DE2940263B2

DE2940263B2 - Process for the uniform, closed surface coating of individual grains of pourable goods and device for its implementation

Info

Publication number: DE2940263B2
Application number: DE19792940263
Authority: DE
Inventors: Hans Dr. 3446 Meinhard Grimm; Ernst Ludwig Dipl.-Ing. Hörner; Jürgen Christian 3440 Eschwege Knolle
Original assignee: Saat- und Erntetechnik 3440 Eschwege De GmbH
Current assignee: Saat- und Erntetechnik 3440 Eschwege De GmbH
Priority date: 1979-10-04
Filing date: 1979-10-04
Publication date: 1981-08-27
Also published as: DE2940263C3; DK149325B; DK149325C; DE2940263A1; DK416980A

Description

Die Obel-flächenbeschichtung von körnigen Gütern ist eine Aufgabe der Technik. Diese Beschichtung erfolgt im ^llgemeihen in rotierenden Behältern. Diese haben den Nachteil erheblicher Reibung der zu beschichtenden Körner. Sofern keine ausreichende Zwischentrocknun^ erfolgt, können Verklebungen zur Bildung von Agglomeraten und zur Verklumpung der Masse führen.The surface coating of granular goods is a task of technology. This coating is carried out in rotating containers. These have the disadvantage of considerable friction between the grains to be coated. Unless sufficient Intermediate drying takes place, adhesions can lead to the formation of agglomerates and clumping of the Lead mass.

Es ist auch die Beschichtung im Wirbelbett bekannt.Coating in the fluidized bed is also known.

Dieses hat den erheblichen Nachteil, daß ein gleichmaßiges Wirbelbett mit einheitlicher Volumenkonzentration nur schwierig einzuhalten ist Die Arbeitsweise solcher Wirbelbetten führt deshalb oft zu Betriebsstörungen. This has the significant disadvantage that a uniform It is difficult to maintain fluidized beds with a uniform volume concentration Such fluidized beds therefore often lead to operational disruptions.

Ein weiterer Nachteil liegt in der Schwierigkeit, die einzusprühende Stoffmenge genau zu dosieren, um eine gleichmäßige Verteilung auf dem zu beschichtenden Gut zu erreichen.Another disadvantage is the difficulty of precisely metering the amount of substance to be sprayed in order to achieve a to achieve even distribution on the material to be coated.

Es ist auch die einzuführende Luftmenge für die notwendige, rasche Antrocknung der eingesprühten Feststoffe zu gering, so daß Verbackungen der zu beschichtenden Körner nicht zu vermeiden sind. Es entstehen dadurch unerwünschte Granulate der zu beschichtenden Körner und somit auch kein gleichmäßiges, beschichtetes GuLIt is also the amount of air to be introduced for the necessary, rapid drying of the sprayed Solids too low, so that caking of the grains to be coated cannot be avoided. It this creates undesirable granules of the grains to be coated and thus no uniform, coated GuL

Derartige Wirbelbetten sind auch nicht in Zonen unterschiedlicher Funktion eingeteilt, wie in eine Kernzone und in eine Randzone. Es besteht vielmehr eine gleiche Druckverteilung im gesamten Wirbelquerschnitt. Such fluidized beds are also not divided into zones with different functions, such as in one Core zone and in a peripheral zone. Rather, there is an equal pressure distribution in the entire vortex cross-section.

Diese Nachteile werden für die Oberflächenbeschichtung körniger Güter nach dem Verfahren der Erfindung mit der Vorrichtung zu seiner Durchführung vermieden.These disadvantages become for the surface coating of granular goods according to the method of the invention avoided with the device for its implementation.

Der Stand der Technik verwendet das »Wirbelbett« zur Granulation. Die DE-OS 17 92 752 betrifft ein Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Agglomeraten. Das zu agglomerierende Gut soll in einer Wirbelschicht durch Dampfschwaden aus Naßdampf fallen. Die Vorrichtung besteht aus einem zylindrischen Rohr, welches durch eine Schleuse am unteren Ende abgeschlossen ist.The state of the art uses the "fluidized bed" for granulation. DE-OS 17 92 752 relates to a Process for the continuous production of agglomerates. The goods to be agglomerated should be in a Falling fluidized bed through steam plumes from wet steam. The device consists of a cylindrical Tube, which is closed by a lock at the lower end.

Weder diese andere Aufgabe noch diese geometrisch anders gestaltete Vorrichtung hat das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung nahegelegt. Die DE-PS 23 41504 betrifft ein Verfahren zur Wirbelschichtsprühgranulation. Es soll Luft über einen Siebboden eingeblasen und das mit einer eingedüsten Flüssigkeit gebildete Granulat durch Schlagarme mit hoher Geschwindigkeit zerschlagen werden. Auch diese Vorrichtung verwendet einen zylindrischer. Wirbelraum mit einheitlichem Druck. Auch dieser Stand der Technik hat von der Lehre der Erfindung weggeführt, da dieses gerade keinen einheitlichen Druckraum, sondern Zonen verschiedenen Strömungsdruckes, verwendet.Neither this other task nor this geometrically differently designed device has the method and the Apparatus according to the invention suggested. DE-PS 23 41504 relates to a method for fluidized bed spray granulation. Air is to be blown in through a sieve bottom and the granules formed with an injected liquid through impact arms be smashed at high speed. This device also uses a cylindrical one. Vortex room with uniform print. This prior art has also led away from the teaching of the invention, since this no uniform pressure space, but zones of different flow pressure are used.

Die DE-CS 23 61 998 macht ein Verfahren und sine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Granulaten in der Wirbelschicht bekannt. Es soll die Granulatbildung in Teilvorgängen in Raumteilungselementen in Form getrennter Zellen unter Aufwirbelung und Zerstäuben der fluiden Medien erfolgen. Dieser Stand der Technik ist einen völlig anderen Weg gegangen, da die Teilvorgänge in getrennten Räumen nacheinander erfolgen. Dieser Vorschlag gestattet gerade nicht, eine Beschichtung ohne eiwe Agglomeration der Granulate durchzuführen.DE-CS 23 61 998 makes a method and device for the continuous production of Granules known in the fluidized bed. The aim is the formation of granules in partial processes in space dividing elements take place in the form of separate cells with fluidization and atomization of the fluid media. This The state of the art has gone a completely different way, since the sub-processes are in separate rooms take place one after the other. This proposal just does not allow a coating without a protein agglomeration to carry out the granules.

Die DE-OS 24 15 586 betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zur Sintergranulation und Wärmebehandlung von Schüttgut in der Wirbelschicht. Die zylindrische Granuliervorrichtung soll einen Wirbelboden verwenden, dessen öffnungen für die Erzeugung der Wirbelschicht den Durchgang des Granulats gestatten. Es soll dadurch ein oberer Grenzwert des Produktes aus Korngröße mal Dichte erreicht werden.DE-OS 24 15 586 relates to a method and device for sintering granulation and heat treatment of bulk material in the fluidized bed. The cylindrical granulator is said to have a fluidized floor use whose openings for the generation of the fluidized bed allow the passage of the granulate. The aim is to achieve an upper limit value for the product of grain size times density.

Auch diese Lehre der Technik berührt das Verfahren der Erfindung und die Vorrichtung zu seiner Durchführung mit keinem Parameter. Die DE-OS 24 18 552 betrifft die Herstellung eines Granulates im Wirbelbett.This teaching of technology also affects the method of the invention and the device for carrying it out with no parameter. DE-OS 24 18 552 relates to the production of granules in a fluidized bed.

