DE1045053B

DE1045053B - Pattern equipment for molding machines

Info

Publication number: DE1045053B
Application number: DEB35761A
Authority: DE
Inventors: Erwin Buehrer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-06-12
Filing date: 1955-05-14
Publication date: 1958-11-27

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von Formen, welche sich auf einen Formtisch oder eine andere mit diesem verbundene Unterlage abstützt.The invention relates to a device for manufacturing of forms, which are on a form table or other associated surface supports.

Es ist bekannt, unterteilte Modellplatten zu verwenden. Die bisherigen Vorschläge beschränken jedoch die Anwendbarkeit auf ein und dieselbe Modellplattenart. Zum Auswechseln der einzelnen Modellplatten benötigen sie eine lange Zeit, weil die einzelnen Modellplatten oder aber mindestens die dieselben haitenden Klemmleisten aufgeschraubt werden müssen.It is known to use subdivided model plates. However, the previous proposals are limiting the applicability to one and the same type of model plate. For exchanging the individual model plates they take a long time because the individual model plates or at least the same ones Terminal strips must be screwed on.

Es ist ein Modellplattenrahmen für auswechselbare Modellplatten bekannt, dessen Innenwände in gleicher S chräglage bearbeitet und die Führungslöcher zur innern Fläche zentrisch genau auf Umschlag passend hergestellt werden. Da hierbei nur eine einzige Modellplatte im Modellplattenrahmen einsetzbar ist, können dadurch die eingangs genannten Probleme nicht gelöst werden.A model plate frame for interchangeable model plates is known, the inner walls of which are the same Machined inclined position and the guide holes made to match the inner surface centrically and precisely on the envelope will. Since only a single model plate can be used in the model plate frame, this allows the problems mentioned at the beginning cannot be solved.

Ferner ist bekannt, bei einer ModeHeinrichtung, bestehend aus einer Grundplatte, einer darauf befestigten Mittelleiste, einer gleichmäßig breiten Läuferleiste, die etwas schmäler ist als die Mittelleiste, auf jeder Seite oder Kante der Grundplatte und der Randleiste \¥ände anzuordnen und zwischen der Mittelleiste und der Randleiste Modellplatten einzusetzen, die auswechselbar sind.It is also known to exist in a fashion device from a base plate, a center bar attached to it, an evenly wide runner bar, which is slightly narrower than the central strip, on each side or edge of the base plate and the edge strip \ ¥ ¥ ands to be arranged and model plates to be inserted between the center bar and the edge bar, which are interchangeable are.

Im weiteren ist bekannt, bei einer Modellemrichtung, bestehend aus Grundplatte, darauf befestigter Mittelleiste, Läuferleiste und Randleisten, auswechselbare Modellplatten einzusetzen. Ferner sind Modelleinrichtungen bekannt, bei weichen mehrere Modellplatten zwischen Leisten, die auf einer gemeinsamen Grundplatte aufgeschraubt sind, eingeschoben werden können und durch eine weitere aufschraubbare Leiste gegen das Herausfallen gesichert werden.It is also known that when setting up a model, Consists of a base plate, attached central strip, runner strip and edge strips, exchangeable Insert model plates. Furthermore, model devices are known where several model plates are used be inserted between strips that are screwed onto a common base plate can and be secured against falling out by another screw-on bar.

Es ist auch bekannt, eine Reliefplatte für kastenlose Formen so zu gestalten, daß die Reliefplatte aus einem Halterrahmen besteht, der für das wahlweise Einsetzen modelltragender Einzelplatten ausgebildet und zum Festlegen, z. B. Fastklemmen der Einzelplatten eingerichtet ist. Die Anwendbarkeit dieses Vorschlages ist jedoch stark beeinträchtigt, da die Modellplatten während des Verdichtens, z. B. durch Rütteln, nicht auf einer Unterlage aufliegen.It is also known to design a relief plate for boxless shapes so that the relief plate is made of consists of a holder frame, which is designed for the optional insertion of model-bearing individual plates and to set, e.g. B. Fast clamping of the individual plates is set up. The applicability of this proposal is, however, severely affected because the model plates during compaction, e.g. B. by shaking, not rest on a mat.

