DD283026A7 - METHOD FOR EXPANDING STABLE-CONTAINING PRODUCTS - Google Patents
METHOD FOR EXPANDING STABLE-CONTAINING PRODUCTS Download PDFInfo
- Publication number
- DD283026A7 DD283026A7 DD88316348A DD31634888A DD283026A7 DD 283026 A7 DD283026 A7 DD 283026A7 DD 88316348 A DD88316348 A DD 88316348A DD 31634888 A DD31634888 A DD 31634888A DD 283026 A7 DD283026 A7 DD 283026A7
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- gas
- starchy
- product
- starch
- chamber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 9
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 9
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 8
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 241000482268 Zea mays subsp. mays Species 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/161—Puffed cereals, e.g. popcorn or puffed rice
- A23L7/174—Preparation of puffed cereals from wholegrain or grain pieces without preparation of meal or dough
- A23L7/183—Preparation of puffed cereals from wholegrain or grain pieces without preparation of meal or dough by heating without using a pressure release device
- A23L7/187—Discontinuously-working apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/30—Puffing or expanding
- A23P30/32—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
Abstract
Description
Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Expandieren von stärkehaltigen Produkten. Es kann in der Lebensmittolindustrie angewendet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren dient dort dem Expandieren von stärkehaltigen Produkten. Es kann unabhängig von der Form dec zu expandierenden stärkehaltigen Produktes angewendet werden. Dieses Verfahren gewährleistet eine hohe Qualität der expandierten, stärkehaltigen Produkte.The invention relates to a method for expanding starchy products. It can be used in the food industry. The process according to the invention serves there to expand starch-containing products. It can be applied regardless of the form dec starch-containing product to be expanded. This process ensures a high quality of the expanded, starchy products.
Charakteristik des bekannten Standes dor TechnikCharacteristic of the known state of the art
Es sollen unregelmäßig geformte stärkehaltige Produkte expandiert werden. Das wird bisher erreicht, indem diese stärkehaltigen Produkte in siedendes Öl getaucht wurden. Wegen des hohen Ölgehaltes ist das dabei entstehende, expandierte stärkehaltige Produkt ernährungsphysiologisch ungünstig. Auf Grund der großen aktiven Öloberfläche hat dieses expandierte, stärkehaltige Produkt nur eine beschränkte Haltbarkeit. Deshalb wird ein Verfahren gesucht, das es ermöglicht, stärkehaltige Produkte unabhängig von ihrer Form ohne Öl zu expandieren.It should be expanded irregularly shaped starchy products. This has been achieved so far by dipping these starchy products in boiling oil. Because of the high oil content, the resulting, expanded starch-containing product is nutritionally unfavorable. Due to the large active oil surface, this expanded, starchy product has only a limited shelf life. Therefore, a process is being sought that allows starchy products to expand without oil, regardless of their shape.
Bekannt ist es, zur Herstellung von Popcorn aus Mais heißes Gas, meist heiße Luft, zu verwenden. Derartigo Verfahren sind in den Patentschriften DE 2904587 und US 4,433,682 beschrieben. Bei diesen Verfahren werden die Maiskörner einer annähernd zylindrischen Kammer, in der die Maiskörner expandiert werden, zugeführt. In diese Kammer strömt Luft mit einer Geschwindigkeit größer als die Lockerungsgeschwindigkeit (siehe H. Schubert, „Aufbereitung fedtor mineralischer Rohstoffe", Bd.2 S.62, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig, 1973) der nicht expandierten Maiskörner und die Schwebegeschwindigkeit der expandierten Maiskörner sowie kleiner als die Schwebegeschwindigkeit (siehe H.Schubert „Aufbereitung fester mineralischer Rohstoffe", Bd. 1 S. 242, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig, 1975) der nicht expandierten Maiskörner von unten nach oben.It is known to use hot gas, usually hot air, for the production of corn popcorn. Such a method are described in the patents DE 2904587 and US 4,433,682. In these methods, the corn kernels are fed to an approximately cylindrical chamber in which the corn kernels are expanded. Into this chamber air flows with a speed larger than the loosening speed (see H. Schubert, "processing fedtor mineral raw materials", Bd.2 S.62, VEB German publishing house for basic industry, Leipzig, 1973) the unexpanded corn kernels and the floating speed of the expanded corn kernels and smaller than the floating speed (see H.Schubert "Preparation of solid mineral raw materials", Vol. 1 p. 242, VEB German publishing house for basic industry, Leipzig, 1975) of unexpanded corn kernels from bottom to top.
