DE1055225B - Process for the production of furniture-like housings and similar moldings delimiting cavities - Google Patents
Process for the production of furniture-like housings and similar moldings delimiting cavitiesInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
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Description
Verfahren zur Herstellung von möbelartigen Gehäusen und ähnlichen Hohlräume begrenzenden Formteilen Es sind profilierte Platten bekannt, die aus einer Spanholzschicht und beiderseitigen Holzdecklagen bestehen; ferner ist es bekannt, Möbelbauteile, wie z. B. Tischbeine, aus einem hohlen Kern aus faseriger Spaninasse mit einer Furnieraußenhaut herzustellen. Process for the production of furniture-like housings and the like Moldings delimiting cavities Profiled plates are known which consist of a Chipboard layer and double-sided wood cover layers consist; it is also known Furniture components, such as B. Table legs, made of a hollow core made of fibrous Spaninasse with a veneer outer skin.
Demgegenüber besteht die Erfindung im wesentlichen darin, daß Aussparungen oder Lücken an oder zwischen vorgefertigten Formteilen durch Spanpreßlinge ausgefüllt werden. Während es sich bei den bekannten Verfahren um die Herstellung von Bauelementen handelt, die erst durch die Spanmasse zu Formteilen werden, bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren, mit dessen Hilfe vorgefertigte Formteile einem bestimmten Zweck angepaßt oder mit anderen vorgefertigten Formteilen zu dem fertigen Stück oder zu einer bestimmten Baugruppe des zu fertigenden Stückes zusaininengefügt werden.In contrast, the invention consists essentially in the fact that recesses or gaps on or between prefabricated molded parts are filled by chip moldings will. While the known processes involve the production of components acts that only become molded parts through the chip mass, the invention relates on a process that uses prefabricated molded parts for a specific purpose adapted or with other prefabricated molded parts to the finished piece or to a specific assembly of the piece to be manufactured can be assembled.
So besteht die Erfindung auch in einem Verfahren zur Herstellung von Formteilen mit in verschiedenen Hauptrichtungen verlaufenden, durch Übergangsstücke verbundenen Wänden, wobei die Wände durch Herstellen der Übergänge als Spanpreßlinge miteinander zu einem Ganzen verbunden werden. Dabei besteht die Möglichkeit, die Spanpreßlinge bei ihrer Herstellung aus der Preßmasse mit den sonstigen Teilen des Gesamtformteils zu verbinden, sowie die Möglichkeit, vorgep reßte Spankörper zwischen andere Teile des Gesamtformteils einzusetzen und sie beim Pressen auf Fertigmaß mit den anderen Teilen zu verbinden. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung liegt darin, daß der Formteil zugleich mit dem Vervollständigen durch Spanpreßlinge mit einer für diese und die sonstigen ihn bildenden Elemente gemeinsamen Oberflächenschicht überzogen wird, z. B. mit einem Furnier oder mit einer ILunststoffschicht, und zwar gegebenenfalls auf beiden Seiten und gegebenenfalls auf der einen Seite mit einer Schicht aus einem anderen Werkstoff als auf der anderen Seite. Thus, the invention also consists in a method of manufacture of molded parts with transition pieces running in different main directions connected walls, the walls by making the transitions as chip compacts be connected to one another into a whole. There is the possibility of using the Chip pressed parts in their production from the molding compound with the other parts of the To connect the entire molding, as well as the possibility of pre-pressed chip bodies between use other parts of the overall molding and press them to the finished size to connect with the other parts. An advantageous further development of the invention lies in the fact that the molding is carried out at the same time as it is completed by chip compacts with a surface layer common to this and the other elements that make it up is coated, e.g. B. with a veneer or with an ILoplastic layer, namely possibly on both sides and possibly on one side with one Layer made of a different material than on the other side.