DD227624A1 - METHOD AND DEVICE FOR COATING MATERIAL TRACKS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beschichtung von Materialbahnen mit einem aus poroesen Material bestehenden Docht, die bei der Herstellung von Folien fuer Informationsaufzeichnungsmaterialien und fuer Bauteile der Mikroelektronik Anwendung finden kann. Der Docht ragt mit dem unteren Teil in ein abgeschlossenes Reservoir, in dem sich die Beschichtungsfluessigkeit befindet. Durch unterschiedliches Zusammenpressen des Dochtmittelteils koennen unterschiedliche Fluessigkeitsmengen durch den Docht gefoerdert und auf die Materialbahn, die mit der oberen Begrenzung des Dochtes kontaktiert, aufgetragen werden. Durch die Abdichtung des Reservoirs und des Dochtes ist es moeglich, Beschichtungsfluessigkeiten mit leichtfluechtigen Loesungsmittelbestandteilen zu verwenden, ohne dass es zu Verkrustungen und Verstopfungen im Kapillarsystem des Dochtes kommt. Weiterhin wird durch das Zusammenpressen des Dochtmittelteils der Fluessigkeitsstrom und damit die Beschichtungsstaerke regelbar. Fig. 1The invention relates to a method and a device for coating webs with a porous material consisting of wick, which can be used in the production of films for information recording materials and components of microelectronics application. The wick protrudes with the lower part into a closed reservoir in which the coating liquid is located. By differentially compressing the wick center portion, different amounts of fluid can be conveyed through the wick and applied to the web which contacts the upper boundary of the wick. By sealing the reservoir and the wick it is possible to use coating liquids with volatile solvent constituents without causing encrustations and blockages in the capillary system of the wick. Furthermore, the fluid flow and thus the coating intensity can be regulated by compressing the wick center part. Fig. 1
Description
VEB Filmfabrik Wolfen Wolfen, den 16. 7. 84VEB Filmfabrik Wolfen Wolfen, 16. 7. 84
PN 1 131 Ri/BrPN 1 131 Ri / Br
Dr. Kärrner Int.Cl.3: B 05 C 1/06Dr. Kärrner Int.Cl. 3 : B 05 C 1/06
DI. ApselDI. Apsel
Prof. ReherProf. Reher
SchöneburgSchöneburg
HoffmannHoffmann
Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung vonMethod and device for coating of
Materialbahnenwebs
Die Erfindung bezieht sich auf die Gebiete der Technik, bei denen Flüssigkeiten in dünnen Schichten auf Materialbahnen aufgetragen werden. Dies betrifft insbesondere die Behandlung von Papier-, Kunststoff- und Metallfolien mit lösungsmittelhaltigen fluiden Substanzen zur Reinigung und zur gezielten Beeinflussung von Haftungs- und Benetzungseigenschaften. Die Erfindung eignet sich für eine Anwendung in Technologien zur Herstellung von Folien für Informationsaufzeichnungsmaterialien und für Bauteile der Mikroelektronik.The invention relates to the fields of technology in which liquids are applied in thin layers on webs of material. This relates in particular to the treatment of paper, plastic and metal foils with solvent-containing fluid substances for cleaning and for selectively influencing adhesion and wetting properties. The invention is suitable for use in technologies for the production of films for information recording materials and for components of microelectronics.
Zum Auftragen sehr dünner Flüssigkeitsschichten auf Materialbahnen sind Vorrichtungen bekannt, bei denen die Beschichtung bzw. Befeuchtung durch einen Docht erfolgt, der sich nach unten in ein Flüssigkeitsreservoir erstreckt. Die Flüssigkeit fließt auf Grund von Kapillarkräften im Docht nach oben und kann dann unmittelbar oder mit Hilfe von geeigneten Oberträgungseinrichtungen auf die zu beschichtende Materialbahn gebracht werden.For applying very thin layers of liquid on webs devices are known in which the coating or moistening is carried out by a wick which extends down into a liquid reservoir. The liquid flows upwards due to capillary forces in the wick and can then be brought to the material web to be coated directly or with the aid of suitable top-carrying devices.
