DD296526A5

DD296526A5 - FORMWORK SYSTEM

Info

Publication number: DD296526A5
Application number: DD34254890A
Authority: DD
Inventors: David G Horley
Original assignee: Gkn Kwickform Limited,Gb
Priority date: 1989-07-08
Filing date: 1990-07-05
Publication date: 1991-12-05
Also published as: GB2234005A; DD296525A5; EP0408209A2; GB2234005B; EP0408209A3; GB8915693D0; IE64215B1; IE902324A1; GB9014120D0

Abstract

Ein Schalungssystem in Leichtbauausfuehrung weist eine Vielzahl von vertikal angeordneten Stuetzen * horizontale Aussteifungsrahmen * die miteinander verbunden und loesbar an den beiden angrenzenden Stuetzen befestigt sind, in horizontaler Ebene in einem Abstand voneinander, horizontal angeordnete Jochtraeger (14) und in horizontaler Ebene in einem Abstand voneinander, horizontal angeordnete Schalungstraeger (16) auf. Die oben aufgefuehrten Bauteile sowie die Mehrheit der anderen Bauteile des Systems sind aus einer Aluminiumlegierung durch Strangpressen oder Gieszen hergestellt. Die Aussteifungsrahmen (12) sind weiterhin gegenueber den Stuetzen (10) durch Verstrebungen (28) abgestuetzt, waehrend die Jochtraeger (14) direkt von den Aussteifungsrahmen getragen werden koennen. Fig. 1{Schalungssystem; Leichtbauausfuehrung; Aussteifungsrahmen; Stuetzen; Jochtraeger; horizontale Ebene; Strangpressen, loesbar, angrenzen; Aluminiumlegierung; Gieszen}A light-weight formwork system has a plurality of vertically arranged supports * horizontal stiffening frames * connected and releasably secured to the two adjacent stanchions, spaced apart horizontally, horizontally disposed yoke supports (14) and spaced apart horizontally , horizontally arranged formwork beams (16). The components listed above as well as the majority of the other components of the system are made of aluminum alloy by extrusion or casting. The stiffening frames (12) are further supported by braces (28) relative to the stanchions (10), while the yoke brackets (14) can be supported directly by the stiffening frames. Fig. 1 {formwork system; Leichtbauausfuehrung; stiffening; Support; Main beams; horizontal plane; Extrusions, detachable, adjacent; Aluminum alloy; Gieszen}

Description

Die Erfindung betrifft ein Schalungssystem, sowie es in der Bauindustrie zur Anwendung kommt, um das zu schaffen, was der Fachmann mit Deckenschalung oder Tischschalung bezeichnet. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Schalungssystem in Leicht bauausführung, bei dem die Mehrzahl der Bauteile durch Strangpressen aus einer Aluminiumlegierung hergestellt wird. Es ist bereits ein Schalungssystem in Leichtbauausführung bekannt, das eine Vielzahl von in horizontaler Ebene in einem Abstand voneinander angeordnete Vertikalständer, nachfolgend Eitützen genannt, die Stützen verbindende horizontale Aussteifungsrahmen, horizontal angeordnete, direkt von den Stützen getragene Jochträger sowie horizontal angeordnete, von den Jochträgern getragene Schalungsträger aufweisen. Eine Verschalung, normalerweise aus Sperrholz, ist an den Schalungsträgern angeordnet, um die Bodenelemente von Formen zu schaffen, in die Beton gegossen wird, z. B. um den Fußboden eines mehrgeschossigen Gebäudes zu bilden. Bei einem derartigen Schalungssystem in Leichtbauausführung werden die Stützen, Joch- und Schalungsträger alle aus einer Aluminiumlegierung durch Strangpressen hergestellt. Bei dem oben beschriebenen System haben die horizontalen Aussteifungsrahmen im wesentlichen die Aufgabe, die Stützen in einem Abstand voneinander zu halten, ohne selbst einen bedeutenden Beitrag dazu zu leisten, die vertikal aufgetragenen Lasten abzufangen. Die Jochträger müssen daher immer direkt von den Stützen getragen werden, so daß, wenn die Jochträger auf unterschiedlichen vertikalen Ebenen vorgesehen werden müssen, um das zu schaffen, was der Fachmann als Unterzug bezeichnet, entweder unterschiedliche Stützenlängen in dem Bereich des Unterzugs oder andere Spezialbauteile des Systems vorgesehen werden müssen.The invention relates to a formwork system as it is used in the construction industry to provide what the skilled person calls ceiling slab or table formwork. In particular, the invention relates to a formwork system in lightweight construction, in which the majority of the components is produced by extrusion of an aluminum alloy. It is already a formwork system in lightweight construction known that a plurality of horizontally spaced at a distance vertical stand, hereinafter called Eitützen, the supports connecting horizontal stiffening frame, horizontally arranged, directly supported by the columns Jochträger and horizontally arranged, supported by the Jochträgern Have formwork support. A shuttering, usually of plywood, is placed on the formwork beams to provide the floor elements of molds into which concrete is poured, e.g. B. to form the floor of a multi-storey building. In such a formwork system in lightweight construction, the supports, yoke and formwork beams are all made of an aluminum alloy by extrusion. In the system described above, the main purpose of the horizontal stiffening frames is to keep the stanchions at a distance from each other, without themselves making any significant contribution to intercepting the vertically applied loads. The yoke beams must therefore always be supported directly by the posts, so that when the yoke beams have to be provided at different vertical levels to accomplish what the skilled person calls a beam either different column lengths in the area of the beam or other special components of the beam Systems must be provided.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein neues oder verbessertes Schalungssystem oder Schalungssystembauteile zu schaffen. Im weitesten Sinne der Erfindung wird ein Schalungssystem in Leichtbauausführung mit einer Vielzahl von senkrecht angeordneten Stützen, einer Vielzahl von miteinander verbundenen, lösbar an dem benachbarten Stützenpaar anbringbaren horizontalen Aussteifungsrahmen und einer Vielzahl von Jochträgern und Schalungsträgern geschaffen, gekennzeichnet durch lösbare Befestigungsmittel, die zwischen jedem horizontalen Aussteifungsrahmen und dem genannten, mit diesem verbundenen Stützenpaar einen festsitzenden Reibungseingriff herstellen, und Verstrebungen, die einen oder mehrere horizontale Aussteifungsrahmen gegenüber dem genannten Stützenpaar tragen, wobei die Jochträger des Systems direkt von dem eingeklemmten und verstrebten horizontalen Aussteifungsrahmen getragen werden können.The object of the invention is to provide a new or improved formwork system or formwork system components. In the broadest aspect of the invention, a lightweight formwork system is provided having a plurality of vertically disposed pillars, a plurality of interconnected, releasably attachable horizontal bracing frames to the adjacent pair of pillars, and a plurality of yoke beams and formwork beams, characterized by releasable fastening means disposed between each horizontal one Stiffener frame and said, connected to this pair of supports make a tight frictional engagement, and struts, which carry one or more horizontal stiffening frame relative to said pair of supports, wherein the yoke support of the system can be supported directly by the clamped and braced horizontal stiffening frame.