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, die Vorteile der Herstellung von Formteilen aus Spanpreßmassen auch für vielfältig geformte, sich mit dünnen Wandteilen in verschiedenen Richtungen des Raumes erstreckende Körper, z. B. Gehäuse, nutzbar zu machen, die teils einfache, dünne Wände, teils kompliziert gestaltete dicke Profile aufweisen und die man nicht im ganzen als Spanpreßteile herstellen kann. Die Erfindung ermöglicht es, für die dünnen Wände vorgefertigte Platten, z. B. aus Sperrholz, zu verwenden, zugleich aber die kompliziert geformten dickeren Profilteile so zu pressen, daß aus ihnen und den vorgefertigten Teilen unmittelbar ein fertiges Ganzes entsteht. Der die Lücke zwischen den anderen Elementen aus füliende Spanpreßling kann dabei eine so große Festigkeit erhalten, daß die von ihm zusam- inengehaltenen plattenförmigen Elemente sehr dünn sein können. The method according to the invention enables the advantages of production of molded parts from chip molding compounds also for variously shaped ones, dealing with thin ones Wall parts extending in different directions of the room body, z. B. Housing, to make usable, the partly simple, thin walls, partly complicated have thick profiles and which cannot be produced as a whole as chip molded parts can. The invention makes it possible to use prefabricated panels for the thin walls, e.g. B. made of plywood, but at the same time the complicatedly shaped thicker ones To press profile parts so that from them and the prefabricated parts directly a finished whole is created. The one that fills the gap between the other elements The chipboard can be so strong that the contained plate-shaped elements can be very thin.
Wenn die plattenförmigen Elemente z. B. aus Sperrholz bestehen, genügt es, Sperrholz von geringer Wandstärke zu verwenden, so daß die Herstellung des Gesamtformteils auch bei verwickelten Gestaltungen billig wird. Die Erfindung ist z. B. bei der Herstellung von Gehäusen für Fernsehapparate vorteilhaft anwendbar, deren verwickelt profilierter Rahmen dann aus Spanpreßmasse auf die aus dünnen Sperrholzplatten bestehenden übrigen Gehäuseteile aufgepreßt und mit diesen zu einer Einheit verbunden wird. When the plate-shaped elements z. B. made of plywood is sufficient it is advisable to use plywood of low wall thickness, so that the production of the overall molding becomes cheap even with intricate designs. The invention is e.g. B. at the Manufacture of housings for television sets advantageously applicable, their intricate Profiled frame then made of chip molding compound on the existing thin plywood panels other housing parts are pressed on and connected to these to form a unit.
Weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Es zeigt Fig. 1 einen Teilquerschnitt durch die Verbindung zweier rechtwinklig zueinander stehender Platten mittels eines Spanpreßlings, Fig.2 schaubildlich einen Teilschnitt durch die Verbindung dreier eine Gehäuseecke bildender Platten mittels eines Spanpreßlings, Fig. 3 einen Teilschnitt durch einen mit einer Platte verbundenen, als Spanpreßling hergestellten profilierten Rahmen, Fig. 4 bis 6 weitere Teilschnitte durch Verbindungen von Platten und verschieden geformte Spanpreßlinge, Fig. 7 einen Teilschnitt durch einen Körper mit einer durch einen Spanpreßling ausgefüllten Aushöhlung. Further features emerge from the following description of FIG Embodiments in conjunction with the claims and the drawing. It shows Fig. 1 is a partial cross-section through the connection of two at right angles to each other standing panels by means of a chipboard, Figure 2 is a diagrammatic partial section through the connection of three plates forming a housing corner by means of a chipboard, Fig. 3 is a partial section through a connected to a plate, as a chip compact produced profiled frame, Fig. 4 to 6 further partial sections through connections of plates and differently shaped chip compacts, Fig. 7 is a partial section a body with a cavity filled by a chipboard.
