DE1040061B

DE1040061B - Process for the production of composite steel girders with a prestressed reinforced concrete slab and composite steel girders produced according to this process

Info

Publication number: DE1040061B
Application number: DEB41274A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Rudolf Buehrer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-08-03
Filing date: 1956-08-03
Publication date: 1958-10-02

Description

Verfahren zum Herstellen von Stahlverbundträgern mit vorgespannter Stahlbetonplatte und nach diesem Verfahren hergestellter Stahlverbundträger Das Patent 920 851 betrifft einen Stahlträger in Verbundbauweise finit vorgespannter Stahlbetonplatte, bei dem zur Aufnahme der Schubkräfte durch Löcher im oberen Stegblechrand quer zum Träger Stahlstäbe gezogen und angespannt sind. Die Betonplatte ist an Ort und Stelle betoniert und nach dein Erhärten zum Herstellen eines sicher wirkenden Verbundes mittels der Spannglieder gegen den Steg des Stahlträgers gep reß t.Process for the production of composite steel girders with prestressed Reinforced concrete slab and composite steel beam produced using this method Patent 920,851 relates to a composite steel girder with finite prestressing Reinforced concrete slab with which to absorb the shear forces through holes in the upper web plate edge Steel bars are drawn and tensioned across the beam. The concrete slab is in place and place concreted and after it has hardened to create a safe-looking The composite is pressed against the web of the steel girder by means of the tendons.

In manchen Fällen ist es erwünscht, die Betonplatte zur Vereinfachung der Arbeiten auf der Baustelle als Fertigteil einzubauen. Bei Verwendung von Stahlbetonfertigteilen werden diese gemäß vorliegender Erfindung unter Freilassen einer Fuge zwischen sich und dem Stahlträgersteg oder dem Obergurtsteg eines Fachwerkträgers verlegt, die zum Vorspannen benötigten Spannglieder in entsprechenden Aussparungen der Platte und des Stahlträgersteges eingezogen und anschließend die Fugen mit Beton ausgefüllt.In some cases it is desirable to use the concrete slab for simplicity of the work on the construction site as a prefabricated part. When using precast reinforced concrete parts are these according to the present invention leaving a gap between them and the steel girder web or the top chord web of a truss that Tendons required for prestressing in corresponding recesses in the plate and the steel girder web is drawn in and then the joints are filled with concrete.

ach Erhärten dieses zuletzt eingebrachten Betons wird, wie im Hauptpatent beschrieben, vorgespannt und damit der erwünschte Verbund hergestellt.After hardening of this last added concrete, as in the main patent described, pre-tensioned and thus the desired bond established.

Zum Vermeiden einer Haftung zwischen Spannglied und Beton im Bereich der Fuge können um das Spannglied feste oder elastische Hohlkörper, Binden od. dgl. gelegt werden, oder das Spannglied kann mit Biturnen gestrichen werden. Bei Verwendung fester oder elastischer Hohlkörper wird deren Innendurchmesser zweckmäßig größer als der Durchmesser des Spanngliedes gewählt und der verbleibende Hohlraum nachträglich mit Zementleim ausgepreßt.To avoid adhesion between the tendon and concrete in the area the joint can be fixed or elastic hollow bodies, bindings or the like around the tendon. or the tendon can be painted with biturns. Using solid or elastic hollow body, the inside diameter of which is expediently larger chosen as the diameter of the tendon and the remaining cavity afterwards pressed with cement paste.

Zur Ermöglichung einer schnellen Montage kann vor dein Einbringen des den Fugenschluß herstellenden Betons zunächst mittels eines als Rohrhülse ausgebildeten Hohlkörpers, vorzugsweise eines ring- oder plattenförmig ausgebildeten festen Hohlkörpers, der Fugenial)stand der Stahlbetonplatten gesichert werden, und die Spannglieder können noch vor dein Schließen der Fuge angespannt werden, so daß sofort eine monolithische Tragwirkung zwischen Stahlträger und Fertigteil erreicht wird.To enable quick assembly, you can bring in of the concrete producing the joint seal initially by means of a tubular sleeve Hollow body, preferably a ring-shaped or plate-shaped solid hollow body, the fugenial) stood the reinforced concrete slabs being secured, and the tendons can be tightened before you close the joint, so that it is immediately monolithic Load-bearing effect between the steel beam and the finished part is achieved.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform eines nach dem Verfahren nach der Erfindung hergestellten Stahlverbundträgers sind an dein Stahlträgersteg zur Verstärkung des Trägers für die 1@Iontage, zum Unter-])ringen der Spanngliedverankerungen oder zur besseren Gestaltung des Abschlusses ein- oder beiderseitig Ortbetonstreifen angeordnet.In a preferred embodiment of the method according to The composite steel girders produced by the invention are attached to your steel girder web Reinforcement of the girder for the 1 @ Iontage, for -]) wrestling the tendon anchorages or in-situ concrete strips on one or both sides to improve the design of the finish arranged.

