DE1051791B - Drahtstabbuerste - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung bezieht sich auf Drahtstabbürsten, welche aus einer schmalen Lage Borsten bestehen, die zwischen zwei mit abgeflachten Seiten gegenüberliegenden parallelen Drähten gelagert sind und durch Zusammenpressen der Drähte festgehalten werden. Die Drahtenden werden durch Zusammendrehen oder auch Punktschweißung, Klammern od. dgl. dann fest miteinander verbunden. Wenn das Borstenmaterial aus gedrehtem, gekräuseltem Draht besteht, sind zum Festlegen der Borsten Drücke von 7 bis 14 kg/mm² (10000 bis 20000 p.p.sq.inch) oder darüber erforderlich, wobei die im allgemeinen abgeschrägten zueinandergewendeten Flächen der Drahtenden ein Einschneiden in das Borstenmaterial verhindern.

Es ist weiterhin festgestellt, daß das eingeklemmte Borstenmaterial im Laufe der Zeit sich wieder etwas ausdehnt, wobei es allerdings nicht die volle ursprüngliche Stärke der Schicht erreicht. Hierdurch wird das Festhalten der zusammengepreßten Borsten noch verbessert. Darüber hinaus wurde festgestellt, daß, wenn auch sehr hohe Drücke erforderlich sind, um die Borstenschicht festzuklemmen, andererseits nur verhältnismäßig kleine Kräfte erforderlich sind, um die spätere Ausdehnung der Schicht zu unterbinden, und es bei den üblichen Bürstengrößen genügt, wenn- die Drahthalter eine Zugfestigkeit von nur 0,07 kg/mm² (100 pounds) besitzen.

Gegenstand der Erfindung ist eine Drahtstabbürste der genannten Art, bei welcher die sich gegenüberliegenden Stäbe einen erhöhten Widerstand gegen ein Auslösen oder Herausziehen der Borsten im Gebrauch bieten.

Dies wird dadurch erreicht, daß das Borstenmaterial an zwei voneinander abstehenden Greifpunkten von den Längsrändern der Stabteile festgehalten sind, wodurch eine bessere Fassung gegenüber einem Verdrehen der Borsten erreicht wird.

Dabei werden die Borsten oder Drahtborsten sowohl fest ergriffen als auch zugleich abgepolstert zwischen den Drahtstäben gehalten, so daß die Quetschbeanspruchung an den Greifpunkten verringert ist und die Gebrauchsdauer sich wesentlich erhöht, da die so gehaltenen Borsten viel seltener abbrechen.

Bei einer Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist zwischen die Stabteile ein Klebemittel eingeführt, das das Festhalten der Borsten begünstigt.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung.

In den Zeichnungen sind beispielsweise Ausführungsformen nach der Erfindung wiedergegeben, und zwar zeigt

Fig. 1 die Seitenansicht einer Ausführungsform,
Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt nach Linie 2-2 von Fig. 1,

Anmelder:
The Osborn Manufacturing Company,
Cleveland, Ohio (V.St.A.)

Vertreter: Dr.-Ing. R. K. Lübbecke, Patentanwalt,
Berlin-Zehlendorf, Neue Str. 6

Ruben Olof Peterson, University Heights, Ohio
(V.St. Α.),
ist als Erfinder genannt worden

Fig. 3 einen Querschnitt ähnlich Fig. 2, jedoch mit Wiedergabe einer eingelegten Binde- oder Polsterschicht,

Fig. 4 einen ähnlichen Querschnitt wie Fig. 2 mit Wiedergabe einer anderen Form der Polsterschicht,

Fig. 5 eine weitere Ausbildung entsprechend dem Schnitt nach Fig. 2 mit Darstellung der sich gegenüberstehenden Stabteile in Ummantelungen aus weichem Material und

Fig. 6 die Seitenansicht einer spiralförmig gedrehten Stabbürste unter Verwendung der erfindungsgemäßen Ausbildungen.