4-4
O19O246O19O246
Der Nachteil dieses Beschichtungsverfahrens, der aus der Unmöglichkeit einer Steuerung des Vo lumenstromes im Docht resultiert, soll durch eine Walzenbefeuchtungsvorrichtung nach DE-OS 2 705 102 beseitigt werden, bei der sin Docht aus einem porösen Material Verwendung findet, der zwischen Platten angeordnet ist und zusammengedrückt werden kann. Diese Vorrichtung erlaubt zwar eine Veränderung der Porosität des Dochtes; einer gezielten Steuerung des durch Kapillarkräfte induzierten Volumenstromes sind aber Grenzen gesetzt, da mit dieser Anordnung nur eine gleichzeitige und damit Undefinierte Beeinflussung von sowohl dem für die Flüssigkeitsbewegung überhaupt verantwortlichen Kapillardruck als auch dem die Flüssigkeitsbewegung hindernden Strömungswiderstand im Docht möglich ist. Ein weiterer Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß bei Verwendung von Beschichtungsflüssigkeiten mit leichtflüchtigen Lösungsmittelanteilen Verkrustungen und Verstopfungen im Docht auftreten, wadurch die mögliche Benutzungsdauer der Beschichtungsvorrichtung eingeschränkt wird. Dieser Nachteil wird in der DD-PS 162 395 dadurch beseitigt, daß die Flüssigkeit aus einem Behälter über ein aus Lamellen gebildetes Kapillarsystem gefördert wird. Diese technisch aufwendige Vorrichtung ist aber nur zum Auftragen von Elektroisolierlacken auf Feinstdraht und nicht für die Beschichtung von flächigen Materialbahnen geeignet.The disadvantage of this coating method, which results from the impossibility of controlling the Vo lumenstromes in the wick is to be eliminated by a Walzenbefeuchtungsvorrichtung according to DE-OS 2 705 102, in the sin wick is made of a porous material use, which is arranged between plates and compressed can be. Although this device allows a change in the porosity of the wick; However, a targeted control of the induced by capillary forces flow are limited, since with this arrangement only a simultaneous and thus undefined influence of both the liquid movement at all responsible capillary pressure as well as the fluid movement hindering flow resistance in the wick is possible. Another disadvantage of this device is that encrustations and blockages in the wick occur when using coating liquids with volatile solvent portions, thereby limiting the possible period of use of the coating apparatus. This disadvantage is eliminated in DD-PS 162 395 in that the liquid is conveyed from a container via a capillary formed from lamellae. However, this technically complex device is only suitable for applying Elektroisolierlacken on ultrafine and not for the coating of flat webs.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Beschichtung von Materialbahnen zu schaffen, mit der gleichmäßige dünne Schichten bei optimalen Werten der Beschichtungsgeschvtindig keiten und gute Beschichtungsqualitäten erreicht werden können.The object of the invention is to provide a device for coating material webs, with the uniform thin films can be achieved with optimum values of the Beschichtungsgeschvindigigig and good coating qualities.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Beschichtung von Materialbahnen mit einem Docht aus einem porösen Material, der vor allem für das Antragen sehr dünner Schichten geeignet ist, auch für Flüssigkeiten zu ermöglichen, die durch Lösungsmittelverdunstung zu Verkrustungen u.a. neigen. Mit der ErfindungThe invention is based on the object, the coating of webs with a wick of a porous material, which is particularly suitable for applying very thin layers, to allow for liquids that u.a. by solvent evaporation to incrustations. tend. With the invention
soll außerdem eine Möglichkeit zur definierten Regelung der Beschichtungsstärke erreicht werden.In addition, a possibility for the defined control of the coating thickness should be achieved.