DE1056451B

DE1056451B - Material feed device for bar lathes

Info

Publication number: DE1056451B
Application number: DEH23907A
Authority: DE
Inventors: Detlef Hofmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-05-13
Filing date: 1955-05-13
Publication date: 1959-04-30
Also published as: CH345219A

Description

-Materialzuführungsvorrichtung für Stängen.drehautoniaten Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Zuführung des Stangenmaterials zu Drehautomaten, insbesondere Langdrehautomaten, die aus einem geschlossenen Zuführungsrohr besteht, in welchem das Stangenmaterial schrittweise mittels eines Kolbens vorgeschoben wird.-Material feeding device for bars. Rotating machines The invention refers to a device for feeding the bar material to automatic lathes, in particular Swiss type automatic lathes, which consist of a closed feed pipe, in which the bar material is advanced step by step by means of a piston.

Bekannte Vorrichtungen dieser Art weisen in der Regel ein Zuführungsrohr auf, in dem ein Kolben geführt ist, der nach dem öffnen der Spannzange des Automaten das Stangenmaterial um eine neue Werkstücklänge bis zu einem Anschlag vorschiebt. Bei den in der Praxis am meist verbreiteten Vorrichtungen weist das Zuführungsrohr einen durchgehenden Längsschlitz auf, durch welchen der Kolben mit einem Arm nach außen greift, an dem ein gewichtsbelasteter Seilzug angehängt ist. In dem Zuführungsrohr dieser Vorrichtung schlägt das hochtourig sich drehende Stangenmaterial an den Kanten des Längsschlitzes und an die Wandung des Zuführungsrohres fortwährend an, was einen erheblichen Lärm verursacht und dadurch eine starke Belästigung ist. Als weitaus größeren Mangel wird jedoch empfunden, daß infolge dieser schlagenden Bewegungen des Stangenmaterials keine Profil- und Gewindestangen transportiert werden können, weil das Material beschädigt oder zerstört würde.Known devices of this type usually have a feed pipe on, in which a piston is guided, which after opening the collet of the machine advances the bar material by a new workpiece length up to a stop. In the devices that are most widespread in practice, the feed pipe has a continuous longitudinal slot through which the piston with one arm after on the outside, to which a weight-loaded cable pull is attached. In the feed pipe This device hits the high-speed rotating rod material at the edges of the longitudinal slot and on the wall of the feed pipe continuously what a causes considerable noise and is therefore a great nuisance. As far greater deficiency is felt, however, that as a result of these beating movements of the bar material no profile and threaded bars can be transported, because the material would be damaged or destroyed.

Es sind auch Vorrichtungen bekanntgeworden, bei denen das Stangenmaterial in einem geschlossenen Rohr mittels eines pneumatisch oder hydraulisch bewegten Kolbens vorgeschoben wird. Dabei wird zwar das Anschlagen des Stangenmaterials an Längsschlitzkanten vermieden, aber das Anschlagen an die Wand des feststehenden Zuführungsrohres und die Reibung an derselben findet immer noch statt, und es treten Geräuschbelästigungen und Beschädigungen des Stangenmaterials, wenn auch in geringerem Umfang; immer noch auf, so daß es in der Praxis bis jetzt noch nicht möglich war, auf Stangenlangdrehautomaten Profil- und Gewindestangen zu bearbeiten.Devices have also become known in which the rod material in a closed pipe by means of a pneumatically or hydraulically moved Piston is advanced. It is true that the bar material is hit Longitudinal slot edges avoided, but hitting the wall of the fixed Feed pipe and the friction on the same still takes place, and it occurs Noise nuisance and damage to the bar material, albeit to a lesser extent Scope; still on, so that in practice it was not yet possible Machining profile and threaded rods on automatic bar lathes.