Um die eingangs dargestellten Probleme zu lösen, sieht die vorliegende Erfindung vor, daß die Einrichtung aus mindestens zwei Modellplatten mit einseitiger Modellbelegung durch von oben auf den Rand dieser Modellplatten aufsetzbare Mittel, z. B. Rahmen, die mit einem Formtisch verbindbar sind, auf diesem festgehalten werden.In order to solve the problems presented at the outset, the present invention provides that the device from at least two model plates with one-sided model assignment through from above onto the edge of this Model plates attachable means, z. B. frame, which can be connected to a molding table, held on this will.

In der Zeichnung wird ein Beispiel der Einrichtung dargestellt. Es zeigtAn example of the facility is shown in the drawing. It shows

Modelleinrichtung für FormmaschinenPattern device for molding machines

Anmelder:
Erwin Bührer, Schaffhausen (Schweiz)Applicant:
Erwin Bührer, Schaffhausen (Switzerland)

Vertreter: Dr.-Ing. E. Hoffmann, Patentanwalt,-München 22, Widenmayerstr. 34Representative: Dr.-Ing. E. Hoffmann, patent attorney, Munich 22, Widenmayerstr. 34

Beanspruchte Priorität'
Schweiz vom 12. Juni 1954Claimed priority '
Switzerland from June 12, 1954

Erwin Bührer, Schaffhausen. (Schweiz),
ist als Erfinder genannt wordenErwin Bührer, Schaffhausen. (Switzerland),
has been named as the inventor

Fig. 1 einen Vertikalschnitt gemäß Linie I-I in Fig. 2,Fig. 1 is a vertical section along line I-I in Fig. 2,

Fig. 2 einen Grundriß der Einrichtung,Fig. 2 is a plan view of the device,

Fig. 3 einen Teilschnitt gemäß Linie IH-III in Fig. 2 ohne Vibrator,3 shows a partial section along line IH-III in FIG. 2 without a vibrator,

Fig. 4 einen Teilschnitt gemäß Linie IV-IV in Fig. 2,Fig. 4 is a partial section along line IV-IV in Fig. 2,

Fig. 5 einen Teilschnitt gemäß Linie V-V in Fig. 2, Fig. 6 einen Teilschnitt gemäß Linie VI-VI in Fig. 2 ohne Vibrator,5 shows a partial section along line V-V in FIG. 2, FIG. 6 shows a partial section along line VI-VI in FIG Fig. 2 without vibrator,

Fig. 7 einen Teilschnitt gemäß Linie VII-VII durch den Fibrator in Fig. 2,7 shows a partial section along line VII-VII through the fibrator in FIG. 2,

Fig. 8, 9 und 10 schematische Darstellung der Aufteilung, 8, 9 and 10 show a schematic representation of the division,

Fig. 1 1 eine Ansicht einer Befestigung des Rahmens, teilweise im Schnitt,Fig. 1 1 is a view of a fastening of the frame, partially in section,

Fig. 12 einen Schnitt gemäß Linie XII-XII in12 shows a section along line XII-XII in

Fig. 11,Fig. 11,

Fig. 13 eine Variante einer Befestigung >des Rahmens im Schnitt,13 shows a variant of a fastening> of the frame on average,

Fig. 14 eine weitere Variante einer Befestigung des Rahmens, teilweise im Schnitt gemäß Linie ΧΠΙ-ΧΙΠ in Fig. 15,14 shows a further variant of a fastening of the frame, partly in section along line ΧΠΙ-ΧΙΠ in Fig. 15,

Fig. 15 dieselbe gemäß Linie XIV-XIV in Fig. 14.15 shows the same according to line XIV-XIV in FIG. 14.

Auf einen Formtisch 1 stützt sich eine Zwischenlage 2 ab, die eine Modellplatte 3 und Modelle 4 und 5 trägt. Eine weitere Zwischenlage 6, die eine Heizeinrichtung 7, eine Modellplatte 8 mit Modell 9 trägt, stützt sich ebenfalls auf den Formtisch 1 ab. Sinnst 680/471 An intermediate layer 2, which carries a model plate 3 and models 4 and 5, rests on a molding table 1. Another intermediate layer 6, which carries a heating device 7, a pattern plate 8 with a pattern 9, is also supported on the molding table 1. Sinnst 680/471