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Beschichtung von Materialbahnen gelöst, bei dem ein in ein Flüssigkeitsreservoir frei hineinragender Docht in seinem unteren Teil kontinuierlich und ungehindert mit Beschichtungsflüssigkeit getränkt wird. Das Mittelteil des Dochtes wird durch unterschiedliches Zusammenpressen der Platten mittels Gewindebolzen in seiner Porosität verändert. Durch die Variation der Porosität wird der Fließwi derstand im Innern des Dochtes verändert, und es können so verschiedene Flüssigkeitsfördermengen und somit unterschiedliche Schichtdicken auf der Materialbahn realisiert werden. In seinem oberen Teil wird der Docht durch Platten mit konstantem Abstand begrenzt und dadurch vor Flüssigkeitsentzug geschützt, aber in seiner Porosität nicht verändert. Die obere Begrenzung des Dochtes wird auf die die Antragswalze teilweise umschlingende Materialbahn gepreßt, wobei die Anpreßkraft durch Veränderung des Abstandes zwischen Antragswalze und Beschichtungsvorrichtung variiert wird. Die erfindungsgeraäße Vorrichtung besteht aus einer Antragswalze, die von der zu beschichtenden Materialbahn teilweise umschlungen wird. Unterhalb der Antragswalze ist ein Reservoir angeordnet, in welchem sich die Beschichtungsflüssigkeit und ein Docht befinden. Das Flüssigkeitsreservoir ist als abgeschlossener Raum ausgebildet, der vollständig oder teilweise mit Beschichtungsflüssigkeit gefüllt ist. Der Docht befindet sich zwischen Flüssigkeitsreservoir und Materialbahn, wobei sein unterer Teil frei in das Flüssigkeitsreservoir hineinragt. Das Dochtmittelteil wird durch zwei Platten gehalten, deren Abstand durch Bolzen mit gegenläufigen Gewindeabschnitten verstellt werden kann. In seinem oberen Teil wird der Docht durch Platten mit konstantem Abstand begrenzt und dadurch vor Flüssigkeitsentzug geschützt. Die obere Begrenzung des Dochtes wird auf die die Antragswalze teilweise umschlingende Materialbahn gepreßt.According to the invention, the object is achieved by a method for coating material webs, in which a wick projecting freely into a liquid reservoir is impregnated continuously and unhindered with coating liquid in its lower part. The middle part of the wick is changed by different compression of the plates by means of threaded bolts in its porosity. Due to the variation of the porosity, the flow resistance within the wick is changed, and thus different liquid delivery rates and thus different layer thicknesses on the material web can be realized. In the upper part of the wick is bounded by plates with a constant distance and thus protected against dehydration, but not changed in its porosity. The upper boundary of the wick is pressed onto the web of material partially wrapped around the applicator roll, wherein the contact pressure is varied by changing the distance between applicator roll and coating device. The erfindungsgeraäße device consists of a request roller, which is partially wrapped by the material to be coated web. Below the application roller, a reservoir is arranged, in which the coating liquid and a wick are located. The liquid reservoir is formed as a closed space which is completely or partially filled with coating liquid. The wick is located between the liquid reservoir and the material web, with its lower part projecting freely into the liquid reservoir. The Wickmittelmittelteil is held by two plates, the distance can be adjusted by bolts with opposite threaded sections. In the upper part of the wick is bounded by plates with a constant distance and thus protected against dehydration. The upper limit of the wick is pressed onto the web partially wrapping around the applicator roll.
Der Docht kann aus Papier, schwamraförmigem Material, Filz oder anderen textilen Geweben bestehen.The wick may be made of paper, sponge, felt or other textile fabrics.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß es durch die Abdichtung des Flüssigkeitsreservoirs und des Dochtes aus porösem Material auch bei der Verwendung von Beschichtungsflüssigkeiten mit leicht flüchtigen Lösungsmittelkomponenten zu keinen Verkrustungen und Verstopfungen im Kapillarsystem des Dochtes kommt, Die Erfindung erlaubt außerdem durch ein Zusammenpressen des Dochtes in seinem mittleren Teil eine leicht handhabbare Regelung des Flüssigkeitsstroraes und damit der Beschichtungsstärke unter definierten Bedingungen.The advantage of the invention is that the sealing of the liquid reservoir and the wick of porous material, even with the use of coating liquids with volatile solvent components to no encrustations and blockages in the capillary system of the wick, The invention also allows by compressing the wick in its middle part an easy to handle control of the fluid stream and thus the coating thickness under defined conditions.
Die erfindungsgemäße Lösung soll an folgendem Beispiel näher erläutert werden.The inventive solution is illustrated by the following example.
