CZ403597A3 - Způsob pro přípravu individualizovaných vláken, které jsou zesítěné polykarboxylovými kyselinami, se sníženým zápachem a vyšší bělostí - Google Patents
Způsob pro přípravu individualizovaných vláken, které jsou zesítěné polykarboxylovými kyselinami, se sníženým zápachem a vyšší bělostí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ403597A3 CZ403597A3 CZ974035A CZ403597A CZ403597A3 CZ 403597 A3 CZ403597 A3 CZ 403597A3 CZ 974035 A CZ974035 A CZ 974035A CZ 403597 A CZ403597 A CZ 403597A CZ 403597 A3 CZ403597 A3 CZ 403597A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fibers
- crosslinked
- acid
- individualized
- crosslinking
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 518
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 96
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid group Chemical group C(CC(O)(C(=O)O)CC(=O)O)(=O)O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 92
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 74
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 48
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 37
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical group OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 86
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 35
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 32
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 17
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 17
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 9
- KQTIIICEAUMSDG-UHFFFAOYSA-N tricarballylic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)CC(O)=O KQTIIICEAUMSDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 5
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- -1 preferably Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- RLHGFJMGWQXPBW-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-3-(1h-imidazol-5-ylmethyl)benzamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC(CC=2NC=NC=2)=C1O RLHGFJMGWQXPBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 3
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012445 acidic reagent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims 1
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M phosphinate Chemical compound [O-][PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L sodium sulphate Substances [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 claims 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 abstract description 79
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 abstract description 78
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 18
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 37
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 16
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 9
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 8
- 239000002585 base Substances 0.000 description 7
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 7
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 6
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 5
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 5
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 3
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 description 3
- CFPOJWPDQWJEMO-UHFFFAOYSA-N 2-(1,2-dicarboxyethoxy)butanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)OC(C(O)=O)CC(O)=O CFPOJWPDQWJEMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 2
- 150000007942 carboxylates Chemical group 0.000 description 2
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- OPCHFPHZPIURNA-MFERNQICSA-N (2s)-2,5-bis(3-aminopropylamino)-n-[2-(dioctadecylamino)acetyl]pentanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN(CC(=O)NC(=O)[C@H](CCCNCCCN)NCCCN)CCCCCCCCCCCCCCCCCC OPCHFPHZPIURNA-MFERNQICSA-N 0.000 description 1
- SASYRHXVHLPMQD-UHFFFAOYSA-N 2-(1,2-dicarboxyethylsulfanyl)butanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)SC(C(O)=O)CC(O)=O SASYRHXVHLPMQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282994 Cervidae Species 0.000 description 1
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 1
- 244000131522 Citrus pyriformis Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- ZNZYKNKBJPZETN-WELNAUFTSA-N Dialdehyde 11678 Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C2=C1[C@H](C[C@H](/C(=C/O)C(=O)OC)[C@@H](C=C)C=O)NCC2 ZNZYKNKBJPZETN-WELNAUFTSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N Glutaraldehyde Chemical compound O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 241000234435 Lilium Species 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000007244 Zea mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006664 bond formation reaction Methods 0.000 description 1
- HXDRSFFFXJISME-UHFFFAOYSA-N butanedioic acid;2,3-dihydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O.OC(=O)C(O)C(O)C(O)=O HXDRSFFFXJISME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- ZFTFAPZRGNKQPU-UHFFFAOYSA-N dicarbonic acid Chemical compound OC(=O)OC(O)=O ZFTFAPZRGNKQPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- LHGVFZTZFXWLCP-UHFFFAOYSA-N guaiacol Chemical class COC1=CC=CC=C1O LHGVFZTZFXWLCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 230000000622 irritating effect Effects 0.000 description 1
- TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N levoglucosan Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2CO[C@@H]1O2 TWNIBLMWSKIRAT-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- YDSWCNNOKPMOTP-UHFFFAOYSA-N mellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1C(O)=O YDSWCNNOKPMOTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002175 menstrual effect Effects 0.000 description 1
- ZIYVHBGGAOATLY-UHFFFAOYSA-N methylmalonic acid Chemical compound OC(=O)C(C)C(O)=O ZIYVHBGGAOATLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- DUWWHGPELOTTOE-UHFFFAOYSA-N n-(5-chloro-2,4-dimethoxyphenyl)-3-oxobutanamide Chemical compound COC1=CC(OC)=C(NC(=O)CC(C)=O)C=C1Cl DUWWHGPELOTTOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000344 non-irritating Toxicity 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 238000001139 pH measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004707 phenolate Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-HNQUOIGGSA-N trans-aconitic acid Chemical compound OC(=O)C\C(C(O)=O)=C/C(O)=O GTZCVFVGUGFEME-HNQUOIGGSA-N 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N trans-aconitic acid Natural products OC(=O)CC(C(O)=O)=CC(O)=O GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
- A61L15/46—Deodorants or malodour counteractants, e.g. to inhibit the formation of ammonia or bacteria
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
- A61L15/24—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
- A61L15/28—Polysaccharides or their derivatives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with hydrogen peroxide or peroxides of metals; with persulfuric, permanganic, pernitric, percarbonic acids or their salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
- D06M13/192—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
- D06M13/207—Substituted carboxylic acids, e.g. by hydroxy or keto groups; Anhydrides, halides or salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
- D21C9/005—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives organic compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2300/00—Biologically active materials used in bandages, wound dressings, absorbent pads or medical devices
- A61L2300/10—Biologically active materials used in bandages, wound dressings, absorbent pads or medical devices containing or releasing inorganic materials
- A61L2300/11—Peroxy compounds, peroxides, e.g. hydrogen peroxide
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Hematology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Public Health (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Description
Tento vynález se týká celulosových vláken, která mají vysoké absorpční vlastnosti pro kapaliny, dále se týká struktur absorbentu, který je vyroben z takových celulosových vláken a způsobů pro přípravu takových vláken a struktur. Specifičtěji se vynález týká individualizovaných zesítěných celulosových vláken se sníženým zápachem a vyšší bělostí, způsobů pro přípravu takových vláken. Dále se týká struktur absorbentu, které obsahují celulosová vlákna, které jsou v individualizované zesitěné formě.
