DD217816A1

DD217816A1 - Paraffinemulsionsfestkoerper

Info

Publication number: DD217816A1
Application number: DD25533383A
Authority: DD
Inventors: Goetz Bauerfeind; Rainhilde Beret; Wolfgang Helbig; Gabriele Stolze; Elisabeth Utermark
Original assignee: Petrolchemisches Kombinat
Priority date: 1983-10-03
Filing date: 1983-10-03
Publication date: 1985-01-23

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Emulsionsfestkoerper, der zur Herstellung von Paraffinemulsionen fuer die Holzspanplattenindustrie geeignet ist. Der erfindungsgemaesse Emulsionsfestkoerper besteht aus einer Wachskombination mit einem Gehalt an 70 bis 90 Ma.- % eines festen hochmolekularen, vorwiegend geradkettigen aliphatischen Kohlenwasserstoffgemisches mit einer Kettenlaengenverteilung von C18 bis C32, 10 bis 30 Ma.- % eines Rueckstandes aus der Destillation von Gatschen zum Zwecke der Paraffinherstellung und bzw. oder bis zu maximal 20 Ma.- % eines Mikrowachses im Erstarrungspunktbereich von 70 bis 80 C.

Description

Parai'finemulsionsfesticörper

Anwendungsgebiet der Erfindung ~

\ · Die Erfindung betrifft einen Emulsionsfestkörper zur Herstel^v lung von Paraffinemulsionen für die Holzspanplattenindustrie.

. \ -

Charakter is tile der bekannten technischen Lösungen

Paraffinemulsionen werden in der Holzspanplattenindustrie vorrangig zur Verbesserung des hygroskopischen Verhaltens von Spanplatten eingesetzt. Der Hydrophobiereffekt wird durch ^ das Hydrophobierungsmittel in der Emulsion ausgelöst. Als Hydrophobierungsmittel sind natürliche oder synthetische Hart- und Weichwachse, wie Paraffine, Ozokerit und Montanwachs bekannt. Nachteilig ist es, daß sich diese Produkte nicht ^ oder nur sehr schwierig emulgieren lassen. Außerdem treten während der Spanplattenherstellung oft nach Einmischung der Emulsion in die Leimflotte Paraffinausscheidungen auf, die auch durch einen Emulgator in der Emulsion nicht kompensiert werden können.

Gemäß DD-PS 57915 wird als Pestkörper für Paraffinemulsionen zum Hydrophobieren von Holzspanplatten ein aus paraffinischen Bestandteilen verschiedener Fraktionen der Fischer-Tropsch-Synthese und bzw. oder solchen der Erdöl- oder Teerverarbeitung bei einem jeweiligen ölgehalt bis zu maximal 15 Ma·-# eingesetzt. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die ölhaltigen paraffinischen Bestandteile vor ihrer Verwendung erst

einer Luftoxidation unterworfen werden müssen. Paraffinemulsionen, wie sie aus anderen Industriezweigen, beispielsweise aus der Papier- und Textilindustrie bekannt sind, kommen für den Einsatκ in der Spanplattenindustrie wegen Unverträglichkeit mit der Leimkomponente nicht in Frage. Zur Hydrophobierung von Hartfaserplatten werden Tallölsäure bzw. daraus gewonnene Fraktionen und Komponenten, ggf. auch in Kombination mit Wachsen und Paraffinen eingesetzt. PUr den Einsatz in der Holzspanplattenindustrie scheiden diese Varianten aus, da die verwendeten Zusätze eine bräunliche Verfärbung auf den Holzspanplatten hervorrufen. Zur Herstellung von Paserstoffplatten wird eine Hartparaffin-Montanwachs-Schmelze verwendet. Der Schmelze wird ein Emulgator auf Basis eines wassergelösten Alkylsulfonate und danach bei erhöhter Temperatur ein wässriges Xthanolamin unter starkem Rühren zugesetzt. Der Nachteil des Emulsionsfestkörpers besteht darin, daß das Hartparaffin-Montanwachs-Gemisch, einen hohen Gehalt an hochschmelzenden Kohlenwasserstoffen aufweist von denen bekannt ist, daß sich diese nur schwer in eine Emulsion überführen lassen.

Ziel der Erfindung

Es ist Ziel der Erfindung, die nach dem Stand der Technik bekannten Nachteile auszuschalten und einen Emulsionsfestkörper zu finden, der zur Herstellung von Paraffinemulsionen für die Holzspanplattenindustrie geeignet ist. Durch die Paraffinemulsion soll das hygroskopische Verhalten der Holzspanplatten verbessert werden, indem die yuellgeschwindigkeit herabgesetzt wird und die Festigkeitseigensöhaften beibehalten werden.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Emulsionsfestkörper zu entwickln, der zur Herstellung von Paraffinemulsionen für die Holzspanplattenindustrie geeignet ist, wobei der Emulsionsfestkörper ohne Schwierigkeiten so emulgieren

'solij «Saß die entstandene Paraffinemulsion gleichmäßig auf dem Spänematerial verteilt werden kann und mit dem zur Anwendung kommenden Leim verträglich ist·

