DE1043920B - Verfahren zum Brennen von Kalkstein, Dolomit oder Magnesit im gasbeheizten Schachtofen - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Es sind mit Hochofengichtgas beheizte Kalkschachtöfen- in Betrieb, bei welchen Abgas vom Ofenkopf mit einer Temperatur von etwa 400° C in einem Rekuperator Gichtgas auf etwa 200° C erhitzt, das danach in die Brennzone des Schachtofens geleitet wird. Da die Verbrennungsluft nach Durchströmen der Kühlzone des Schachtofens: hocherhitzt in die untere Brennzone eintritt, treten in der unteren Brennzone hohe Verbrennungstemperaturen auf, so daß der Ka¹Ik teilweise hartgebrannt wird. _:

Es ist bekannt, beim Brennen von Kalkstein im gasbeheizten Schachtofen einen Teil· des Abgases, der Brennzone durch die Vorwärmzone des Schiachtofens, den anderen Teil des Abgases-durch einen Brenngaserhitzer zu leiten, in welchem das Brenngas vor dem Eintritt in die Brennzone des Schachtofens durch'den etwa ■_ 900° C heißen Abgasteilstrom bis auf etwa 750° C erhitzt wird. Dieses Verfahren bat zwar,- den Vorteil, daß der thermische Wirkungsgrad des mit Hochofengichtgas beheizten Kalkschachtofens von 60 ao auf etwa 80 bis 90"Av erhöht-wird¹, ist aber für die Praxis·:-ungeeignet, weil .es""wegen der" sehr hohen Gasverbrennungstemperaturen in der unteren Brennzone zur Sinterung des Kalkes und Zerstörung- des

Ofenfutters führt. Auf diese Weise kann^weidg

gebrannter Kalk bei hohem thermischem-Wirkungs

grad nicht erzeugt werden.

Das Ziel, weichgebrannten Kalk mit hohem thermischem Wirkungsgrad zu erzeugen, kann bei Anwendung der bekannten Abgasumwälzung, bei welcher dem 900° C heißen Abgas vor dem Eintritt in das Umwälzgebläse kalte Luft oder kühleres Abgas zugesetzt wird, ebenfalls nicht erreicht werden, da dieses Abgasumwälzverfahren sogar zu einer Senkung des thermischen Wirkungsgrades führt. Ein anderes Abgasumwälzverfahren, bei welchem Abgas von der Zersetzungs temperatur mit kühlerem Brenngas gemischt und diese Mischung von dem Umwälzgebläse in die untere Brennzone eingeleitet wird, führt zwar zu keiner Senkung des thermischen Wirkungsgrades, kann aber nicht angewendet werden, wenn das Brenngas vorher auf 650 bis 750° C vorgewärmt wird, da die Mischung von 900° C heißem Abgas und solchem hocherhitztem Brenngas eine Temperatur aufweisen würde, welche das Umwälzgebläse nicht aushält.

Um einen weichgebrannten Kalk bei hohem thermischem Wirkungsgrad zu erreichen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, beim Brennen von Kalkstein, Dolomit oder Magnesit im gasbeheizten Schachtofen Abgas etwa der Zersetzungstemperarur des Brenngutes aus dem Schachtofen und danach durch einen Brenngaserhitzer in ein Gebläse zu leiten, wobei einerseits in dein Brenngaeerhitzer die Temperatur Verfahren zum Brennen von Kalkstein,

Dolomit oder Magnesit
im gasbeheizten Schachtofen

Anmelder:

Rheinische Kalksteinwerke G. m. b. H.,
Wülfrath (RhId.)

Dr.-Ing. Hans Eigen, Remscheid-Lennep,. _,
ist als Erfinder genannt worden

des, Abgases unter die hochstzulässige Gebläse¹: temperatur (etw-a 650° C) gesenkt ,,-und die Tempej ratiir des Brenngases über die""' höchstzulässige JGrebläsetemperatur erhöht wird und andererseits im Brenngaserhitzer gekühltes Abgas in den unteren Teil {fer-Brennzone oder in den oberen Teil der Kühlzone des Schachtofens gefördert wird.

Ferner wird vorgeschlagen, einen Teil des im Brenngaserhitzer gekühlten Abgases nicht in, die Schüttsäule des Schachtofens zu fördern, sondern zur Vorwärmung von Brenngas oder Gaserzeuger-Unterwind zu verwenden.

Es ist zwar schon ein Kalkschachtofen bekannt, bei welchem Brenngas stufenweise duxcfa heißes Abgas erhitzt wird, doch wird bei diesem bekannten Verfahren das Abgas nach Verlassen des Brenngaserhitzers von einem Gebläse ins Freie gefördert, während bei dem ernndungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren das im Brenngaserhitzer auf etwa 650° C gekühlte Abgas als Umwälzgas oder als Heizgas verwendet wird.

