DE1047763B - Verfahren zur UEberfuehrung organischer Halogenverbindungen in ihre homologen Aldehyde - Google Patents
Verfahren zur UEberfuehrung organischer Halogenverbindungen in ihre homologen AldehydeInfo
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Description
DEUTSCHES
Es wurde gefunden, daß man organische Halogenverbindungen in ihre homologen Aldehyde überführen kann,
indem man die Halogenverbindungen mit tertiären Phosphinen, insbesondere Triphenylphosphin, zu quartäxen
Phosphoniumsalzen umsetzt, letztere durch Behandeln mit halogenwasserstoffbindenden Mitteln in die entsprechenden
Phosphoniumylide umwandelt, auf letztere Ameisensäureester einwirken läßt und das Reaktionsprodukt hydrolysiert.
Die Reaktionsfolge läßt sich z.B. im Falle der Ver-Wendung von Benzylchlorid und Triphenylphosphin als
Ausgangsstoffe von Natriumacetylid als halogenwasserstoffbindendes Mittel und von Ameisensäuremethylester
als letzte Komponente wie folgt formulieren:
C6H6- CHaa
* [■
CBH5-CH2-P<C6H5)3|a
b) IC6H8- CH2-P(C6H5)SJ er·
+ NaC = CH - +
»» C6H5-CH-P (C6H5),
+ NaCl+ C2H2
+ CH3O-CH=O
♦- C4H5-CH-P(C6H5J3
CH8O-CH-O"
CH8O-CH-O"
d) C6H5-CH-
i
CH3O-CH-O
CH3O-CH-O
— CH
+ OP(C6HJ3
CILO-CH
e) C6H5-CH=CH-OCH3
+ H2O C6H5
+ H2O C6H5
V + CH8OH
CH2-CH =
Als Ausgangsstoffe kann man die verschiedensten aliphatischen,
cycloaliphatischen oder araliphatischen Halogenverbindungen verwenden, die an dem das Halogenatom
tragenden Kohlenstoffatom noch mindestens ein Wasserstoff atom besitzen; die Halogenverbindungen
können gesättigt sein oder eine oder mehrere isolierte oder konjugierte Doppel- und bzw. oder Dreifachbin-Verfahren
zur Überführung
organischer Halogenverbindungen
in ihre homologen Aldehyde
Anmelder:
Badische Anilin- & Soda-Fabrik
Aktiengesellschaft,
Ludwigshafen/Rhein
Dr, Horst Pommer, Ludwigshafen/Rhem,
und Dr. Georg Wittig, Heidelberg,
sind als Erfinder genannt worden
und Dr. Georg Wittig, Heidelberg,
sind als Erfinder genannt worden
düngen und auch solche Substituenten tragen, die die
Ylidbildimg gemäß Reaktion b) des obigen Schemas nicht stören. Es kommen also beispielsweise in Betracht
geradkettig© und verzweigte primäre und sekundäre Alkylhalogenide, wie Methyl-, Propyl-, Isopropyl-, Hexyl-,
DodeeylcMorid, Cydohexylchlorid, Benzyl- und Diphenylmethyichiorid,
Methoxy-, Chlor- oder Carbäthoxybemzylbromid,
ÄHylbromid, jS-Cyclogeranylbromid, lonylbromid,
Äthoxyäthylbromid, Cnloressigsäur-eester, Chloracetonitril,
1,4-Dichlorbutan oderÄthylenbromid; letztere
können mit 1 oder 2 Mol Triphenylphosphin umgesetzt werden. Die Umsetzung zu den quartären Phosphoniumsalzen
gemäß a) .erfolgt in üblicher Weise, z. B. durch Lösen der Komponenten in Äther, Benzol, Tetrahydrofuran oder Dimethylformamid und Erwärmen, erforder-
lichenfaMs im Druckgefäß (Kosolapoff: »Organophosphorous
Compounds«, 1950, S. 78 und 79).
