DE1041924B - Vacuum flat filter with fixed, circular, horizontal filter disk - Google Patents
Vacuum flat filter with fixed, circular, horizontal filter diskInfo
- Publication number
- DE1041924B DE1041924B DEA24847A DEA0024847A DE1041924B DE 1041924 B DE1041924 B DE 1041924B DE A24847 A DEA24847 A DE A24847A DE A0024847 A DEA0024847 A DE A0024847A DE 1041924 B DE1041924 B DE 1041924B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- disc
- application device
- disk
- horizontal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 9
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/075—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements located in a closed housing and comprising scrapers or agitators on the cake side of the filtering elements, e.g. Nutsche- or Rosenmund-type filters for performing multiple step operations such as chemical reactions, filtering and cake treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
- B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
- B01D29/682—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/78—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for washing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/86—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Vakuumflachfilter mit kreisförmiger, waagerechter Filterscheibe. Derartige Flachfilter sind in zwei Gruppen einzuteilen, nämlich Filter mit feststehender und in Filter mit sich drehender Filterscheibe. In beiden Fällen wird das Filtergut, aus dem die Flüssigkeit entfernt werden soll, auf die Oberseite der Filterscheibe gebracht und der Rückstand nach dem Filtrieren mittels eines Abschabemessers entfernt.The invention relates to a flat vacuum filter with a circular, horizontal filter disc. Such flat filters can be divided into two groups, namely filters with fixed and in Filter with rotating filter disc. In both cases it is the filter material that makes up the liquid to be removed, placed on top of the filter disc and the residue after Filter removed using a scraper knife.
Wenn die Filterscheibe feststeht, müssen die Zuführungsvorrichtungen für das Filtergut sowie das Abschabemesser beweglich angebracht sein, beispielsweise um eine senkrecht zur Filterscheibe stehende Welle. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß keine Dichtungsprobleme auftreten. Der Nachteil besteht aber bisher darin, daß mittels des rotierenden Abschabemessers der Filterrückstand über den ganzen Umfang der Filterfläche abgeführt werden muß, was unerwünscht ist.When the filter disc is stationary, the feeding devices must be movably attached for the filter material and the scraping knife, for example around a wave perpendicular to the filter disc. This version has the advantage that no Sealing problems occur. The disadvantage so far is that by means of the rotating scraping knife the filter residue must be removed over the entire circumference of the filter surface, which is undesirable.
Bei den Ausführungen mit feststehenden Filtergut-Zuführungsvorrichtungen und Abschabemesser ergibt sich der Vorteil, daß der Filterrückstand nur an einer Stelle des Umfanges der Filterscheibe entfernt zu werden braucht, von der er dann leicht weiterbefördert werden kann. In diesem Falle muß aber die Filterscheibe drehbar angeordnet sein, was unerwünschte Dichtungsprobleme zur Folge hat.For the versions with fixed filter material feed devices and scraping knife has the advantage that the filter residue is only on one Needs to be removed from the circumference of the filter disc, from which it can then be easily conveyed can be. In this case, however, the filter disk must be rotatably arranged, which is undesirable Results in sealing problems.
Die Erfindung vermeidet die Nachteile beider bekannten Gattungen und vereinigt ihre Vorteile.The invention avoids the disadvantages of both known genera and combines their advantages.