gemäß gleich stützen sich die Modellplatten 10 und 11 ab. Als Variante stützt sich eine Gipsplatte 12, die ein Modell 13 trägt, auf einer Unterlage 14 ab, die sich ihrerseits auf den Formtisch 1 abstützt. Sie kann sich selbstverständlich analog den übrigen Formplatten auch direkt ohne Unterlage 14 auf den Formtisch 1 abstützen. Zwei Bolzen 34, die im Formtisch 1 eingesetzt sind, dienen zum Vorzentrieren der Zwischenlage 2 sowie der beiden Bolzen 35 in der Zwischenlage 2 und der Modellplatte 3. Dem gleichen Zwecke dienen die Bolzen 36, 37, 38 und 39. Mit einem geschlossenen Rahmen 16 sind Leisten 17 mit Bolzen 18 fest verschraubt und mit Stiften 19 gegen Verschiebung gesichert. Der feste Rahmen 16 stützt sich über die Leisten 17 direkt auf den modelltragenden Platten 3·, 8,10,11 und 12 ab. Im Rahmen 16 eingesetzt ist ein runder Führungsdübel 20, der mit Mutter 21 gesichert ist, und ein mit Flächen versehener Führungsdübel 22, der mit Mutter 23 gesichert ist. Der Rahmen 16 wird durch mehrere Schraubenbolzen 24 an seinem Umfang verteilt mittels Muttern 25 entweder auf den Formtisch 1 oder variantenmäßig auf die Unterlage 14 aufgespannt. Falls eine Unterlage 14 verwendet wird, muß diese mit Schraubenbolzen 26 oder mit andern Mitteln auf dem Formtisch 1 befestigt sein. Auf den geschlossenen Rahmen bzw. auf den Leisten 17 ist ein Formkasten 27 aufgesetzt, dessen Dübelführungen durch die Dübel 20 und 22 die Lage des Formkastens festlegen.according to the same, the model plates 10 and 11 are supported. As a variant, a plasterboard 12 is supported Model 13 wears off on a base 14, which in turn is supported on the molding table 1. You can Of course, in the same way as the other mold plates, also directly on the mold table 1 without a base 14 prop up. Two bolts 34, which are inserted in the molding table 1, serve to pre-center the intermediate layer 2 and the two bolts 35 in the intermediate layer 2 and the pattern plate 3. The same purpose The bolts 36, 37, 38 and 39 are used. With a closed frame 16 there are bars 17 with bolts 18 firmly screwed and with pins 19 against displacement secured. The fixed frame 16 is supported by the strips 17 directly on the model-bearing plates 3, 8, 10, 11 and 12. A round guide dowel 20, which is secured with a nut 21, is inserted in the frame 16 and a flat guide dowel 22 secured with nut 23. The frame 16 is by means of a plurality of screw bolts 24 distributed on its circumference by means of nuts 25 either on the molding table 1 or as a variant stretched on the base 14. If a pad 14 is used, this must be fastened to the molding table 1 with screw bolts 26 or by other means. On the closed frame or on the strips 17, a molding box 27 is placed, the dowel guides Define the position of the molding box by means of the dowels 20 and 22.

In den Fig. 1, 2 und 3 ist eine fest verschraubte Leiste 28 ersichtlich, die im Rahmen 16, mit einer Versatzung 29 und Paßschrauben 30 festgehalten, eingesetzt ist. Auf ähnliche Art ist die Leiste 31 in Fig. 2 sowohl im Rahmen 16 als auch in der Leiste 28 eingesetzt und fest verschraubt. In den Fig. 1, 2 und 4 ist eine lose eingelegte Leiste 32 ersichtlich, die sich auf die Modellplatten 3 und 8 abstützt und von der Versatzung der Leiste 17 und 31 festgehalten wird. Auf ähnliche Art ist die lose Leiste 33 in die Modellplatten 10 und 11 eingelegt und durch die Leisten 17 und 31 festgehalten.In Figs. 1, 2 and 3, a firmly screwed bar 28 can be seen, which in the frame 16, with a Offset 29 and fitting screws 30 held, is inserted. The strip 31 in FIG. 2 is similar used both in the frame 16 and in the bar 28 and screwed tight. In Figs. 1, 2 and 4 is a loosely inserted bar 32 can be seen, which is supported on the model plates 3 and 8 and from the offset the bar 17 and 31 is held. In a similar fashion, the loose strip 33 is in the model plates 10 and 11 inserted and held by the strips 17 and 31.