Als halogenwasserstoffbindende Mittel für 4ie Bildung
der Phosphoniumylide gemäß b) kann man metallorganische Verbindungen, wie Methyl-, Butyl- oder Phenyllithium,
Methyl- oder Phenylmagnesiumbromid, Calcium- oder Natriumacetylid, ferner Natrium- oder Kaliumamid
und Alkali- oder Erdalkalimetallalkoholate verwenden (G. Wittig und U. Schöllkopf, Ber. 87 [1954],
S. 1318 ff; deutsche Patente 1003 730 und 943 648).
Auch ist aus den deutschen Patentschriften 1 001256,
954247 und 957 942 die Umsetzung von YMden des Phosphors mit Carbonylverbindungen zu solchen der
Vitamin-Α- und yS-Carotin-Reihe bekannt. Nachdem
weiterhin bekannt ist, daß sich Carbonsäureester, ζ. Β.
809 727/471
■■■-■■ 3 ; 4
Essigester oder BenzoesÄuäMfhylester, mit Yliden des Triphenylphosphoniummethylid teilweise kristallin aus;
Phosphors nicht zu ungesättigten Verbindungen um- zum größten Teil bleibt es jedoch gelöst. Nun werden
setzen (vgl. G. Wittig und U. Schöllkopf, Ber. 87 vorsichtig 105 Teile Ameisensäurebutylester zugegeben,
[1954], S. 1318 ff.), war es überraschend, daß die Ester wobei die Heftigkeit der Reaktion durch zeitweises
der Ameisensäure in dem beanspruchten Sinne reagieren. 5 Kühlen gemildert wird. Nach 12 Stunden Rühren bei
Die erhaltenen Ylide werden, zweckmäßig ohne sie gewöhnlicher Temperatur wird das Gemisch noch
aus den Lösungen oder Suspensionen zu isolieren, mit 3 Stunden zum Sieden erhitzt, dann abgekühlt, vom
Ameisensäureestern, wie Methyl-, Äthyl-, Benzyl- oder ausgefallenen Triphenylphosphinoyd abfiltriert und das
!Phenylformiat, umgesetzt. Dabei bildet sich anscheinend Filtrat an einer j Kolonne destilliert, wobei 62 Teile
zunächst nach c) ein Additioäsprodukt, das, insbesondere io Vinylbutyläther übergehen. Er läßt sich in bekannter
beim Erwärmen, gemäß d) unter Bildung von Phosphin- Weise mit Säuren; zum Acetaldehyd hydrolysieren,
oxyd und Vinyläther zerfallt. Letzterer kann in an sich ; .
bekannter Weise zum entsprechenden Aldehyd hydroly- , Beispiel 4
siert werden, z.B. durch Erwärmen mit verdünnter Wie im Beispiel 3 werden 385 Teile n-Propyl-triphenyl-
Mineralsäure. 15 phosphoniumbromid, das durch Umsetzen von Triphenyl-
Das neue synthetische Verfahren ist breitester Anwen- phosphin mit n-Propylbromid hergestellt wurde, mit
dung fähig. Es gestattet die Synthese vieler, bisher zum n-Butyllithium in Äther zu Propenylideii-triphenyl-
Teil nicht oder wesentlich umständlicher zugänglicher phosphin und weiter mit 80 Teilen Ämeisensäureäthyl-
Aldehyde aus leicht zugänglichen Ausgangsstoffen; so ester umgesetzt. Nach 12 Stunden Rühren wird äbge-
kann es z. B. zur Herstellung von /?,y-ungesättigten 20 saugt und das Filtrat durch Destillation an' einer kleinen
Aldehyden aus a,j8-ungesätligten Halogenverbindungen ·'· Kolonne vom Lösungsmittel befreit. Der Rückstand wird
dienen. Solche ^,^-ungesättigte Aldehyde sind wichtige mit 10 Teilen Oxalsäure versetzt und mit Wasserdampf
Zwischenprodukte für Synthesen in der Vitamin-A-Reihe destilliert. Das Wasserdampfdestillat wird an einer
(vgl. z. B. O. Isler, Chimia, Bd. 4 [1950], S. 116 ff., und Kolonne destilliert, wobei man bis 95° C übergehende
Zeitschrift für Angewandte Chemie, Bd. 68 [1956], S. 547 25 Anteile auffängt. Der im Destillat enthaltene n-Butyr-
bis 553). ^ - -;"_;■ aldehyd wird durch Überführung in die Bisulfitverbin-
Die in den Beispielen.genannten Teile sind Gewichts- dung abgetrennt und aus dieser durch Behandlung mit
teile. .'. ■ . Natriumcarbonat (vgl. Lipp, Liebigs Ann. Chem., Bd.2O5
Beispiel 1 [1880], S. 2) in Freiheit gesetzt. Es werden so 52 Teile
Man setzt 217 Teile ß-Cyclogeranylbromid in üblicher 30 n-Butyraldehyd vom Kp.76O = 75 bis 76° C erhalten.