Die Lösung dieser Aufgabe gibt keine eindeutige Regel zum technischen Handeln. Es sollen kornzerteilende Kräfte so groß gewählt werden, daß im Wirbelbett der Anteil der Granulate mit Unterkorn nur 5 bis 15% beträgt. Diese Kräfte sollen so gerichtet werden, daß diese Teilchen aus dem Wirbelbett herausschleudern bis in den Sprühbereich. Die Vorrichtung ist so ausgebildet, daß die Wirbelung durch Schlagrührer erfolgt, die auf einer Mittellinie im Winkel von 30° angeordnet sind. Zur Umlenkung der Teilchen ist unter jedem Schlagrührer ein Leitblech angeordnet. Die Granulierkammer bildet einen Kegelstumpf mit Luftzufuhr über einen Siebboden. Am oberen Ende ist ein zylindrischer Entstaubungsraum mit Staubfilter angeschlosser. Der technische Effekt der Granulation soll darauf beruhen, daß das eingesprühie Material oberhalb der Wirbelzone angelagert und in dieser nur getrocknet wird.The solution to this problem does not give a clear rule for technical action. It should be grain-dividing Forces are chosen so large that the proportion of granules with undersized particles in the fluidized bed is only 5 to 15% amounts to. These forces should be directed so that these particles are thrown out of the fluidized bed up to in the spray area. The device is designed so that the whirling is carried out by beater, which on a center line are arranged at an angle of 30 °. To deflect the particles is under each beater arranged a baffle. The granulation chamber forms a truncated cone with air supply via a Sieve bottom. A cylindrical dedusting room with a dust filter is connected to the upper end. Of the The technical effect of the granulation should be based on the fact that the material sprayed in is above the vortex zone is deposited and only dried in this.

Auch dieses Granulierverfahren berührt das Verfahren der Erfindung nicht. Dieses Verfahren erzeugt ein Wirbelbett mit mechanischen Kräften. Die Sprühzone liegt oberhalb der Trocknungszone. Der trichterförmige Kegelstumpf hat völlig andere Funktionen, nämlich die Sprühzone zu erweitern. Dieses Verfahren und diese Vorrichtung lehren nicht, die Vorrichtung so auszubilden, daß diese eine Kernzone und eine Randzone ausbildet. Dieses Verfahren lehrt nicht, in hoher Volumenkonzentration in der Kernzone zu arbeiten. Es findet auch kein Einsprühen unter gleichzeitigem Antrocknen einer Beschichtung statt. Diese Lehre ist also einen anderen Weg gegangen. Die DE-OS 26 43 121 betrifft ein »Fluidisierungs-Granulierverfahren« und eine Vorrichtung zur Durchführung. Es soll abwechselnd ein Spriihvorgang und ein Trocknungsvorgang stattfinden. Der Sprühzyklus soll so lange erfolgen, bis die Teilchen bis 50% Flüssigkeitsgehalt erreicht haben und der Trocknungszyklus soll bis zur vollständigen Trocknung erfolgen.This granulation process does not affect the process of the invention either. This process produces a Fluidized bed with mechanical forces. The spray zone is above the drying zone. The funnel-shaped Truncated cone has completely different functions, namely to expand the spray zone. This procedure and this Apparatus do not teach the apparatus to be designed so that it has a core zone and an edge zone trains. This method does not teach to work in high volume concentration in the core zone. It there is also no spraying with simultaneous drying of a coating. This teaching is so went a different way. DE-OS 26 43 121 relates to a "fluidization granulation process" and a device for implementation. A spraying process and a drying process should alternate occur. The spray cycle should continue until the particles have a liquid content of up to 50% and the drying cycle should take place until it is completely dry.

Die Ausbildung der Vorrichtung betrifft die automatische Steuervorrichtung zur Durchführung der Zyklen. Es wird auch noch eine Filterschüttelstufe dazwischen geschaltet.The design of the device relates to the automatic control device for performing the cycles. A filter shaking stage is also switched in between.

Diese Granuliervorrichtung hat die Maßnahmen und Merkmale der Erfindung nicht nahegelegt und ist einen anderen Weg gegangen. Eine gezielte Beschichtung läßt sich mit dieser Arbeitsweise nicht durchführen, da die Teilchen bereits in der Sprühzone agglomerieren und erst danach trocknen.This granulating device did not suggest the measures and features of the invention and is one gone another way. A targeted coating can not be carried out with this procedure, since the Particles already agglomerate in the spray zone and only then dry.

Die DE-OS 28 51 627 schlägt in jüngster Zeit ein Verfahren zur Agglomeration pulverförmiger Feststoffe in einem wäßrigen Medium vor. Der Feststoff ist pulverförmig und soll in einem Gasstrom pneumatisch gefördert werden, dabei soll das Versprühen des wäßrigen Mediums erfolgen. Wesentlich ist, daß diese Komponenten bis zur Agglomeration in dem Gasraum verbleiben, danach aus der Sprühzone genommen werden. Die als zylindrischer Behälter mit einer konischen Abzugsstrecke ausgebildete Vorrichtung zeigt keine Weiterentwicklung des Standes der Technik. Die DE-OS 23 17 129 betrifft einen Zweiphasengranulator. Dieser ist als zylindrischer Behälter mit seitlichem Eintritt der Luft am Rande der Bodenplatte ausgebildet Der Behälter soll zur Bildung eines Luftspaltes von dem Bodenteil abhebbar sein. Bei geschlossenem Behälter soll agglomeriert werden. Ein mechanisches Rührwerk mit Zerhackerwerk soll auf dem Behälterboden einen Mischeffekt ergeben. DE-OS 28 51 627 has recently proposed a process for the agglomeration of pulverulent solids in an aqueous medium. The solid is in powder form and should be conveyed pneumatically in a gas stream, while the spraying of the aqueous medium should take place. It is essential that these components remain in the gas space until agglomeration, after which they are removed from the spray zone . The device designed as a cylindrical container with a conical take-off section does not show any further development of the prior art. DE-OS 23 17 129 relates to a two-phase granulator. This is designed as a cylindrical container with air entering from the side at the edge of the base plate. The container should be able to be lifted off the base part in order to form an air gap. When the container is closed, agglomeration should take place. A mechanical agitator with a chopper should produce a mixing effect on the bottom of the container.

Danach soll über den Luftspalt Warmluft zum Trocknen eingeführt werden. Dieses Verfahren und diese Vorrichtung sind einen anderen Weg gegangen, der von der Lehre der Erfindung wegführt. Es wird eine einheitliche Druckzone verwendet und die Behandlung und die Trocknung nacheinander durchgeführt. Then warm air is to be introduced through the air gap for drying. This method and apparatus have taken a different route which leads away from the teaching of the invention. A uniform pressure zone is used and the treatment and drying are carried out one after the other.

·-, Die DE-OS 25 51 578 betrifft einen Granulator. Dieser ist als zylindrischer Behälter ausgebildet. Ein Rührwerk soll den Lufteintrittsraum von dem Granuliergut freihalten. Diese Vorrichtung mit einer Wirbelzone hat das Verfahren gemäß der Erfindung und die· -, DE-OS 25 51 578 relates to a granulator. This is designed as a cylindrical container. A The agitator is intended to keep the air inlet space free from the material to be granulated. This device with a vortex zone has the method according to the invention and the

in Vorrichtung zu seiner Durchführung nicht nahegelegt. Die DE-AS 1109 715 betrifft ein mehrstufiges Verfahren zur Herstellung von Düngemittel-Schichtgranalien. in device for its implementation not suggested. DE-AS 1109 715 relates to a multi-stage process for the production of fertilizer granules.