Fig. 5 zeigt in größerem Maßstab die konstruktive Ausbildung der Leisten 17, die mit dem Rahmen 16 fest verbunden sind. Man erkennt, daß die Leisten 17 mit der Fläche 40 auf der entsprechenden Gegenfläche der Modellplatte 41 aufsitzen, während der Rahmen 16 und die modelltragende Platte 42 durch Zwischenspiel voneinander getrennt sind. Wenn die Fläche 40 auf der Gegenfläche der Modellplatte 41 aufsitzt, so sollen die entsprechenden Flächen 43 gerade noch das notwendige Toleranzspiel, das die Fabrikationsgenauigkeit erfordert, aufweisen, das sicherstellt, daß die Fläche 40 der Leiste 17 immer auf der Gegenfläche der Modellplatte 41 aufsitzt. Man ersieht aus der Fig. 5, daß die Fläche 43 die Modellplatte 41 gegenüber der Leiste 17 und damit auch gegenüber des Führungsdübels 49 in der Horizontallage festlegt, während der Bolzen 44 in der Modellplatte 41 allseitig Spiel aufweist. Um die in der Herstellung schwer erreichbare Genauigkeit der Fläche 43 sowohl an den Leisten 17 als auch an den Modellplatten zu umgehen, zeigt die Variante Fig. 6 eine Lösung, bei welcher die Modellplatte 45 eine rechtwinklige Paßfläche 46 aufweist, die ihrerseits mit einer rechtwinkligen Paßfläche 47 der Leiste 17 korrespondiert, also so die Lage in der Horizontalebene gegenüber der Dübelführung 48 festlegt. Damit das Aufsetzen des Rahmens 16 und der Leisten 17 über sämtliche Modellplatten erleichtert wird, ist an den Leisten 17 die der Führungsfläche 47 anschließende Fläche 50 zur Horizontalen geneigt. In der Fig. 1 ist ersichtlich, daß die obere Fläche der Leisten 17 mit der oberen Fläche der Modellplatten 3^ 8,12,10 und 11 sowie mit den Leisten 28 und 31 und den losen Leisten 32 und 33 übereinstimmt. Als Variante zeigen die Fig. 5 und 6, daß die obere Fläche der Leiste 17 gegenüber allen andern Teilen, also auch gegenüber den Modellplatten 41 und 45, erhöht ist.FIG. 5 shows, on a larger scale, the structural design of the strips 17, which are connected to the frame 16 are firmly connected. It can be seen that the strips 17 with the surface 40 on the corresponding mating surface sit on the model plate 41, while the frame 16 and the model-carrying plate 42 by interplay are separated from each other. When the surface 40 rests on the opposite surface of the model plate 41, the corresponding surfaces 43 just have the necessary tolerance play that the manufacturing accuracy requires, have, which ensures that the surface 40 of the bar 17 is always on the opposite surface of the model plate 41 sits up. It can be seen from Fig. 5 that the surface 43, the pattern plate 41 opposite the bar 17 and thus also sets against the guide dowel 49 in the horizontal position, while the bolt 44 in the Model plate 41 has play on all sides. About the precision of the surface, which is difficult to achieve in production To bypass 43 both on the strips 17 and on the model plates, the variant FIG. 6 shows a Solution in which the model plate 45 has a right-angled mating surface 46, which in turn with a right-angled mating surface 47 of the bar 17 corresponds, so the position in the horizontal plane with respect to the dowel guide 48 defines. So that the placement of the frame 16 and the strips 17 over all model plates is facilitated, is the one of the guide surface 47 adjoining the strips 17 Surface 50 inclined to the horizontal. In Fig. 1 it can be seen that the upper surface of the strips 17 with the upper surface of the model plates 3 ^ 8,12,10 and 11 as well as the strips 28 and 31 and the loose strips 32 and 33 coincide. As a variant, the Fig. 5 and 6 that the upper surface of the bar 17 against all other parts, so also against the Model plates 41 and 45, is increased.

In den Fig. 2 und 7 ist ein Vibrator 51 gezeigt. Ein weiterer Vibrator 52 ist in Fig. 2 ersichtlich. DerA vibrator 51 is shown in FIGS. Another vibrator 52 can be seen in FIG. Of the

ίο Vibrator 52 ist gleich gebaut wie 51 und besteht beispielsweise aus einem hin- und hergehenden Kolben 53, einer Feder 54, einer Luftzuführung 55 und einem Verschluß deckel 56. Seine Wirkungsweise wird, da es sich um die normale Bauart handelt, als bekannt vorausgesetzt. ίο Vibrator 52 is built the same as 51 and exists for example a reciprocating piston 53, a spring 54, an air supply 55 and a Closure cover 56. Its mode of operation is assumed to be known, since it is of the normal type.