Dosavadní stav techniky
V tomto oboru jsou popsaná vlákna ve značně individualizované formě a různé způsoby pro přípravu takových vláken. Termín “individualizovaná zesítěná vlákna“ odpovídá celulosovým vláknům, která obsahují primárně chemické zesíťující vazby uvnitř vláken. To znamená, že zesíťující vazby jsou primárně mezi celulosovými molekulami jednoho vlákna spíše než mezi celulosovými molekulami oddělených vláken. Individualizovaná zesítěná vlákna se považují za užitečná při aplikaci jako absorbenty. Vlákna sama a struktury absorbentu, které obsahují individualizovaná zesítěná vlákna, obecně vykazují zlepšení nejméně v jedné významné absorpční vlastnosti vzhledem k běžným nezesítěným vláknům. Často se zlepšení v absorpci popisuje termínem kapacita absorbentu. Dále struktury absorbentu, které jsou vyrobené z individualizovaných zesítěných vláken, v základě vykazují lepší objemovou pružnost za vlhka a lepší objemovou pružnost za sucha vzhledem ke strukturám absorbentu, které jsou vyrobené z nezesítěných vláken. Termín objemová pružnost” odpovídá schopnosti polštářů vyrobených z celulosových vláken vrátit se zpět až na původní expandovaný stav po uvolnění stlačující síly. Objemová pružnost za sucha se specificky týká schopnosti struktury absorbentu expandovat po uvolnění stlačující síly, která se aplikuje na značně suchá vlákna. Objemová pružnost za vlhka se specificky týká schopnosti struktury absorbentu expandovat po uvolnění stlačující síly. která se aplikuje na vlhká vlákna. Pro účely tohoto vynálezu a shody popisu, objemová pružnost za vlhka je pozorována a popsána pro struktury absorbentu, které jsou zvlhčeny do nasycení.
V základě jsou popsány tři kategorie způsobu pro přípravu individualizovaných zesítěných vláken. Tyto způsoby, popsané níže, jsou zde popsány jako způsoby zesítění za sucha, způsoby zesítění ve vodném roztoku a hlavně způsoby zesítění v nevodném roztoku.
Způsoby pro přípravu individua 1 izovaných zesítěných vláken technologií zesítění za sucha jsou popsané v US patentu č. 3,224,926, L.J. Bernardin, vydaném 21. prosince 1965. Individualizovaná zesítěná vlákna se vyrábějí sprejováním celulosové sušiny zesíťujícím činidlem. Dále se vlákna mechanicky rozvlákňují a suší při zvyšující teplotě, aby došlo k zesí tění, zatímco vlákna jsou ve značně individuálním stavu.
V1ákna j sou zesítěná v nenabobtnaném stavu, který je výsledkem de hydra táce před zesítěním. Způsoby, jak jsou popsané v US patentu č.
3,224,926, ve kterých je zes í těn í vedeno, tak aby prob í ha1o, zatímco jsou vlákna nenabobtnaném stavu, jsou nazvány jako způsoby pro výrobu vláken zesítěných za sucha.
Vlákna zesítěná za sucha jsou obecně vysoce zhuštěná zesí t!u jí čími vazbami.
Struktury absorbentu, které
3sou z nich vyrobeny, vykazuj í relativně vysokou objemovou pružnost za vlhka i za sucha.
Vlákna zesítěná za sucha j sou dá1e charakterizována nízkými retenčními hodnotami kapaliny (FRV).
Způsoby pro výrobu vláken zesítěných ve vodném roztoku jsou popsané například v US patentu č. 3,241,553, F.H. Steiger, vydaném 22. března 1966. Individualizovaná zesítěná vlákna se vyrábějí zesítěním vláken ve vodném roztoku, který obsahuje zesíťující činidlo a katalyzátor. Vlákna vyrobená tímto způsobem zde odpovídají ” vláknům, zesítěným ve vodném roztoku. Kvůli bobtnání celulosových vláken ve vodě, vlákna zesítěná ve vodném roztoku jsou zes i těna, za t í mco j sou v nekolapsovaném nabobtna1ém stavu.
Vzhledem k vláknům zesítěným za sucha mají vlákna zesítěná ve vodném roztoku, jak jsou popsaná v US patentu č. 3,241,553, větší pružnost a menší tuhost a jsou charakterizována vyšší retenční hodnotou kapaliny
(FRV). Struktury absorbentu, které jsou vyrobeny z vláken zesítěných ve vodném roztoku, vykazují nižší objemovou pružnost za vlhka i za sucha než struktury vyrobené z vláken, které jsou zesítěné za sucha.
V US patentu č. 4,035,147, Sangenis a kol., vydaném 12. července 1977, je popsán způsob pro výrobu individualizovaných zesíténých vláken kontaktem dehydrovaných nebobtnaných vláken se zeslťujícím činidlem a katalyzátorem ve značně nevodném roztoku, který obsahuje množství vody, které je nedostatečné pro bobtnání vláken. Zesítění probíhá, zatímco vlákna jsou v tomto značně nevodném roztoku. Tento typ způsobu je zde popsán jako způsob zesítění v nevodném roztoku a vlákna takto vyrobená jsou popsaná jako vlákna zesítěná v nevodném roztoku.
Vlákna zesítěná v nevodném roztoku, která jsou popsaná v US patentu 4,035,147, nebobtnají ani při delším kontaktu s roztoky, které jsou v tomto oboru odborníkovi známy, jako látky, které způsobují bobtnání. Podobně jako vlákna zesítěná za sucha, jsou tato vlákna vysoce ztužena zesíťujícími vazbami. Struktury absorbentu z nich vyrobené vykazují relativně vysokou objemovou pružnost za vlhka i za sucha.
