DE1055935B

DE1055935B - Method and device for producing flat bags with or without side gussets

Info

Publication number: DE1055935B
Application number: DEM32150A
Authority: DE
Inventors: Kenneth A Rusch
Original assignee: Milprint Inc
Current assignee: Milprint Inc
Priority date: 1956-04-23
Filing date: 1956-10-24
Publication date: 1959-04-23

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flachbeuteln mit oder ohne Seitenfalten Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstelle. von Flachbeuteln mit oder ohne Seitenfalten.Method and device for producing flat bags with or without gussets The invention relates to a method and a device for Manufacture. of flat bags with or without gussets.

Es war bisher allgemein üblich, bei der Herstellung von Flachbeuteln aus einem heiß versiegelbaren Werkstoff das vorwärts bewegte Band zu einem flachen schlauchförmigen Gebilde zu falzen, darauf die einander überlappenden Kanten in der Längsrichtung heiß zu versiegeln und anschließend den Schlauch in Abschnitte der gewünschten Länge zu zerschneiden. Dann wurden entweder die Schlauchwände jedes Zuschnittes direkt quer an einem Ende durch Anwendung von Wärme und Druck miteinander versiegelt, oder man faltete: ein Ende jedes Schlauchstückes auf sich selbst zurück und, versiegelte die vier Schichten dieses gefalteten Endes miteinander. Dieses bisher verwendete Heißsiegelungsverfahren und die damit hergestellten Beutel sind ganz befriedigend, wenn es sich um einen Werkstoff handelt, welcher leicht in der Wärme versiegelt werden kann und den relativ hohen Temperaturen ausreichend lange wiedersteht, welche für eine feste. Siegelungsnaht erforderlich sind. Viele Filme, welche an sich sehr erwünschte Eigenschaften für Verpakkungszwecke aufweisen, können aber nur innerhalb eines außerordentlich kritischen Bereiches einer Wärmebehandlung mit ausreichender Sicherheit und ohne dem Material Schaden zuzufügen unterworfen «-erden. Diese Werkstoffe lassen sich daher nicht gut zum Herstellen von Flachbeuteln mittels der bisherigen Verfahren der Heißversiegelung verwenden.It has hitherto been common practice in the manufacture of flat pouches made of a heat-sealable material, the tape moved forward into a flat one To fold tubular structures, then the overlapping edges in Heat seal lengthways and then cut the tube into sections cut to the desired length. Then either the hose walls were each Cut directly across at one end by applying heat and pressure to one another sealed, or folded: one end of each piece of tubing back on itself and, sealed the four layers of that folded end together. This Heat sealing processes used to date and the bags made with them are quite satisfactory when it comes to a material which is easy in the Heat can be sealed and the relatively high temperatures long enough resists what for a solid. Sealing seam are required. Many movies, which per se have very desirable properties for packaging purposes but only within an extremely critical range of a heat treatment subject with sufficient safety and without causing damage to the material "-earth. These materials therefore do not lend themselves well to the manufacture of flat bags using previous methods of heat sealing.

'Man hat auch schon auf das endlose Filmband vor dein Falzen des Schlauches jeweils zwei querlaufende Klebstreifen aufgebracht und dann den Schlauch unter Aussparung von Material derart geformt, daß der eine: Klebstreifen den schlauchförmigen. Zuschnitt an einem Ende verklebt. Beim Umfalten dieses verklebten Endes erfolgt dann eine weitere Verklebung durch den zweiten Klebstreifen. Außerdem kann durch Aufbringen eines dritten querlaufenden Klebstreifens auch beim nochmaligen Umfalten eine dritte Verklebung erzielt werden. Diese Arbeitsweise ist aber sehr umständlich und zweitens ermöglicht sie auch nicht die Anwendung der sehr rationellen Heißsiegelmethode.'You've already got the endless tape in front of you folding the tube applied two transverse adhesive strips and then the hose under the recess of material shaped in such a way that the one: adhesive tape the tubular. Cutting glued at one end. When this glued end is folded over, a further gluing through the second adhesive strip. In addition, by applying of a third transverse adhesive strip also when folding over a third one Bonding can be achieved. But this way of working is very cumbersome and secondly it also does not allow the use of the very rational heat sealing method.