Diese Geschwindigkeiten werden hierbei auf oberflächfcngleiche, sphärische Partikel mit gleichen Materialeigenschaften bezogen. Die eingeblasene Luft hat eine Temperatur von etwa 2000C.These velocities are referred to superficially identical, spherical particles with the same material properties. The injected air has a temperature of about 200 0 C.
Durch das Expandieren der Maiskörner wird ihre Dichte gesenkt und ihre Oberfläche vergrößert. Dadurcn liegt die Schwebegeschwindigkeit der expandierten Maiskörner deutlich unter der dor aufgt ^ebenen nicht expandierten Maiskörner. Da die Strömungsgeschwindigkeit des Gases größer als die Schwebegeschwindigkeit der expandierten Maiskörner ist, werden diese unmittelbar nach dem Expandieren durch den Gasstrom ausgetragen.Expanding corn kernels lowers their density and increases their surface area. Thus, the speed of levitation of the expanded maize kernels is significantly lower than that of the non-expanded corn kernels. Since the flow rate of the gas is greater than the floating speed of the expanded corn kernels, these are discharged immediately after expansion by the gas flow.
Dieses Verfahren ist für ein stärkehaltiges Produkt aus annähernd sphärischen Partikeln mit einer engen Korngrößenverteilung einsetzbar.This method can be used for a starchy product of approximately spherical particles with a narrow particle size distribution.
Bei stärkehaltigen Produkten, deren Partikel wesentlich von der Kugelform abweichen, ist dieses Verfahren nicht zu verwenden, weil sich derartige Produkte unter den in der oben angeführten Patentschrift genannten Bedingungen nicht in einen homogenen Fluidisationszustand versetzen lassen, und deshalb eine gleichmäßig schnelle Erwärmung und das Expandieren des stärkehaltigen Produktes in einer guten Quantität nicht möglich ist. Außerdem wird der sofortige Austrag aller Partikel des expandierten stärkehaltigen Produktes mit dem Heizgas unmittelbar nach der Expansion durch die unregelmäßige Form und die deshalb in Abhängigkeit von der Stellung des Partikels zum Gasstrom stark schwankende Schwebegeschwindigkeit unmöglich gemacht.For starchy products whose particles differ substantially from the spherical shape, this method is not to be used, because such products can not be placed under the conditions mentioned in the above-mentioned patent conditions in a homogeneous fluidization state, and therefore a uniformly rapid heating and expanding the starchy product in a good quantity is not possible. In addition, the immediate discharge of all particles of the expanded starch-containing product with the heating gas immediately after the expansion by the irregular shape and therefore highly fluctuating depending on the position of the particle to the gas flow fluctuating velocity is made impossible.
Aus den genannten Gründen ist das beschriebene Ve-fahren für Produkte, die wesentlich von der Kugelfcrm abweichen, nicht anwendbar.For the reasons mentioned above, the method described is not applicable to products which deviate substantially from the ball cage.
Ziel der Erfindung ist ein Verfahren zum ölfreien Expandieren von stärkehaltigen Produkten, wobei sich das Anwendungsgebiet sich auf stärkehaltige Produkte unabhängig von ihrer Form erstreckt.The aim of the invention is a method for oil-free expansion of starchy products, wherein the field of application extends to starchy products, regardless of their form.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Expandieren von stärkehaltigen Produkten zu entwicke'n, bei dem der Wärmetransport vom Heizmedium zum stärkehaltigen Produkt unabhängig /on der Kornform bei allen Partikeln intensiv und gleichmäßig erfolgt.The invention has for its object to Entwicke'n a method for expanding starchy products, in which the heat transfer from the heating medium to the starchy product independently / on the grain shape takes place intensively and evenly in all particles.
