DE1051674B

DE1051674B - Scraper grinding machine

Info

Publication number: DE1051674B
Application number: DEG8763A
Authority: DE
Inventors: Sofus Valdemar Grum-Schwensen
Original assignee: SOFUS VALDEMAR GRUM SCHWENSEN
Current assignee: SOFUS VALDEMAR GRUM SCHWENSEN
Priority date: 1952-05-03
Filing date: 1952-05-03
Publication date: 1959-02-26

Description

Ziehklingen-Schleifmaschine Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schleifen von Ziehklingen an Stirnflächen und deren Kanten.Scraper grinding machine The invention relates to a machine for Grinding of scrapers on end faces and their edges.

Es ist zu fordern, daß die fertig geschliffenen Klingen scharfkantig und ohne Scharten sind und daß die Wartung der Schleifmaschine so einfach ist, daß ein ungelernter Mann so viel Ziehklingen je Zeiteinheit schleifen kann, daß sich der Betrieb der Ziehklingen-Schleifmaschine lohnt.It is required that the fully ground blades are sharp-edged and are without nicks and that the maintenance of the grinding machine is so easy that an unskilled man can grind so many scrapers per unit of time that the operation of the scraper grinding machine is worthwhile.

Bei einer bekannten Ziehklingen-Schleifmaschine wird jede Ziehklinge zunächst in einen Halter gespannt und an einer Stirnfläche geschliffen. Sodann wird die Ziehklinge umgekehrt und an der anderen Stirnfläche geschliffen. Danach ist es notwendig, die Ziehklinge in einen anderen Teil der Maschine zu spannen und dort die Abziehkanten zu schleifen, um die vorher entstandenen Schleifgrate zu beseitigen. Dieser Vorgang erfordert zwei neue Aufspannungen, womit das Schleifen so umständlich wird, daß Ziehklingen meistens noch von Hand geschliffen wurden.In a known scraper grinding machine, each scraper is first clamped in a holder and ground on one end face. Then will reverse the scraper and grind the other face. After that is it is necessary to clamp the scraper in another part of the machine and there to grind the peelable edges in order to remove the previously created grinding burrs. This process requires two new clampings, which makes grinding so cumbersome is that scrapers were mostly still sharpened by hand.

Die Schleifmaschine nach der Erfindung zeichnet sich in erster Linie dadurch aus, daß sie mindestens einen rotierenden Einzel-Schleifkörper für Stirnflächen und zwei Schleifbacken für Ziehkanten aufweist. Letztere werden gleichzeitig gegen die Ziehklingenseitenflächen gedrückt. Die Ziehklingen werden in einer einzigen Aufspannung mehrere Male von den entsprechenden Schleifkörpern wechselweise an den Stirnflächen und an den Seitenflächen geschliffen, womit gegenüber der vorbekannten Maschine besserer Schliff in kürzerer Zeit erzielt wird.The grinding machine according to the invention is primarily distinguished characterized in that they have at least one rotating single grinding wheel for end faces and has two grinding jaws for drawing edges. The latter are simultaneously against the scraper side surfaces pressed. The scrapers are in a single Clamping the appropriate grinding tools alternately on the several times End faces and on the side faces ground, which compared to the previously known Machine better grinding is achieved in less time.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schleifmaschine sind die seitlichen Schleifbacken mit geringem Abstand von den Oberflächen des rotierenden Einzel-Schleifkörpers angebracht. Die Steuerung der für den wiederholten Wechsel zwischen Stirn- und Seitenflächenschliff benötigten Relativbewegungen zwischen Werkzeugen und Werkstücken wird mit bekannten kinematischen Mitteln durchgeführt.In a preferred embodiment of the grinding machine according to the invention are the side grinding jaws with a small distance from the surfaces of the rotating Single grinding wheel attached. The control of the repeated change Relative movements between tools required between face and side surface grinding and workpieces is carried out with known kinematic means.

Das Schleifen der Ziehklingen-Stirnflächen an obenerwähnten rotierenden Einzel-Schleifkörpern kann an den Mantel- oder den Stirnflächen der Schleifkörper, bei hohlen Schleifkörpern auch an deren Innenmantel durchgeführt werden.The grinding of the scraper end faces on the above-mentioned rotating ones Individual grinding tools can be used on the outer or front surfaces of the grinding tools, in the case of hollow grinding tools can also be carried out on their inner surface.

Einzelheiten der erfindungsgemäßen Schleifmaschine sind aus Nachstehendem ersichtlich, und zwar zeigen: Fig. 1 bis 4 schematisch und perspektivisch das Prinzip von vier verschiedenen Ausführungsformen der Schleifmaschine, Fig. 5 einen Schnitt durch eine Vorrichtung mit Ziehklingenhaltern für eine praktische Ausführungsform entsprechend dem in Fig. 4 dargestellten Prinzip, Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 5, Fig. 7 eine Ausführungsform nach dem in Fig. 1 gezeigten Prinzip, Fig. 8 eine Ausführungsform ähnlich der gemäß Fig.7, jedoch zum gleichzeitigen Schleifen von zwei Ziehklingen, die Fig. 9 und 10 in Draufsicht und im Querschnitt eine Maschine, bei der eine Ziehklinge an beiden Seiten gleichzeitig geschliffen werden kann.Details of the grinding machine according to the invention are from the following can be seen, namely show: Fig. 1 to 4 schematically and in perspective, the principle of four different embodiments of the grinding machine, FIG. 5 shows a section by a device with scraper holders for a practical embodiment corresponding to the principle shown in FIG. 4, FIG. 6 shows a section according to FIG Line IV-IV of FIG. 5, FIG. 7 shows an embodiment according to that shown in FIG Principle, FIG. 8 shows an embodiment similar to that according to FIG. 7, but for the same time Grinding of two scrapers, FIGS. 9 and 10 in plan view and in cross section a machine in which a scraper is ground on both sides at the same time can be.