Es ist ferner bekannt, Flachbeutel aus heiß versiegelbaren Werkstoffen herzustellen, welche an einem Ende eine Schlaufe zum Aufhängen in Verkaufsständen aufweisen. Um die hierzu notwendige mechanische Festigkeit zu erzielen, wird dabei das zurückgeschlagene Beutelende flächenförmig versiegelt. Hierzu muß aber der Werkstoff einer größeren Wärmeeinwirkung ausgesetzt werden, wodurch die dünnen Folienschichten eines wärmeempfindlichen Materials leicht zerstört werden.It is also known, flat bags made of heat-sealable materials manufacture, which at one end has a loop for hanging in stalls exhibit. In order to achieve the mechanical strength required for this purpose, the folded back end of the bag is sealed flat. For this, however, the material must exposed to greater heat, causing the thin film layers of a heat-sensitive material are easily destroyed.

Die geschilderten Schwierigkeiten lassen sich jedoch beheben und dabei doch auf einfachste '\'Greise ein absolut dichter Abschluß bei Flachbeuteln mit oder ohne Seitenfalten aus einem heiß versiegelbaren Werkstoff herstellen, indem man zwei schmale. Versiegelungsnähte vorsieht, von denen eine den Warenbeutel abschließt und zugleich das zurückgefaltete Beutelende festlegt, während die zweite Siegelungsnaht zum zusätzlichen Abschluß dieses Beutelendes dient.However, the difficulties outlined can be remedied and thereby but in the simplest '\' old people an absolutely tight seal with flat bags or produce without gussets from a heat-sealable material by one two narrow. Provides sealing seams, one of which closes the bag of goods and at the same time fixes the folded back end of the bag while the second sealing seam serves to additionally close this end of the bag.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung geht man von einem endlosen Falienband aus, welches in der üblichen Weise zu einem schlauchförmigen Gebilde gefalzt wird, wobei die sich überlappenden Längskanten miteinander versiegelt werden. Von diesem Schlauch werden dann die einzelnen Zuschnitte abgeteilt, und jeweils ein Ende eines solchen Schlauchstückes wird auf die Schlauchwand zurückgefaltet. Der dieser Falzlinie benachbarte Faltungsteil wird dann unter Anwendung von Wärme und Druck durch beide Schlauchwände hindurch mit der benachbarten Schlauchwand versiegelt, so daß insgesamt drei Schichten der Folie miteinander verbunden sind. Dabei werden gemäß der Erfindung die beiden Schlauchwände des freien Endes des Faltungsteils im Abstand von der ersten Siegelungsnaht gleichzeitig durch eine zweite Siegelungsnaht miteinander verbunden, wobei nur auf das freie Ende des Faltungsteils Wärme und Druck einwirkt und beide Versiegelungen, nur in Form von schmalen Nähten ausgeführt werden.The method according to the invention is based on an endless belt which is folded into a tubular structure in the usual way, wherein the overlapping longitudinal edges are sealed together. Of this Hose are then cut off the individual blanks, and one end of each such hose piece is folded back onto the hose wall. The one of this fold line adjacent folding part is then made by applying heat and pressure both Hose walls sealed through with the adjacent hose wall, so that a total of three layers of foil are bonded together. In doing so, according to the invention the two tube walls of the free end of the folding part at a distance from the first Sealing seam connected to one another at the same time by a second sealing seam, heat and pressure acting on only the free end of the pleat and both Seals can only be made in the form of narrow seams.

Die Zeichnungen erläutern dieses Verfahren noch näher, und sie zeigen auch eine für die Durchführung des Verfahrens besonders geeignete beheizbare Siegelstange, mittels der sich die beiden schmalen Siegelungsnähte gleichzeitig herstellen lassen.The drawings explain this process in more detail and they show also a heatable sealing bar that is particularly suitable for carrying out the process, by means of which the two narrow sealing seams can be produced at the same time.

Fig. 1 ist eine Teilansicht, und sie zeigt einen flachen Schlauch aus einem geeigneten Werkstoff, welcher quer durchtrennt wird; Fig. 2 ist eine andere Teilansicht, und sie zeigt den Zuschnitt kurz vor der Querfaltung; Fig. 3 zeigt den Beginn der eigentlichen Faltung; F ig. 4 zeigt, wie das Schlauchende über die obere Führungsplatte gefaltet ist; Fig.5 zeigt den gefalteten schlauchförmigen Zuschnitt gerade, bevor die Heißversiegelung durchgeführt wird; Fig.6 zeigt die Heißversiegelung des Schlauchstückes in Querrichtung bei zurückgezogener Faltungsplatte, wodurch der Beutelboden gebildet wird; Fig.7 ist eine vergrößerte perspektivische Teilansicht, und sie zeigt den gleichen Verfahrensschritt wie Fig. 5, wobei das Schlauchstück gefaltet ist und quer versiegelt werden soll; Fig. 8 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Flachbeutels, welcher-nach dem Verfahren der Erfindung hergestellt ist und die zweifache Versiegelung des Beutelbodens zeigt.Fig. 1 is a partial view showing a flat tube made of a suitable material, which is severed transversely; Fig. 2 is another Partial view, and it shows the blank shortly before the transverse fold; Fig. 3 shows the beginning of the actual folding; Fig. 4 shows how the hose end over the upper guide plate is folded; 5 shows the folded tubular blank just before the heat seal is carried out; Fig. 6 shows the heat seal of the tube piece in the transverse direction with the folding plate retracted, whereby the bottom of the bag is formed; 7 is an enlarged partial perspective view, and it shows the same method step as FIG. 5, with the hose piece is folded and is to be sealed transversely; Fig. 8 is an enlarged perspective View of a flat pouch, which-produced by the method of the invention and shows the double sealing of the bottom of the bag.

