DE1049663B

DE1049663B -

Info

Publication number: DE1049663B
Application number: DENDAT1049663D
Authority: DE
Publication date: 1959-01-29

Description

DEUTSCHE SGERMAN S

Es sind bereits Schrniedernaschinen bekannt, bei denen als Träger der Hamrncrwerkzeuge mittels Exzentern angetriebene, in einer Führung gleitend und um eine zur Antriebswelle parallele Achse schwenkbar gehaltene Pleuelstangen vorgesehen sind, deren Antriebswellen exzentrisch in dreh verstellbaren Büchsen lagern. Die Drehversteilbarkeit der Lagerbüchsen der Antriebswellen dient zur Veränderung der Hublage der Pleuelstangen, also zur Tiefeneinstellung der Hammerwerkzeuge zwecks Erreichung der gewünschten Querschnittsabmessungen des Werkstückes. Dabei ist die Führung der Pleuelstangen kreuzkopfartig ausgebildet, und die Achsen der Antriebswellen der Pleuelstangen bzw. die Achsen der Lagerbüchsen verlaufen parallel zur Werkstückachse, so daß sich die von den Pleuelstangen mit den eingesetzten PIammerwerkzeugen gebildeten Hämmer in einer Normalebene zur Werkstückachse bewegen und eine eigene Vorrichtung für den Axialvorschub des Werkstückes erforderlich ist. Diese bekannten Schmiedemaschinen eignen sich zwar zum Rundschmieden, zum Einstechschmieden, zur Herstellung von Bunden, wobei große Maßgenauigkeit erreicht wird, sind aber zum Streckschmicd-en, d. h. für hohe Querschηi ttsabnahmen, unzwecktriäß ig.There are already cutting machines known in which as a carrier of the hammer tools by means of Eccentric driven, sliding in a guide and around an axis parallel to the drive shaft pivotably held connecting rods are provided, the drive shafts of which are eccentrically adjustable in rotation Store cans. The rotational adjustability of the bearing bushes of the drive shafts is used to change the stroke position of the connecting rods, i.e. for setting the depth of the hammer tools in order to achieve this the desired cross-sectional dimensions of the workpiece. This is where the connecting rods are guided Crosshead-like design, and the axes of the drive shafts of the connecting rods or the axes of the Bearing bushes run parallel to the workpiece axis, so that the connecting rods with the used Hammers formed by hammer tools move in a plane normal to the workpiece axis and a separate device for the axial feed of the workpiece is required. These well-known Forging machines are suitable for circular forging, forging forging, for manufacturing of collars, whereby great dimensional accuracy is achieved, but are for stretching, i.e. H. for high Cross-section decreases, inappropriate.

Je größer nämlich im allgemeinen die auftreffende Hammerfläche und je dünner das zu streckende Material ist, desto geringer ist auch der Materialfluß in Längsrichtung des Werkstückes, weil der Einfluß der den Materialfluß verhindernden Haftreibung zwischen der Hammcrbahn und der Werkstückoberfläche immer größer wird. Um daher auf den bisherigen Schmiedemascliinen Werkstücke geringer Stärke ausgiebig strecken zu können, müßten in Streckrichtung sehr schmale Hammerwerkzeuge verwendet wenden. Dies ist aber nur bis zu einer gewissen Grenze möglich, weil sonst im Werkstück Einschläge entstellen, die. kaum zu glättende Narben hinterlassen und bei denen die Gefahr besteht, daß ihre jeweils hinteren 'Ränder beim folgenden Schlag ohne Materialfluß, gegebenenfalls unter Rißbildung, bloß in Vorschubrichlung umgebogen werden.In general, the larger the hammer surface and the thinner the material to be stretched is, the lower the material flow in the longitudinal direction of the workpiece, because of the influence the static friction between the hammer track and the workpiece surface, which prevents the flow of material keeps getting bigger. In order to reduce workpieces on the previous forging machines To be able to stretch strength extensively, very narrow hammer tools would have to be used in the stretching direction turn around. However, this is only possible up to a certain limit, otherwise impacts in the workpiece disfigure that. leave scars that can hardly be smoothed and which run the risk of theirs in each case rear 'edges on the following stroke without material flow, possibly with crack formation, only in Feed direction are bent.

Zweck der Ernndung ist nun die Schaffung einer Schiriiedemascliine der beschriebenen Art, die sich zuui Strecken von Stangen und Rohren od. dgl. besonders eignet und außerdem eine Konstruki ionsvereinfachung durch Fortfall einer eigenen Vorrichtung für den axialen Werkstückvorschub ergibt.The purpose of the appointment is now to create a referee system of the type described, which is zuui stretching rods and tubes or the like. Particularly suitable and also a simplification of the construction by eliminating a separate device for the axial workpiece feed.

Die erfindungsgemäße Schmiedemaschine zeichnet sich dadurch aus, daß die Achsen der Antriebswellen in an sich bekannter Weise m einer Normalebene zur Werkstückachse liegen und dementsprechend für jede Pleuelstange eine besondere Gleitffihning vorgesehen ist, deren Schwenkachsen quer zur WerkstückachscThe forging machine according to the invention is characterized in that the axes of the drive shafts lie in a known manner m a normal plane to the workpiece axis and accordingly for each Connecting rod a special Gleitffihning is provided, the pivot axes of which are transverse to the workpiece axis

Schmiedemaschine zum Strecken,
insbesondere von Stangen und RohrenForging machine for stretching,
especially of rods and tubes

Anmelder:
Dipl.-Ing. Bruno Kralowetz,
Steyr (Österreich)Applicant:
Dipl.-Ing. Bruno Kralowetz,
Steyr (Austria)