Die Zeichnung zeigt ein Auisführungsbeispiel. Das Brenngut durchwandert nacheinander die Vorwärmzone V, die Brennzone B und die Kühlzone Ä' des Schachtofens 1. Der für die Vorwärmung des Brenngutes nicht benötigte Teil des Abgases der Brennzone B wird mit 900° C Temperatur durch die Leitung 2 abgezogen und durch den Brenngaserhitzer 3 geleitet, in dem es einen Teil seiner Wärme rekuperativ an Brenngas abgibt und sich dabei auf 650° C abkühlt. Es wird dann vom Heißabgasgebläse 4 angesaugt, das einen Teil des 650° C heißen Gases durch die Leitung 5 in die untere Brennzone des Schachtofens und den anderen Teil durch die

Leitung 6, den Gaserhitzer 7 und die Leitung· 8 ins Freie drückt. Das kalte Brenngas wird vom Gebläse 12 durch die Leitung 9 und den Gaserhitzer 7 gedruckt und gelangt, auf etwa 200° C vorgewärmt, in die Leitung 10 und dann in den Brenngaserhitzer 3, in dem es von 200 auf 700° C erhitzt wird, und schließlich durch die Leitung 11 in die untere Brennzone des Schachtofens, wobei es sich mit Abgas von 650° C mischt.

Bei dem vorgeschlagenen Verfahren strömt in der Zeiteinheit durch den Brenngaserhitzer 3 eine größere Abgasmenge als durch den Gaserhitzer 7, was zwei Vorteile hat: Erstens wird im Brenngaserhitzer 3 ein größerer Wärmeübergang und damit eine beträchtliche Brenngasvorwärmung erreicht, und zweitens wird durch die Verminderung der Abgasgeschwindigkeit und -menge im Gaserhitzer 7 eine wirksame Kühlung des Abgases erzielt.

Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist, daß infolge der sinnreichen Kombination der thermiische Wirkungsgrad nicht wesentlich sinkt, obwohl das Umwälzgas nur mit 650° C statt mit 900° C in die untere Brennzone eingeleitet wird, weil der sieb aus der Umwälzung ergebende Wärmeverlust durch die Erhöhung der Brenngastemperatur von 200 auf 700° C weitgehend, kompensiert wird.

Das vorgeschlagene Verfahren hat ferner gegenüber dem bekannten Verfahren, das Abgas mittels einer Treibdüse umzuwälzen, einerseits den Vorteil eines wesentlich geringeren Gebläseistromverbrauchs für die Umwälzung des Abgases und andererseits den Vorteil einer hohen Brenngasvorwärmung.

Bei Verwendung eines Gaserzeugers mit Schwelaufsatz kann das entteerte Schwelgas aus dem Schwelaufsatz mit etwa 850° C mit dem etwa 700° C heißen entstaubten Klargas· zu einem Brenngas mit 200 bis 250° C gemischt werden, welches dem Brenngaserhitzer 3 zugeführt und* in ihm erhitzt wird. Der Gaserhitzer 7 dient dann, zweckmäßigerweise zur Erwärmung des Gaserzeuger-Unterwindes. Es besteht weiter die Möglichkeit, das etwa 700° C heiße Klargas nach Austritt aus dem Gaserzeuger und nach Entstaubung .in einem Multiklon unmittelbar in die Brennzone des Schachtofens zu leiten und lediglich das entteerte Schwelgas im Brenngaserhitzer 3 zu erhitzen. Die im Kalkofenbetrieb bei Verwendung von teerbaltigen Gasen auftretende Verstopfung von Kanälen und Zügen wird auf diese Weise vermieden und trotzdem eine gute Wärmewirtschaft erreicht.

Claims (2)

Patentansprüche

1. Verfahren zum Brennen von Kalkstein, Dolomit oder Magnesit im gasbeheizten Schachtofen, bei welchem Abgas etwa der Zersetzungstemperatur de» Brenngutes aus dem Schachtofen und danach durch einen Brenngaserhitzer in ein Gebläse geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Brenngaserhitzer die Temperatur des Abgases unter die hochstzulässige Gebläsetemperatur (etwa 650° C) gesenkt und die Temperatur des Brenngases über die hochstzulässige Gebläsetemperatur erhöht wird und daß das im Brenngaserhitzer gekühlte Abgas in den oberen Teil der Kühlzone· des Schachtofens oder in den unteren Teil der Biennzone des Schachtofens gefördert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des im Brenngaserhitzer gekühltem Abgases nicht in die Schüttsäule des Schachtofens gefördert, sondern zur Vorwärmung von. Brenngas oder Gaserzeuger-Unterwind verwendet wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 944479;
USA.-Patentschriften Nr. 2 199 384, 2 370281.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

© S09 674/T07 11,58.