Zesítěná vlákna popsaná výše jsou uvažována pro použití jako absorbenty o nízké hustotě při aplikacích jako jsou pleny a také jako absorbenty o vyšší hustotě při aplikacích jako jsou menstruační vložky. Ale taková vlákna nemají ke své újmě dostatečné absorpční účinky a ceny vzhledem k významnému komerčnímu úspěchu běžných vláken. Dále se typicky taková vlákna vyznačují vysokým objektivním zápachem a mají nízkou bělost vláken.
V tomto oboru je známo použití formaldehydu a různých adičních sloučenin formaldehydu k zesítění celulosových vláken.
Viz například US patent č. 3,224,926, Bernardin, vydaný 21. prosince 1965. US patent č.3,241,553, Steiger, vydaný 22.března 1966, US patent č. 3,932,209, Chatterje, vydaný 13.
ledna 1976, US patent č.
4,035,147, Sangenis a kol., vydaný
12. července 1977 a US patent č. 3,756,913, Wodka, vydaný 4. září 1973. Naneštěstí dráždivý účinek forma1dehydových par na oči a pokožku je hlavní nevýhodou víše zmíněných odkazů. Dále se taková vlákna vyznačují vysokým objektivním zápachem a mají nízkou bělost vláken. Jednoznačně vyvstala potřeba zesítujících činidel pro celulosová vlákna, která nevyužívají formaldehyd a jeho nestabilní deriváty.
Další odkazy popisují použití činidel. Viz například US patent č.
d i a 1dehydových zesí ťujicích
4,689,118, Makoui a kol., vydaný 25.
srpna 1987 a US patent
č. 4,822,453, Dean a kol., vydaný 18.
dubna 1989. Odkaz Deana a kol. popisuje struktury absorbentu, které obsahují individualizovaná zesítěná vlákna, kde je zesíťující činidlo vybráno ze skupiny, která se skládá z C2-C9 dialdehydů. Přednost se dává glutaraldehydu. Tyto práce překoná 1y mnoho nevýhod, které jsou spojovány s formaIdehydem a/nebo s adičními produkty forma 1dehydu. Ale cena spojená s výrobou vláken zesítěných s dialdehydovými zesíťujicími činidly »ůěe být tak vysoká, než aby tato v1ákna měla významný komerční úspěch. Proto vznikla potřeba nalézt zesíťující činidla pro celulosová vlákna, která by byla jak bezpečná pro
1idskou pokožku, tak méla dobré estetické vlastnosti (vyznačovala se nízkým zápachem, měla vysokou bělost vláken), a tak byla komerčně přijatelná.
V tomto oboru je také známé použi t í spec i f i ckých po1ykarboxy1ových kyše 1 i n k zesítění celulosových vláken. Viz například US patent č. 5,
137,537,
Herron a kol., vydaný 11.
srpna 1992, US patent č.
5,183,707,
Herron a kol.
vydaný 2.
února 1993 a US patent č.
5,190,563,
Herron a kol.
března 1993. Odkazy Herrona a kol. popisuj í struktury absorbentu, které obsahují individualizovaná celulosová vlákna zesítěná
C2 ~Cg po1ykarboxy1ovým i kyše 1 inámi.
Esterové zesíťuji cí vazby, které jsou tvořené zesíťujícími činidly typu po1ykarboxy1ových kyše1 i n, se liší od zesíťujicích vazeb, které vznikají s monoa dialdehydovými zesíťujícími činidly, které tvoří acetalové zesíťující vazby.
Struktury absorbentu.
které jsou vyrobené z těchto individualizovaných vláken zesítěných esterovými vazbami, vykazují větší objemovou pružnost za vlhka a za sucha a lepší ci tlivost ke smáčení vzhledem k strukturám.
které obsahuj í přednost, množstvích vlákna. Dále
t.j. . kyše 1 i na srovnáte 1né zes íťující činidlo, kterému se dává citrónová, je nízké ceny, s formaIdehydem a adičními získatelná ve velkých které jsou komerčně produkty forma1dehydu.
Naneštěst í preferované C2C9 zesíťující činidlo, kyselina c i tronová, může způsobit změnu barvy (t.j. žloutnutí) bílých celulosových vlákem, jestliže jsou vystavena zvýšené teplotě.
• ·
Dále nepříjemné zápachy mohou být alfa-hydroxykarboxy1ových kyše1 i n jako
Odkazy
Herrona a kol.
nezahrnují zápach nebo zlepšovaly
Nyn i bylo objeveno, odstraněn a bělost • · ·· • · · ·· v · · · · · · · • · ·· ♦ · 9· · • · · · · • · · · • * · · 9 ·· •· · · • · · · je kyselina citrónová.
způsoby, které by snižovaly bělost vláken.
že charakteristický zápach může být se může zlepšit kontaktem vláken s alkalickým roztokem (např.
vodným roztokem hydroxidu sodného) peroxidem vodíku). Alkalický roztok zvyšuje konečné pH vláken výhodou na rozmezí
5, 5'6, 5
Toto v kombinaci s bělidlem eliminuje zesítěných vláken.
Oxidující bělidlo, jestliže se přidá při vysoké konzistenci, zvyšuje konečnou bělost produktu na 80 -86 z 70-75 a snižuje zápach.
Předmětem tohoto vynálezu je poskytnout způsob pro přípravu individualizovaných vláken zesítěných zesíťujícím činidlem typu po1ykarboxy1ových kyselin, která mají snížený zápach a lepší bě1ost.
Tato vlákna mají lepší absorpční a estetické vlastnosti. Struktury absorbentu vyrobené z individualizovaných vláken zesítěných po1ykarboxy1ovými kyselinami vykazují vyšší objemovou pružnost za vlhka i za sucha než struktury vyrobené z nezesítěných vláken.
Dále je předmětem tohoto vynálezu poskytnout individualizovaná vlákna zesítěná zesíťujícím činidlem typu po1ykarboxy1ových kyše 1 i n a kontaktovat je s alkalickým roztokem a oxidujícím činidlem. Struktury absorbentu vyrobené z takových vláken, jak jsou popsané výše, mají lepší vyváženost absorpčních vlastností vzhledem k předtím známým zesítěným v1áknům.