Vertreter: Dipl.-Ing. F. Schnell, Patentanwalt,
Ingolstadt/Donau, Haunwöhrer Str. 93Representative: Dipl.-Ing. F. Schnell, patent attorney,
Ingolstadt / Danube, Haunwöhrer Str. 93

gerichtet sind. Die an den Pleuelstangenenden starr befestigten FIammerwerkzeuge führen daher außer der gegen das Werkstück gerichteten Schubbewegung eine im wesentlichen der Werkstücklängsrichtung entsprechende Schwingbewegung um die Schwenkachsen der Führungen aus und ziehen das Werkstück selbständig ein. Die Hammerwerkzeuge dringen während eines Schmiedeschlages in das Werkstück ein. rollen am Werkstück ab, wobei sie dieses in Längsrichtung mitnehmen, und treten wieder aus dem Werkstück aus. Ein solcher Schmiedevorgang ist dem AValz Vorgang ähnlich. Durch das Walzen können bekanntlich auch Werkstücke geringer Stärke noch beträchtlich gestreckt werden, weil beim Walzvorgang der Einfluß der Haftreibung zwischen der Werkzeug- und der Werkstückoberfläche auf den Materialf'luß zufolge der Walzendrehung ausgeschaltet wird bzw. die Berührungsflächen überhaupt die geringstmögliche Ausdehnung in Streckrichtung besitzen. Es ist daher einleuchtend, daß durch die erfindungsgeniäße Übertragung dieser Gegebenheiten auf das Sclimieden gegenüber dem bisher üblichen Schmiedcverfahren bedeutende Vorteile erzielt werden, nämlich großer Materialflufi in Werkstücklängsriehtung und damit hohe Oucrschnittsabnaiimen auch bei geringer Werkstückstärke sowie selbständiger Werkstückvorschub in Axialrichtung durch die Schmiedehämmer selbst ohne gesonderte Vorschubvorrichtung.
Es ist zwarare directed. The clamping tools, which are rigidly attached to the connecting rod ends, therefore, in addition to the pushing movement directed against the workpiece, carry out an oscillating movement around the pivot axes of the guides that essentially corresponds to the longitudinal direction of the workpiece and pull the workpiece in automatically. The hammer tools penetrate the workpiece during a forge blow. roll off the workpiece, taking it with them in the longitudinal direction, and exit the workpiece again. Such a forging process is similar to the AValz process. As is known, even workpieces of small thickness can be stretched considerably by rolling, because during the rolling process the influence of the static friction between the tool and workpiece surface on the material flow is eliminated as a result of the roll rotation or the contact surfaces have the smallest possible extent in the stretching direction. It is therefore evident that the transfer of these conditions according to the invention to the forging process results in significant advantages over the hitherto customary forging process, namely a large flow of material in the longitudinal direction of the workpiece and thus high cut dimensions even with a small workpiece thickness as well as independent workpiece advance in the axial direction by the forging hammer itself without a separate advance mechanism .
It is true

PleueisianuenPloyees

bereits eine Schmiedemaschine mit als Werkzeugträger und Antricbs-already a forging machine with as a tool carrier and drive

exzeruerweilen,to exterminate

deren Achsentheir axes

einer ia ¹ Ormaieoeneone ia ¹ ormaieoene

zur Werkstückachsc Hegen, bekanntgeworden, jedoch, sind dabei die Werkzeuge als angetriebene, eine dem zu schmiedenden V''/erksti'iekläugsprofii entsprechendefor workpiece axes has become known, however, are the tools as driven, one of the to be forged V '' / Erksti'iekläugprofii corresponding

309 747/274309 747/274

Umfan gsp roil 1 ie rung aufweisende Walzen ausgebildet, und die Pleuelstangen gleiten nicht in drehbaren Führungen, sondern besitzen an den Walzenachsen angreifende Lenker. Du. Walzen vollführen daher außer der Drehung um die -eigene Achse lediglich eine Schub- bzw. Schwinghewegung zum und vom Werkstück, nicht aber zugleich auch eine Schwingbewegung, die der Werkstücklängsrichtung entspricht, weshalb die Pleuelstangenbeweguiig auch kein selbständiges Einziehen des Werkstückes zur Folge hat. Die Walzendrehung kann auch nicht ausschließlich für den Werkstückvorschub herangezogen werden, weil sich die Walzen gleichförmig, also auch dann drehen, wenn sie vom Werkstück abgehoben sind, und diesem Weitendrehen, ein Wciterschieben des Werkstückes entsprechen muß, soll ein einwandfreies Frotil geschmiedet werden.Circumferential rollers are formed, and the connecting rods do not slide in rotatable guides, but have links that engage the roller axles. You. In addition to rotating around their own axis, rollers therefore only perform a pushing or swinging movement to and from the workpiece, but not at the same time a swinging movement that corresponds to the longitudinal direction of the workpiece, which is why the movement of the connecting rod does not result in the workpiece being drawn in automatically. The roller rotation cannot be used exclusively for the workpiece feed, because the rollers rotate uniformly, i.e. even when they are lifted from the workpiece, and this further turning, a further pushing of the workpiece, must correspond to a perfect frotile to be forged.

Es ist ferner eine Maschine zur Herstellung profilierter Hohlkörper bekannt, die als Werkzeuge zwei in Werkstücklängsrichtung durch Kurbeltrieb hin- und .herschwingende, zusammenwirkende Segmente mit entsprechender Urnfangsprofilierung aufweist. Diese Segmente, führen aber keine gegen das Werkstück gerichtete Hubbewegung aus, sondern wälzen sich an diesem lediglich ab, wobei das Werkstück die hin- unci hergehende Bewegung mitmacht, so daß eine fortlaufende Bearbeitung längerer Werkstücke unmöglich ist. Da die Wellen der Segmente fest gelagert sind, kann der Abstand der Segmente und damit auch der Ausgangsquerschnitt des Werkstückes nicht verändert werden. Überdies ist ausschließlich die durch die Urnfangsprofilierung der Walzen bestimmte Werkstück form herstellbar.There is also a machine for the production of profiled hollow body known, the two tools interacting segments swinging back and forth in the longitudinal direction of the workpiece by means of a crank drive with corresponding circumferential profiling. These segments, however, do not lead against the workpiece directed stroke movement, but only roll on it, the workpiece being the goes back and forth, so that a continuous processing of longer workpieces is impossible is. Since the shafts of the segments are firmly mounted, the distance between the segments and thus also the initial cross-section of the workpiece cannot be changed. Moreover, it is exclusively through the Urnfangprofilierung the rollers certain workpiece shape can be produced.

Schließlich ist eine Streckschmiedemaschine bekanntgeworden, deren Hämmer durch je zwei quer zur Werkstückachse gerichtete Exzenterwellen in Bewegung versetzt werden, wobei die Hämmer jeweils auf der einen Exzenterwelle unmittelbar lagern und mit der anderen über eine Doppellasche od. dgl. gelenkig verbunden sind. Diese Antriebsart setzt eine verhältnismäßig komplizierte Konstruktion voraus, erschwert die Hammervcrstellung und ergibt eine, zu geringe Schwingbewegung 'der Hämmer, um ohne gesonderten Werkstückvorschub auszukommen.Finally, a stretch forging machine has become known, the hammers of which go through two across Eccentric shafts directed towards the workpiece axis are set in motion, the hammers each store directly on one eccentric shaft and with the other via a double strap or the like articulated are connected. This type of drive requires a relatively complex construction, makes it difficult to adjust the hammer and results in a 'too little swinging movement' of the hammers to do without get by with a separate workpiece feed.