In Fig.1 bezeichnet 1 eine Ziehklinge, deren Fläche 2 am Mantel eines zylindrischen Schleifkörpers 3 anliegt, der sich um seine Achse 4 dreht. Um zu vermeiden, daß der Schleifkörper 3 fortwährend an derselben Stelle schleift, müssen- entweder der Schleifkörper 3 oder die Ziehklinge 1 in Richtung der Achse 4 verschiebbar sein, was z. B. für die Ziehklinge 1 durch Pfeile 5 angedeutet ist. Etwas über dem Schleifkörper 3 ist an jeder Seite der Ziehklingel eine Schleifbacke 6 ortsfest angebracht und wird gegen die Seitenflächen der Ziehklinge gepreßt. Nachdem die Ziehklinge 1 einige Zeit an ihrer Stirnfläche 2 geschliffen worden ist, wird sie durch (nicht gezeigte) Mittel angehoben und dann hin und her bewegt, wobei die Kanten der Stirnfläche 2 mit den Schleifflächen der Schleifbacken 6 in Berührung kommen und die vorher entstandenen Schleifgrate -abgeschliffen werden. Stirnflächenschliff und Kantenabziehen werden im Wechsel wiederholt, bis die Ziehklinge- an der einen Stirnfläche fertiggeschliffen -ist. - Dann wird die Ziehklinge umgekehrt und an der gegenüberliegenden Stirnfläche geschliffen.In Figure 1, 1 denotes a scraper, the surface 2 of which on the jacket of a cylindrical grinding body 3 is applied, which rotates about its axis 4. In order to avoid, that the grinding wheel 3 continuously grinds at the same point, must - either the grinding wheel 3 or the scraper 1 can be moved in the direction of the axis 4, what z. B. for the scraper 1 is indicated by arrows 5. Something above the grinding wheel 3, a grinding jaw 6 is fixedly attached to each side of the bell pull and is pressed against the side surfaces of the scraper. After the scraper 1 some Time has been ground on its end face 2, it is through (not shown) Means raised and then moved back and forth, the edges of the end face 2 come into contact with the grinding surfaces of the grinding jaws 6 and the previously created Grinding burrs are abraded. End face grinding and edge honing Repeated alternately until the scraper is completely ground on one end face -is. - Then the scraper is reversed and on the opposite face sanded.

Bei der in Fig. 2 dargestellten --Anordnung- -wird ebenfalls ein zylindrischer Schleifköfper- verwendet und die Ziehklinge 1 wird in Achsrichtung- des Zylinders 3 hin und her bewegt. Am Zylinder 3 ist eine Anzahl von Rillen 7 vorgesehen, in die Schleifbacken 6 eingreifen, wobei die Schleifflächen der Schleifbacken an Kanten der Stirnfläche 2 liegen. Bei dieser Ausführung braucht man die Ziehklinge 1 nicht vom Schleiforgan 3 abzuheben; es genügt Bewegen der Klinge in Richtung der Pfeile 5. Diese Ausführungsform hat aber den Nachteil, daß die Schleifbacken 6 ungleichmäßig abgenutzt werden und daher oft abgerichtet werden müssen.In the arrangement shown in FIG. 2, a cylindrical grinding tool is also used and the scraper 1 is moved back and forth in the axial direction of the cylinder 3. A number of grooves 7 are provided on the cylinder 3, into which the grinding jaws 6 engage, the grinding surfaces of the grinding jaws lying on the edges of the end face 2. In this embodiment, the scraper 1 does not need to be lifted off the grinding member 3; it is sufficient to move the blade in the direction of the arrows 5. However, this embodiment has the disadvantage that the grinding jaws 6 are worn unevenly and therefore often have to be dressed.

Bei der in Fig.3 gezeigten Anordnung wird die Ziehklinge 1 mit ihrer Kantenfläche 2 gegen die ebene Stirnfläche einer Schleifscheibe 8 gedrückt. Ihre Welle 10 ist in einem Arm 11 gelagert. Der Lagerarm 11 kann samt Schleifscheibe 8 in Richtung der Pfeile 13 um eine Achse am Armende 12 schwingen. Dabei kommt der größte Teil der Arbeitsfläche des Schleifkörpers 8 mit der Ziehklingenstirnfläche 2 zwecks Verteilung der Schleifscheibenabnutzung in Berührung. Auch hier sind analog der Anordnung nach Fig. 1 über dem Schleifkörper 8 bewegliche Schleifbacken 6 angebracht.In the arrangement shown in Figure 3, the scraper 1 is with her Edge surface 2 pressed against the flat face of a grinding wheel 8. Her Shaft 10 is mounted in an arm 11. The bearing arm 11 can together with the grinding wheel 8 swing around an axis at the end of the arm 12 in the direction of the arrows 13. Here comes the largest part of the working surface of the grinding wheel 8 with the scraper face 2 for the purpose of distributing the grinding wheel wear. Again are analog the arrangement according to FIG. 1 mounted above the grinding body 8 movable grinding jaws 6.

In der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform kommt ebenfalls ein scheibenförmiger Schleifkörper 8 zur Anwendung, der sich um eine (nicht gezeigte) Achse drehen kann. An der Oberfläche des Schleifkörpers liegen die Stirnflächen 2 dreier Paare von Ziehklingen 1 an, die um drei Achsen 14 in Richtung der Pfeile 15 gedreht werden. Jeder Seitenfläche jeder Ziehklinge 1 sind, wie in Fig.5 und 6 näher dargestellt, Schleifbacken 6 mit hin und her gehender Bewegung bei abgehobener Ziehklinge 1 beigeordnet. Die Schleifbakken 6 werden bei allen gezeigten Ausführungsformen mittels (nicht gezeigter) Federn gegen die Ziehklinge 1 gedrückt.In the embodiment shown in FIG. 4, there is also a disk-shaped one Abrasive body 8 for use, which can rotate about an axis (not shown). On the surface of the grinding wheel are the end faces 2 of three pairs of Scrapers 1, which are rotated about three axes 14 in the direction of arrows 15. Each side surface of each scraper 1 is, as shown in more detail in Fig. 5 and 6, Grinding jaws 6 with back and forth movement when the scraper 1 is lifted off. The grinding jaws 6 are in all shown embodiments by means of (not shown) springs pressed against the scraper 1.

Einzelheiten einer Haltevorrichtung für Ziehklingenpaare 1 gemäß Fig. 3 und 4 sind in Fig. 5 und 6 dargestellt.Details of a holding device for pairs of scrapers 1 according to FIG. 3 and 4 are shown in Figs.

Wie aus Fig. 5 hervorgeht, ist die einen Schleifkörper 8 aufweisende Maschine mit zwei mit Abstand übereinander angeordneten Platten 16 und 17 vorgesehen, wobei an der Platte 17 eine Achse 18 sitzt, die durch eine Aussparung der Platte 16 nach unten hindurch bis nahe an den Schleifkörper 8 heranragt. Auf der Achse 18 ist über Lagerbüchsen 19 und 20 eine Hohlwelle 21 drehbar gelagert, die über zwei Lager 22 und 23 eine weitere Hohlwelle 24 hält, die relativ zur Hohlwelle 21 in Längsrichtung verschiebbar gehalten, aber gegen Relativdrehung zur Hohlwelle 21 z. B. durch einen Stift 25 gesichert ist, der in der Hohlwelle 21 sitzt und mit einem axialen Schlitz 25 a in der Hohlwelle 24 zusammenwirkt. Die Hohlwelle 21 ist mit einem Antriebsritzel 26 versehen.As can be seen from FIG. 5, the one having a grinding body 8 is Machine provided with two plates 16 and 17 arranged one above the other at a distance, wherein on the plate 17 an axis 18 is seated through a recess in the plate 16 protrudes downward through to close to the grinding wheel 8. On the axis 18 a hollow shaft 21 is rotatably mounted on bearing bushes 19 and 20, which over two bearings 22 and 23 hold a further hollow shaft 24 which, relative to the hollow shaft 21 Held displaceable in the longitudinal direction, but against relative rotation to the hollow shaft 21 z. B. is secured by a pin 25 which sits in the hollow shaft 21 and with an axial slot 25 a in the hollow shaft 24 cooperates. The hollow shaft 21 is provided with a drive pinion 26.

