DE1055342B

DE1055342B - Method and device for conveying strip sections in paper bag machines

Info

Publication number: DE1055342B
Application number: DEW21405A
Authority: DE
Inventors: Walter Paul
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1957-06-27
Filing date: 1957-06-27
Publication date: 1959-04-16

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Streifenabschnitten in Papiersackmaschinen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fördern von Streifenabschnitten z. B. Bodendeckblättern zum Aufbringen auf Kreuzbodensäcke od. dgl. in Papiersackmaschinen, bei dem das Zuführen eines Abschnitts zu dem damit zu versehenden Sack od. dgl. beim Ausbleiben des Sackes durch eine Fühlersteuerung verhindert wird.Method and device for conveying strip sections in paper bag machines The invention relates to a method and a device for conveying strip sections z. B. bottom cover sheets for application to cross bottom bags or the like in paper bag machines, in which the feeding of a section to the bag to be provided with it or the like. is prevented by a sensor control if the sack does not appear.

Es ist bekannt, das Zuführen eines Streifenabschnittes bei Papierv erarbeitungsmaschinen zu verhindern, wenn in der entsprechenden Arbeitsstation der Maschine aus irgendeinem Grunde das mit dem Streifenabschnitt zu versoohende Werkstück ausbleibt. Die Zu.fÜhrung des Abschnittes in die leere Arbeitsstation würde z. B. zum Verschmieren der Maschine mit Kleister und somit zu Störungen bei der weiteren Fertigung führen. Man benutzt bisher zu diesem Zweck bei Papiersackmaschinen eine Kupplung, die die Station zum Trennen und Zuführen des Streifenabschnittes durch eine Fühlersteuerung beim Ausbleiben eines Sackes stillsetzt, so daß der entsprechende Abschnitt ausbleibt. Diese Einrichtungen arbeiten nur bei niedrigen Maschinendrehzahlen befriedigend, lassen jedoch die höhere Arbeitsgeschwindigkeit moderner Papiersackmaschinen wegen der beträchtlichen stillzusetzenden bzw. zu beschleunigenden Massen nicht zu, weil dann die Schaltvorgänge nicht mit der erforderlichen Geschwindigkeit ablaufen; sie beginnen sich zu überschneiden, wodurch Störungen auftreten.It is known that the feeding of a strip section in Papierv to prevent processing machines if the Machine for some reason the workpiece to be trimmed with the strip section fails to appear. The Zu.fÜhrung the section in the empty workstation would z. B. to smear the machine with paste and thus to disrupt the further Manufacturing lead. So far, one has been used in paper sack machines for this purpose Coupling, which is the station for separating and feeding the strip section through a sensor control stops when a sack is missing, so that the corresponding Section is missing. These devices only work at low engine speeds satisfactory, but the higher operating speed of modern paper bag machines not because of the considerable masses to be stopped or accelerated too, because then the gear changes do not run at the required speed; they begin to overlap, causing interference.

