DD203259B3

DD203259B3 - OUTDOOR PART BEHIND HIGH-SPEED SCISSORS, ESPECIALLY IN A WIRE ROLLER

Info

Publication number: DD203259B3
Application number: DD81236520A
Authority: DD
Inventors: Gerhard Dr-Ing Pechau; Ewald Dipl-Ing Wyzgol
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1981-12-31
Filing date: 1981-12-31
Publication date: 1992-11-12
Also published as: IT8224341A0; DE3237315A1; SE453268B; IT1191089B; SE8207472D0; SE8207472L; DD203259A1; IT8224341A1; JPS58116906A

Description

-2- 203 259 Anwendungsgebiet der Erfindung-2- 203 259 Field of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf ein Auslaufteil hinter Hochgeschwindigkeitsscheren in Drahtwalzwerken, wobei vor der Schere ein in den Messerbereich einschwenkbares Führungsrohr und hinter der Schere ein mit Leitkanälen für die Schopfenden und die Gutader versehenes Auslaufteil angeordnet ist.The invention relates to an outlet part behind high-speed shears in wire rolling mills, wherein in front of the scissors einschwenkbares in the knife area guide tube and behind the scissors is provided with a guide channels for the Schopfenden and the loader outlet part.

Characteristic of the known technical solutions

In Hochleistungsdrahtstraßen hergestellter Walzdraht wird mittels der Walzblöcke fertiggewalzt und in anschließenden Wasserkühlstrecken abgekühlt. Auf Grund der Walz-sowie der Abkühlungstechnologie sind Walzaderanfang und-ende nicht qualitätsgerecht, so daß Aderanfang und Aderende zu schöpfen ist.Wire rod produced in high performance wire lines is finish rolled by means of the billets and cooled in subsequent water cooling sections. Due to the rolling and the cooling technology Walzaderanfang and end are not quality appropriate, so that the wire beginning and wire end is to be scooped.

Eine vor den Messerköpfen der Schere angeordnete Schwenk- und Führungseinrichtung fördert die Walzader zu den Messern, die Anfang und Ende des Drahtstranges schöpfen. Die Schopfenden sowie die Gutader des Drahtstranges sind mittels des Auslaufteils zum Schrottauffangbehälter und zum Windungsieger zu leiten. Für Drahtscheren der angeführten Art ist es nach DD-PS 145237 (B23D 25/12) bekannt, auslaufseitig der Messerköpfe Trennkeile mit senkrecht stehender Keilschneide anzuordnen, die das vordere und hintere Schopfstück sowie die Gutader in jeweils einen der dafür vorgesehenen Führungskanäle leiten.An arranged in front of the cutterheads of the scissors pivoting and guiding device promotes the rolling mills to the knives, the draw at the beginning and end of the wire strand. The Schopfenden and the loader of the wire strand are to be guided by means of the outlet part to the scrap collecting container and the Windungsieger. For wire cutters of the cited type, it is known from DD-PS 145237 (B23D 25/12) to arrange on the outlet side of the cutter heads separating wedges with vertical wedge cutting, which direct the front and rear Schopfstück and the loader in each case one of the designated guide channels.

Das Auslaufteil besteht aus drei in einer Ebene nebeneinanderliegenden Auffangtrichtern mit nachfolgenden Führungsrohren. Auf Grund der Schnittechnologie der Messerköpfe ist das Auslaufteil in der horizontalen Ebene schwenkbar, um so für die jeweiligen Aderteile einen Führungskanal durch entsprechende Positionierung zur Verfügung zu haben. Bei einer anderen Lösung nach DD-WP156048 wurde vorgeschlagen, das Schopfstück in den einen und die Gutader in den anderen der beiden Kanäle im Auslaufteil zu leiten. Beide Kanäle werden ebenfalls gebildet und getrennt durch einen Keil mit senkrecht stehender Schneide. Zur Einleitung des Schnittvorganges befördert das Schwenkrohr die Walzader zwischen die Messerköpfe. Durch den seitlichen Transport der Walzader zu den Messern wird die Walzader gegen den Keil gedrückt und aus der geraden Linie ausgelenkt. Zum Zeitpunkt des Schnittes mit voreilendem Obermesser und nacheilendem Untermesser wird an der Schnittstelle das Ende des vorderen Aderstückes nach unten und die Spitze des hinteren Aderstückes nach oben gedrückt. Diese Spitze wird beim Weiterlaufen im Kaliber weiterhin seitwärts bewegt und gelangt in den zweiten Führungskanal auf der anderen Seite des Trennkeils.The outlet part consists of three collecting funnels lying next to each other in a plane with subsequent guide tubes. Due to the cutting technology of the cutter heads, the outlet part can be swiveled in the horizontal plane in order to have a guide channel for the respective wire parts by appropriate positioning. In another solution according to DD-WP156048 has been proposed to direct the Schopfstück in one and the loader in the other of the two channels in the outlet part. Both channels are also formed and separated by a wedge with vertical cutting edge. To initiate the cutting process, the pivoting tube transports the rolling stock between the cutterheads. Due to the lateral transport of the rolling stock to the knives, the rolling stock is pressed against the wedge and deflected out of the straight line. At the time of the cut with leading upper knife and trailing lower knife, the end of the front core piece is pushed downwards at the interface and the tip of the rear wire piece is pushed upwards. This tip continues to move sideways as it continues in caliber and enters the second guide channel on the other side of the separator wedge.