Jede Stütze weist zweckmäßigerweise einen stranggepreßten Körper mit einer Vielzahl von in Längsrichtung sich erstreckenden, darin eingeformten, T-förmigen Profilschlitzen auf, wobei dis Mündung eines jeden Profilschlitzes von dem genannten Körper aus nach außen weist und jeder horizontale Aussteifungsrahmen horizontal angeordnete Elemente aufweist, die sich zwischen zwei benachbarten Stützen, an denen der genannte Rahmen befestigt werden kann, erstrecken, sowie senkrecht angeordnete, sich zwischen den waagerechten Rahmenelementen erstreckende Endelemente, die je mit einem in Längsrichtung sich erstreckenden Vorsprung versehen sind, der in die Mündung des Profilschlitzes in der Stütze eingreift, an der er befestigt ist. Die lösbaren Befestigungsmittel weisen vorzugsweise eine Schraube mit einem T-förmigen Schraubenkopf und einem Gewindeschaft auf, wobei der Schraubenkopf in einen T-förmigen hinterschnittenen Profilschlitz in einer Stütze eingreift und der Schraubenschaftsich durch das genannte Endelement eines Rahmens erstreckt, sowie eine Mutter, deren Gewinde in das Schaftgewinde an der von dem Vorsprung abgewandten Fläche des Endelementes eingreift, wobei durch das Anziehen der Mutter der Rahmen an der Stütze festgeklemmt wird.Each strut suitably comprises an extruded body having a plurality of longitudinally extending T-shaped profile slots formed therein, the mouth of each profile slot facing outwardly from said body and each horizontal stiffening frame having horizontally disposed elements which extend between two adjacent supports to which said frame can be attached, and vertically disposed end members extending between the horizontal frame members, each provided with a longitudinally extending projection which engages the mouth of the profile slot in the support to which he is attached. The releasable attachment means preferably comprise a screw having a T-shaped screw head and a threaded shank, the screw head engaging a T-shaped undercut profile slot in a support and the shank extending through said end member of a frame, and a nut having threads therein engages the shaft thread on the side facing away from the projection surface of the end element, wherein the tightening of the nut, the frame is clamped to the support.

Jeder Jochträger weist einen stranggepreßten Körper in Form von zwei im wesentlichen I-förmigen länglichen Elementen auf, die durch einen mit diesen Elementen einteilig ausgeführten mittleren Steg und durch zwei längliche, ebenso mit ihnen einteilig ausgeführte Zwischenstege miteinander verbunden sind, wobei die Zwischenstege eine U-förmige Konfiguration aufweisen und zwischen dem Mittelsteg und den entsprechenden koplanaren Endflanschen der I-förmigen Elemente angeordnet sind. Jede Stütze weist zweckmäßigerweise verstellbare Spindeln auf, die je an dem oberen und unteren Stützenende lösbar befestigt sind, wobei die obere Spindel mit einem Kopfpaßstück zum Abstützen eines Jochträge rs und die untere Spindel mit einer in den Boden eingreifenden Fußplatte versehen ist.Each Jochträger has an extruded body in the form of two substantially I-shaped elongated elements, which are interconnected by an integral with these elements middle web and by two elongated, as well as integrally formed with them intermediate webs, wherein the intermediate webs a U-shaped shaped configuration and are arranged between the central web and the corresponding coplanar end flanges of the I-shaped elements. Each support conveniently has adjustable spindles, which are each releasably secured to the upper and lower end of the column, the upper spindle having a Kopfpaßstück for supporting a Jochtrag rs and the lower spindle is provided with an engaging in the ground base plate.

Die Fußplatte weist vorzugsweise einen Halter zur Aufnahme eines mit einem Außengewinde versehenen Elementes der unteren Spindel und eine Vielzahl von einteilig damit ausgeführten, mit Öffnungen versehenen, Verstrebungen aufnehmenden Abschnitten auf, wobei die Verstrebungen lösbar zwischen eineröffnung und einem horizontalen Aussteifungsrah men befest igt werden können. ,The foot plate preferably has a holder for receiving an externally threaded member of the lower spindle and a plurality of integrally formed therewith, provided with openings, struts receiving portions, wherein the struts releasably between an opening and a horizontal Aussteifungsrah men can be fastened. .

Vorzugsweise sind die Stützen an ihren Enden mit einer Endplatte versehen, andereinmit Innengewinde versehenes Element einer Spindel lösbar befestigt ist, wobei das Element einen Flanschabschnitt aufweist, der an der Endplatte angeordnet werden kann, und wobei lösbare Haltemittel vorgesehen sind, die in den genannten Flansch und in die genannte Endplatte eingreifen und lösbar an der Endplatte befestigt sind, wobei das mit Innengewinde versehene Element an der Endplatte in einem frei verdrehbaren Verhältnis dieser gegenüber gehalten wird.Preferably, the supports are provided at their ends with an end plate, and an internally threaded member of a spindle is releasably secured, the member having a flange portion which can be arranged on the end plate, and wherein releasable retaining means are provided in said flange and engage the said end plate and are releasably secured to the end plate, wherein the internally threaded member is held on the end plate in a freely rotatable relationship thereof.