Nach einem weiteren Erfindungsvorschlag sind die Kührungen, in denen die Pleuelstangen gleitend lagern, radial zur Werkstückachse gemeinsam verstellbar. Diese radiale Verstellung hat zur Folge, daß sich der Abstand der Drehachse der Führungen, also der Schwingachse der Pleuelstangen von der Achse der Antriebswelle, ändert und damit der Schwingungsausschlag der Pleuelstangen beeinflußt wird. Sind die Führungen von der Werkstückachse weit entfernt und damit die Abstände der Fiihrungsachsen von den Achsen der Antriebswellen klein, ragen die Pleuelstangen also werkstückseitig weit aus den Führungen vor, so vollführen sie eine Schwingbewegung in WerkstiicklangsrichtLing mit großem Ausschlag, und es ergibt sich damit auch ein großer axialer Werkstückvorschub. Die Verstellung der Führungen in entgegengesetzter Richtung (zum Werkstück hin) verringert selbstverständlich dann den Schwingungsausschlag der Pleuelstangen bzw. die Größe des Vorschubes. Es ist klar, daß eine gemeinsame und gleiche Verstellung der Führungen aller Pleuelstangen notwendig ist, um für alle Pleuelstangen gleiche Bewegungsverhältnisse zu erreichen. Jedenfalls wird durch diese radiale Verstellung der Führungen eine weitere Aiipassungsnioglichkeit an die Gegebenheiten des Werkstückes und die gewünschte Artder Schtniedung auch wahrend des Betriebes der Adaschine gewährleistet. According to a further proposal of the invention, the Kührungen in which the connecting rods slide store, jointly adjustable radially to the workpiece axis. This radial adjustment has the consequence that the distance between the axis of rotation of the guides, i.e. the axis of oscillation of the connecting rods, from the axis the drive shaft, changes and thus the swing amplitude of the connecting rods is influenced. Are the guides far away from the workpiece axis and thus the distances between the guide axes Small from the axes of the drive shafts, the connecting rods protrude far out of the guides on the workpiece side before, they perform a swinging movement in the longitudinal direction of the workpiece with a large deflection, and this also results in a large axial workpiece feed. The adjustment of the guides in in the opposite direction (towards the workpiece) then naturally reduces the oscillation amplitude the connecting rods or the size of the feed. It is clear that they are common and same Adjustment of the guides of all connecting rods is necessary to ensure the same movement conditions for all connecting rods to reach. In any case, this radial adjustment of the guides is another Ability to adapt to the conditions of the workpiece and the desired type of joint also guaranteed during the operation of the machine.

Um die Führungen mit geringem technischem Auf-In order to run the tours with little technical

radial zur Werkstückachse verschiebbaren Lagcrkörpern drehbar eingesetzt, die je eine Schrägnut mit einem darin gleitenden Kulissenstein aufweisen, wobei che Kulissensteine an einem gemeinsamen Verstellung befestigt sind. Wird der Verstellring verdreht, zwingen die an ihm befestigten Kulissensteine, die in den Schrägnuten der Lagerkörper gleiten, letztere zu einer Verschiebung in der einen oder anderen Richtung, wodurch auch die darin drehbar eingesetzten Führungen radial zum oder vorn Werkstück verstellt werden. Die Lagerkörper werden mit IIilfe von pneumatisch, oder hydraulisch anpreßbaren Keilen festgeklemmt, so daß während des Laufes der Maschine keine ungewollte Verstellung eintreten kann.Radial to the workpiece axis displaceable bearing bodies rotatably used, each with an inclined groove have a sliding block sliding therein, with che sliding blocks on a common adjustment are attached. If the adjusting ring is turned, the sliding blocks attached to it force which slide in the inclined grooves of the bearing body, the latter to a shift in one or the other Direction, whereby also the rotatable guides inserted therein radially to or in front of the workpiece adjusted. The bearing bodies can be pressed on pneumatically or hydraulically with the help of Wedges clamped so that no unintentional adjustment occurs while the machine is running can.

Erfindungsgemäß ist das Profil der Hammerwerkzeuge in Werkstücklängsric.htung aus einem längeren, der Abwälzkurve des Hammerendes auf einer Geraden entsprechenden Glättprofil und bei allmählichem Übergang aus einem kürzeren, aber stärker gekrümmten Vcrformurigsprofil an der Seite des Werkstückzulaufes zusammengesetzt. Dieses Hammerprofil entspricht der Hammerbewcgung und gewährleistet nicht nur eine starke Ouerschnittsverrninderung beim Eingriff des Verformungsprofils, sondern auch eine Glättung des Werkstückes durch das nachfolgend zur Wirkung kommende Abwälzprofil.According to the invention, the profile of the hammer tools in the longitudinal direction of the workpiece consists of a longer, the rolling curve of the hammer end on a straight line corresponding smoothing profile and with gradual Transition from a shorter, but more strongly curved V-shape profile on the side of the workpiece inlet composed. This hammer profile corresponds to the hammer movement and is guaranteed not only a strong cross-section reduction when the deformation profile engages, but also a Smoothing of the workpiece by the subsequent rolling profile.

Im Bereich der Einlaßöffnung des Maschinengehäuses und gegebenenfalls im Auslaßbereich sind erfindungsgemäß unter Federwirkung stehende Haltebacken für das Werkstück vorgesehen, die sowohl eine Eigenvorschubbcweguiig als auch eine Rückbewegung des Werkstückes durch selbsttätige Klemmung verhindern. Es wäre nämlich möglich, daß sich das von den Hämmern eingezogene Werkstück, das dabei beschleunigt wird, nach dem Abheben der Hämmer zufolge seiner Massenkräfte selbständig weiterbewegt, so daß zwischen den von den Hammerwerkzeugen bearbeiteten Werkstückstellen Lücken entstehen bzw. eine unsaubere Abschmiedung erfolgt. Ebenso könnte das Werkstück im. Augenblick des Auftreffcns der Hämmer mit gleichfalls ungünstigem Endergebnis ein Stück zurückgedrückt werden. Die eiTindungsgemäß vorgesehenen Backen verhindern diese beiden Vorgänge und sichern somit eine einwandfreie Schmi ed Ling. In the area of the inlet opening of the machine housing and optionally in the outlet area, spring-loaded holding jaws for the workpiece are provided according to the invention, which prevent both self-advancing and reverse movement of the workpiece by automatic clamping. It would be possible that the workpiece drawn in by the hammers, which is accelerated in the process, continues to move independently after the hammers are lifted due to its inertia, so that there are gaps between the workpiece locations machined by the hammer tools or an unclean forging takes place. Likewise, the workpiece could be in. The moment the hammers hit, they can be pushed back a little with an equally unfavorable end result. The originally provided jaws prevent these two processes and thus ensure a perfect smear .