Bei dem Beispiel nach Fig. 1 sind die rechtwinklig zueinander stehenden Platten 1 und 2 durch den Spanpreßling 3 miteinander verbunden. Zur Herstellung dieser Verbindung werden die Platten 1 und 2 in eine Form eingespannt. Sie werden durch in den Winkelräumen 4 und 5 in Richtung der Doppelpfeile 6 und 7 bewegbare Festhaltestempel festgehalten. In den für den Spanpreßling 3 frei gehaltenen, auch von den Festhaltestempeln begrenzten Raum wird dann die Spänemischung eingeschüttet, aus der der Preßling 3 hergestellt werden soll. Die Späne sind dabei in bekannter Weise Holzspäne oder -fasern, während als Bindemittel vorzugsweise ein Kunstharz zugesetzt ist, das in der Wärme erhärtet. Mittels eines in der Richtung des Doppelpfeiles 8 bewegbaren Druckstempels wird dann die Preßmischung zu dem Preßling 3 geformt, wobei sich die Mischung verfestigt unid zugleich mit den Stirnflächen der Platten 1 und 2 verbindet. In the example of FIG. 1, the are at right angles to each other Plates 1 and 2 through the chipboard 3 connected to each other. To produce this connection, the plates 1 and 2 are clamped in a mold. They are through in the angular spaces 4 and 5 in the direction of the double arrows 6 and 7 movable holding stamps held. In the kept free for the chip molding 3, The chip mixture is then poured into the space limited by the holding stamps, from which the compact 3 is to be produced. The chips are well known Way wood chips or fibers, while the binder is preferably a synthetic resin is added, which hardens in the heat. By means of one in the direction of the double arrow 8 movable plunger, the press mixture is then formed into the compact 3, whereby the mixture solidifies unid at the same time as the end faces of the plates 1 and 2 connects.
ITm diese Verbindung zu verbessern, sind die Stirn-Rächen 9 und 10 der Platten 1 und 2 bei dem gezeichneten Beispiel durch Abschrägen vergrößert. Sie können auch genutet, gerillt, gelocht oder aufgerauht sein, damit sich die Spanpreßlingmasse, solange sie noch plastisch ist, so innig mit den Stirnflächen verbindet, daß nach dem Verfestigen der Spanpreßmasse die Verbindung genügend fest ist. Die Verbindung kann auch dadurch verbessert werden, daß die Masse an den Verbindungsstellen mit Kunstharzbindemitteln oder Leim angereichert wird oder daß ein Leim- oder Bindemittelfilm auf die Stirnflächen der Platten 1 und 2 bei 9 und 10 aufgelegt wird, bevor die Preßmasse eingeschüttet wird. Statt lose Preßmassen einzuschütten, ist es auch möglich, einen vorgepreßten Körper aus Spänen und Bindemittel in die Lücke zwischen den Platten.l und -2 einzusetzen, der dann in die Gestalt des Preßtings 3 fertiggepreßt wird, wobei er sich gleichzteitig mit den Platten 1 und 2 verbindet wie vorher die Preßmasse.In order to improve this connection, the forehead-avengers are 9 and 10 the plates 1 and 2 in the example shown enlarged by chamfering. she can also be grooved, grooved, perforated or roughened so that the chip molding compound, as long as it is still plastic, so intimately connects with the end faces that after the solidification of the chip molding compound is sufficiently strong. The connection can also be improved by the fact that the mass at the connection points with Synthetic resin binders or glue is enriched or that a glue or binder film is placed on the end faces of the plates 1 and 2 at 9 and 10 before the Molding compound is poured. Instead of pouring loose molding compound, it is also possible to a pre-pressed body of chips and binder into the gap between the plates. l and -2 to use, which is then finished pressed into the shape of the pressed part 3, where it connects at the same time with the plates 1 and 2 as before the molding compound.
An Stelle von Holzspänen kann die Preßmasse oder das vorgepreßte Verbindungsstück auch Späne aus anderen, vorzugsweise pflanzlichen Faserstoffen einer Art oder aus mehreren Arten gemischt enthalten. Instead of wood chips, the molding compound or the pre-pressed Connection piece also shavings made of other, preferably vegetable fibers of one kind or a mixture of several kinds.