Zwischen Schleifkörper 8 und Platte 16 ist an der Hohlwelle 24 ein Halter 27 befestigt, der Lager für ein Kugelgelenkpaar 28 aufweist. An jedem der Kugelgelenke 28 sind über einen Ansatz 29 Spannbacken oder ähnliche Klemmvorrichtungen 30 vorgesehen, welche die Ziehklinge 1 halten. Mittels dieser Spannbacken 30 od. dgl. wird die Ziehklinge 1 mit ihrer unteren Stirnfläche 2 unter dem Druck einer Schraubenfeder 31 auf den Schleifkörper 8 zur Einwirkung gebracht, wobei sich die Schraubenfeder 31 an der Lagerbüchse 19 oder dem Antriebsritzel 26 abstützt und die Hohlweile 24 in Richtung auf den Schleifkörper 8 zu bewegen sucht.Between the grinding body 8 and the plate 16 is a on the hollow shaft 24 Mounted holder 27, which has bearings for a pair of ball joints 28. At each of the Ball joints 28 are clamping jaws or similar clamping devices via a shoulder 29 30 are provided, which hold the scraper 1. By means of these jaws 30 od. Like. Is the scraper 1 with its lower end face 2 under the pressure of a Helical spring 31 brought to action on the grinding body 8, the Helical spring 31 is supported on the bearing bush 19 or the drive pinion 26 and seeks to move the hollow shaft 24 in the direction of the grinding wheel 8.

Am unteren Ende der Hohlwelle 21 ist, wie deutlich aus Fig. b zu ersehen, ein Halter 32 befestigt, der zusammen mit schwenkbar mit ihm verbundenen Laschen 33 und einer am unteren Ende der Laschen 33 sitzenden Platte 34 ein Führungsparallelogramm bildet. Die Platte 34 ist relativ zum Schleifkörper 8 hin und her beweglich gehalten und trägt Halteteile 35 für die Schleifbacken 6, wobei die Schleifbacken 6 von entgegengesetzten Seiten gegen die Seitenflächen der Ziehklinge 1 gepreßt werden. Die Platte 34 wirkt über einen Schlitz 39 mit einem Zapfen 38 zusammen, der an einer Platte 36 sitzt, die über einen Gewindebolzen 37 mit der Achse 18 in Verstellverbindung gehalten und dieser gegenüber gegen Drehung feststellbar ist. Der Schlitz 39 der Platte 34 ist dabei so angeordnet und ausgebildet, daß bei sich drehender Hohlwelle 21 die Schlitz-Seitenkanten gegen den exzentrisch festgehaltenen Zapfen 38 stoßen und die an den Laschen 33 angelenkte Platte 34 eine Relativbewegung quer zur Längsachse der Hohlwelle 21 erhält. Die mit der Platte 34 verbundenen Schleifbackenpaare 6 werden dadurch entlang den Seitenflächen der Ziehklingen unter Druck hin und her bewegt.At the lower end of the hollow shaft 21, as can be clearly seen from Fig. B, a holder 32 is attached, together with tabs pivotally connected to it 33 and a plate 34 seated at the lower end of the tabs 33 has a guide parallelogram forms. The plate 34 is held so as to be movable to and fro relative to the grinding body 8 and carries holding parts 35 for the grinding jaws 6, the grinding jaws 6 from opposite Pages are pressed against the side surfaces of the scraper 1. The plate 34 acts via a slot 39 with a pin 38 which sits on a plate 36, which is held in adjustment connection with the axle 18 via a threaded bolt 37 and this can be locked against rotation. The slot 39 of the plate 34 is arranged and designed so that when the hollow shaft 21 rotates Slit side edges abut against the eccentrically held pin 38 and the Plate 34 hinged to the tabs 33 has a relative movement transverse to the longitudinal axis the hollow shaft 21 receives. The pairs of grinding jaws 6 connected to the plate 34 are thereby pushed back and forth along the side surfaces of the scrapers emotional.

Damit die Schleifbackenpaare 6 während ihrer Hin-und Herbewegung die durch den Schleifkörper 8 vorgeschliffenen Ziehklingenkanten 2 von der Seite her abgraten, ist an der Platte 16 der Maschine eine Nockenscheibe bzw. -hülse 40 befestigt, an der sich die Hohlwelle 24 unter der Kraft der Feder 31 über eine Rolle 41 abstützt. Die Nockenhülse 40 ist dabei so ausgebildet, daß die Hohlwelle 24 während einer Umdrehung der sie tragenden Hohlwelle 21 wenigstens einmal entgegen der Kraft der Feder 31 angehoben wird, so daß die Längskanten 2 der Ziehklingen 1 über die sie haltenden Klemnbacken 30 vom Schleifkörper 8 abgehoben und zwischen die Schleifbackenpaare 6 gezogen werden, die dann oder währenddessen ihre Hin- und Herbewegung ausführen. Dabei entsteht eine etwa bogenförmige Schleifbewegung zwischen Ziehklinge 1 und Schleifbackenpaaren 6.So that the pairs of grinding jaws 6 during their back and forth movement by the grinding body 8 pre-ground scraper edges 2 from the side burr, a cam disk or sleeve 40 is attached to the plate 16 of the machine, on which the hollow shaft 24 is supported under the force of the spring 31 via a roller 41. The cam sleeve 40 is designed so that the hollow shaft 24 during a Rotation of the hollow shaft 21 carrying it at least once against the force of the Spring 31 is raised so that the longitudinal edges 2 of the scrapers 1 over them holding clamping jaws 30 lifted from the grinding body 8 and between the pairs of grinding jaws 6 are pulled, which then or while performing their back and forth movement. This creates an approximately arcuate grinding movement between scraper 1 and Grinding jaw pairs 6.