Diese Aufgabe wird gelöst, indem erfindungsgomäß das nicht expandierte stärkehaltige Produkt einer Kammer, in der das stärkehaltige Produkt expandiert, aufgegeben wird, es dort dem Erdschwere- oder einem Zentrifugalkraftfeld oder beiden zugleich ausgesetzt wird, wobei ein heißes Gas-Dampf-Gemisch mit einer Temperatur zwischen 2100C und 270°C mit einem Winkel zwischen 45° und 120' zur Wirkungsrichtung des Kraftfeldes in die Kammer, in der das stärkehaltige Produkt expandiert, einströmt, und dieses heiße Gas-Dampf-Gemisch eine Einströmgeschwindigkeit besitzt, die dem zwei- bis zehnfachen der Schwebogeschwindigkeit des nicht expandierten, stärkehaltigen Produktes entspricht, dem Gas-Dampf-Gemisches in der Kammer, in der das stärkehaltige Produkt expandiert, eine Geschwindigkeitskomponente aufgeprägt wird, die der Richtung des Kraftfeldes entgegensteht und kurz vor dem Abzug des Gas-Dampf-Gemisches etwa der halben Schwebegeschwindigkeit des expandierten, stärkehaltigen Produktes entspricht.This object is achieved by according to the invention the unexpanded starchy product of a chamber in which the starchy product expands, is abandoned, there it is subjected to the earth's gravity or a centrifugal force field or both at the same time, wherein a hot gas-steam mixture with a temperature between 210 0 C and 270 ° C with an angle between 45 ° and 120 'to the direction of action of the force field in the chamber in which the starch-containing product expands, flowing, and this hot gas-steam mixture has an inflow velocity, the two- the corresponds to the gas-vapor mixture in the chamber in which the starch-containing product expands, a velocity component is imposed which precludes the direction of the force field and shortly before the withdrawal of the gas-steam Mixture about half the speed of levitation of the expanded, starchy Pr oduktes corresponds.
Am einfachsten kann das Erdschwerefeld verwendet werden. Dann wird dem Gas-Dampf-Gemisch eine Einströmgeschwindigkeit von 14 ois 70m/s verliehen und in der Kammer, in der das stärkehaltige Produkt expandiert, eine Geschwindigkeitskomponente, die der Richtung des Kraftfeldes entgegensteht, mit einem Betrag von 0,5 bis 5,0m/s aufgeprägt.The easiest way to use the Earth's gravity field. Then, the gas-vapor mixture is given an inflow velocity of 14 to 70 m / s, and in the chamber in which the starchy product expands, a velocity component which opposes the direction of the force field is 0.5 to 5.0 m / s imprinted.
Die Verweilzeit des stärkehaltigen Produktes beträgt 12 bis 70s. Außerdem kann das Verfahren im Zentrifugalkraftfeld realisiert werden. Die in diesem Fall notwendigen Geschwindigkeiten sind von der Stärke des Zentrifugalkrafifeldes und von den Eigenschaften des stärkehaltigen Produktes abhängig. Das Zentrifugalkraftfeld kann durch eine zirkulierende Strömung des Gas-Dampf-Gemisches oder durch die Verwendung einer rotierenden Trommel als Kammer, in der das stärkehaltige Produkt expandiert, erzeugt v/erden. Durch den Einsatz eines Zentrifugalkraftfeldes wird es möglich, ein stärkeres Kraftfeld als das Erdschwerefeld zu nutzen. Dadurch kann der Prozeß des Wärmetransporters wesentlich intensiviert werden. Ein weiterer Vorteil des Zentrifugalkraftfeldes ist, daß es in weiten Grenzen verändert werden kann. Dadurch ergeben sich zusätzlich Möglichkeiten, den Prozeß zu steuern.The residence time of the starchy product is 12 to 70 seconds. In addition, the method can be realized in the centrifugal force field. The speeds required in this case depend on the strength of the centrifugal field and on the properties of the starchy product. The centrifugal force field can be generated by a circulating flow of the gas-vapor mixture or by the use of a rotating drum as the chamber in which the starch-containing product expands. By using a centrifugal force field, it becomes possible to use a stronger force field than the Earth's gravity field. As a result, the process of the heat transporter can be substantially intensified. Another advantage of the centrifugal force field is that it can be varied within wide limits. This gives additional possibilities to control the process.