Die Fig. 8 zeigt schematisch eine Einrichtung mit zwei Modellplatten 57 und 58, in die ein loser Steg 59 eingelegt ist und durch einen Rahmen 60 in bereits bekannter Weise festgehalten wird.8 schematically shows a device with two model plates 57 and 58 in which a loose web 59 is inserted and is held in place by a frame 60 in a known manner.

Fig. 9 zeigt schematisch eine Einrichtung mit drei Modellplatten 61, 62 und 63 mit einer lose eingelegten Leiste 64, zwischen die Modellplatten 62 und 63 eingelegt und durch den Rahmen 65, in den eine feste Leiste 66 eingesetzt ist, gehalten.Fig. 9 shows schematically a device with three model plates 61, 62 and 63 with one loosely inserted Bar 64, inserted between the model plates 62 and 63 and through the frame 65, in which a fixed Bar 66 is inserted, held.

Fig. 10 zeigt schematisch sechs Modellplatten 67, 68, 69, 70, 71, 72 und lose Leisten 73, 74 und 75, die, auf die entsprechenden Modellplatten aufgelegt, durch einen Rahmen 76 in den festen Leisten 77 und 78 eingesetzt simd und festgehalten werden. Es ist aus diesen Beispielen Fig. 8, 9 und 10 klar ersichtlich, daß die Unterteilung eines Formkastenformats in beliebiger Weise auf Modellplattenformate durchführbar ist.Fig. 10 shows schematically six model plates 67, 68, 69, 70, 71, 72 and loose strips 73, 74 and 75, placed on the corresponding model plates, inserted through a frame 76 in the fixed strips 77 and 78 simd and be held. It can be clearly seen from these examples, FIGS. 8, 9 and 10, that the Subdivision of a molding box format can be carried out in any way on model plate formats.

In den Fig. 11, 12, 13, 14 und 15 sind Varianten für das Festhalten des Rahmens 16 auf dem Formtisch 1 dargestellt. Fig. 11 und 12 zeigen eine Klammer 79, die unter elastischer Vorspannung in einerseits eine Büchse 80, im Formtisch 1 sitzend, anderseits in einen Vorsprung 81 des Rahmens 16 eingreifend, den Rahmen 16 dauernd auf den Formtisch 1 entsprechend ihrer Spannkraft festzieht. Eine elastische Festhaltung des Rahmens 16 gegenüber dem Formtisch 1 oder als Variante gegenüber der Unterlage 14 hat sich in der Praxis als sehr gut bewährt. In den Fig. 11 und 12 ist ferner ein Schlüssel 82 eingezeichnet, der mit einem Dehnstück 83 in die Klammer 79 eingeführt werden kann und durch Drehung in Pfeilrichtung 84 die Klammer 79 so zu dehnen vermag, daß sie lose herausgenommen werden kann. Die Anzahl der Klammern 79, die einen Rahmen 16 auf einem Formtisch 1 oder eine Unterlage 14 festhalten sollen, richtet sich nach der Größe des Rahmens 16. In Fig. 13 ist eine weitere elastische Spannvorrichtung dargestellt. Ein Rahmen 16, der eine Halteleiste 85 besitzt, wird über den Hebel 86, der mit Bolzen 88 an einem Winkelhebel 87 angelenkt ist, welcher drehbar im Drehzapfen 89 gelagert und anderseits über Bolzen 91 mit Kolbenstange 90 angelenkt ist, durch die Federn 92 und 93, die auf den Kolben 94 drücken, auf den Formtisch 1 gespannt. Um diese elastische Spannung zu lösen, kann über die Zuleitung 95 in den Zylinderraum 96 z. B. Preßluft geleitet wenden, worauf der Kolben 94 die Federn 92 und 93 zusammendrückt und dadurch die-Festhaltung löst. Über einen zentralen Lufteintritt am Formtisch 1 ist es dadurch möglich, sämtliche Festhaltungen eines Rahmens 16 gleichzeitig zu lösen. In den Fig. 14 und 15 ist eine weitere Variante dargestellt. Die Tellerfedern 103 drücken auf den Kolben 97 und spannen so den Rahmen 16 auf den Formtisch 1. Am Kolben 97 ist ein Bügel 98 befestigt, der mittels Bolzen 100 am Teil 99 angelenkt ist. Der TeilIn Figs. 11, 12, 13, 14 and 15 are variants for the holding of the frame 16 on the molding table 1 is shown. 11 and 12 show a bracket 79, which under elastic pretension in on the one hand a bushing 80, sitting in the molding table 1, on the other hand in a projection 81 of the frame 16 engaging, the frame 16 permanently on the mold table 1 accordingly their elasticity tightens. An elastic retention of the frame 16 relative to the molding table 1 or as Variant compared to the base 14 has been in the Proven in practice to be very good. 11 and 12, a key 82 is also shown with a Expansion piece 83 can be inserted into the bracket 79 and, by rotating in the direction of arrow 84, the Clamp 79 is able to stretch so that it can be loosely removed. The number of brackets 79, which are intended to hold a frame 16 on a molding table 1 or a base 14 depends on the Size of the frame 16. In Fig. 13, another elastic tensioning device is shown. A frame 16, which has a retaining strip 85, is secured via the lever 86, which is attached to an angle lever 87 with bolts 88 is articulated, which is rotatably mounted in the pivot 89 and on the other hand via bolts 91 with piston rod 90 is articulated on the molding table 1 by the springs 92 and 93 pressing the piston 94 tense. In order to release this elastic tension, it is possible to enter the cylinder chamber 96 via the supply line 95 z. B. turn compressed air, whereupon the piston 94 compresses the springs 92 and 93 and thereby the-clinging loosens. A central air inlet on the molding table 1 enables all To solve holdings of a frame 16 at the same time. Another variant is shown in FIGS. The disc springs 103 press on the piston 97 and thus tension the frame 16 on the molding table 1. A bracket 98 is attached to the piston 97 and is hinged to the part 99 by means of bolts 100. The part