Die Hohlwelle 24 ist vorteilhaft so relativ zur drehbaren Hohlwelle 21 längsverschiebbar angeordnet, daß sie, beispielsweise über den an der Lagerbuchse 22 angeordneten Flansch, bei stillstehender Hohlwelle unabhängig von der Nockenhülse 40 so angehoben werden kann, daß die Ziehklingen mit den Schleifbackenpaaren 6 vollkommen außer Eingriff kommen. Wenn dann die die Ziehklingen 1 haltenden Spannbacken 30 mittels ihrer Kugelgelenke 28 nach auswärts und etwa in eine waagerechte Ebene geschwenkt werden, können die Ziehklingen 1 ungehindert ausgewechselt oder umgesteckt werden.The hollow shaft 24 is advantageously so relative to the rotatable hollow shaft 21 arranged to be longitudinally displaceable that they, for example, on the on the bearing bush 22 arranged flange, independent of the cam sleeve when the hollow shaft is at a standstill 40 can be raised so that the scrapers with the pairs of grinding jaws 6 completely disengage. If then the clamping jaws 30 holding the scrapers 1 pivoted by means of their ball joints 28 outward and approximately in a horizontal plane the scrapers 1 can be exchanged or repositioned without hindrance.

Eine praktische Ausführungsform einer nach dem Prinzip der Fig.1 arbeitenden Ziehklingen-Schleifmaschine ist in Fig. 7 gezeigt. Bei dieser Ziehklingen-Schleifmaschine werden ein zylinderförmiger Schleifkörper 3 und mehrere am Maschinengestell sitzende und unter dem Druck von Federn 66 mit der Ziehklinge in Wirkverbindung gehaltene Schleifkörperpaare 6 verwendet, wobei die Ziehklinge von oben her über einen mit einer Spannschraube 45 versehenen Ziehklingenhalter 44 wechselweise mit dem Schleifzylinder 3 und den Schleifbackenpaaren 6 in Schleifverbindung gebracht wird.A practical embodiment of a working according to the principle of FIG Scraper grinding machine is shown in FIG. With this scraper grinding machine a cylindrical grinding wheel 3 and several sitting on the machine frame and held in operative communication with the scraper under the pressure of springs 66 Grinding wheel pairs 6 used, the scraper from above over a with a tensioning screw 45 provided scraper holder 44 alternately with the grinding cylinder 3 and the pairs of grinding jaws 6 is brought into grinding connection.

Wie der Fig.7 zu entnehmen ist, werden Schleifzylinder 3 und Ziehklingenhalter 44 in Abhängigkeit voneinander bewegt, derart, daß der Schleifzylinder 3 in einer vorbestimmten Richtung fortlaufend gedreht und der Ziehklingenhalter44 sowohl auf- und abwärtsgeschwenkt-als auch hin- und hergeschoben wird. Die Antriebsbewegungen werden dabei über Getriebe von einer-Antriebswelle abgeleitet; wobei der Ziehklingenhalter 44 seine Hin- und Herbewegung mit hoher Amplitude durch einen unmittelbar mit der Welle 54 gekuppelten Kurbeltrieb 52, 53 über eine bei 49 und 50 gelagerte Schubstange 48 und eine mit dieser verbundene Schwinge 47, welche den Ziehklingenhalter mittels Blattfedern 46 hält, übermittelt erhält. Der Schleifzylinder 3 erhält seine Antriebsbewegung durch einen mit der Welle 54 verbundenen Schneckentrieb 67, 68 und einen mit diesem über eine Hohlwelle 69 gekuppelten Zahnradtrieb 70, 71, 72 und 73 von der in Lagern 42 und 43 gehaltenen Welle 4 übermittelt. Die in Kraftübertragungsrichtung hintereinandergeschalteten Zahnräder 70, 71, 72 und 73 weisen unterschiedliche Zähnezahlen auf, wobei die Zahnräder 71 und 72 auf einer gemeinsamen Welle 65 sitzen, die eine Exzenter-oder Nockenscheibe 64 trägt. Durch die unterschiedlichen Zähnezahlen der Zahnräder 70, 71, 72 und 73 wird sichergestellt, daß sich die Nockenscheibe 64 und die Welle 4 mit unterschiedlichen Drehzahlen bewegen.As can be seen from FIG. 7, the grinding cylinder 3 and the scraper holder 44 moved in dependence on each other, such that the grinding cylinder 3 in a rotated continuously in a predetermined direction and the scraper holder 44 both and is pivoted downwards and pushed back and forth. The drive movements are derived from a drive shaft via gears; being the scraper holder 44 its high amplitude reciprocating motion by a direct contact with the Shaft 54 coupled Crank mechanism 52, 53 via one at 49 and 50 mounted push rod 48 and a rocker 47 connected to this, which the Scraper holder by means of leaf springs 46 holds, receives transmitted. The grinding cylinder 3 receives its drive movement from a worm drive connected to the shaft 54 67, 68 and a gear drive 70 coupled to this via a hollow shaft 69, 71, 72 and 73 transmitted from the shaft 4 held in bearings 42 and 43. In the Direction of power transmission of gear wheels 70, 71, 72 and 73 connected in series have different numbers of teeth, the gears 71 and 72 on one common shaft 65, which carries an eccentric or cam disk 64. By the different numbers of teeth of the gears 70, 71, 72 and 73 is ensured, that the cam 64 and the shaft 4 move at different speeds.

Mit der auf der Welle 65 des Zahnradtriebes sitzenden Nockenscheibe 64 ist ein an seinem unteren Ende in Lagern 60 schwenkbar gelagerter Hebel 59 od. dgl. über einen Querarm 62 in Wirkverbindung gehalten, während ein in entgegengesetzter Richtung gerichteter weiterer Querarm 61 unter der Einwirkung einer Feder 63 steht und am oberen Ende des Hebels 59 ein Anschlag 58 sitzt. Mit dem Anschlag 58 wirkt eine bei 56 an der Schubstange 48 des Ziehklingenhalters 44 sitzende Rolle 57 zusammen, derart, daß die in einer Buchse 51 des Kurbeltriebes 52, 53 schwenkbar gehaltene Schubstange 48 unter Ausführung ihrer Hin- und Herbewegung kurzzeitig über die Rolle 57 am Anschlag abgestützt und die im Ziehklingenhalter 44 sitzende Ziehklinge 1 über die Schwinge 47 für diese Zeit vom Schleifzylinder 3 abgehoben und zwischen den Schleifbackenpaaren 6 gehalten ist. Durch die sich drehende Nockenscheibe 64 wind der .den Anschlag 58 tragende Schwenkhebel 59 entgegen der Kraft der Feder 63 bewegt und dabei der Anschlag 58 nach hinten ausgeschwenkt, derart, daß die Schubstange 48 unter dem Gewicht der Schwinge 47 und des Ziehklingenhalters 44 während ihrer Hin- und Herbewegung verschwenkt wird und die Ziehklinge 1 mit ihrer Längskante auf den Schleifzylinder zu liegen kommt. Die Zeit, für welche die Schubstange 48 am Anschlag 58 abgestützt und die Ziehklinge zwischen den Schleifbackenpaaren 6 geführt wird, ist abhängig von der Exzentrizität der Nockenscheibe 64.With the cam disk 64 seated on the shaft 65 of the gear drive, a lever 59 or the like, pivotably mounted in bearings 60 at its lower end, is kept in operative connection via a transverse arm 62, while a further transverse arm 61 directed in the opposite direction is under the action of a spring 63 stands and a stop 58 is seated at the upper end of the lever 59. A roller 57 seated at 56 on the push rod 48 of the scraper holder 44 cooperates with the stop 58 in such a way that the push rod 48 held pivotably in a bushing 51 of the crank mechanism 52, 53 briefly moves over the roller 57 while executing its back and forth movement Stop is supported and the scraper 1 seated in the scraper holder 44 is lifted from the grinding cylinder 3 via the rocker 47 for this time and held between the pairs of grinding jaws 6. Due to the rotating cam disk 64, the pivot lever 59 carrying the stop 58 is moved against the force of the spring 63 and the stop 58 is pivoted to the rear so that the push rod 48 is under the weight of the rocker 47 and the scraper holder 44 during their outward movement - and forward movement is pivoted and the scraper 1 comes to rest with its longitudinal edge on the grinding cylinder. The time for which the push rod 48 is supported on the stop 58 and the scraper is guided between the pairs of grinding jaws 6 depends on the eccentricity of the cam disk 64.

