DD217816A1

DD217816A1 - PARAFFINEMULSIONSFESTKOERPER

Info

Publication number: DD217816A1
Application number: DD25533383A
Authority: DD
Inventors: Goetz Bauerfeind; Rainhilde Beret; Wolfgang Helbig; Gabriele Stolze; Elisabeth Utermark
Original assignee: Petrolchemisches Kombinat
Priority date: 1983-10-03
Filing date: 1983-10-03
Publication date: 1985-01-23

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Emulsionsfestkoerper, der zur Herstellung von Paraffinemulsionen fuer die Holzspanplattenindustrie geeignet ist. Der erfindungsgemaesse Emulsionsfestkoerper besteht aus einer Wachskombination mit einem Gehalt an 70 bis 90 Ma.- % eines festen hochmolekularen, vorwiegend geradkettigen aliphatischen Kohlenwasserstoffgemisches mit einer Kettenlaengenverteilung von C18 bis C32, 10 bis 30 Ma.- % eines Rueckstandes aus der Destillation von Gatschen zum Zwecke der Paraffinherstellung und bzw. oder bis zu maximal 20 Ma.- % eines Mikrowachses im Erstarrungspunktbereich von 70 bis 80 C.The invention relates to an emulsion solid which is suitable for the production of paraffin emulsions for the particleboard industry. The inventive emulsion solid consists of a wax combination containing 70 to 90% by mass of a solid high molecular weight, predominantly straight-chain aliphatic hydrocarbon mixture having a chain length distribution of C18 to C32, 10 to 30% by mass of a residue from the distillation of gasses for the purpose paraffin production and / or up to a maximum of 20% by mass of a microwax in the solidification point range from 70 to 80 ° C.

Description

Parai'finemulsionsfesticörperParai'finemulsionsfesticörper

Anwendungsgebiet der Erfindung ~Field of application of the invention

\ · Die Erfindung betrifft einen Emulsionsfestkörper zur Herstel^v lung von Paraffinemulsionen für die Holzspanplattenindustrie.\ · The invention relates to a solid emulsion for the manufacture ^v development of paraffin emulsions for wood-based panels industry.

. \ - , \ -

Charakter is tile der bekannten technischen LösungenCharacter is tile of the known technical solutions

Paraffinemulsionen werden in der Holzspanplattenindustrie vorrangig zur Verbesserung des hygroskopischen Verhaltens von Spanplatten eingesetzt. Der Hydrophobiereffekt wird durch ^ das Hydrophobierungsmittel in der Emulsion ausgelöst. Als Hydrophobierungsmittel sind natürliche oder synthetische Hart- und Weichwachse, wie Paraffine, Ozokerit und Montanwachs bekannt. Nachteilig ist es, daß sich diese Produkte nicht ^ oder nur sehr schwierig emulgieren lassen. Außerdem treten während der Spanplattenherstellung oft nach Einmischung der Emulsion in die Leimflotte Paraffinausscheidungen auf, die auch durch einen Emulgator in der Emulsion nicht kompensiert werden können.Paraffin emulsions are primarily used in the particle board industry to improve the hygroscopic behavior of chipboard. The hydrophobizing effect is triggered by the hydrophobizing agent in the emulsion. As hydrophobing agents, natural or synthetic hard and soft waxes, such as paraffins, ozokerite and montan wax are known. The disadvantage is that these products can not ^ or very difficult to emulsify. In addition, during particleboard production, paraffin precipitations often occur after the emulsion has been mixed into the size liquor, which can not be compensated by an emulsifier in the emulsion.

Gemäß DD-PS 57915 wird als Pestkörper für Paraffinemulsionen zum Hydrophobieren von Holzspanplatten ein aus paraffinischen Bestandteilen verschiedener Fraktionen der Fischer-Tropsch-Synthese und bzw. oder solchen der Erdöl- oder Teerverarbeitung bei einem jeweiligen ölgehalt bis zu maximal 15 Ma·-# eingesetzt. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die ölhaltigen paraffinischen Bestandteile vor ihrer Verwendung erstAccording to DD-PS 57915 is used as a plaque body for paraffin emulsions for the hydrophobization of wood chipboard from a paraffinic constituents of various fractions of the Fischer-Tropsch synthesis and / or those of petroleum or tar processing at a respective oil content up to 15 Ma · #. The disadvantage of this method is that the oil-containing paraffinic ingredients before their use only