Eine oder mehrere Stützen können mit einem um sie herum lösbar befestigten Verstrebungskragen versehen sein, der eine Vielzahl von einteilig damit ausgeführten, mit Öffnungen versehenen, Verstrebungen aufnehmenden Abschnitten aufweist, wobei die Verstrebung lösbar zwischen einer Öffnung und einem horizontalen Aussteifungsrahmen befestigt werden kann. Der genannte Kragen kann einen Körperabschnitt aufweisen, der aus zwei Teilen besteht, die durch Scharniere miteinander verbunden sind, um die genannte Stütze einklemmend umfassen ;tu können, sowie diesen Klemmvorgang ausführende, lösbare Befestigungsmittel, wobei jeder Kragenteil einen oder mehrere dar genannten mit Öffnungen versehene, Verstrebungen aufnehmende Abschnitte aufweist.One or more pillars may be provided with a brace collar releasably secured thereabout having a plurality of integral perforated brace receiving portions therewithin, the brace being releasably securable between an aperture and a horizontal brace frame. The said collar may comprise a body portion consisting of two parts joined together by hinges to embrace said support, such as detachable fastening means carrying out said clamping operation, each collar part comprising one or more apertured ones , Struts receiving sections has.

Weitere Eigenschaften der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, in der lediglich beispielsweise auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen wird. Es zeigtFurther features of the invention will become apparent from the following description in which reference is made, for example, only to the accompanying drawings. It shows

Fig. 1: eine isometrische Ansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Schalungssystems in1 is an isometric view of an embodiment of a formwork system according to the invention in FIG

Leichtbauausführung mit Darstellung der verschiedenen Bauteile und einen Schnitt durch einen mittleren Unterzug, Fig. 2: eine isometrische Ansicht ähnlich der in Fig. 1 gezeigten, aber mit Darstellung einer unterschiedlichen KonfigurationLightweight design with representation of the various components and a section through a central beam, Fig. 2: an isometric view similar to that shown in Fig. 1, but showing a different configuration

eines Schalungssystems, einschließlich Unterzug und Laufsteg, Fig. 3: eine weitere isometrische Ansicht ähnlich der in Fig. 1 gezeigten, mit Darstellung einer Alternativausführung eines3 is another isometric view similar to that shown in FIG. 1, showing an alternative embodiment of a formwork system, including joist and walkway. FIG

Schalungssystems, um eine Tischform zu schaffen, Fig. 4: eine schematische isometrisch dargestellte Einzelheit, die den Eingriff zwischen den Endelementen des horizontalenFig. 4: is a schematic isometric illustrated detail illustrating the engagement between the end elements of the horizontal

Aussteifungsrahmens und einer Stütze zeigt, Fig. 5: in schematischer Darstellung einen Schnitt durch eine Klemmverbindung zwischen einem Endelement einesFig. 5 shows a schematic representation of a section through a clamping connection between an end element of a stiffening frame and a support

horizontalen Aussteifungsrahmens und einer Stütze nach Fig.4, Fig. 6: eine Einzelheit- in isometrischer Darstellung-einer T-förmigen Schraube, die den horizontalen Aussteifungsrahmenhorizontal stiffening frame and a support according to Figure 4, Figure 6: a detail in isometric view of a T-shaped screw, the horizontal stiffening frame

mit der Stütze verschraubt, Fig. 7: eine isometrische Ansicht der Verbindung zwischen einem Jochträger und dem oberen horizontalen Element eines7 is an isometric view of the connection between a yoke beam and the upper horizontal element of a bolt

Aussteifungsrahmens, Fig. 8: schematische isometrische Ansichten alternativer Kopfpaßstücke an dem oberen Ende einer Stütze, die einenStiffening frame, Fig. 8: schematic isometric views of alternative Kopfpaßstücke at the upper end of a support, a

Jochträger tragen, Fig. 9: eine isometrische Explosionszeichnung von Mitteln zur Befestigung der oberen bzw. unteren Spindel an dem oberen bzw. unteren Ende einer Stütze,FIG. 9 is an exploded isometric view of means for attaching the upper and lower mandrels, respectively, to the upper and lower ends of a support;

Fig. 10: eine isometrische Darstellung einer in den Boden eingreifenden Fußplatte einer Spindel, die eine Stütze trägt, Fig. 11: eine isometrische Ansicht eines um die Stütze herum anbringbaren Verstrebungskragens zur Befestigung einer10 is an isometric view of a bottom engaging footplate of a spindle supporting a support; FIG. 11 is an isometric view of a brace collar attachable about the post for attachment of a brace

Verstrebung, Fig. 12: eine isometrische Darstellung eines Verstreb u ng skragens nach Fig. 11,derum eine Stützeherum im Anschluß an deren Endplatte festgeklemmt ist.Brace, Fig. 12: an isometric view of a bracing scarf according to Fig. 11 clamped around a brace adjacent to its end plate.

Das erfindungsgemäße, hier beschriebene und dargestellte Schalungssystem in Leichtbauausführung umfaßt eine Vielzahl von Bauteilen, die in der Mehrheit aus einer Aluminiumlegierung als Strangpreßteile hergestellt sind. Die in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Systeme weisen eine Vielzahl von in der horizontalen Ebene in einem Abstand voneinander vorgesehenen, senkrecht angeordneten Stützen 10 auf, eine Vielzahl von horizontalen Aussteifungsrahmen 12, die miteinander verbunden sind und lösbar an benachbarten Stützenpaaren befestigt werden können, eine Vielzahl von in der horizontalen Ebene in einem Abstand voneinander vorgesehenen, horizontal angeordneten Jochträgern 14, die entweder direkt von den Stützen oder von den horizontalen Aussteifungsrahmen getragen werden, sowie eine Vielzahl von in der horizontalen Ebene in einem Abstand voneinander vorgesehen, horizontal angeordneten, von den Jochträgern getragenen Schalungsträgern 16. Weiterhin werden an dem unteren bzw. oberen Ende einer jeden Stütze angebrachte untere bzw. obere Spindeln 18 bzw. 20, Spindelfußplatten und Verstrebungskragen 24 zur Aufnahme der die horizontalen Aussteifungsrahmen tragenden Verstrebungen 26, 28 gezeigt. Zum besseren Verständnis werden die einzelnen Bauteile des Systems nun genauer unter Bezugnahme auf die entsprechenden Zeichnungen beschrieben.The light weight construction system of the invention described and illustrated herein comprises a plurality of components made in the majority of extruded aluminum alloy parts. The systems shown in Figures 1 to 3 comprise a plurality of vertically spaced posts 10 spaced apart in the horizontal plane, a plurality of horizontal stiffening frames 12 connected together and releasably attachable to adjacent pairs of posts A plurality of horizontally disposed spaced apart horizontally disposed yoke beams 14 supported either directly from the supports or from the horizontal stiffening frames, and a plurality of spaced from one another in the horizontal plane, horizontally disposed, of the Furthermore, at the lower and upper end of each support attached lower and upper spindles 18 and 20, Spindelfußplatten and Verstrebungskragen 24 for receiving the horizontal stiffening frame supporting struts 26, 28 are shown. For a better understanding, the individual components of the system will now be described in more detail with reference to the corresponding drawings.