Zweckmäßig ist es, wenn vier um jeweils 90° gegeneinander versetzt angeordnete, um Querachsen schwenkbare und durch eine gemeinsame Feder über achsparallcle Druckbolzen gegen das Werkstück gepreßte Haltebacken vorgesehen sind, wobei zwischen der Feder und den Druckbolzen zweier benachbarter ITaltcbaeken ein Waagebalken sowie zwischen den Druckbolzen sich jeweils diametral gegenüberliegender Hallebacken sich kreuzende Kurbeln angeordnet sind. Diese Konstruktion ermöglicht das Festhalten von Werkstücken nicht nur mit kreisrundem, sondern auch mit quadratischem und rechteckigem Querschnitt, wobei sich die Backenstellung selbständig jeder Werkstiickquerschnittsform anpaßt. Da nur eine Feder vorgesehen ist, die über einen beweglichen Waagebalken auf die Druckbolzen zweier benachbarte.)Hallebacken einwirkt und gleichzeitig über die Kurbeln auf die jeweils gegenüberliegenden Backen drückt, haben alle vier Backen unabhängig vom Abstand der jeweils einander gegenüberliegenden Bak-It is useful if four are arranged offset from one another by 90 °, about transverse axes pivotable and pressed against the workpiece by a common spring via achsparallcle pressure bolts Holding jaws are provided, with two adjacent between the spring and the pressure pin ITaltcbaeken a balance beam and between the pressure bolts each diametrically opposite Hall jaws intersecting cranks are arranged. This construction makes it possible to hold on of workpieces not only with a circular, but also with a square and rectangular cross-section, whereby the jaw position adapts independently to each workpiece cross-sectional shape. Because only a spring is provided, which via a movable balance beam on the pressure bolts of two adjacent.) Hall jaws acts and at the same time via the cranks on the opposite jaws presses, all four jaws have regardless of the distance between the opposing jaws

ι υ 4 y. ο D ι υ 4 y. ο D

ken, als« unabhängig von der Form und den Abmessungen des Werkstückquerschnittes, stets die gleiche Anpreßkraft, was notwendig ist, um die genau zentrische Lage des Werkstückes zwischen den Backen und damit auch zwischen den Hämmern zu sichern. Die Vorspannung der Feder ist einstellbar, so daß eine Anpassung der Anpreßkraft der Haltebacken an das Gewicht und die Größe des jeweils zu schmiedenden Werkstückes ermöglicht wird.ken, as «regardless of the shape and dimensions of the workpiece cross-section, always the same Contact pressure, which is necessary for the exact central position of the workpiece between the jaws and thus also to secure between the hammers. The preload of the spring is adjustable so that an adaptation of the pressing force of the holding jaws to the weight and size of the respective to be forged Workpiece is made possible.

Vorzugsweise bilden die Haltebacken mit ihrer Lagerung, der Feder und den Kraftübcrtragungsteilen eine um die Werkstückachse angetriebene, drehbare Baugruppe, so daß dem Werkstück mit Hilfe dieser Baugruppe eine Drehbewegung um seine Längsachse erteilt wird, was bei der Schmiedung zylindrischer Rohre oder Stangen erforderlich ist, um die Bildung einer Gratnaht oder von Unrundheiten zu vermeiden. Schließlich kann die drehbare Baugruppe mit ihrem Gehäuse und dem Antriebsmotor zu einem am Maschinengehäuse auße.nseitig schwenkbar befestigten Aggregat zusammengefaßt sein, das bei Nichtgebrauch von der Einlaßöffnung des Maschinengehäuses weggeklappt wird und so den Zugang unbehindert freigibt.The retaining jaws with their mounting preferably form the spring and the force transmission parts a rotatable assembly driven about the workpiece axis, so that the workpiece can be carried out with the aid of this The assembly is given a rotational movement about its longitudinal axis, which is more cylindrical in forging Tubing or rods is required to avoid the formation of a flash or runout. Finally, the rotatable assembly with its housing and the drive motor can become one on the machine housing be summarized on the outside swivel-mounted unit that when not in use is folded away from the inlet opening of the machine housing and so access is unobstructed releases.

In der Zeichnung (Fig. 1 bis 15) ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigenIn the drawing (FIGS. 1 to 15), the subject matter of the invention is shown, for example. Show it

Fig. 1 und 2 das Schema der Hammerbewegung in zwei charakteristischen Ilammerste.llungen,Fig. 1 and 2 the scheme of the hammer movement in two characteristic Ilammerstellungen,

Fig. 3 das Profil der Hammerwerkzeuge in größerem Maßstab,3 shows the profile of the hammer tools on a larger scale,

Fig. 4 die Werkzeugform und -anordnung für das Schmieden vierkantiger Werkstücke in Ansicht, ebenfalls vergrößert,4 shows the tool shape and arrangement for forging square workpieces in a view, too enlarged,

Fig. 5 eine Gesamtschmiedemaschine, eine Hälfte in Vorderansicht, die andere im Mittelschnitt,5 shows a complete forging machine, one half in a front view, the other in a central section,

Fig. 6 die Maschine im Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5,6 shows the machine in section along line VI-VI in FIG. 5,

Fig. 7 eine Einzelheit im größeren Maßstab im Schnitt nach der Linie VIT-VII der Fig. 6 und7 shows a detail on a larger scale in section along the line VIT-VII in FIGS. 6 and

Fig. 8 die Schmiedemaschine mit der Dornhaltevorrichtung in Seitenansicht in kleinerem Maßstab.8 shows the forging machine with the mandrel holding device in a side view on a smaller scale.

In den weiteren Figuren ist das Haltebackenaggregat dargestellt, und zwar zeigtIn the other figures, the holding jaw assembly is shown, namely shows

Fig. 9 das Aggregat im Schnitt nach der Linie TX-IX der Fig. 10,9 shows the unit in section along the line TX-IX in FIG. 10,

Fig. 10 den Schnitt nach der Linie X-X der Fig. 9,Fig. 10 shows the section along the line X-X of Fig. 9,

Fig. 11 den Schnitt nach der Linie XLXI der Fig. Ϊ0,Fig. 11 shows the section along the line XLXI of Fig. Ϊ0,

Fig. 12 die der Schmiedemaschine zugekehrte Seite des Aggregates in Ansicht,12 shows the side of the unit facing the forging machine in a view,

Fig. 13 den Schnitt nach der Linie. XIILXIII der Fig. 9,13 shows the section along the line. XIILXIII of Fig. 9,

Fig. 14 das Aggregatgehäuse in Vorderansicht, teilweise geschnitten, und14 shows the unit housing in a front view, partially in section, and

Fig. 15 eine Einzelheit in Seitenansicht. Fig. 15 shows a detail in side view.