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Wachskombination mit einem Gehalt von 70 bis 90 Ma.-% eines festen hochmolekularen, vorwiegend geradkettigen aliphatischen Jiohlenwasserst off gemisches der C-Kettenlängenverteilung von C^ bis C^ mit einem Erstarrungspunkt von 50 bis 60 ⁰C, vorzugsweise bis 53 ⁰C, 10 bis 30 Ma»-% eines anfallenden raffinierten Rückstandes aus der Destillation von Gatschen zum Zwecke der Paraffinherstellung mit einem iso-Paraffingehalt von 35 bis 70 Ma«>«»$ und einem Erstarrungspunkt von mindestens 58 ⁰O und bzw«, oder bis zu maximal 20 M_a»-% eines Mikrowachsee im K^- starrungspunktbereich von 70 bis 80 ⁰O, vorzugsweise 70 bis 75 ⁰C₉ gelöst und nach an sich bekannten Verfahren bis zur Homogenität gemischte

Bie erfindungsgemäße wachskombination kann aus 70 bis 90 Ma.-% eines festen hochmolekularen, vorwiegend geradkettigen aliphatischen Kohlenwasserstoffgemisches, 10 bis 30 Mäe«»% eines anfüllenden rafxinierten Rückstandes der Destillation von Gatschen zum Zwecke der Paraffinherstellung und bis zu maximal 20 Mae»% eines Mikrowachses oder aus 70 bis 90 ma.p-% eines festen hochmolekularen, vorwiegend ger_adkettigen aliphatischen Kohlenwasserstoffgemisches und bis maximal 20 Ma*-^ eines Mikrowachses bestehen· Das vorwiegend geradkettige aliphatisch^ Kohlenwasserstoffgemisch enthält mehr als 90 Ma.-% geradket» tige aiiphatische Kohlenwasserstoffe.

Babel wurde gefunden, daß die für den Anwendungsfall gebrauchawertbestimmenden Kriterien, wie Emulgierfreudigkeit, gute Hydrophobierwirkung und Verträglichkeit mit dem zum Einsatz kommenden Leim durch die besondere Kombination der Ausgangsprodukte erreicht werden.

Ausführungsbeispielej

1«, 80 Ma««% eines Kohlenwasa erst off gemisches aus dem TTH^Verfahren mit einer Kettenlängenverteilung von CL« bis GU« und einem Erstarrungspunkt von 51 ⁰CJ werden mit 20 Ma_e»$ raffinierten Gatschdestiliationsrückstand bei 100 bis 110 ⁰C bis zur Homogenität gemischt· Der lönulsionsfeetkörper hat folgende Kenndaten:

Tropfpunkt 51 ⁰C

Penetration 100g, 5s* 25 ⁰C 45 mm . 10"¹

2· 75 Ua.,-% eines Kohlenwasserstoffgemisches aus der isrdölverarbeitung mit einer Kettenlängenverteilung von Cjq bis G-J₂ and einem Erstarrungspunkt von 50 ⁰C werden mit 25 eines raffinierten GatschdestillationsrUckstandes bei 100 bis 110 ⁰O bis zur Homogenität körper hat folgende Kenndaten;

bis 110 ⁰O bis zur Homogenität gemischt· Der Emulsionsfeet-

Tropfpunkt 50 ⁰C

Penetration 100g, 5s, 25 ⁰C 50 mm . 10~

90 M&o-% eines Kohlenwtisserstoffgemisches aus dem TTH-Verfahren mit einer Kettenlängenverteilung von C₁Q bis C^g und einem isrstarrungspuükt von 51 ⁰C werden mit 10 Μ&·<*°% eines Mikrowachses mit einem ISrstarrungspunkt von 75 ⁰C bis zur Homogenität bei 11 ο ⁰C gemischt« Der Jffinulsionsfestkörper hat folgende Kenndaten:

Tropfpunkt 52 ⁰C

Penetration 10üg, 5s, 25 ⁰C 40 mm · 10

85 Ma.»% eines Kohl enwass erst of ^gemisches mit einer ü·» Kettenlängenverteilun g von C ^ bis G^ mit einem isrstarrungspunkt von 51 ⁰C werden mit 10 Ma.-Ü eines raffinierten

uatsendestillationsrUckstand und 5 Ma«-% Mikrowachs mit einem Erstarrungspunkt von 75 ⁰C bis zur Homogenität bei 100 bis 110 ⁰C gemischt. Der Eknulsionsfestkörper hat folgende Kenndaten:

Tropfpunkt 53 ⁰C

Penetration'100g, '5e,-25 ⁰O'' 45 mm _β 10"*¹

Claims

£ r f i η d u η g s a η s ρ r u c h

Emulsionsfestkörper zur Herstellung von Paraffinemulsionen für die Holzspanplattenindustrie, gekennzeichnet du r c h eine Wachskombination mit einem Gehalt von 70 bis 90 Ma.-% eines festen hochmolekularen, vorwiegend geradkettigen aliphatischen Kohlenwasserstoffgemisches der C- Kettenlängenverteilung von C.« bis C„ mit einem Erstarrungspunkt von bis 60 ⁰C, vorzugsweise 50 bis 53 ⁰G, 10 bis 30 Ma.-% eines anfallenden^ raffinierten Rückstandes-"der Destillation von Gatsehen zum Zwecke der Paraffinherstellung mit einem iso-Earaffingehalt von 35 bis 70 Ma»~% und einem Erstarrungspunkt von mindestens 58 ⁰C und bzw· oder bis zu maximal 20 Ma.-% eines Llikrowachses im Erstarrungspunktbereich von 70 bis 80 ⁰C, vorzugsweise· 70 bis 75 ⁰C.