Dále je předmětem tohoto vynálezu poskytnout i nd i v i dua1 i zovaná v1ákna zesí těná činidlem typu po1ykarboxy1ových kyselin, které mají snížený zápach a vyšší bě1ost.
Struktury absorbe n t u vyrobené z takových vláken mají epš í vyváženost absorpčn í ch vlastnost í vzhledem k předtím známým zesítěným vláknům.
Dále je předmětem tohoto vyná1ezu poskytnout komerčně při jate1ný způsob pro př i právu i nd i v i dua 1 i zovaných zes í těných vláken se sníženým zápachem a lepší bělostí a struktur absorbe n t u vyrobených z takových vláken, jak jsou popsané výše.
Tento způsob přípravy má být bezpečně použitelný v blízkosti • · • · i dské pokožky.
Bylo zjištěno, že lepší vlastnosti struktur absorbentu pro sníženým zápachem a lepší bělostí, mohou být získány s využ i t í m individualizovaných zesítěných vláken, které jsou vyrobeny podle způsobu, který je zde popsán.
Podstata vynálezu
Individualizovaná zesítěná vlákna jsou připravena s využ i t í m následujícího způsobu, který zahrnuje kroky:
příprava celulosových vláken
b.
kontakt vláken s roztokem, který obsahuje zesíťující činidlo,
d.
které je vybráno ze skupiny, která se skládá po1ykarboxy1ových kyše1 i n mechanické rozddělení vláken do značně individuální sušení vláken a reakce vzn i ku zesíťujících v značně i nd i v i duálni
Z C2 - Cg formy zesíťujícího činidla s vlákny za vazeb, f orně.
zat1ffico jsou vlákna aby se vytvoří 1y zesíťující vazby uvnitř vlákna a zvýšení pH zesítěných vláken na ne j méně 5 kontaktem těchto
Individualizovaná celulosová vlákna jsou kontaktovanána s dostatečným množstvím zesíťujícího činidla, tak že účinné množství zesíťujícího činidla, s výhodou mezi O,1% aš 10,0% hmotnostními, ještě výhodněji mezi 3,0% až 8,0% hmotnostními, které je vypočteno na hmotnost suchých vláken, reaguje s vlákny za vzniku zesíťujících vazeb uvnitř vláken. Zesítěná individualizovaná celulosová vlákna jsou kontaktována s dostatečným množstvím alkalického roztoku, s výhodou o obsahu od 0,07% do 1,8% hmotnostních alkalické sloučeniny, aby se zvýšilo pH vláken na nejméně 5, s výhodou na 5 až 7, a nejvýhodněji na 5,5 až 6,5. Pro některá použití může být pH až 10,5. Vlákna jsou také kontaktována se silným oxidujícím bělidlem.
s výhodou o koncentraci od O,02% do 1,5% hmotnostních. Bylo zjištěno, že kombinace působení alkalického roztoku a bělidla na vlákna účinně snižuje zápach vláken a zvyšuje jejich konečnou bělost.
Bez toho, že by to bylo podpořeno teorií, uvažuje se, že vzrůst konečného pH vláken na 4,5 až 10,5, s výhodou na 5,5 až
6.5 za použití alkalického roztoku, mění fenolickou formu na fenolátovou, která není těkavá. Fenoláty se snadno neodpařují při vyšší» pH. Dále vyšší pH zamezuje možnost tvorby významných množství sirovodíku. Za druhé se předpokládá, že alkalické oxidující činidlo (např. peroxid vodíku) oxiduje produkty rozkladu cukrů jako je furfural, methy1furfura1 a guajakoly a snižuje množství anhydridů kyseliny citrónové.
Množství alkalického roztoku a oxidujícího činidla, které se s výhodou použije, je závislé na jednotlivých použitých činidlech a reakčních podmínkách. zvláště na teplotě a průtoku vzduchu. V preferovaném složení jsou vlákna kontaktovaná po zpracování a během opětovného zvlhčení s hydroxidem sodným (18% technická čistota), který je přidán v poměru 4, 5kg až 9 kg na tunu (1O až 20 liber na tunu) výchozího suchého vlákna. Peroxid vodíku (19% technický) je přidáván v poměru 1,8kg až 9kg na tunu (4 až 20 liber na tunu) výchozího suchého vlákna. Hydroxid sodný je přidáván do sání čerpadla pro opětovné smáčení a peroxid vodíku je dávkován právě před sprejovou trysku, kde tato směs proniká do proudu vláken. To vede k tomu, že zesítěná vlákna obsahují 10% vlhkosti a jejich konečné pH je
5.5 až 6,5 vzhledem k množství použitých chemikálií.
Výše popsané reakční kroky, t.j. zvýšení pH zesítěných vláken a kontakt zesítěných vláken s oxidujícím činidlem, probíhají s výhodou konkurenčně, aby se způsob z tohoto vynálezu zjednodušil. Ale tyto dva kroky mohou probíhat také postupně. Například se vlákna mohou nejprve kontaktovat s alKalickým roztokem. aby se zvýšilo pH vláken a pak se kontaktují s oxidujícím činidlem. Nebo se zesítěná vlákna mohou za prvé kontaktovat s oxidujícím činidlem a pak s alkalickým roztokem. Proto tento vynález nepožaduje , aby přídavek alkalického roztoku a oxidujícího činidla probíhal v nějakém určitém pořadí.
S výhodou jsou vlákna zesíťována, zatímco zaujímají vysoce zkroucenou formu. V nejvíce preferovaných složeních jsou vlákna kontaktována se zesí t!ujícím činidlem ve vodném roztoku. Dále jsou odvodněna, mechanicky rozdělena do značně individuální formy a pak sušena. To vede k zesítění za značně nevolných podmínek. Odvodnění, mechanické rozdělení a stavy sušení, dovolují vláknům, aby byly ve vysoce zkroucené formě před • ·
zesítěním. Tato podmínka zkroucení pak nejméně částečně a méně než úplně stanoví výsledek zesítění. S výhodou jsou vlákna kontaktována s alkalickým roztokem a oxidujícím činidlem po proběhnutí zesítění.