Die den Ziehklingenhalter 44 mit der Schwinge 47 verbindenden Blattfedern bewirken, daß die Ziehklingen 1, wenn sie vom Schleifzylinder 3 weg zwischen die Schleifbackenpaare 6 angehoben werden, trotz der Schwenkbewegung der Schwinge 47 parallel zur Klingenebene bewegt werden.The leaf springs connecting the scraper holder 44 to the rocker 47 cause the scrapers 1 when they are away from the grinding cylinder 3 between the Grinding jaw pairs 6 are raised despite the pivoting movement of the rocker 47 be moved parallel to the plane of the blade.

Damit der Ziehklingenhalter 44 beim Einsetzen einer Ziehklinge 1 immer die gleiche Relativstellung zum Schleifzylinder 3 einnehmen kann und dadurch die Schwenkbewegung sowie der Anpreßdruck der Ziehklinge relativ zum Schleifzylinder 3 dauernd in der richtigen Größenordnung liegt, kann der Anschlag 58 über (nicht dargestellte) Mittel unabhängig von der jeweiligen Stellung der Exzenter- oder Nockenscheibe 64 mit der Anschlagrolle 57 außer Eingriff gebracht werden. Der Ziehklingenhalter 44 bewegt sich dann selbsttätig in die durch den unteren Anschlag der Büchse 51 festgelegte Endstellung, in welcher die Ziehklinge 1 eingesetzt werden kann.So that the scraper holder 44 always when a scraper 1 is inserted can assume the same position relative to the grinding cylinder 3 and thereby the Pivoting movement and the contact pressure of the scraper relative to the grinding cylinder 3 is always in the correct order of magnitude, the stop 58 can over (not shown) means regardless of the respective position of the eccentric or cam disk 64 are brought out of engagement with the stop roller 57. The scraper holder 44 then moves automatically into the position through the lower stop of the sleeve 51 defined end position in which the scraper 1 can be used.

Der Schleifzylinder 3 ist, wie aus Fig. 7 ersichtlich, mit mehreren Umfangrillen 74 versehen, durch die eine gleichmäßige Schleifwirkung und eine geringere Abnutzung am Schleifzylinder 3 erzielt wird, als bei einem solchen mit einer stetigen Oberfläche. Erschütterungen, die durch die hin und her bewegten Massen der Maschine erzeugt werden, können dadurch gedämpft oder vermieden werden, daß die Ziehklingen-Schleifmaschine entweder mit einer im Gegentakt arbeitenden und z. B. zur Schleifmittelförderung dienenden Pumpe gekuppelt oder aber zweckmäßig als Zwillings-Schleifmaschine ausgebildet wird, die gleichzeitig zum Schleifen von zwei Ziehklingen eingerichtet ist, wie dies z. B. aus Fig. 8 ersichtlich ist.The grinding cylinder 3 is, as can be seen from Fig. 7, with several Circumferential grooves 74 provided, through which a uniform grinding effect and a smaller Wear on the grinding cylinder 3 is achieved than with one with a steady Surface. Vibrations caused by the moving masses of the machine can be dampened or avoided by using the scraper grinder either with a push-pull working and z. B. for conveying abrasives Serving pump coupled or designed as a twin grinding machine that is set up for grinding two scrapers at the same time, like this z. B. from Fig. 8 can be seen.

Die in Fig.8 gezeigte Ziehklingen-Schleifmaschine arbeitet mit zwei Schleifzylindern 3, von welchen jedem ein besonderer Ziehklingenhalter 44 zugeordnet ist und wobei diese Ziehklingenhalter jeweils in relativ zueinander entgegengesetzten Richtungen bewegt werden. In Fig. 8 der Zeichnung sind dabei gleiche oder gleichwertige Teile mit den gleichen Bezugszahlen wie in Fig.7 versehen.The scraper grinding machine shown in Fig. 8 works with two Grinding cylinders 3, each of which is assigned a special scraper holder 44 is and wherein these scraper holders are each in relatively opposite one another Directions are moved. In Fig. 8 of the drawing are identical or equivalent Parts are provided with the same reference numbers as in FIG.

Schleifzylinder 3 und Ziehklingenhalter 44 werden von einem gemeinsamen Motor 180 über die Hauptwelle 54 angetrieben, wobei die Schubstangen 48 für die Bewegung der Ziehklingenhalter 44 über je einen Kurbel- oder Exzentertrieb 52, 53 unmittelbar mit der Hauptwelle 54 in Wirkverbindung gehalten sind, während die Schleifzylinder 3 von der Hauptwelle 54 über den Schneckentrieb 67, 68 und den Zahnradtrieb 83, 73 angetrieben werden. Die den beiden Ziehklingenhaltern 44 zugeordneten Exzentertriebe 52, 53 stehen zwecks Erzeugung gegenläufiger Bewegungen der beiden Ziehklingenhalter 44 um 180° versetzt mit der Hauptwelle 54 in Wirkverbindung, wobei die die Verbindung zwischen Exzentertrieben 52, 53 und Ziehkiingenhaltern 44 herstellenden Schubstangen 48 in je einer Büchse 75 geführt sind, die über Arme 76 schwenkbar an der Hauptwelle 54 gelagert ist.Grinding cylinder 3 and scraper holder 44 are shared Motor 180 driven by the main shaft 54, the push rods 48 for the Movement of the scraper holder 44 via a respective crank or eccentric drive 52, 53 are held directly in operative connection with the main shaft 54, while the grinding cylinder 3 from the main shaft 54 via the worm drive 67, 68 and the gear drive 83, 73 are driven. The eccentric drives assigned to the two scraper holders 44 52, 53 stand for the purpose of generating opposing movements of the two scraper holders 44 offset by 180 ° with the main shaft 54 in operative connection, the connection between eccentric drives 52, 53 and pulling chain holders 44 producing push rods 48 are each guided in a bush 75, which can be pivoted on the main shaft via arms 76 54 is stored.