In einer Bodenmachermaschine ist es ferner bekanntgeworden, Werkstücke, die von der Weiterverarbeitung ausgeschlossen bleiben sollen, z. B. falsch angelegte Schläuche, aus der Maschine auszuscheiden. Zum Ausscheiden von Streifenabschnitten beim Ausbleiben eines Werkstückes hat man diese Arbeitsweise bisher nicht benutzt, weil dann beim Einrichten der Maschine, bei dem sehr häufig Werkstücke ausbleiben, ein viel zu hoher Papierverlust durch ausgeschiedene Streifenabschnitte eintreten würde.In a soil-making machine, it has also become known to work pieces, which should remain excluded from further processing, e.g. B. incorrectly applied Hoses to be discharged from the machine. For separating strip sections if a workpiece is missing, this method of working has not yet been used, because then when setting up the machine, where workpieces are very often missing, a much too high paper loss can occur due to the discarded strip sections would.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einerseits eine Steigerung der Arbeitseschwindigkeit zu ermöglichen und anderseits einen' zu hohen Papierverlust zu vermeiden, und schlägt dazu ein Verfahren vor, bei dem gemäß der Erfindung die Herstellung der Streifenabschnitte bei niedriger Maschinendrehzahl unterbrochen wird und bei hoher Maschinendrehzahl die von der weiterlaufenden Abschnittherstellung kommenden Abschnitte vor der Verarbeitungsstation ausgeschieden werden. Dadurch wird bei niedrigeren Umlaufzahlen, insbesondere beim Einrichten der Maschine, durch Stillsetzen derAbschnittherstellungsstation Papier gespart, während bei laufendem Betrieb mit hoher Drehzahl die Abschnitte ausgeschieden werden, was aber keinen merklichen Papierverlust bedingt, weil dann nur selten Werkstücke ausbleiben. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, die Umschaltung von der einen Arbeitsweise auf die andere in Abhängigkeit von der Umlaufdrehzahl der Papiersackmaschine z. B. durch einen von der Drehzahlregelung der Maschine aus betätigten Schalter vorzunehmen.The invention has set itself the task of, on the one hand, an increase to allow the working speed and on the other hand, too high a loss of paper to avoid, and proposes a method in which, according to the invention, the Production of the strip sections interrupted at low machine speed and at high machine speed that of the ongoing section production coming sections are eliminated before the processing station. Through this is carried out at lower numbers of rotations, especially when setting up the machine Shutting Down the Clipping Station Paper saved while on Operation at high speed the sections are excreted, but no noticeable paper loss, because then workpieces are rarely missing. In Another embodiment of the invention is proposed to switch from the one mode of operation on the other depending on the rotational speed of the paper sack machine z. B. by a switch operated by the speed control of the machine to undertake.

Als Ausführungsbeispiel der Erfindung sei eine Vorrichtung in der Zeichnung dargestellt und eingehender beschrieben, bei der mit Kleister versehene Bodendeckblätter auf quer zu ihrer Längsrichtung durch die Sackmaschine geförderte Kreuzbodenventilsäcke mit einem sich in Laufrichtung erstreckenden Kreuzboden an jedem Ende des Sackes aufgeklebt werden. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 den betreffenden Teil der Papiersackmaschine mit Bodendeckblattstation schematisch im Seitenriß, Fig. 2 ein Schaltschema im Zusammenhang mit den wesentlichen mechanisch-elektrischen Teilen der Vorrichtung, wobei abweichend von Fig. 1 die Maschinenteile aus zeichentechnischen Gründen unter der Werkstückbahn dargestellt sind, während sie in der Maschine selbst, wie Fig. 1 zeigt, zum Teil über der Werkstückbahn liegen.As an embodiment of the invention is a device in the Drawing shown and described in more detail, provided with paste Bottom cover sheets conveyed on transversely to their longitudinal direction through the bagging machine Cross-bottom valve bags with a cross-bottom extending in the running direction glued to each end of the sack. In the drawing, Fig. 1 shows the relevant Part of the paper sack machine with bottom cover station schematically in side elevation, Fig. 2 is a circuit diagram in connection with the essential mechanical-electrical Parts of the device, differing from Fig. 1, the machine parts from drawing Reasons are shown under the workpiece path, while they are in the machine itself, As FIG. 1 shows, some of them lie above the workpiece path.

In der Maschine befinden sich zwei gleiche Bodendeckblattstatiarnen in Laufrichtung der Säcke gesehen nebeneinander, von denen in Fig.1 nur die linke sichtbar und die rechte durch die linke verdeckt ist, weil die beiden Stationen genau hintereinanderliegen.In the machine there are two identical ground cover sheet station arrows Side by side viewed in the direction of travel of the bags, of which only the left one in FIG visible and the right is hidden by the left because the two stations exactly one behind the other.

In der Ebene 1 werden die mit dem Bodendeckblatt zu versehenden Papiersäcke in Richtung des Pfeiles 2 durch die Deckblattaufbringstation mit den Zylindern 3, 4 der weiter nicht dargestellten Sackmaschine gefördert. Der Papiersack 5 befindet sich gerade in der Deckblattaufbringstation 3, 4 und erhält das Bodendeckblatt 6, das sich in der zeichnerischen Darstellung ,schon zum Teil auf dein Sackboden und zum Teil doch an dem Übertragungszylinder 4 befindet. -Mit 7 ist der vorhergehende, an seinem linken Ende abgebrochen gezeichnete Papiersack bezeichnet, der schon vollends mit dem Bodendeckblatt 8 versehen ist.The paper sacks to be provided with the bottom cover are in level 1 in the direction of arrow 2 through the cover sheet application station with the cylinders 3, 4 promoted the bag machine, not shown further. The paper sack 5 is currently in the cover sheet application station 3, 4 and receives the bottom cover sheet 6, which is in the graphic representation, already partly on the bottom of the bag and partly on the transfer cylinder 4. -With 7 is the previous one, at the left end of the broken-off drawn paper sack, which is already completely is provided with the bottom cover sheet 8.

