DE1048183B

DE1048183B - Device for supplying the grinding or polishing agent in double-sided glass grinding and / or polishing machines

Info

Publication number: DE1048183B
Application number: DEG8772A
Authority: DE
Inventors: Edmond Laverdisse
Original assignee: Glaceries de la Sambre SA
Current assignee: Glaceries de la Sambre SA
Priority date: 1951-05-19
Filing date: 1952-05-05
Publication date: 1958-12-31

Description

Einrichtung zur Zuführung des Schleif-bzw. Poliermittels bei zweiseitig wirkenden Glasschleif- und bzw. oder Poliermaschinen Es ist bekannt, daß den das Glas bearbeitenden Schleif- bzw. Polierwerkzeugen ein Schleif- bzw. Poliermittel zugeführt werden muß, das im allgemeinen zum Schleifen aus einem Sand-Wasser-Gemisch und zum Polieren aus einem Eisenoxyd-Wasser-Gemisch besteht. Infolge der durch die Vorwärtsbewegung des Glasbandes und bzw. oder Querbewegung der Werkzeuge auf dem Glasband bedingten Relativbewegung zwischen dem Glasband und den Werkzeugen werden das Schleif- und das Poliermittel auf dem Glasband verteilt.Device for feeding the grinding or. Polish for two-sided acting glass grinding and / or polishing machines It is known that the Glass processing grinding or polishing tools a grinding or polishing agent must be supplied, generally for grinding from a sand-water mixture and consists of an iron oxide-water mixture for polishing. As a result of the Forward movement of the glass ribbon and / or transverse movement of the tools on the Relative movement between the glass ribbon and the tools will be caused by the glass ribbon the grinding and polishing agents are distributed on the glass ribbon.

Wenn die Zufuhr des Schleif- und Poliermittels ungenügend oder unregelmäßig wird, liegt die Gefahr einer übermäßigen Erwärmung des Glases vor, was zu Glasbruch führen kann. Insbesondere die geregelte Speisung der die Glasunterfläche bearbeitenden Werkzeuge bereitet aber Schwierigkeiten, weil das Schleif-und das Poliermittel das Bestreben haben, unter dem Einfluß der Schwere nach unten zu fallen. Dies macht sich auch während der letzten Phase des Polierens geltend, weil eine genaue Dosierung des den Polierwerkzeugen in diesem Zeitpunkt zugeführten Wassers auf der Glasunterfläche kaum möglich ist.If the supply of grinding and polishing agents is insufficient or irregular there is a risk of excessive heating of the glass, leading to glass breakage can lead. In particular, the regulated supply of those processing the undersurface of the glass But tools cause difficulties because the grinding and polishing agents do Endeavor to fall down under the influence of gravity. This makes even during the final polishing phase, because the dosage is precise of the water supplied to the polishing tools at this point on the lower surface of the glass is hardly possible.

Erfindungsgemäß werden diese Schwierigkeiten dadurch vermieden, daß das unmittelbar in Zerstäuberdüsen oder mittels Preßluft zerstäubte Schleifmittel- bzw. Poliermittel-Wasser-Gemisch periodisch gegen das Glasband geschleudert wird, womit das gute Haften am Glas trotz des Einflusses der Schwere sichergestellt ist. Wenn am Schluß des Poliervorganges das Poliermittel durch Wasser ersetzt wird, kann es entweder in zerstäubtem Zustand oder auch in: Form von Dampf oder schließlich noch in Form von befeuchteter Luft periodisch aufgeschleudert werden.According to the invention, these difficulties are avoided in that the abrasive material which is atomized directly in atomizing nozzles or by means of compressed air or the polishing agent-water mixture is periodically thrown against the glass ribbon, which ensures good adhesion to the glass despite the influence of gravity. If the polishing agent is replaced by water at the end of the polishing process, it can it either in the atomized state or also in: the form of steam or finally be spun periodically in the form of humidified air.

Der Überschuß an Schleif- bzw. Poliermittel oder an Wasser wird hierbei ungehindert durch unmittelbar unterhalb der Werkzeugmitte angeordnete Rückflußkanäle abgeleitet, ohne zwischen der Arbeitsfläche der Werkzeuge und dem Glas hindurchtreten zu müssen, was die Entstehung von für das Glas gefährlichen Drücken verhindert. Die periodische Schleif-bzw. Poliermittel- oder Wasserzuführung erfolgt hierbei über mechanisch gesteuerte Ventile, die durch die waagerechten Wecchselbewegungen der Werkzeugträger geöffnet und durch Federn geschlossen oder bei feststehenden Werkzeugträgern durch Nocken, oder Kurbelgetriebe gesteuert werden.The excess of abrasive or polishing agent or of water is hereby unhindered by return flow channels arranged directly below the center of the tool without passing between the work surface of the tools and the glass to have to, which prevents the creation of dangerous pressures for the glass. The periodic grinding or. The supply of polishing agent or water takes place here via mechanically controlled valves, which are activated by the horizontal alternating movements the tool carrier is opened and closed by springs or when the tool is stationary Tool carriers can be controlled by cams or crank gears.

Bei Maschinen zum Polieren der Glasunterfläche ist es bekannt, das Poliermittel in Form von Strahlen auf das Glas zu spritzen, wo es von den Polierwerkzeugen erfaßt und ausgebreitet wird. Nachteilig hierbei ist, daß das Poliermittel weder zerstäubt noch periodisch gegen das Glas geschleudert wird. Hinzu kommt noch, daß zur Zuführung des Poliermittels und zur Rückführung des Überschusses ein besonderes Leitungssystem erforderlich ist, was sehr leicht zu Verstopfungen und Betriebsstillständen führen kann.In machines for polishing the undersurface of the glass, it is known that Polishing agent in the form of jets is sprayed onto the glass where it is removed from the polishing tools is captured and spread. The disadvantage here is that the polishing agent neither atomized or periodically thrown against the glass. In addition, there is that a special one for supplying the polishing agent and for returning the excess Piping system is required, which very easily leads to blockages and downtimes can lead.

Es ist des weiteren auch bekannt, Schleif- und Poliermittel in der Weise auf rotierende Schleif- oder Polierscheiben aufzutragen, daß sie in trockenem, staubförmigem Zustand einer Zerstäuberdüse zugeführt werden, wobei gegebenenfalls noch Flüssigkeit getrennt zugegeben werden kann. Auch bei dieser Vorrichtung findet kein periodisches Schleudern des Schleif- und Poliermittels gegen die zu bearbeitende Fläche statt; hinzu kommt noch, daß die getrennte Zufuhr des trockenen Schleif- und Poliermittels einerseits und der Flüssigkeit andererseits bei der Bearbeitung von Glas nicht zu befriedigenden Ergebnissen führen kann.It is also known to use abrasives and polishes in the To be applied to rotating grinding or polishing wheels so that they are in dry, powdery state are fed to an atomizer nozzle, where appropriate liquid can still be added separately. Also found in this device no periodic hurling of the grinding and polishing agent against the material to be processed Area instead of; in addition, the separate supply of the dry grinding and polishing agent on the one hand and the liquid on the other hand during processing of glass cannot lead to satisfactory results.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in den Fig. 1 bis 10 dargestellt. Es zeigt Fig. 1 schematisch eine erste Ausführungsform der Poliervorrichtung in senkrechtem Schnitt mit Zerstäuberdüsen, Fig. 2 bis 4 schematische Ansichten von Druckluftzerstäubern, Fig.5 in Seitenansicht einen Teil eines mit Zerstäubern nach Fig. 2 ausgerüsteten Werkzeugträgers, F ig. 6 eine Endansicht mit teilweisem Querschnitt des Werkzeugträgers nach Fig. 5, Fig. 7 einen dem oberen Teil der Fig. 6 entsprechenden Schnitt in größerem Maßstab, Fig. 8 den Grundriß eines Endes des Werkzeugträgers nach Fig. 5, Fig.9 und 10 in Ansicht und im Grundriß eine Einzelheit nach Fig. 8 in größerem Maßstab.Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in FIG. 1 to 10 shown. 1 shows schematically a first embodiment of the polishing device in vertical section with atomizer nozzles, FIGS. 2 to 4 are schematic views of compressed air atomizers, FIG. 5 shows a side view of part of one with atomizers according to Fig. 2 equipped tool carrier, F ig. 6 is an end view with partial Cross-section of the tool carrier according to FIG. 5, FIG. 7 a the upper part of FIG. 6 corresponding section on a larger scale, 8 shows the plan one end of the tool carrier according to FIGS. 5, 9 and 10 in view and in plan a detail according to FIG. 8 on a larger scale.

Mit 1 und 2 sind die untere und die obere Polierscheibe eines Polierscheibenpaares bezeichnet, die ein in Bewegung befindliches Glasband 3 (Fig. 1) bearbeiten. Jede dieser mit einem Filz ausgekleideten Scheiben ist an einer Hohlspindel 5 angebracht, die von einem Zahnrad 6 angetrieben wird und sich in einem Träger 7 dreht. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 wird das Poliermittel gleichzeitig in der Mitte und in der unmittelbaren Nähe des Umfanges des Werkzeuges zugeführt. Die unteren Werkzeuge erhalten das Poliermittel-Wasser-Gemisch über eine von einer Pumpe 9 gespeiste Leitung. 8, die mit einer mittleren Leitung 10 und seitlichen Leitungen 11 in Verbindung steht, welche in Zerstäuberdüsen 12 enden. Wenn die Leitungen unter Druck gesetzt werden, z. B. durch Schließen eines Ventils 13 in der Leitung 8, wird ein sehr feiner Sprühregen gegen die Unterfläche des Glasbandes 3 geschleudert. Auf diese Weise wird ein mit anderen Mitteln nicht erreichbares Haften am Glas ermöglicht und jeder Poliermittelverlust vermieden.With 1 and 2 are the lower and the upper polishing pad of a pair of polishing pads denotes that edit a moving glass ribbon 3 (Fig. 1). Every this disk lined with a felt is attached to a hollow spindle 5, which is driven by a gear 6 and rotates in a carrier 7. In which Embodiment according to Fig. 1, the polishing agent is simultaneously in the middle and supplied in the immediate vicinity of the perimeter of the tool. The lower Tools receive the polishing agent-water mixture via a pump 9 Management. 8, which are connected to a central line 10 and lateral lines 11 stands, which end in atomizer nozzles 12. When the lines are pressurized be e.g. B. by closing a valve 13 in the line 8, a very fine Spray hurled against the lower surface of the glass ribbon 3. In this way adhesion to the glass that cannot be achieved by other means is made possible and everyone Loss of polishing agent avoided.

Um zu verhindern, daß sich bei Außerbetriebsetzung der Zerstäuber 12 ihre engen Mündungen verstopfen, wird die Pumpe auf eine Liefermenge eingeregelt, die einen Umlauf in den Rohren 10 und 11 aufrechterhält, wobei der Überlauf durch die Kanäle 14 in eine Rücklaufleitung 16 und von hier in den Speisebehälter 17 der Pumpe 9 zurückfließt.To prevent the atomizer from moving when it is shut down 12 clog their narrow mouths, the pump is adjusted to a delivery quantity, which maintains a circulation in the tubes 10 and 11, the overflow through the channels 14 into a return line 16 and from here into the feed container 17 of the Pump 9 flows back.

Zu gewissen Zeiten, insbesondere am Schluß des Polierens, ist es vorteilhaft, die Zufuhr von Polierrot zu unterbrechen und den Polierwerkzeugen Wasser zuzuführen.At certain times, especially at the end of polishing, it is advantageous to interrupt the supply of polishing red and supply water to the polishing tools.

Zu diesem Zweck sind außer den Rohren 10, 11 noch Rohre 18, 19 vorgesehen, die an eine Leitung 15 angeschlossen sind, welche Dampf oder befeuchtete Druckluft führt.For this purpose, in addition to the tubes 10, 11, tubes 18, 19 are also provided, which are connected to a line 15, which steam or humidified compressed air leads.

Der nach dem Öffnen der Ventile 20 der Glasunterfläche zugeführte Dampf kondensiert, wodurch auch in diesem Fall ein Haften des Wassers am Glas sichergestellt und die Möglichkeit gegeben ist, die angewendete Wassermenge viel genauer zu dosieren, als es mit normalen Mitteln der Fall ist. Das Wasser kann aber auch durch Zerstäubung aufgebracht werden, entweder mittels der Zerstäuber 12, wobei dann die Rohre 18, 19 in Fortfall kommen, oder auch mittels dieser Rohre, die dann mit Zerstäubern ausgerüstet werden. Wie Fig. 1 zeigt, kann auch das obere Werkzeug mit einer ähnlichen Vorrichtung ausgerüstet werden, wie sie durch die Bezugszeichen 8 bis 20 für das untere Werkzeug 1 gekennzeichnet ist, mit Ausnahme der in diesem Fall nicht erforderlichen Rückflußleitung. Da aber die Schwierigkeiten zum gleichmäßigen und dosierten Aufbringen des Poliermittel-Wasser-Gemisches auf die Oberfläche des Glases geringer als zum Aufbringen auf dessen Unterfläche sind, können auch die gewöhnlichen Speisemittel für das obere Werkzeug beibehalten werden, ohne hierbei größere Nachteile befürchten zu müssen.After the valves 20 have been opened, the amount supplied to the lower surface of the glass Steam condenses, which in this case also ensures that the water adheres to the glass and the possibility is given to dose the amount of water used much more precisely, than is the case with normal means. But the water can also be atomized are applied, either by means of the atomizer 12, in which case the tubes 18, 19 come in elimination, or by means of these tubes, which then with atomizers be equipped. As FIG. 1 shows, the upper tool can also be equipped with a similar one Device are equipped as indicated by the reference numerals 8 to 20 for the lower tool 1 is marked, with the exception of those not required in this case Reflux line. But there are the difficulties in applying it evenly and in doses of the polishing agent-water mixture on the surface of the glass is less than for The usual feeding means can also be applied to its lower surface for the upper tool can be retained without fear of major disadvantages to have to.

Was vorstehend zu den Polierwerkzeugen gesagt worden ist, gilt naturgemäß auch für die Schleifwerkzeuge, gleichgültig, wie ihre Gestaltung, ihre Anordnung und die Art ihrer Aufhängung sein mögen.What has been said above about the polishing tools naturally applies also for the grinding tools, regardless of their design or arrangement and how they are hung.

Die Fig. 2 und 3 zeigen schematisch Zerstäuber, in denen das mit dem Schleif- bzw. Poliermittel beladene Wasser, welches sich in einem Behälter 17 befindet, in den ein Rohr 21 eintaucht, durch den Unterdruck angesaugt wird, der durch das Ausströmen von Druckluft bei 22 entsteht, die aus einem Behälter 23 durch eine mit einem Ventil 25 ausgerüstete Leitung 24 zugeführt wird. Auf diese Weise wird ein feiner Schleif- bzw. Poliermittelsprühregen gegen die Unterfläche des Glasbandes 3 geschleudert.2 and 3 show schematically atomizers in which the with the Water loaded with grinding or polishing agents, which is located in a container 17, into which a tube 21 is immersed, is sucked in by the negative pressure caused by the The outflow of compressed air at 22 arises from a container 23 through a with a valve 25 equipped line 24 is fed. This way becomes a fine abrasive or polishing agent spray against the lower surface of the glass ribbon 3 hurled.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.4 taucht die Druckluftleitung 24 in den Behälter 17 ein, wodurch die Druckluft mit der Flüssigkeit eine Emulsion bildet, die durch das Rohr 12 gegen das Glas geschleudert wird.In the embodiment of Figure 4, the compressed air line is immersed 24 in the container 17, whereby the compressed air with the liquid an emulsion forms, which is thrown through the tube 12 against the glass.

Die Fig.5 bis 10 zeigen einen mit Zerstäubern nach Fig. 2 ausgerüsteten Träger 26; dieser umfaßt für jedes Werkzeug ein Rohr 21, das in einen Behälter 27 eintaucht, welcher das Gemisch enthält, das durch eine Rührvorrichtung 28 aufgeschlämmt wird, die mittels Zahnrädern 29 von der Hohlwelle 5 des Werkzeuges 1 angetrieben wird. In das Rohr 30, das das Werkzeug zentral speist, münden das Rohr 21 und eine Druckluftleitung 31, die mit einem Sammler 32 in Verbindung steht, welcher mittels einer biegsamen Leitung 33 an eine Druckluftleitung 34 angeschlossen ist. Die Luftzufuhr zu den Rohren 31 wird durch je ein Federventil 35 (Fig. 9) gesteuert, das periodisch betätigt wird, um die Zufuhr des Gemisches im gewünschten Augenblick zu bewirken.FIGS. 5 to 10 show a carrier 26 equipped with atomizers according to FIG. 2; For each tool this comprises a tube 21 which is immersed in a container 27 which contains the mixture which is slurried by a stirring device 28 which is driven by the hollow shaft 5 of the tool 1 by means of gear wheels 29. The tube 21 and a compressed air line 31, which is connected to a collector 32, which is connected to a compressed air line 34 by means of a flexible line 33, open into the tube 30, which feeds the tool centrally. The air supply to the tubes 31 is controlled by a spring valve 35 (FIG. 9) which is actuated periodically in order to effect the supply of the mixture at the desired moment.

Bei dem in den Fig. 5 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispiel ist angenommen; daß der Träger26 eine waagerechte Hin- und Herbewegung ausführt, wodurch am Ende seines Hubes das Ende 36 der Stange des Ventils 35 mit einem Anschlag 37 zusammentrifft, der von einer festen Säule 38 getragen wird, die in der Nähe des Trägers angebracht ist. Die Säule 38 besitzt vorzugsweise eine der Anzahl der Rohre 31 und der Werkzeuge 1 entsprechende Anzahl von Anschlägen 37, damit die Druckluftzufuhr zu jedem Werkzeug individuell geregelt werden kann. Zu diesem Zweck ist jeder Anschlag 37 in einem Block 39 angebracht, dessen Lage in der Säule 38 durch eine Schraube 40 geregelt werden kann. Darüber hinaus kann der Anschlag 37 in dem Block 39 gleiten, um gegebenenfalls das entsprechende Ventil außer Betrieb zu setzen.In the embodiment shown in FIGS. 5 to 10 is accepted; that the carrier 26 performs a horizontal to-and-fro movement, whereby at the end of its stroke, the end 36 of the rod of the valve 35 with a stop 37 which is supported by a solid column 38 placed near the Carrier is attached. The column 38 preferably has one of the number of tubes 31 and the number of stops 37 corresponding to the tools 1, so that the compressed air supply can be regulated individually for each tool. To this end, every stop is 37 mounted in a block 39, its position in the column 38 by a screw 40 can be regulated. In addition, the stop 37 can slide in the block 39, in order to put the corresponding valve out of operation if necessary.

Bei feststehendem Träger wird ein äquivalentes Arbeiten der Ventile dadurch ermöglicht, daß sie mittels eines Satzes von drehbaren Nocken oder mitttels eines Kurbelgetriebes betätigt werden.If the carrier is fixed, the valves will work in an equivalent manner thereby made possible by means of a set of rotatable cams or means a crank mechanism can be operated.

Der in den Zeichnungen dargestellte Träger ist für jedes Werkzeug neben dem zentralen Zerstäuber 30 mit einem seitlichen Zerstäuber zur Gemischzufuhr in der Nähe des Umfanges des Werkzeuges ausgerüstet; dieser Zerstäuber erhält das Gemisch über eine Leitung 21', an deren oberem Ende es durch Druckluft zerstäubt wird, die aus einem Behälter 32' durch eine Leitung 31' zugeführt wird. Der Behälter 32' ist mit Ventilen 35' ausgerüstet, die wie die Ventile 35 mittels regelbarer, in einer feststehenden Säule 38' angeordneter Anschläge 37' einzeln gesteuert werden können. Eine Leitung 41 verbindet die Behälter 32 und 32' untereinander, so daß beide von der Leitung 34 aus über das biegsame Rohr 33 gespeist werden können.The carrier shown in the drawings is for each tool next to the central atomizer 30 with a side atomizer for supplying the mixture equipped near the perimeter of the tool; this atomizer gets that Mixture via a line 21 ', at the upper end of which it is atomized by compressed air which is supplied from a container 32 'through a conduit 31'. The container 32 'is equipped with valves 35', which like the valves 35 by means of controllable, in a fixed column 38 'arranged stops 37' are individually controlled can. A line 41 connects the containers 32 and 32 'with one another, so that both can be fed from the line 34 via the flexible pipe 33.

Bei dieser Anordnung genügt es, das biegsame Rohr abzunehmen, um den Träger zu entfernen. Alle Regelorgane sind auf den feststehenden Säulen 38 und 38' angebracht, so daß- sie immer leicht zugänglich sind.With this arrangement, it is sufficient to remove the flexible tube to the Remove carrier. All control organs are on the fixed pillars 38 and 38 ' attached so that they are always easily accessible.

Offensichtlich können die Behälter 27 auch in einem einzigen Behälter vereinigt werden.Obviously, the container 27 can also be in a single container be united.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device on double-sided glass grinding machines or glass polishing machines, in which the grinding or polishing agent suspension of a container with a pump via pipes and control valves from nozzles in the middle and thrown at the edge of the processing tools against the lower surface of the glass ribbon and their excess is returned to the container via reflux channels, thereby characterized in that the atomized directly in atomizer nozzles or by means of compressed air Abrasive or polishing agent-water mixture and the pure water directly in the atomized state or in the form of vapor condensing on the glass surface or periodically in the form of compressed air moistened with water against the glass ribbon are spun and the excess of grinding or polishing agent or water derived through return flow channels (14) provided immediately below the center of the tool becomes (Fig. 1).

2. Device according to claim 1, characterized in that the periodic The grinding or polishing agent is supplied via mechanically controlled valves (Fig. 5 to 10).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the valves (35) are opened by horizontal alternating movements of the tool carriers (26) and are closed by springs (Figs. 5 and 9).

4. Device according to the claims 1 and 2, characterized in that when the tool carrier (26) is stationary, the valves (35) can be controlled by cam or crank gears. Considered publications: German Patent Nos. 558 210, 655 502, 655 788, 800 821, 825 328; British U.S. Patent No. 512,336.