Aus dem gleichen vorbeschriebenen Grunde sind bei Drehautomaten Zuführungsrohre entwickelt worden, die drehbar gelagert sind und durch die Reibung des Stangenmaterials angetrieben werden. Diese Zuführungsrohre sind an ihren. beiden Enden mit Gummiplatten od. dgl. geschlossen, durch welche das Stangenmaterial im Zentrum geführt hindurchgesteckt ist und damit seine Drehbewegungen auf das Zuführungsrohr überträgt.- Diese Bauart der Zuführungsrohre verhindert zwar bei stärkerem Stangenmaterial, daß dasselbe gegen die Wandung des Zuführungsrohres schlägt, weil das letztere sich mit dem Stangenmaterial dreht. Werden jedoch Stangen mit kleinerem Querschnitt, beispielsweise mit 1 mm Durchmesser und noch weniger, bearbeitet, so wird das Zuführungsroter infolge der Trägheit seiner größeren Masse und der relativ geringen Reibung des Stangenma-terials in den Führungslöchern der Gummiplatten erst nach einiger Zeit oder auch gar nicht auf die -Umdrehungszahl des Stangenmaterials gebracht, so daß, bis das Zuführungsrohr diese Umdrehungszahl er=-reicht hat, nach wie vor das Stangenmaterial-gegen dessen Wandurig schlägt. Außer dieser beschränkten Verwendungsmöglichkeit, können diese Zuführungsrohre für Langdrehautomaten nicht verwendet werden, da bei Langdrehautomaten im Gegensatz zu anderen Drehautomaten das. Stangenmaterial durch einen Kolben oder sonstigen Anschlag transportiert werden muß, der bei den- axialen Bewegungen des, Stangenmaterials, die bei der Bearbeitung desselben stattfinden, genau diesen Bewegungen folgend, an- dem freien Ende des Stangenmaterials unter Druclc_ anliegen muß, während bei den anderen Drehautomaten, ein solcher Anschlag nicht erforderlich ist, da dort der Materialschub mittels einer kurvengesteuerten Vorschubzange bewerkstelligt wird. Ein solcher Transportkolben oder gleitbarer Anschlag kann- jedoch nicht in einem drehbaren Zuführungsrohr -untergebracht werden, in dem -das Stangenmaterial -festhaltende Gummiplatten od. dgl. vorgesehen sind.-Diese vorbeschriebenen ; Zuführungsvorrichtungen können bei Langdrehautomaten und anderen Drehautomaten nur verwendet werden, wenn sie mit einer Einrichtung versehen sind, die nach Aufbrauch.; des Stangenmaterials den Automaten abschaltet. Eine solche Einrichtung läßt- sich bei Zuführungsrohren, bei denen der Kolben durch einen Seilzug bewegt wird und mit einem Arm durch -einen Längsschlitz aus, deni Zuführungsrohr ragt, in einfacher Weise dadurch bewerkstelligen, daß der Kolbenarm beim Aufbrauch des Stangenmaterials auf einen den Stromkreis des Langdrehautomaten unterbrechenden Schalter aufläuft und diesen betätigt. Diese Abschalteinrichtung läßt sich natürlich nur bei einem mit all seinen Nachteilen vorbeschriebenen längsgeschlitzten Zuführungsrohr anwenden. Bei den bekannten geschlossenen Zuführungsrohren werden sehr komplizierte Einrichtungen verwendet, die einen auf dem Stangenmaterial aufliegenden Tasthebel aufweisen, der, nachdem das freie Materialende erreicht und in die Spindel des Automaten verschwunden ist, abwärts fällt und dadurch eine Zählvorrichtung in Gang setzt, welche das restliche Stangenmaterial in einer eingestellten Anzahl von Vorschüben weitertransportieren läßt, bis dasselbe aufgebraucht ist. Diese Einrichtungen lassen sich jedoch für mit Kolbenschub transportierende Zuführungsvorrichtungen und damit für Langdrehautomaten überhaupt nicht anwenden, da bei denselben ein freies Materialende nicht vorhanden ist, weil in Fortsetzung desselben der Kolben unter Druck an dem Materialende anliegt.For the same reason described above, feed pipes are used in automatic lathes have been developed, which are rotatably mounted and by the friction of the bar material are driven. These feed pipes are on theirs. both ends with rubber plates od. The like. Closed, through which the rod material is inserted guided in the center and thus transmits its rotary movements to the feed pipe. This type of construction the feed pipe prevents the same with thicker rod material hits against the wall of the feed pipe, because the latter is with the rod material turns. However, rods with a smaller cross-section, for example 1 mm Diameter, and still less, machined, so the feed rotates as a result of the Inertia of its greater mass and the relatively low friction of the rod material in the guide holes of the rubber plates only after some time or not at all brought to the number of revolutions of the bar material, so that until the feed tube this number of revolutions he = has reached, as before, the bar material against it Wandurig beats. In addition to this limited use, these Feed pipes for Swiss type automatic lathes cannot be used as they are used for Swiss type automatic lathes In contrast to other automatic lathes, the bar material through a piston or any other stop must be transported, which during the axial movements of the, Bar material that take place in the processing of the same, precisely these movements following, at the free end of the bar material must rest under pressure, while with the other automatic lathes, such a stop is not necessary because there the material feed is accomplished by means of a cam-controlled feed tong. Such a transport piston or slidable stop cannot, however, come in one rotatable feed tube -be accommodated in which -the rod material -stuck Rubber plates or the like. Are provided.-These previously described; Feeding devices can only be used with Swiss type lathes and other automatic lathes if they are provided with a device that can be used after use .; of the bar material turns off the machine. Such a device can be used for supply pipes, in which the piston is moved by a cable pull and one arm through one Longitudinal slot through which the supply pipe protrudes can be achieved in a simple manner by that the piston arm when the bar material is used up on one of the circuit of the Swiss-type lathe interrupting switch opens and actuates it. This defeat device can of course only be used with a longitudinally slit which has been described with all its disadvantages Apply feed pipe. In the known closed supply pipes are used very complicated devices that rest on the bar material Have tactile lever that, after reaching the free end of the material and into the spindle of the machine has disappeared, falls downwards and thereby a counting device in Gear sets, which the remaining bar material in a set number of Feeds can continue to be transported until the same is used up. These bodies can, however, be used for feed devices that transport with piston thrust and therefore not to be used at all for Swiss-type lathes, as they have a free End of material is not available because in continuation of the same the piston below Pressure is applied to the end of the material.

