DE1056359B

DE1056359B - Dorn zum Formen von aus Gummi oder aehnlichen Stoffen bestehenden Faltenmanschetten od. dgl.

Info

Publication number: DE1056359B
Application number: DEC10726A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Schuster; Heinz Hebig
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1955-02-10
Filing date: 1955-02-10
Publication date: 1959-04-30

Description

Dorn zum Formen von aus Gummi oder-ähnlichen Stoffen bestehenden Faltenmanschetten od. dgl.
Die Erfindung betrifft einen Dorn zum Formen von aus Gummi oder ähnlichen Stoffen bestehenden Faltenmanschetten od. dgl. mit zylindrischen oder annähernd zylindrischen Endstücken, deren Durchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser der Falten, wobei der Manschettenrohling durch ein von außen nach innen wirkendes Druckgefälle in die dem Dorn entsprechende Gestalt übergeführt wird.
Das übliche Arbeitsverfahren zum Formen von Faltenmanschetten ist dabei so, daß nach dem Aufbringen des Manschettenrohlings auf seinen Dorn die Enden des Rohlings abgebunden und diese dadurch gegen die Außenfläche des Dornes angepreßt werden.
Anschließend wird das Druckgefälle auf den Rohling zur Wirkung gebracht, beispielsweise durch Erzeugung eines Vakuums in dem hohl ausgeführten Dorn, und nachdem der Rohling die dem Faltendorn entsprechende Gestalt angenommen hat, erfolgt die Vulkanisation und im Anschluß daran das Abziehen der fertigvulkanisierten Manschette von dem Faltendorn.
Gegenüber der Herstellung von Faltenmanschetten in Hohlformen bietet dieses Verfahren wesentliche Vorteile, denn es entfallen nicht nur die erheblichen Kosten für die Anfertigung der Hohlformen, sondern es können weiterhin auch etwaige Fehler bei oder nach der Verformung des Rohlings, z. B. Blasenbildung, genau beobachtet bzw. festgestellt und z. B. durch Ausbügeln beseitigt werden. Es ließ sich jedoch bisher noch nicht anwenden, wenn die zu formenden Faltenmanschetten an ihren Enden zylindrisch oder annähernd zylindrisch zulaufen, also etwa mit zur Befestigung der Faltemnanschetten dienenden Endstücken versehen sind. In diesen Fällen wird nämlich der Rohling schon beim Abbinden auf dem Dorn im Sinne einer Durchmesserverringerung an den Enden verformt. Dabei läßt es sich aber selbst bei sorgfältigster Arbeitsweise nicht vermeiden, daß sich an den Ein bindestellen Falten bilden, die auch durch die sich an das Abbinden des Rohlings anschließende Unterdruckbehandlung nicht beseitigt wer;den können. Diese unerwünschten Falten könnten zwar mit Sicherheit verhindert bzw. beseitigt werden, wenn die zylindrischen Endstücke bis zum sogenannten »Fließen« der Kautschukmischung verformt würden. F,ine solche intensive Verformung läßt sich aber nicht durch eine Unterdruckbehandlung, sondern nur in festen Vulkanisierformen und unter Anwendung hoher Preßdrücke erzielen.
Die Erfindung ermöglicht die Herstellung von Faltenmanschetten der erwähnten Art nach dem vorteilhaften Unterdruckverfahren durch die neuartige Gestaltung des zum Formen verwendeten Faltendornes. Nach der Erfindung ist bei einem Dorn zum Formen von aus Gummi oder ähnlichen Stoffen be- stehenden Faltenmanschetten od. dgl. mit zylindrischen oder annähernd zylindrischen Endstücken, deren Durchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser der --Falten und wobei der Manschettenrohling durch ein vonaußen-nach innen wirkendes Druckgefälle in die dem Dorn entsprechende Gestalt übergeführt wird, an die die zylindrischen Endstücke der Manschette fofmenden Teile des Faltendornes je ein im Durchmesser größeres zylindrisches Ringstück als Auflage für die Enden des Rohlings angeschlossen.