Bei der Funktionserprobung einer derartigen Auslaufvorrichtung, dies gilt auch gleichermaßen für die im DD-PS 145237 benannte Lösung, hat es sich gezeigt, daß die senkrechte Lage der Keilschneide in bezug auf die horizontale Walzaderbewegung durch den Transport im Kaliber sowie in bezug auf die durch den Schneidevorgang senkrechte Aderbewegung ungünstig ist und zum starken Schleifen an der Keilschneide führt. Dies bewirkt wiederum einen unruhigen Lauf der Walzader und führt unter dem Aspekt dieser hohen Walzgutgeschwindigkeiten > 50m/s oftmals zu technologischen Störungen.In the functional testing of such a discharge device, this also applies equally to the named in DD-PS 145237 solution, it has been shown that the vertical position of the wedge cutting with respect to the horizontal Walzade movement by the transport in the caliber and with respect to by Cutting process vertical wire movement is unfavorable and leads to strong grinding on the wedge cutting edge. This in turn causes a troubled run of the rolling stock and often leads to technological disruptions in view of these high rolling speeds> 50 m / s.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, einen ruhigen Lauf des Walzdrahtes in der Walzlinie durch reibungsarmes Führen der Gutader und der Schopfenden in zwei getrennte Kanäle zu gewährleisten, um somit technologische Störungen zu vermeiden.The aim of the invention is to ensure a smooth running of the wire rod in the rolling line by friction-guiding the loader and the Schopfenden into two separate channels, thus avoiding technological disturbances.

Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, das Führen der geteilten Walzader im Auslaufteil dadurch zu ermöglichen, daß die Keilschneide in ihrer Lage und Form so angeordnet und gestaltet ist, daß sie sich der seitlichen Bewegung in den Kalibern und der gleichzeitigen senkrechten Bewegung beim Schnitt anpaßt.The object of the invention is to enable the guiding of the split roll in the outlet part in that the wedge blade is arranged in its position and shape and designed so that it adapts to the lateral movement in the calibers and the simultaneous vertical movement during the cut.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß im Eintrittsquerschnitt die Leitkanäle des Auslaufteiles durch eine von der senkrechten und der waagerechten Lage abweichende Keilschneide in wahlweise spiegelbildliche Anordnung getrennt werden. Somit ist im festen Auslaufteil ein vertikal verschiebbares Kulissenteil angeordnet, während der Schrott- und Gutaderkanal jeweils als Teilabschnitt im Auslaufteil und jeweils als doppelte teilweise übereinanderliegende Teilabschnitte in spiegelbildlicher Anordnung im Kulissenteil vorhanden sind.According to the invention the object is achieved in that the guide channels of the outlet part are separated by a deviating from the vertical and the horizontal position wedge blade in either mirror image arrangement in the inlet cross-section. Thus, a vertically displaceable sliding part is arranged in the fixed outlet part, while the scrap and Gutaderkanal are each present as a section in the outlet part and each as a double partially superposed sections in a mirror image arrangement in the gate part.