Stützenanordnungrestraint assembly

Jede Stützenanordnung weist eine eigentliche Stütze 30 auf, die aus einer Aluminiumlegierung als Strangpreßteil mit dem in den Figuren 4, 5, 9 und 12 gezeigten Profil hergestellt wird. So weist das Profil einen im wesentlichen quadratischen mittleren Abschnitt 32 mit einteilig damit gefertigten Flanschen 34 auf, die vier sich in Längsrichtung erstreckende T-förmige Profilschlitze 36 aufweisen, wobei die Mündung eines jeden Schlitzes von der Stütze aus nach außen weist. An jeder Stütze 30 ist außerdem - durch Schweißen zum Beispiel - an ihrem oberen und unteren Ende eine Endplatte 38 befestigt, die in der in den Figuren 9 bis 12 gezeigten Ausführungsform eine achteckige Konfiguration aufweist. Jede Endplatte ist mit einer Durchgangsöffnung 40 versehen, deren Aufgabe unten genauer beschrieben wird.Each pillar assembly has an actual pillar 30 made of aluminum alloy extruded with the profile shown in Figures 4, 5, 9 and 12. Thus, the profile has a substantially square central portion 32 with integral flanges 34 having four longitudinally extending T-shaped profile slots 36 with the mouth of each slot facing outwardly from the support. Each support 30 also has attached thereto, by welding for example, at its upper and lower ends, an end plate 38 having an octagonal configuration in the embodiment shown in Figs. 9-12. Each end plate is provided with a through-hole 40, the task of which will be described in more detail below.

Jede Stützen anordnung 10 weist außerdem eine untere und/oder obere Spindel 18 bzw. 20 auf, so wie sie im einzelnen in den Figuren 8 und 9 dargestellt sind. Aus der Fig.9 geht besonders deutlich hervor, daß die obere Spindel 20 ein mittleres mit Außengewinde versehenes Element 42 mit grober Gewindesteigung und ein dieses umfassendes, verdrehbares, mit Innengewinde versehenes Element 44 mit Flügeln aufweist. Das mit Innengewinde versehene Element 44 weist einen Endflansch 46 auf, der, wie a us den Figuren 8 und 9 hervorgeht, auf der oberen Endplatte 38 der Stütze angeordnet ist, wobei ein Teil des m it e i nem Außengewi nde versehene η Elementes 42 sich in den mittleren hohlen Abschnitt der Stütze 30 erstreckt. Eine Halte platte 48 aus Preßmetall ist so angeordnet, daß sie sich über die entsprechen den Teile der dazu ge hör ige η Endplatte 38 und über den Flansch 46 erstreckt. Wie aus der Figur 9 deutlich hervorgeht, weist die Metallplatte 48 einen mittleren, halbkreisförmigen, von deren Kante aus sich erstreckenden Schlitz auf, wobei der Umfangsrand des Schlitzes gegenüber der Plattenebene versetzt ist und die Platte 48 an der Endplatte 38 lösbar befestigt werden kann, wobei der Schlitzrand über den Endflansch 46 des mit einem Innengewinde versehenen Elementes 44 greift. Die Halteplatte wird durch eine Schraube 50 in ihrer Stellung verankert, die sich durch eine Öffnung in der Platte 48 erstreckt, welche mit der Öffnung 40 in der Stützen-Endplatte 38 fluchtet, wie dies in der Figur 9 gezeigt ist, wodurch die Spindel 20 an der Stütze 30 befestigt wird und wobei das mit Innengewinde versehene Element 44 frei drehbar bleibt. Eine ähnliche H alteplatten anordnung kann zur Befestigung der unteren Spindel 18 an der unteren Endplatte einer jeden Stütze vorgesehen werden.Each support arrangement 10 also has a lower and / or upper spindle 18 and 20, as shown in detail in Figures 8 and 9. From Fig.9 it is particularly clear that the upper spindle 20 has a central externally threaded element 42 coarse pitch and a comprehensive, rotatable, internally threaded member 44 having wings. The internally threaded member 44 has an end flange 46 which, as shown in FIGS. 8 and 9, is disposed on the upper end plate 38 of the support, with a portion of the η member 42 provided with an outer thread therein the middle hollow portion of the support 30 extends. A holding plate 48 made of pressed metal is arranged so that it extends over the corresponding parts of the ge hearing ige end plate 38 and extends over the flange 46. As clearly shown in FIG. 9, the metal plate 48 has a central, semicircular slot extending from its edge, the peripheral edge of the slot being offset from the plane of the plate, and the plate 48 releasably attachable to the end plate 38 the slot edge engages over the end flange 46 of the internally threaded member 44. The retainer plate is anchored in position by a screw 50 which extends through an aperture in the plate 48 which aligns with the aperture 40 in the post end plate 38, as shown in FIG the support 30 is fixed and wherein the internally threaded member 44 remains free to rotate. A similar H old plate arrangement can be provided for attaching the lower spindle 18 to the lower end plate of each support.

