[go: up one dir, main page]

DE1048064B - Kaesepresse - Google Patents

Kaesepresse

Info

Publication number
DE1048064B
DE1048064B DEA29269A DEA0029269A DE1048064B DE 1048064 B DE1048064 B DE 1048064B DE A29269 A DEA29269 A DE A29269A DE A0029269 A DEA0029269 A DE A0029269A DE 1048064 B DE1048064 B DE 1048064B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cheese
guide rails
press
guide
row
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEA29269A
Other languages
English (en)
Inventor
Claes Bertil Sjoeholm
Karl Johan Georg Martensson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfa Laval Holdings Amsterdam AB
Original Assignee
Separator AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Separator AB filed Critical Separator AB
Publication of DE1048064B publication Critical patent/DE1048064B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01JMANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J25/00Cheese-making
    • A01J25/12Forming the cheese
    • A01J25/15Presses therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Description

Eine Käsepresse dient zum Pressen von Käsemasse in geeigneten Formen aus Stahlblech od. dgl., um überschüssige Molke aus dem Quark zu entfernen, der dann in Käsestücke von der gewünschten Form und Größe gepreßt wird.
Der Quark wird zuerst in Tücher gefüllt, welche in zylindrischen, an beiden Enden offenen Käseformen angeordnet sind, die nach dem Füllen, aneinandergereiht, so in die Käsepresse gebracht werden, daß die ebenen Seiten einander zugekehrt, jedoch voneinander durch scheibenförmige Einsätze getrennt sind, die das gleiche Außenprofil wie die Formen haben, deren eine Seite jedoch einen etwas kleineren Durchmesser hat, so daß dieser Teil der Einsätze in. die benachbarte Käseform paßt und in diese gepreßt werden kann. Der in diesen Formen befindliche Quark wird sodann zu Käse gepreßt, wenn die Formen und die Einsätze in der Käsepresse zusammengepreßt wurden.
In einer solchen Käsepresse sind die Käseformen und die Einsätze gewöhnlich in einer oder mehreren waagerechten Reiben angeordnet, welche dann einzeln durch gesonderte Preßvorridhtungen zusammengedrückt werden.
Um die Käseform und die Einsätze in der richtigen Lage zueinander zu halten, ruht jede solche Reihe von Käseformen auf zwei waagerechten sogenannten Führungsschienen auf, von denen sie geführt wird und die unterhalb und auf jeder Seite der Mittellinie jeder Preßreihe angeordnet sind. Da verschiedene Arten von Käse beträchtlich . verschiedene Durchmesser !haben können, kann gewöhnlich nur eine Käseart in ein und derselben Preßreihe oder Preßvorrichtung gepreßt werden, was dadurch bedingt ist, daß die Mittelpunkte der Käsestücke in oder sehr nahe der Mittellinie der jeweiligen Preßvorrichtung liegen müssen, da sonst die Käsepresse leicht geschädigt werden könnte oder die Form der Käsestücke fehlerhaft werden würde, da beim Pressen sehr hohe Drücke angewendet werden müssen. Ferner müssen die Käsepressen, von denen jede Molkerei einen.vollständigen Satz haben" muß, mit Rücksicht auf den; Preis eine sehr leichte Bauart haben. - -■:-
Käsepressen der'erwähnten Art sind bisher nur für Käse bestimmter Durchmesser hergestellt worden". Es ist jedoch häufig der Fall, daß die ganze Käseherstellung zeitweilig auf eine ganz andere Käsegröße umgestellt werden muß als die, für welche-die Käse=" pressen gebaut sind. In diesem Falle muß gewöhnlich" ein völlig neuer Käsepressensatz beschafft werden.
Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, verstellbare Führungsschienen vorzusehen, die auf verschiedene Käsedurchmesser ■eingestellt werden können, so daß verschiedene Käsearten und -größen lediglich durch eine Verstellung der Käsepresse
Anmelder:
Aktiebolaget Separator, Stockholm
Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedenau,
ίο und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg, München 27,
Pienzenauerstr. 2, Patentanwälte
Beanspruchte Priorität:
,, Schweden vom 26. Juni 1957
Claes Bertil Sjöholm, Malmö,
und Karl Johan Georg Märtensson, Lund (Schweden), sind als Erfinder genannt worden
Führungsschienen in jeder beliebigen Preßreihe der Käsepresse gepreßt werden können.
Für diesen Zweck sind gemäß der Erfindung die Führungsschienen drehbar vorgesehen und so ausgebildet, daß sie in den verschiedenen Drehstellungen den Käsestücken die gewünschte Lage zur Preßvorrichtung geben, derart, daß die Mittelpunkte der Käsestücke immer in oder sehr nahe der Mittellinie der Preßvorrichtung liegen. Dies wird dadurch erreicht, daß die Führungsschienen mit Längsführungsflächen ausgebildet sind, welche durch Drehen der Führungsschienen in verschiedene Abstände von der Mittellinie der Preßvorrichtung gebracht werden können. Die verschiedenen Drehstellungen der Führungsschienen können in diesem Falle mit Hilfe von Führungsstiften od.dgl. genau eingestellt werden, so daß sie rasch und einwandfrei von einer Käsegröße auf eine andere verstellt werden"können. Vorzugsweise soll jedoch in jeder Preßvorrichtung' nur ein und dieselbe Käsegröße