Der bzw. die Ortbetonstreifen sind zweckmäßig durch Dübel oder durch zugleich den Hohlraum für die Spannglieder herstellende Rohre mit dem Stegblech verdübelt.The in-situ concrete strip (s) are expediently through dowels or through at the same time the cavity for the tendons producing tubes with the web plate pegged.

Ferner können bei einem nach der Erfindung hergestellten Stahlverbundträger z"vischen den Betonfertigteilen bei der Montage senkrecht zur Stahlträgerebene verlaufende Raumfugen angeordnet sein, die zur Übertragung von Druckkräften vor dem Ausrüsten mit Mörtel geschlossen werden.Furthermore, in a steel composite beam produced according to the invention z "between the precast concrete parts during assembly running perpendicular to the steel girder level Space joints to be arranged for the transmission of compressive forces before equipping to be closed with mortar.

Ein nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellter Träger kann auch bei Schalenkonstruktionen verwendet werden, bei denen die Randträger oder Endscheiben als Verbundkonstruktionen ausgebildet sind. Ferner eignet sich das Verfahren nach der Erfindung zum Einbau von Querträgern aus Betonfertigteilen in Brückenbaukonstruktionen und für sonstige Tragglieder, bei denen ein Zusammenwirken zwischen Stahl und Beton erzwungen werden soll.A carrier produced by the method according to the invention can can also be used in shell constructions in which the edge supports or end plates are designed as composite structures. The method is also suitable the invention for the installation of cross members made of precast concrete in bridge structures and for other support members where there is an interaction between steel and concrete should be forced.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung verschiedener in der Zeichnung dargestellter Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes.Further details of the invention emerge from the following Description of various embodiments of the illustrated in the drawing Subject of the invention.

In Fig.l ist eine Stahlverbund-Konstruktion im Querschnitt dargestellt. Die Betonfertigteilplatten 1 werden unter Freilassen der Fuge 6 in irgendeiner Weise verlegt. In die Hohlräume 4 der Betonfertigteilplatten werden die Spannglieder 3 eingezogen. Dabei wird zwischen den Platten 1 durch überschieben kurzer Rohrhülsen 5 über die Spannglieder dafür gesorgt, daß der später einzubringende Beton nicht an den Spanngliedern haftet, so daß das Vorspannen unbehindert erfolgen kann und das spätere Einpressen von Zementleim zur Herstellung des Verbundes zwischen Spannglied und Betonfertigteil auf die ganze Länge des Spanngliedes möglich ist. Man kann das Spannglied im Bereich der Fuge 6 auch mit Bitumen bestreichen oder mit einer geeigneten Binde um«-ikkeln. wodurch ebenfalls erreicht wird, daß das Spannen unbehindert erfolgen kann. Allerdings muß dann durch Anordnung entsprechender Austrittsöffnungen in der Platte l im Bereich der Fuge 6 dafür gesorgt werden, daß das Auspressen der Kanäle 4 ordnungsmäßig erfolgen kann.In Fig.l a steel composite construction is shown in cross section. The precast concrete slabs 1 are leaving the joint 6 in any way relocated. The tendons 3 are inserted into the cavities 4 of the precast concrete slabs moved in. This is done between the plates 1 by pushing short pipe sleeves 5 ensured via the tendons that the concrete to be introduced later does not adheres to the tendons so that prestressing can take place unhindered and the later pressing in of cement glue to create the bond between the tendon and precast concrete part is possible over the entire length of the tendon. You can do it Tendon in the area of joint 6 also with bitumen brush or wrap around with a suitable bandage. whereby it is also achieved that the Clamping can take place unhindered. However, a corresponding arrangement must then be made Outlet openings in the plate l in the area of the joint 6 ensure that the channels 4 can be pressed out properly.

Fig.2 stellt einen Längsschnitt in der Ebene des Stahlträ gersteges 2 dar. Nach Erhärten des Betons in der Fuge 6 wird vorgespannt und damit der Verbund zwischen dem Steg 2 und der Betonplatte 1 hergestellt. Die nach oben offenen Aussparungen im Steg 2 ermöglichen ein Einführen der Fertigteile, in die die Spannglieder bereits eingefädelt sind.Fig.2 represents a longitudinal section in the plane of the Stahlträ gersteges 2. After the concrete in the joint 6 has hardened, prestressing is carried out and thus the bond produced between the web 2 and the concrete slab 1. The recesses that are open at the top in the web 2 allow an introduction of the prefabricated parts into which the tendons are already are threaded.

In Fig. 3 ist dargestellt. wie die Fuge 6 durch eingeschaltete Ringel zunächst überbrückt wird, damit durch gegebenenfalls teilweises Vorspannen der Ställe 3, die wiederum durch Hohlräume 4 der Fertigteilplatten 1 gezogen sind, schon ein Zusammenwirken zwischen Stahlträger 2 und Fertigteilplatten 1 erzwungen werden kann. Später wird der schraffierte Rauei 6 finit Beton ausgefüllt und endgültig vorgespannt.In Fig. 3 is shown. like the fugue 6 with activated ringlets is initially bridged, thus by possibly partially pre-tensioning the stables 3, which in turn are drawn through cavities 4 of the prefabricated slabs 1, already a Cooperation between steel girders 2 and prefabricated panels 1 can be enforced. Later, the hatched Rauei 6 finite concrete is filled and finally prestressed.