WieausderFigur9 hervorgeht, ist die Endplatte 38 mit vier in gleichem Winkel voneinander beabstandeten Schlitzen versehen. Solche in der Endplatte 38 vorgesehenen Schlitze 52 gestatten es, daß eine zusätzliche Stütze 30 mittels einer Schraube daranTurning to Fig. 9, the end plate 38 is provided with four equally spaced slots. Such slots 52 provided in the end plate 38 allow an additional post 30 to be attached thereto by means of a screw

befestigt werden kann, die sich durch Schlitze in den angrenzenden Endplatten der beiden Stützen erstrecken. Außerdem gibt es Fälle, wo eine obere Spindel 20 nicht verwendet wird und wo ein Jochträger 14 direkt auf der oberen Endplatte 38 der Stütze aufliegt und mit dieser durch die Schlitze 52 verschraubt wird.can be fastened, which extend through slots in the adjacent end plates of the two supports. In addition, there are cases where an upper spindle 20 is not used and where a yoke beam 14 rests directly on the upper end plate 38 of the support and is bolted thereto through the slots 52.

Das obere Ende des mit einem Innengewinde versehenen Elementes 42 der oberen Spindel 20 kann, wie in der Fig.8 gezeigt wird, mit unterschiedlichen Kopfpaßstücken 54 oder 56 versehen werden. Zum Beispiel kann das Kopfpaßstück 54 einen U-förmigen Körper 58, in dem ein Jochträger 14 angeordnet werden kann, und eine Vielzahl von mit Öffnungen versehenen Nasen 60 zur Aufnahme von Verstrebungen aufweisen. Als Alternative kann das Kopfpaßstück 56 eine flache Platte 62 mit dadurch sich erstreckenden Öffnungen aufweisen, in welche in dem unteren Schlitz eines Jochträgers 14 verankerbare T-Schrauben eingreifen; die Jochträger werden unten in weiteren Einzelheiten beschrieben. Ein solches Kopfpaßstück 56 in Plattenform kann ebenso eine Vielzahl von mit Öffnungen versehene Nasen 60 aufweisen, an denen die Verstrebungskörper befestigt werden können. Bei de Ausführungsformen, das Kopfpaßstück 54unddasKopfpaßstück 56, sind mit einem nach unten weisenden Kragen 66 versehen, der mit dem oberen Ende des mit Außengewinde versehenen Elementes 42 verbunden und mit einer Spannhülse 68, die sich durch die fluchtenden Öffnungen 70 in dem Kragen 66 und eine quer verlaufende Bohrung 72 in dem Element 42 erstreckt, gesichert werden kann.The upper end of the internally threaded member 42 of the upper spindle 20 may be provided with different head fittings 54 or 56, as shown in FIG. For example, the Kopfpaßstück 54 may be a U-shaped body 58 in which a primary beams can be positioned 14 and have a plurality of apertured tabs 60 for holding struts. Alternatively, the Kopfpaßstück 56 may have a flat plate 62 having thereby extending openings, which engage in the lower slot of a yoke support 14 anchored T-bolts; the yoke beams are described below in more detail. Such a head fitting 56 in sheet form may also include a plurality of apertured lugs 60 to which the braces may be secured. In embodiments, the head fitting 54 and the head fitting 56 are provided with a downwardly facing collar 66 which connects to the upper end of the externally threaded member 42 and to a collet 68 which extends through the aligned apertures 70 in the collar 66 and a collar transverse bore 72 extends in the element 42, can be secured.

Das untere Ende einer unteren Spindel 18 ist in Fig. 10 dargestellt, die auch eine Spindelfußplatte 22 zeigt; diese weist ein aus einer Aluminiumlegierung bestehendes Gußstück mit einem zylindrischen mittleren Kragen 74 zur Aufnahme des untersten Endes des Elementes 42 der unteren Spindel auf. Das Gußstück weist außerdem vier radial nach außen sich erstreckende, in einem gleichen Abstand voneinander angeordnete Flügel 76 auf, die je mit einer Öffnung 78 zur Befestigung von Verstrebungen 26 versehen sind. Die Spindelfußplatte weist außerdem eine flache Fußplatte 80 auf und ist an dem Element 42 mittels eines Spannstiftes 82 gesichert, der sich durch die fluchtenden Öffnungen 84 in dem Kragen 74 und eine Bohrung 86 in dem Element 42 erstreckt. Wie bereits oben erwähnt, kann die Spindelbodenplatte an der unteren Endplatte der Stütze durch eine ähnliche Halteplatte 48 befestigt werden, wie sie in Fig. 9 dargestellt ist. Auf diese Weise kann die wirksame Länge der Stützenanordnung 10 durch entsprechende Verdrehung des mit Innengewinde versehenen Elementes 44 der unteren oder oberen Spindel 18, 20 verstellt werden.The lower end of a lower spindle 18 is shown in Fig. 10, which also shows a spindle foot plate 22; this comprises an aluminum alloy casting having a cylindrical central collar 74 for receiving the lowermost end of the lower spindle member 42. The casting also has four radially outwardly extending, equally spaced vanes 76 each provided with an aperture 78 for attachment of struts 26. The spindle base plate also has a flat foot plate 80 and is secured to the member 42 by means of a dowel pin 82 which extends through the aligned openings 84 in the collar 74 and a bore 86 in the member 42. As already mentioned above, the spindle bottom plate can be secured to the lower end plate of the support by a similar support plate 48 as shown in FIG. In this way, the effective length of the support assembly 10 can be adjusted by corresponding rotation of the internally threaded member 44 of the lower or upper spindle 18, 20.