Weise mit 268 Teilen Triphenylphosphin zum quartären , .
Phosphoniumsalz um. Von dem erhaltenen /J-Cyclo- Beispiel
geranyl-triphenylpliosphoniumbfomid löst man 90 Teile Wie im Beispiel 4 werden 385 Teile Isopropyl-triphenylin
200 Teilen Dimethylformamid und fügt unter Stick- phosphoniumbromid, das durch Umsetzen-von Triphenylstoff
10 Teile feingepulvertes Natriumacetylid hinzu. 35 phosphin mit Isopropylbfomid hergestellt wurde, mit
Nach lstündigem Rühren bei.20° C gibt man zu der ent- n-ButyUithium in Äther zu Isopropyliden-triphenylstandenen
tiefroten Lösung des Triphenylphosphonium- phosphin und weiter mit 80 Teilen Ameisensäureäthyl-/?-eyelogeranylids
30 Teile Ameisensäureäthy !ester und ester umgesetzt. Bei analoger Aufarbeitung wie im Beierwärmt
5 Stunden auf 60° Q. Nach dem Abkühlen ver- spiel 4 werden 48 Teile Isobutyraldehyd vom Kp.7G0 = 62
setzt man mit 50 Teilen 100/,jiger Schwefelsäure, destilliert 40 bis 6*4° C erhalten,
mit Wasserdampf alle flüchtigen Reaktionsprodukte über Beismel 6
und--extrahiert das Destillat mit Methylenchlorid. Nach ^
mit Wasserdampf alle flüchtigen Reaktionsprodukte über Beismel 6
und--extrahiert das Destillat mit Methylenchlorid. Nach ^
Verdampfen des Extraktionsmittels wird der Rück- Zu einer Lösung von 95 Teilen Dodeeyl-triphenyl-
stand fraktioniert destilliert, wobei nach einem unter phosphoniumchlorid, das durch Umsetzen von Dodecyl-
14 mm Druck bei etwa 67 ,bis 80° C siedenden Vorlauf 45 bromid mit Triphenylphosphin hergestellt wurde, in
19Teile 2',6',6'-Trimethyleyelohexen-(l')-yl-(l')-a.cet- . 250 Teilen absolutem Tetrahydrofuran läßt man bei ge-
aldehyd vom Kp. 14 = 108 bis 112° C übergehen. Das in wohnlicher Temperatur allmählich eine 1,4 Teile Lithium
üblicher Weise hergestellte Phenylsemicarbazon des enthaltende absolut ätherische Lösung von Phenyl-
Aldehyds schmilzt bei;157°C. lithium zufließen. Die Bildung des tief gelben Dode-
' Λ _-..?- 1 _ 50 cyliden-triphenylphosphins findet Λ fast augenblicklich
eisPie . ■-..-. statt. Zu der klaren gelben Lösung gibt man nun all-
Män setzt in üblicher Weise 127 Teile Benzylchlorid mählich 20 Teile Ameisensäureäthylesteu und rührt
mit 268 Teilen Triphenylphosprnn zum quartären Phos- 24 Stunden bei gewöhnlicher Temperatur. Nach Abdestil-
phoniumsalz um. 90 Teile des erhaltenen Benzyl-tri- lieren der Lösungsmittel extrahiert man den Rückstand
phenylphosphoniumchlorids werden in 200 Teilen Di- 55 mit Petroläther, wobei das gebildete Triphenylphosphin-
methylformamid gelöst und'dann unter Stickstoff mit oxyd weitgehend ungelöst bleibt. Den Petrolätherextrakt
10 Teilen Natriumacetylid in das Tripbenylphosphonium- schüttelt man 18 Stunden mit einer 20%igen wäßrigen
benzylid umgewandelt. Die erhaltene rote Lösung ver- Phosphorsäurelösung. Nach Abtrennen der Petroläther-
setzt man mit 30 Teilen Ameisensäureäthylester. Bei der schicht wird diese mehrmals mit Wasser gewaschen, über
Aufarbeitung wie im Beispiel 1 erhält man 18 Teile 60 Natriumsulfat getrocknet und der nach Abdunsten des
Phenylacetaldehyd vom Kp.15 = 88° C. Petroläthers erhaltene Rückstand im Vakuum destilliert,
-r, .. "■"■.',» Bei 18 Torr Druck destilliert der so erhaltene Tridecen-
tfeispiel ό aldehyd bei 147 bis 150° C über. Das Destillat erstarrt
. Zu einer Suspension von 350 Teilen Methyl-triphenyl- beim Abkühlen kristallin und schmilzt dann bei 13
phosphoniumbromid, das durch Umsetzen von Triphenyl- 65 bis 14° C. . .