Die Hämmer der Schmiedemaschine werden von mittels Exzenterl angetriebenen Pleuelstangen 2 gebildet, an deren Enden Hammerwerkzeuge 3- eingesetzt sind. Die Antriebswellen 4 der Exzenterl bzw. der Pleuelstangen 2 sind nicht parallel zum Werkstück 5 angeordnet, sondern die Achsen der Antriebswellen 4 liegen in einer Normakbene zur Werkstückachse (es stehen also in Fig. 1 und 2 die Achsen der Exzenter 1 bzw. der Antriebswellen 4 normal zur Bildebene). Für die Pleuelstangen 2 sind Führungen 6 vorgesehen, die um eine Paraiklachsc zur ExzeiUcr- bzw. Antriebswellenachse hin- und herdrehbar gelagert sind. Die Hämmer 2, 3 führen daher außer der gegen das Werksttick 5 bzw. von diesem weg gerichteten Schubhewegung eine Schwingbcvvegung um die Achsen ■der Führungen 6 in durch die Werkstiickachsen gehenden Ebenen (also in der Bildebene, gemäß Fig. 1 und 2) aus. Die Hämmer 2, 3 dringen nach Fig. 1 in das Werkstück 5 ein, rollen am Werkstück ab, bis sie in die Stellung nach Fig. 2 kommen, wo sie aus dem Werkstück austreten, um dann in ihre Ausgangslage zurückzukehren. Während dieser Harnmerbewegung wird das Werkstück mitgenommen bzw. selbständig eingezogen. Dieser Hammerbewegtmg entspricht auch das Profil der Hammerwcrkzeuge 3 in der Längsrichtung des Werkstückes 5. Dieses Profil setzt sich, wie Fig. 3 zeigt, aus einem längeren, der Abwälzkurve des Hammerendes auf einer Geraden entsprechenden Glättprofil 3' und aus einem kürzeren, aber stärker gekrümmten Verformungsprofil 3" an der Seite des Werkstückzulaufes zusammen, wobei selbstverständlich ein allmählicher Übergang von dem einen zum anderen Profilteil vorgesehen ist.The hammers of the forging machine are formed by connecting rods 2 driven by means of eccentrics, at the ends of which hammer tools 3 - are used. The drive shafts 4 of the eccentrics or the connecting rods 2 are not arranged parallel to the workpiece 5, but the axes of the drive shafts 4 lie in a normal plane to the workpiece axis (the axes of the eccentrics 1 and the drive shafts 4 are therefore in FIGS. 1 and 2 normal to the image plane). For the connecting rods 2 guides 6 are provided, which are mounted so as to be rotatable back and forth about a Paraiklachsc to the excise or drive shaft axis. The hammers 2, 3 therefore, in addition to the pushing movement directed towards the workpiece 5 or away from it, oscillate about the axes of the guides 6 in planes passing through the workpiece axes (ie in the plane of the drawing according to FIGS. 1 and 2). The hammers 2, 3 penetrate the workpiece 5 according to FIG. 1, roll off the workpiece until they come into the position according to FIG. 2, where they emerge from the workpiece and then return to their starting position. During this movement of the horn, the workpiece is taken along or drawn in automatically. This hammer movement also corresponds to the profile of the hammer tools 3 in the longitudinal direction of the workpiece 5. As shown in FIG Deformation profile 3 ″ on the side of the workpiece inlet, with a gradual transition from one to the other profile part being provided.

Zweckrnäßigerweise sind vier jeweils um 90° gegeneinander versetzt angeordnete Hämmer vorgesehen. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die Hammerwerkzeuge Ζ, 3a breiter als die entsprechende Seitenlange des rechteckigen Werkstückes 5 ausgebildet sind, wodurch es möglich ist, mit den gleichen Werkzeugen durch bloße Änderung der Tiefeneinstellung bzw. der Hublage der Hämmer alle rechteckigen und quadratischen Querschnitte zu schmieden, deren Seilenlängen kleiner als die Breite der Harn merwerkzeuge sind. Es können also mit ilen gleichen Werkzeugen beispielsweise auch die gestrichelt und strichpunktiert angedeuteten Querschnittsformen hergestellt werden. Aus Fig. 4 geht aber auch hervor, daß dies nur dann möglich ist, wenn die Hämmer 3 und 3 a nicht gleichzeitig zuschlagen, sondern die Bewegung des einen Hammerpaares der Bewegung des anderen Hammerpaares so weit vorauseilt, daß das eine Paar bereits wieder geöffnet ist, bevor das andere Paar schließt. Außerdem ist es notwendig, die Hublagc der beiden IIammerpaare voneinander unabhängig zu verändern, falls verschiedene Ouerschnittsformen erreicht werden sollen.It is expedient to provide four hammers, each offset from one another by 90 °. From Fig. 4 it can be seen that the hammer tools Ζ, 3a are wider than the corresponding side length of the rectangular workpiece 5, which makes it possible to use the same tools by simply changing the depth setting or the stroke position of the hammers all rectangular and square cross-sections to forge whose rope lengths are smaller than the width of the Harn merwerkzeuge. The cross-sectional shapes indicated by dashed and dot-dashed lines can also be produced with the same tools, for example. From Fig. 4 it can also be seen that this is only possible if the hammers 3 and 3a do not strike at the same time, but the movement of one pair of hammers precedes the movement of the other pair of hammers so far that one pair is already open again before the other couple closes. In addition, it is necessary to change the stroke position of the two pairs of clamps independently of one another if different cross-sectional shapes are to be achieved.