Dieses Verfahren lehrt, zunächst aus mehlförmigenThis method teaches, first of all, from farinaceous

is Phosphat-Komponenten einen Kern von 1 bis 3 mm durch Granulation zu bilden. Dieser Kern soll mit wasserlöslichen Phosphaten weitergranuliert werden bis die Außenschicht 40 bis 99% beträgt.is phosphate components to form a core of 1 to 3 mm by granulation. This core should with water-soluble phosphates are further granulated until the outer layer is 40 to 99%.

Dieses Verfahren ist ein reines Granulierverfahren,This process is a pure granulation process,

:ii welches in 2 Stufen granuliert, ζ. B. zunächst auf 2 mm und danach mit der wasserlöslichen Schicht auf 5 mm. Beide Schichten des Granulates bestehen aus Phosphat-Komponenten. Eine Vorrichtung zur Durchführung dieser Schichtgranulation wird nicht offenbart.: ii which granulates in 2 stages, ζ. B. initially to 2 mm and then with the water-soluble layer on 5 mm. Both layers of the granulate consist of phosphate components. A device for carrying out this layer granulation is not disclosed.

r, Die DE-OS 15 92 680 betrifft ein Verfahren mit Vorrichtung zum Trocknen, Verfestigen, Umhüllen und Kühlen von Düngemitteln. Es sollen Teilchen von Düngemitteln in ein Pulver-Gasgemisch mit pulverförrrtigem Umhüllungsmaterial eingeführt werden, wobeir, DE-OS 15 92 680 relates to a method with a device for drying, solidifying, wrapping and Cooling of fertilizers. It should be particles of fertilizers in a powder-gas mixture with pulverförrrtigem Wrapping material are introduced, wherein

i<i gleichzeitig getrocknet, abgekühlt, verfestigt und umhüllt werden soll. Die Vorrichtung besteht aus einem Behälter, der durch eine perforierte Trennwand in eine obere und eine untere Kammer eingeteilt ist. Beide Räume sind fast vollständig mit dem zu behandelndeni <i dried, cooled, solidified and at the same time should be wrapped. The device consists of a container that is inserted through a perforated partition into a upper and a lower chamber is divided. Both rooms are almost completely with the one to be treated

j-, Gut gefüllt, durch welches Luft geblasen wird. Die Zerteilung des Gutes wird durch eine Zerteilvorrichtung bewirkt. Diese Vorrichtung kann nicht als Wirbelbett bezeichnet werden, in der eine Wirbelung der Masse im Luft- und Flüssigkeitsstrom erfolgt.j-, Well filled, through which air is blown. the The material is divided up by a dividing device. This device cannot be used as a fluidized bed in which the mass is swirled in the air and liquid flow.

4(i Dieses Verfahren und diese Vorrichtung führt von der Lehre der Erfindung weg.4 (i This method and device lead from the Teaching of the invention away.

Die DE-OS 19 37 424 betrifft ein Verfahren zum Überziehen feinverteilter Feststoffteilchen. Die Feststoffteilchen sollen unter Bildung einer Teilchen-Wir-DE-OS 19 37 424 relates to a method for coating finely divided solid particles. The solid particles should form a particle system

4"> belschicht belüftet werden. Die Wirbelschicht soll eine rotierende Bewegung um eine vertikale Achse bilden. Es soll ein verfestigender Überzug in Form eines Flüssigkeitssprühnebels aufgesprüht werden. Die Erzeugung der Rotation wird durch eine mechanische Vorrichtung bewirkt Es wird z. B. ein Paddelrührer mit 100 Upm betrieben. Der gleichmäßige Überzug soll durch die Rotation der feinverteilten Teilchen erreicht werden. Eine derartige Vorrichtung mit einem Zentrifugalventilator wird für das Verfahren der Erfindung nichtThe fluidized bed should form a rotating movement around a vertical axis. A solidifying coating in the form of a liquid spray should be sprayed on. The rotation is generated by a mechanical device 100 rpm The uniform coating is said to be achieved by the rotation of the finely divided particles. Such a device with a centrifugal fan is not required for the process of the invention

benötigt Dieses regelt die gleichmäßige Beschichtung durch die Einstellung der begrenzten Wirbelfontäne mit vorgegebener Strömungsgeschwindigkeit in Richtung der Mittelachse der Kernzone unter Einstellung einer hohen Volumenkonzentration. Dieser Stand der Tech nik hat somit einen anderen Weg vorgeschlagen, der das Verfahren der Erfindung sowie die Vorrichtung zu seiner Durchführung nicht nahegelgt hat da dieser andere Parameter und Elemente verwendet This regulates the uniform coating by setting the limited eddy fountain with a specified flow velocity in the direction of the central axis of the core zone while setting a high volume concentration. This prior art has thus proposed a different approach, which did not suggest the method of the invention and the device for carrying it out, since it uses different parameters and elements

Die DE-OS 27 26 164 betrifft eine Beschichtungsvor-DE-OS 27 26 164 relates to a coating

richtung zum Erzeugen von Uberzugsschichten auf Partikeln. Diese Vorrichtung besteht aus einem vertikalen, hohlen, zylinderförmigen Behälter, in dem ein hohler Kegelstumpf angeordnet ist der sich nachdirection for producing coating layers on particles. This device consists of one vertical, hollow, cylindrical container in which a hollow truncated cone is arranged according to

oben verjüngt. Außerhalb dieses Kegelstumpfes befindet sich die Lagerungszone für das zu beschichtende Gut. Der durch den Kegelstumpf aufsteigende Gasstrom nimmt die feinen Tröpfchen des Beschichtungsmaterials auf. Durch Leitkörper wird die eintretende Luft gebündelt und steigt nach oben. Es wird über den gesamten Querschnitt der Kammer ein Gasstrom von im wesentlichen gleicher Geschwindigkeit vorgesehen. Die außerhalb des Kegelstumpfes befindlichen Partikel werden durch den Luftstrom mitgerissen. Der untere Teil des Konus wird als zentrale Zone bezeichnet, d. h. als Beschickungszone. In dieser Zone kommt das zu behandelnde Gut mit dem fein zerstäubten Spray in Berührung. Weiter oben im hohlen Kegelstumpf geht der flüssige Zustand des auf den Pellets oder Partikeln abgelagerten Beschichtungsmaterials durch Verdampfungs- oder Erstarrungsprozesse in den festen Zustand über. Die Agglomeration soll durch die Beschleunigung der Strömung der Teilchen verhindert werden. Diese soll eine Trennung der Partikel in vertikaler Richtung bewirken. Dieser Bereich des Kegelstumpfes wird ais »Trocknungszone« bezeichnet.tapered at the top. Outside this truncated cone is the storage zone for the material to be coated Good. The gas flow rising through the truncated cone picks up the fine droplets of the coating material on. The incoming air is bundled by guide bodies and rises upwards. It is about the A gas flow of essentially the same velocity is provided throughout the cross-section of the chamber. The particles outside the truncated cone are carried away by the air flow. The lower Part of the cone is called the central zone, i. H. as a loading zone. This is what happens in this zone material to be treated in contact with the finely atomized spray. Goes further up in the hollow truncated cone the liquid state of the coating material deposited on the pellets or particles by evaporation or solidification processes in the solid state. The agglomeration is said to be due to the acceleration the flow of the particles can be prevented. This is intended to separate the particles in the vertical direction cause. This area of the truncated cone is called the "drying zone".

