DD276502A1

DD276502A1 - METHOD FOR STABILIZING WELDING TENDER AFTER HYDROTHERMIC TREATMENT OF CATIONICALLY POLLED POLYACRYLNITRILE FIBROUS MATERIALS

Info

Publication number: DD276502A1
Application number: DD32121488A
Authority: DD
Inventors: Juergen Schwertfeger; Manfred Gliemann; Horst Huxol; Rolf Scheer; Ute Franke
Original assignee: Engels Chemiefaserwerk Veb
Priority date: 1988-10-31
Filing date: 1988-10-31
Publication date: 1990-02-28

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Stabilisierung der Schweissechtheit nach hydrothermischer Behandlung von kationisch gelgefaerbten Polyacrylnitrilfaserstoffen. Ziel und Aufgabe der Erfindung ist es, Moeglichkeiten aufzuzeigen, die im Rahmen des technologischen Regimes der Nassspinntechnologie dem Faserkabel Eigenschaften verleihen, die eine stoerungsfreie Weiterverarbeitung garantieren und den Erhalt der Schweissechtheit nach hydrothermischen Daempfprozessen sichern. Dies wird erreicht, wenn zur antistatischen Ausruestung des mit kationischen Farbstoffen gelgefaerbten Faserkabels ein spezielles amphoteres Praeparationsmittel in bekannter Weise eingesetzt wird.The invention relates to a process for stabilizing the fastness to perspiration after hydrothermal treatment of cationically gel-dyed polyacrylonitrile pulp. The aim and the object of the invention is to show possibilities which, within the framework of the technological regime of wet-spinning technology, impart properties to the fiber cable which guarantee a trouble-free further processing and ensure the preservation of the perspiration fastness after hydrothermal dipping processes. This is achieved if a special amphoteric preparation is used in a known manner for the antistatic equipment of the fiber-dyed with cationic dyes fiber cable.

Description

Characteristic of bekannton state of the art In the production of polyacrylonitrile pulp by the wet spinning process, gel staining is used (DD PST? 587, DD-PS 81843). This is done essentially with kationiechen dyes. To a trouble-free To ensure further processing is to achieve a sufficient specific electrical resistance An antistatic agent of the anionic surfactant type, for example an AlVanolamine salt of a relatively high molecular weight Fatty alcohol sulfates applied to the fiber cable (Textüreinigung 5/1972, p 178). In dec processing the polyacrylonitrile pulp by the Reißxonverterspinnverfahren occurs in the damping process

(Textilpraxis 6/1970 S. 329) ein Abfall der Schweißechtheit auf.(Textilpraxis 6/1970 S. 329) a drop in perspiration on.

The produced yarns show in the sweat fastness test according to TGL 16-660620 in an acidic or alkaline medium

starkes Anbluten der Begleitgewebe. Dieses Ausbluten wird durch chemisch-physikalische Wechselwirkungen dos Tensids mit dem Farbstoff hervorgerufen. Der nicht echt chemisch gebundene kationische Farbstoff wird von dem anionischen Tensid durch den Dämpfprozeß an die Faseroberfläche transportiert und führt so zu den schlechten Schweißechtheiten.severe bleeding of the accompanying tissues. This bleeding is caused by chemical-physical interactions of the surfactant with the dye. The non-chemically bonded cationic dye is transported from the anionic surfactant to the fiber surface by the steaming process, thus resulting in poor perspiration fastnesses.

The use of other known commercially available anionic Präparaiionsmittel led to the reduction of Fastness to perspiration, as well as during processing to increased bundle cracks. It is now obvious that cationic antistatic agents

einzusetzen, da hier keine Wechselwirkung mit dem kationischen Farbstoff entsteht.because there is no interaction with the cationic dye.

However, these agents have the disadvantage that sio not necessary for a quality textile processing Effect values of the specific electrical resistance. Furthermore, cationic surfactants have a low content Static friction coefficients (Textiltechnik 5/1978, p.315), which reduces the overall spinning result. The use of amphoteric surfactants in combination with anionic surfactants for bath preparation did not lead as well

in DD-PS 77 041 beschrieben, .zu keinerlei nachteiliger Beeinflussung der Echtheiten", sondern bewirkte nach hydrothermischendescribed in DD-PS 77,041. "No adverse effect on the fastness", but caused by hydrothermal

Damping processes also a strong drop in perspiration fastness. Object of the invention

Die Erfindung ν ..folgt das Ziel, eine antistatische Ausrüstung für mit kationischen Farbstoffen gelgefärbte Polyacrylnitri', jserstoffe aufzuzeigen, bei deren Weiterverarbeitung ein hydrothermischer Dämpfprozeß technologisch notwendig ist. Das eingesetzte Präparationsmittel darf die Schweißechtheit nach hydrothermischen Dämpl|. rozesse > nicht verschlechtern. Es muß einen ausreichend spezifisch-elektrischen Widerstand garantieren und kostengünstig sein. Weiterhin , muß das Präparationsmittel so beschaffen sein, daß es ohne zusätzlichen Aufwand nach bekannten Vorfahrenswoisen, wie Pflatschen, Sprühen oder Tauchen aufgebracht werden kann.The object of the invention is to provide an antistatic finish for polyacrylonitrile gel-dyed cationic dyes which, when further processed, are technologically necessary for a hydrothermal steaming process. The spin finish used may be sweat-fast after hydrothermal dappling. processes> do not worsen. It must guarantee a sufficiently specific electrical resistance and be inexpensive. Furthermore , the spin finish must be such that it can be applied without any additional effort according to known progeny fortunes, such as patting, spraying or dipping.