Mit dem Schneckentrieb 67, 68 ist ein weiteres Zahnradgetriebe 84, 85 in Antriebsverbindung gehalten, dessen Zahnrad 84 zwei Zahnräder 85 antreibt, die frei drehbar auf je einer der Schleifzylinderwellen 4 gelagert sind, und die je eine Kurvenscheibe 64 aufweisen. Der Zahnradtrieb 84, 85 ist gegenüber dem Zahnradtrieb 83, 73 so bemessen, daß die die Kurvenscheibe 64 antreibenden Zahnräder 85 mit einer anderen Drehzahl bewegt werden als die Schleifzylinder 3. Mit den Kurvenscheiben 64 wirkt ein Stößel 77, 78 über eine Rolle 81 zusammen, während der Kopfteil 77 des Stößels 77, 78 mit der Führungsbüchse 75 der Stoßstange 48 so in Wirkverbindung gehalten ist, daß die Führungsbüchse 75 wechselweise nach oben und unten um die Welle 54 geschwenkt und dadurch der Ziehklingenhalter mit der Ziehklinge vom Schleifzylinder abgehoben oder auf diesen zur Einwirkung gebracht wird. Da der Ziehklingenhalter 44 sowohl während der Aufwärts- als auch während der Abwärtsbewegung durch die Schubstange 48 hin und her bewegt wird, wird eine gleichmäßige Bearbeitung der Ziehklinge 1 sowohl durch den Schleifzylinder als auch durch die Schleifbackenpaare 6 erreicht. Damit der eine oder andere Ziehklingenhalter 44 zwecks Auswechsclns und genaueren Einregelns der Ziehklinge 1 relativ zu den Schleifkörpern in eine vorbestimmte Endstellung gebracht werden kann, ist der Stößel 77, 78 über einen Arm 80 schwenkbar an der Welle 4 des jeweiligen Schleifzylinders 3 gehalten, derart, daß der einseitige abgeschrägte Kopfteil 77 über ein Gestänge 79, 82 außer Eingriff mit der Führungshülse 75 gebracht werden kann.Another gear drive 84, 85 is kept in drive connection with the worm drive 67, 68, the gear 84 of which drives two gearwheels 85 that are freely rotatably mounted on each of the grinding cylinder shafts 4 and each have a cam disk 64. The gear drive 84, 85 is dimensioned in relation to the gear drive 83, 73 so that the gear wheels 85 driving the cam disk 64 are moved at a different speed than the grinding cylinder 3. A ram 77, 78 interacts with the cam disks 64 via a roller 81, while the head part 77 of the plunger 77, 78 is kept in operative connection with the guide bushing 75 of the push rod 48 so that the guide bushing 75 is pivoted alternately up and down around the shaft 54 and thereby the scraper holder with the scraper is lifted from the grinding cylinder or towards it Action is brought. Since the scraper holder 44 is moved back and forth by the push rod 48 both during the upward and downward movement, uniform machining of the scraper 1 is achieved both by the grinding cylinder and by the pairs of grinding jaws 6. So that one or the other scraper holder 44 can be brought into a predetermined end position relative to the grinding bodies for the purpose of exchanging and more precise adjustment of the scraper 1, the ram 77, 78 is pivotably held on the shaft 4 of the respective grinding cylinder 3 via an arm 80, in such a way that that the one-sided beveled head part 77 can be brought out of engagement with the guide sleeve 75 via a linkage 79, 82.

In den Fig.9 und 10 der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Ziehklingen-Schleifmaschine dargestellt, die dazu eingerichtet ist, gleichzeitig die beiden Stirnflächen einer Ziehklinge z:.e schleifen bzw. die Kanten der Stirnflächen zwischen den Schleifvorgängen abzuziehen. Auch bei dieser Ziehklingen-Schleifmaschine werden die Antriebsbewegungen für die Schleifzylinder 3 über einen Schneckentrieb 67, 68 sowie einen Zahnradtrieb 92, 93, 97 und die Hin- und Herbewegungen des Ziehklingenhalters 44 über einen Exzenter- oder Kurbeltrieb 52, 53 und eine Schubstange 48 von der Hauptwelle 54 abgeleitet. Die Führung des Ziehklingenhalters 44 erfolgt dabei beispielsweise über eine Schwalbenschwanzführung 86. An seiner Oberseite ist der Ziehklingenhalter 44 mit Vorsprüngen 90 versehen, zwischen welchen die zu bearbeitende Ziehklinge 1 gehalten und geführt ist.In Figures 9 and 10 of the drawings, an embodiment is one Scraper grinding machine according to the invention shown, which is set up for this purpose is, at the same time the two faces of a scraper z: .e ribbons or remove the edges of the end faces between the grinding processes. Even In this scraper grinding machine, the drive movements for the grinding cylinder 3 via a worm drive 67, 68 and a gear drive 92, 93, 97 and the back and reciprocation of the scraper holder 44 via an eccentric or crank drive 52, 53 and a push rod 48 derived from the main shaft 54. The leadership of the Scraper holder 44 takes place, for example, via a dovetail guide 86. On its upper side, the scraper holder 44 is provided with projections 90, between which the scraper 1 to be processed is held and guided.

Bei dieser erfindungsgemäßen Ziehklingen-Schleifmaschine wirken zwei Schleifzylinder 3 auf die entgegengesetzten Stirnflächen 2 der Ziehklingel ein, wobei jedem Schleifzylinder 3 ein oder mehrere Schleifbackenpaare 6 zugeordnet sind, welche den beim Schleifen an den Kanten entstehenden Grat abziehen. Jeder der Schleifzylinder 3 ist mit seiner Welle 4 in Lagern 96 an den freien Enden zweier Schwenkarme 95 drehbar gelagert, wobei diese Schwenkarme um die im Gehäuse 87 gelagerten Wellen 91 und 94 des Zahnradtriebes 92, 93, 97 schwenkbar sind. Die schwenkbar gelagerten Schleifzylinder 3 erhalten dabei von der mit dem Schneckentrieb 67, 68 gekuppelten Welle 91 über die Zahnräder 92 bzw. 93 und je ein mit diesem im Eingriff stehendes Zahnrad 97 ihren Antrieb.In this scraper grinding machine according to the invention, two act Grinding cylinder 3 on the opposite end faces 2 of the bell pull, one or more pairs of grinding jaws 6 being assigned to each grinding cylinder 3, which remove the burr that occurs when sanding the edges. Each of the grinding cylinders 3 is with its shaft 4 in bearings 96 at the free ends of two pivot arms 95 rotatably mounted, these swivel arms about the shafts mounted in the housing 87 91 and 94 of the gear drive 92, 93, 97 are pivotable. The pivotable ones The grinding cylinder 3 obtained from the one coupled to the worm drive 67, 68 Shaft 91 via the gears 92 and 93 and one with which one is in engagement Gear 97 their drive.