DerErfindung ist daher dieAufgabe zugrunde gelegt, eine Zuführungsvorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, insbesondere mit Langdrehautomaten Profil-und Gewindestangen zu bearbeiten, wobei selbstverständlich, um die praktische Anwendung einer solchen Vorrichtung zu ermöglichen, gleichzeitig ein bei Rufbrauch des Stangenmaterials den Automaten stillsetzender Mechanismus in die Aufgabenstellung mit einbezogen werden muß.The invention is therefore based on the object of a feeding device to create, which makes it possible, in particular with Swiss type automatic lathes, profile and threaded rods edit, taking of course, to the practical application of such To enable device, at the same time when the bar material is used the machine shutdown mechanism included in the task must become.

Gemäß der Erfindung besteht die Lösung der Aufgabe in der Kombination folgender erfinderischer und bereits bekannter Elemente: a) Das Zuführungsrohr wird von der Spindel des Langdrehautomaten über eine Kupplung angetrieben. Die aus zwei Scheiben bestehende Kupplung ist mit der einen Kupplungsscheibe einerseits auf dem mit der Spannzange drehbaren Teil befestigt, und andererseits auf dem Vorderende des Zuführungsrohres mit der anderen Kupplungsscheibe gegen die Wirkung einer Druckfeder axial gleitbar gelagert. wobei von der einen Kupplungsscheibe in Bohrungen der anderen Kupplungsscheibe achsparallel Mitnehmerstifte sich erstrecken, aus deren Eingriff die eine Kupplungsscheibe gezogen werden kann, so daß das Zuführungsrohr von der Antriebsspindel des Langdrehautomaten getrennt und zum Einsetzen von neuem Stangenmaterial ausgeschwenkt werden kann.According to the invention, the object is achieved in the combination the following inventive and already known elements: a) The feed pipe is Driven by the spindle of the Swiss type lathe via a coupling. The one from two Discs existing clutch is with one clutch disc on the one hand on the fixed with the collet rotatable part, and on the other hand on the front end of the supply pipe with the other clutch disc against the action of a compression spring axially slidable. one clutch disc in the bores of the other Clutch disk axially parallel drive pins extend out of their engagement the one clutch disc can be pulled so that the feed pipe from the Drive spindle of the sliding head lathe separated and for inserting new bar material can be swiveled out.