Die Platten 1 und 2 können Sperrholz- oder Schichtholzplatten, aber auch Span- oder Hartfaserplatten sein. Panels 1 and 2 can be plywood or plywood panels, however also be chipboard or hardboard.
Die vorgefertigten Teile 1 und 2 brauchen nicht unbedingt ebene Platten zu sein, sondern können auch andere Gestalt haben. The prefabricated parts 1 and 2 do not necessarily need flat panels to be, but can also have other forms.
Es werden in bekannter Weise solche Bindemittel verwendet, die erst bei Erhitzen wirksam werden. Damit die Wirkung des Bindemittels beim Pressen eintritt, wird die Spanmasse also beim Pressen erhitzt. There are those binders used in a known manner that only take effect when heated. So that the binding agent takes effect during pressing, the chip mass is heated during pressing.
Die Wärmezufuhr erfolgt dabei, wie üblich, aus; den zu diesem Zweck beheizten. Preßformen heraus. Die Formen können durch elektrische Widerstandsheizung beheizbar sein. Es ist aber auch möglich, die Preßmasse außer durch von den beheizten Formen gelieferte Wärme in bekannter Weise auch von innen her mittels Hochfrequenz zu beheizen. Alles von der Preßmischutng, dem Formpreßling und den vorgefertigten Teilen Gesagte gilt sinngemäß auch für die im folgenden beschriebenen Beispiele.The heat is supplied, as usual, from; the for this purpose heated. Molds out. The shapes can be heated by electrical resistance be heatable. But it is also possible to use the molding compound except through the heated Forms delivered heat in a known manner also from the inside by means of high frequency to heat. Everything from the press mix, the molded part and the prefabricated ones What has been said in parts also applies mutatis mutandis to the examples described below.
Bei dem Beispiel nach Fig. 2 sind drei Platten 11, 12 und 13 durch den Spanpreßling 14 zu einem Ganzen, nämlich einer abgerundeten Gehäuseecke, miteinander verbunden. In the example of FIG. 2, three plates 11, 12 and 13 are through the chip compact 14 to form a whole, namely a rounded housing corner, with one another tied together.
Bei dem Beispiel nach Fig. 3 bildet der mit der vorgefertigten Wand 15 zu einem Ganzen verbundenen Preßling 16 ein Rahmenprofil. Ein Teil der Stirnfläche dieses Rahmenprofils ist mit einer Oberflächenschicht 17 bedeckt, die zugleich mit der Herstellung des Preßlings 16 und dessen Verbindung mit der Platten 15 in demselben- -Preßvorgang mit den genannten Teilen verbunden ist. Diese Oberflächenschicht kann ein Furnier, aber auch durch eine Kunststoffolie gebildet und gegebenenfalls mehrschichtig sein. Wie bei den vorbeschriebenen und noch zu beschreibenden Ausführungsbeispielen kann die Schicht 17 statt nur über einen Teil auch über die ganze Außenfläche des Gesamtformteils vorgesehen sein, und eine gleiche oder ähnliche Schicht kann auch auf einem Teil der Ilmenfläche oder auf der ganzen Innenfläche des Gesamtformteils angebracht sein. In the example according to FIG. 3, it forms with the prefabricated wall 15 compact 16 connected to form a whole is a frame profile. Part of the face this frame profile is covered with a surface layer 17, which at the same time with the manufacture of the compact 16 and its connection to the plates 15 in same- -Pressing process is associated with the parts mentioned. This surface layer can a veneer, but also formed by a plastic film and optionally multilayered be. As in the exemplary embodiments described above and yet to be described the layer 17 can also cover the entire outer surface of the Entire molding be provided, and an identical or similar layer can also on part of the ilm area or on the entire inner surface of the entire molded part to be appropriate.
Bei dem Beispiel nach Fig. 4 bildet der Preßling 18 z. B. die Stirnwand eines Schubkastens, der im iibrigen aus Platten 19 hergestellt ist. In the example of FIG. 4, the compact 18 forms z. B. the front wall a drawer, which is otherwise made of plates 19.
Fig. 5 zeigt, wie der Preßling, in diesem Fall der Preßling 20, vorzugsweise für diejenigen Bereiche eines Körpers in Betracht kommt, die gekrümmte Flächen und Querschnittsändernngen aufweiset, während für die übrigen Bereiche vorgefertigte Platten, hier 2t, gewählt werden. Fig. 5 shows how the compact, in this case the compact 20, preferably for those areas of a body that have curved surfaces and Has cross-section changes, while prefabricated for the other areas Plates, here 2t, can be selected.
Das Beispiel nach Fig. 6 zeigt, wie an einen plattenförmigen Teil 22 beiderseits Spanpreßlinge 23 und 24 anschließen. The example according to FIG. 6 shows how a plate-shaped part 22 connect chip compacts 23 and 24 on both sides.
Bei dem Beispiel nach Fig. 7 weist eine Platte 25 einen durch eine Aushöhlung 26 geschaffenen Bereich 27 von verminderter Wandstärke auf, der es ermöglicht, die Platte in diesem Bereich verminderter Wandstärke zu biegen. Der verbliebene Hohlraum 26 ist nachträglich durch einen in der beschriebenen Weise hergestellten Spanpreßling 28 ausgefüllt. Damit ist die Biegung festgelegt und der Bauteil durch die Hinterfüllung an der gekrümmten Stelle ebenso unempfindlich wie in seinen anderen Bereichen. Außerdem wirkt die Hinterfüllung noch als Unterbrechung der schwingungsfähigen Einheit, was es erleichtert, unerwiinschte Resonanzlagen bei Tonmöbeln zu beseiti gen. In the example of FIG. 7, a plate 25 has a through a Cavity 26 created area 27 of reduced wall thickness, which makes it possible to bend the plate in this area of reduced wall thickness. The remaining one Cavity 26 is subsequently produced by one in the manner described Chip compact 28 filled out. This defines the bend and the component through the backfilling at the curved point is just as insensitive as in its others Areas. In addition, the backfill acts as an interruption to the vibratory Unity, which makes it easier to eliminate undesired resonance positions in clay furniture gene.
PATENTANSPROCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von möbelartigen Gehäusen und ähnlichen, Hohlräume begrenzenden Formteilen, dadurch gekennzeichnet, daß Aussparungen oder Lücken an oder zwischen vorgefertigten Formteilen durch Spanpreßlinge ausgefüllt werden. PATENT CLAIM: 1. Process for the production of furniture-like housings and similar molded parts delimiting cavities, characterized in that recesses or gaps on or between prefabricated molded parts are filled by chip moldings will.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEW19803A DE1055225B (en) | 1956-09-25 | 1956-09-25 | Process for the production of furniture-like housings and similar moldings delimiting cavities |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEW19803A DE1055225B (en) | 1956-09-25 | 1956-09-25 | Process for the production of furniture-like housings and similar moldings delimiting cavities |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1055225B true DE1055225B (en) | 1959-04-16 |
Family
ID=7596602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEW19803A Pending DE1055225B (en) | 1956-09-25 | 1956-09-25 | Process for the production of furniture-like housings and similar moldings delimiting cavities |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1055225B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1210551B (en) * | 1959-09-23 | 1966-02-10 | Werz Furnier Sperrholz | Process for the production and coating of chipboard parts |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH265749A (en) * | 1948-05-13 | 1949-12-15 | Felber Anton | Process for the production of panels and panel produced by this process. |
| DE883332C (en) * | 1951-12-01 | 1953-07-16 | Karst & Gunkel | Process for the production of hollow table or chair feet |
-
1956
- 1956-09-25 DE DEW19803A patent/DE1055225B/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH265749A (en) * | 1948-05-13 | 1949-12-15 | Felber Anton | Process for the production of panels and panel produced by this process. |
| DE883332C (en) * | 1951-12-01 | 1953-07-16 | Karst & Gunkel | Process for the production of hollow table or chair feet |
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