Zwei Schwenkarme der die beiden Schleifzylinder 3 haltenden Schwenkarm-Paare 95 sind über die freien Enden eines Kniehebels 98, 99, dessen Kniegelenk 101 geradlinig verschiebbar geführt ist, miteinander in Gelenkverbindung gehalten, wobei am Kniegelenk 101 über eine Lasche 102 od. dgl. eine Zugfeder 103 angreift, die im Gehäuse 87 befestigt ist. Die Feder 103 sucht den Kniehebel 98, 99 zu knicken und die Schleifzylinder 3 symmetrisch gegeneinander und damit an die Stirnflächen 2 der Ziehklinge 1 zu bewegen. Der Hebel 99 des Kniehebels 98, 99 wird durch den längeren Arm eines an dem einen Schwenkarm 95 gelagerten Winkelhebels 99, 100 gebildet, wobei der Winkelhebel 99, 100 am Ende seines kürzeren Hebelarmes 100 mit einer Rolle 123 versehen ist, die mit einem einarmigen Hebel 121 zusammenwirkt, der unter der Kraft einer relativ starken Feder 124 den Winkelhebel 99, 100 zu schwenken und den Kniehebel 98, 99 entgegen der Kraft der schwächeren Feder 103 zu strekken sowie die Schleifzylinder 3 symmetrisch voneinander weg zu bewegen sucht. Der Hebel 121 ist bei 122 im Gehäuse 87 schwenkbar gelagert und wirkt über eine Rolle 120 mit einer Steuerkurve 119 zusammen, die über eine Stange 116 so verschoben werden kann, daß sie den Hebel 121 von der Rolle 123 des Winkelhebels 99, 100 entgegen der Kraft der Feder 124 abhebt. Der Kniehebel 98, 99 wird dadurch über die Feder 103 so betätigt, daß die Schleifzylinder 3 auf die Stirnflächen 2 der Ziehklinge 1 unter dem durch die Feder 103 erzeugten Druck zur Einwirkung kommen. Die Stange 116 ist am oberen Ende mit einer Rolle 117 versehen, die mit einem Vorsprung 118 zusammenwirkt, der an einem das Gehäuse 87 nach oben verschließenden Deckel 89 sitzt, und zwar derart, daß beim Schließen des Deckels 89 die Stange 116 nach unten geschoben und der Hebel 121 über die -Steuerkurve 119 entgegen der Kraft der Feder 124 vom Winkelhebel 99, 100 weg geschwenkt wird. Sobald der Deckel 89 des Gehäuses 87 geöffnet wird, wird die Steuerkurve 119 durch die Kraft der Feder 124 von dem sich gegen die Rolle 123 des Winkelhebels 99, 100 bewegenden Hebel 121 angehoben, der sich nun frei bewegen und den Kniehebel 98, 99 strecken kann. Dadurch werden die Schleifzylinder 3 und die Schleifbackenpaare 6 mit der Ziehklinge 1 außer Schleifverbindung gebracht.Two swivel arms of the swivel arm pairs holding the two grinding cylinders 3 95 are straight over the free ends of a toggle lever 98, 99, the knee joint 101 is displaceably guided, held together in an articulated connection, with the knee joint 101 engages a tension spring 103 via a tab 102 or the like, which tension spring 103 in the housing 87 is attached. The spring 103 seeks to bend the toggle lever 98, 99 and the grinding cylinder 3 symmetrically to each other and thus to the end faces 2 of the scraper 1 move. The lever 99 of the toggle lever 98, 99 is connected by the longer arm of one the angle lever 99, 100 mounted on a pivot arm 95, the angle lever 99, 100 is provided with a roller 123 at the end of its shorter lever arm 100, which cooperates with a one-armed lever 121, which under the force of a relative strong spring 124 to pivot the angle lever 99, 100 and the toggle lever 98, 99 to stretch against the force of the weaker spring 103 as well as the grinding cylinder 3 seeks to move symmetrically away from each other. The lever 121 is in the housing at 122 87 pivotably mounted and interacts via a roller 120 with a control cam 119, which can be displaced via a rod 116 so that the lever 121 of the Roller 123 of angle lever 99, 100 lifts against the force of spring 124. Of the Toggle levers 98, 99 is thereby actuated via the spring 103 so that the grinding cylinder 3 on the end faces 2 of the scraper 1 under the one generated by the spring 103 Pressure come into effect. The rod 116 is at the top with a roller 117 provided, which cooperates with a projection 118 which on one of the housing 87 upwardly closing lid 89 sits, in such a way that when closing the Cover 89 pushed the rod 116 down and the lever 121 over the control curve 119 is pivoted away from the angle lever 99, 100 against the force of the spring 124. As soon as the cover 89 of the housing 87 is opened, the control cam 119 is through the force of the spring 124 which acts against the roller 123 of the angle lever 99, 100 moving lever 121 is raised, which can now move freely and the toggle lever 98, 99 can stretch. As a result, the grinding cylinder 3 and the pairs of grinding jaws 6 brought with the scraper 1 out of the grinding connection.