Das Deckblattnraterial9 kommt als Papierbahn von einer nicht dargestellten Vorratsrolle, wird durch die Vorzugswalzen 10, 11 in Richtung des Pfeiles 12 kontinuierlich abgezogen und durch die Schneidstation 13, 14 hindurch ztr den weiteren Vorzugwalzen 15/16, 17/18, 19.!20 vorgeschoben. Jedesmal, wenn sich eine entsprechende -Materiallänge rechts von der Schneide des feststehenden Untermessers 13 befindet, kommt das in Richtung des Pfeiles 21 unilaufende Obermesser 14 in die dargestellte Schnittstellung und trennt ein Bodendeckblatt ab. Dieses wird von den mit der Fördergeschwindigkeit der Papiersäcke rotierenden Vorzugwalzen 15 bis 20 beschleunigt und dem Übertragungszylinder 4 zugeführt, wobei die Weiche 68 entgegen der in Fig.l gezeichneten Stellung nach unten gesenkt ist. Der Anpreßdruck der Vorzugwalzen 15 bis 20 ist so gering gehalten, daß sie auf der durch die Walzen 1011 langsamer zugeführten -laterialbalrn gleiten können, solange diese noch nicht getrennt worden ist.The cover sheet material9 comes as a paper web from a non-illustrated one Supply roll is made continuously by the feed rollers 10, 11 in the direction of arrow 12 withdrawn and passed through the cutting station 13, 14 ztr the further feed rollers 15/16, 17/18, 19.! 20 advanced. Every time there is a corresponding material length to the right of the cutting edge of the fixed undercutter 13, this comes in Direction of arrow 21 unilateral upper knife 14 in the illustrated cutting position and separates a soil cover sheet. This is determined by the conveyor speed the paper sacks rotating feed rollers 15 to 20 and the transfer cylinder 4 supplied, the switch 68 against the position shown in Fig.l after is lowered. The contact pressure of the feed rollers 15 to 20 is kept so low that that they slide on the material balrn fed more slowly by the rollers 1011 as long as it has not yet been separated.

Auf dem Übertragungszylinder 4 wird das Bodendeckblatt an seinem vorderen Ende entweder durch nicht dargestellte adeln mit Nutzzylinder oder -- wie gezeichnet - durch Zangen 22 bzw. 23 unter Mitwirkung eine: Falzmessers 24 erfaßt und in Richtung des Pfeiles 25 mit herumgenommen, wobei das Deckblatt an der Klebstoff station 26, 27, 28 mit Klebstoff versehen und anschließend auf den Kreuzboden eine: für gegebenen Zeitpunkt ankommenden Papiersackes unter Freigabe aus der Zange oder den Nadeln aufgebracht wird.On the transfer cylinder 4, the bottom cover sheet is at its front End either by needles, not shown, with useful cylinder or - as drawn - By pliers 22 and 23 with the assistance of a: Folding knife 24 detected and in the direction of the arrow 25 taken around with the cover sheet at the adhesive station 26, 27, 28 provided with glue and then on the cross bottom one: for given Time when the paper sack arrives, releasing it from the pliers or the needles is applied.