Die im Kulissenteil befindlichen Teilabschnitte der Schrott- und Gutaderkanäle sind in Drahtlaufrichtung in der Höhe gleichbleibend und in der Breite verjüngend ausgebildet, wobei diese Teilabschnitte zur Horizontalen mit gleich großen und spiegelbildlich zueinanderliegenden Winkeln α und β versehen sind. An den Berührungsstellen der Teilabschnitte der Schrott- und Gutaderkanäle ist im Kulissenteil eine unter dem Winkel α und β liegende, gegen die Drahtlaufrichtung zeigende Keilschneide angeordnet.The sections located in the link part of the scrap and Gutaderkanäle are constant in the wire running direction in height and tapered in width, these sections are provided to the horizontal with equal and mirror images of each other angles α and β. At the points of contact of the sections of the scrap and Gutader channels an angle α and β, pointing against the wire running direction wedge blade is arranged in the gate part.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, daß die Teilabschnitte in den feststehenden Seitenteilen des Auslaufteiles als Bohrungen ausgeführte Schrott- bzw. Gutaderkanäle aufweisen, die entgegen der Drahtlaufrichtung einseitig schlitzförmig erweitert sind, wobei die schlitzförmige Erweiterung horizontal verläuft.Another feature of the invention is that the sections have in the fixed side parts of the outlet part as holes executed scrap or Gutaderkanäle that are extended slot-shaped on one side against the wire running direction, wherein the slot-shaped extension is horizontal.

Eine weitere Ausführung zur Gestaltung der Erfindung sieht vor, daß das kastenförmige Auslaufteil durch eine mittig angeordnete und verdrehbare, entgegen der Drahlaufrichtung mit einer Keilschneide versehene, unter dem Winkel α bzw. β stehende Trennwand in Gutader- und Schrottkanal aufgeteilt ist.A further embodiment for the design of the invention provides that the box-shaped outlet part is divided by a centrally arranged and rotatable, opposite to the wire direction with a wedge cutting, at the angle α or β standing partition in Gutader- and scrap channel.

Die Trennwand ist hierbei an einer Kegelspitze angeordnet, die in Drahtlaufrichtung in einen Zylinder übergeht und achsfluchtend innerhalb einer Lagerung fixiert ist. Die Lagerung ist mittels eines aus dem Auslaufteil herausragenden Hebels versehen, an den ein Arbeitszylinder angreift. Im rückwärtigen Abschnitt des Auslaufteils befindet sich ein Keil, der die endgültige Trennung des Auslaufteils in Schrott- und Gutaderkanal bewirkt.The partition is in this case arranged on a cone tip, which merges into the direction of wire travel in a cylinder and is fixed achsfluchtend within a storage. The bearing is provided by means of a protruding from the outlet part lever to which a working cylinder attacks. In the rear portion of the outlet part is a wedge, which causes the final separation of the outlet part in scrap and Gutader channel.

Ein weiteres Wesensmerkmal der Erfindung ist, daß zur Bildung des Schrott- und Gutaderkanals im kastenförmigen Auslaufteil ein entgegen Drahtlaufrichtung sich verjüngender prismatisch ausgebildeter und 90° um die in Drahtlaufrichtung liegende Achse verdrehbarer Trennkörper angeordnet ist, der mit verschiedenartig schrägen, zum Teil pyramidenartigen oder konkaven Flächen und mit einer gekrümmten Keilschneide versehen ist.Another essential feature of the invention is that the formation of the scrap and Gutaderkanals in the box-shaped outlet part opposite wire running direction is tapered prismatic trained and 90 ° about the axis lying in the wire running axis rotatable separating body is arranged with various oblique, partly pyramidal or concave surfaces and provided with a curved wedge cutting edge.

In einer anderen Ausführung liegt das Wesen der Erfindung darin, daß das Auslaufteil aus einem Rohrstück besteht und der innere Durchmesser durch eine unter dem Winkel α bzw. β stehende, durch Torsion in sich verdrehbare Trennwand, die drahteinlaufseitig zu einer Keilschneide ausläuft, in Schrott- und Gutaderkanal unterteilt ist.In another embodiment, the essence of the invention lies in the fact that the outlet part consists of a piece of pipe and the inner diameter by a standing at the angle α or β, by torsion in itself rotatable partition that expires on the inlet side to a wedge cutting, in scrap metal. and Gutader channel is divided.

Zu dieser Ausführung ist ein weiteres Merkmal der Erfindung, daß im vorderen Abschnitt des Auslaufteils eine Lagerung vorgesehen ist, die drehbeweglich um die Mittenachse des Auslaufteils einen Mitnehmerring aufnimmt. Innenseitig des Mitnehmerrings sind zwei Nuten vorgesehen, in denen die Kanten der Trennwand fixiert sind.To this embodiment, a further feature of the invention is that a bearing is provided in the front portion of the outlet part, which rotatably receives a driving ring around the center axis of the outlet part. Inside the Mitnehmerrings two grooves are provided, in which the edges of the partition are fixed.