Přik1ady provedení vynálezu
Celulosová vlákna různého přírodního původu jsou použitelná v tomto vynálezu. S výhodou jsou využívána zhuštěná vlákna z měkkého a tvrdého dřeva a bavlněných cupanin. Využít se lze vlákna z kavylu přepevného, vylisované cukrové třtiny, mrtvé vlny, lnu a z jiných zdrojů dřevnatých a celulosových vláken jako surového materiálu v tomto vynálezu. Vlákna mohou být dodávána ve formě kaše, ve formě vrstvy nebo v nevrstvenné formě. Vlákna dodávaná jako ložená za vlhka, za sucha nebo v jiných formách vrstev, jsou s výhodou mechanicky rozdělena do nevrstvenné formy, s výhodou před kontaktem se zesíťujícím činidlem. S výhodou jsou zvlhčená. Nejvýhodnější vlákna V př í pádě v1áken 1ožených za sucha před mechanickým rozdělením, aby vláken.
Optimální zdroj vláken, který vynálezem, závisí na zamýšleném dává přednost vláknům buničiny, způsoby pro výrobu buničiny. bělená, částečně bělená bělené buničiny zákazníka. Pro dává přednost bě1ená.
pro pleny, absorpčn i vláken z absorpčn í m
Zesíťuj ící al i fat ické a uvedený termín organickou kyselinu, ( COOH) skupin a má př i pravována jsou je se a nebělená.
kvůli její jedinečné použití ve způsobech vláknům ze dřeva, která jsou Pro výrobky jako jsou papírové utěrky sanitární ubrousky, vložky a papírové výrobky se zvláště dává buničiny z jižního měkkého dřeva kvůli charakter i st i kám.
činidla použitelná v tomto a1 i cyk1 i cké vlákna mokrá nebo nikdy nesušená vlákna, výhodné vlákna zvlhčit mini ma1 i zova1o poškozen í se použije ve spojení s tímto konečném použití. V základě se které jsou vyrobeny chemickými Použitelná jsou vlákna úplně Často je požadováno použití bělosti a kvůli požadavkům podle tohoto vynálezu se nejméně částečně a absorpčn í j ádra pro j i né podobné přednost použi t í jejich výborným vynálezu zahrnují kyseliny. Zde kyselina znamená více karboxy1ových v řetězci nebo
Ca Cy polykarboxylové
CaCe po 1 ykarboxy 1 ová která obsahuje dvě nebo od 2 do 9 uhlíkových atomů v kruhu, k n i mž skupiny nejsou v řetězci nebo • · · · • · · · · • ······· • ·· • ·· • ·· ♦ ·· jsou připojeny karboxylové skupiny. Karboxylové zahrnuty do určení množství uhlíkových atomů v kruhu. Například 1,2,3-propantrikarboxylová kyselina je považována za C3 po1ykarboxy1ovou kyselinu, která obsahuj e karboxy1ové skup i ny.
Podobně
1,2,3,4-butantetrakarboxylová kyselina je považována za C4 polykarboxy1ovou kyselinu. která obsahuje 4 karboxylové skupiny.
Ještě podrobně ji Cz - Co polykarboxylové kyseliny vhodné pro po už i t í jako zesíťující činidla pro celulosu podle tohoto vynálezu zahrnují alifatické a alicyklické kyseliny, které jsou jak olefinicky nasycené, tak nenasycené s nejméně třemi a s výhodou s více karboxylovýii skupinami na molekulu nebo se dvěma karboxy1o vým i skupinami na molekulu.
uhlík-uhlík dvojná vazba je přítomna v alfa nebo beta poloze k jedné nebo oběma karboxylovým skupinám.
Da1š1m požadavkem pro reaktivitu při esterifikaci hydroxy1ových skupin v celulose je, že karboxylová skupina v alifatické nebo alicyklické polykarboxylové kyselině musí být oddělena od druhé karboxylové skupiny nejméně dvěmi uhlíkovými atomy a ne více než třemi uhlíkovými atomy.
Zjistilo se bez jakéhokoli podložení teorií, že jestliže ná být karboxylové skupina reaktivní. musí být schopna tvořit cyklické 5ti a 6-ti členné cyklické anhydridy se sousední karboxy1ovou skupinou v molekule po1ykarboxy1ové kyseliny. Tam.
kde jsou dvě karboxylové skupiny odděleny dvo i nou vazbou uhlík-uhlík nebo jsou připojeny ke stejnému kruhu, musí být dvě karboxylové skupiny v cis konfiguraci jedna k druhé, mají- 1 i reagovat tímto způsobem.
V alifatických po1ykarboxy1ových kyselinách, které obsahují tři nebo více karboxylových skupin na molekulu, hydroxylová skupina připojená k uhlíku v poloze alfa ke karboxylové skupině neov 1 i vfíu j e ester i f i kaci a zesítění celulosových vláken touto kyše 1
Proto jsou polykarboxylové kyseliny jako jsou kyše 1 i na o i tronová.
také známá jako kyše 1 i na) tartratmonojantarové kyseliny vhodné jako zesíťující činidla tomto vynálezu.
Zesí t!u j í cí nídla typu alifatických nebo a 1 icyk1 ických
Cz-C<j polykarboxy 1 ových kyselin mohou také obsahovat atomy kyslíku nebo síry v řetězci nebo v kruhu, ke kterému jsou • · · · · ·
připojeny karboxylové skupiny. Proto polykarboxylové kyseliny jako je oxydi j antarová kysel i na známá také jako
2,2' -oxybis(butandiová)kyše 1 i na, thiodijantarová kyselina a tak podobně spadají také do rozsahu tohoto vynálezu. Pro úče 1 y tohoto vynálezu je oxydijantarová kyselina považována 2a
C2 - Cg polykarboxylovou kyseliny.
která obsahuje čtyři karboxylové skupiny.