Damit wechselweise die Schleifzylinder 3 auf die Stirnflächen 2 der Ziehklingen 1 und die Schleifbackenpaare 6 auf deren Kanten zwecks Entfernung des Schleifgrates zur Einwirkung gebracht werden können, sitzt auf der Welle 94 des Zahnradtriebes 92, 93, 97 eine Exzenterscheibe 112, die mit einem Stößel 113 zusammenwirkt, der über einen Längsschlitz 114 mit einem Zapfen 115 am Hebel 99 des Kniehebels 98, 99 in Wirkverbindung gehalten ist, derart, daß durch die Drehbewegung der Welle 94 der Stößel 113 eine Hin-und Herbewegung übermittelt erhält, und während der Hinbewegung über das untere Ende des Längsschlitzes 114 so auf den Zapfen 115 zur Einwirkung kommt, daß der Kniehebel 98, 99 so weit gestreckt wird, daß die Schleifzylinder 3 mit den Stirnflächen 2 der Ziehklinge 1 außer Wirkverbindung und die Schleifbackenpaare 6 mit den Kanten derselben in Wirkverbindung gebracht werden.So that alternately the grinding cylinder 3 on the end faces 2 of the Scrapers 1 and the pairs of grinding jaws 6 on their edges for the purpose of removing the Grinding burrs can be brought into action, sits on the shaft 94 of the Gear drive 92, 93, 97 an eccentric disc 112 which cooperates with a tappet 113, via a longitudinal slot 114 with a pin 115 on the lever 99 of the toggle lever 98, 99 is kept in operative connection, such that by the rotary movement of the shaft 94 the plunger 113 receives a reciprocating motion, and during the forward motion over the lower end of the longitudinal slot 114 so on the pin 115 to act comes that the toggle lever 98, 99 is stretched so far that the grinding cylinder 3 with the end faces 2 of the scraper 1 out of action and the pairs of grinding jaws 6 are brought into operative connection with the edges of the same.

Die Schleifbacken 6 sind an den vorderen Enden der aus zwei Teilen 104 und 105 bestehenden Schleifbackenhalter befestigt, wobei die beiden Halterteile 104 und 105 schwenkbar miteinander verbunden sind. Dabei greift an den Halterteilen 104 und 105 eine Feder 106 an, die die freien Enden der Halterteile 104 und 105 und somit die zugehörigen Schleifbacken auseinander zu spreizen sucht. Die Halterteile 104 wirken über Rollen 109 mit einem am Gehäusedeckel 89 entgegen der Kraft einer Feder 111 verschiebbar gelagerten Anschlag 110 zusammen, derart, daß beim Schließen des Deckels 89 die Halterteile 104 entgegen der Kraft der Feder 106 auf die Halterteile 105 zu geschwenkt werden, wobei die Schleifbackenpaare 6 entgegen der Kraft der Feder 106 von den Anschlägen 110 unter Schleifdruck auf die Ziehklingenkanten zur Einwirkung gebracht werden. Der Schleifdruck wird dabei durch die Federn 111 erzeugt. Die Halterteile 105 des Schleifbackenhalters stützen sich über an ihren vorderen Enden sitzende Rollen 107 an einem Anschlag 108 ab, der an einer Zwischenwand 88 des Gehäuses 87 sitzt. Die Halterteile 105 können dabei, beispielsweise über den Anschlag 108, nach oben unter Federdruck gehalten werden, um auch den unteren Schleifbacken jedes Schleifbackenpaares unter Druck mit der Ziehklinge 1 in Schleifberührung zu halten.The grinding jaws 6 are at the front ends of the two parts 104 and 105 attached to the existing grinding jaw holder, the two holder parts 104 and 105 are pivotally connected to each other. This engages the holder parts 104 and 105 a spring 106, which the free ends of the holder parts 104 and 105 and thus seeks to spread the associated grinding jaws apart. The holder parts 104 act via rollers 109 with a on the housing cover 89 against the force of a Spring 111 slidably mounted stop 110 together so that when closing of the cover 89, the holder parts 104 against the force of the spring 106 on the holder parts 105 to be pivoted, the pairs of grinding jaws 6 against the force of the Spring 106 from the stops 110 under grinding pressure on the scraper edges for Action can be brought. The grinding pressure is generated by the springs 111. The holder parts 105 of the grinding jaw holder are supported on their front ones Seated rollers 107 end at a stop 108 which is attached to an intermediate wall 88 of the housing 87 is seated. The holder parts 105 can, for example, via the Stop 108, held upwards under spring pressure, also to the lower grinding jaws each pair of grinding jaws under pressure with the scraper 1 in grinding contact keep.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Machine for grinding and trimming the end faces or the associated pulling edges on scrapers, characterized by an arrangement of at least one rotating individual grinding wheel (3, 8) for pre-grinding a End face (2) and at least two each attacking one side of the scraper, non-rotating grinding tools (6, 6) for trimming both edges of this face (2) in connection with gears for forcing relative movements between grinding tools (3, 6, 8) and scrapers (1) as well as a repeated one carried out in one clamping rhythmic alternation between rough grinding and trimming the scrapers.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the rotating individual grinding body (3, 8) is designed as a grinding cylinder (3) acting with its jacket or as a grinding wheel (8) working on the face and the non-rotating grinding body (6, ..6) are held at a distance from the grinding cylinder (3) or grinding wheel (8), and that drive devices are provided through which the scraper (1) continuously alternating at its end faces (2) with the rotating grinding body (3, 8) and are kept in contact at their end face edges with the non-rotating grinding bodies (6, 6), further drive devices for generating a relative movement between the scraper (1) and non-rotating grinding bodies (6,6) at least during the operative connection of the end face edges and non-rotating grinding tools (6, 6) are provided.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the rotating grinding body as a grinding cylinder (3) is formed with annular circumferential grooves (7), in which prismatic grinding wheel (6, 6) reach in tangentially, with the prismatic grinding wheel (6, 6) below Pressure kept in operative connection with the scraper (1) and gearbox for generating a relative movement between the scraper (1) and grinding tools (6, 6) is provided are (Fig. 2).

4. Machine according to claim 2 with a rotating grinding wheel, characterized in that a scraper holder (30) and non-rotating grinding bodies (6, 6) provided in a support arrangement rotating eccentrically to the grinding wheel axis are, which are the devices for generating the reciprocating motion between Scraper (1) and non-rotating grinding tools (6, 6) and devices for Movement of the scraper (1) from and to the grinding wheel (8) (Fig. 3 to 6).

5. Machine according to claims 2 or 4 with a rotating grinding wheel, characterized in that the grinding wheel is transverse to its axis of rotation (8) is arranged to be movable back and forth (Fig. 3 to 6).

6. Machine according to claim 2 with at least one rotating grinding cylinder, characterized in that the Scraper holder (44) approximately parallel and at right angles to the grinding cylinder axis is arranged to oscillate (Fig. 7 and 8).

7. Machine according to claim 6, characterized in that two groups of rotating grinding cylinders (3) and non-rotating grinding bodies (6) are provided in a parallel-axis arrangement, and that the associated two scraper holders (44) work in push-pull parallel to the grinding cylinder axis (Fig. 8 ). B. Machine according to claim 1, characterized in that a grinding cylinder (3) is arranged parallel to both sides of a pull pawl holder (44) in such a way that the scraper (1) lies almost in the plane of the grinding cylinder axes, the grinding cylinder in rhythmic alternation below Spring action can be brought into or against spring action out of the grinding position (Fig. 9 and 10). Considered publications: German Patent Specifications No. 180 918, 415 566; U.S. Patent No. 2,363,039.