Fig.l: BeschichtungsvorrichtungFig.l: coating device
Zur Herstellung einer Kunststoffolie auf Acetylceliulosebasis ist es notwendig, vor dem Begießprozeß eine Präparationsschicht auf die als Trägerfolie benutzte PETP-Bahn aufzubringen. Das Antragen der Präparationsflüssigkeit erfolgt mit der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung. Die Vorrichtung besteht aus einer Antragswalze !,die von der PETP-Folienbahn2teilweise umschlungen wird. Unterhalb der Antragswalze ist ein Reservoir angeordnet, in welchem sich das Silikonöl 3 als Präparationsmittel und ein Filz 4 als Docht befinden. Das Flüssigkeitsreservoir ist als abgeschlossener Raum ausgebildet, der teilweise mit Silikonöl gefüllt ist. Der Filz befindet sich zwischen Reservoir und PETP-Trägerfolie, wobei sein unterer Teil frei in das Flüssigkeitsreservoir hineinragt und dort kontinuierlich und ungehindert mit Silikonöl getränkt wird. Das Mittelteil des Filzes wird durch unterschiedliches Zusammenpressen der Platten 5 mittels von außen zugänglicher Gewindebolzen 6 in seiner Porosität verändert.To produce a plastic film based on acetylceliulose, it is necessary to apply a preparation layer to the PETP web used as a carrier film before the casting process. The application of the preparation liquid is carried out with the device shown in Fig. 1. The device consists of an applicator roll! Which is partially wrapped by the PETP film web 2. Below the application roller, a reservoir is arranged, in which the silicone oil 3 as a preparation and a felt 4 as a wick. The liquid reservoir is formed as a closed space, which is partially filled with silicone oil. The felt is located between reservoir and PETP carrier film, wherein its lower part projects freely into the liquid reservoir and is saturated there continuously and unimpeded with silicone oil. The middle part of the felt is changed by different compression of the plates 5 by means of externally accessible threaded bolt 6 in its porosity.
In seinem oberen Teil wird der Filz durch Platten 7 rait konstantem Abstand begrenzt und dadurch vor Flüssigkeitsentzug geschützt, in seiner Porosität aber nicht verändert. Die obere Begrenzung des Filzes wird auf die die Antragswalze teil' weise umschlingende PETP-Trägerfolie gepreßt, wobei die Anpreßkraft durch Veränderung des Abstandes zwischen Antragswalze und Filzhalterung variiert wurde.In its upper part, the felt is bounded by plates 7 at a constant distance and thereby protected against liquid deprivation, but not changed in its porosity. The upper delimitation of the felt is pressed onto the PETP carrier film wrapped around the applicator roll, the contact pressure being varied by changing the distance between applicator roll and felt holder.
Durch das Zusammenpressen des Filzmittelteils auf 70 % der ursprünglichen Filzstärke wird der Fließwiderstand im Filz so verändert, daß sich die Flüssigkeitsfördermenge ebenfalls ändert und damit bei einer Abzugsgeschwindigkeit von 10 m/min auf der Materialbahn eine Schichtdicke von 0,SyUm realisiert wird. Wird der Filzmittelteil auf 50 % der ursprünglichen Filzstärke zusammengepreßt, erreicht man bei gleicher Abzugsgeschwindigkeit eine Schichtdicke von 0,1,Um.By compressing the Filzmittelteils to 70 % of the original felt thickness of the flow resistance in the felt is changed so that the liquid flow rate also changes and thus at a withdrawal speed of 10 m / min on the web a layer thickness of 0, SyUm is realized. If the felt center part is compressed to 50 % of the original felt thickness, a layer thickness of 0.1 μm is achieved at the same take-off speed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DD26603184A DD227624A1 (en) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | METHOD AND DEVICE FOR COATING MATERIAL TRACKS |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| DD227624A1 true DD227624A1 (en) | 1985-09-25 |
Family
ID=5559441
Family Applications (1)
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| DD26603184A DD227624A1 (en) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | METHOD AND DEVICE FOR COATING MATERIAL TRACKS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD227624A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5051080A (en) * | 1988-12-14 | 1991-09-24 | Sewell Plastics, Inc. | Parison lubrication apparatus |
| US5068078A (en) * | 1988-12-14 | 1991-11-26 | Sewell Plastics, Inc. | Parison lubrication method |
| DE20011006U1 (en) | 2000-06-28 | 2001-08-30 | Ze Be S GmbH Wolfen Zentrum für Beschichtung und Spezialmeßtechnik, 06766 Wolfen | Device for coating and wetting webs |
-
1984
- 1984-08-07 DD DD26603184A patent/DD227624A1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5051080A (en) * | 1988-12-14 | 1991-09-24 | Sewell Plastics, Inc. | Parison lubrication apparatus |
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| DE20011006U1 (en) | 2000-06-28 | 2001-08-30 | Ze Be S GmbH Wolfen Zentrum für Beschichtung und Spezialmeßtechnik, 06766 Wolfen | Device for coating and wetting webs |
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