In einer weiteren Gestaltung der Erfindung sieht eine Lösung vor, daß achsfluchtend mittig im Auslaufteil eine feststehende drahteinlaufseitig sich verjüngende Pyramide mit sternförmiger Grundfläche angeordnet ist. Damit sind die Voraussetzungen für einen besseren reibungsärmeren Walzaderdurchgang durch das Auslaufteil gegeben. Die Technologie besteht darin, daß beim Einleiten des Schopfvorganges des Walzaderanfanges das vorgelagerte Schwenkrohr und der Schrottkanal im Auslaufteil in einer geradlinigen Richtung liegen. Nach Auslösung des Schopfvorganges bewegt sich das Schwenkrohr mit der Walzader in Richtung Messerpaar. Bei voreilendem Obermesser wird während des Schneidvorganges das Schnittende des vorderen Walzaderstückes nach unten gedrückt und läuft unterhalb des geneigt liegenden Keiles in den Schrottkanal. Die Spitze des nachfolgenden Aderteiles wird durch das nacheilende Untermesser angehoben und gleichzeitig durch die Kalibersteigung in den Messerköpfen seitwärts bewegt. Der Überlagerung beider Bewegungskomponenten entspricht die Neigung der Keilschneide, d. h., der resultierende Bewegungsvektor liegt ungefähr senkrecht zur Lage der Keilschneide. Das jetzt als Gutader zu bezeichnende nachfolgende Walzaderstück gelangt in den Gutaderkanal, der in Richtung Windungsleger weist. In der Endlage der Schwenkbewegung läuft die Gutader somit in der geraden Walzlinie. Beim Schöpfen des Walzaderendes erfolgt der Bewegungsabiauf spiegelbildlich zum Schöpfen des Walzaderanfanges.In a further embodiment of the invention provides a solution that achsfluchtend centrally in the outlet part a fixed wire inlet side tapered pyramid is arranged with a star-shaped base. Thus, the conditions for a better low-friction Walzaderdurchgang given by the outlet part. The technology is that when initiating the Schopfvorganges Walzaderanfanges the upstream pivot pipe and the scrap channel in the outlet part lie in a straight line direction. After triggering the Schopfvorganges the pivot tube moves with the rolling load in the direction of knife pair. In the case of a leading upper knife, the cutting end of the front roll core section is pressed down during the cutting process and runs into the scrap channel below the inclined wedge. The tip of the following wire part is raised by the trailing lower blade and simultaneously moved sideways by the caliber pitch in the cutter heads. The superimposition of both components of motion corresponds to the inclination of the wedge blade, d. h., the resulting motion vector is approximately perpendicular to the position of the wedge cutting edge. The now following as a loader to be designated subsequent Waladader piece enters the Gutader channel, which points in the direction of Windungsleger. In the end position of the pivoting movement, the loader thus runs in the straight rolling line. When scooping the end of the rolling stock, the sequence of movements takes place mirror-inverted to scoop the beginning of the rolling stock.

Die Einrichtung als Auslaufteil besitzt walzadereintrittsseitig eine größere Öffnung, deren Querschnitt im Inneren durch eine Keilschneide in zwei Kanäle geteilt wird. Die Keilschneide ist unter einem Winkel im Bereich von 20° bis 60° zur Waagerechten angeordnet. Beim Schöpfen der Walzaderspitze bzw. des Walzaderendes gleitet die der Schnittstelle nachfolgende Walzstückspitze auf der einen bzw. der dazu spiegelbildlich angeordneten anderen Keilschräge ab in den Schrottkanal bzw. in den Gutaderkanal. Der Trennkeil kann eine Schneide besitzen, die im Zeitraum zwischen dem Schöpfen des Aderanfanges bzw. dem Schöpfen des Aderendes in die spiegelbildliche Lage gebracht wird. Mittels eines Arbeitszylinders wird bei Veränderung der Schneidenlage entweder ein Gleitstück mit Führungskanälen verschoben, oder der sehr schlank auslaufende Keil wird um einen bestimmten Winkelbetrag verdreht, so daß die Keilschneide stets die spiegelbildliche Lage und die angegebene Neigung zur Waagerechten einnimmt.The device as a discharge part has a roller trough entry side, a larger opening whose cross section is divided in the interior by a wedge cutting edge into two channels. The wedge blade is arranged at an angle in the range of 20 ° to 60 ° to the horizontal. When scooping the Walzaderspitze or Walzaderendes the interface succeeding Walzstückspitze slides on one or the mirror image arranged other wedge slope from in the scrap channel or in the Gutaderkanal. The separating wedge may have a cutting edge, which is brought in the mirror image position in the period between the scooping of the wire beginning and the scooping of the wire end. By means of a working cylinder is moved when changing the cutting position either a slider with guide channels, or the very slim expiring wedge is rotated by a certain angle, so that the wedge blade always assumes the mirror image position and the specified inclination to the horizontal.