gepreßt werden. -"'""■
Die Führungsschienen· gemäß der Erfindung können
-atts"Stahlblech od. dgl. bestehen, welche in geeigneter 'Weise "winkelig gebogen sind, so daß die Schenkel der Schienen von ihren Drehachsen weiter abliegen als der Scheitel der Schienen, damit verschiedene Größen von Käsestücken lediglich durch eine Verstellung der Führungsschienen in andere Drehstellungen gepreßt werden können. Durch das Einsetzen besonderer Preßblöcke zwischen den Preßvorrichtungen und denKäse-
809 727/51
formen können auch andere und kleinere Käsestücke in der Käsepresse geformt und gepreßt werden. Diese Blöcke, welche vorzugsweise annähernd das gleiche Außenprofil wie die Käseformen haben sollen, können ebenfalls von den vorerwähnten Führungsschienen; geführt sein und auf diesen aufruhen.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt, wobei Fig. 1 eine Schnittansicht einer Käsepresse gemäß der Erfindung zeigt, welche mit vier Preßvorrichtungen oder -anordnungen versehen ist, die übereinander angeordnet sind. Jede Preßvorrichtung ist mit Führungsschienen 1 aus winkelig gebogenen Platten aus rostfreiem Stahl ausgerüstet, weiche in verschiedene Drehstellungen in Anpassung an die gewünschten Käsegrößen eingestellt werden können. Die Führungsschienen 1 in der untersten Preßvorrichtung sind so eingestellt, daß der Scheitel der Schienen nach oben gerichtet ist. Diese Preßvorrichtung ist für Käseformen 2 mit dem größten Durchmesser eingestellt. Bei der nächsten Preßvorrichtung sind die Schienen 1 so eingestellt, daß nur ein Schenkel des Wirikels naah oben gerichtet ist. Diese Preßvorrichtung ist für Käsestücke 3 von etwas geringerer Größe vorgesehen. Bei der nächstoberen Preßvorrichtung sind die Führungsschienen 1 so eingestellt, daß beide Schenkel des Winkels schräg nach oben gerichtet sind. In diesem Falle befindet sich auf jeder Führungsschiene ein vollständiger Satz bzw. eine vollständige Reihe von Käsestücken 4 von noch geringerer Größe. Mit Hilfe eines Endblocks 6 können beide Käsereihen 4 durch die Preßplatte 8 zusammemgedrückt werden. Die Führungsschienen der obersten Preßvorrichtung sind ebenfalls in der zuletzt beschriebenen Weise eingestellt, jedoch werden in diesem Falle sogar drei Sätze oder Reihen von Käsestücken 5 der kleinsten Größe in der gleichen Preßvorrichtung gepreßt, wobei die oberste Reihe auf den beiden unteren Reihen mittels einer zwischenliegenden Schiene 9 aufruht, für welche im Endblock 7 eine Ausnehmung-10 vorgesehen ist, so daß mit der dargestellten Preßvorrichtung das gleichzeitige Pressen von drei Preßreihen während des gleichen Preßvorgangs erfolgen kann.
Fig. 2 zeigt die gleiche Käsepresse von der Seite gesehen. Bei der dargestellten Vorrichtung geschieht das Pressen mit Hilfe von Druckluft, welche einen Kolben 11 betätigt, der sich in einem Preßzylinder 12 befindet, wie für die unterste Preßvorrichtung im Schnitt gezeigt. Die Druckluft wirkt während des Preßvorgangs auf die linke Seite des Kolbens und drückt diesem zusammen mit der Kolbenstange 13 und einer mit di'eser verbundenen Stange 14 sowie die Preßplatte 8 nach rechts, so daß die in der Käseform 2 befindliche Käsemasse gegen die Einsätze 16 zusammengedrückt wird. Das Pressen wird so lange fortgesetzt, bis der gewünschte Wassergehalt und die gewünschte Größe der Käsestücke erzielt worden sind.
Die Kolbenstange 13 und die Stange 14 für die Preßplatte 8 können mit Hilfe eines Stifts 15 und in den Stangen 13 und 14 vorgesehener Löcher entsprechend der Zahl der in der Presse vorhandenen Käsestücke verschieden eingestellt werden.
Wenn der Kolben nach Abschluß des Preßvorgangs zurückbewegt werden soll, wird die Druckluft von der linken Seite des Kolbens abgeschaltet und statt dessen seiner rechten Seite zugeführt.
Alle vier übereinander angeordneten Preßvorrichtungen haben daher die gleiche Konstruktion und können alle für jede beliebige Käsegröße verwendet werden. Die Käseformen und die Einsätze sind nur in der untersten Preßvorrichtung dargestellt. Bei den übrigen
ίο Preßvorrichtungen ist die aus Käseformen und Einsätzen bestehende Reihe nur schematisch angedeutet. Die Käsepresse weist ferner zwei Endwände 17 und auf. Die Preßzylinder sind an der einen Endwand befestigt. Die äußere Endwand 18 dient als Preßfläche für die Käsestücke, wenn diese durch die Preßvorrichtungen zusammengedrückt werden. Die beiden Endwände werden durch die Führungsschienen 1 im richtigen Abstand voneinander gehalten. Die Führungsschienen 1 bestehen aus winkelig gebogenen
Stahlplatten, an deren Enden Bolzen befestigt sind, so daß die Schienenenden an den Endwänden mit Hilfe von Muttern befestigt werden können. Ferner sind die Führungsschienen an ihrem einen Ende mit Scheiben 19 versehen, wobei in in der Endwand und in den Scheiben in entsprechender Weise vorgesehenen Löchern Stifte 20 verstellbar eingesetzt werden können, so daß die gewünschte Drohstellung der Führungsschienen rasch und genau eingestellt werden kann.

