopper stand; be pressed. The ground material also arrives here in the direction of rotation of the rotating part between a smooth surface and the friction bar acting as a web through to the outlet. However These types of mills with smooth cylindrical rollers embody a different design principle than the conical mill with rotor slots on which the invention is based.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind zwischen je einer Eintrittsnut und einer Austrittsnut eine oder mehrere sich nahezu über die ganze Seitenlänge des Rotormantels erstreckende, parallel zu den erstgenannten Nuten verlaufende, ringsherum geschlossene neuartige Kammern vorgesehen, die dicht FeinreibmühleAccording to a further feature of the invention, there are between one entry groove and one exit groove one or more extending over almost the entire length of the side of the rotor shell, parallel to the The first-mentioned grooves running around closed novel chambers are provided, which are tight Fine grinder

Anmelder:
Fa.. Ernst A. Itterlein,
Hannover-Kirchrode, Bemeroder Str. 61Applicant:
Fa .. Ernst A. Itterlein,
Hannover-Kirchrode, Bemeroder Str. 61

Ernst Arthur Itterlein, Hannover-Kirchrode, ist als Erfinder genannt wordenErnst Arthur Itterlein, Hanover-Kirchrode, has been named as the inventor

neben den Eintritts- und Austrittsnuten und nebeneinanderliegend ebenfalls schmale Stege bilden und deren Breite auch ein Mehrfaches der Breite dieser Stege ist.in addition to the entry and exit grooves and adjacent to one another, also form narrow webs and the width of which is also a multiple of the width of these webs.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigtSome embodiments of the invention are shown, for example, in the drawing. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch den kegelstumpf förmigen Reibkörper,Fig. 1 is a longitudinal section through the frustoconical friction body,

Fig. 2 eine teilweise Abwicklung des Reibkörpers gemäß Fig. 1 mit den Mahlgutfluß anzeigenden Linien,FIG. 2 shows a partial development of the friction body according to FIG. 1 with the lines indicating the grinding material flow,

Fig. 3 eine Ansicht des Rotors gemäß Fig. 1, von der Austrittsseite des Mahlgutes aus gesehen,3 shows a view of the rotor according to FIG. 1, seen from the outlet side of the ground material,

Fig. 4 einen mittleren Querschnitt durch den Rotor, Fig. 5 einen weiteren Rotor in Seitenansicht,4 shows a central cross section through the rotor, FIG. 5 shows a further rotor in a side view,

Fig. 6 den Rotor gemäß Fig. 5, von dem Austrittsende des Mahlgutes aus gesehen,6 shows the rotor according to FIG. 5, seen from the outlet end of the ground material,

Fig. 7 eine Hälfte des Rotors gemäß Fig. 5 im Längsschnitt durch eine ringsherum geschlossene Nut,7 shows a half of the rotor according to FIG. 5 in a longitudinal section through a groove closed all around,

Fig. 8 eine Hälfte des Rotors gemäß Fig. 5 im Längsschnitt durch eine als Austrittskanal dienende Nut,8 shows a half of the rotor according to FIG. 5 in a longitudinal section through a groove serving as an outlet channel,

Fig. 9 eine Hälfte des Rotors gemäß Fig. 5 im Längsschnitt durch eine als Austrittskanal dienendeNut, 9 shows a half of the rotor according to FIG. 5 in a longitudinal section through a groove serving as an outlet channel,

Fig. 10 eine weitere Ansicht eines Rotors mit den als Eintritts- und Austrittskanälen dienenden Nuten.10 shows a further view of a rotor with the grooves serving as inlet and outlet channels.

Wie aus den Fig. 1 bis 4 hervorgeht, besitzt der kegelstumpfförmige Reibkörper Nuten 1 und 2, die dicht nebeneinander auf der Mantelfläche des Rotors angeordnet sind. Die Nuten 1 dienen als Eintrittskanäle für das Reibgut, während aus den Nuten 2 das Mahlgut austritt, nachdem es die zwischen den einzelnen Nuten befindlichen Stege 3 passiert hat.As can be seen from FIGS. 1 to 4, the frustoconical friction body has grooves 1 and 2 which are arranged close to one another on the outer surface of the rotor. The grooves 1 serve as inlet channels for the material to be grated, while the material to be ground emerges from the grooves 2 after it has passed the webs 3 located between the individual grooves.

Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, erstrecken sich die von verschiedenen Seiten in die MantelflächeAs can be seen in particular from FIG. 2, they extend into the lateral surface from different sides

905 508/244-905 508 / 244-

Claims (3)

des Reibkörpers eingearbeiteten Nuten 1 und 2 nahezu über die ganze Seitenlänge des Kegelstumpfes. Die Nuten sind parallel zueinander angeordnet, damit in der Breite gleichmäßige Stege 3 entstehen. Auf diese " Weise wird das Mahlgut gleichmäßig zerrieben, gleichgültig, ob es sofort nach Eintritt in die Nuten 1 die Stege 3 passiert oder ob es erst im unteren Teil der Nuten 1 zwischen den Stegen 3 und dem nicht dargestellten Stator hindurchgeführt wird. Durch die mit Pfeilen versehenen Linien ist dies in Fig. 2 veranschaulicht worden. In den Fig. 3 und 4 sind im übrigen auch. die Umdrehungsrichtungen der Reibkörper mit Pfeilen angedeutet worden. Damit das Mahlgut überall mit etwa der gleichen Umfangsgeschwindigkeit zerrieben wird, ist der Reibkörper als Steilkonus ausgebildet. Der maximale Neigungswinkel soll etwa 20° betragen. Ein gewisser Neigungswinkel ist jedoch erforderlich, um eine gute Abdichtung des Reibkörpers im Stator zu erhalten. Durch die kegelstumpfförmige Ausbildung des Reibkörpers kann ein etwaiger Verschleiß an den Stegen 3 einfach dadurch ausgeglichen werden, daß der Rotor etwas weiter in den Stator hineingeschoben wird. Durch diese leichte Einstellmöglichkeit können auch verschiedene Feinheitsgrade erreicht werden. Aus den Fig. 3 und 4 ist die Querschnittsform der Nuten 1 und 2 ersichtlich. Man erkennt, daß die Nuten 1, in die das Mahlgut eingeführt wird, einen gleichmäßig nach innen gewölbten Querschnitt besitzen, um auch einen möglichst gleichmäßigen Zufluß des Mahlgutes zu erhalten. Die Austrittskanäle 2 besitzen dagegen abgeschrägte Wandungen 4, auf denen das durch die Reibfläche 3 gelangte Mahlgut bis zur Kante 5 der Nut 2 geführt wird, die als Abstreicher dient. Um eine feinere Vermahlung zu erhalten, kann das Mahlgut veranlaßt werden, mehrere Stege zu passieren. Eine derartige Ausführungsform ist in den Fig. 5 bis 10 dargestellt. Wie insbesondere aus den Fig. 5 und 6 hervorgeht, sind zwischen den Nuten 1 und 2 auf beiden Hälften der Mantelfläche des Rotors noch fünf ringsherum geschlossene Nuten 6 angeordnet, die sich ebenfalls nahezu über die ganze Seitenlänge des Rotors erstrecken. Die Nuten 6 bilden zwischen sich und den Nuten 1 und 2 Stege 7. Das in die Nut 1 einlaufende Aiahlgut gelangt nacheinander in alle ringsherum geschlossenen Nuten 6, bis es in die Nut 2 eintritt, von wo es den Reibkörper verlassen kann. In der gezeichneten Ausführungsform müssen also sechs Stege 7 überwunden werden. Wollte man eine noch feinere Vermahlung erhalten, könnte man auch nur eine Eintrittsnut 1 und eine danebenliegende Austrittsnut 2 auf dem gesamten Umfang des Rotors anordnen, so daß das Mahlgut eine noch größere Anzahl von Nuten 6 und Stegen 7 durchlaufen müßte, bis es aus der Nut 2 austreten kann. Umgekehrt könnten zwischen die Nutenpaare 1 und 2 gemäß Fig. 5 und 6 auch noch weitere Nutenpaare 1 und 2 eingeschaltet werden, so daß das Mahlgut vielleicht nur eine oder zwei Nuten 6 bzw. die dazwischenliegenden Stege 7 durchlaufen muß. Um eine gleichmäßige Vermahlung bei demselben Rotor zu erhalten, ist es notwendig, daß die Stege 7 überall die gleiche Breite besitzen und auch eine gleiche Anzahl von Nuten 6 zwischen den einzelnen Nutenpaaren 1 und 2 angeordnet ist. Aus Fig. 7' ist ersichtlich, daß die an sich ringsherum geschlossenen Nuten 6 durch eine BohrungS mit dem Zufuhrraum verbunden sind. Hierdurch wird erreicht, daß ein etwaiger in den Nuten 6 entstehender Überdruck in den Einfülltrichter entweichen kann. Bei der Beschreibung der Fig. 1 bis 4 wurde bereits darauf hingewiesen, daß die Nuten 2 zweckmäßig so gestaltet werden, daß das Mahlgut an Kanten 5 herangeführt wird, die als Abstreicher dienen. Damit ein völliges Abstreichen des in die Nuten 2 gelangenden Mahlgutes erreicht wird, können, wie aus Fig. 6 hervorgeht, in