Vorteilhafterweise wird ein Gas-Dampf-Gemisch genutzt, das überwiegend aus Dampf besteht. Um Energie zu sparen, kann das Gas-Dampf-Gemisch im Kreislauf gefördert werden, wobei ein Volumen Gas-Dampf-Gemisch ausgekreist wird, das dem Volumen des bei der Expansion entstehenden Wasserdampfes entsprichtAdvantageously, a gas-steam mixture is used, which consists predominantly of steam. To save energy, the gas-vapor mixture can be circulated, wherein a volume of gas-vapor mixture is removed, which corresponds to the volume of water vapor formed during the expansion
Zur Erläuterung der Erfindung soll im folgenden ihre Wirkungsweise beschrieben werden. To explain the invention, its mode of action will be described below.
Durch die Gutaufgabe wird das nicht expandierte, stärkehaltige Produkt der Kammer, in der das stärkehaltige Produkt expandiert, aufgegeben. In dem in dieser Kammer aufgebauten Kraftfeld bewegt sich das stärkehaltige Produkt zum Eintrag des Gas-Dampf-'Jemisches. Dort wird es vom Gas-Dampf-Gemisch erfaßt und aufgrund der hohen Strömungsgeschwindigkeit sofort fluidisiert (in Sinne der IPK, 3.Ausgabe, 1979, Anmerkung 2 zu B01 J)The crop abandonment abandons the unexpanded, starchy product of the chamber in which the starchy product is expanding. In the force field built up in this chamber, the starchy product moves to the entry of the gas-vapor mixture. There it is detected by the gas-vapor mixture and due to the high flow rate immediately fluidized (in the sense of the IPK, 3rd Edition, 1979, Note 2 to B01 J)
Dadurch ist von Anfang an ein intensiver Wärmetransport vom Gas-Dampf-Gemisch zum nicht oxpandierten, stärkehaltigen Produkt realisiert. Indem dem Gas-Dampf-Gemisch eine Geschwindigkeitskomponente aufgeprägt wird, die dem Kraftfeld entgegen gerichtet ist und einen Betrag kleiner als die halbe Schwebegeschwindigkeit hat, wird der Abzug des Gas-Dampf-Gemisches möglich, ohne gleichzeitig das stärkehaltige Produkt auszutragen. Dabei kann die dem stärkehaltigen Produkt durch das Gas-Dampf-Gemisch verliehene, ursprüngliche Geschwindigkeit als Geschwindigkeitskomponente erhalten bleiben. Die dem Kraftfeld entgegengerichtete Geschwindigkeitskomponente kann dem Gas-Dampf-Gemisch z. B. aufgeprägt werden, indem dieses an einer Wand umgelenkt wird oder indem es durch nachströmendes Gas-Dampf-Gemisch verdrängt wird. Das stärkehaltige P. odukt wird innerhalb des Apparates in eine zirkulierende Bewegung versetzt. Dadurch kommt jedes Partikel des stärkehaltigen Produktes wiederholt in den Bereich des Eintrages des Gas-Dampf-Gemisches, in dem der Wärmeübergang vom Gas-Dampf-Gemisch auf das stärkehaltige Produkt am intensivsten abläuft.As a result, an intense heat transfer from the gas-vapor mixture to the non-expanded, starchy product is realized from the beginning. By the gas-vapor mixture, a velocity component is imposed, which is directed opposite to the force field and has an amount less than half the floating speed, the withdrawal of the gas-vapor mixture is possible without simultaneously carry out the starchy product. In this case, the original speed imparted by the gas-vapor mixture to the starch-containing product can be retained as a velocity component. The force field opposing velocity component can the gas-vapor mixture z. B. be imprinted by this is deflected on a wall or by being displaced by inflowing gas-steam mixture. The starchy P. odukt is placed within the apparatus in a circulating movement. As a result, each particle of the starch-containing product repeatedly comes within the range of the entry of the gas-vapor mixture in which the heat transfer from the gas-vapor mixture to the starch-containing product takes place most intensively.