Sie betrifft eine Verbesserung an Vakuumflachfiltern mit feststehender kreisförmiger, waagerechter Filterscheibe, auf deren Oberseite das Filtergut mittels einer Auftragvorrichtung aufgebracht wird, die um eine rechtwinklig zur Filterscheibe angeordnete Welle drehbar ist und eine oder mehrere Öffnungen hat, durch die das Filtergut auf einen verhältnismäßig schmalen Bereich verteilt wird, der sich von der Mitte der Filterscheibe radial bis zu ihrem Umfang erstreckt, wobei ein Abschabemesser fest mit der drehbaren Auf trag vor richtung verbunden ist und den auf der Filterscheibe befindlichen Filterrückstand bei der Drehung der Auftragvorrichtung von der Filterfläche unmittelbar vor der Zufuhr von neuem Filtergut entfernt. Die Verbesserung besteht vor allen Dingen darin, daß über der Filterscheibe eine waagerechte Plattform angeordnet ist zur Aufnahme des vom Abschabemesser von der Filterfläche abgehobenen Filterrückstandes und daß ferner über der Plattform ein Abstreifer vorhanden ist zum Herausbefördern des Filterrückstandes aus dem Filtergehäuse über eine darin befindliche Öffnung.It concerns an improvement on vacuum flat filters with fixed circular, horizontal Filter disc, on the upper side of which the filter material is applied by means of an application device that is rotatable about a shaft arranged at right angles to the filter disc and one or more openings has, through which the filter material is distributed over a relatively narrow area that extends from the center of the filter disc extends radially up to its circumference, with a scraping knife fixed to it the rotatable order is connected in front of the device and the filter residue on the filter disc when rotating the applicator from the filter surface immediately before the supply of new filter material removed. The main improvement is that above the filter disc a horizontal platform is arranged for receiving the scraper knife from the filter surface lifted filter residue and that there is also a scraper above the platform for Conveying the filter residue out of the filter housing through an opening in it.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung ist noch unterhalb der Kuchenabnahme eine
Spülvorrichtung vorgesehen, die sich von der Mitte Vakuumflachfüter mit feststehender,
kreisförmiger, waagerechter FilterscheibeIn a preferred embodiment according to the invention, a rinsing device is provided below the cake removal, which extends from the center of the vacuum flat feeder with a fixed,
circular, horizontal filter disc
Anmelder:
Aktiebolaget Bofors, Bofors (Schweden)Applicant:
Aktiebolaget Bofors, Bofors (Sweden)
Vertreter: DipL-Chem. Dr. W. Koch,Representative: DipL-Chem. Dr. W. Koch,
Patentanwalt,
Hamburg 4, Simon-von-Utrecht-Str. 43Patent attorney,
Hamburg 4, Simon-von-Utrecht-Str. 43
Beanspruchte Priorität:
Schweden vom 9. Mai 1955Claimed priority:
Sweden 9 May 1955
Karl Torvald Norell, Bofors (Schweden),
ist als Erfinder genannt wordenKarl Torvald Norell, Bofors (Sweden),
has been named as the inventor
der Unterseite der Filterscheibe bis zu ihrem Umfang erstreckt und während der synchronen Drehung mit der Auftragsvorrichtung dicht an der Unterseite der Filterscheibe liegt.the bottom of the filter disc extends to its periphery and during synchronous rotation with the application device lies close to the underside of the filter disc.
Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigtDetails of the invention emerge from the description of the exemplary embodiment shown in the drawing. It shows
Fig. I einen Schnitt durch eine Vorrichtung nach der Erfindung,Fig. I a section through a device according to the invention,
Fig. II einen Längsschnitt durch die schematisch wiedergegebene Vorrichtung in einer anderen Arbeitsstellung undII shows a longitudinal section through the device shown schematically in a different working position and
Fig. III einen Schnitt durch Fig. I in Richtung B-B. FIG. III shows a section through FIG. I in the direction BB.
Auf einer ebenen, kreisförmigen Filterscheibe 1 wird das zu filtrierende Material durch eine rotierende, radial gerichtete Verteilerdüse 2, die mit einem Schabemesser 8 in Verbindung steht, verteilt. Das zu nitrierende Material wird der Öffnung 2 durch eine hohle, rotierbare Welle 3 zugeführt, die gleichzeitig die Stützvorrichtung für das Messer 8 und eine horizontale Plattform 10 darstellt. In geeignetem Winkelabstand von dem Messer 8 und an der Welle 3 befestigt, befindet sich ein Rohr 4, das sich von der Achse radial erstreckt, an einem Ende geschlossen ist und an seiner ganzen Länge mit kleinen Löchern versehen ist; dieses soll als Waschvorrichtung für das Material dienen. Das Rohr 4 ist mit einem Kanal 5 in der Welle 3 verbunden, durch den Waschflüssigkeit von außen durch ein Verbindungsstück 19 der Waschvorrichtung zugeführt werden kann. Von einemThe material to be filtered is distributed on a flat, circular filter disk 1 by a rotating, radially directed distributor nozzle 2 which is connected to a scraping knife 8. The material to be nitrided is fed to the opening 2 through a hollow, rotatable shaft 3, which at the same time represents the support device for the knife 8 and a horizontal platform 10. At a suitable angular distance from the knife 8 and fixed to the shaft 3, there is a tube 4 which extends radially from the axis, is closed at one end and is provided with small holes along its entire length; this should serve as a washing device for the material. The tube 4 is connected to a channel 5 in the shaft 3, through which washing liquid can be supplied from the outside through a connecting piece 19 of the washing device. Of a