Die Deckblattvorzug- 10, 11 und -schneidstation 13..'14 wird au: der Sackmaschine von der Welle des Übertragungszylinders 4 über die Kegelräder 29 und 30, die senkrechte Welle 31, die Kegelräder 32 und 33 und eine waagerechte Welle 34 angetrieben. Auf der \@'elle 34 sitzt eine Kupplung mit den beiden Kupplun-shälften 35 und 36 und eine damit verbundene Bremse rnit dem stillstehenden Bremskörper 38 und dein umlaufenden Bremskörper 37, von dem eine waagerechte Welle 39 über die Kegelräder 40 und 41 auf die Antriebswelle des rotierenden -Messers 14 der Schneidvorrichtung 13, 14 führt. Auf der Welle der Schneidvorrichtung befindet sich ein je nach der Deckblattlänge auswechselbares Zahnrad 42, das über ein schwenkbar gelagertes Zwischenrad 43 die Vorzugsstation 10, 11 antreibt.The cover sheet preference 10, 11 and cutting station 13 .. '14 is also used Bag machine from the shaft of the transfer cylinder 4 via the bevel gears 29 and 30, the vertical shaft 31, the bevel gears 32 and 33 and a horizontal shaft 34 powered. On \ @ 'elle 34 there is a coupling with the two coupling halves 35 and 36 and an associated brake with the stationary brake body 38 and your rotating brake body 37, of which a horizontal shaft 39 on the Bevel gears 40 and 41 on the drive shaft of the rotating knife 14 of the cutting device 13, 14 leads. On the shaft of the cutter there is a depending on the Cover length interchangeable gear 42, which is via a pivotably mounted intermediate gear 43 drives the preferred station 10, 11.

Die bewegliche Kupplungshälfte 36 und der damit verbundene Bremskörper 37 «-erden durch einen Elektromagneten 44 vermittels der an dem zweiarmigen Hebel 45 angreifenden Zugstange 46 und der Zugfeder 47 in der Weise betätigt, daß entweder - wie dargestellt - die Kupplung geschlossen und die Bremse gelöst ist, oder die Kupplung gelöst und die Bremse geschlossen ist, so daß eine weitere Drehung der Welle 39 unterbunden und damit der Antrieb der Deckblattvorzug- und -sehneidstation unterbrochen ist.The movable coupling half 36 and the associated brake body 37 ″ -earth by an electromagnet 44 by means of the two-armed lever 45 attacking pull rod 46 and the tension spring 47 operated in such a way that either - as shown - the clutch is closed and the brake is released, or the The clutch is released and the brake is closed, so that a further rotation of the Shaft 39 prevented and thus the drive of the cover sheet feed and cutting station is interrupted.

Zur Steuerung des Elektromagneten 44 befindet sich in entsprechender Entfernung vor der DeckbIattaufbringstation unterhalb der Sackzuführebene 1 (Fig. 2) ein unter der Wirkung einer Zugfeder 89 nach oben schwenkender, im Punkte 48 drehbar gelagerter Fühler 49, an dem ein Kontaktgeber 50 zur Schließung der Kontakte 51 und 52 befestigt ist.To control the electromagnet 44 is located in a corresponding Distance in front of the cover sheet application station below the bag infeed level 1 (Fig. 2) a pivoting upward under the action of a tension spring 89, at point 48 rotatably mounted sensor 49 on which a contactor 50 for closing the contacts 51 and 52 is attached.

Die Kontakte 51 und 52 werden immer dann geschlossen, wenn einer der Papiersäcke, wie z. B. 53 und 54, sich gerade über dem Fühler 49 befindet und ihn aus der gezeichneten angehobenen Stellung unter die Ebene 1 niederdrückt. Beim Schließen der Kontakte 51 und 52 ist der Stromkreis 55, 56 (z. B. 2-4 Volt) geschlossen; die Relaisspule 57 wird erregt und öffnet die Kontakte 58 und 59 und damit den Arbeitsstromkrei!.s 61 und 62 des Elektromagneten 44 (z. B. 220 Volt), so daß die Feder 47 die Kupplung 35, 36 einrückt und die Bremse 37, 38 löst. Hierbei sei zunächst von der Wirkung des Schalters 60 abgesehen, der hierbei abweichend von der gezeichneten Stellung die Leitungen 61 bis 76 verbindet.The contacts 51 and 52 are always closed when one of the Paper sacks, such as B. 53 and 54, is just above the sensor 49 and him from the drawn raised position below level 1 depressed. While closing the contacts 51 and 52, the circuit 55, 56 (z. B. 2-4 volts) is closed; the Relay coil 57 is energized and opens contacts 58 and 59 and thus the working current circuit! 61 and 62 of the electromagnet 44 (z. B. 220 volts) so that the spring 47 the clutch 35, 36 engages and the brake 37, 38 releases. Let me start with the effect apart from the switch 60, which differs from the position shown connects lines 61 to 76.