einer Luftoxidation unterworfen werden müssen. Paraffinemulsionen, wie sie aus anderen Industriezweigen, beispielsweise aus der Papier- und Textilindustrie bekannt sind, kommen für den Einsatκ in der Spanplattenindustrie wegen Unverträglichkeit mit der Leimkomponente nicht in Frage. Zur Hydrophobierung von Hartfaserplatten werden Tallölsäure bzw. daraus gewonnene Fraktionen und Komponenten, ggf. auch in Kombination mit Wachsen und Paraffinen eingesetzt. PUr den Einsatz in der Holzspanplattenindustrie scheiden diese Varianten aus, da die verwendeten Zusätze eine bräunliche Verfärbung auf den Holzspanplatten hervorrufen. Zur Herstellung von Paserstoffplatten wird eine Hartparaffin-Montanwachs-Schmelze verwendet. Der Schmelze wird ein Emulgator auf Basis eines wassergelösten Alkylsulfonate und danach bei erhöhter Temperatur ein wässriges Xthanolamin unter starkem Rühren zugesetzt. Der Nachteil des Emulsionsfestkörpers besteht darin, daß das Hartparaffin-Montanwachs-Gemisch, einen hohen Gehalt an hochschmelzenden Kohlenwasserstoffen aufweist von denen bekannt ist, daß sich diese nur schwer in eine Emulsion überführen lassen.must be subjected to air oxidation. Paraffin emulsions, as they are known from other industries, for example from the paper and textile industry, are not suitable for Einsatκ in the chipboard industry because of incompatibility with the glue component. For the hydrophobization of hardboard, tall oil acid or fractions and components derived from it are used, if appropriate also in combination with waxes and paraffins. These variants are ruled out for use in the chipboard industry, since the additives used cause a brownish discoloration on the chipboards. For the production of Paserstoffplatten a hard paraffin Montanwachs melt is used. The melt is added an emulsifier based on a water-soluble alkyl sulfonates and then at elevated temperature, an aqueous Xthanolamin with vigorous stirring. The disadvantage of the emulsion solids is that the hard paraffin-montan wax mixture, having a high content of high-melting hydrocarbons of which it is known that these are difficult to convert into an emulsion.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Es ist Ziel der Erfindung, die nach dem Stand der Technik bekannten Nachteile auszuschalten und einen Emulsionsfestkörper zu finden, der zur Herstellung von Paraffinemulsionen für die Holzspanplattenindustrie geeignet ist. Durch die Paraffinemulsion soll das hygroskopische Verhalten der Holzspanplatten verbessert werden, indem die yuellgeschwindigkeit herabgesetzt wird und die Festigkeitseigensöhaften beibehalten werden.It is an object of the invention to eliminate the disadvantages known from the prior art and to find an emulsion solid which is suitable for the production of paraffin emulsions for the chipboard industry. The paraffin emulsion is intended to improve the hygroscopic behavior of the particleboard by reducing the yelloW speed and maintaining the strength properties.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Emulsionsfestkörper zu entwickln, der zur Herstellung von Paraffinemulsionen für die Holzspanplattenindustrie geeignet ist, wobei der Emulsionsfestkörper ohne Schwierigkeiten so emulgierenThe invention has for its object to develop a emulsion solids, which is suitable for the production of paraffin emulsions for the chipboard industry, wherein the emulsion solids so easily emulsify