In Fig.4 ist ein Längsschnitt durch Fig.3 dargestellt. Hier ist erkennbar, daß die Fertigteilplatten auch in Tragrichtung der Stahlverbundkonstruktion durch Einschaltung einer Raumfuge 8 gestoßen werden können. Das Verfüllen der Fugen erfolgt durch Anbringen einer Schalungsleiste an der Unterseite der Fuge 6 oder B.A longitudinal section through FIG. 3 is shown in FIG. Here you can see that the precast panels also in the direction of the steel composite structure Activation of a space joint 8 can be encountered. The joints are filled by attaching a formwork strip to the underside of joint 6 or B.

In Fig. 5 ist dargestellt, wie hei Randträgern. z. B. hei einer Brückenkonstruktion oder für Dachkonstruktionen. ein Ortbetotistreifen an dem Träger angeordnet sein kann. mit <lern er durch Dübel 9 in bekannter ',"eise in Verbund gebracht worden ist. Später wird dann in der zuvor beschriebenen Art durch das Schließen der Fuge 6 die endgültige Konstruktion hergestellt. Diese Ausbildung ist besonders deshalb wichtig, weil die obersten Gurtplatten der Stahlträger fehlen.In Fig. 5 it is shown how hot edge beams. z. B. a bridge construction or for roof structures. an in-situ concrete strip can be arranged on the carrier can. with <he has been brought into association with dowels 9 in a well-known way is. Then later in the manner described above by closing the joint 6 made the final construction. This training is special because of that important because the top belt plates of the steel girders are missing.

In gleicher Weise kann. wie in Fig.6 dargestellt, zunächst zur Schaffung einer ausreichenden Druckzone für einen Träger als Gurt ein Ortbeton-.treifen 10 in der üblichen Weise anüetoniert werden und anschließend nach Schließen der Fugen 6. wie vorbeschrieben. das endgültige Zusammenwirken des Tragwerkes herbeigeführt werden. Dabei können die Rohre 11 für die Hohlräume 4, wenn sie stark genug sind und angeschweißt werden. als Dübel für die Ortbetonplattenstreifen 10 dienen.In the same way can. as shown in Fig.6, initially to create an in-situ concrete strip 10 of a sufficient pressure zone for a carrier as a belt anüetoniert in the usual way and then after closing the joints 6. as described above. brought about the final interaction of the structure will. The tubes 11 for the cavities 4, if they are strong enough and welded on. serve as dowels for the in-situ concrete slab strips 10.

In Fig.7 ist im Längsschnitt, in Fig.8 im Querschnitt eine Schale aus Fertigteilen 12 dargestellt, bei der der Stalllfachwerkbinder 13 beispielsweise als Endscheibe oder als Randträger dient.In Figure 7, in longitudinal section, in Figure 8, in cross section, a shell shown from prefabricated parts 12, in which the stable truss 13, for example serves as an end disk or as an edge support.

Claims

PATENTANSYiiCCHL. 1. \ -erfahren for the manufacture of composite steel girders with prestressed reinforced concrete slab according to patent 920 851. characterized in that when using precast reinforced concrete these are laid leaving a joint (6) between them and the Stalilträgersteg (2) or your top web of a truss (13) and the prestressing of the reinforced concrete slab (1. 12) henötigteii tendons are drawn into corresponding recesses in the plate and the steel girder web and that the joints (6) are then filled with concrete. 2. - \ "experience according to claim 1, characterized in that in the joint (6) to avoid adhesion between the tendon and concrete around the tendon (3) solid or elastic hollow bodies, bindings or the like. Are placed or that the tendon 3. The method according to claim 2, characterized by the use of solid or elastic hollow bodies, the inner diameter of which is greater than the diameter of the tendon (3), and the subsequent pressing in of cement paste. 4. The method according to claim 2 or 3, characterized by the use of a hollow body designed as a tubular sleeve (5) which also serves as a spacer in the joint (6). 5. The method according to claim 3 ) before closing the joint (6) in order to immediately achieve a monolithic load-bearing effect between the steel girder and the precast element of claims 1 to 5 produced composite steel beam. characterized in that in-situ concrete strips (10) are arranged on one or both sides of the steel girder web to reinforce the girder for assembly, to accommodate the tendon anchorages or to improve the design of the termination. 7. Stahlverhundträger according to claim 6, characterized in that the or each in-situ concrete strip (10) by dowels (9) or at the same time the cavity for the tendons (3) producing pipes (11) are pegged to your web plate. B. composite steel girder according to claim 6 or 7, characterized by the arrangement of space joints (8) perpendicular to the steel girder between the precast concrete parts, which are pressed out with mortar for the purpose of transferring compressive forces before equipping.