Während der Lücken zwischen den Säcken werden die Kontakte 51 und 52 geöffnet; trotzdem bleibt der Stromkreis 55, 56 durch eine im Arbeitstakt umlaufende Scheibe 63 geschlossen, die einen entsprechenden kontaktgebenden Sektor 64 aufweist, über den die Schleifkontakte 65 und 66 den Stromkreis 55, 56 geschlossen halten, so daß der Elektromagnet 44 auch während der Lücken zwischen den Säcken nicht ansprechen kann. Erst wenn ein Sack, wie z. B. der strichpunktiert angedeutete Sack 67 ausbleibt, ist der Stromkreis 55, 56, wie dargestellt, weder an den Fühlerkontakten 51, 52 noch an den Schleifkontakten 65 und 66 geschlossen, so daß die Relaisspule 57 nicht erregt wird und infolgedessen die Kontakte 58 und 59 geschlossen bleiben, so daß der Stromkreis 61, 62 (wenn man wiederum von dem Schalter 60 absieht) geschlossen ist und der Elektromagnet 44 Strom erhält. Er löst dann die Kupplung 35, 36 und legt die Bremse 37, 38 an, was zur Unterbrechung der Deck-Blattherstellung führt, und zwar desjenigen Deckblattes, das bei dem normalen Arbeitsablauf dem Sack 67 zugeführt worden wäre, wenn derselbe nicht gefehlt hätte.During the gaps between the bags, the contacts 51 and 52 open; Nevertheless, the circuit 55, 56 remains through a circulating in the work cycle Disc 63 closed, which has a corresponding contact-making sector 64, via which the sliding contacts 65 and 66 keep the circuit 55, 56 closed, so that the electromagnet 44 does not respond even during the gaps between the bags can. Only when a sack, such as B. the dot-dashed bag 67 does not appear, the circuit 55, 56, as shown, is not connected to the sensor contacts 51, 52 still closed at the sliding contacts 65 and 66, so that the relay coil 57 is not is excited and consequently the contacts 58 and 59 remain closed, so that the circuit 61, 62 (if one again disregards the switch 60) is closed is and the electromagnet 44 receives power. He then releases the clutch 35, 36 and applies the brake 37, 38, which leads to the interruption of the top sheet production, namely that cover sheet that the sack 67 would have been supplied if it had not been missing.

Die bisher beschriebene Einrichtung wird nun nach der Erfindung mit einer Einrichtung kombiniert, durch die die massenreiche Stillsetzungsvorrichtung 44, 46, 45, 36, 37, 39, 40, 41, 42, 43, 10, 11 bei höheren Umiaufzahlen durch eine massenarme Deckblattausscheidungsvorrichtung ersetzt wird. Hierzu ist hinter der Vorzugwalze 17 (Fig. 1) eine Weiche 68 angeordnet. die um den Drehpunkt 69 mittels des Hebels 70 ein- und ausschwenkbar ist. Der Hebel 70 wird von einem zweiten Elektromagneten 71 über eine Zugstange 72 bewegt. Wenn die Weiche 68, wie dargestellt, ausgeschwenkt ist, so wird das ankommende Deckblatt, wie gezeichnet, entlang der Weiche aus seiner geraden Bahn unten abgelenkt und zwischen zwei endlose Förderbänder 73, 74 geleitet, die es zu einem Sammelbehälter 75 führen.The device described so far is now combined according to the invention with a device by means of which the high-mass shutdown device 44, 46, 45, 36, 37, 39, 40, 41, 42, 43, 10, 11 is replaced by a low-mass cover sheet separator at higher circulations will. For this purpose, a switch 68 is arranged behind the feed roller 17 (FIG. 1). which can be pivoted in and out about the pivot point 69 by means of the lever 70. The lever 70 is moved by a second electromagnet 71 via a pull rod 72. When the switch 68 is pivoted out, as shown, the incoming cover sheet is deflected along the switch from its straight path downwards, as shown, and guided between two endless conveyor belts 73, 74 which lead it to a collecting container 75.