embodiment On the basis of several embodiments, the invention will be explained in more detail. Show it Fig. 1: the schematic sequence of movement when scooping the wire beginning Fig. 2: Principle of the outlet part for the creation of the wire beginning Fig. 3: the schematic movement sequence when scooping the wire end Fig. 4: Principle of the outlet part for scooping the wire end Fig. 5: View B of the outlet part of Fig. В 6 shows section C-C of the outlet part according to FIG. 5 7 shows section A-A of the outlet part according to FIG. 6 8: View B of the outlet part according to FIG. 9 9 shows section C-C of the outlet part according to FIG. 8 10 shows section A-A of the outlet part according to FIG. 9 11: View B of the outlet part according to FIG. 12 FIG. 12: section in the longitudinal direction through the outlet part according to FIG. 11. FIG FIG. 13: section A-A of the outlet part according to FIG. 12 14 shows section C-C of the outlet part according to FIG. 12 FIG. 15: section D-D of the outlet part according to FIG. 12 FIG. 16: View B of the outlet part according to FIG. 17 FIG. 17: vertical longitudinal section through the outlet part according to FIG. 16 FIG. 18: section A-A of the outlet part according to FIG. 17 FIG. 19: View B of the outlet part according to FIG. 20 FIG. 20: vertical longitudinal section through the outlet part according to FIG. 19 FIG. 21: section A-A of the outlet part according to FIG. 20

Gemäß Fig. 1 läuft der vom vorgelagerten Schwenkrohr und den Messerköpfen geführte Anfang der Walzader 1 in die Einlaufebene I des Auslaufteils 3. Zur Einleitung des Schnittvorganges wird die Walzader 1 aus der Lage a in die Lage b der Schnittebene Il geführt. Bei voreilendem Obermesser (siehe Fig. 12 und Fig. 17) wird beim Schnittvorgang das Ende des vorderen Schopfstückes nach unten in die Lage с gedrückt und die Spitze der nachfolgenden Gutader nach oben in die Lage d gebracht. Durch den Quertransport im Kaliber der Messerköpfe gelangt die Gutader in die Lage e der Ebene III, die in der geraden Richtung der Walzlinie liegt.According to FIG. 1, the beginning of the rolling stock 1 guided by the upstream pivoting tube and the cutter heads runs into the inlet plane I of the outlet part 3. To initiate the cutting process, the rolling stock 1 is guided from the position a into the position b of the cutting plane II. In the case of a leading upper knife (see FIGS. 12 and 17), during the cutting process the end of the front Schopf piece is pressed down into the position с and the tip of the following loader is brought up into the position d. Due to the transverse transport in the caliber of the cutterheads, the loader moves into the position e of the level III, which lies in the straight direction of the rolling line.

Entsprechend Fig. 2 läuft der Anfang der Walzader 1 in den Kanal 2' des Auslaufteils 3 ein und wird beim Schwenken von der Ebene I in die Ebene Ii bewegt. Beim Schnitt hebt das nacheilende Untermesser die nachfolgende Spitze an. Durch den gleichzeitig stattfindenden Quertransport der Ader im Kaliber ergibt sich eine resultierende Bewegung, die von der Lage b ausAccording to FIG. 2, the beginning of the rolling core 1 enters the channel 2 'of the outlet part 3 and is moved during pivoting from the plane I into the plane II. During the cut, the trailing lower knife lifts the following point. Due to the simultaneous transverse transport of the wire in the caliber results in a resulting movement, from the position b