«09 660/174«09 660/174
Vakuumgefäß 6 aus, das mit der gesamten unteren Fläche des Filters verbunden ist, kann die Filtriergeschwindigkeit beschleunigt werden, so daß das Material nach einer Drehung des Verteilers von weniger als 360° gewaschen, von Flüssigkeit befreit und zur Entfernung bereit ist. Durch ein Rohr 7 ist das \^akuumgefäß 6 mit einer Pumpvorrichtung verbunden, die das Vakuum im Gefäß 6 aufrechterhalten und das in dem Gefäß gesammelte Filtrat entfernt werden soll. Direkt vor der Verteilerdüse 2 ist das Messer 8 zum Abkratzen des Gutes von dem Filter radial über dem Filter angeordnet. Dieses Gerät bestellt aus einer in einem Winkel gebogenen, als Messer 8 geformten Platte, die sich bei Rotation der Welle 3 direkt über der oberen Fläche des Filters bewegt und das Material von dem Filter auf eine horizontale Plattform 10, die mit dem Schaber in Verbindung steht, befördert. Diese ist kreisförmig und erstreckt sich etwa über 300° vom vorderen Rand des Schabers. Von dieser Plattform wird das Material durch eine Öffnung 11 (vgl. Fig. III) entfernt. Dies wird mit Hilfe einer Transportvorrichtung 12 erreicht, die sich in, der oberen. Ebene hin und her bewegt und deren Bewegungen durch einen an der Welle 3 befestigten Nocken 13 kontrolliert werden.Vacuum vessel 6, which is connected to the entire lower surface of the filter, can adjust the filtering speed be accelerated so that the material washed and freed from liquid after a rotation of the distributor of less than 360 ° and ready to be removed. The vacuum vessel 6 is connected to a pumping device through a pipe 7, which maintain the vacuum in the vessel 6 and remove the filtrate collected in the vessel shall be. Directly in front of the distributor nozzle 2 is the knife 8 for scraping the material from the filter arranged radially above the filter. This device ordered from a bent at an angle than Knife 8 shaped plate that moves directly over the top surface of the filter as the shaft 3 rotates and the material from the filter onto a horizontal platform 10 which is in communication with the scraper stands, promoted. This is circular and extends over 300 ° from the front edge of the Scraper. The material is removed from this platform through an opening 11 (see FIG. III). this is achieved with the help of a transport device 12, which is located in, the upper. Level moved back and forth and their movements are controlled by a cam 13 attached to the shaft 3.
In bestimmten Fällen können Schwierigkeiten beim Lösen des Materials von dem Filter auftreten;. Um die Ablösung zu erleichtern, befindet sich unter dem Filter in dem Vakuumgefäß eine Vorrichtung 14, mit der durch einen begrenzten Teil des Filters Luft gepreßt werden kann. Mit Hilfe des Luftdruckes, der das Material anhebt, kann es von der Filteroberfläche gelöst werden, so daß das Messer das Material leichter in der oben beschriebenen Weise abkratzen kann. Die Vorrichtung 14 besteht aus einem radialen Arm 15, auf dessen Oberseite sich eine dünne Membran 16 befindet, die teilweise mit feinen Löchern versehen ist. Auf der Membran befindet sich ein Rahmen 17, der die Löcher umgibt und nach oben gegen die Unterseite des Filters drückt. Durch den: Kanal 18 kann ein Überdruck auf die Unterseite der Membran ausgeübt werden. Da sich die Membran nach oben ausbaucht, wird der Rahmen gegen die Unterseite des Filters gedrückt, und die Luft, die durch die Löcher strömt, geht durch das Filter und löst das Material von der oberen Filterseite. Die beschriebene Vorrichtung 17 ist unter und vor dem Messer 8 zum Abkratzen des Materials gegen die Unterseite des Filters angelegt und rotiert synchron mit dem Messer.In certain cases, difficulties may arise in loosening the material from the filter. Around To facilitate the detachment, a device 14 is located under the filter in the vacuum vessel which air can be forced through a limited part of the filter. With the help of the air pressure, the lifts the material, it can be detached from the filter surface, so that the knife removes the material can scratch off more easily in the manner described above. The device 14 consists of a radial Arm 15, on the top of which there is a thin membrane 16, which is partially with fine holes is provided. On the membrane there is a frame 17 which surrounds the holes and faces upwards pushes the bottom of the filter. Through the: Canal 18, an overpressure can be exerted on the underside of the membrane. Since the membrane is after bulges at the top, the frame is pressed against the bottom of the filter, and the air flowing through flows through the holes, goes through the filter and loosens the material from the top of the filter. The described Device 17 is under and in front of the knife 8 for scraping the material against the underside of the Filters applied and rotates synchronously with the knife.