99 greift mit seiner öse 101 über den Bolzen 102, der am Formtisch 1 festsitzt. Wird die Schraube 104 gedreht, so schiebt sich der Kolben 105 gegen die Fettfüllung 106 und preßt diese über die Kanäle 107,108 109 usw. in die entsprechenden Zylinderräume 110. Dadurch werden die entsprechenden Kolben 97 entgegen der Federkraft der Tellerfedern 103 nach unten gedrückt. Der Teil 99 löst sich vom Bolzen 102 und steht mit seinem Lappen 111 am Anschlag 112, der mit dem Rahmen 16 verbunden ist, auf. Dadurch wird der Teil 99 bzw. die Öse 101 in die Stellung 113 ausgeschwenkt und gleichzeitig der Bolzen 114 gegen die Federkraft der Feder 115 zurückgeschoben. Der Rahmen 16 wird zum Abheben frei. Wird umgekehrt die Schraube 104 wieder zurückgedreht, so pressen die Tellerfedern 103 über Kolben 97 das Fett wieder aus den Zylinderräumen 110. Der Bügel 98 bewegt sich nach oben. Die Federkraft der Federn 115 schwenken über Bolzen 114 und Lappen 111 die Ösen 101 aus der Stellung 113 wieder in die gezeichnete Stellung zurück. Die Ösen 101 sitzen auf den Bolzen 102 auf, und die Tellerfedern 103 spannen, wie bereits beschrieben, den Rahmen 16 wieder auf den Formtisch 1.99 engages with its eyelet 101 over the bolt 102, the is stuck on the molding table 1. If the screw 104 is turned, the piston 105 pushes against the grease filling 106 and presses them into the corresponding cylinder spaces 110 via the channels 107, 108, 109 etc. As a result, the corresponding pistons 97 move downward against the spring force of the plate springs 103 pressed. The part 99 is released from the bolt 102 and stands with its tab 111 on the stop 112, the is connected to the frame 16 on. As a result, the part 99 or the eyelet 101 is pivoted out into the position 113 and at the same time the bolt 114 is pushed back against the spring force of the spring 115. The frame 16 becomes free to take off. Conversely, if the screw 104 is turned back again, the press Disk springs 103 remove the grease from the cylinder chambers 110 via pistons 97. The bracket 98 moves up. The spring force of the springs 115 pivot the eyelets 101 out of the via bolts 114 and lugs 111 Position 113 back to the position shown. The eyelets 101 sit on the bolts 102, and As already described, the disc springs 103 tension the frame 16 again on the molding table 1.