Jede Stützenanordnung 10 kann auch einen wie in den Figuren 11 und 12 dargestellten Verstrebungskragen 24 aufweisen. Ein solcher Kragen 24 weist ein zweiteiliges, durch Scharniere verbundenes Gußstück aus einer Aluminiumlegierung auf mit mittleren Körperteilen 88-90, die so geformt sind, daß sie um die Stütze 30 herum satt anliegen und daran mittels einer aus Mutter und Schraube bestehenden Klemmanordnung 92 verankert werden können. Der Kragen 24 weist vier radial nach außen weisende, in gleichem Abstand vonander angeordnete Flügel 94 mit je mit Öffnungen versehenen Nasen 96 zur Aufnahme von Verstrebungskörpern 28 auf. Wie aus der Fig. 12 und aus verschiedenen in den Figuren 1 und 2 gezeigten Stellungen hervorgeht, wird der Verstrebungskragen 24 vorzugsweise direkt anschließend oberhalb der unteren Endplatte 38 der Stütze 30 um diese herum verankert. Auf diese Weise wird bei der in den Figuren 1 und 2 gezeigten nach unten gerichteten Trägerkonstruktion die auf die horizontalen Aussteifungsrahmen ausgeübte Lastüberdie Verstrebung 28 und den Kragen 24 auf die untere Endplatte 38 der entsprechenden Stütze und von dort auf die dazugehörige untere Spindel übertragen.Each pillar assembly 10 may also include a brace collar 24 as shown in FIGS. 11 and 12. Such a collar 24 comprises a two-piece hinged aluminum alloy casting having central body portions 88-90 shaped to fit snugly about the support 30 and anchored thereto by means of a nut and screw clamping assembly 92 can. The collar 24 has four radially outwardly facing wings 94 spaced equidistant from each other and each having apertured tabs 96 for receiving braces 28. As is apparent from Fig. 12 and from various positions shown in Figs. 1 and 2, the brace collar 24 is preferably anchored thereafter above the lower end plate 38 of the brace 30 therearound. In this way, in the downwardly directed support structure shown in Figures 1 and 2, the load applied to the horizontal stiffening frames is transmitted via brace 28 and collar 24 to the lower end plate 38 of the corresponding support and thence to the associated lower spindle.

Horizontal stiffening frame

Verschiedene horizontale Aussteifungsrahmen 12 des Schalungssystems sind in den Figuren 1 bis 3 dargestellt, während die Art ihrer Befestigung an den Stützen in den Figuren 4 und 5 gezeigt wird. Wie aus der Fig. 3 hervorgeht, besteht jeder horizontaler Aussteifungsrahmen 12 im wesentlichen aus den oberen und unteren horizontal angeordneten Elementen 98 und 100, aus zwei zwischen den horizontalen Elementen sich erstreckenden, vertikal angeordneten Endelementen 102 und einem oder mehreren vertikal angeordneten, die horizontalen Elemente 98,100 verbindenden Zwischenelementen. An einer oder mehreren Stellen jedes Aussteifungsrahmens kann außerdem eine Diagonalverstrebung 106 vorgesehen werden. Entweder das obere oder untere horizontale Element 98,100 oder beide Elemente 98,100 können mit entsprechenden nach oben bzw. nach unten weisenden, mit Öffnungen versehenen Nasen 108 versehen werden, um die Verstrebungskörper 26 oder 28 daran zu befestigen. Jedes vertikale Endelement 102 eines jeden horizontalen Aussteifungsrahmens 12 ist im einzelnen in den Figuren 4 und 5 dargestellt und umfaßt ein hohles Strangpreßteil mit einem kastenförmigen Querschnitt mit einem im wesentlichen T-förmigen Profil, um einen in Längsrichtung sich erstreckenden Vorsprung 110 zu schaffen, der in die Mündung eines T-förmigen Profilschlitzes 36 in einer Stütze 30 eingreift. Wie bereits oben erwähnt, sind die Aussteifungsrah men 12 mite in ander verbünde η und können an den beiden benachbarten Stützen 30 befestigt werden, wobei die Befestigung durch eine in den Figuren 5 und 6 dargestellte Klemmschraube 112 gewährleistet ist. Wie eindeutig aus der Fig. 5 hervorgeht, weist jede dieser Klemmschrauben 112einenT-förmigen,ineinenT-förmigen Profilschlitz 36 in einer Stütze 30eingreifenden Kopf 114und einen Gewindeschaft 116 auf, der sich durch fluchtende Öffnungen 118 η gegenüberliegenden Flächen des Endelementes 102 eines horizontalen Aussteifungsrahmens erstreckt. Eine Mutter 120 mit einem einteilig damit hergestellten Hebelarm 122 ist auf den Schraubenschaft 116 aufgeschraubt, damit die von dem Vorsprung abgewandte Fläche des Endelementes 102 des Aussteifungsrahmens erfaßt wird, und durch Anziehen der Mutter wird der Rahmen an der Stütze befestigt.Various horizontal stiffening frames 12 of the formwork system are shown in Figures 1 to 3, while the manner of their attachment to the stanchions in Figures 4 and 5 is shown. As is apparent from Fig. 3, each horizontal stiffening frame 12 consists essentially of the upper and lower horizontally disposed elements 98 and 100, consisting of two between the horizontal elements extending vertically disposed end members 102 and one or more vertically arranged, the horizontal elements 98,100 connecting intermediate elements. In addition, a diagonal strut 106 may be provided at one or more locations of each stiffening frame. Either upper or lower horizontal member 98, 100 or both members 98, 100 may be provided with respective upwardly-facing, apertured, tabs 108 to secure the strut bodies 26 or 28 thereto. Each vertical end member 102 of each horizontal stiffener frame 12 is shown in detail in Figures 4 and 5 and comprises a hollow extrusion having a box-shaped cross-section with a generally T-shaped profile to provide a longitudinally extending projection 110 which is shown in Figs engages the mouth of a T-shaped profile slot 36 in a support 30. As already mentioned above, the Aussteifungsrah are men 12 mite in other η networks and can be attached to the two adjacent columns 30, wherein the attachment is ensured by a clamping screw 112 shown in Figures 5 and 6. As clearly shown in Fig. 5, each of these clamping screws 112 has a T-shaped head 114 engaging a T-shaped profile slot 36 in a post 30 and a threaded shaft 116 extending through aligned openings 118 of opposite faces of the end member 102 of a horizontal bracing frame. A nut 120 having a lever arm 122 integrally formed thereon is screwed onto the screw shank 116 to engage the surface of the end member 102 of the stiffening frame remote from the projection, and by tightening the nut, the frame is secured to the support.