Die beschriebene Filtriervorrichtting hat die folgen den Vorteile:The filter device described has the following the advantages:
Die Zufuhr des zu filtrierenden Materials geschieht dadurch, daß es frei herunterfällt. Dadurch und weil sich der Verteilungsarm 2 dreht, wird eine gleichmäßige Aufbringung auf die Filteroberfläche bewirkt.The material to be filtered is supplied by the fact that it falls freely. Because of that and because when the distribution arm 2 rotates, uniform application to the filter surface is effected.
Die Verteilung auf der Oberfläche kann noch durch den horizontalen Teil des Messers 8 verbessert werden, das als Verteiler des zu filtrierenden Materials dient; es ist mit Nocken oder Führungsaimen befestigt. The distribution on the surface can be improved by the horizontal part of the knife 8, which serves as a distributor of the material to be filtered; it is attached with cams or guide bars.
Die Filteroberfiäche ist stationär, eben und horizontal, wodurch eine gleichmäßige Verteilung erreicht werden kann. Dies hat ebenfalls den. Vorteil, daß die Dicke der Schicht des zu filtrierenden Materials auf dem Filter gewählt werden kann allein unter Berücksichtigung dessen;, was zur guten Filtration erforderlich ist, vor allem einer guten. Waschwirkung unter Anwendung der geringsten möglichen. Menge von Waschflüssigkeit. Keiner dieser beiden, Vorteile kann mit einem rotierenden, Trommelfilter erzielt werden.The filter surface is stationary, flat and horizontal, which means that it is evenly distributed can be. This also has the. Advantage that the thickness of the layer of the material to be filtered on The filter can be chosen solely taking into account what is required for good filtration is, especially a good one. Washing effect using the least possible. a lot of Washing liquid. Neither of these two advantages can be achieved with a rotating, drum filter.
Das Filtrat wird nach unten durch feste Ableitungen entfernt, wodurch keine Probleme wegen des Verschlusses auftreten.The filtrate is removed downwards through fixed drains, which does not cause any problems of the lock occur.
Die Zufuhr von Waschflüssigkeit kann in jeder überhaupt möglichen Winkelstellung relativ zu der Zuführung erfolgen.The supply of washing liquid can be in any possible angular position relative to the Feed.
Claims (2)
Deutsche Patenschriften Nr. 968 255, 929 184,Considered publications:
German patent documents No. 968 255, 929 184,
deutsche Patentanmeldung Sch 7117 IVc/12d (be-904, 245 836;
German patent application Sch 7117 IVc / 12d (loading
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE784980X | 1955-05-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1041924B true DE1041924B (en) | 1958-10-30 |
Family
ID=20336796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEA24847A Pending DE1041924B (en) | 1955-05-09 | 1956-05-07 | Vacuum flat filter with fixed, circular, horizontal filter disk |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE547544A (en) |
| DE (1) | DE1041924B (en) |
| FR (2) | FR784980A (en) |
| GB (1) | GB784980A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH441230A (en) * | 1965-07-14 | 1967-08-15 | L & H Rosenmund Fa | Nutsche |
| DE3130360A1 (en) * | 1981-07-31 | 1983-02-17 | Mittex AG, 9490 Vaduz | EXTRACTION METHOD AND DEVICE FOR IMPLEMENTING IT |
| WO1983002571A1 (en) * | 1982-01-30 | 1983-08-04 | Hussmann, Peter | Extractor for the liquid/solid extraction of extractive materials from natural substances |
| CN108176119A (en) * | 2018-03-07 | 2018-06-19 | 茌平信发华宇氧化铝有限公司 | Alumina producer horizontal table filter and method |
| CN117046194B (en) * | 2023-10-13 | 2023-12-22 | 湖南双富新材料科技有限公司 | Method and device for carrying out solid-liquid separation on precursor through hydraulic pressure and pneumatic pressure |