Nach Fig. 1 und 2 besteht die Bürste aus einem Draht mit halbrundem Querschnitt, welcher zu den flachen Seiten bei 1 umgelegt ist und dessen zusammengedrehte Enden den Stab 2 bilden. Ziwschen die beiden parallelen Stabteile 4 und 5 des Drahtes ist eine im allgemeinen flache Schicht Borsten 3, beispielsweise auch gedrehte Drahtborsten, eingelegt und zusammengepreßt.

Die flachen Seiten 6 des Drahtstabes sind mit vorspringenden Längsrändern 7 und 8 versehen. Der Querschnitt des Stabes weist eine bogen- oder halbmondartige Form auf, wobei die vorspringenden Längsränder 7 und 8 abgerundet - sind, um scharfe, einschneidende Kanten zu vermeiden. Das Borstenmaterial 3 wird von diesen sich gegenüberliegenden abgerundeten Längsrändern 7, 7 und 8, -8 ergriffen, und die mittleren Zonen des Borstenmaterials vermögen in dem weiteren Raum zwischen den flachen Seiten 6 sich etwas auszubauchen. Auf diese Weise sind die Borsten fest ergriffen und gehalten, und zwar sowohl gegen ein Herauslösen in ihrer Längsrichtung als auch gegen Verdrehen.

309 768/6

Claims (5)

Die in Fig. 3 gezeichnete Ausführungsform ähnelt der nach Fig. 2, jedoch unter Zwischenfügung einer Schicht aus plastischem Material auf jeder flachen Seite 6, die mehr oder weniger den Raum zwischen den vorspringenden Längsrändern 7 und 8 ausfüllt. Das Borstenmaterial 3 kann sich hierbei noch etwas innerhalb der Höhlung zwischen den gegenüberliegenden Flächen ausdehnen, ist aber in dem plastischen Material eingebettet und von diesem mitgehalten. Vorteilhafterweise bestehen derartige plastische Materialien z. B. aus einem Klebemittel 9. Dies wird auf die flachen Seiten 6 der Stabteile 4, 5 aufgetragen, bevor der Drahtstab um die Borstenschicht gebogen wird. Bevorzugte Klebe- und Festhaltemittel sind Epoxyharz, plastifiziert mit Polyäthylenglycol, und Epoxyharz, plastifiziert mit flüssigem Thiokolpolymer. Durch diese Materialien können die unterschiedlichsten Borsten gebunden und zugleich gepolstert werden einschließlich Nylonborsten, die in ständig wachsendem Maße bei der Bürstenherstellung Verwendung finden. In Fig. 4 ist eine andere Ausführungsform wiedergegeben, in welcher die gegenüberstehenden Drahtstabteile 10 und 11 in Längsrichtung einen halbrunden Querschnitt aufweisen mit konkaven gegenüberliegenden Flächen 12, ähnlich etwa wie die eingezogenen flachen Seiten 6 nach Fig. 2 und 3. Diese Stäbe bestehen vorzugsweise aus topfgeglühtem, halbrundem, für Keile verwendbarem Draht mit einer Rockwell-Härte von beispielsweise B 30 bis 50. In die Rinne der zurückgezogenen Flächen 12 ist ein Band 13 aus elastomerem Material eingelegt, das so breit ist, daß es sich bis über die sich gegenüberliegenden Seitenränder erstreckt. Das zwischen diesen Bändern ergriffene Borstenmaterial ist somit ähnlich erfaßt wie nach der Ausbildung gemäß Fig. 3, aber zugleich auch durch das gummiähnliche Material gepolstert, in welches es eingebettet ist, so daß Vibrationskonzentrationen beim Gebrauch aufgefangen werden und die Gebrauchs dauer der Bürste wesentlich erhöht wird. Das Zwischenmaterial 13 nach Fig. 4 ist z. B. durch einen Gummikleber mit den Drahtstabteilen 10, 11 verbunden. Fig. 5 ähnelt der Ausbildung nach Fig. 4, jedoch mit dem Unterschied, daß die Drahtstäbe 10 und 11 vollständig von einer gummiähnlichen Schicht 14 umgeben sind, welche auf diese entweder abgeschieden oder durch Tauchung in einem Gummibad aufgebracht wird. Als geeignete elastomere Materialien sind zu nennen: Naturgummi, Neopren, Butadien-Styrol - Copolymer, Butadien - Acrylnitril - Copolymer, Vinylacetatcopolymer, Styrolcopolymer, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer und Vinylidenchlorid-Vinylchlorid-Copolymer. Die gleichen Materialien können auch zur Ausbildung nach der Ausführungsform gemäß Fig. 4 verwendet werden. Wenngleich die beschriebenen Ausführungsformen der Bürsten besonders vorteilhaft dann sind, wenn eine flache Borstenschicht gehalten werden soll entsprechend Fig. 1, kann auch die Borstenschicht, wenn dies gewünscht wird, in Schraubenform gewunden werden. Im Gegensatz zu den üblichen gewundenen Drahtstabbürsten, wie sie sich seit langem im Handel befinden, wird nach der erfindungsgemäßen Ausfüh- rung dann jedoch eine Bürste erhalten, deren Borsten eine verhältnismäßig flache, kompakte Schicht bilden, wie aus Fig. 6 ersichtlich. " Bürsten der beschriebenen Art können gut als Werkzeuge mit hohen Drehgeschwindigkeiten in Bohrpressen oder ähnlichen Spezialmaschinen benutzt werden, wobei sie dazu dienen, die inneren Flächen zylindrischer Bohrungen zu säubern und zu glätten. Im allgemeinen wird das Borstenmaterial 3 aus gedrehten Stahldrähten bestehen, doch können auch andere Borstenmaterialien Verwendung finden, wie Pferdehaar, Piassabafasern, mit plastischen Stoffen umkleidete Glasfasern, Nylonfäden, Filz, Drahtsieboder Metallblättchen od. dgl. Die Bürsten werden dabei zweckmäßigerweise in einem geschlitzten rohrförmigen Halter eingespannt. Das Borsten- oder Blättchenmaterial soll eine »Knoop-Härte« von wenigstens 600 Knoop aufweisen; besonders geeignet ist Hadfield-Steel. Die zusammengewundenen Stabenden 2 müssen bei Verwendung der Bürsten für hohe Geschwindigkeiten und um ein Schlagen zu vermeiden möglichst genau zylindrische Form aufweisen. An Stelle der Zusammendrehung der Stabenden wie in Fig. 1 können die Enden auch auf andere Weise verbunden sein, wie beispielsweise durch Punktschweißung. Patentansρ εoche:

1. Drahtstabbürste, bei welcher die die Borsten haltenden Stabteile aus zwei halbrunden, parallelen, gegeneinandergepreßten Drähten bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabteile (4, 5 oder IO_j 11) das Borstenmaterial (3) an zwei voneinander abstehenden Greifpunkten an ihren Längsrändern (7, 8) festhalten.

2. Drahtstabbürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sich gegenüberliegenden Seitenflächen (6,, 12) der Drahtstabteile (4, 5 oder IO_j 11) ausgehöhlt oder im Querschnitt konkav ausgebildet sind, derart, daß sich zwischen den Längsrändern (7, 8) Mulden bilden, in denen das Borstenmaterial (3) sich ausbauchen kann.

3. Drahtstabbürste nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsränder (7, 8) der Stabteile (4, 5 oder 10, 11) abgerundet sind.

4. Drahtstabbürste nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mulden ein plastisches Material zum zusätzlichen Festhalten und Polstern des Borstenmaterials (3) enthalten, das z. B. aus einem Klebemittel (9) oder aus Elastomeren (13, 14) besteht.

5. Drahtstabbürste nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtenden der Stabteile (IO_j 11; 4, 5) in an sich bekannter Weise zusammengedreht sind, um den Preß druck auf das eingelegte Borstenmaterial (3) aufrechtzuerhalten.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 1 004 587;
USA.-Patentschriften Nr. 2 690 631, 2 603 921,
580 378, 2 465 396.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

© 809 768/6 2.59