Jochträger und SchalungsträgerJochträger and formwork beams

Wie aus den Figuren 1 bis 3 der Zeichnung hervorgeht, sind die Jochträger 14 und Schalungsträger 16 in ihrer Konfiguration in etwa den Jochträgern 14 ähnlich, die in der horizontalen ЕЬ<зпе in einem Abstand voneinander angeordnet und entweder direkt von einem Kopfpaßstück 54 oder 56 einer Stützenanordnung 10 oder von den oberen horizontalen Elementen 98 der Aussteifungsrahmen 12 getragen werden. Die Schalungsträger Ki sind in der horizontalen Ebene in einem Abstand voneinander angeordnet, werden von den oberen Flächen der Jochträger 14 gstragen und sind in an sich bekannter Weise daran befestigt.As is apparent from Figures 1 to 3 of the drawing, the Jochträger 14 and formwork beams 16 are similar in configuration approximately to the Jochträgern 14, which are arranged in the horizontal ЕЬ <зпе at a distance from each other and either directly from a Kopfpaßstück 54 or 56 a Column assembly 10 or by the upper horizontal elements 98 of the stiffening frame 12 are supported. The formwork beams Ki are arranged at a distance from each other in the horizontal plane, are supported by the upper surfaces of the yoke beams 14 and are fastened thereto in a manner known per se.

Bei den in Fig. 7 dargestellten Jochträgern 14 handelt es sich um aus einer Aluminiumlegierung hergestellte Strangpreßteile, die zwei voneinander beabstandete vorflanschte Elemente 124 mit I-förmigem Querschnitt aufweisen, welche durch einen einteilig damit hergestellten ebenen, mittleren Steg 126 und durch zwei gegenüberliegende, U-förmige ebenso einteilig damit hergestellte Stege 128, die je zwischen dem mittleren Steg 126 und dem oberen bzw. unteren koplanaren Trägerflansch 130 angeordnet sind, miteinander verbunden sind.The yoke brackets 14 shown in Fig. 7 are extrusions made of an aluminum alloy having two spaced apart flanged elements 124 of I-shaped cross-section formed by a planar central web 126 integrally formed therewith and by two opposed, U -shaped webs 128 which are likewise produced in one piece therewith and which are each arranged between the central web 126 and the upper or lower coplanar support flange 130, are connected to one another.

Bei den Schalungsträgern 16 handelt es sich ebenso um aus einer Aluminiumlegierung hergestellte Strangpreßteile, die vorzugsweise im wesentlichen das in dem britischen Geschmacksmuster 995006 dargestellte Profil haben und zwei in einem Abstand voneinander angeordnete, verflanschte Elemente mit I-förmigem Querschnitt aufweisen, die durch zwei einteilig damit hergestellte, parallel in einem Abstand voneinander angeordnete ebene Stege, die zwischen dem oberen und unteren koplanaren Flansch des Trägers angeordnet sind, miteinander verbunden sind.The formwork beams 16 are also extruded parts made of an aluminum alloy, which preferably have substantially the profile shown in British design patent 995006 and have two spaced-apart flanged elements of I-shaped cross-section through two in one piece therewith manufactured, parallel spaced flat webs, which are arranged between the upper and lower coplanar flange of the carrier, are interconnected.

Bei der in der Fig.3 gezeigten Konfiguration des Schalungssystems, bei der alle Jochträger 14 in derselben horizontalen Ebene angeordnet sind, werden die Jochträger 14 von den Kopfpaßstücken 54 oder 56 an dem oberen Ende der oberen Spindel 20 einer jeden Stützenanordnung 10 getragen.In the configuration of the formwork system shown in FIG. 3 where all yoke beams 14 are disposed in the same horizontal plane, the yoke beams 14 are supported by the head fittings 54 or 56 at the top of the upper spindle 20 of each column assembly 10.

Wie es teilweise in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist, werden die Jochträger 14 dort, wo ein Unterzug vorgesehen werden soll, direkt von den oberen horizontalen Elementen 98 des Aussteifungsrahmens 12 auf einer niedrigeren horizontalen Ebene gehalten als die Jochträger 14, die direkt von den StiJtzenanordnungen 10 getragen werden. Wie aus der Figur 7 hervorgeht, wird bei Schaffung eines solchen Unterzugs jeder Jochträger 14 an einem oberen horizontalen Element 98 des Aussteifungsrahmens durch eine U-förmige Klammer 132 befestigt, die an einem Ende einen T-förmigen Kopf 134, der in den T-förmigen Profilschlitz des Jochträgers 14 eingreift, und an dem anderen Ende einen Befestigungsflansch 136 aufweist, durch den sich eine aus Mutter und Schraube bestehende Anordnung 148 erstreckt, um dieses andere Ende der Klammer an den unteren Flanschen 130 des Jochträgers zu verankern.As shown in part in FIGS. 1 and 2, where a joist is to be provided, the joists 14 are held directly by the upper horizontal members 98 of the stiffening frame 12 at a lower horizontal plane than the joists 14 coming directly from the StiJtzenanordnungen 10 are worn. As can be seen in Figure 7, when such a tie is provided, each yoke beam 14 is secured to an upper horizontal member 98 of the stiffening frame by a U-shaped bracket 132 having at one end a T-shaped head 134 formed in the T-shaped one Profile slot of the yoke carrier 14 engages, and at the other end a mounting flange 136 through which a nut and screw assembly 148 extends to anchor this other end of the clip to the lower flanges 130 of the yoke carrier.