| CN120022670B (en) * | 2025-04-07 | 2025-10-28 | 四川省自然资源实验测试研究中心(四川省核应急技术支持中心) | Catalytic combustion exhaust gas treatment device, system and method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE245836C (en) * | ||||
| DE502904C (en) * | 1930-07-19 | Buckau R Wolf Akt Ges Maschf | Drive for heated horizontal rotary plan filter | |
| GB717654A (en) * | 1952-12-04 | 1954-10-27 | Matti Johannes Jalkanen | Improvements in or relating to methods of and means for separating solid particles from suspensions by filtration through screens |
| DE929184C (en) * | 1954-01-17 | 1955-06-20 | Buckau Wolf Maschf R | Cake removal device for horizontal flat filters |
| DE968255C (en) * | 1951-11-25 | 1958-01-30 | Dorr Ges M B H | Flat filter with a rotating filter bowl |
-
0
- BE BE547544D patent/BE547544A/xx unknown
-
1935
- 1935-01-31 FR FR784980D patent/FR784980A/en not_active Expired
-
1956
- 1956-05-01 GB GB13380/56A patent/GB784980A/en not_active Expired
- 1956-05-04 FR FR1153176D patent/FR1153176A/en not_active Expired
- 1956-05-07 DE DEA24847A patent/DE1041924B/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE245836C (en) * | ||||
| DE502904C (en) * | 1930-07-19 | Buckau R Wolf Akt Ges Maschf | Drive for heated horizontal rotary plan filter | |
| DE968255C (en) * | 1951-11-25 | 1958-01-30 | Dorr Ges M B H | Flat filter with a rotating filter bowl |
| GB717654A (en) * | 1952-12-04 | 1954-10-27 | Matti Johannes Jalkanen | Improvements in or relating to methods of and means for separating solid particles from suspensions by filtration through screens |
| DE929184C (en) * | 1954-01-17 | 1955-06-20 | Buckau Wolf Maschf R | Cake removal device for horizontal flat filters |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB784980A (en) | 1957-10-23 |
| FR1153176A (en) | 1958-03-03 |
| FR784980A (en) | 1935-07-30 |
| BE547544A (en) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3136773C2 (en) | Filter and heating device for filtering suspended liquids and drying cakes | |
| DE2923669C2 (en) | Washing device for mechanically digested waste paper in suspension form | |
| DE3101766C1 (en) | Rotary screen printing device | |
| DE964287C (en) | Screening device in washers, thickeners and similar containers for the treatment of fibrous suspensions | |
| DE2924901C2 (en) | ||
| DE2525824A1 (en) | DRUM FILTER | |
| DE1041924B (en) | Vacuum flat filter with fixed, circular, horizontal filter disk | |
| DE2827379C2 (en) | Filter device for breaking down a pulp into a solid and a liquid component | |
| DE2657354C2 (en) | Cleaning device for a beverage preparation container | |
| DE3152232C2 (en) | ||
| DE2733842B2 (en) | Device for filtering liquids or pasty masses | |
| DE2206147C3 (en) | Device for producing a liquid film to be transferred onto a material web | |
| DE3202317A1 (en) | "VACUUM BAND FILTER" | |
| DE2532511C3 (en) | Process for lautering mash and mash filter for carrying out the process | |
| DE3415713C2 (en) | Screen printing machine with a movable printing table | |
| DE1259190B (en) | Washing container for pulp | |
| DE2036132A1 (en) | Filtration method and apparatus | |
| DE2106131B2 (en) | Method and device for the filtration of suspensions on rotary filters | |
| DE1611100B1 (en) | Filter plate for a pressure filter device with a rocking device loosing the filter cake | |
| DE3150641A1 (en) | Device for filtering and thickening thin sludge | |
| DE2008831A1 (en) | Move the rotary filter device and filter | |
| DE3219898C2 (en) | Filter device | |
| DE68909662T2 (en) | Concentration plant and method for separating filtrate from a mass to be concentrated. | |
| DE2324056A1 (en) | Drying sludge esp from galvanic plant filters - by suction to recover dissolved salts | |
| DE2537513B2 (en) | Filter device |