Durch die Verwendung eines Gas-Dampf-Gemisches, das überwiegend aus Wasserdampf besteht, wird der Wärmetransport auf die Partikel des stärkehaltigen Produktes in der Anfangsphase der Erwärmung wesentlich verbessert. Dem liegt die Erscheinung zugrunde, daß in der ersten Phase der Erwärmung auf den Partikeln des stärkehaltigen Produktes, die mit etwa Umgehungstemperatur in den Prozeß eingeführt werden, Wasser kondensiert. Da der Wärmetransport durch Kondensationsvorgänge stark beschleunigt wird, verläuft die Erwärmung in dieser Phase wesentlich schneller als bei der Verwendung von heißer Luft.By using a gas-steam mixture consisting predominantly of water vapor, the heat transfer to the particles of the starchy product in the initial phase of heating is significantly improved. This is based on the phenomenon that condenses water in the first phase of the heating on the particles of the starchy product, which are introduced at about the bypass temperature in the process, water. Since the heat transfer is greatly accelerated by condensation processes, the heating in this phase is much faster than when using hot air.
Die Figur 1 stellt ein Schema zur möglichen Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Erdschwerefeld dar. In der Figur 2 ist eine Variante der Realisierung des Verfahrens in einem Zentrifugalkraftfeld vertikal geschnitten skizziert. In der Figur 3 ist die in der Figur 2 skizzierte Variante des Verfahrens horizontal geschnitten dargestellt. In Figur 4 ist eine Anlage mit der in Figur 1 dargestellten Realisierungsart des Verfahrens schem&tisch dargestellt. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Expandieren von stärkehaltigen Produkten soll am Beispiel eines stärkehaltigen Produktes im Erdschwerefeld beschrieben werden. Das stärkehaltige Produkt besteht aus stäbchenförmigen Partikeln. Diese Partikel haben eine quadratische Grundfläche mit eir.er Seitenlänge von 1 mm und eine Höhe von 10mm. Das Gas-Dampf-Gemisch hat beim Einströmen eine Temperatur von 2350C. Es entsteht zu 95% aus Wasserdampf. Das Gas-Dampf-Gemisch wird mit einer Geschwindigkeit von 35m/s in den Reaktionsraum eingeleitet. Die Geschwindigkeitskomponente des Gas-Dampf-Gemisches, die entgegen dem Erdschwerefeld { erichtet ist, hat kurz vor dem Abzug des Gas-Dampf-Gemisches einen Absolutbetrag von 0,7 m/s. Die mittlere Verweil: eit des stärkehaltigen Produktes im Prozeß beträgt 40 Sekunden. Die in Figur 1 dargestellte Apparat ermöglicht die diskontinuierliche Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Erdschwerefeld."1 shows a diagram for the possible realization of the method according to the invention in the earth's gravity field. In FIG. 2, a variant of the realization of the method in a centrifugal force field is shown in vertical section. In FIG. 3, the variant of the method outlined in FIG. 2 is shown in horizontal section. FIG. 4 schematically shows a system with the method of implementation of the method shown in FIG. The process according to the invention for expanding starch-containing products will be described using the example of a starch-containing product in the earth's gravity field. The starchy product consists of rod-shaped particles. These particles have a square base with a lateral length of 1 mm and a height of 10 mm. The gas-vapor mixture has a temperature of 235 0 C when it flows in. It is 95% of water vapor. The gas-vapor mixture is introduced into the reaction space at a speed of 35 m / s. The velocity component of the gas-vapor mixture, which is opposite to the Earth's gravity field, has an absolute value of 0.7 m / s shortly before the withdrawal of the gas / vapor mixture. The average residence time of the starch-containing product in the process is 40 seconds. The apparatus shown in Figure 1 allows the discontinuous implementation of the method according to the invention in the earth's gravity field.