Bei der Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung zur Beutelherstellung können. der flache schlauchförmige Körper 10 und die Längsnaht 11 mittels der allgemeinen üblichen Vorrichtungen und in bekannter Weise erzeugt werden, so daß hierfür keine weitere Beschreibung erforderlich ist. Der gebildete Schlauch kann mittels geeigneter zusammenarbeitender Messer 12, 13 in der Querrichtung in die gewünschten Zuschnitte unterteilt werden, wie: es in Fig. 1 gezeigt ist. Um die Schlauchwände 14, 15 des Schlauchstückes 10 innen voneinander zu trennen, wird dieses über eine Trenn- oder Gegenplatte oder einen Innenformer 16 geschoben, und zwar direkt unterhalb einer äußeren Trenn- oder Gegenplatte 17, welche auch als Führungseinrichtung während der Querfaltung dient. Diese Platte 17 ist hin- und herbewegbar von einer Stellung, wie sie in den Fig. 2 und 4 gezeigt ist, wo ihre vordere Kante etwa mit der vorderen Kante des Formungsgliedes 16 abschließt, bis zu einer Lage, welche in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist, wo die Platte 17 in eine Lage zurückgerückt ist, welche etwas hinter der Vorderkante des Gliedes 16 liegt. Um den Endteil 18 des Schlauchstückes 10 auf die Schlauchwand 14 zurückzufalten, kann eine geeignete Falzplatte 19 vorgesehen sein, die vertikal und in Schlauchlängsrichtung beweglich ist, wie aus Fig. 2 bis 5 ersichtlich ist. Mittels derselben kann der Schlauchteil 18 über die Kanten der zusammenarbeitenden Platten 16, 17 in eine Lage oberhalb der Schlauchwand 14 gefaltet werden, worauf man die Faltungsplatte 19 zurückzieht. Auch die Platte 17 kann bis zu einer Stellung zwischen. dem gefalteten Teil 18 und der Schlauchwand 14 zurückgenommen werden, welche von der Falzlinie 20 etwas entfernt ist. Die Versiegelung kann dann. mittels der Siegelstange 21 mit zwei seitlich voneinander getrennten ungleichen Stempeln 22, 23 durchgeführt werden, welche sich quer über das Schlauchstück erstrecken, wobei die Stange 21 vertikal beweglich ist und so gemäß den Fig. 5 und 6 mit dem gefalteten Teil 18 in Berührung gebracht werden kann. Hierbei arbeitet der Stempel 22 mit einem Gegenkissen 24 auf der inneren Trennplatte 16 zusammen, so daß die Siegelungswärme und der Siegelungsdruck quer über den Teil 18 längs der Falzlinie 20 einwirkt. Der Stempel 23 arbeitet mit einem Gegenkissen 25 auf der Trennplatte 17 zusammen., so daß die Siegelungswärme und der Siegelungsdruck quer auf den Schlauchteil 18, aber im Abstand von der ersten Siegelungsnaht 26 einwirkt.When carrying out the method according to the invention for bag production can. the flat tubular body 10 and the longitudinal seam 11 are produced by means of the generally customary devices and in a known manner, so that no further description is required for this. The tube formed can be divided into the desired blanks in the transverse direction by means of suitable cooperating knives 12, 13, as shown in FIG. 1. In order to separate the tube walls 14, 15 of the tube piece 10 from one another, it is pushed over a separating or counter-plate or an inner former 16, specifically directly below an outer separating or counter-plate 17, which also serves as a guide device during the transverse folding. This plate 17 is reciprocable from a position, as shown in FIGS. 2 and 4, where its front edge terminates approximately with the front edge of the forming member 16, to a position which is shown in FIGS 6 is shown where the plate 17 has moved back to a position which is slightly behind the leading edge of the link 16. In order to fold the end part 18 of the tube piece 10 back onto the tube wall 14, a suitable folding plate 19 can be provided, which can be moved vertically and in the longitudinal direction of the tube, as can be seen from FIGS. 2 to 5. By means of the same, the tube part 18 can be folded over the edges of the cooperating plates 16, 17 into a position above the tube wall 14, whereupon the folding plate 19 is withdrawn. The plate 17 can be up to a position between. the folded part 18 and the tube wall 14, which is slightly removed from the fold line 20, can be withdrawn. The seal can then. be carried out by means of the sealing bar 21 with two laterally separated unequal punches 22, 23 which extend transversely over the tube piece, the bar 21 being vertically movable and thus brought into contact with the folded part 18 according to FIGS can. Here, the punch 22 works together with a counter pad 24 on the inner partition plate 16, so that the sealing heat and the sealing pressure act across the part 18 along the fold line 20. The stamp 23 cooperates with a counter cushion 25 on the separating plate 17, so that the heat of sealing and the sealing pressure act transversely on the hose part 18, but at a distance from the first sealing seam 26.