Verstrebungskörper

Wie aus den Figuren 1 bis 3 ersichtlich ist, können Verstrebungskörper 26,28 zwischen den horizontalen Versteifungsrahmen 12 und den dazugehörigen Stützenanordnungen 10 befestigt werden. So kann z. B. eine Verstrebung zwischen den Flügeln 76 der Spindelfußplatten 22 und den unteren horizontalen Elementen 100 des Austeifungsrahmens oderzwischen den Flügeln 94 des Verstrebungskragens und den unteren horizontalen Elementen 100 des Aussteifungsrahmens oderzwischen den Nasen 60 der Kopfpaßstücke 54 oder 56 und den oberen horizontalen Elementen 98 des Aussteifungsrahmens angebracht werden. Wie aus der Darstellung dertischförmigen Schalungskonfigurationin der Fig.3 hervorgeht, können die Verstrebungen die in dem britischen Patent 1 599646 beschriebene Form haben und rohrförmige, teleskopische Elemente aufweisen, die sich entweder von dem oberen oder unteren horizontalen Rahmenelement 98,100 des Aussteifungsrahmens 12 oder von beiden Elementen 98, 100 aus bis zu der entsprechenden Stützenanordnunci 10 erstrecken. In Fällen, wo ein Unterzug geschaffen werden soll und wo der Aussteifungsrahmen 12 eine auf ihn übertragene, von dem Aussteifungsrahmen getragenen Jochträger 14 herrührende senkrechte Last aufnehmen muß, wird der Aussteifungsrahmen 12 erfindungsgemäß von den in den Figuren 1 und 2 bei 28 dargestellten Verstrebungen gehalten. Eine solche Verstrebung 28 kann eine senkrecht oder im wesentlichen senkrecht angeordnete Spannschloßanordnung aufweisen, die sich gemäß den Figuren 1 und 2 von den Flügeln 94 des Verstrebungskragens 24 bis zu einem Bereich erstreckt, der sich an das Ende des unteren horizontalen Elementes 100 des Aussteifungsrahmens anschließt.As can be seen from FIGS. 1 to 3, bracing bodies 26, 28 can be fastened between the horizontal stiffening frame 12 and the associated support arrangements 10. So z. A strut between the wings 76 of the spindle base plates 22 and the lower horizontal members 100 of the stiffening frame or between the wings 94 of the bracing collar and the lower horizontal members 100 of the stiffening frame or between the tabs 60 of the head fittings 54 or 56 and the upper horizontal members 98 of the stiffening frame be attached. As can be seen from the illustration of the table-shaped formwork configuration in Fig. 3, the struts may have the shape described in British Patent 1,599,646 and comprise tubular telescopic elements extending from either the upper or lower horizontal frame member 98,100 of the stiffening frame 12 or both 98, 100 extend out to the corresponding Stützzusanunci 10. In cases where a joist is to be created and where the stiffening frame 12 must receive a vertical load transmitted to it, originating from the stiffening frame carried Jochträger 14, the stiffening frame 12 is inventively held by the struts shown in Figures 1 and 2 at 28. Such a strut 28 may comprise a vertically or substantially perpendicularly arranged turnbuckle arrangement which extends according to Figures 1 and 2 from the wings 94 of the Verstrebungskragens 24 to a region which adjoins the end of the lower horizontal element 100 of the stiffening frame.

Claims

1. Lightweight formwork system with a plurality of vertically arranged supports (10), a plurality of interconnected, lösbaran the adjacent pair of supports attachable horizontal stiffening frame (12) and a plurality of Jochträgern (14) and formwork beams (16), characterized in that releasable fastener means (112) providing a tight frictional engagement between each horizontal brace frame and said pair of brackets connected thereto, and braces (28) carrying one or more horizontal bracing frames opposite said pair of brackets, the yoke brackets of the system being supported directly by said brace clamped and braced horizontal stiffening frame can be worn.

2. Formwork system in lightweight construction according to claim 1, characterized in that each support (10) comprises an extruded body having a plurality of longitudinally extending, molded therein, T-shaped profile slots (36), wherein the mouth of each profile slot of the said body points outward; in that each horizontal stiffening frame (12) has horizontally arranged elements (98, 100) extending between two adjacent supports to which said frame can be attached, and vertically arranged end members (102) extending between the horizontal frame members, each one are provided with a longitudinally extending projection (110) which engages in the mouth of the profile slot in the support to which it is attached.

3. Formwork system in lightweight construction according to claim 2, characterized in that the releasable fastening means (112) have a screw with a T-shaped head and a threaded shank (116), wherein the screw head engages in said T-shaped profile slot in a support and the screw shank extends through said end element of a frame, and a nut (120) whose thread engages the shank thread on the side facing away from the projection surface of the end element, wherein the tightening of the nut, the frame is clamped to the support.

4. Lightweight formwork system according to one of claims 1 to 3, characterized in that each Jochträger (14) has an extruded body in the form of two substantially I-shaped elongate elements (124), which is integrally formed by one with said elements middle web (126) and by two elongate, also integrally formed with said elements intermediate webs (128) are interconnected, wherein the intermediate webs have a U-shaped configuration and between the central web and the corresponding coplanar end flanges (130) of the L-shaped elements are arranged ,

5. Lightweight formwork system according to one of claims 1 to 4, characterized in that each support has adjustable spindles (18, 20) which are each releasably secured to the upper and lower end of the column, the upper spindle being provided with a head fitting (54, 54). 56) for supporting a yoke carrier and the lower spindle is provided with a ground engaging in the foot plate (22).

6. Lightweight formwork system according to claim 5, characterized in that the base plate (22) has a holder for receiving an externally threaded element of the lower spindle and a plurality of integrally formed therewith, provided with openings, struts receiving portions (76) wherein the struts can be releasably secured between an opening and a horizontal stiffening frame.

7. Lightweight formwork system according to claim 5 or 6, characterized in that the supports (10) are each provided at their ends with an end plate (38) on which an internally threaded element (44) of a Sp-indel is releasably attached wherein the member (44) has a flange portion which can be disposed on the end plate, and releasable retaining means (48) are provided which engage said flange and said end plate and are releasably secured to the end plate an internally threaded member is held on the end plate in a freely rotatable relationship thereof.

8. Lightweight formwork system according to any one of claims 1 to I _1, characterized in that one or more supports (10) are provided with a bracing collar (24) releasably secured around them, having a plurality of apertured apertures formed thereon, Struts receiving portions (94), wherein the strut can be releasably secured between an opening and a horizontal stiffening frame.

9. Lightweight formwork system according to claim 8, characterized in that the collar (24) has a body portion consisting of two parts which are interconnected by hinges to clamp the mentioned support, as well as releasing this clamping operation Attachment means (92), each collar member having one or more of said apertured, strut receiving portions.

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