Er besteht im wesentlichen aus einer kanalförmigen Kammer 1, in der das stärkehaltige Produkt expandiert, die in ihrem unteren Teil Wände 2 besitzt, die um etwa 80° gegen die Horizontale geeignet sind, während der obere Teil vertikale Wände 3 hat. Der untere Teil der Kammer 1, in der das stärkehaltige Produkt expandiert, besteht außerdem aus Einern runden Boden und einer Aufgabe für das Gas-Dampf-Gemisch, die sich aus einer Zuführung 4, einer Verteilung 5 und einer etwa vertikaler Einlaßöffnung 6 an der tiefsten Stelle des Apparates zusammensetzt. Die Einlaßöffnung 6 gewährleistet das zum Boden tangential Einblasen des Gas-Dnmpf-Gemisches. Der der Einlaßöffnung 6 gegenüberliegende Teil des runden Bodens lenkt das Gas-Dampf-Gemisch mit dem fluidisieren, stärkehaltigen Produkt entgegen der Schwerkraft nach oben um und ist als Klappe 7 zum diskontinuierlichen Austrag des stärkehaltigen Produktes ausgebildet. Der obere Teil der Kammer 1, in dor das stärkehaltige Produkt expandiert, schließt mit einer Abdeckung ab, in der ein Abzug 8 für das Gas-Dampf-Gemisch und oberhalb der Aufgabe des Gas-Dampf-Gemisches eine Zuführung 9 des stärkehaltigen Produkte ~< angeordnet sind. Die Breite des Apparates verhält sich zur Breite der Einlaßöffnung 6 etwa »vie 10:1.It consists substantially of a channel-shaped chamber 1, in which the starch-containing product expands, which has in its lower part, walls 2 which are suitable to approximately 80 ° to the horizontal, while de r upper part has vertical walls. 3 The lower part of the chamber 1, in which the starchy product expands, also consists of a round bottom and a task for the gas-vapor mixture, consisting of a feed 4, a distribution 5 and an approximately vertical inlet opening 6 at the lowest Composed place of the apparatus. The inlet opening 6 ensures tangential to the bottom blowing the gas-Dnmpf mixture. The inlet opening 6 opposite part of the circular bottom directs the gas-vapor mixture with the fluidized, starchy product against gravity upwards and is designed as a flap 7 for discontinuous discharge of the starchy product. The upper part of the chamber 1, in which the starch-containing product expands, terminates with a cover in which a vent 8 for the gas-vapor mixture and above the object of the gas-vapor mixture a supply 9 of the starchy products ~ are arranged. The width of the apparatus corresponds to the width of the inlet opening 6 about 10: 1.
Der in den Figuren 2 und 3 dargestellte Apparat ermöglicht die Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens kontinuierlich in einem Zentrifugalkraftfeld unter zusätzlicher Nutzung des Erdschwerefeldes.The apparatus shown in Figures 2 and 3 allows the realization of the method according to the invention continuously in a centrifugal force field with additional use of the earth's gravity field.
Er besteht aus einer zylindrischen Kammer 10 mit vertikaler Achse, in der das stärkehaltige Produkt expandiert. Durch eine gerade Anzahl, vorzugsweise sechs, von spaltförmigen Öffnungen 11 erfolgt das tangential Einblasen des Gas-Dampr-Gemisches in die Kammer 10, in der das stärkehaltige Produkt expandiert. Drei dieser Öffnungen setzen sich i.n Boden des Apparates fort. Durch sie wird das Gas-Dampf-Gemisch in der Strömungsrichtung der Wandspalte um 5° bis 10° nach oben gerichtet in die Kammer 10, in der das stärkehaltige Produkt expandiert, eingeblasessn. Die Gutaufgabe 12 befindet sich oben an der äußeren Wand der Kammer 10, in der das stärkehaltige Produkt expandiort. Der Austrag des expandierton stärkehaltigen Produktes erfolgt zusammen mit dem Gas-Dampf-Gemisch durch einen im Zentrum der Kammer 10, in der das stärkehaltige Produkt expandiert, mit vertikaler Achsa angeordneten Hohlzylinder 13, der vertikal verschiebbar ist.It consists of a cylindrical chamber 10 with a vertical axis in which the starch-containing product expands. By an even number, preferably six, of slit-shaped openings 11 takes place the tangential blowing of the gas-Dampr mixture into the chamber 10, in which the starch-containing product expands. Three of these openings continue in the bottom of the apparatus. Through them, the gas-vapor mixture in the flow direction of the wall gaps by 5 ° to 10 ° directed upwards in the chamber 10, in which the starchy product expands einblasessn. The Gutaufgabe 12 is located at the top of the outer wall of the chamber 10 in which the starchy product expandiort. The discharge of the expanded clay starchy product is carried out together with the gas-vapor mixture by a hollow cylinder 13 arranged vertically vertically in the center of the chamber 10 in which the starch-containing product expands, which is vertically displaceable.