Die Veränderung der LIublage (Tiefeneinstellung) der Hämmer zur Erzielung der jeweils gewünschten Ouerschnittsabmessungen des Werkstückes wird dadurch ermöglicht, daß die. Antriebswellen 4 der Exzenter 1 bzw. der Pleuelstangen 2 exzentrisch in drehverstellbaren Büchsen 7 gelagert sind (Fig. 5, rechte Bildhälfte). Durch Verdrehung dieser Lagerbüchsen wird der Abstand der Achsen der Exzenter bzw. Antriebswellen von der Werkstückachse und damit auch die Hublage der Hämmer verändert. Die DrehversteL Iung der Büchsen 7 erfolgt mit Hilfe von Schnekkcn 8, die in mit den Büchsen 7 fest verbundene Schneckenräder 9 eingreifen. Die Schnecken 8 werden von einem Fiatidrad 10 über ein in einem Kasten 11 untergebrachtes Getriebe und über Gelenkwellen 12 mit entsprechenden Zwischenrädern gemeinsam verdreht, sofern runde oder quadratische Werkstückquerschnitte hergestellt werden sollen. Bei rechteckigen Querschnitten ist eine gesonderte Verstellung der Lagerbüchsen der beiden von den jeweils gegenüberliegenden Hämmern gebildeten Harnmerpaare erforderlich. The change in the air position (depth setting) of the hammers to achieve the desired Cross-sectional dimensions of the workpiece is made possible in that the. Drive shafts 4 of the eccentric 1 or the connecting rods 2 are eccentrically mounted in rotatable sleeves 7 (Fig. 5, right Half of the picture). By turning these bearing bushes, the distance between the axes of the eccentrics or drive shafts is determined from the workpiece axis and thus also the stroke position of the hammers. The rotary adjusters Iung of the bushes 7 takes place with the help of Schnekcn 8, which are firmly connected to the bushes 7 in Worm wheels 9 engage. The worms 8 are driven by a Fiatidrad 10 via a box 11 housed gearbox and rotated together via cardan shafts 12 with corresponding intermediate gears, if round or square workpiece cross-sections are to be produced. With rectangular Cross-sections is a separate adjustment of the bearing bushes of the two from the opposite one Hammering formed pairs of ureters required.

Für den Llämmerantrieb ist ein gemeinsamer Elektromotor 13 vorgesehen, der über einen Keilriementrieb und symmetrisch angeordnete, in einem Kasten 14 an der Maschinenrückseite untergebrachte Zwischenräder 15 (in Fig. 5, linke. Bildhälfte, angedeutet) zwei Schneckenwelkn 16 antreibt. DieseA common electric motor 13 is provided for the lambs drive, which is driven by a V-belt and symmetrically arranged, housed in a box 14 at the rear of the machine Intermediate wheels 15 (indicated in FIG. 5, left half of the figure) drive two worm shafts 16. These

Schncckonwellen 16 stellen mit je zwei Schneckenrädern 17 im Eingriff, wobei die Schneckenräder 17 aber nicht unmittelbar auf den Antriebswellen 4 der Hämmer sitzen, sondern mit je einer Schwungscheibe 18 durch einen in einer Radialnut 19 dieser Scheibe geführten Zapfen 20 gekuppelt sind. Die Schwungscheiben 18 sind auf den Antriebswellen 4 festgekeilt. Diese Art der Antriebsverbindung ist notwendig, weil die Antriebswellen 4 bei der Drehverstellung ■der Lagerbüchsen 7 ihre Lage den Schneckenrädern 17 gegenüber verändern. Die Antriebsachsen bzw. die Bewegungsebenen der Hämmer sind unter 45° gegen die Basisebene geneigt, um die Bauhöhe der Maschine zu verkürzen.Schncckonwellen 16 engage with two worm wheels 17 , the worm wheels 17 not sitting directly on the drive shafts 4 of the hammers, but are coupled to a flywheel 18 through a pin 20 guided in a radial groove 19 of this disk. The flywheels 18 are keyed onto the drive shafts 4. This type of drive connection is necessary because the drive shafts 4 change their position relative to the worm wheels 17 when the bearing bushes 7 are rotationally adjusted. The drive axes or the planes of movement of the hammers are inclined at 45 ° to the base plane in order to shorten the overall height of the machine.

Die Führungen 6 der Hammerpleuelstangen 2 sind nicht nur drehbar, sondern auch radial zur Werkstückachse gemeinsam verstellbar gelagert, um den Schwingungsausschlag der Pleuelstangen 2 verändern zu können. Zu diesem Zweck sind die Führungen 6 drehbar in hohle, prismatische Lagerkörper 21 eingesetzt, die je eine Schrägnut 22 mit einem darin gleitbaren Kulissenstein 23 aufweisen. Die Kulissensteine 23 sind an einem gemeinsamen Verstellring 24 befestigt, der an einem Teil seines Umfanges eine Verzahnung besitzt und mit Hilfe eines Handrades 25 über eine Welle 26 und entsprechende Zwischenräder verdreht werden kann (Fig. 6). Die Lagerkörper 21 weisen, um die kugeligen Führungen 6 einsetzen zu können, einen Seitendeckel 27 auf (Fig. 7) und besitzen seitliche Leisten 28, mit denen sie in einer entsprechenden Ausnehmung eines zwischen den beiden Hälften 29, 30 des Maschinengehäuses gehaltenen Einsatzkörpers 31 radial zur Werkstückachse verschiebbar geführt sind. In ihrer jeweiligen Stellung werden sie durch als Kolben ausgebildete und mit Preßluft beaufschlagbare Keile 32 festgeklemmt. Nach Imftung dieser Keile können die Lagerkörper durch Verdrehen des Verstellringes 24, wobei die Kulissensteine 23 in den Schrägnuten 22 gleiten, in der einen oder anderen Richtung zwecks Vergrößerung oder Verkleinerung des Schwingungsausschlages eier Pleuelstangen 2 verschoben werden.The guides 6 of the hammer connecting rods 2 are not only rotatable, but also jointly adjustable radially to the workpiece axis in order to be able to change the oscillation deflection of the connecting rods 2. For this purpose, the guides 6 are rotatably inserted into hollow, prismatic bearing bodies 21 , each of which has an inclined groove 22 with a sliding block 23 that can slide therein. The sliding blocks 23 are attached to a common adjusting ring 24 which has a toothing on part of its circumference and can be rotated with the aid of a hand wheel 25 via a shaft 26 and corresponding intermediate wheels (FIG. 6). In order to be able to use the spherical guides 6 , the bearing bodies 21 have a side cover 27 (FIG. 7) and have lateral strips 28 with which they radially in a corresponding recess of an insert body 31 held between the two halves 29, 30 of the machine housing are guided displaceably to the workpiece axis. In their respective position they are clamped by wedges 32 designed as pistons and which can be acted upon by compressed air. After imfting these wedges, the bearing bodies can be moved in one direction or the other in order to increase or decrease the oscillation amplitude of the connecting rods 2 by turning the adjusting ring 24, the sliding blocks 23 sliding in the inclined grooves 22.