Explanation of the essence of the invention The invention has for its object to find a spin finish that meets obon mentioned conditions. According to the invention the object is achieved in that a manufactured by the wet spinning process, in the gel-moist state

mit kationischen Farbstoffen gefärbtes Faserkabel der Kabelstärke von 50 bis 150ktex mit Elementarfadenfeinheiten von 1 bis 12 dtex, in bekannter Weise nach dem Prinzip des Pflatschens oder Sprühens mit einer wäßrigen Lösung eines antistatisch wirkenden, amphoteren Präparationsmittels bei Raumtemperatur behandelt wird.Cords dyed with cationic dyes cable thickness of 50 to 150ktex with filaments of 1 to 12 dtex, in a known manner according to the principle of patting or spraying with an aqueous solution of an antistatic, amphoteric preparation at room temperature.

As the antistatic amphoteric preparation agent of the present invention, a condensation product of a fatty acid becomes medium Chain length with ß-hydroxyethyl-ethylenediamine, quaternized with monochloroacetic acid, in the concentration range from 150 to

350g/l, eingesetzt.350g / l, used.

The coating on the fiber is 0.1 to 0.4% of the weight of the dry fiber. Surprisingly, it was found that the with o.g. amphoteric surfactant antistatic Gives fibrous material properties which, in order to maintain the perspiration fastness even after hydrothermal steaming process in the Conversion leads. The amphoteric spin finish causes a chemical bond upon steaming or hydrothermal treatment

zwischen Farbstoff/Faser eintritt und kein ungebundener Farbstoff mehr an die Faseroberfläche transportiert wird, infolge der guten antistatischen Eigenschaften und des ausgewogenen Haft-Gleitverhaltens sind die erforderlichenbetween dye / fiber occurs and no unbound dye is transported to the fiber surface, due to the good antistatic properties and the balanced adhesion-sliding behavior are the required

Processing properties are guaranteed. embodiment After the wet-spinning process, a polyacrylonitrile fiber cable having a fineness of 60ctx with a filament denier was used

von 3,4dtex hergestellt. Das gewaschene gelfeuchte Kabel wurde zur Erzielung einer Färbung mittlerer Farbtiefe in einem essigsauren Bad pH-Wert 4,5 mit 4,5g/l Crypurgelb 5GL und 1,05g/l Maxiionblau 5GD unter Spannung kontinuierlich gefärbt.made of 3,4dtex. The washed, gel-wet cable was dyed continuously under tension to give medium color depth in an Acetic Acid Bath pH 4.5 with 4.5 g / L Crypur Yellow 5GL and 1.05 g / 1 Maxiion Blue 5GD.

The cable was then prepared and dried in a sieve drum dryer. After that was on the badpreparierte Fiber cable applied an antistatic spin finish based on an amphoteric surfactant in a known manner. As an amphoteric surfactant, the condensation product of coconut fatty acid with β-hydroxyethylenediamine (OED) was quaternized

mit Monochloressigsäure, im Verhältnis 1:1:1, eingesetzt. Die Temperatur der Präparationslösung betrug 30°C, der pH-Wort 6,5 und die Konzentration lag bei 220g/l. Auf dem Faserkabel wurde eine Auflage von 0,30% vom Gewicht der trockenen Fasermasse ermittelt.with monochloroacetic acid, in the ratio 1: 1: 1, used. The temperature of the preparation solution was 30 ° C, the pH word 6.5 and the concentration was 220g / l. An amount of 0.30% of the weight of the dry pulp was determined on the fiber tow.

The treated fiber cable was gently curled and placed in boxes. Boi the further processing occurred after 20 minutes of hydrothermal treatment in steam autoclave at 115 ⁴ C no drop in the Sweat fastness. The testing of the yarns for perspiration fastness according to TGL 16-660620 gave perspiration fastness in the acidic and alkaline medium

der Note 4. Die am ungedämpften Kabel ermittelte Schweißechtheit betrug ebenfalls Note 4.grade 4. The sweat fastness determined on the undamped cable was also Grade 4.

Claims

Process for stabilizing the perspiration fastness after hydrothermal treatment of cationic gel-colored polyacrylonitrile nanostructures known in the art, characterized in that the cable colored with konon dyes after drying at a concentration of 150-220 g / l of an aqueous solution of an amphoteric Surfactants consisting of a quaternized with monochloroacetic acid N-acyl-N'lß-hydroxyethyl-ethylenediamine in the pH range 6-7 at room temperature.

Field of application of the invention

The invention relates to an antistatic finish of cationically gel-dyed polyacrylonitrile pulps in which the perspiration fastness is maintained after hydrothermal treatment during the conversion.