Oberhalb des Kegelstumpfes soll eine Expansion und dadurch ein Abbremsen eintreten und eine weitere Trocknung stattfinden. Die Partikel sollen durch die Schwerkraft wieder in die Beschichtungszone zurückfallen. Die Rezirkulation soll fortgesetzt werden, bis eine gewünschte Beschichtung erreicht ist.Above the truncated cone, expansion and thereby deceleration should occur and another Drying take place. The particles should fall back into the coating zone due to the force of gravity. The recirculation should continue until a desired coating is achieved.

Diese Vorrichtung und ihre Arbeitsweise unterscheidet sich von dem Verfahren der Erfindung und der Vorrichtung zu seiner Durchführung erheblich. Die Vorrichtung der Erfindung verwendet keinen inneren, nach oben verjüngten Kegelstumpf in einem vertikalen, zylindrischen Behälter.This device and its operation differs from the method of the invention and from Apparatus for its implementation considerably. The device of the invention does not use an internal, upwardly tapering truncated cone in a vertical, cylindrical container.

Die Vorrichtung der Erfindung besteht vielmehr als 3s solche aus einem sich gerade umgekehrt nach oben erweiternden Oberteil und einem unteren kurzen trichterförmigen Unterteil. Das zu beschichtende Gut befindet sich nicht außerhalb der Zone, in welche die Luft einströmt. Es wird als kein »Mitreißeffekt« sondern ein Wirbeleffekt erreicht. Dieser hat den Vorteil, daß mit weniger Luft eine Kernzone mit hoher Volumenkonzentration für die Beschichtung eingestellt wird. Außerdem wird die Beschichtung in der im Volumen wesentlich größeren Kernzone und nicht in der kleinen Zone des Kegelstumpfes durchgeführt.Rather than 3s, the device of the invention consists of a straight upside down widening upper part and a lower short funnel-shaped lower part. The item to be coated is not outside the zone into which the air flows. It is not considered a "dragging effect" but rather a vortex effect is achieved. This has the advantage that with less air a core zone with a high volume concentration is set for the coating. In addition, the coating is in the in volume much larger core zone and not carried out in the small zone of the truncated cone.

Nur durch den technischen Effekt des Verfahrens der Erfindung mit der Vorrichtung zu seiner Durchführung wird die Aufgabe gelöst, eine gleichmäßige, geschlossene Oberflächenbeschichtung einzelner Körner von rieselfähigen Gütern annähernd gleichmäßiger Korngröße mit glatter, rauher oder zerklüfteter Oberfläche in der Wirbelfontäne mit Warmluft unter Verwendung eines anorganischen und/oder organischen Beschichtungsmittels aus einer Suspension oder Lösung zu erzeugen.Only through the technical effect of the method of the invention with the device for its implementation is the object achieved, a uniform, closed surface coating of individual grains of free-flowing goods approximately uniform grain size with a smooth, rough or fissured surface in the vortex fountain with warm air using an inorganic and / or to produce organic coating agents from a suspension or solution.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist im Patentanspruch 1 definiertThe method according to the invention is defined in claim 1

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine vorgegebene Menge des zu beschichtenden Gutes in einen steDen, sich trichterförmig nach oben erweiternden Behälter mit einem kürzeren, flacheren trichterförmigen Unterteil durch Eindrücken eines von unten nach oben gerichteten Wannluftstromes bestimmter Strömungsgeschwindigkeit in einer Wirbelfontäne als Kernzone behandelt, wobei m gleicher Richtung mit der Warmluft das wirbelnde Gut von unten mit einer nach oben gerichteten Suspension oder Lösung mit einem Anfangssprühwinkel zwischen 30 und 60° eingesprüht wird bis die vorgegebene Menge pro Zeit in dem Kernstrom hoher Volumenkonzentration aufgenommen ist unter gleichzeitiger Antrocknung beim Aufstieg des Gutes in der Kernzone und danach erfolgt ein seitliches Abgleiten des beschichteten Gutes in der Randzone verminderten Strömungsdruckes in den trichterförmigen Unterteil zur Wirbelfontäne hin und es erfolgt die Wiederholung dieser Verfahrensschritte bis die vorgegebene Beschichtungsmenge aufgetragen ist und danach erfolgt die Trocknung des beschichteten Gutes auf die vorgegebene Endfeuchte. To solve this problem, a predetermined amount of the material to be coated is treated as a core zone in a vortex fountain in a stationary, funnel-shaped upward widening container with a shorter, flatter funnel-shaped lower part by pressing in a stream of air directed from the bottom upwards with a certain flow velocity in a vortex fountain, with m being the same Direction with the warm air the swirling material is sprayed from below with an upwardly directed suspension or solution with an initial spray angle between 30 and 60 ° until the specified amount per time is absorbed in the core flow of high volume concentration with simultaneous drying when the material rises in the core zone and then the coated material slides sideways in the edge zone of reduced flow pressure into the funnel-shaped lower part towards the vortex fountain and these process steps are repeated until the specified amount of coating is applied and then the coated material is dried to the specified final moisture content.

Das Verfahren der Erfindung ist in den Unteransprüchen alternativ mit der Vorrichtung zu seiner Durchführung definiert.The method of the invention is in the subclaims alternatively with the device for its implementation Are defined.

Diese Maßnahmen betreffen die untere und obere Begrenzung des Korndurchmessers bei gleichmäßiger Korngröße des Gutes sowie Beispiele für zu beschichtende Güter.These measures concern the lower and upper limit of the grain diameter with more uniform Grain size of the goods as well as examples of goods to be coated.

Ferner betreffen diese alternativen Maßnahmen die hohe Volumenkonzentration aus dem Verhältnis des Volumens des zu beschichtenden Gutes in der Kernzone zu dem Volumen der Kernzone. Ferner betreffen diese alternativen Maßnahmen die Ausbildung der Kernzone der Wirbelfontäne als ein sich von unten nach oben erweiternder Trichter mit einem bestimmten Querschnittsverhältnis aus unterem Querschnitt zum oberen Querschnitt sowie die Einstellung der Strömungsgeschwindigkeit am unteren Abschluß des Behälters zur Festlegung der Höhe der Kernzone. Weiter betreffen diese alternativen Maßnahmen den Kornbereich des zu beschichtenden Gutes, der vorzugsweise einen Bereich von plus/minus 20 Prozent der mittleren Korngröße nicht überschreiten soll und wobei das Gut etwa das gleiche spezifische Gewicht aufweisen soll. Weiter betreffen diese alternativen Maßnahmen, daß ein feiner Sprühnebel mit Sprühpartikeln gebildet werden soll, der um ein Vielfaches kleiner ist als die mittlere Korngröße des zu beschichtenden Gutes und die Partikelgröße des Sprühnebels durch die Wahl der Düse und durch Finstellung des Sprühdruckes in Abhängigkeit von der Viskosität der Suspension oder Lösung geregelt werden soll, sowie daß der Austrittsdruck so eingestellt wird, daß die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Sprühpartikel größer ist als die Fluggeschwindigkeit des zu beschichtenden Gutes und daß der Austrittswinkel und die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Sprühpartikel am Düsenaustritt auf einen oberen Wert derart begrenzt wird, daß bei vollständiger Adsorption des Beschichtungsmittels kein seitlicher Austritt aus der Kernzone erfolgtFurthermore, these alternative measures concern the high volume concentration from the ratio of the Volume of the material to be coated in the core zone to the volume of the core zone. Furthermore, these concern alternative measures the formation of the core zone of the eddy fountain as a spread from bottom to top widening funnel with a certain aspect ratio from the lower cross section to the upper one Cross-section and the setting of the flow rate at the lower end of the container for Determination of the height of the core zone. These alternative measures also affect the grain range of the zu coating material, which is preferably a range of plus / minus 20 percent of the mean grain size should not exceed and the material should have approximately the same specific weight. Further relate to these alternative measures that a fine spray mist is to be formed with spray particles, the is many times smaller than the mean grain size of the material to be coated and the particle size of the Spray mist by choosing the nozzle and adjusting the spray pressure depending on the The viscosity of the suspension or solution is to be regulated and the outlet pressure is set so that the speed of propagation of the spray particles is greater than the airspeed of the one to be coated Good thing and that the exit angle and the speed of propagation of the spray particles on the The nozzle outlet is limited to an upper value in such a way that with complete adsorption of the coating agent there is no lateral exit from the core zone