'solij «Saß die entstandene Paraffinemulsion gleichmäßig auf dem Spänematerial verteilt werden kann und mit dem zur Anwendung kommenden Leim verträglich ist·'solij' that the resulting paraffin emulsion can be evenly distributed on the chip material and is compatible with the glue used.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Wachskombination mit einem Gehalt von 70 bis 90 Ma.-% eines festen hochmolekularen, vorwiegend geradkettigen aliphatischen Jiohlenwasserst off gemisches der C-Kettenlängenverteilung von C^ bis C^ mit einem Erstarrungspunkt von 50 bis 60 ⁰C, vorzugsweise bis 53 ⁰C, 10 bis 30 Ma»-% eines anfallenden raffinierten Rückstandes aus der Destillation von Gatschen zum Zwecke der Paraffinherstellung mit einem iso-Paraffingehalt von 35 bis 70 Ma«>«»$ und einem Erstarrungspunkt von mindestens 58 ⁰O und bzw«, oder bis zu maximal 20 M_a»-% eines Mikrowachsee im K^- starrungspunktbereich von 70 bis 80 ⁰O, vorzugsweise 70 bis 75 ⁰C₉ gelöst und nach an sich bekannten Verfahren bis zur Homogenität gemischteAccording to the invention, the object is achieved by a wax combination with a content of 70 to 90 Ma. -% of a solid high molecular weight, predominantly straight-chain aliphatic Jiohlenwasserst off mixture of C chain length distribution of C ^ to C ^ with a solidification point of 50 to 60 ⁰ C, preferably to 53 ⁰ C, 10 to 30 Ma »-% of a resulting refined residue from the distillation of Gatschen for the purpose of paraffin production with an iso-paraffin content 35 to 70 Ma ">""$ and a freezing point of at least 58 ⁰ O and or," or up to a maximum of 20 M _a »-% of a micro Wachsee in K ^ - Fixed point range of 70 to 80 ⁰ O, preferably 70 to 75 ⁰ C ₉ dissolved and mixed according to known methods to homogeneity

Bie erfindungsgemäße wachskombination kann aus 70 bis 90 Ma.-% eines festen hochmolekularen, vorwiegend geradkettigen aliphatischen Kohlenwasserstoffgemisches, 10 bis 30 Mäe«»% eines anfüllenden rafxinierten Rückstandes der Destillation von Gatschen zum Zwecke der Paraffinherstellung und bis zu maximal 20 Mae»% eines Mikrowachses oder aus 70 bis 90 ma.p-% eines festen hochmolekularen, vorwiegend ger_adkettigen aliphatischen Kohlenwasserstoffgemisches und bis maximal 20 Ma*-^ eines Mikrowachses bestehen· Das vorwiegend geradkettige aliphatisch^ Kohlenwasserstoffgemisch enthält mehr als 90 Ma.-% geradket» tige aiiphatische Kohlenwasserstoffe.Bie invention wax combination can from 70 to 90 Ma. -% of a solid high molecular weight, predominantly straight-chain aliphatic hydrocarbon mixture, 10 to 30 % by weight of a filling rafxinierten residue of the distillation of Gatschen for the purpose of paraffin production and up to 20 Mae »% of a micro wax or from 70 to 90 ma.p-% a solid high molecular weight, predominantly ger _a dkettigen aliphatic hydrocarbon mixture and up to 20 Ma * - ^ a micro-wax consist predominantly straight-chain aliphatic · The ^ hydrocarbon mixture contains more than 90 Ma geradket .-% "term aiiphatische hydrocarbons.

Babel wurde gefunden, daß die für den Anwendungsfall gebrauchawertbestimmenden Kriterien, wie Emulgierfreudigkeit, gute Hydrophobierwirkung und Verträglichkeit mit dem zum Einsatz kommenden Leim durch die besondere Kombination der Ausgangsprodukte erreicht werden.Babel has found that for the use case determining criteria, such as emulsifying, good hydrophobicity and compatibility with the glue used by the particular combination of the starting materials can be achieved.

AusführungsbeispielejAusführungsbeispielej

1«, 80 Ma««% eines Kohlenwasa erst off gemisches aus dem TTH^Verfahren mit einer Kettenlängenverteilung von CL« bis GU« und einem Erstarrungspunkt von 51 ⁰CJ werden mit 20 Ma_e»$ raffinierten Gatschdestiliationsrückstand bei 100 bis 110 ⁰C bis zur Homogenität gemischt· Der lönulsionsfeetkörper hat folgende Kenndaten:1 ", 80% of a coal-first off-mixture from the TTH process with a chain-length distribution from CL" to GU "and a solidification point of 51 ⁰ CJ are treated with 20 Ma _e " $ refined Gatschdestilationsrückstand at 100 to 110 ⁰ C to mixed to homogeneity · The lönulsionsfeetkörper has the following characteristics:

Tropfpunkt 51 ⁰CDropping point 51 ⁰ C

Penetration 100g, 5s* 25 ⁰C 45 mm . 10"¹ Penetration 100g, 5s * 25 ⁰ C 45 mm. 10 " ¹