b) Der Kolben in dem Zuführungsrohr wird bydraulisch oder pneumatisch vorgeschoben.b) The piston in the feed pipe is hydraulic or pneumatic advanced.

c) Innerhalb des Zuführungsrohres ist ein durch den Kolben betätigter, bei Rufbrauch des Stangenmaterials, den Langdrehautomaten stillsetzender Mechanismus angeordnet, der aus einem in dem Kolben radial geführten, unter Wirkung einer Druckfeder nach außen getriebenen Mitnehmerholzen gebildet wird, der bei Zuendegehen des Stangenmaterials in eine Ausdrehung des Zuführungsrohres hinter eine in der Ausdrehung längsbeweglichen Büchse gleitet, deren Vorderkante mit radial von außen durch Durchbrechimgen des Zuführungsrohres vor sie tretenden Bolzen einer außerhalb auf dem Zuführungsrohr gleitbaren Schaltscheibe in Anschlag kommt und diese hin eine Schaltbewegung gegen Federwirkung vorschiebt.c) Inside the supply pipe is a piston actuated, Mechanism that shuts down the Swiss-type automatic lathe when the bar material is used arranged, which consists of a radially guided in the piston, under the action of a compression spring outwardly driven driving timbers is formed, which at the end of the bar material longitudinally movable into a recess in the feed pipe behind one in the recess Sleeve slides, the leading edge with radially from the outside by Durchbrechimgen the Feed pipe in front of them kicking a bolt outside on the feed pipe slidable switching disk comes into abutment and this towards a switching movement against Spring action advances.

Durch den direkten Antrieb des Zuführungsrohres über die Spindel des Langdrehautomaten sind jegliche relative Drehbewegungen zwischen dem Stangenmaterial und dem Zuführungsrohr ausgeschlossen, so daß das Stangenmaterial weder an die Wandung des Zuführungsrohres schlagen noch an derselben reiben kann, wodurch Profil- und Gewindestangen nicht mehr beschädigt werden können. Außerdem gestattet der damit verbundene Ausschaltmechanismus, daß Überhaupt drehbare Zuführungsrohre für Langdrehautomaten verwendet werden können, bei denen ein Kolben das Stangenmaterial schrittweise in den Automaten schiebt.Due to the direct drive of the supply pipe via the spindle of the Swiss-type automatic lathes are any relative rotary movements between the bar material and the feed pipe excluded, so that the rod material neither on the wall of the supply pipe can still rub against the same, whereby profile and Threaded rods can no longer be damaged. In addition, it allows connected switch-off mechanism, that at all rotatable feed pipes for Swiss-type lathes can be used in which a piston gradually pushes the rod material in pushes the machine.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes in drei Abbildungen dargestellt, die in Abb. 1 einen Teil der Materialzuführungseinrichtung mit Kuppiungs- und Schaltmechanismus, teilweise in axialem Schnitt, zeigen, in Abb. 2 einen Anschluß der Druckmittelleitung an die Materialzuführungseinrichtung in axialem Schnitt, in Abb.3 eine Kolbenpumpe, teilweise in axialem Schnitt.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown in three figures, in Fig. 1 a part of the material feed device with coupling and switching mechanism, partly in axial section, show, in Fig. 2 shows a connection of the pressure medium line to the material feed device in FIG axial section, in Fig. 3 a piston pump, partly in axial section.