Nach einem Merkmal der Erfindung ist der Außendurchmesser des zylindrischen Ringstückes gleich oder annähernd gleich dem größten Durchmesser der den Falten entsprechenden Dornteile. Der Rohling kann dann in zylindrischer Gestalt so auf den Faltendorn aufgebracht werden, daß die Enden auf beiden Ringstücken aufliegen. Hier werden die Enden des Rohlings abgebunden. Das Abformen der im Durchmesser kleineren zylindrischen Endstücke der Faltenmanschette erfolgt jetzt nicht mehr von Hand, sondern durch die Unterdruckbehandlung, wodurch eine von Falten freie gleichmäßige Auflage des Rohlings gewährleistet ist. Nach der Verformung des Rohlings werden die auf den Ringstücken aufgelegenen Teile der Faltenmanschette abgetrennt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand eines Längsschnittes durch einen Faltendorn schematisch dargestellt.
Mit 1 ist der Faltendorn bezeichnet, dessen erhabene Stellen 2 zum Abformen der Falten für die Manschette dienen. Der Dorn 1 besitzt eine Längsbohrung 3, die durch Endscheiben 4 abgedeckt ist. Von der Bohrung 3 gehen kleine Bohrungen 5 aus, welche die Wand des Dornes 1 durchstoßen. Die eine Endscheibe 4 ist mit einem Anschluß 6 versehen, der zu einer Absaugevorrichtung führt. An die den zylindrischen Teil 10 der Faltenmanschette abformende Außenfläche des Dornes 1 schließen sich Ringstücke 8 an, deren Außendurchmesser gleich oder annähernd gleich dem Durchmesser der erhabenen Stellen 2 des Dornes ist.
Der aus einer ebenen Platte hergestellte Rohling 7 wird durch Aufwickeln auf den Dorn 1 gebracht, so daß der Rohling 7 den Dorn um mehr als 3600, z. B.
450 bis 5400, umschlingt. Es ist natürlich auch möglich, den Rohling mehrfach um den Dorn zu schlingen. Die Enden des Rohlings 7 werden auf den erhabenen Ringstücken 8 z. B. mit Hilfe von Gummiringen 9 abgebunden.
Beim Einschalten der Absaugevorrichtung wird der Rohling 7 so verformt, daß er die gestrichelt dargestellte Kontur 11 aufweist. Es erfolgt jetzt in bekannter Weise die Vulkanisation, während der die Absaugevorrichtung eingeschaltet bleiben kann.
Nach der Vulkanisation werden die Manschetten von ihrem Dorn entfernt und der von den Ringstücken 8 herrührende Teil 13 durch einen Schnitt bei 14 abgetrennt.
Es sei erwähnt, daß der erfindungsgemäße Faltendorn auch zur Herstellung von Faltenschläuchen anwendbar ist. Weiterhin ist der Anwendungsbereich nicht beschränkt auf die Herstellung von geteilten Faltenmanschetten, sondern es können aus Rohlingen von geschlossenem Kreisringquerschnitt auf die beschriebene Weise ungeteilte Faltenmanschetten geformt werden.
Für die Herstellung der geteilten Faltenmanschetten können vorvulkanisierte Rohlinge verwendet werden, so daß die Ränder der Manschetten bei der Vulkanisation sich nicht verbinden, insbesondere wenn ölfeste Gummimischungen verwendet werden. Bei der Her- stellung in einem Vulkanisationsvorgang muß durch Zwischenlagen oder Auf striche für das Getrennthalten der Ränder gesorgt werden.
Gegebenenfalls können die Falten beim Abformen der Manschette auch mit endlosen Gummiringen ähnlich den zum Abbinden der Enden verwendeten Gummiringe 9 eingebunden werden.
PATENTANSPROCHE: 1. Dorn zum Formen von aus Gummi oder ähnlichen Stoffen bestehenden Faltenmanschetten od. dgl. mit zylindrischen oder annähernd zylindrischen Endstücken, deren Durchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser der Falten, wobei der Manschettenrohling durch ein von außen nach innen wirkendes Druckgefälle in die dem Dorn entsprechende Gestalt übergeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß an die die zylindrischen Endstücke (10) der Manschette formenden Teile des Faltendornes (1) je ein im Durchmesser größeres zylindrisches Ringstück (8) als Auflage für die Enden des Rohlings (7) angeschlossen ist.

Claims

2. Faltendorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des zylindrischen Ringstückes (8) gleich oder annähernd gleich ist dem größten Durchmesser der den Falten entsprechenden Dornteile (2).

3. Faltendorn nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abbinden der Enden der Manschette und gegebenenfalls zum Einbinden der Falten endlose Gummiringe (9) dienen.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 697 536; britische Patentschrift Nr. 651 097.