Schlitze 9 Abstreicher 10 aus Federstahl oder einem anderen elastischen Material eingeführt werden. Die Abstreicher 10 legen sich infolge ihrer Federwirkung an die Statorfläche an und bieten Gewähr dafür, daß das bereits vermahlene Material nicht noch einmal oder gar mehrere Male umläuft. - Die Anordnung eines zusätzlichen Abstreichers 10 hat weiterhin den Vorteil, daß die Nuten 2 in gleicher Weise wie die Nuten 1 ausgebildet werden können. Es erübrigt sich die Anordnung einer Schrägfläche 4, wie sie in den Fig. 3 und 4 dargestellt und beschrieben worden ist. Neben Farben können durch die erfindungsgemäßen Reibmühlen selbstverständlich auch andere Materialien, wie beispielsweise Pasten oder Kreme, verrieben werden. Die Reibkörper können aus allen für Farbmühlen bekannten Materialien, wie beispielsweise Stahl, Porzellan oder Kunststoff, hergestellt werden. Patentansprüche:-of the friction body incorporated grooves 1 and 2 over almost the entire length of the side of the truncated cone. The grooves are arranged parallel to one another so that webs 3 that are uniform in width are produced. In this way, the ground material is ground evenly, irrespective of whether it passes the webs 3 immediately after entering the grooves 1 or whether it is only passed in the lower part of the grooves 1 between the webs 3 and the stator (not shown) This has been illustrated by arrows in Fig. 2. The directions of rotation of the friction bodies are also indicated with arrows in Figs The maximum angle of inclination should be about 20 °. However, a certain angle of inclination is necessary in order to obtain good sealing of the friction body in the stator The rotor is pushed a little further into the stator Different degrees of fineness can also be achieved. From FIGS. 3 and 4, the cross-sectional shape of the grooves 1 and 2 can be seen. It can be seen that the grooves 1 into which the material to be ground is introduced have a uniformly inwardly curved cross section in order to obtain the most uniform possible inflow of the material to be ground. The outlet channels 2, on the other hand, have beveled walls 4 on which the ground material that has passed through the friction surface 3 is guided up to the edge 5 of the groove 2, which serves as a scraper. In order to obtain a finer grind, the grist can be made to pass several webs. Such an embodiment is shown in FIGS. As can be seen in particular from FIGS. 5 and 6, five grooves 6 which are closed all around are arranged between the grooves 1 and 2 on both halves of the outer surface of the rotor and which likewise extend almost over the entire length of the side of the rotor. The grooves 6 form webs 7 between them and the grooves 1 and 2. The Aiahlgut entering the groove 1 successively enters all the grooves 6 closed around it until it enters the groove 2, from where it can leave the friction body. In the embodiment shown, six webs 7 have to be overcome. If you wanted to get an even finer grinding, you could also arrange just one inlet groove 1 and an adjacent outlet groove 2 on the entire circumference of the rotor, so that the grist would have to go through an even larger number of grooves 6 and webs 7 before it comes out of the groove 2 can exit. Conversely, further pairs of grooves 1 and 2 could also be switched between the pairs of grooves 1 and 2 according to FIGS. In order to obtain uniform grinding with the same rotor, it is necessary that the webs 7 have the same width everywhere and that the same number of grooves 6 is arranged between the individual pairs of grooves 1 and 2. From Fig. 7 'it can be seen that the grooves 6, which are closed all around, are connected to the supply space by a bore S. This ensures that any overpressure that may arise in the grooves 6 can escape into the filling funnel. In the description of FIGS. 1 to 4 it was already pointed out that the grooves 2 are expediently designed so that the ground material is brought up to edges 5, which serve as scrapers. 