Příklady speci f i ckých polykarboxylových kyselin, které spadají do rozsahu tohoto vynálezu, zahrnují následující:
kyselinu maleinovou, citrakonovou také známou jako kyselinu methylmalei novou, kyselinu citrónovou, kyselinu itakonovou také známou jako kyselinu methylenjantarovou, kyselinu tricarballylovou známou také jako kyselina 1,2, 3-propantrikarboxylová, kyselinu trans-akonitovou známou také jako trans-1-propen-1,2,3-trikarboxylová kyselina.
kyselinu 1,2,3,4-butantrikarboxylovou. kyselinu všechny vazby cis-1,2,J,4-cyk1opentaňtetrakarboxylovou, kyselinu mel litovou známou také jako kyselina benzenhexakarboxylová a kyselinu oxydijantarovou známou jako 2,2’-oxybis(butendiová) kyselina. Výše uvedený seznam specifických polykarboxylových kyselin je pouze pro účely příkladu a nemá za účel být úplný. Důležité je, že zesíťující činidlo musí být schopné reagovat nejméně se dvěmi hydroxylovými skupinami sousedních celulosových řetězců v jednotlivém celulosovém vláknu.
S výhodou jsou zde použité C2~Cg polykarboxylové kyseliny a1 i fat i cké, nasycené a obsahují nejméně tři karboxylové skupiny na molekulu.
Jedna skupina preferovaných zesíťuj ících činí de1 typu polykarboxylových kyselin pro použití podle tohoto vynálezu zahrnuje kyselinu citrónovou známou také jako kyselina
2-hydroxy-l.2,3-propantrikarboxylová,
1,2,3-propantrikarboxylovou kyselinu a kyselinu
1,2,3,4-butantetrakarboxy1ovou. Kyselině citrónové se s výhodou dává přednost, protože poskytuje vlákna s vysokými hodnotami absorpce a objemové pružnosti, je bezpečná, není dráždivá pro lidskou pokožku a poskytuje stabilní zesíťující vazby. Dále je kyselina citrónová dostupná ve velkých množstvích za relativně nízké ceny, proto je komerčně vhodná jako zesíťující činidlo.
Další skupina preferovaných zesíťujících činidel pro použití podle tohoto vynálezu zahrnuje nasycené C2~Cg po1ykarboxylové kyseliny, které obsahují nejméně jeden kyslíkový atom v
1 • ·
| • · · · · · • ······· · • · · · · ·· · ·· | • · · · · • · · · · · · • · · · · ·· ·· ·· | |||
| řetězci, | ke kterému jsou | připoj ené | karboxy1ové | skup i ny. |
| Př í k1ady | takových sloučenin | zahrnuj í | oxydi jantarovou | kyše 1 i nu |
kyselinu tartrataonojantarovou, která má strukturní vzorec:
HOCH--CH--O--CH--CH2
COOH COOH COOH COOH a kyselinu tartratdijantarovou, která má strukturní vzorec
CH2— CH---O CH---CH---O---CH---CH2
COOH COOH COOH COOH COOH COOH
Podrobnější popis kyseliny tartrataonojantarové, tartratdijantarové a jejich solí lze nalézt v US patentu 4,663,071, Bush a kol., vydaném 5. května 1987.
Odborníci v oboru zesíťujících činidel typu alifatických a alicyklických Cz-Cg polykarboxylových kyselin, které jsou popsané výše, rozpoznají, že tyto kyseliny mohou být přítomny v různých formách jako jsou formy volné kyseliny a jejich soli. Ačkoli formě volné kyseliny se dává přednost, všechny tyto formy spadají do rozsahu tohoto vynálezu.
Individualizovaná zesítěná vlákna z tohoto vynálezu obsahují účinné množství zesíťujícího činidla typu C2C9 polykarboxylové kyseliny. které zreaqovalo s vlákny za vzniku zesíťujících vazeb uvnitř vláken. Zde použitý termín '‘účinné množství zesíťujícího činidla” odpovídá množství zesíťujícího činidla, které postačuje k přírůstku nejméně v jedné významné absorpční vlastnosti vláken samotných a/nebo struki.ur absorbenlu, který obsahuje individualizovaná zesítěná vlákna a to vzhledem k běžným nezesítěným vláknům. Jedním příkladem absorpční vlastností je kapacita okapání, která je odvozená z měření kapacity absorpce kapaliny u struktury absorbentu a rychlosti absorpce kapaliny. Podrobný popis způsobu pro určení kapacity okapání je uveden dále.
• · · · · · • · · · ·· · ···· • ······· · ·· · · · · · ··· ···· · · · ·* ♦ · · · · » · · ·
Nečekaně dobré výsledky jsou zejména získány pro absorpční polštáře , které jsou vyrobeny z individualizovaných zesítěných vláken, která mají obsah zreagovaného zesíťujícího činidla mezi 1,0% až 10,0% hmotnostními. výhodněji mezi 3,0 až 8,0% hmotnostními vypočteno na hmotnost suchých vláken. S výhodou se vlákna kontaktují s 0,07% až 1,8% hmotnostními alkalické sloučeniny a s 0.02% až 1,5% hmotnostními silného oxidačního činidla a to po proběhnutí zesíťující reakce.
S výhodou se zesíťující činidlo kontaktuje s vlákny za takových podmínek, aby zesíťující činidlo proniklo do vnitřku struktury samotného vlákna. Toto zahrnuje sprejování vláken ve vrstvě buni č i ny.
Přihlašovatelé zjistili, že zesíťující reakce probíhá praktickými rychlostmi bez katalyzátoru, jestliže se pH udržuje v specifickém rozsahu ( jak bude diskutováno podrobněji níže). To je v rozporu s předchozími pracemi, které popisují specifické katalyzátory, které jsou potřeba z komerčního hlediska k provedení dostatečně rychlé esterifíkace a zesítění celulosy ze dřeva zesíťujícími činidly typu polykarboxylových kyselin. Viz například US patent 4,820,307, Welch a kol., vydaný 11. dubna 1989.
Avšak, je-li požadováno, vlákna mohou být také kontaktována před zesítěním s odpovídajícím katalyzátorem. Přihlašovatelé zjistili. že typ, množství a způsob kontaktu katalyzátoru s vlákny, je závislý zejména na použitém způsobu zesítění. Tyto variability budou podrobněji diskutovány níže.