phosphin mit Methylbromid hergestellt wurde, in 1200 Beispiel 7
Teilen absolutem Äther läßt man langsam unter Kühlung Zu einer Suspension von 425 Teilen Cyclohexyl-tri-
eine 7 Teile Lithium enthaltende Lösung von η-Butyl- phenylphosphoniumbromid, das durch Umsetzen von
lithium in absolutem Äther fließen. Während das Salz Cyclohexylbromid mit Triphenylphosphin hergestellt
allmählich in Lösung geht, scheidet sich das tief gelbe 70 wurde, in 1200 Teilen absolutem Äther läßt man langsam
1 U4/ /bo
eine 7 Teile Lithium enthaltende ätherische Lösung von n-ButyUithium fließen. Nach 6 Stunden Rühren ist die
Bildung des Cyclohexyliden-triphenylphosphins beendet,
und es werden 80 Teile Ameisensäureäthylester vorsichtig zugegeben. Nach 24· Stunden Rühren bei gewöhnlicher
Temperatur wird das Gemisch noch 3 Stunden unter Rückfluß erhitzt, dann abgekühlt und vom ausgeschiedenen
Triphenylphosphinoxyd abfiltriert. Das Filtrat wird vom Lösungsmittel befreit und nach Zugabe von
10 Teilen Oxalsäure rasch mit Wasserdampf destilliert. Das Wasserdampfdestillat wird ausgeäthert und der
Ätherextrakt nach Zugabe von 0,1 Teil Hydrochinon destilliert, wobei 61 Teile Hexahydrobenzaldehyd vom
Kp.18 = 72 bis 74° C erhalten werden.
Zu einer Suspension von 150 Teilen 1,4-Butan-bis-triphenylphosphoniumbromid
(hergestellt durch Umsetzen von 1 Moll,4-Dibrombutanrnit2 Mol Triphenylphosphin)
in 500 Teilen absolutem Tetrahydrofutan gibt man eine ao 2,8 Teile Lithium enthaltende ätherische Lösung von
Methyllithium. Nach 4 Stunden Rühren ist das Salz in Lösung gegangen und die Bildung des tief gelben 1,4-Butadien-(l,3)-bis-triphenylphosphins
beendet. Nach Zugabe von 16 Teilen Ameisensäureäthylester wird das Gemisch 48 Stunden bei gewöhnlicher Temperatur gerührt,
worauf man das Lösungsmittel abdestilliert, 12 Teile Oxalsäure hinzufügt und dann mit Wasserdampf
destilliert. Aus dem stechend scharf riechenden Destillat gewinnt man den Adipindialdehyd in guter Ausbeute.
Zu einer Lösung von 340 Teilen Cyanomethyl-triphenylphosphoniumchlorid
(hergestellt durch Umsetzen von Cyanmethylchlorid mit Triphenylphosphin) in 1000
Teilen absolutem Alkohol gibt man eine aus 23 Teilen Natrium bereitete konzentrierte alkoholische Natriumäthylatlösung.