6, scrapers 10 made of spring steel or some other elastic material can be inserted into slots 9 so that the ground material reaching the grooves 2 is completely scraped off. As a result of their spring action, the scrapers 10 rest against the stator surface and ensure that the material that has already been ground does not circulate again or even several times. The arrangement of an additional scraper 10 also has the advantage that the grooves 2 can be formed in the same way as the grooves 1. The arrangement of an inclined surface 4, as shown and described in FIGS. 3 and 4, is unnecessary. In addition to colors, the attritor mills according to the invention can of course also be used to grind other materials, such as pastes or creams, for example. The friction bodies can be made from all materials known for paint mills, such as steel, porcelain or plastic. Patent claims: - 1. Feinreibmühle für nasses Mahlgut, insbesondere für Farben, mit einem Stator mit einer steilkegelstumpfförmigen, glattwandigen Bohrung, in der ein entsprechend ausgebildeter steilkegelstumpfförmiger Rotor umläuft, der von seinem Eintrittsende ausgehende, sich nahezu bis zum Austrittsende erstreckende Eintrittsnuten und in Umfangsrichtung zwischen diesen von dem Austrittsende ausgehende, sich nahezu bis zum Eintrittsende erstreckende Austrittsnuten aufweist, die durch Stege voneinander getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Nuten (1, 2) ein Mehrfaches der Breite der Stege (3, 7) ist.1. Fine grinder for wet grist, especially for paints, with a stator with a steeply truncated cone-shaped, smooth-walled bore in which a correspondingly designed steeply truncated cone-shaped rotor rotates, the inlet grooves extending from its inlet end, extending almost to the outlet end and in the circumferential direction between these from the The exit end has exit grooves which extend almost to the entry end and which are separated from one another by webs, characterized in that the width of the grooves (1, 2) is a multiple of the width of the webs (3, 7) . 2. Feinreibmühle für nasses Mahlgut nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen je einer Eintrittsnut (1) und einer Austrittsnut (2) eine oder mehrere sich weder bis zum Eintrittsende noch bis zum Austrittsende des Rotors erstrekkende nutartige Kammern (6) liegen, die mit den Nuten und untereinander Stege (7) bilden und deren Breite ebenfalls ein Mehrfaches der Breite dieser Stege ist.2. Fine grinder for wet grinding stock according to claim 1, characterized in that between an inlet groove (1) and an outlet groove (2) there are one or more groove-like chambers (6) which extend neither to the inlet end nor to the outlet end of the rotor form webs (7) with the grooves and with one another and the width of which is also a multiple of the width of these webs. 3. Feinreibmühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (6) durch im Verhältnis zum Querschnitt der Kammern enge Bohrungen (8) mit dem am Eintrittsende des Rotor befindlichen Zuführungsraum verbunden sind.3. Fine grinder according to claim 2, characterized in that the chambers (6) are connected to the feed space located at the inlet end of the rotor by bores (8) which are narrow in relation to the cross section of the chambers. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 557 693;
französische Patentschriften Nr. 973 272, 406 877; schweizerische Patentschrift Nr. 48 744;
USA.-Patentschrift Nr. i 988 743;
britische Patentschrift Nr. 611 583.Considered publications:
German Patent No. 557 693;
French Patent Nos. 973 272, 406 877; Swiss Patent No. 48 744;
U.S. Patent No. i988,743;
British Patent No. 611,583. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings ® 30ϊ 508/244 4.® 30ϊ 508/244 4.
DEI10626A 1955-09-06 1955-09-06 Fine grinder Pending DE1056459B (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE557693A (en)
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GB611583A (en) * 1946-05-04 1948-11-01 Weetman Henry Dickinson Novel or improved device for use in grinding pigment or other powdered material

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