Diese alternativen Maßnahmen betreffen auch die Regelung der Höhe des Sprühnebels im Oberteil des Behälters durch den Sprühdruck und die Luftgeschwindigkeit der eintretenden Warmluft und die Begrenzung derart, daß kein Durchschlagen freier Sprühpartikel erfolgt Weiter betreffen diese Maßnahmen die Reinigung, Trocknung und Zurückführung der Abluft These alternative measures also concern the regulation of the height of the spray mist in the upper part of the container by the spray pressure and the air speed of the incoming warm air and the limitation so that no penetration of free spray particles occurs.These measures also concern the cleaning, drying and recirculation of the exhaust air

Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung besteht darin, daß jeweils ein Behälter periodisch in einem kontinuierlichen Prozeß mit der vorgegebenen Menge des Gutes gefüllt, von unten Warmluft im Gleichstrom mit einer Teilmenge des Suspension oder Lösung in die Kernzone eingeführt und in gleicher Weise beschichtet und dabei gleichzeitig angetrocknet wird, danach in diesen Behälter eine weitere Teilmenge der Suspension oder Lösung eingeführt, angetrocknet und dieser Vorgang solangeA preferred embodiment of the method the invention is that in each case a container periodically in a continuous process with the specified amount of the goods filled, hot air from below in cocurrent with a partial amount of the Suspension or solution introduced into the core zone and coated in the same way and at the same time is dried, then another portion of the suspension or solution in this container introduced, dried and this process as long

wiederholt wird, bis die vorgegebene Beschichtungsmenge homogen verteilt auf die Körner des Gutes aufgebracht ist und danach die Trocknung bis zur vorgegebenen Endfeuchte erfolgt.is repeated until the specified amount of coating homogeneously distributed on the grains of the goods and then the drying up to given final moisture.

Weitere alternative Merkmale betreffen die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung.Further alternative features relate to the apparatus for performing the method of the invention.

Diese besteht aus einer definierten konstruktiven Anordnung bestimmter Teilvorrichtungen, und zwar des Behälters mit sich nach oben erweiterndem Oberteil und mit dem trichterförmigem Unterteil, sowie mit Siebabschluß am oberen und unteren Ende und mit bestimmter Querschnittsänderung und mit auswechselbaren Sieben mit bestimmtem freien Querschnitt. Diese Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung weist über dem oberen Siebabschluß eine Abzugshaube auf. Diese ist auch mit einer Strömungsblende ausgebildet, die am unteren Siebabschluß darin besieht, daß ein Luftschacht angeordnet ist, der die Warmluft einleitet, dessen Querschnitt definierte Masse aufweist und der durch eine Blende verändert werden kann.This consists of a defined structural arrangement of certain sub-devices, namely the Container with the upper part expanding upwards and with the funnel-shaped lower part, as well as with a sieve closure at the upper and lower end and with a certain change in cross-section and with exchangeable sieves with a certain free cross-section. This apparatus for performing the method of the invention has a hood over the top of the screen. This is also designed with a flow screen, which at the bottom of the screen means that there is an air shaft that introduces the warm air, whose cross-section has a defined mass and which can be changed by a diaphragm.

Weitere Merkmale der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung betreffen die Anordnung von Düsen im unteren Teil des Behälters sowie die Beschichtung zur Erhöhung der Gleitfähigkeit des zu beschichtenden Gutes und zur Geräuschdämmung und die Oberflächenbeschichtung der Innenwand des Behälters mit abriebfestem Kunststoff mit glatter Oberfläche.Further features of the device for performing the method of the invention relate to Arrangement of nozzles in the lower part of the container as well as the coating to increase the lubricity of the goods to be coated and for noise insulation and the surface coating of the inner wall of the container with abrasion-resistant plastic with a smooth surface.

Das Verfahren gemäß der Erfindung mit der Vorrichtung zu seiner Durchführung ist in dem Ausführungsbeispiel beschrieben. Das Verfahren gemäß der Erfindung ist jedoch durch dieses Beispiel nicht beschränkt Dies gilt ebenso für die Ausbildung der Vorrichtung zu seiner Durchführung, die unter Verwendung der technischen Effekte ihrer Anordnung alternativ ausgestaltet werden kann.The method according to the invention with the device for carrying it out is in that Embodiment described. However, the method according to the invention is not illustrated by this example This also applies to the design of the device for its implementation that is made using the technical effects of their arrangement can be designed alternatively.

example

In einem Behälter (1) werden 5 kg eines Gutes mit kugelförmigen Körnern des spezifischen Gewichtes von 0,9 bis 1,1 kg/ltr und im Kornspektrum von 3,0 bis 4,75 mm von oben eingefülltIn a container (1) 5 kg of a material with spherical grains of the specific weight of 0.9 to 1.1 kg / ltr and in the grain size range from 3.0 to 4.75 mm filled in from above