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Käsepresse für das Pressen von Käsestücken mit verschiedenem Durchmesser, bei welcher mit Käsemasse gefüllte Käseformen und zwischen diesen angeordnete Einsätze in Form einer Reihe angeordnet und, durch Führungsschienen geführt, in Längsrichtung der Käseformenreihe einem Preßvorgang unterzogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen zwischen zwei Endwände eingesetzt, um ihre Längsachsen drehbar und mit Führungslängsflächen versehen sind, welche durch Drehen der Führungsschienen in Stellungen gebracht werden können, in denen sie verschiedene Abstände von der Mittellinie der Preßvorrichtung haben.
2. Käsepresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen mit Verriegelungsorganen für die verschiedenen Drehstellungen versehen sind.
3. Käsepresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen mit Einstellscheiben versehen sind, welche eine Anzahl Löcher aufweisen, in welche ein in ein Loch in einer Endwand eingesetzter Stift zur Verriegelung eingeführt werden kann.
4. Käsepresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen aus winkelig gebogenen Stahlplatten bestehen.
5. Käsepresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine einzige Führungsschiene mit ihren Führungsflächen die Führung für eine Käseformenreihe bildet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DEA29269A 1957-06-26 1958-04-16 Kaesepresse Pending DE1048064B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1048064X 1957-06-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1048064B true DE1048064B (de) 1958-12-31

Family

ID=20419211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEA29269A Pending DE1048064B (de) 1957-06-26 1958-04-16 Kaesepresse

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE1048064B (de)
DK (1) DK89075C (de)
FR (1) FR1197451A (de)
NL (1) NL102471C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3119325A (en) * 1959-11-20 1964-01-28 Separator Ab Cheese press
WO2008011954A1 (de) * 2006-07-26 2008-01-31 Alpma Alpenland Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und verfahren zum pressen von käse
DE102008027556A1 (de) * 2008-06-10 2009-12-17 Alpma Alpenland Maschinenbau Gmbh Käsepresse

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3119325A (en) * 1959-11-20 1964-01-28 Separator Ab Cheese press
WO2008011954A1 (de) * 2006-07-26 2008-01-31 Alpma Alpenland Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und verfahren zum pressen von käse
DE102008027556A1 (de) * 2008-06-10 2009-12-17 Alpma Alpenland Maschinenbau Gmbh Käsepresse

Also Published As

Publication number Publication date
DK89075C (da) 1960-05-30
FR1197451A (fr) 1959-12-01
NL102471C (de) 1962-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1684134A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Betongussstuecken mittels einer gleitenden Schalung und eine gleitende Schalung zur Verwendung in diesem Verfahren
DE2056927A1 (de) Verfahren zum Giessen von Gegenstanden sowie Giessform zur Durchfuhrung des Ver fahrens
DE1048064B (de) Kaesepresse
DE1116588B (de) Walzenpresse mit einer Unterwalze und einer Oberwalze fuer die kontinuierliche Behandlung von feuchten Faserstoffplatten
DE929944C (de) Kaesepresse
DE1060768B (de) Vorrichtung zur maschinellen Trennung von dampfgehaerteten Leichtbetonkoerpern
DE1134618B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bloecken aus Leichtbeton
AT207615B (de) Käsepresse zum Pressen von Käselaibern verschiedenen Durchmessers
DE1684042B1 (de) Vorrichtung zum Zerteilen noch in plastischem Zustand befindlicher Massebloecke,insbesondere Porenbetonbloecke
DE2046054A1 (de) Vorrichtung zum Zufuhren von Plattenrohlingen
DE3541380A1 (de) Vorrichtung zum pressen von kaesemasse fuer die herstellung von hart- od. dgl. schnittkaese sowie kaeseform zum pressen der kaesemasse
DE598253C (de) Nachgiebiger Grubenstempel
DE2022731C3 (de) Vorrichtung zum Schlickergießen keramischer Formlinge
DE1582956C (de) Preßvorrichtung für die Herstellung von Schweizerkäse
DE719615C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gegossenen Ketten
DE1050258B (de)
DE470198C (de) Verfahren zum Loesen der Metallkerne von Gussstuecken
DE645259C (de) Vorrichtung zum Biegen von Holzfurnierplatten
DE851661C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Giessformen auf Press- und Ruettelpress-Formmaschinen
DE557880C (de) Verfahren zum gleichzeitigen Herstellen mehrerer Pressschichten gleicher Dicke aus Blattabak
AT227136B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken aus Leichtbeton
DE106688C (de)
DE345888C (de) Maschine zur Herstellung von Sandformen zum fortlaufenden Giessen von Ketten
DE821724C (de) Kaesepresse
DE562013C (de) Giessform fuer Matrizensetz- und Zeilengiessmaschinen mit an Draehten gefuehrten Matrizen