Es ist auch ohne weiteres möglich, durch Zuführung einer Preßflüssigkeit oder von Druckluft den Kolben 105 und damit die dargestellte Einrichtung zu betätigen. In diesem Fall fällt die Handarbeit dahin. Bei größeren Rahmen 16 ist es des Gewichtes wegen zweckmäßig, eine Vorrichtung anzuordnen, mit deren Hilfe ein vom Formtisch 1 gelöster Rahmen 16 senkrecht abzuheben und ausgeschwenkt werden kann, um nach dem Wechseln der entsprechenden Modellplatten wieder eingeschwenkt und abgesetzt werden zu können.It is also easily possible by supplying a pressing fluid or compressed air to the Actuate piston 105 and thus the device shown. In this case, the manual labor falls there. With larger frames 16 it is advisable to arrange a device because of the weight the aid of which a frame 16 released from the molding table 1 can be lifted vertically and swung out, to be swiveled in and put down again after changing the corresponding model plates to be able to.

Die in der Fig. 1 dargestellten Beispiele, Modellplatte 3 aus Holz mit Holzmodellen 4 und 5, Modellplatten 8, 10 und 11 aus Metall mit aufgeschraubten Metallmodellen 9, 116, 117, unter denen sich Heizeinrichtungen 7 befinden, und Modellplatte 12 als Gipskasten mit eingegipstem Modell 13, lassen erkennen, daß es die vorliegende Erfindung erlaubt, die beliebigsten Kombinationen zu einer Einrichtung zusammenzustellen. Da Führungsdübel 20 und 22 direkt im Rahmen 16 eingesetzt sind, ist eine große und bleibende Genauigkeit der Lage der einzelnen Modellplatten in der horizontalen Ebene erreichbar. Da die Modellplattendicken und die Höhe der Zwischenlagen genau hergestellt werden können, ist auch die Höhenlage der einzelnen Modellplatten einwandfrei gewährleistet. Durch ein leichtes Tiefersetzen der Modellplatten gegenüber der Oberfläche der Leisten 17 wird ein entsprechendes Vorstehen der geformten Form über die Formkastenoberkante erreicht, was einen sicheren Schluß der Formhälften in der Teilebene ermöglicht. Dadurch, daß Vibratoren 51 und 52 direkt in den Rahmen 16 eingesetzt werden und gegeneinander um 90° verdreht arbeiten, wird eine in der Formebene allseitige und wirksame Erschütterung sämtlicher Modellplatten während dem Abheben der Form erreicht. Weil die Bolzen 34, 35, 36, 37, 38,39, 44 die Zwischenlagen 2, 6, die Heizeinrichtung 7 oder die Modellplatten 3, 8, 10, 11, 12 usw. nur lose vorzentrieren, sind diese bei abgehobenem Rahmen 16 leicht und ohne Kraftanwendung wechselbar. Weil der Rahmen 16 bzw. die Leisten 17 entweder konische 6g Leitflächen 43 oder 50 besitzen, wird beim Absetzen des Rahmens 16 die genaue Fixierung der Lage der einzelnen Modellplatten ohne Kraftanwendung erreicht. Das Einsetzen von festen Leisten, wie 28, 31, 66, 77, 78, steigert die Genauigkeit der Lage der einzelnen Modellplatten und steift den Rahmen 16 aus. Die Verwendung von losen Leisten ermöglicht eine unbeschränkte Unterteilung. Es erweist sich als zweckmäßig, die fest eingesetzten Leisten nicht zu wechseln, also so viele Rahmen zu verwenden, wie dies durch die Varianten der eingesetzten Leisten notwendig wird.The examples shown in Fig. 1, model plate 3 made of wood with wooden models 4 and 5, model plates 8, 10 and 11 made of metal with screwed-on metal models 9, 116, 117, under which there are heating devices 7 are, and model plate 12 as a plaster box with plastered model 13, show that the present invention allows the most arbitrary combinations to be put together to form a device. Since guide dowels 20 and 22 are used directly in the frame 16, is a large and lasting accuracy of the position of the individual model plates in the horizontal plane can be achieved. Since the Model plate thicknesses and the height of the intermediate layers can be manufactured precisely, so is the height of the individual model plates perfectly guaranteed. By slightly lowering the model plates relative to the surface of the strips 17 is a corresponding protrusion of the shaped Form reached over the upper edge of the molding box, which ensures a secure closure of the mold halves in the partial plane enables. The fact that vibrators 51 and 52 are used directly in the frame 16 and against each other work rotated by 90 °, an all-round and effective vibration in the form plane of all model plates reached during the lifting of the mold. Because the bolts 34, 35, 36, 37, 38,39, 44 the intermediate layers 2, 6, the heating device 7 or the model plates 3, 8, 10, 11, 12 etc. only loosely pre-centered, these can be changed easily and without the use of force when the frame 16 is lifted off. Because the Frame 16 or the strips 17 either have conical 6g guide surfaces 43 or 50, when they are set down of the frame 16 the exact fixation of the position of the individual model plates achieved without the use of force. The use of solid strips, such as 28, 31, 66, 77, 78, increases the accuracy of the position of the individual Model plates and stiffen the frame 16. The use of loose strips enables one unlimited subdivision. It turns out to be useful not to use the permanently inserted strips change, so to use as many frames as this is due to the variants of the bars used becomes necessary.