Der so gebildete Beutel besteht aus einem flachen Schlauchstück 10, dessen Endteil 18 längs einer Querfalzlinie 20 auf die Schlauchwand 14 zurückgefaltet ist, wobei beide Schlauchwände des Teils 18 nur mit dieser Schlauchwand 14 versiegelt sind, wie es durch die Siegelungsnaht 26 angedeutet ist, welche sich quer über den Beutel erstreckt. Der von der Falzlinie 20 entfernter liegende gefaltete Teil 18, der sich im Abstand von der Siegelungsnaht 26 befindet, ist nicht an der Schlauchwand 14 befestigt und nur die beiden Schlauchwände dieses freien Endes sind miteinander durch eine besondere Querversiegelungsnaht 27- verbunden.The bag formed in this way consists of a flat piece of tube 10, the end part 18 of which is folded back onto the hose wall 14 along a transverse fold line 20 is, with both tube walls of the part 18 only sealed with this tube wall 14 are, as indicated by the sealing seam 26, which extends across the Bag stretches. The folded part 18 further away from the fold line 20, which is at a distance from the sealing seam 26 is not on the hose wall 14 attached and only the two tube walls of this free end are together connected by a special transverse sealing seam 27-.

Die so hergestellten Flachbeutel mit oder ohne Seitenfalten weisen einen, sehr starken, dauerhaften und lecksicherem Bodenverschluß auf. Trotzdem ist ihr Fassungsvermögen kaum beeinträchtigt, denn. die z wei ite Siegelungsnaht27 verbindet nur die beiden Schlauchwände 14, 15 des freien Endes des Umfaltteils miteinander. Bei diesem Verfahren ist die für die Herstellung der Siegelungsnähte erforderliche Wärme und der dazu erforderliche Druck beträchtlich vermindert, weil nur eine minimale Zahl von Materiallagen miteinander verbunden werden, wodurch ganz offensichtlich die Wärmemenge für eine wirksame Versiegelung der gewünschten Bereiche insgesamt verringert wird. Darüber hinaus kann das Verfahren kontinuierlich durchgeführt werden. Das Verfahren ermöglicht die Verwendung von solchen heiß versiegelbaren Werkstoffen, die einen sehr kritischen Bereich aufweisen, innerhalb welchem Wärme noch sicher angewendet werden kann.The flat bags produced in this way, with or without gussets, have a very strong, durable and leak-proof bottom seal. Still is its capacity is hardly affected, because. the second sealing seam27 connects only the two hose walls 14, 15 of the free end of the fold-over part with one another. In this process, that is necessary for the production of the sealing seams Heat and the pressure required for this are considerably reduced because they are only minimal Number of layers of material to be connected to each other, making it quite obvious the total amount of heat required to effectively seal the desired areas is decreased. In addition, the process can be carried out continuously. The process enables the use of such heat-sealable materials, which have a very critical area within which heat is still safe can be applied.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method of making. Flat bags with or without gussets, according to which from a flat, from a blank one heat-sealable material formed tube piece is assumed whose one end folded back onto one hose wall and the one adjacent to the fold line Folded part through both hose walls using heat and pressure is sealed with the adjacent hose wall, characterized in that the two tube walls (14 and 15) of the free end of the folding part (18) at a distance from the first sealing seam (26) at the same time through a second sealing seam (27) are connected to each other, with only on the free end of the folding part (18) heat and Pressure acts and both seals. (26 and 27) can only be made in the form of narrow seams.

2. Device for implementation of the method according to claim I, characterized by a heatable sealing bar (21) with two unequal punches (22, 23) and two separating plates (16 and 17). References considered: British Patent No. 694,393; U.S. Patent No. 2,439,584.