Die Weiche 68 ist so angeordnet, daß ein bestimmtes Bodendeckblatt, das durch die Schneidvorrichtung schon im wesentlichen hindurchgelaufen ist und sich mit seinem nachlaufenden Ende noch kurz vor der Schneidstation befindet, also bei Stillsetzung der Schneid- 13, 14 und Vorzugeinrichtung 10, 11 nicht mehr abgetrennt wird, mit seinem vorderen Ende noch kurz vor der Weiche 68 liegt und demzufolge durch Einschalten der Weiche 68 und weiterlaufender Schneidvorrichtung noch abgeführt wird. Durch diese Anordnung erreicht man, daß der gleiche Fühler 49 zur Steuerung sowohl des Elektromagneten 44 als auch der Weiche 68 verwendet werden kann, weil beide Vorrichtungen zur gleichen Zeit betätigt werden können, um die Zuführung ein und desselben Bodendeckblattes zu verhindern.The switch 68 is arranged so that a certain bottom cover sheet, which has already essentially passed through the cutting device and its trailing end is still just before the cutting station, that is when the cutting device 13, 14 and advancing device 10, 11 are stopped, no longer disconnected is, with its front end just before the switch 68 and therefore by switching on the switch 68 and continuing the cutting device will. This arrangement ensures that the same sensor 49 is used for control both the electromagnet 44 and the switch 68 can be used because both devices are operated at the same time can to to prevent the feeding of one and the same bottom cover sheet.

Der 220-Volt-Stromkreis 61, 62 (Fig. 2) kann daher je nach der Stellung des Schalters 60 über die Leitungen 76 und 77 zu dem Elektromagneten 44 oder über die Leitungen 78 und 79 zu dem Elektromagneten 71 geführt werden, so daß die Ein- und Ausschaltung des Relais 57, 58, 59 durch den Fühler 49 beide Elektromagnete 44 und 71 beeinflussen kann. Der Schalter 60 dient somit zur wahlweisen Verwendung der Vorrichtung zum Stillsetzer oder der Vorrichtung zum Ausscheiden, indem er über die Leitung 61 entweder mit der Leitung 76 den Elektromagneten 44 in der oben beschriebenen Weise steuert oder über die Leitung 78 den Elektromagneten 71 erregt und damit die Weiche 68 öffnet, so daß die weiter hergestellten Deckblätter durch die Förderbänder 73, 74 zu dem Sammelbehälter 75 geleitet werden. Hierbei sei bemerkt, daß in Fig. 1 die Stellung der einzelnen Teile bei hoher Umlaufzahl gezeichnet ist, bei der die Deckblattherstellungsstation weiterläuft und das auf das Deckblatt 6 folgende Deckblatt durch die Weiche in den Sammelbehälter 75 geleitet wird.The 220 volt circuit 61, 62 (Fig. 2) can therefore depending on the position of the switch 60 via the lines 76 and 77 to the electromagnet 44 or via the lines 78 and 79 are led to the electromagnet 71, so that the input and switching off the relay 57, 58, 59 by the sensor 49, both electromagnets 44 and 71 can affect. The switch 60 is therefore used for optional use the device for stopping or the device for exiting by over the line 61 either with the line 76 the electromagnet 44 in the above-described Way controls or energizes the electromagnet 71 via the line 78 and thus the Diverter 68 opens so that the cover sheets are further produced by the conveyor belts 73, 74 are passed to the collecting container 75. It should be noted that in Fig. 1 the position of the individual parts is drawn with a high number of revolutions, in which the cover sheet production station continues and that following the cover sheet 6 Cover sheet is passed through the switch into the collecting container 75.

Der Schalter 60 kann in nicht dargestellter Weise -von Hand betätigt werden. In der Zeichnung ist eine Ausführungsform dargestellt, in der der Schalter 60 von der Drehzahlregelung der Sackmaschine aus bei Erreichen höherer Umlaufzahlen selbsttätig geschaltet wird. Dabei ist der Antriebsmotor 80 der Sackmaschine beispielsweise ein Drehstrom-Nebenschlußmotor mit Ferndrehzahlregelung durch einen Servomotor 81. der von den Druckknöpfen 82 und 83 aus gesteuert wird. Auf der Welle 84 des Drehzahlreglers 85 sitzt außer dem Handrad 86 für die Direktverstellung der Bürsten eine Kurvenscheibe 87, die auf den Schalter 60 einwirkt und demgemäß in Abhängigkeit von der eingestellten Drehzahl der Sackmaschine den Elektromagneten 44 oder den Elektromagneten 71 anschließt. Dabei kann die Kurvenscheibe 87 mittels der Setzschraube 88 auf der Welle 84 so eingestellt werden, daß der Übergang zum Betrieb der Weiche kurz vor dem Überschreiten der Umlaufzahl stattfindet, bei der die Stillsetzungsvorrichtung noch einwandfrei arbeitet. Auf diese Weise werden nicht mehr Deckblätter in den Behälter 75 geführt, als unbedingt erforderlich ist. Dies sind nicht viele, da das häufigere Ausbleiben von Säcken naturgemäß beim Einrichten der Maschine auftritt, während es nach erfolgter Einrichtung während der laufenden Fertigung selten ist. Die abgeführten Deckblätter sind nicht mit Kleister bestrichen und können zum N achkleben von Hand oder zu anderen Zwecken benutzt werden, so daß ein endgültiger Verlust von Deckblattmaterial durch Benutzung der Weiche kaum eintritt.The switch 60 can be operated by hand in a manner not shown will. In the drawing, an embodiment is shown in which the switch 60 from the speed control of the bag machine when reaching higher circulation rates is switched automatically. In this case, the drive motor 80 of the bag machine is for example a three-phase shunt motor with remote speed control by a servo motor 81. which is controlled by the push buttons 82 and 83. On the shaft 84 of the speed controller In addition to the handwheel 86 for direct adjustment of the brushes, there is also a cam 87, which acts on the switch 60 and accordingly depending on the set Speed of the bag machine connects the electromagnet 44 or the electromagnet 71. In this case, the cam disc 87 can be mounted on the shaft 84 by means of the set screw 88 be set that the transition to operation of the switch shortly before crossing the number of revolutions takes place at which the shutdown device is still working properly is working. In this way, cover sheets are no longer fed into tray 75, than is absolutely necessary. There are not many of them as they are more frequent of sacks naturally occurs when setting up the machine, while it occurs after Setup during production is rare. The removed cover sheets are not coated with paste and can be re-glued by hand or to others Purposes are used, so that a permanent loss of cover sheet material through Use of the switch hardly occurs.

Die Erfindung ermöglicht einen einwandfreien Betrieb von Sackherstellungsmaschinen oder anderen Papierverarbeitungsmaschinen, bei denen Streifenabschnitte für die verschiedensten Zwecke eingeführt werden. Sie gestattet die Anwendung hoher Arbeitsgeschwindigkeiten und vermindert den Anfall an nicht verwendeten Abschnitten auf ein Minimum.The invention enables perfect operation of sack manufacturing machines or other paper converting machines that use strip sections for the various purposes can be introduced. It allows the use of high working speeds and minimizes the number of unused sections.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for conveying strip sections z. B. bottom cover sheets for application to cross bottom bags od, the like. In paper bag machines, in which the feeding of a section to deiy to be provided with the bag or the like. when AUgb12L-ben the sack is prevented by a @ ühlersteuezu v @ z_, thereby characterized in that the production of the sections at low engine speed is interrupted and at high machine speed that of the ongoing section production coming sections are eliminated before the processing station.

2. Procedure according to claim 1, characterized in that the changeover from the mode of operation with a low number of revolutions to that with a high number of revolutions automatically by the speed control the paper sack machine is controlled from.

3. Device for carrying out the process according to claim 1, characterized by two of one in the sack conveyor level (1) arranged sensor (49) controlled electromagnets (44 and 71), one of which (44) with a low number of revolutions of the paper sack machine by means of a switch (60) is connected to the power supply and on a section preferred in the drive The clutch (35, 36) and brake (37, 38) arranged and arranged by the cutting device acts, and of which the other (71) through at a high number of revolutions of the paper sack machine the other position of the switch (60) is connected to the power supply and acts on a switch (68) placed in the transport path of the sections.

4th Device according to Claim 3, characterized by a cam control for the changeover switch (60), the control cam (87) of which from the speed control (85) of the paper sack machine is operated.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the Control cam (87) opposite the shaft (84) of the speed control (85) adjustable is.

6. Apparatus according to claim 3, characterized by conveyor belts (73, 74) for removing the sections deflected by the switch (68). Considered Publications: German Patent No. 650 643.