Fast momentan findet die Bildung von Cyanomethylen-triphenylphosphin statt, das teilweise
als dicker Niederschlag ausfällt. Nach Zugabe von 80 Teilen Ameisensäureäthylester wird das Gemisch 48
Stunden bei gewöhnlicher Temperatur gerührt, wonach man den Alkohol im Vakuum weitgehend abdestilliert
und den Rückstand mit einer konzentrierten wäßrigen Oxalsäurelösung 6 Stunden schüttelt. Dann wird mit
Äther extrahiert und der ätherische Extrakt an einer kleinen Kolonne fraktioniert destilliert, wobei 31 Teile
Formylacetonitril vom Κρ.7β0 = 71 bis 73° C erhalten
werden.
Zu einer Lösung von 260 Teilen ß-Ionyl-triphenylphosphoniumbromid,
das durch Umsetzen von ß-Ionylbromid mit Triphenylphosphin hergestellt wurde, in
500 Teilen Dimethylformamid gibt man 90 Teile einer 30%igen Lösung von Natriummethylat in Methanol.
Unter geringer Wärmeentwicklung findet Bildung des rotvioletten /3-Ionyliden-triphenylphosphins statt. Nach
3 Stunden Rühren bei gewöhnlicher Temperatur werden 40 Teile Ameisensäureäthylester zugegeben. Man rührt
weitere 24 Stunden, extrahiert das Gemisch dann erschöpfend mit Petroläther und destilliert den Extrakt
nach dem Waschen mit Wasser und Zugabe von 10 Teilen Oxalsäure mit Wasserdampf. Das Destillat schüttelt man
mit Petroläther aus, wäscht die hellgelbe Petrolätherlösung mit Wasser, trocknet sie über Natriumsulfat und
destilliert. Bei 0,05 Torr und 75 bis 90° C destilliert ein Gemisch von sogenannten /S-C14-Aldehyd und dem
4- [2', 6', 6' -Trimethylcyclohexen- (1') -yl- (1')] -1 -äthoxy-2-methylbutadien-(l,3)
über. Zur Trennung wird in wenig Petroläther gelöst und an Aluminiumoxyd (standardisiert
nach Brockmann) chromatographiert.- Dabei werden mit Petroläther 22 Teile ß-C^-Aldehyd (4-[2',6',6'-Trimethylcyclohexen-(l')
-yl- (I')] -2-methylbuten- (2) -al- (1)
elüiert, Kp.0)05 = 76 bis 77° C, Phenyisemicarbazon,
F. 184° C. ; ."··: ,·'-■ -
Mit Petroläther-Benzol (2: 1) eluiert man 34 Teile
4- [2', 6', 6' -Trimethylcyclohexan- (1') -yl- (1')] -1 -äthoxy-2-methylbutadien-l,3,
lmax 258 bis 259 mμ (e = 15000);
Kp.OiO5 = 71 bis 73° C.
In gleicher Weise wie im Beispiel 10 werden 260 Teile jS-Ionyl-triphenylphosphoniumbromid mit 90 Teilen einer
30°/0igen Natriummethylatlösung und dann mit 40 Teilen Ameisensäureäthylester umgesetzt. Nach der erschöpfenden
Extraktion mit Petroläther wird das Reaktionsprodukt direkt destilliert, wobei 61 Teile 4-[2',6',6'-Trimethylcyclohexen-
(I') -yl- (I')] -I -äthoxy-2-methylbutadien-(l,3)
vom Kp.0,05 = 71 bis 73° C, Xmax = 258 ηιμ
(ε = 14 500) erhalten werden; der Vinyläther wird dann für sich in üblicher Weise mit Säure zum freien /3-C14-Aldehyd
verseift.