etwa senkrecht zur Keilschneide 4' erfolgt. Dies gewährleistet den geringsten Kontakt zwischen Walzader 1 und Keilschneide 4'. Im Kanal 5' gleitet die Gutader in die Ebene III. Die Fig.3 und 4 zeigen die Verfahrensschritte bzw. die Lage der Keilschneide 4" beim Schöpfen des Walzaderendes. Die Anordnung ist spiegelbildlich zum Schöpfen der Walzaderspitze. Die Verfahrensschritte erfolgen in entsprechend spiegelbildlicher Reihenfolge von links nach rechts. Das Kulissenteil 6 ist dabei im Auslaufteil 3 auf Walzlinie senkrecht verschoben, so daß sich Schrott- und Gutaderkanal 2" und 5" in den Positionen der für Schopfvorgang Aderanfang befindlichen Kanäle 2 und 5 befinden.approximately perpendicular to the wedge cutting edge 4 'takes place. This ensures the lowest contact between roll core 1 and wedge blade 4 '. In channel 5 'the loader slides into level III. 3 and 4 show the method steps or the position of the wedge cutting edge 4 "when scooping the end of the rolling stock The arrangement is mirror-inverted for scooping the rolling spade tip The method steps take place in a corresponding mirror-image order from left to right 3 vertically displaced on rolling line, so that scrap and Gutader channel 2 "and 5" are in the positions of the beginning of the chopping process Ader channels 2 and 5.

In Fig. 5 bis 7 ist das Auslaufteil nach der in Fig. 1 bis 4 beschriebenen Verfahrenstechnologie dargestellt. Die Kanalführung und Keilschneidenanordnung ist in dem verschiebbaren Kulissenteil 6 eingearbeitet. Das Kulissenteii 6 ist in einer beiderseitigen Bolzenführung 7 durch Betätigen eines Arbeitszylinders 8 im feststehenden Auslaufteil vertikal verschiebbar, so daß jeweils die spiegelbildliche Anordnung der Kanäle wie Schrottkanal 2', 2" und Gutaderkanal 5', 5" sowie die Neigungsrichtung α bzw. β der Keilschneide 4' bzw. 4" ausgewechselt werden kann, je nachdem, ob Aderanfang oder Aderende zu schöpfen ist. Fig. 8 bis Fig. 10 zeigt ein Auslaufteil 3, bei dem nur durch das Schwenken der Keilschneide 4 in die eine oder andere spiegelbildliche Lage die Schrott- und Gutaderkanäle 2 und 5 aufgeteilt werden. Bei dieser Ausführungsvariante besteht die Keilschneide 4 aus einer angespitzten Blattfeder 9, deren verdicktes Ende in einem Kegel 10 angeordnet ist. Der Kegel 10 ist in einer Lagerung 11 angeordnet, an der ein Hebel 12 angreift, der mit der Kolbenstange des Arbeitszylinders 8 verbunden ist. Durch Betätigung des Arbeitszylinders 8 erfolgt das Schwenken der Keilschneide 4. Im rückwärtigen Teil des Auslaufteiles 3 befindet sich mittig der Keil 13 mit senkrechter Schneide, der die endgültige Trennung des Auslaufteils 3 in den Schrottkanal 2 und den Gutaderkanal 5 bewirkt.FIGS. 5 to 7 show the outlet part according to the process technology described in FIGS. 1 to 4. The channel guide and wedge cutting arrangement is incorporated in the sliding gate part 6. The Kulissenteii 6 is vertically displaceable in a mutual bolt guide 7 by operating a working cylinder 8 in the fixed outlet part, so that in each case the mirror image arrangement of the channels as scrap channel 2 ', 2 "and Gutaderkanal 5', 5" and the inclination direction α or β of Wedge cutting edge 4 'or 4 "can be exchanged, depending on whether the wire beginning or wire end is to be scooped in. Fig. 8 to 10 shows an outlet part 3, in which only by the pivoting of the wedge cutting edge 4 in one or the other mirror image position the scrap and Gutader channels 2 and 5. In this embodiment, the wedge blade 4 consists of a sharpened leaf spring 9, the thickened end of which is arranged in a cone 10. The cone 10 is arranged in a bearing 11 on which a lever 12 engages , which is connected to the piston rod of the working cylinder 8. By actuation of the working cylinder 8, the pivoting of the wedge cutting edge 4. In rü rückwärtigen part of the outlet part 3 is located centrally of the wedge 13 with a vertical edge, which causes the final separation of the outlet part 3 in the scrap channel 2 and the Gutaderkanal 5.

A further outlet part variant is shown in FIGS. 11 to 15.

Ein prismatischer, länglicher Grundkörper mit verschiedenartig schrägen, zum Teil pyramidenartigen, gewölbten oder konkaven Flächen bildet mit einer gekrümmten Keilschneide 4 drahteinlaufseitig den Trennkörper 14. Dieser teilt den Walzaderführungsraum in den Schrottkanal 2 und den Gutaderkanal 5. Im rückwärtigen Teil geht der Trennkörper 14 in ein festes prismatisches pyramidenstumpfartiges Keilstück 15 über, welches gleichzeitig als Lagerung 11 für den Trennkörper 14 dient. Über einen am Arbeitszylinder 8 und an der Lagerung 11 angelenkten Hebel 12 wird der Trennkörper 14 um 90° geschwenkt. Damit ist die spiegelbildliche Lage der Keilschneide 4 projizierbar und gleichzeitig die Trennung von Schrottkanal 2 und Gutaderkanal 5 möglich.A prismatic, elongated body with various oblique, partly pyramidal, curved or concave surfaces forms with a curved wedge blade 4 wire inlet side of the separator 14. This divides the Walzaderführungsraum in the scrap channel 2 and the Gutaderkanal 5. In the rear part of the separator 14 is in a solid prismatic truncated pyramid wedge-shaped piece 15 on which serves as a storage 11 for the separating body 14 at the same time. About one on the working cylinder 8 and the bearing 11 hinged lever 12, the separating body 14 is pivoted by 90 °. Thus, the mirror image position of the wedge blade 4 can be projected and at the same time the separation of the scrap channel 2 and Gutader channel 5 possible.

In Fig. 14 und Fig. 15 wird der Verlauf der verschiedenartigen Flächen am Trennkörper 14 verdeutlicht. Die rechts unten angebrachte hohlkehlenartige Fläche, die Hohlrille 16 am Trennkörper 14, dient zur noch besseren Führung der Walzader vor und nach dem Schnitt.In FIG. 14 and FIG. 15, the course of the various surfaces on the separating body 14 is illustrated. The bottom right-sided groove-like surface, the hollow groove 16 on the separating body 14, serves for even better management of the rolling stock before and after the cut.

Nach Fig. 16 bis Fig. 18 ist eine Variante dargestellt, bei derein Rohrstück das Auslaufteil 3 bildet. Eine Blattfeder 9, deren Breite dem lichten Durchmesser des Rohrstückes entspricht, läuft drahteinlaufseitig zur Keilschneide 4 aus und ist im hinteren Teil an dem dort befindlichen senkrechten feststehenden Keil 13 befestigt. Drahteinlaufseitig ist die Lagerung 11 vorgesehen, die drehbeweglich um die Mittenachse des Auslaufteiles 3 den Mitnehmerring 17 aufnimmt. Der Mitnehmerring 17 ist mit Nuten 18 versehen, in denen die Kanten der Blattfeder 9 eingreifen. Ein Hebel 12, einerseits mit der Kolbenstange des Arbeitszylinders 8 und andererseits mit dem Mitnehmerring 17 verbunden, ermöglicht es, bei Betätigung des Arbeitszylinders 8 die Blattfeder 9so zu verdrehen, das die Keilschneide 4 das Auslaufteil 3 in die beiden verfahrensgemäßen Kanalführungen, Schrottkanal 2 und Gutaderkanal 5, teilt und zwar so, daß jeweils eine spiegelbildliche Stellung der Keilschneide 4 erreicht wird, um die Schopfenden bzw. die Gutader aufzunehmen.According to Fig. 16 to Fig. 18, a variant is shown, in which a piece of pipe forms the outlet part 3. A leaf spring 9, the width of which corresponds to the clear diameter of the pipe section, runs from the wire inlet side to the wedge cutting edge 4 and is fixed in the rear part to the vertical fixed wedge 13 located there. Drahteinlaufseitig the bearing 11 is provided which receives the driving ring 17 rotatably about the center axis of the outlet part 3. The driving ring 17 is provided with grooves 18 in which engage the edges of the leaf spring 9. A lever 12, on the one hand connected to the piston rod of the working cylinder 8 and on the other hand with the driving ring 17, allows the leaf spring 9so to rotate upon actuation of the working cylinder 8, the wedge cutting edge 4 the outlet part 3 in the two procedural channel guides, scrap channel 2 and Gutaderkanal 5, in such a way that in each case a mirror-image position of the wedge blade 4 is achieved to receive the Schopfenden or the loader.

Fig. 19 bis Fig. 21 zeigt ein Auslaufteil 3, bei dem der Walzaderführungsraum durch eine feststehende schlanke Pyramide 19 mit sternförmiger Grundfläche in den Schrottkanal 2 und den Gutaderkanal 5 geteilt wird. Die Spitze der Pyramide 19 liegt genau auf Mitte Schnittebene Il und ist um den Betrag „h" tiefer zur Walzmitte angeordnet. Die Grundfläche der Pyramide 19 ist fest mit dem Keil 13 verbunden, der im rückwärtigen Teil des Auslaufteils 3 angeordnet ist. Die Pyramidenspitze mit den Pyramidenkanten bildet hier die Keilschneide 4. Die Stereometrie der Pyramide 19 ist so gestaltet, daß sie eine spiegelbildliche Ausführung darstellt und somit ein mechanisches spiegelbildliches Verstellen der Keilschneide 4 nicht erforderlich ist.FIG. 19 to FIG. 21 show an outlet part 3, in which the rolling core guiding space is divided by a stationary, slender pyramid 19 with a star-shaped base into the scrap channel 2 and the gutter duct 5. The tip of the pyramid 19 lies exactly on the center of the sectional plane II and is arranged lower by the amount "h" to the center of the roller .The base of the pyramid 19 is fixedly connected to the wedge 13 which is arranged in the rear part of the outlet part 3. The pyramid tip The pyramid edges here form the wedge cutting edge 4. The stereometry of the pyramid 19 is designed so that it represents a mirror-image design and thus a mechanical mirror image adjustment of the wedge cutting edge 4 is not required.

Claims

1. outlet part behind a high-speed shear, in particular in a wire rolling mill with guide channels for the Schopfenden and the loader, characterized in that in the inlet cross section, the guide channels of the outlet part (3) by a deviating from the vertical and horizontal position wedge blade (4) in either mirror-image arrangement be separated.

2. outlet part according to item 1, characterized in that in the fixed outlet part (3) a vertically displaceable sliding part (6) is arranged and the scrap and Gutaderkanal (2 and 5) each as a section in the outlet part (3) and each as a double partially superimposed sections (2 ', 2 "and 5', 5") in a mirror-image arrangement in the guide member (6) are present.

3. outlet part according to item 1 and 2, characterized in that in the link part (6) located Teilabschitte (2 ', 2 "and 5', 5") are formed in the wire running direction in the same height and tapering in height.

4. outlet part according to items 1 to 3, characterized in that the subsections (2 ', 2 "and 5', 5") in the gate part (6) are provided to the horizontal with equal and mirror-symmetrical angles α and β.

5. outlet part according to item 1 and 4, characterized in that the subsections in the fixed side parts of the outlet part (3) have bores which are widely extended slot-shaped contrary to the wire running direction.

6. outlet part according to item 1 and 5, characterized in that the slot-shaped extension of the holes extends horizontally.

7. outlet part to point!, Characterized in that the box-shaped outlet part (3) by a centrally arranged and rotatable partition (9) in the scrap channel (2) and Gutaderkanal (5) is divided.

8. outlet part according to item 7, characterized in that the partition wall (9) counter to wire running direction as a wedge cutting edge (4) is formed.

9. outlet part according to item 7 and 8, characterized in that the partition wall (9) in a cone (10) is arranged, which is arranged achsfluchtend within a storage (11).

10. outlet part according to item 7 and 9, characterized in that the bearing (11) by means of a from the outlet part (3) protruding lever (12) is provided.

11. outlet part according to item 7 to 10, characterized in that the lever (12) is associated with a working cylinder (8).

12. outlet part according to item 7, characterized in that a vertically standing wedge (13) is arranged in the rear portion of the outlet part (3).

13. outlet part according to point ^ characterized in that for forming the scrap channel (2) and the Gutaderkanals (5) in the box-shaped outlet part (3) an opposite wire running tapered prismatic trained and 90 ⁰ C around its own axis rotatable separating body (14) is arranged.

14. outlet part according to item 13, characterized in that the separating body (14) is provided with variously oblique, partly pyramidal, curved or concave surfaces and with a curved wedge blade (4).

15. outlet part to point ^ characterized in that the outlet part (3) consists of a piece of pipe, wherein the inner diameter by a torsionally rotatable partition (9), the drain inlet side to a wedge blade (4) expires, in the scrap channel (2) and Gutaderkanal (5) is divided.

16. outlet part according to item 15, characterized in that in the front portion of the outlet part (3) the bearing (11) is provided which is rotatable and the center axis of the outlet part (3) receives a driving ring (17).

17. outlet part according to item 15 and 16, characterized in that on the inside of the driving ring (17) has two grooves (18) are arranged, in which the edges of the partition wall (9) are fixed.

18. outlet part according to item 1, characterized in that achsfluchtend in the outlet part (3) a fixed, wire inlet side is tapered pyramid (19) is arranged with a star-shaped base.

For this 8 pages drawings