Ein von unten nach oben durch den Behälter (1) geführter Warmluftstrom mit einer Temperatur zwischen 40° und 100° C wird nach Verschließen des oberen Siebabschlusses (4) mittels einer Luftklappe (9) im Luftschacht (8) derart geregelt, daß die im trichterförmigen Unterteil (3) des Behälters (1) zunächst ruhenden Körner aufgewirbelt und in der zentrisch zur Behälterachse gerichteten Kernzone (13) zu einer Wirbelfontäne (6) aufsteigen. Dabei bewirkt die Konstruktion des Lufteintrittes mit Querschnitt und Form des Luftschachtes (8), dem Querschnitt des unteren Siebabschlusses (5) unter Berücksichtigung dessen freier Durchtrittsfläche und dem Querschnitt und der Form des unteren Trichters (3) des Behälters, daß die Luftströmung mit dem aufgewirbelten Gut eine gebündelte Kernzone (13) rotierend und wirbelnd aufsteigender Kerner erzeugt Aus der Form und Höhe der Kernzone als schlanken Trichter von 150 mm mittlerem Durchmesser und der Höhe von 0,7 bis 03 Meter und mit dem Volumen der eingegebenen Menge der Körner ergibt sich im Bereich der Kernzone eine errechnete mittlere Volumenkonzentration der Körner in der Kernzone von etwa 20 bis 25 Prozent Die Strömungsgeschwindigkeit und der Strömungsdruck nehmen mit zunehmender Höhe der Kernzone infolge der Querschnittserweiterung der Strömung und der Druckverluste aufgrund des Strömungswiderstandes der Partikel ab und die entgegengerichtete Gewichtskraft der Körner verlangsamt deren Geschwindigkeit bis zum Gleichgewicht von Strömungsgeschwindigkeit und Sinkgeschwindigkeit der Körner, so daß die Körner in einer Umkehrzone oberhalb der Kernzone (13) nach außen in den Bereich verminderten Strömungsdruckes und Strömungsgeschwindigkeit am Umfang der Behälterwand abgleiten und an dieser entlang in den Unterteil (3) des Behälters (1) zurückfallen wo sie durch ihr Eigengewicht und die Neigung des unteren Trichters (3), die größer ist als der Schüttwinkel der ruhenden Körnerschüttung, allseitig gleichmäßig und kontinuierlich in die Kernströmung (13) der Wirbelfontäne (6) zurückrutschen und erneut aufgewirbelt werden. Die eintretende Luftströmung wird im Bereich der Gebläseleistung von 500 bis 2000 Pa absoluten Druckes und die Luftgeschwindigkeit im Luftschacht mit angenommenen freien Durchtritt im Bereich von 6 bis 15 Meter/Sekunde so geregelt, daß die Kernzone (13) mit darüberliegender Umkehrzone der Wirbelfontäne (6) 3/4 bis 4/5 der Behälterhöhe nicht übersteigt.A flow of warm air with a temperature between 40 ° and 100 ° C, guided from bottom to top through the container (1), is regulated by means of an air flap (9) in the air shaft (8) after the upper screen closure (4) has been closed so that the in the funnel-shaped Lower part (3) of the container (1) initially whirled up resting grains and rise to a vortex fountain (6) in the core zone (13) directed centrally to the container axis. The construction of the air inlet with the cross-section and shape of the air shaft (8), the cross-section of the lower screen closure (5), taking into account its free passage area and the cross-section and shape of the lower funnel (3) of the container, that the air flow with the whirled up good bundled core zone (13) generates rotating and swirling ascending Kerner from the shape and height of the core zone as lean funnel of 150 mm in average diameter and the height of 0.7 to 03 meters and with the volume of the amount of the grains input results in the In the area of the core zone, a calculated mean volume concentration of the grains in the core zone of around 20 to 25 percent.The flow velocity and the flow pressure decrease with increasing height of the core zone as a result of the cross-sectional expansion of the flow and the pressure losses due to the flow resistance of the particles and the opposing weight of the grains slowed down their speed up to the equilibrium of flow speed and sinking speed of the grains, so that the grains slide in a reversal zone above the core zone (13) outwards into the area of reduced flow pressure and flow speed on the circumference of the container wall and along this into the lower part (3) of the Container (1) fall back where their own weight and the inclination of the lower funnel (3), which is greater than the angle of repose of the resting grain bulk, slide back evenly and continuously into the core flow (13) of the eddy fountain (6) and are whirled up again . The incoming air flow is regulated in the range of the blower power of 500 to 2000 Pa absolute pressure and the air speed in the air shaft with assumed free passage in the range of 6 to 15 meters / second so that the core zone (13) with the overlying reversal zone of the vortex fountain (6) Does not exceed 3/4 to 4/5 of the container height.

Mittel einer Pumpe wird die vorbereitete Suspension oder Lösung, deren Feststoffanteil die Beschichtung der Körner bildet und deren Viskosität bei 20 bis 30% Feststoffanteil zwischen 0,5 bis 1,0 Pas beträgt, unter einem nach Sprühbild einzustellenden Druck der Düsen von 50 bis 120 bar zum Düsenstock (10) gefördert, der im unteren Trichter (3) des Behälters (1) eine oder mehrere Düsen (11) hält, die im Gleichstrom mit der von unten einströmenden Warmluft die Suspension oder Lösung unter einem Anfangssprühwinkel von 60° Sprühtropfen von weniger als 0,2 mm Durchmesser in die Kernzone versprühen sollen. Der Sprühwinkel wird durch die Strömungsgeschwindigkeit der Warmluft mit zunehmender Entfernung von der Düsenmündung eingeengt und darf nach Wahl der Düse und des Pumpendruckes nur so groß sein, daß mit der Ablenkung der Sprühtropfen durch die Warmluft in axialer Richtung und mit zunehmender Adsorption der Sprühtropfen an der Oberfläche der Körner durch deren hohe Volumenkonzentration und deren gegenüber der Ausbreitungsgeschwindigkeit der Sprühtropfen langsamere Aufstiegsgeschwindigkeit in der Kernzone (13) der Wirbelfontäne (6) die Sprühzone (12) sowohl am Umfang als auch in ihrer Höhe derart begrenzt wird, daß das Ansprühen der Behälterwand (2) und des oberen Siebabschlusses (4) weitgehend vermieden wird.The prepared suspension or solution, the solids content of which forms the coating of the grains and the viscosity of which at 20 to 30% solids content is between 0.5 and 1.0 Pas, is pumped under a nozzle pressure of 50 to 120 bar, which can be set according to the spray pattern conveyed to the nozzle assembly (10), which holds one or more nozzles (11) in the lower funnel (3) of the container (1), which in cocurrent with the warm air flowing in from below, the suspension or solution at an initial spray angle of 60 ° spray drops of less than 0.2 mm in diameter should be sprayed into the core zone. The spray angle is narrowed by the flow speed of the warm air with increasing distance from the nozzle orifice and, depending on the choice of nozzle and pump pressure, may only be so large that with the deflection of the spray droplets by the warm air in the axial direction and with increasing adsorption of the spray droplets on the surface of the grains due to their high volume concentration and their slower ascent rate in the core zone (13) of the vortex fountain (6) compared to the rate of propagation of the spray droplets, the spray zone (12) is limited both on the circumference and in its height in such a way that the spraying of the container wall (2 ) and the upper end of the screen (4) is largely avoided.

Sobald die Parameter der Warmluftströmung für die Einstellung der Wirbelfontäne und die Parameter der Wannluftströmung, der Wahl und Anordnung der Sprühdüsen und des Sprühdruckes für die Feinheit der Sprühpartikel und die Begrenzung der Sprühzone nach den beschriebenen Bedingungen erfüllt sind, erfolgt die Eichung des Düsendurchsatzes. Unter der Bedingung, daß die Beschichtung eine lOprozentige Gewichtszunahme der Körner an Feststoff bewirken soll und die Suspension oder Lösung einen Feststoffanteil von 20 Gewichtsprozent hat, müssen für die Beschichtung von 5 kg Körnern 2^ kg der Suspension oder Lösung aufgesprüht werden, die der Dflsensatz nach Eichung unter dem vorgegebenen Sprühdruck in einer definierten, kurzen Zeit leistet As soon as the parameters of the warm air flow for setting the vortex fountain and the parameters of the tub air flow, the choice and arrangement of the spray nozzles and the spray pressure for the fineness of the spray particles and the limitation of the spray zone according to the conditions described are met, the nozzle throughput is calibrated. Under the condition that the coating should bring about a 10 percent increase in the weight of the grains in solids and the suspension or solution has a solids content of 20 percent by weight, 2 ^ kg of the suspension or solution must be sprayed on for the coating of 5 kg of grains, which the nozzle set after Performs calibration under the specified spray pressure in a defined, short time