Die einzustellenden Geschwindigkeiten und der notwendige Volumenstrom Gas-Dampf-Gemisch sind in Abhängigkeit von dem vorliegenden Produkt zu ermitteln.The velocities to be set and the required volume flow gas-vapor mixture are to be determined as a function of the present product.
Die in Figur 4 dargestellte Anlage enthält neben dem Expansionsapparat 14 einen diesem nachgeschalteten Aerozyklon 15 zur Abscheidung mitgerissener Staubpartikel. Das Gas-Dampf-Gemisch strömt aus dem Aerozyklon 15 einem Verdichter 16 und danach einem Wärmeübertrager 17 zu. Danach wird es der Kammer 1, in der das stärkehaltige Produkt expandiert, wieder zugeführt.The plant shown in FIG. 4 contains, in addition to the expansion apparatus 14, a dust particle which has been entrained for the purpose of separation, and which is connected downstream of the aerocyclone 15. The gas-vapor mixture flows from the aero-cyclone 15 to a compressor 16 and then to a heat exchanger 17. Thereafter, it is returned to the chamber 1 in which the starchy product expands.
Claims (4)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD88316348A DD283026A7 (en) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | METHOD FOR EXPANDING STABLE-CONTAINING PRODUCTS |
| DE3840651A DE3840651A1 (en) | 1988-06-02 | 1988-12-02 | METHOD FOR EXPANDING STARCHY PRODUCTS |
| EP89109598A EP0344664B1 (en) | 1988-06-02 | 1989-05-27 | Process for expanding starch-containing products |
| DE8989109598T DE58901927D1 (en) | 1988-06-02 | 1989-05-27 | METHOD FOR EXPANDING STARCHY PRODUCTS. |
| AT89109598T ATE78715T1 (en) | 1988-06-02 | 1989-05-27 | PROCESS FOR EXPANDING STARCHY PRODUCTS. |
| ES198989109598T ES2034498T3 (en) | 1988-06-02 | 1989-05-27 | PROCEDURE AND APPARATUS FOR EXPANDING PRODUCTS CONTAINING STARCH. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD88316348A DD283026A7 (en) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | METHOD FOR EXPANDING STABLE-CONTAINING PRODUCTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD283026A7 true DD283026A7 (en) | 1990-10-03 |
Family
ID=5599710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD88316348A DD283026A7 (en) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | METHOD FOR EXPANDING STABLE-CONTAINING PRODUCTS |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0344664B1 (en) |
| AT (1) | ATE78715T1 (en) |
| DD (1) | DD283026A7 (en) |
| DE (2) | DE3840651A1 (en) |
| ES (1) | ES2034498T3 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5481962A (en) * | 1994-04-22 | 1996-01-09 | Tedesco; Jon D. | Countertop puffing oven for pelletized foodstuffs |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191115686A (en) * | 1910-07-08 | 1912-06-20 | Emile Gobbe | Improvements in the Combustion or Treatment by Heat of Pulverulent Materials. |
| GB889173A (en) * | 1959-02-25 | 1962-02-07 | Gen Foods Corp | Improvements in or relating to popping kernels |
| DE1542445B1 (en) * | 1966-03-10 | 1970-05-14 | Siemens Ag | Rotary current vortex for mass and heat exchange between solid or liquid particles and gases |
| US3500552A (en) * | 1968-03-07 | 1970-03-17 | Us Agriculture | Method and apparatus for drying foods |
| US3701667A (en) * | 1969-10-01 | 1972-10-31 | Takeda Chemical Industries Ltd | Method for puffing gelatinized rice grains |
| US4178843A (en) * | 1978-02-06 | 1979-12-18 | Wear-Ever Aluminum, Inc. | Portable corn popper |
| US4152974A (en) * | 1978-06-16 | 1979-05-08 | National Presto Industries, Inc. | Hot air corn popper |
| EP0089800A1 (en) * | 1982-03-19 | 1983-09-28 | United Biscuits (Uk) Limited | Method of manufacture of quick-cooking potato |