In einem im Schwenklager 1 befestigten Standrohr 2 ist ein Zuführungsrohr 3 mittels Kugellager 4 drehbar gelagert. Der vordere Teil 3' des Zuführungsrohres 3 ragt nahe am Spindelstock 5 des Automaten aus dem Standrohr 2 heraus und schließt mit einem Außenbund 3" ab. Auf dem Zuführungsrohr 3 im Anschlag an den Außenbund 3" ist im Gleitsitz eine Kupplungsscheibe 6 mit dem Zuführungsrohr 3 durch einen Keil 7 undrehbar verbunden angeordnet. Die Kupplungsscheibe 6 ist mit Bohrungen 6' versehen, durch die zwei von einer auf der Spindelstoclcwelle B sitzenden Mitnehmerscheibe 8' ausgehende Kupplungsstifte 6" ragen und die Umdrehung der Spindelstockwelle 8 auf das Zuführungsrohr 3 übertragen. Zwischen Kupplungsscheibe 6 und einem Bund 9 ist eine Druckfeder 10 eingespannt, welche die Kupplungsscheibe 6 in Eingriff mit den Kupplungsstiften 6" hält, die in ihrer Länge so bemessen sind, daß die Kupplungsscheibe 6 aus den Stiften 6" gegen die Wirkung der Feder 10 .herausgezogen werden kann. In dieser Stellung kann die Einrichtung zum Zwecke des Einschiebens von Material in das Zuführungsrohr 3 mittels der Schwenklager 1 von der Maschine abgeschwenkt werden.In a standpipe 2 fastened in the pivot bearing 1 is a feed pipe 3 rotatably mounted by means of ball bearings 4. The front part 3 'of the feed pipe 3 protrudes from the standpipe 2 near the headstock 5 of the machine and closes with an outer collar 3 ". On the feed pipe 3 in the stop against the outer collar 3 ″ is a clutch disc 6 with the feed pipe 3 through a sliding fit Wedge 7 arranged non-rotatably connected. The clutch disc 6 has holes 6 'provided by the two of a driver plate seated on the spindle head shaft B. 8 'outgoing coupling pins 6 "protrude and the turn of the headstock shaft 8 transferred to the feed pipe 3. Between the clutch disc 6 and a collar 9, a compression spring 10 is clamped in, which engages the clutch disc 6 with the coupling pins 6 ″, the length of which is so dimensioned that the clutch disc 6 can be pulled out of the pins 6 ″ against the action of the spring 10. In this position, the device can be used for the purpose of inserting material pivoted into the feed pipe 3 by means of the pivot bearing 1 from the machine will.

In dem Zuführungsrohr 3 ist ein unter beispielweise C)ldruck stehender Kolben 11 mit dichtenden Kolbenringen 11' gleitbar angeordnet, der an seiner vorderen Stirnseite 11" in bekannter Weise mit einer Zentrierbohrung 12 versehen ist, in welcher das Stangenmaterial 13 geführt wird. Nahe am hinteren Ende des Kolbens 11 ist eine radiale Bohrung 14 angebracht, in der ein gegen die Wirkung einer Feder 15 versenkbarer, mit einer Sackbohrung 16' versehener Stift 16 angeordnet ist. Bei einer bestimmten Kürze des Materials springt der Stift 16 in eine in dem vorderen Teil 3' des Zuführungsrohres 3 liegenden Ausdrehung 17 ein und nimmt daselbst eine zwischen Kolben 11 und Zuführungsrohr 3 eingelegte Spreizbüchse 18 mit sich. Die Längsbewegung der Spreizbüchse 18 wird auf zwei durch Längsschlitze 19 des Zuführungsrohres 3 in die Ausdrehung 17 ragende Stifte 20 übertragen, die eine auf dem Zuführungsrohr 3 sitzende Scheibe 21 mitnehmen. Von dort aus kann dann die Bewegung über ein (in der Zeichnung nicht dargestelltes) Hebelwerk übertragen und die Maschine ausgeschaltet werden. Damit beim Zurückgleiten des Kolbens 11 der Stift 16 ohne Hemmung in die Bohrung 14 sich senken kann, ist seine Stirnfläche 16" abgeschrägt.In the feed pipe 3, a piston 11 under pressure, for example, with sealing piston rings 11 'is slidably arranged, which is provided in a known manner with a centering bore 12 on its front face 11 "in which the rod material 13 is guided At the end of the piston 11 there is a radial bore 14 in which a pin 16, which can be lowered against the action of a spring 15 and is provided with a blind bore 16 ', is arranged 'of the feed pipe 3 a recess 17 located there and takes with it an expansion sleeve 18 inserted between the piston 11 and the supply pipe 3. The longitudinal movement of the expansion sleeve 18 is transmitted to two pins 20 protruding through the longitudinal slots 19 of the supply pipe 3 into the recess 17, which one receives take along the disk 21 seated on the supply pipe 3. From there the movement can then be carried out via a (in the drawing g lever mechanism (not shown) transferred and the machine switched off. So that when the piston 11 slides back, the pin 16 can sink into the bore 14 without hindrance, its end face 16 ″ is beveled.

An dem dem Spindelstock 5 zugekehrten Ende 2' des Standrohres 2 ist dasselbe mit einem Flansch 22 versehen, auf dem ein Abschlußdeckel 23 mit einem dichtendem Filzring 23' aufgeschraubt ist, der gleichzeitig zur Befestigung des Kugellagers 4 dient. Je nach Länge und Durchmesser des Zuführungsrohres 3 sind in verschiedenen Abständen im Standrohr 2 Kugellager untergebracht.At the end 2 'of the standpipe 2 facing the headstock 5 the same provided with a flange 22, on which a cover 23 is screwed on with a sealing felt ring 23 ', which is also used for fastening of the ball bearing 4 is used. Depending on the length and diameter of the supply pipe 3 are 2 ball bearings housed at different distances in the standpipe.

Am anderen Ende 2" des Standrohres 2 ist ebenfalls ein Flansch 22' angeordnet, auf welchem der Abschlußdeckel 24 mit der daran befestigten Öldr uckleitung 25 aufgeschraubt ist. Zwischen dem Kugellager 4' und dem Abschlußdeckel 24 ist ein Dichtungsring 26 angeordnet, der verhindert, daß das Öl 27 oder sonstige Druckmittel zwischen Stand- und Zurückführungsrohr 2 und 3 dringt.At the other end 2 "of the standpipe 2 is also a flange 22 ' arranged on which the cover plate 24 with the oil pressure line attached to it 25 is screwed on. Between the ball bearing 4 'and the cover plate 24 is a Sealing ring 26 arranged, which prevents the oil 27 or other pressure medium penetrates between stand and return pipe 2 and 3.

Als druckerzeugendes Mittel kann z. B. eine Kolbenpumpe 28 (Abb. 3) verwendet werden. In einem Zylinder 29 wird ein Druckkolben 30 über eine Kolbenstange 31 und einem Hebelarm 32, an dessen freiem Ende 32' ein Gewicht 33 eingehängt ist, durch dessen Schwerkraft nach unten gedrückt und das im Zylinder 29 befindliche Öl in die Öldruckleitung 25 und in das Zuführungsrohr 3 mit der am Druckkolben 30 zur Wirkung kommenden Kraft gedrängt. Wird das von der Spannzange der Maschine gehaltene Stangenmaterial 13 freigegeben, so kann der Kolben 11 im Zuführungsrohr 3 dem an seiner Stirnseite 11"' zur Wirkung kommenden Druck nachgeben und das Stangenmaterial 13 um die durch einen Anschlag bestimmte Länge vorschieben. Um den Öldruck der zu leistenden Arbeit des Kolbens 11 anzugleichen, sind an verschiedenen Stellen des freien Endes 32' des Hebelarmes 32 für das Gewicht 33 Einhängekerben 32" angebracht. Zum Einlegen von neuem Stangenmaterial 13 wird der Hebelarm 32 und damit auch der Druckkolben 30 hochgezogen und mittels eines (in der Zeichnung nicht dargestellten) Hebels arretiert. Dabei entsteht in dem Zuführungsrohr 3 ein Unterdruck, welcher den Kolben 11 zurückzieht und das Rohr 3 zur Aufnahme von neuem Stangenmaterial 13 freigibt. In der arretierten Stellung des Hebelarmes 32 wird gleichzeitig der Stromkreis der Maschine gesperrt, so daß bei nicht arbeitendem Transport des Kolbens 11 die Maschine nicht in Gang gesetzt werden kann und Beschädigungen von Werkzeugen und Ausschußdrehteile dadurch vermieden werden. Als weitere druckerzeugende Mittel können elektrisch gesteuerte Pumpen oder für Druckluft ein Kompressor angewendet werden.As a pressure generating means, for. B. a piston pump 28 (Fig. 3) can be used. In a cylinder 29, a pressure piston 30 via a piston rod 31 and a lever arm 32, at the free end 32 'of which a weight 33 is suspended, is pressed down by its gravity and the oil in the cylinder 29 is pushed into the oil pressure line 25 and into the supply pipe 3 urged with the force coming into effect on the pressure piston 30. If the bar material 13 held by the collet chuck of the machine is released, the piston 11 in the feed pipe 3 can give in to the pressure acting on its end face 11 "'and advance the bar material 13 by the length determined by a stop To adjust the work performed by the piston 11, hanging notches 32 ″ are attached at various points on the free end 32 'of the lever arm 32 for the weight 33. To insert new bar material 13, the lever arm 32 and thus also the pressure piston 30 is pulled up and locked by means of a lever (not shown in the drawing). This creates a negative pressure in the supply pipe 3, which pulls the piston 11 back and releases the pipe 3 for receiving new bar material 13. In the locked position of the lever arm 32, the circuit of the machine is blocked at the same time, so that when the piston 11 is not being transported, the machine cannot be started and damage to tools and scrap turned parts is avoided. Electrically controlled pumps or a compressor for compressed air can be used as further pressure-generating means.

Durch das Mitdrehen des Zuführungsrohres 3 mit dem Stangenmaterial 13 und deren geschlossenen Ausführungsform wird ein Schlagen des Materials weitgehend vermieden und somit eine geräuscharme und materialschonende Transportvorrichtung geschaffen.The fact that the feed pipe 3 rotates with the rod material 13 and its closed embodiment means that the material is largely prevented from hitting and thus a low-noise transport device that is gentle on the material is created.

Diese vorbeschriebene Materialzuführungseinrichtung ist auch für andere Stangenmaterial verarbeitenden Maschinen geeignet.This previously described material feed device is also for others Bar material processing machines suitable.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Material feed device for bar 6o Automatic lathes - in particular Swiss type automatic lathes - consisting of a closed Feed tube in which the bar material is gradually moved into the automatic lathe, characterized by the combination of the following Features: a) The feed pipe (3) is connected to the spindle (8) via a coupling (6) rotary driven; b) the piston (11) can be advanced hydraulically or pneumatically; c) inside the feed pipe (3) eats an actuated by the piston (11); Mechanism that shuts down the automatic lathe when the bar material is used (16, 17, 18, 19, 20, 21).

2. Device according to claim 1, characterized in that that on the rotating with the collet spindle (8) on the one hand and this opposite front end of the feed pipe (3), on the other hand, one clutch disc each (6, 8 ') is arranged and that from the one disc (8') axially parallel driving pins (6 ") extend into bores (6 ') of the other disc (6) which are so long that the coupling state even with relative movements of the spindle (8) to the feed pipe (3) preserved. .

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that that one by means of a keyway on a key (7) of the front end of the feed tube (3) Coupling disc (6) guided so that it can rotate together with one arranged behind it Compression spring (10) between two collars (3 ", -9) of the feed pipe (3) arranged in this way is that the clutch disc (6) against the action of the spring (10) back and forth the driving pins (6 ") of the other clutch disc (8 ') can be removed.

4. Device according to claim 1 to 3, characterized in that a radially guided, arranged under the action of a spring (15) outwardly pressing driving pins (16) is that when calling use of the bar material (13) with further advancement in a Turning (17) of the feed pipe (3) behind one in the same can be moved longitudinally mounted bushing (18) slides, the front edge of which with radially from the outside through openings (19) of the feed pipe (3) in front of them stepping bolt (20) of a switching disk (21) comes into abutment and the latter against the spring action by a switching movement for the shutdown of the machine advances.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the end face of the piston (11) radially guided driving pin (16) and the rear end of the recess (17) of the feed pipe (3) are inclined correspondingly backwards to the pipe center axis. Publications considered: German Patent Specifications N o. 607 353, 662 793, 727 379; British Patent Bulletin No. 668353; German utility model No. 1679 249.