Jednou jsou vlákna smísena se zesíťujícím Činidlem (a katalyzátorem, jestliže se použije), a zesíťující Činidlo se nechá reagovat s vlákny tak, aby skoro žádné vazby mezi vlákny nevznikaly, t.j. zatímco se kontakt mezi vlákny udržuje na nízkém stupni výskytu vzhledem k vláknům, které nejsou ve formě vlákenného chmýří.
Nebo jsou vlákna ponořena v roztoku, který neusnadňuje tvorbu vazeb mezi vlákny, zejména kvůli vodíkovým které jsou uvnitř vláken. Za těchto podmínek reaguje zesíťující činidlo za vzniku zesíťujících vazeb mezi hydroxy1ovými skupinami jednoho celulosového řetězce nebo mezi hydroxy1ovými řetězci nejbližších ceiulosových řetězců jednoho celulosového vlákna.
Ačkoli to není uvedeno nebo určeno rozsahem vynálezu, uvažuje se. že karboxylové skupiny zesíťujícího činidla typu • < · · · · 4 4 44 • · · · · · · · · · ·
4444444 4 · « 44444
4 4444444 «4 4 >4 44 4444 polykarboxy1ových kyselin reagují celulosy za vzniku esterových vazeb považována za žádaný typ vazeb, zesilující vazby a tomuto typu kyselých reakčních podmínkách.
s hydroxy1ovým i skup i nam i Tvorba esterových vazeb je které poskytuj í stabilni vazeb se dává přednost při
Proto jsou pro účely tohoto vynálezu vysoce preferovány kyselé podmínky při zesilující reakci. t.j. pH v rozmezí od 1,5 do 5.
Vlákna jsou s výhodou mechanicky rozvlákněna na individualizovanou formu vláken s nízkou hustotou, která je známá jako “vlákenné chmýří ještě před reakcí zesilujícího činidla s vlákny. Mechanické rozvláknění může být prováděno různými způsoby, které jsou v tomto oboru známy nebo které se známými stanou. Mechanické rozvláknění se s výhodou provádí způsobem, kdy je minimalizována tvorba uzlů a poškození vlákna. Jedním typem zařízení, které bylo zejména shledáno použitelné pro rozvláknění celulosových vláken je třístupňové zařízení pro výrobu vlákenného chmýří, které je popsané v US patentu č. 3,987,968, D.R. Moore a O.A. Shields, vydaném 26. října 1976. Rozv1ákňující zařízení popsané v US patentu č.3,987,968 vystavuje vlhkou cupaninu celulosových vláken kombinaci mechan i ckých nárazů, mechan i ckého mí chán í, míchání vzduchem a omezenému množstv í suš íc ího vzduchu a tak vzniká značně bezuzlí katé vlákenné chmýří. Individualizovaná vlákna takto upravená maj í vyšší stupeň kadeření a zkroucení vzhledem k množství zkadeření a zkroucení, které ie přirozeně přítomno v takových vláknech. Uvažuje se, že toto dodatečné zkadeření a zkroucení zvyšuje pružný charakter struktur absorbentu, které jsou vyrobené z takto zesílených vláken.
Další aplikovatelné způsoby rozvláknění celulosových vláken zahrnují. ale nevymezují, úpravu Waringovým mísičem a tangenciální kontakt vláken s rotujícím diskem zjemnovače nebo s drátěným kartáčem. S výhodou je proud vzduchu namířen přímo až k vláknům během takovéhoto rozv1ákňování, aby napomohl oddělení vláken na značně individuální formu.
Bez ohledu na specifické mechanické zařízení, které se používá na tvorbu vlákenného chmýří, na vlákna se s výhodou mechanicky působí. zatímco na začátku obsahují nejméně 20% v 1 hk osti a výhodně obsahují od 40% do 65% vlhkosti.
Mechanické zjemňování vláken při vysoké konsistenci nebo částečně sušených vláken může také být využito pro další • · • * · ·· · zkadeření nebo zkroucení vláken vedle zkadeření vláken, které ie dodané jako výsledek • · •· •· •9 · •» • · • · • · r · nebo zkroucení nechán i ckého rozvlákňování .
Vlákna vyrobená podle tohoto vynálezu mají jedinečnou kombinaci tuhost i objemové pružnosti, nízký zápach a vyšší bělost a které dovoluj í strukturám absorbentu, které jsou z takových vláken vyrobené, udržet vysoké hodnoty absorptivity a vykazuj í vysoké hodnoty c i 11 i vost ke smáčen í
Dá1e ma j í hodnoty zesítění ve vymezených rozsazích. Zesítěná vlákna jsou charakterizována tím, že mají retenční hodnoty vody (WRV) méně než 60, výhodněji mezi 28 a 50 a nejvýhodněji mezi a 45.
pro běžná chemicky cupaná vlákna na výrobu papíru a hodnoty zápachu “uzeného” a spáleného“ méně než 2, s výhodou
1. Charakteristiky hlavního podílu obsahují snížené hodnoty rozkladných látek z cukrů a anhydridů. Dále konečné pH je s výhodou mezí 5,5 a 6,5 bělost je nad 80. WRV specifického vlákna je hodnota, která indikuje hladinu se. že ve Im i vysoce zesítěná vlákna, jako jsou ta vyrobená mnoha dř í ve známými zesíťujíčími způsoby.
které byly dříve d i skut ov ány.
ma j i WRV menší než
25, obecně menší než 20.
bude mít ovšem vliv na WRV zesítěného vlákna. Jakýkoli způsob, který povede k hodnotám zesítění a hodnotám WRV, které jsou ve vymezených rozsazích, se uvažuje, že spadá do rozsahu tohoto vynálezu.
Aplikovatelné způsoby zesítění zahrnují způsoby zesítění za zesítění v nevodném roztoku jak jsou v základě diskutovány v dosavadn í m stavu techniky. Určité pre ferované způsoby zesítění za sucha a zesítění v nevodném roztoku pro pří právu individua]izovaných zesítěných vláken tohoto vynálezu budou diskutovány podrobněji níže.
