Verfahren zur Herstellung glasierter Drahtwiderstände Bei der Herstellung
von glasierten, elektrischen Drahtwiderständen wird gewöhnlich der Widerstandsdraht
auf einen Träger, gewickelt und mit einer Glasur umgeben, welche schichtenweise
nach und nach aufgetragen wird, bis die erforderliche Dicke erreicht ist. Die Herstellung
erfordert zahlreiche Arbeitsgänge, und zwar insbesondere ein mehrmaliges Brennen
der Glasurschicht, wobei sorgfältig beachtet werden muß, daß durch den wiederholten
Brennvorgang keine zu hohen Ausfälle entstehen. Insbesondere dünne Widerstandsdrähte
können jedoch auch späterhin zerstört werden an scharfen Glasurkanten, wenn sich
infolge der betriebsmäßig bedingten, wechselnden hohen Erwärmung und Abkühlung des
Widerstandes Risse in der Glasur bilden. Eine solche Rissebildung muß auf alle Fälle
vermieden werden durch genaue Anpassung der Ausdehnungskoeffizienten der Glasur
an den Ausdehnungskoeffizienten des verwendeten keramischen Trägerkörpers.Process for making glazed wirewound resistors during manufacture
of glazed, electrical wirewound resistors is usually the resistance wire
on a carrier, wrapped and surrounded with a glaze, which in layers
is applied gradually until the required thickness is achieved. The production
requires numerous operations, especially multiple firing
the glaze layer, careful attention must be paid to that repeated through the
Burning process, there are no excessive failures. In particular, thin resistance wires
However, they can also be destroyed later on sharp glaze edges, if
as a result of the operationally related, changing high heating and cooling of the
Resist cracks in the glaze. Such crack formation must in any case
can be avoided by precisely adjusting the expansion coefficient of the glaze
on the expansion coefficient of the ceramic carrier body used.
Es ist an anderer Stelle vorgeschlagen worden, einen Widerstandsdraht
zwischen Abdeckkörpern aus keramischer Glasurmasse anzuordnen und das Ganze durch
Erhitzen zu einem einheitlichen Körper zu verschmelzen. Der Vorschlag sieht vor.
den Draht auf einem Zwischenkörper gleicher keramischer Glasurmasse aufzuwickeln
und in der angegebenen \ÄTei.se zu verschmelzen. Die dabei gebildeten Schmelzkörper
haben willkürliche, durch den Schmelzvorgang bedingte Formen.It has been suggested elsewhere to use a resistance wire
to be arranged between cover bodies made of ceramic glaze mass and the whole thing through
Heat to fuse into a single body. The proposal provides.
wind the wire on an intermediate body of the same ceramic glaze mass
and to merge in the specified \ ÄTeilse. The melt bodies formed in the process
have arbitrary shapes due to the melting process.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von glasierten
Drahtwiderständen, bei dem ein mit dem Widerstandsdraht bewickelter Trägerkörper
aus keramischer Glasurtnasse zwischen zwei Schalen aus keramischer Glasurmasse gelegt
und die Teile durch Erhitzen miteinander zur Verschmelzung gebracht werden.The invention relates to a method for producing glazed
Wirewound resistors in which a support body wound with the resistance wire
made of ceramic glaze paste placed between two bowls made of ceramic glaze paste
and the parts are fused together by heating.
Gemäß der Erfindung werden vorgesinterte oder vorgebrannte und daher
formbeständige Schalen verwendet. Man erhält auf diese Weise Widerstände, die auch
nach dem Schmelzvorgang die vorgegebenen Abmessungen aufweisen. Neben einer größeren
Festigkeit im Fabrikationsgang tritt noch der ganz besondere Vorteil ein, daß zum
Zusammenschmelzen sehr viel kürzere Zeiten genügen.According to the invention are pre-sintered or pre-fired and therefore
dimensionally stable shells used. In this way you get resistors that too
have the specified dimensions after the melting process. In addition to a larger one
Stability in the manufacturing process still has the very special advantage that for
Melting together much shorter times suffice.
Die Herstellung der Widerstände erfolgt in der Weise, daß ein aus
keramischer Glasurmasse bestehender, z. B. durch Pressen verfestigter Zwischenkörper
mit Widerstandsdraht bewickelt und mit Anschlüssen versehen und der so hergestellte
Körper zwischen zwei formbeständige Schalen aus gleichartiger keramischer Glasurmasse
gelegt und diese Einheit bis zum Verschmelzen der Teile miteinander gebrannt wird.The resistors are manufactured in such a way that a
ceramic glaze mass existing, z. B. by pressing solidified intermediate bodies
wound with resistance wire and provided with connections and the so produced
Body between two dimensionally stable bowls made of the same type of ceramic glaze
and this unit is fired until the parts fuse together.
Die zum Schmelzen kommen Schalen aus Glasurmasse vereinigen sich im
Brand, indem die Ränder miteinander verschmelzen und auch mit der in der Mitte befindlichen
Glasurplatte, so daß alle vorher noch vorhandenen Zwischenräume beseitigt sind und
die Drahtwicklung allseits formbeständig eingebettet wird.The shells made of glaze mass come together to melt in the
Fire by fusing the edges together and also with the one in the middle
Glaze plate, so that all the gaps that previously existed are eliminated and
the wire winding is embedded in a dimensionally stable manner on all sides.
Um die Vorteile des neuen Verfahrens im ganzen Umfang zur Auswirkung
kommen zu lassen, ist es besonders vorteilhaft, daß die Glasurmasse, sowohl für
den die Drahtwicklung enthaltenden mittleren Teil als auch für die diesen Teil umgebenden
Schalen, die gleiche Zusammensetzung, insbesondere den gleichen Ausdehnungskoeffizienten
aufweist, um bei der betriebsmäßig vorkommenden, wechselnden hohen Erwärmung und
Abkühlung die Bildung von Rissen zwischen den Teilkörpern zu vermeiden.To take full advantage of the new procedure
to let come, it is particularly advantageous that the glaze, both for
the middle part containing the wire winding as well as for those surrounding this part
Shells, the same composition, especially the same coefficient of expansion
has to with the operationally occurring, changing high heating and
Cooling to avoid the formation of cracks between the partial bodies.