Durch eine solche Einrichtung wird es möglich, auch Aufträge mit kleiner Stückzahl, die der Modellkosten wegen nur mit Holzmodellplatten oder Gipsplatten ausgeführt werden können, zusammen und gleichzeitig mit genauesten Metallmodellen auf Metallplatten aufgesetzt abzuformen. Vor allem ist es möglich, die einzelnen Formplattengrößen innerhalb des Formkastenformates unter Berücksichtigung einer frei wählbaren Plattenaufteilung nur mit Bezug auf die Anzahl der stündlich zu fertigenden Abgüsse zu wählen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das Formkastenformat auch bei gleichzeitiger Verwendung verschiedener Modellplattenarten (Gips, Holz, Metall) mindestens so groß gewählt werden kann, wie die maximale Größe der auf einer Formmaschine herzustellenden Abgüsse dies verlangt. Es kann auf diese Weise auch bei größerem Stückabmessungsbereich mit einem Einheitsformkastenformat gearbeitet werden. Dies ist möglich, weil der Plattenwechsel auf der Maschine selbst einfach und in kurzer Zeit durchführbar ist. Die Einrichtung gemäß vorliegender Erfindung erlaubt, Modellplatten verschiedener P'lattendicken zu einer Einheit zusammenzustellen.Such a device makes it possible to also order small quantities, which is the model cost because can only be executed with wooden model panels or plasterboard, together and at the same time with the most precise metal models placed on metal plates. Most of all it is possible, the individual mold plate sizes within the molding box format taking into account a freely selectable panel distribution only with reference to the number of casts to be produced per hour Select. Another advantage is that the molding box format can also be used at the same time different types of model plates (plaster, wood, metal) can be selected at least as large as as required by the maximum size of the casts to be made on a molding machine. It can on This way worked with a standard molding box format even with a larger piece size range will. This is possible because the plate change on the machine itself is easy and quick is feasible. The device according to the present invention allows model plates of various Combine panel thicknesses to form a unit.

Claims

Patent claims:

1. Model set-up, which is located on a molding table or another one connected to it Supports base, characterized in that two or more model plates with one-sided Model assignment assembled in a modular manner and through from above onto the edge of these model plates attachable means, e.g. B. frames, for example conical surfaces and guide dowels have and which can be connected to a molding table, are held on this.

2. Model device according to claim 1, characterized in that in the frame at least a vibrator is built in.

3. Model device according to claim 1, characterized in that model plates of different sizes be held together.

4. Model device according to claim 1, characterized in that different types of model plates (Plaster of paris, wood, metal) are held together.

5. Model device according to claim 1, characterized in that the height differences of the individual Model plates are evened out by supporting documents.

6. Model device according to claim 1, characterized in that heating plates are used as the documents to serve.

7. Model device according to claim 1, characterized in that for tightening the frame on the support elastic organs serve.

8. model device according to claims 1 and 7, characterized in that the elastic Tools are assigned to organs in order to stretch them when changing the model plate.

9. Model device according to claims 1 and 7, characterized in that these are elastic Organs Means for their operation in the model

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have plate changes that can be controlled by a pressure medium,

10. Model device according to claims 1 and 7, characterized in that for actuating the elastic organs a grease gun is used.

11. Model device according to claims 1, 8, 9 and 10, characterized in that means are provided are that release the frame for lifting when the elastic means are actuated.

12. ModeUeümehtung according to claim 1, characterized ία marked »that the attached frame protrudes slightly over the individual model plates.

13. Model device according to claim 1, characterized in that in the attached frame Fixed strips are built in.

14. Model device according to claim 1, characterized in that loose strips are provided, which serve to be placed between and over the individual model plates.

Considered publications:
German Patent Nos. 364 609, 816 122;
Swiss patent specification No. 55 782.

For this purpose 2 sheets of drawings