Eine Suspension von 206 Teilen 4-Chlorbenzyl-triphenylphosphoniumchlorid,
das durch Umsetzen von 4-Chlorbenzylchlorid mit Triphenylphosphin hergestellt
wurde, in 1000 Teilen absolutem Benzol wird mit 200 Teilen einer ungefähr 30%igen Suspension von Natriumamid
in absolutem Benzol 48 Stunden geschüttelt. Dabei entweicht Ammoniak, und es bildet sich das orangerote 4-Chlorbenzyliden-triphenylphosphin. Unter Feuchtigkeitsausschluß
wird das überschüssige Natriumamid und das ausgeschiedene Natriumchlorid abfiltriert. Die
erhaltene klare orangerote Benzollösung versetzt man mit 40 Teilen Ameisensäureäthylester und rührt 48
Stunden bei gewöhnlicher Temperatur. Dann destilliert man das Lösungsmittel ab und rührt nach Zugabe von
300 Teilen einer 10°/0igen Phosphorsäurelösung 10 Stunden
bei gewöhnlicher Temperatur. Das Reaktionsgemisch wird dann mit Petroläther extrahiert, der Petrolätherextrakt
mit Wasser gewaschen, über Natriumsulfat bei —5° C getrocknet und destilliert. Bei Kp.13 = 114 bis
116° C gehen 34 Teile 4-Chlorphenylacetaldehyd über.
Zu einer Suspension von 205 Teilen 4-Methoxybenzyltriphenylphosphoniumchlorid,
das durch Umsetzen von 4-Methoxybenzylchlorid mit Triphenylphosphin hergestellt
wurde, in 1000 Teilen absolutem Tetrahydrofuran gibt man 12 Teile Magnesium enthaltende Lösung von
Äthylmagnesiumbromid in Tetrahydrofuran. Nach 5 Stunden Rühren ist die Bildung des orangeroten
4-MethoxybenzyIiden-triphenylphosphins beendet. Man fügt 40 Teile Ameisensäureäthylester vorsichtig hinzu,
rührt 24 Stunden bei gewöhnlicher Temperatur und arbeitet weiter wie im Beispiel 12. Man erhält 36 Teile
4-Methoxyphenylacetaldehyd vom Kp.13 = 142 bis 143° C;
sein Semicarbazon schmilzt bei 180 bis 181° C.
Claims (1)
- PatentanspruchVerfahren zur Überführung organischer Halogenverbindungen in ihre homologen Aldehyde, dadurch gekennzeichnet, daß man die Halogenverbindungen mit tertiären Phosphinen, insbesondere Triphenylphosphin, zu quartären Phosphoniumsalzen umsetzt, letztere durch Behändem mit halogenwasserstoffbindenden Mitteln in die entsprechenden Phosphoniumylide umwandelt, auf letztere Ameisensäure-7ester einwirken läßt und das Reaktionsprodukt Angewandte Chemie, 68 (1956), S. 805 bis 808,hydrolysiert. bis 553;"* Berichte der deutschen chemischen Gesellschaft,In Betracht gezogene Druckschriften: (1954), S. 1318;Kosolapoff: Organöphosphorous Compounds, 1950, 5 Deutsche Patentschriften Nr. 1001256, 954247,S. 78, 79, 85; 957 942,© 809 727W71 12.58
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| DE954247C (de) * | 1954-10-20 | 1956-12-13 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von ª‰-Carotin bzw. 15, 15'-Dehydro-ª‰-carotin |
| DE1001256B (de) | 1955-08-03 | 1957-01-24 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der Vitamin A-Reihe |
| DE957942C (de) * | 1957-01-24 | Badische Arnim- &. Soda Fabrik Aktiengesellschaft Ludwigs hafen/Rhem | Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der Vitamin A-Reihe |
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1955
- 1955-08-13 DE DEB36853A patent/DE1047763B/de active Pending
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1956
- 1956-07-20 GB GB22484/56A patent/GB790823A/en not_active Expired
- 1956-08-13 FR FR1160365D patent/FR1160365A/fr not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE957942C (de) * | 1957-01-24 | Badische Arnim- &. Soda Fabrik Aktiengesellschaft Ludwigs hafen/Rhem | Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der Vitamin A-Reihe | |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0109606A1 (de) * | 1982-11-18 | 1984-05-30 | Bayer Ag | Verfahren zur Formylierung von Arylhalogeniden |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1160365A (fr) | 1958-07-15 |
| NL209594A (de) | |
| NL98208C (de) | |
| GB790823A (en) | 1958-02-19 |
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