Der Beschichtungsprozeß wird danach zeitlich in Sprüh- und Trocknungsphasen so aufgeteilt, daß die Antrocknungsphase gleichzeitig mit der Sprühphase stattfindet Nach Ende der Sprüh- und Antrocknungs- The coating process is then divided into spraying and drying phases in such a way that the drying phase takes place at the same time as the spraying phase.

phase wird eine reine Trocknungszeit nachgeschaltet, die je nach Temperatur der Warmluft einen definierten, kurzen Zeitraum umfaßt und zeitlich dadurch begrenzt wird, daß die Ablufttemperatur während dieser Trocknungszeit nicht wesentlich steigt. Solange nämlich ^r> die Energie der Warmluft nur zur Verdampfung des die Körner benetzenden Suspensions- oder Lösungsmittels verwendet wird, nimmt das Korn die dem Dampfdruck der Flüssigkeit und dem Luftzustand entsprechende Kühlgrenztemperatur an und die Ablufttemperatur bleibt konstant. Erst bei Abtrocknung der Oberfläche und vermindertem Stoffübergang der Flüssigkeit vom Korn in die Dampfphase aufgrund von erhöhtem Diffusionswiderstand der angetrockneten Schicht erwärmt sich diese Schicht zunehmend dem Inneren des Kornes. Das Maß für den Anstieg der Gutstemperatur bildet der Anstieg der Ablufttemperatur, worauf entweder die Temperatur der zugeführten Warmluft teilweise oder ganz bis zur festgelegten Gutsendtemperatur heruntergeregelt werden kann oder das Gut bei einer definierten erreichten Ablufttemperatur ausgetragen und danach in einer geeigneten Kühlvorrichtung mit Kaltluft auf eine beabsichtigte Temperatur abgekühlt werden kann. Durch Probenahme in der Trocknungsphase wird für den Prozeß das Ende der Trocknungszeit bestimmt, wonach das Gut eine Temperatur von z. B. 40⁰C und eine Restfeuchte von 12 bis 13 Prozent nicht überschreiten soll. Sobald die für diese Werte benötigte Trocknungszeit festgelegt ist, kennen unter den konstanten Parametern des Prozesses beliebig viele Chargen des gleichen Gutes nach diesem zeitlichen Programm beschichtet werden.phase is followed by a pure drying time, which, depending on the temperature of the warm air, comprises a defined, short period of time and is limited in time by the fact that the exhaust air temperature does not increase significantly during this drying time. As long as ^r > the energy of the warm air is only used to evaporate the suspension or solvent wetting the grains, the grain adopts the cooling limit temperature corresponding to the vapor pressure of the liquid and the air condition and the exhaust air temperature remains constant. Only when the surface dries and there is a reduced mass transfer of the liquid from the grain to the vapor phase due to the increased diffusion resistance of the dried-on layer, this layer heats up increasingly the interior of the grain. The measure for the rise in the product temperature is the rise in the exhaust air temperature, whereupon the temperature of the hot air supplied can either be partially or completely regulated down to the specified final product temperature or the product is discharged at a defined exhaust air temperature and then discharged in a suitable cooling device with cold air to an intended one Temperature can be cooled. By sampling in the drying phase, the end of the drying time is determined for the process, after which the material has a temperature of z. B. 40 ⁰ C and a residual moisture of 12 to 13 percent should not exceed. As soon as the drying time required for these values has been determined, any number of batches of the same good can be coated according to this time program under the constant parameters of the process.

Die Homogenität der Beschichtung auf der Oberfläche der einzelnen Körner kann durch den optischen Vergleich mittels Farbzusatz der Beschichtungsflüssig- J5 keit kenntlich gemacht werden. Die Homogenität und die vollständige Auftragung der Beschichtungsmenge von Korn zu Korn kannn durch den Zusatz einer Kennsubstanz in der Beschichtungsflüssigkeit und deren chemischen Nachweis auf den einzelnen Körnern gemessen werden.The homogeneity of the coating on the surface of the individual grains can be determined by the optical Comparison by means of color addition of the coating liquid- J5 can be identified. The homogeneity and the complete application of the coating amount from grain to grain can be achieved by the addition of an identification substance in the coating liquid and its chemical detection can be measured on the individual grains.

Dieser Test bestätigt für nach dem Verfahren der Erfindung beschichtete Güter die Homogenität der Beschichtung. Unter dieser Homogenität wird jedoch nicht nur die Beschichtung mit einer Masse gleicher, chemischer Zusammensetzung verstanden. Das Verfahren der Erfindung gestattet durchaus auch mehrere Schichten nacheinander mit unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung homogen mit einander zu verbinden.This test confirms the homogeneity of the goods coated according to the method of the invention Coating. Under this homogeneity, however, not only the coating with a mass of the same, chemical composition understood. The method of the invention also allows several Layers one after the other with different chemical compositions are homogeneous with one another associate.

Das technologische Ausführungsbeispiel ist nicht auf bestimmte, zu beschichtende Güter beschränkt, wenn diese die Parameter des Verfahrens der Erfindung erfüllen. Es können also körnige Naturprodukte wie auch anorganische, technisch gekörnte Schüttgüter mit glatter, rauher oder zerklüfteter Oberfläche unter Erzeugung einer gleichmäßigen, geschlossenen Oberfläche beschichtet werden.The technological embodiment is not limited to certain goods to be coated, if these meet the parameters of the method of the invention. So it can be granular natural products like also inorganic, technically granular bulk goods with smooth, rough or fissured surfaces underneath Generating a uniform, closed surface can be coated.

Das Verfahren der Erfindung bietet außer dieser Anwendungsbreite, auf d\^a zu beschichtenden Güter bezogen, den technischen Vorteil einer gleichmäßigen Beschichtung mit hoher Verteilungsgenauigkeit mit einer vorgegebenen Menge oder Schichtdicke der aufzubringenden Stoffe.The method of the invention provides in addition to this breadth of application, based on d \ ^a goods to be coated, the technical advantage of a uniform coating with high dispensing accuracy of a predetermined amount or layer thickness of the applied materials.

Das Verfahren der Erfindung gestattet die nach dem Stand der Technik bekannten, anorganischen und/oder organischen Substanzen als Suspension oder Lösung zu verwenden.The method of the invention allows those known from the prior art, inorganic and / or to use organic substances as a suspension or solution.

Das Verfahren der Erfindung bietet den Vorteil, daß die eingebrachte Suspension oder Lösung aufgrund der hohen Volumenkonzentration (V/V) praktisch vollständig verbraucht wird. Es wird also keine Aufbereitung und Rückführung dieser Stoffe oder deren Verlust notwendig.The method of the invention offers the advantage that the suspension or solution introduced due to the high volume concentration (V / V) is practically completely consumed. So there is no processing and recycling of these substances or their loss is necessary.

Damit ist zugleich der Vorteil einer weitgehend von Feststoffen freien Abluft verbunden. Das Verfahrer, der Erfindung bietet mit der Ausbildung der Vorrichtung zu seiner Durchführung den technischen Vorteil, daß die Oberflächenbeschichtung in kurzer Zeil erfolgt, woraus sich eine hohe Durchsatzkapazität ergibt. Es findet auch keine wesentliche Erwärmung des beschichteten Gutes statt, was insbesondere für biologische Güter vorteilhaft ist.This also has the advantage of an exhaust air that is largely free of solids. The man who Invention offers with the design of the device for its implementation the technical advantage that the Surface coating takes place in a short time, which results in a high throughput capacity. It also finds no significant heating of the coated goods takes place, which is particularly advantageous for biological goods is.