2· 75 Ua.,-% eines Kohlenwasserstoffgemisches aus der isrdölverarbeitung mit einer Kettenlängenverteilung von Cjq bis G-J₂ and einem Erstarrungspunkt von 50 ⁰C werden mit 25 eines raffinierten GatschdestillationsrUckstandes bei 100 bis 110 ⁰O bis zur Homogenität körper hat folgende Kenndaten;2 · 75 Ua., -% of a hydrocarbon mixture from the oil processing with a chain length distribution of Cjq to GJ ₂ and a solidification point of 50 ⁰ C with 25 of a refined GatschdestillationsrUckstandes at 100 to 110 ⁰ O to homogeneity body has the following characteristics;

bis 110 ⁰O bis zur Homogenität gemischt· Der Emulsionsfeet-mixed to homogeneity to 110 ⁰ O · The Emulsionsfeet-

Tropfpunkt 50 ⁰CDrop point 50 ⁰ C

Penetration 100g, 5s, 25 ⁰C 50 mm . 10~Penetration 100g, 5s, 25 ⁰ C 50 mm. 10 ~

90 M&o-% eines Kohlenwtisserstoffgemisches aus dem TTH-Verfahren mit einer Kettenlängenverteilung von C₁Q bis C^g und einem isrstarrungspuükt von 51 ⁰C werden mit 10 Μ&·<*°% eines Mikrowachses mit einem ISrstarrungspunkt von 75 ⁰C bis zur Homogenität bei 11 ο ⁰C gemischt« Der Jffinulsionsfestkörper hat folgende Kenndaten:90 M & o-% of a Kohlenwtisserstoffgemisches from the TTH process with a chain length distribution of C ₁ Q to C ^ g and an isrstarrungspuükt of 51 ⁰ C with 10 Μ & • <*% of a micro wax with an ISrstarrungspunkt of 75 ⁰ C to homogeneity mixed at 11 ο ⁰ C «The Jffinulsionsfestkörper has the following characteristics:

Tropfpunkt 52 ⁰CDropping point 52 ⁰ C

Penetration 10üg, 5s, 25 ⁰C 40 mm · 10Penetration 10g, 5s, 25 ⁰ C 40 mm · 10

85 Ma.»% eines Kohl enwass erst of ^gemisches mit einer ü·» Kettenlängenverteilun g von C ^ bis G^ mit einem isrstarrungspunkt von 51 ⁰C werden mit 10 Ma.-Ü eines raffinierten85 Ma. "% Of carbon enwass only of ^ mixture used with a ü ·" Kettenlängenverteilun g of C ^ to G ^ a will isrstarrungspunkt of 51 ⁰ C with 10 Ma.-Ü a refined

uatsendestillationsrUckstand und 5 Ma«-% Mikrowachs mit einem Erstarrungspunkt von 75 ⁰C bis zur Homogenität bei 100 bis 110 ⁰C gemischt. Der Eknulsionsfestkörper hat folgende Kenndaten:uatsendestillationsrUckstand and 5 Ma "-% of microcrystalline wax having a solidification point of 75 ⁰ C until homogeneous at 100 to 110 ⁰ C mixed. The Eknulsionsfestkörper has the following characteristics:

Tropfpunkt 53 ⁰CDropping point 53 ⁰ C

Penetration'100g, '5e,-25 ⁰O'' 45 mm _β 10"*¹ Penetration'100g, '5e, -25 ⁰ O''45 mm _β 10 "* ¹

Claims

F f u u u g g g g g.......................................... G

Emulsion solids for the production of paraffin emulsions for the chipboard industry, characterized you rch a wax combination containing from 70 to 90 Ma .-% of a solid high molecular weight, predominantly straight-chain aliphatic hydrocarbon mixture of C chain length distribution of C. "to C" with a solidification point of up to 60 ⁰ C, preferably 50 to 53 ⁰ G, 10 to 30 Ma. -% of an accrued "refined residue" of the distillation of cast iron for the purpose of paraffin production with an iso-Earaffingehalt of 35 to 70 Ma "~% and a solidification point of at least 58 ⁰ C and / or up to a maximum of 20 Ma. % a Llikrowachses in the solidification point range of 70 to 80 ⁰ C, preferably 70 to 75 ⁰ C.