| US4438682A (en) * | 1982-12-06 | 1984-03-27 | National Icee Corporation | Apparatus for popping popcorn |
| US4532155A (en) * | 1983-08-08 | 1985-07-30 | G. D. Searle & Co. | Apparatus and process for coating, granulating and/or drying particles |
-
1988
- 1988-06-02 DD DD88316348A patent/DD283026A7/en not_active IP Right Cessation
- 1988-12-02 DE DE3840651A patent/DE3840651A1/en not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-05-27 DE DE8989109598T patent/DE58901927D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-27 AT AT89109598T patent/ATE78715T1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-05-27 EP EP89109598A patent/EP0344664B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-27 ES ES198989109598T patent/ES2034498T3/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2034498T3 (en) | 1993-04-01 |
| ATE78715T1 (en) | 1992-08-15 |
| DE3840651A1 (en) | 1989-12-14 |
| EP0344664A2 (en) | 1989-12-06 |
| EP0344664B1 (en) | 1992-07-29 |
| DE58901927D1 (en) | 1992-09-03 |
| EP0344664A3 (en) | 1990-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69720114T2 (en) | Two-stage spray dryer | |
| DE3213025C2 (en) | Process for post-condensation of polycondensates | |
| DE3044911C3 (en) | Continuous process for roasting coffee | |
| DE2129186C3 (en) | Method and device for fluidizing solid particles in powder form, in particular milk powder | |
| EP0451546A2 (en) | Processing tower for powdery or granular material and process for operating same | |
| DE69633192T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DRYING POWDERED MATERIAL | |
| DE2539042B2 (en) | Method and device for temperature treatment of or for mass transfer in bulk material | |
| DE69401104T2 (en) | Method and device for heating and crushing materials | |
| DE2008828A1 (en) | Method and device for freezing liquid or semi-liquid substances | |
| DE2558730B2 (en) | Process for crystallizing and drying polyethylene terephthalate and apparatus for carrying out the process | |
| DE2432627B2 (en) | Process and device for the temperature treatment of a mixture of finely divided solids and gases | |
| CH417539A (en) | Method and device for the continuous treatment of grain and / or dust with gas | |
| DD283026A7 (en) | METHOD FOR EXPANDING STABLE-CONTAINING PRODUCTS | |
| DE3600831A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TREATING PARTICLE MATERIALS | |
| DE2435891A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR THE TREATMENT, MANUFACTURING AND SEPARATION OF GRIT MATERIALS | |
| EP0075183A1 (en) | Process and apparatus for agglomerating bulk material | |
| DE709708C (en) | Device for the coring of all kinds of finely ground, flour-like goods | |
| AT392016B (en) | DEVICE FOR GENERATING A DIRECTED SOLID FLOW IN FLUIDED LAYERS | |
| DE2210698A1 (en) | Vacuum dryer for powders/granulates - with separate heating and drying chambers | |
| EP0267975A1 (en) | Process for the continuous production of granules from a solid material in a fluidized bed | |
| EP0344665B1 (en) | Process for applying matter to expanded starchcontaining products | |
| DE2651906C2 (en) | Device for the continuous cleaning of an exhaust gas | |
| AT281769B (en) | Process for agglomerating powdery material | |
| DE2940263B2 (en) | Process for the uniform, closed surface coating of individual grains of pourable goods and device for its implementation | |
| EP0344666B1 (en) | Apparatus for intensive gas vapour solid contact |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |