DD200882A1 - PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SODIUM CHLORIDE PRODUCTS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verarbeitung der Zwischenprodukte und Verarbeitungsrueckstaende durch Entfernen der Nebenbestandteile nach kombinierten Loese- und Sortierverfahren zu handelsueblichen NaCI-Produkten. Die Erfindung hat das Ziel und die Aufgabe, die Ab- und Zwischenprodukte der Kali-Rohsalz-Verarbeitung der wirtschaftlichen Nutzung zu erschliessen. Es wurde gefunden, dass bei naturgemaess polydispersen Auftreten der NaCI-Kristalle die als Verunreinigung auftretenden Nebenbestandteile vorzugsweise in bestimmten Kornklassen vorkommen bzw. sich anreichern lassen. Die stoerende leicht- und schwerloeslichen Verunreinigungen werden unter Beibehaltung der Konstruktur des NaCI selektiv und stufenweise durch einen kombinierten Loese- und Waschprozess entfernt. Die Erfindung findet lediglich in der Kali-Rohsalz verarbeitenden Industrie Verwendung. Fig. 1The invention relates to a process for the processing of intermediates and processing residues by removing the minor constituents by combined loosening and sorting processes into commercial NaCl products. The invention has the object and the task to develop the waste and intermediate products of potash crude salt processing of economic use. It has been found that naturally occurring polydisperse occurrence of the NaCl crystals, the minor constituents occurring as impurity preferably occur in certain classes of grains or can be enriched. The interfering light- and heavy-soluble impurities are removed selectively and stepwise by a combined leaching and washing process while retaining the conformation of the NaCl. The invention finds use only in the potash raw salt processing industry. Fig. 1
Description
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Titel der ErfindungTitle of the invention
Verfahren zur Herstellung von NatriumchloridproduktenProcess for the preparation of sodium chloride products
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die gegenwärtig betriebene und perspektivisch zu entwickelnde industrielle Produktion von EaIium- und Magnesiumsalzen auf der Basis natürlicher Kalirohsalze führt zwangsweise zum massenhaften Anfall von Zwischenprodukten und Verarbeitungsrückständen mit NaCl als Hauptbestandteil in zum Teil angereicherter Form.The currently operating and prospective industrial production of EaIium- and magnesium salts based on natural Kalirohsalze inevitably leads to the mass accumulation of intermediates and processing residues with NaCl as the main component in partially enriched form.
Je nach Natur der Ausgangsrohstoffe und Spezifik der Verarbeitungsverfahren sind in diesen Produkten in unterschiedlichen Anteilen mineralische Nebenbestandteile wie SyIvin, Anhydrit, Meserit, Polyhalit und andere sulfatische-Doppel- und Tripelsalze, tonig-erdige Bestandteile sowie die Ionen E+, Na+, Mg++, Ca++, SO^" Cl"" des Sechskomponentensystems ozeanischer Salze in wäßrig gelöster Form enthalten.Depending on the nature of the raw materials used and the specifics of the processing methods, minerals such as SyIvin, anhydrite, meserite, polyhalite and other sulphated double and triple salts, clayey earthy constituents and the ions E + , Na + , Mg + are present in different proportions in these products + , Ca ++ , SO ^ "Cl""of the six-component system of oceanic salts in aqueous solution form.
DieErfindung betrifft ein Verfahren zur Verarbeitung der Zwischenprodukte und Verarbeitungsrückstände, im folgenden Ab- und Zwischenprodukte genannt, durch Entfernen der Nebenbestandteile nach kombinierten Löse- und Sortierverfahren zu handelsüblichen NaCl-Erodukten· Die Erfindung kann zur Herstellung von Speise- und Industriesalz und Natriumchloridsole aus solchen Ab- und Zwischenprodukten der Ealirohsalzverarbeitung, deren Ge-The invention relates to a process for the processing of the intermediates and processing residues, referred to below as Ab- and intermediates, by removing the minor constituents by combined dissolution and sorting to commercially available NaCl Erodukten · The invention may be for the preparation of feed and industrial salt and sodium chloride brine from such Ab and intermediate products of Eelirohsalzverarbeitung, whose
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halt an tonig- erdigen Bestandteilen gering ist, angewendet oder durch Maßnahmen im Prozeß der Kalirohsalzverarbeitung herbeigeführt werden«,low in clayey earth constituents is low, applied or brought about by measures in the process of the Kalirohsalzverarbeitung,
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Natriumchlorid-Produkte werden .weltweit seit frühgeschichtlicher Zeit für Speise- sowie für gewerbliche Zwecke produziert, gehandelt und verbraucht· Die materielle Grundlage hierfür sind weltweit, aber unterschiedlieh vorkommende natürliche Ressorchen sowohl in gelöster Form als NaCl angereichertes Wasser bzw· hieraus durch solare oder andere Eorm der Eindampfung gewonnener Salze als auch in fester Form der salinen NaCl-Lagerstatten. Im Verlauf der industriellen Entwicklung, bestimmt durch die natürlichen Gegebenheiten und den Qualitätsanforderungen seitens der gewerblichen Verbraucher wurden eine Reihe von Verfahren zur NaC!-Anreicherung als auch zur Erzeugung erwünschter Kornstrukturen entwickelt, sind ζ·Ί?· aus der industriellen Praxis wieder verschwunden bzw. konnten sich großtechnisch nicht durchsetzen» Die mehr oder weniger ausführlich beschriebenen Verfahren enthalten beispielsweise bekannten Monographien, sie lassen sich den folgenden Gruppen formal zuordnen : 1. ümkristallisation von SteinsalzCharacteristics of the known technical solutions Sodium chloride products are produced, traded and consumed world-wide since prehistoric times for food as well as for commercial purposes. The material basis for this are world-wide, but naturally occurring natural resorcts both in dissolved form and NaCl-enriched water or by salts or other forms of evaporation of salts obtained, as well as in the solid form of saline NaCl deposits. In the course of industrial development, determined by the natural conditions and the quality requirements on the part of commercial consumers, a series of methods for NaC! -Anreicherung as well as for the production of desirable grain structures have been developed, wieder · Ί? · Have disappeared from industrial practice again or could not prevail on an industrial scale »The more or less detailed procedures contain, for example, known monographs, they can be formally assigned to the following groups: 1. crystallization of rock salt
2· Hochtemperaturbehandlung und Schmelzen in Siemens-Martin-Öfen ab 9oo° C2 · High-temperature treatment and melting in Siemens Martin furnaces from 9oo ° C
3· Selektive Zerkleinerung und Abreicherung der Nebenbestandteile auf mechanischem Wege 4. Siökgcheideverfahren in einer Schweretrübe ^0 C Plorosilicium ) der Dichte > 2,2 g/caorSelective comminution and depletion of secondary constituents by mechanical means. 4. Silica process in a heavy pulp ^ 0 C piorosilicon) of density> 2.2 g / caor
5· Elektrostatische Aufbereitung . 6. Aufbereitung durch Bestrahlungswärme5 · Electrostatic treatment. 6. Treatment by irradiation heat
7β Flotative Reinigung unter Anwendung von !Fettsäuren und Alkoholsulfonaten7β Flotative purification using fatty acids and alcohol sulfonates
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Als Gradmesser für die Anwendbarkeit dieser Verfahren sind neben den volkswirtschaftlich-ökonomischen Bewertungsmaßstäben die Qualitätsanforderungen der Hauptverbraucher anzulegen. Beispielsweise werden in hochindustriealisierten Ländern nahezu 2/3 der NaCl-Produkte zur Elektrolyse und weitere Einsatzgebiete der chemischen Industrie verbraucht. Das hat zu Qualitätsansprüchen geführt, die bezüglich der wesentlichen Parameter folgenden Stand erreicht haben :As a measure of the applicability of these methods, the quality requirements of the main consumers are to be applied in addition to the economic and economic evaluation standards. For example, in highly industrialized countries almost 2/3 of the NaCl products are consumed for electrolysis and other uses of the chemical industry. This has led to quality requirements that have reached the following status with regard to the essential parameters:
- NaCl-Gehalt : minimal 99 %NaCl content: minimum 99%
- unlösliche Bestandteile : maximal o,oo5 bis o,o3 %- insoluble constituents: maximum o, oo5 to o, o3%
- Mg++ : maximal o,o5 % entsprechend o,25 % MgSO2^ oder o,196 % MgCl2 - Mg ++ : maximum o, o5 % corresponding to o, 25 % MgSO 2 ^ or o, 196% MgCl 2
- Ca++ : maximal ο,15 % entsprechend o,51 % CaSO. - Peinkornanteil kleiner 125 um : maximal 2 % In einzelnen Produktions- und Verbraucherländerη gibt es in einzelnen Positionen hiervon abweichende Werte. Die gegenwärtig meistens betriebene Praxis zur Gewinnung o.g. reiner NaCl-Produkte geht davon aus, daß ein möglichst- Ca ++ : maximum ο, 15% corresponding to o, 51% CaSO. - Particle content less than 125 μm: Not more than 2 % In individual production and consumer countries, there are different values in individual items. The currently most practiced practice for obtaining og pure NaCl products assumes that a possible
-reiner natürlicher Rohstoff entweder bergmännisch oder pure natural raw material either mining or
durch Solung den reinsten NaCl-Salzhorizonten entnommen wird. Damit liegt der nutzbare Flächenanteil der Lagerstätte unter Zugrundelegung der z.Zt. gültigen TGL bei etwa 5o %· is removed by solving the purest NaCl salt horizons. Thus, the usable area of the deposit is based on the z.Zt. valid TGL at about 50 %
Soweit o.g. Qualitätsnormen erfüllt sind, kann ein Anteil davon nach einer Korngrößenklassierung als festes NaCl, andere Anteile als NaCl-Lösung ( Sole ) den Verbrauchern zugeführt werden. Lassen sich auf diese Weise die geforderten Qualitätsnormen nicht erfüllen, werden Verfahren zur Umkristallisation von natürlichen Steinsalzen angewendet. Kennzeichnend für den Stand der Technik ist der Einsatz ebenfalls hochwertiger NaCl-Eohstoffe, die nach Auflösung und Reinigung durch Pällungsreaktionen zu hochkonzentrierten NaCl-Lösungen verarbeitet werden, aus denenAs far as o. Quality standards are met, a proportion of which, according to a particle size classification as solid NaCl, other shares as NaCl solution (brine) are supplied to consumers. If the required quality standards can not be met in this way, processes for the recrystallization of natural rock salts are used. Characteristic of the prior art is the use of also high-quality NaCl raw materials, which are processed after dissolution and purification by precipitation reactions to highly concentrated NaCl solutions, from which
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dann unter Einsatz von Energie durch Eindampfkristallisation reines NaGl als sog. Siedesalz hergestellt wird. Die einzelnen Verfahrensvarianten unterscheiden sich ··· ** —ί -J- -. V,->~ 1 - -, ?-s — ι-ΐ ^ Av1 Λ-ντ-4" /-? /* *r- TT1-- "** ^ «τ?· -τ- -Ρ·- *,— *— r~« -ί .— * ff >. V »,· ~ -L* y*-O s* ^" V Uj. ^iS)1IiH JLJ.\JiX XU UCX AJ.U UCI OJJ.ilCiöJXL_t/j. UUg) WXC HtCUiUUUj.ÜÜ*' anlagen, Brüdenkompressionsanlagen, Entspannungsverdampferanlagen sowie in Art und Umfang der vorgeschalteten Reinigung der NaCl-Lösung von Nebenbestandteilen. Die Problematik dieser Verfahrensweise besteht darin, daß wegen der Einmaligkeit und Unveränderlichkeit derthen using energy by evaporation crystallization pure NaGl is prepared as so-called. Evaporation salt. The individual process variants differ ··· ** -ί -J- -. V, -> ~ 1 - -,? -S - ι-ΐ ^ Av 1 Λ-ντ-4 "/ -? / * * R- TT 1 -" ** ^ "τ? · -Τ- -Ρ · - *, - * - r ~ «-ί .- * ff >. V "· ~ L * y * s * ^ O" V Uj. ^ IS) 1 IIH JLJ. \ Jix XU UCX AJ.U UCI OJJ.ilCiöJXL_t / j. UUG) WXC HtCUiUUUj.ÜÜ * 'systems, The problem of this procedure is that because of the uniqueness and immutability of the
/J0 salinen Lagerstätten und den ansteigenden Qualitätsanforderungen der NaCl-Produkte solche Lösungen nur befristet anwendbar sind./ J 0 saline deposits and the increasing quality requirements of NaCl products such solutions are only temporary applicable.
Andererseits gehen die bei der Kaliumsalzproduktion reichlich anfallenden Ab- und Zwischenprodukte' in wesentliehen Anteilen der wirtschaftlichen Nutzung verloren*, Anstatt dessen müssen diese im großen Maße auf öberflächenhalden deponiert werden, was langfristig die Umwelt durch Versalzung der aus dem Umfeld dieser Halden abfließenden Oberflächenwasser belastet und deren Kontrolle und Eindämmung hohe volkswirtschaftliche Aufwendungen notwendig macht.On the other hand, the waste products and intermediate products that are abundant in potassium salt production are lost in significant proportions of economic use. Instead, they have to be dumped on landfills, which in the long term pollutes the environment by salinizing the surface water draining from these heaps whose control and containment necessitate high economic expenditures.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Die Erfindung hat das Ziel und die Aufgabe, die Ab- und Zwischenprodukte der Kalirohsalz-Verarbeitung der wirtschaftlichen Nutzung zu erschließen. Damit wird den langfristigen Zielstellungen nach Erhaltung der natürlichen NaCl-Lagerstätten, der Minimierung der Aufwendungen des Salzbergbaues und der untertägigen Solegewinnung, der Einsparung von Energie der Minimierung der Aufhaldungskosten und Umweltbelastungen Rechnung getragen.The invention has the object and the task to develop the waste and intermediate products of Kalirohsalz processing for economic use. This takes into account the long-term goals of conserving the natural NaCl deposits, minimizing the costs of salt mining and underground brine extraction, saving energy, minimizing the cost of landfill and environmental impact.
Darlegung des Wesens der Erfindung Die Erfindung ersetzt die Gewinnung und Verarbeitung von kalifreiem Steinsalz oder Steinsalzsole aus Steinsalz-DISCLOSURE OF THE INVENTION The invention replaces the recovery and processing of potash-free rock salt or rock salt from rock salt.
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lagerstätten durch die Aufbereitung der ohnehin geförderten aber verunreinigten HaC!-Komponente der KaIirohsalzedeposits through the treatment of the already promoted but contaminated HaC! component of the KaIiroh salts
Sin wesentliches Element des erfind ungögeiüäßen Verfahrens ist es, von der kosten- und energieaufwendigen Umkristallisation des NaCl-Rohstoffes abzugehen und anstatt dessen die als Verunreinigung anzusehenden Nebenbestandteile durch mehrstufige Löse-, Wasch- und Sortierprozesse in dem Maße abzureichern, bis das erforderliche Qualitätsniveau erreicht ist. Dabei wird gleichzeitig dazu übergegangen, die bei der Produktion von Kalium- und Magnesiumsalzen anfallenden Verarbeitungsrückstände als neue bisher verlustig gehende Rohstoffquelle auszunutzen» Zu diesen Rohstoffen gehören beispielsweise : An essential element of the method according to the invention is to deviate from the costly and energy-intensive recrystallization of the NaCl raw material and, instead, to deplete the minor constituents by multistage dissolution, washing and sorting processes until the required quality level has been attained , At the same time, the processing residues used in the production of potassium and magnesium salts are being exploited as a new source of raw material that has been lost so far. "These raw materials include, for example:
- NaCl-Löserückstände, wie sie bei der Umkristallisation von KCl/NaOl-Kristallisatgemischen anfallen.- NaCl solubilization residues, as obtained in the recrystallization of KCl / NaOl Kristallisatgemischen.
- NaC!-Rückstände, wie sie bei der Verarbeitung sog. künstlichen Carnallits C Zersetzung ) mit NaCl-baltigen oder anderweitig geeigneten Lösungen anfallen.- NaC! -Rückstände, as in the processing of so-called artificial carnallite C decomposition) with NaCl-containing or otherwise suitable solutions.
- NaCl-Heißlöseschlämme der Sylvinit-, Carnallitit- und Mischsalzverarbeitungsprozesse zu Kaliumchlorid.NaCl hot-melt slurries of the sylvinite, carnallitite and mixed salt processing to potassium chloride.
- NaCl angereicherte Fraktionen aus isothermen Eindampfprozessen ( sog. Bühnensalze )- NaCl-enriched fractions from isothermal evaporation processes (so-called stage salts)
- Flotationsrückstände ( Berge ) der KCl-Flotation aus sylvinitischen Kalirohsalzen·Flotation residues (mountains) of KCl flotation from sylvinitic potash salts
JiS zeigte sich, daß die erfindungsgemäße Eroblemlösung von den mineralischen Eigenschaften der als Ausgangsrohstoffe einzusetzenden NaCl-Abprodukte abhängt. Überraschenderweise wurde gefunden, daß bei naturgemäß poly- dispersen Auftreten der NaCl-Kristalle die als Verunreinigung auftretenden Nebenbestandteile vorzugsweise in bestimmten Kornklassen vorkommen bzw. sich anreichern lassenJiS showed that the erosion solution according to the invention depends on the mineral properties of the NaCl waste products to be used as starting raw materials. Surprisingly, it has been found that, in the case of naturally poly-disperse occurrence of the NaCl crystals, the secondary constituents occurring as impurities preferably occur or accumulate in certain particle classes
Weiterhin wurde gefunden, daß eine Reihe geeigneter und bekannter Maßnahmen zur gezielten Verbesserung von Furthermore, it has been found that a number of suitable and known measures for the targeted improvement of
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Funktionsweise und Produktqualität der Kalirohsalz-Verarbeitungsprozesse die erfindungsgemäße Produktion von NaOl günstig beeinflussen bzw. erst ermöglichen. Hierzu gehören insbesondere die Intensivierung der Reinigung EDI-gesättigter Rohlösung, die Anhebung der oberen Korngröße bzw. Minimierung der Feinkornanteile der Kristallisatgemische und die Anwendung von Methoden und Reagenzien zur Minimierung der Verwachsungsintensität der an der Kristallisation beteiligten Mineralien.Mode of operation and product quality of Kalirohsalz processing processes favorably affect the production of NaOl invention or allow only. These include, in particular, the intensification of the purification of EDI-saturated crude solution, the increase in the upper particle size or minimization of the fine grain fractions of the crystals and the use of methods and reagents to minimize the adhesion intensity of the minerals involved in the crystallization.
Die stufenweise Reinigung der NaCl-Ausgangsprodukte, einleitend durch Auflösung restlicher KCl-Anteile als auch die Verdrängung von Haftlösungen sind besonders gut durch sog. Waschen der Xristalle mit Salzlösungen aus den nachfolgenden Stufen durchführbar. Dabei ist ein Anteil der feindispersen Nebenbestandteile herausklassier-, als auch auflösbar.The stepwise purification of the starting NaCl products, by dissolving residual KCl fractions as well as the displacement of adhesive solutions are particularly well by so-called. Washing the Xristalle with salt solutions from the subsequent stages feasible. In this case, a proportion of finely dispersed secondary constituents is outclassed, as well as dissolvable.
Für einige Rohstoffe und Verwendungszwecke ist der durch KCl-Auflösung und Lösungsverdrängung in einigen Kornklassen erreichte Reinigungseffekt bereits ausreichend.For some raw materials and uses, the cleaning effect achieved by KCl dissolution and solution displacement in some grain classes is already sufficient.
Durch Klassierung können die verwendbaren Kornklassen aus dem Stoffstrom heraus und dem Verbraucher zugeführt werden«By classification, the usable grain classes can be fed out of the material flow and to the consumer «
Ergänzend hierzu konnte festgestellt werden, daß die bei der KCl-Auflösung anfallenden Salzlösungen ausbeuteverbessernd in den KCl-Verarbeitungsprozeß zurückgeführt werden können, wodurch eine ausgewogene stoffliche Kopplung der KGl- und NaCl Verarbeitungslinien ermöglicht wird. Ebenso ist in einer separaten Verfahrensstufe eine ständige Regenerierung der Waschlösungen, beispielsweise durch Lösungstiefkühlung, durchführbar.In addition, it could be stated that the saline solutions resulting from KCl dissolution can be recycled to improve the KCl processing process, thereby enabling a balanced material coupling of the KGl and NaCl processing lines. Likewise, in a separate process stage, a continuous regeneration of the washing solutions, for example by solution cooling, feasible.
Als erfindungsgemäß wesentlich wurde gefunden, daß die in fast allen Fällen schwer- und langsamlöslichen CaSCL- und MgSO^-haltigen Mineralien am besten mit einer gesättigten NaCl-Lösung die möglichst geringe Anteile härtebildender Ionen wie Ca+*, Mg++, SO2,— enthält, in technisch realisierbare Umsetzungsseiten auflösen lassen. Die er-As essential to the invention it was found that the heavy in almost all cases and slowly soluble CaSCL- and MgSO ^ -containing minerals best with a saturated NaCl solution, the least possible play curing-forming ions such as Ca + *, Mg ++, SO 2, - contain dissolve into technically feasible implementation pages. Which he-
ι j 4 ι j 4
haltene Lösung kann nach einer Solereinigung zu reiner NaCl-SoIe weiterverarbeitet werden. Das polydisperse NaCl-Kristallisat läßt sich in strömenden NaCl-Lösungen fraktioniert klassieren, wenn unter Einhaltung bestimmter AufStromgeschwindigkeiten der NaCl-Lösung die NaOl-Kristallsuspension entgegengeführt wird» Schließlich konnte gefunden werden, daß die mit der letzten Yerfahrensstufe der NaGl-Prοduktion anfallenden feindispersen, hochgereinigten NaOl-Kornklassen, die ansonsten keine erfolgreich absetzbaren Handelsprodukte sind, sich sowohl zu festen Formkörpern kompaktieren als auch in aufgelöster Form als Waschlösung für die Reinigungsstufen als auch als Ausgangsstoff für chemische Umsetzung gut einsetzen lassen.held solution can be further processed after a brine cleaning to pure NaCl SoIe. The polydisperse NaCl crystals can be classified fractionally in flowing NaCl solutions if the NaOl crystal suspension is fed while observing certain flow velocities of the NaCl solution. »Finally, it could be found that the finely dispersed, highly purified NaCl crystals produced by the last step of NaGl production NaOl grain classes, which are otherwise not successfully salable commercial products, both compact into solid moldings and can be used well in a dissolved form as a washing solution for the purification stages and as a starting material for chemical reaction.
Die Erfindung wird im nachfolgenden Ausführungsbeispiel und an Hand des beigefügten Verfahrensschemas, Figur 1, näher erläutert.The invention will be explained in more detail in the following embodiment and with reference to the attached process scheme, Figure 1.
Ausführungsbeispielembodiment
Herstellung von Natriumchlorid mit 99,9 % NaCl in der 'Trockensubstanz aus einem Löserückstand, anfallend als Abprodukt der KDl-Umkristallisation eines KCl-Kristallisatgemisches 3o,6 t filterfeuchter Löserückstand 1 der chemischen Zusammensetzung :Preparation of sodium chloride with 99.9 % NaCl in the 'dry substance from a Löserückstand, resulting as a by-product of KDl recrystallization of a KCl crystals 3o, 6 t filter-moist solvent residue 1 of the chemical composition:
o,o9 Gew. % MgSO4 . 1,o % CaSO4; o,91 % MgCl^; 2,32 % KCl und 12,8 HQ0 sowie 82,88 % NaCl werden mit 15 m einer Lösung 2 der chemischen Zusammensetzung o,2 g/l MgSO4; 0,3 g/l CaSO4; 2,ο g/l MgCl2; 5,2 g/l KCl; 313,o g/l NaCl und 381,1 g/l H3Oo, o9 wt. % MgSO 4 . 1, o% CaSO 4 ; o, 91 % MgCl 2; 2.32 % KCl and 12.8 H Q 0 and 82.88 % NaCl are mixed with 15 m of a solution 2 of chemical composition o, 2 g / l MgSO 4 ; 0.3 g / l CaSO 4 ; 2, ο g / l MgCl 2 ; 5.2 g / l KCl; 313, og / l NaCl and 381.1 g / l H 3 O.
in einer Mischeinrichtung bei Umgebungstemperatur (~ 2o°C ) behandelt. Es entstehen 31,2 m? bzw. 48,7 t einer Suspension mit etwa 800 g Feitstoff/l 3, die anschließend einer Fest/Flüssig-Trennung unterzogen wird.treated in a mixer at ambient temperature (~ 2o ° C). The result is 31.2 m? or 48.7 t of a suspension with about 800 g Feitstoff / l 3, which is then subjected to a solid / liquid separation.
Es entstehen 17,5 m einer Salzlösung 4 der chemischen ZusammensetzungThere are 17.5 m of a salt solution 4 of the chemical composition
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1,6 g/1 MgSO4; 2,1 g/l CgSO4; 15,6 g/l MgOl2; 4o,o g/l ECl; 286,o g/l HaCl und 865,9 g/l H3O,'die in den EaIirohsalz-Verarbeitungsprozeß zurückgekoppelt wird. Das erhaltene losungsfeuchte NaCl-Rohprodukt 5 von 27>6't und der chemischen Zusammensetzung o,o1 % MgSO4; 0,8 % GaSO4; 0,12 % MgCl2; o,32 % ECl; 6,8 % H2O und 91,95 % NaCl wird einer weiteren Reinigung mit einer NaCl-gesättigten Lösung unterzogen, die durch Auflösen von Fein-NaCl mit härtefreiem Wasser entstanden ist 2· Dabei werden1.6 g / 1 MgSO 4 ; 2.1 g / l CgSO 4 ; 15.6 g / l MgOl 2 ; 4o, og / l ECI; 286, og / l HaCl and 865.9 g / l H 3 O, which is fed back into the EaIirohsalz processing process. The obtained solution-wet NaCl crude product 5 of 27>6't and the chemical composition o, o1 % MgSO 4 ; 0.8% GaSO 4 ; 0.12 % MgCl 2 ; o, 32% ECI; 6.8% H 2 O and 91.95% NaCl are subjected to a further purification with a NaCl-saturated solution which has been formed by dissolving fine NaCl with hardness-free water
3 15 m NaCl-Lösung 6 der chemischen Zusammensetzung 0,006 g/l MgSO4; O,oo1 g/l CaSO4; O,o55 g/1 M 0,141 g/l KCl, 884,6 g/l H0O und 316,9 g/l NaCl verwendet. Es fallen 28,7 nr einer NaCl-Suspension mit ca. 870 g/l Feststoff an, die beispielsweise durch Zentrifugieren zu I= 27>6 t eines lösungsfeuchten NaCl-Froduktes 8 der chemischen Zusammensetzung o,oo2 % MgSO4; o,oo2 % CaSO4; o,o17 % MgCl2; o,o44 % KCl; 6,978 % H0O und 92,957 % HaCl3 15 m NaCl solution 6 of the chemical composition 0.006 g / l MgSO 4 ; O, oo1 g / l CaSO 4 ; O, o55 g / 1 M 0.141 g / l KCl, 884.6 g / l H 0 O and 316.9 g / l NaCl. It fall to 28.7 nr of a NaCl suspension with about 870 g / l of solid which, for example, by centrifugation to I = 27> 6 t of a solution-wet NaCl-product 8 of the chemical composition o, oo2 % MgSO 4 ; o, oo2% CaSO 4 ; o, o17% MgCl 2 ; o, o44 % KCl; 6.978 % H 0 O and 92.957% HaCl
3 und 15 m^ der eingangs beschriebenen HaCl-reichen Lösung 2 getrennt wird.3 and 15 m ^ of HaCl-rich solution 2 described above is separated.
Das lösungsfeuchte NaCl-Produkt wird getrocknet, es fallen 25,7 t hochgereinigtes HaCl 9 der chemischen Zusammensetzung o,oo2 % MgSO4; o,oo2 % CaSO4; o,oi7 % MgCl2; o,o44 % KCl und '99j935 % NaCl sowie 1,9 t Wasser als Brüden 1o an, der nach Kondensation zur Auflösung von NaCl-Feinsalz zweckdienlich eingesetzt werden kann.The solution-wet NaCl product is dried to yield 25.7 t of highly purified HaCl 9 of the chemical composition o, oo2 % MgSO 4 ; o, oo2 % CaSO 4 ; o, oi7 % MgCl 2 ; o, o44% KCl and 99j935 % NaCl and 1.9 t of water as vapors 1o, which can be used after condensation to dissolve NaCl fine salt expediently.
üJine Abtrennung der feindispersen HaCl-Teilchen, beispielsweise die fraktion kleiner 0,1 mm kann durch Sichten und/oder Sieben vorgenommen werden. Der Grobanteil, die Ecaktion größer ,0,1 mm 14 stellt das Finalprodukt dar. Der Feinanteil wird teilweise zu einer NaCl-Lösung 11 oder nach Kompaktierung zu Formkörpern 13 weiterverarbeitet.Separation of the finely dispersed HaCl particles, for example the fraction smaller than 0.1 mm, can be carried out by sifting and / or sieving. The coarse fraction, the Ecaktion larger, 0.1 mm 14 represents the final product. The fines are partially processed into a NaCl solution 11 or after compaction into moldings 13.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23469681A DD200882A1 (en) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SODIUM CHLORIDE PRODUCTS |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23469681A DD200882A1 (en) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SODIUM CHLORIDE PRODUCTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD200882A1 true DD200882A1 (en) | 1983-06-22 |
Family
ID=5534582
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD23469681A DD200882A1 (en) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SODIUM CHLORIDE PRODUCTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD200882A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2526781A1 (en) * | 1982-05-11 | 1983-11-18 | Italkali | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF HIGH-PURITY DEGREE SODIUM CHLORIDE, STARTING FROM FLOTATION STERILES OF POTASSIUM ORES |
-
1981
- 1981-11-09 DD DD23469681A patent/DD200882A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2526781A1 (en) * | 1982-05-11 | 1983-11-18 | Italkali | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF HIGH-PURITY DEGREE SODIUM CHLORIDE, STARTING FROM FLOTATION STERILES OF POTASSIUM ORES |
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