Um Rohre oder sonstiges Hohlmaterial schmieden zu können, ist ein Schmiededorn 33 vorgesehen, der mit Hilfe einer Stange 34 durch das noch unverformte Werkstück 5 in Vorschubrichtung zwischen die Hämmer eingeführt und zurückgeholt werden kann (Fig. 8). Zu diesem Zweck ist die Stange 34 mit einem Preßluftkolben 35 verbunden, wobei zwischen dem Stangenende und dem Kolben eine Feder 36 angeordnet ist. Die Stange 34 kann außerdem um einen vertikalen Querzapfen 37 verschwenkt werden. Zur Zurückziehung der Stange 34 bzw. des Dornes 33 wird der Kolben 35 mit Preßluft beaufschlagt, wonach die Stange nach der Seite verschwenkt und ein neues Werkstück auf den Dorn aufgeschoben werden kann. Anschließend wird darm die Stange bzw. der Dorn mit dem Werkstück zurückgeschwenkt und der Dorn durch P'reßlufIbeaufschkigung des KolbensSS von der anderen Seite her zwischen die Hämmer vorgeschoben. Nun braucht nur mehr das Werkstück von Hand aus zwischen die Hämmer eingeführt zu werden, wonach der weitere Schmiedevorgang einschließlich de i axialen Werkstückvorschubes selbsttätig vor sich geht.In order to be able to forge pipes or other hollow material, a forging mandrel 33 is provided, which can be inserted and retrieved between the hammers in the feed direction through the still undeformed workpiece 5 with the aid of a rod 34 (FIG. 8). For this purpose the rod 34 is connected to a compressed air piston 35 , a spring 36 being arranged between the rod end and the piston. The rod 34 can also be pivoted about a vertical transverse pin 37. To retract the rod 34 or the mandrel 33 , compressed air is applied to the piston 35 , after which the rod can be pivoted to the side and a new workpiece can be pushed onto the mandrel. Then the rod or the mandrel with the workpiece is swiveled back and the mandrel is pushed forward between the hammers from the other side by applying pressure to the piston. Now the workpiece only needs to be inserted between the hammers by hand, after which the further forging process, including the axial workpiece feed, takes place automatically.

Das Maschinengehäuse 29, 30 ist in einer quer zur Werkstückachse verlaufenden, vertikalen Mittelebene geteilt und kann um waagerechte Ouerzapfen 38 umgeklappt werden, um die Aiontage bzw. Demontage zu erleichtern.The machine housing 29, 30 is divided in a vertical center plane running transversely to the workpiece axis and can be folded over about horizontal cross pegs 38 in order to facilitate the assembly or dismantling.

auf ein dieon a die

Das Werkstück wird vor -dem Hämmern durch Backen 39 festgehalten, die sowohl eine Eigeiivorschubbewegung als auch eine Rückbewegung des Werkstückes durch selbsttätige Klemmung verhindern und zugleich für die Zentrierung des Werkstückes sorgen. Entsprechend der vier Hämmer sind auch vier um jeweils 90° gegeneinander versetzt angeordnete Haltebacken 39 vorgesehen, die um Querachsen 40 schwenkbar sind und durch eine gemeinsame Feder 41 über achsparallelc Druckbolzen 42, 43 gegen das Werkstück gepreßt werden. Die Feder 41 wirkt eine verschiebbare Hülse 44 ein, an der sich Waagebalken 45 abstützt, der seinerseits in Di uckbolzen 42, 43 der oberen benachbarten Haltebacken 39 eingreift. Wird zwischen die Backen ein Werkstück mit rechteckigem Querschnitt eingeschoben und werden damit die jeweils benachbarten Bakken verschieden weit versc.hwenkt bzw. die Druckbolzen 42, 43 verschieden weit zurückgeschoben, stellt sich der Waagebalken 45 schräg, ohne daß dadurch aber eine Veränderung der Kraftübertragung von der Feder 41 her stattfinden würde (Fig. 13). Die Druckbolzen 42, 43 der beiden anderen Backen stehen durch einander kreuzende Kurbeln 46,47 mit den oberen Druckbolzen in kraftschlüssiger Verbindung, wobei die Kurbelarme allseits gleich lang sind, so daß die Kraft und die Bewegungen jeweils unverändert auf die beiden gegenüberliegenden Backen bzw. deren Druckbolzen übertragen werden. Die Kurbel 46 durchsetzt die Kurbel 47 in einem weiten Auge 48, so daß das Verdrehen der Kurbeln unbehindert ist. Durch die Kreuzanordnung der Kurbeln sind die jeweils einander diametral gegenüberliegenden Backen bzw. deren Druckbolzen miteinander gekuppelt, und es ist dafür gesorgt, daß stets der gleiche Radialabstand der Backen von der Werkstückachse eingehalten wird, unabhängig davon, ob es sich um rechteckige, runde oder quadratische Werkstückquerschnitte handelt, wobei alle vier Backen mit der gleichen Kraft gegen das Werkstück gepreßt werden.Before hammering, the workpiece is held in place by jaws 39, which prevent both egg feed movement and return movement of the workpiece by automatic clamping and at the same time ensure that the workpiece is centered. Corresponding to the four hammers, there are also four holding jaws 39 , offset from one another by 90 °, which can be pivoted about transverse axes 40 and are pressed against the workpiece by a common spring 41 via axially parallel pressure bolts 42, 43. The spring 41 acts on a displaceable sleeve 44 on which the balance beam 45 is supported, which in turn engages in di uckbolzen 42, 43 of the upper adjacent holding jaws 39 . If a workpiece with a rectangular cross-section is inserted between the jaws and the adjacent jaws are thus swiveled differently or the pressure bolts 42, 43 pushed back differently, the balance beam 45 is inclined without, however, changing the power transmission from the Spring 41 would take place here (Fig. 13). The pressure pins 42, 43 of the other two jaws are provided by intersecting cranks 46,47 with the upper pressure pin in non-positive connection, whereby the crank arms are on all sides of equal length, so that the force and movement respectively unchanged on the two opposing jaws and their Push bolts are transferred. The crank 46 passes through the crank 47 in a wide eye 48, so that the rotation of the cranks is unhindered. Due to the cross arrangement of the cranks, the diametrically opposite jaws or their pressure bolts are coupled to one another, and it is ensured that the same radial distance between the jaws and the workpiece axis is always maintained, regardless of whether it is rectangular, round or square Workpiece cross-sections involves all four jaws being pressed against the workpiece with the same force.