Durch die kurze Verweilzeit im inneren Umlauf des Verfahrens der Erfindung bei der stufenweisen Beschichtung ergeben sich insgesamt kurze, freie Weglängen des Gutes in der Vorrichtung gemäß der Erfindung. Es erfolgt somit nur eine geringe, gegenseitige Reibung der beschichteten Körner und nur eine geringe, mechanische Beanspruchung. Es wird somit praktisch kein, oder im Einzelfall nur eine sehr geringe Menge an Abrieb gebildetDue to the short residence time in the internal circuit of the process of the invention in the case of the step-by-step coating overall short, free path lengths of the goods result in the device according to the invention. There is therefore only little mutual friction between the coated grains and only little, mechanical load. There is thus practically no, or in individual cases only a very small amount Abrasion formed

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung bietet mit seiner geometrischen Dimensionierung und seinen Maßen in Verbindung mit den Einstellungsparametern des Verfahrens der Erfindung die vorteilhafte Möglichkeit für unterschiedliche, zu beschichtende Güter die aufzubringende Menge oder die Schichtdicke oder den Durchmesser des beschichteten Gutes spezifisch einzustellen.The device for performing the method of the invention offers with its geometric dimensions and its dimensions in connection with the setting parameters of the method of the invention the advantageous option for different goods to be coated or the amount to be applied to specifically set the layer thickness or the diameter of the coated material.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung arbeitet aber auch im Luftverbrauch und im Energiebedarf sehr wirtschaftlich.The device according to the invention also works very well in terms of air consumption and energy requirements economically.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

t. Process for the uniform, closed surface coating of individual grains from s Free-flowing goods approximately uniform grain size with smooth, rough or fissured Surface in the vortex fountain with warm air using an inorganic and / or organic Coating agent from a suspension or solution, characterized in that

a predetermined amount of the material to be coated in a steep, funnel-shaped upwards expanding container with a shorter, flatter funnel-shaped lower part by pressing in a hot air flow directed from the bottom upwards with a certain flow velocity vertebral fountain limited in diameter and height in the direction of the central axis as Forms core zone,

Spraying one in the same direction with the warm air from below by means of one or more, am Nozzles attached to the lower end of the container, upwardly directed suspension entering or solution with an initial spray angle between 30 and 60 ° with a specified amount per time in the core flow of high volume concentration and complete and uniform absorption of the Suspension from the surface of the goods, and simultaneous drying on the ascent of the treated goods in the core zone and when they slide sideways in the edge zone reduced flow pressure along the container wall in the funnel-shaped lower part for Eddy fountain back and forth

Repeat these process steps with simultaneous drying until the specified amount of coating has been applied and
Drying of the coated material to a specified final moisture content.

2. The method according to claim 1, characterized in that the material to be coated the Grain diameters of 0.5 mm as the lower and of 15 mm as the upper grain limit with more uniform The grain size of the goods in a batch does not fall below or exceed.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that as to be coated Well-grained foods, luxury foods, seeds, pharmaceuticals can be used.

4. Process according to claims 1 to 3, characterized in that the high volume concentration from the ratio of the volume of the material to be coated in the core zone: volume of the core zone and is 10: 100 to 35: 100.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the core zone of the vortex fountain, which is generated by means of warm air introduced from below through a flow screen forms a steep funnel widening from bottom to top, the aspect ratio of which from the lower cross-section, formed by the diameter of the flow diaphragm, to the upper cross-section 1: 1.2 to 2.

6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that the flow rate is set at the bottom of the container so that the height of the core zone 3/4 to 4/5 of the Container height reached

7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that the grain area of the goods each homogeneous batch in the narrowed grain area a range of plus / minus 20 percent does not exceed the mean grain size and the material has approximately the same specific weight having

8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that the spraying of the suspension or solution with such a high pressure at the nozzle outlet that a fine spray mist with Spray particles are formed which are many times smaller than the mean grain size of the goods.

9. The method according to claims 1 to 8, characterized in that the particle size of the spray mist by choosing the nozzle and by setting the spray pressure depending on the viscosity the suspension or solution is regulated.

10. The method according to claims 1 to 9, characterized in that the outlet pressure is so is set so that the speed of propagation of the spray particles is greater than the airspeed of the item to be coated.

11. The method according to claims 1 to 10, characterized in that the exit angle and the speed of propagation of the spray particles of the spray at the nozzle outlet is limited to an upper value such that at complete absorption of the coating agent on the surface of the item to be coated no lateral exit from the cross-section of the core zone of high volume concentration takes place.

12. The method according to claims 1 to 11, characterized in that the height of the spray of the spray particles in the upper part of the container is regulated by the spray pressure and the air speed of the incoming warm air and this Height with complete adsorption of the coating agent on the surface of the to be coated Good is limited in such a way that free spray particles cannot penetrate above the height of the core zone addition takes place.

13. The method according to claims 1 to 12, characterized in that the cooled, steam-laden Exhaust air is sucked off, the vapor phase separated by condensation and the air after Cleaning and heating is wholly or partially returned.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that in each case a container periodically in a continuous process with a predetermined amount of the to be coated Well filled and the warm air from below in cocurrent with a portion of the suspension or solution or differently composed suspensions or solutions into the core zone of the goods to be coated introduced and coated in the same way and dried at the same time then put another portion of the suspension or solution in this container or another suspension or solution is sprayed in, dried and this process continues Process steps are repeated until the specified coating quantities are homogeneously distributed are applied to the grains of the goods,

then in a further process step the coated material is dried until a defined final moisture is set, then the coated in a further process step with air Well cooled and discharged, the exhaust air is discharged, dried and cleaned and recycled.

15. Device for uniform, closed Surface coating of individual grains of pourable goods according to claims 1 to 14, characterized in that this out of the container

(1) with the circular or polygonal cross-sections of the upper part that widens upwards

(2) and the funnel-shaped lower part (3) with an opening at the bottom, which is attached to its upper and lower end each carries a screen closure (4, S) and its change in cross-section from the lower end of the sieve (5) to the upper edge of the lower funnel (3) at an angle of 20 ° to 50 "to vertical axis takes place and from the lower edge of the upper part to the upper screen closure (4) in the Ratio 1: 1.5 to 4.5 and its upper (4) and lower (5) screen closure made of replaceable Sieves with the largest possible free cross-section and a mesh size smaller than the smallest cross-section of the item to be coated.

16. Device according to claims 1 to 15, characterized in that above the upper Sieve closure (4) an extractor hood (7) for extracting the escaping warm air. is.

17. Device according to claims 1 to 16, characterized in that an air shaft (8) is arranged to form a flow diaphragm below the lower Siei.-closure (5), which guides the hot air of the fan into the container (1), whose cross-section (8) is greater than the cross section of the lower ά Siebabschlusses (5) whose cross section can be (8) is changed by a further orifice or air flap (9).

18. Device according to claims 1 to 17, characterized in that in the lower part of the Container (1) laterally one or more nozzle assemblies (10) are used, the nozzle or nozzles (11) in Direction of the vertical axis of the container are aligned upwards.

19. Device according to claims 1 to 18, characterized in that the inner wall of the Container (1) a coating to protect the wall against corrosion to increase the sliding ability of the item to be coated on the wall and for noise insulation.

20. Device according to claims 1 to 19, characterized in that the surface coating the inner wall of the container (1) made of abrasion-resistant plastic with a smooth surface consists.