Um die Anpreßkraft der Haltebacken 39 vergrößern oder verringern zu. können, ist die Vorspannung der Feder 41 veränderbar. Die Feder 41 stützt sich an einem in der Hülse 44 verschiebbaren Kolben 49 ab, in den ein an einem Schwenkarm 50 befestigter Bolzen 51 mit Laufrolle 52 eingreift (Fig. 10 und 11). Bei Verschiebung des Bolzens 51 in Richtung der Federachse wird der Kolben 49 verstellt und damit die Feder 41 mehr oder weniger weit zusammengedrückt. Diese Verschiebung des Bolzens 51 wird in der Weise herbeigeführt, daß seine Laufrolle 52 an einem im Gehäuse 53 begrenzt verdrehbaren und axial verschiebbaren Ring 54 anliegt. Der Ring 54 besitzt radial auswärts gerichtete Bolzen 55 mit Laufrollen 56, die in Schrägschlitzen 57 des Gehäuses 53 geführt sind (Fig. 10 und 14, 15). Sobald der Ring 54, der an einem Teil seines Umfanges verzahnt ist, mit Hilfe des Handhebels 58 und entsprechender Zahnräder (Fig. 14) verdreht wird, ergibt sich zufolge der Führung seiner radialen Bolzen 55 bzw. der Laufrollen 56 in den Schrägschlitzen 57 des Gehäuses 53 eine Verstellung des Ringes in axialer Richtung, womit auch der am Schwenkarm 50 gelagerte Bolzen 51 bzw. der Kolben 49 verschoben und damit die Vorspannung der Feder 41 verändert wird.In order to increase or decrease the pressing force of the holding jaws 39. can, the bias of the spring 41 is variable. The spring 41 is supported on a piston 49 which is displaceable in the sleeve 44 and in which a bolt 51 with a roller 52 attached to a pivot arm 50 engages (FIGS. 10 and 11). When the bolt 51 is displaced in the direction of the spring axis, the piston 49 is adjusted and thus the spring 41 is compressed to a greater or lesser extent. This displacement of the bolt 51 is brought about in such a way that its roller 52 rests against a ring 54 which is axially displaceable and rotatable to a limited extent in the housing 53. The ring 54 has radially outwardly directed bolts 55 with rollers 56 which are guided in inclined slots 57 of the housing 53 (FIGS. 10 and 14, 15). As soon as the ring 54, which is toothed on part of its circumference, is rotated with the aid of the hand lever 58 and corresponding gears (FIG. 14) , the result is the guidance of its radial bolts 55 or rollers 56 in the inclined slots 57 of the housing 53 an adjustment of the ring in the axial direction, whereby the bolt 51 mounted on the pivot arm 50 or the piston 49 is also displaced and the preload of the spring 41 is thus changed.

Die HaltebackenSS bilden samt ihrer Lagerung 59, eier Feder, den Kraftiibertragungsteilen usw. eine im Gehäuse 53 drehbare und mit einem Zalmkranz 60 ausgestattete Baugruppe. Diese Baugruppe kann von einem Motor öl über ein entsprechendes Getriebe 62, das aufThe holding jaws SS, together with their bearing 59, a spring, the force transmission parts, etc., form an assembly which is rotatable in the housing 53 and equipped with a gear rim 60. This assembly can from an engine oil via a corresponding gear 62, which is on

Claims

The gear rim 60 acts to be set in rotation in order to rotate the workpiece gripped by the clamping jaws during forging, so that clean, cylindrical workpieces are produced. This rotatability of the assembly also makes the special construction for changing the preload of the spring 41 necessary. The pin 51 can roll on the ring 54 during assembly rotation with its roller avoiding any sliding friction, whereby it is also easily possible to adjust the ring 54 during the rotation and thus the preload of the spring 41 during operation as required to change. The mentioned rotatable assembly with the housing 53, the drive motor 61 and the gear 62 forms a unit which is attached to the machine housing so as to be pivotable on the outside and which can therefore be easily removed from the inlet opening of the machine when not in use. It is easily possible and also recommended for circular forging to provide the same holding jaw assembly on the back of the machine. P Λ T K N T Λ N S 1 'R ü C H E:

1. Forging machine for stretching, in particular rods and pipes, with connecting rods being provided as carriers of the IIammcrwerkzeuge driven by eccentrics, sliding in a guide and pivotable about an axis parallel to the drive shaft, the drive shafts of which are eccentrically supported in rotatable bushings, characterized in that the Axes of the drive shafts (4) lie in a known manner in a normal plane to the workpiece axis and accordingly a special slide guide (6) is provided for each connecting rod (2) , the pivot axes of which are directed transversely to the workpiece axis.

2. Forging machine according to claim 1, characterized in that the guides (6) are jointly adjustable radially to the workpiece axis.

3. Forging machine according to claim 2, characterized in that the guides (6) in bearing bodies displaceable radially to the workpiece axis

(21) are used rotatably, each with an inclined groove

(22) with a sliding block (23) sliding therein, the sliding blocks being attached to a common adjusting ring (24).

4. Forging machine according to claims 2 and 3, characterized in that the bearing bodies (21) can be clamped with the aid of pneumatically or hydraulically pressable wedges (32) .

IOIO

5. Forging machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the profile of the hammer tools (3) in the longitudinal direction of the workpiece from a longer, the rolling curve of the hammer end on a straight line corresponding smoothing profile (3 ') and with a gradual transition from a shorter, but more curved deformation profile (3 ") is composed on the side of the workpiece inlet.

6. Forging machine according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that in the area of the inlet opening of the machine housing (29, 30) and optionally in the Auölaßbereich under spring action FIaltebacken (39) are provided for the workpiece (5) , which both Prevent a self-feed movement as well as a return movement of the workpiece by automatic clamping.

7. Forging machine according to claim 6, characterized in that four holding jaws which are offset from one another by 90 °, pivotable about transverse axes (40) and are pressed by a common spring (41) via axially parallel pressure bolts (42, 43) against the workpiece (5) (39) are provided, with a balance beam (45) being arranged between the spring (41) and the pressure bolts of two adjacent retaining jaws and cranks (46, 47) crossing each other between the pressure bolts of diametrically opposite retaining jaws.

8. forging machine according to claims 6 and 7, characterized in that the bias of the spring (41) is adjustable.

9. Forging machine according to claims 6 to 8, characterized in that the flip jaws (39) with their bearing (59), the spring (41) and the power transmission parts (42, 43, 46, 47) have a driven about the workpiece axis, Form rotatable assembly.

10. Forging machine according to claim 9, characterized in that the rotatable assembly is combined with its housing (53) and the drive motor (61) together with the gear (62) to form a unit which is pivotably attached to the outside of the machine housing (29, 30).

Considered publications: German Patent Specifications No. 896 748, 877 095; British Patent No. 731,110; U.S. Patent No. 840,426; »Metall«, volume 10, issue 7/8 from April 1956, . 294 and 295.

For this purpose 2 sheets of drawings

& 809 747/274 1.