Způsoby vodném roztoku. kde roztok způsobí.
že v1ákna vysoce nabobtnají, vedou k vláknům, která mají WRV, která jsou více než 60. Tato vlákna mají nevhodnou tuhost a objemovou pružnost pro účely tohoto vynálezu.
Takovým i způsoby mohou být vyrobena individualizovaná zesítěná vlákna se sníženým zápachem takovým způsobem, že se př i praví nnožství celulosových vláken. Vrstva buničiny z vláken se kontaktuje s typem a množstvím zesíťujícího činidla j ak j e popsáno výše, ·· · ·· ···· ·· ·» · · · ·· · · · · · • · · · · · · ···· • ····· · · · · · ··«« * • ♦ · · ·· · · t · ·· · ·· ·· ·· ·· mechanicky se rozdělí, např. rozvlákní, do značně individuální formy. Vlákna se suší a s vlákny v přítomnosti vazeb, zatímco se vlákna zesíťující činidlo se nechá reagovat katalyzátoru za vzniku zesíťuíících udržují ve značně individuální formě.
Dále se zesítěná vlákna kontaktuji s alkalickým roztokem a oxidujícím činidlem, aby se snížil zápach a vlákna se vybělila. Uvažuje se. že krok rozvláknění prováděný odděleně od kroku sušení dodává další zkadeření. Postupné sušení je spojeno se zkroucením vláken.
Stupeň zkroucení je zvýšen zkadeřenou geometrií vlákna. Zde použitý termín znamená geometri cké zkřivení v 1ákna okolo podé1né osy vlákna.
znamená rotaci vlákna okolo kolmého překřížení podé1 né osy vlákna. Vlákna z preferovaného složení tohoto vynálezu jsou indivi dua 1 izovaná vlákna zesítěná zesíťujícími vazbami uvnitř vláken a jsou vysoce zkroucená a zkadeřená.
Termín počet zkrutů odpovídá počtu zkrutů (uzlů), které jsou přítomné v určité délce vlákna. Počet zkrutů se používá jako měř í tko stupně.
při kterém se vlákno otáčí kolem své podé1 né osy.
Termín počet zk rut ů odpoví dá axiální rotaci o 180° okolo podélné osy. kde část vlákna (t.j.
tmavá vzhledem ke zby t ku v1ákna, jestI i že je pozorováno m i kroskopem s propuštěným světlem. Vzdálenost.
mezi uzly odpovídá axiální rotaci o 180°. Odborník v tomto oboru pozná, že výskyt. zkrutů je spíše vizuální než fyzikální fenomén. Ale množství zkrutů v určité délce vlákna (t.j. počet zkrutů) přímo udává stupeň zkroucení vlákna, což je fyzikální parametr vlákna. Výskyt a množství zkrutů se bude lišit podle toho je-li vlákno vlákno z letního dřeva nebo vlákno z jarního dřeva. Zkruty a celkový počet zkrutů jsou určovány analýzou vzhIedu, která je popsaná v experimentální části vynálezu.
Průměrný počet zkrutů odpovídající popsaným vláknům z tohoto vynál ezu je vhodně určován výše zmíněnou metodou pro určován í počtu zkrutů.
Při počítání počtu zkrutů by měly být odlišeny části vláken.
které jsou ztmavené kvůl i poškození vláken nebo st1ačen í v1áken.
od částí vláken.
které jsou ztmavené kvůli zkroucení vláken.
Aktuální počet zkrutů určí tého vzorku vláken bude vari ovát poměru v 1ák en letního dřeva.
zkrutů u jakéhokoli vlákna z letního nebo jarního dřeva se bude také lišit, od vlákna k vláknu. Přes to co bylo uvedeno výše, limity průměrného počtu zkrutů jsou uži těšné v definování tohoto vynálezu a tyto limity se využívají nehledě na specifickou kombinace vláken z jarního a letního dřeva. To znamená, že jakákoli masa vlákem, která má počet zkrutů. která spadá do vymezených limit pro počet zkrutů, spadá do rozsahu tohoto vynálezu steině jako jiná nárokovaná vymezení.
V měření počtu zkrutů pro vzorek vláken, je důležité zkoumat dostatečné množství vláken, aby přesně representovaly průměrnou hodnotu zkroucení z hodnot zkroucení různých individuálních vláken. Bylo navrženo, že bude test.ováno nejméně 12,5 cm (5 palců) kumulativní délky vláken representativního vzorku hmoty vláken, aby byl poskytnut representativní počet zkrutů vlákna.
Počet zkrutů vlhkého vlákna byl popsán a měřen analogicky jako počet zkrutů suchého vlákna, tato metoda se liší pouze tím, že vlákno je před měřením zvlhčeno vodou a zkruty jsou pak počítány, zatímco je vlákno vlhké, měřením zkrutů metodou analýzy vzhledu.
S výhodou je průměrný počet zkrutů suchého vlákna nejméně 2,5 zkrutu na milimetr a průměrný počet zkrutů vlhkého vlákna je nejméně 1,5 zkrutů na milimetr a je nejméně o 1,0 uzlu menší než počet zkrutů suchého vlákna. Ne ivýhodněiší je průměrný počet zkrutů suchého vlákna nejméně 3,0 zkrutů na milimetr a průměrný počet zkrutů vlhkého vlákna nejméně 2 zkruty na milimetr a je nejméně o 1.0 zhrouceného uzlu na milimetr menší než počet zákrutu suchého v 1ákna.
Ještě v dodatku ke zkroucení.
vlákna z tohoto vynálezu jsou zkadeřená. Zkadeření vlákna může být popsáno j ako frakční zkrácení vlákna kvůli kličkám, zkroucen í a/nebo ohybům vlákna.
Pro úče1y tohoto vynálezu je zkadeření vlákna měřeno ve dvou rozměrném pol i .
Hodnota zkadeření vlákna odpovídá i ndexu zkadeřen í v1ákna.
Faktor zkadeření vlákna, dvourozměrné měření zkadeření, je určováno prohlížením vlákna ve dvourozměrné rovině, a z měření projektované délky vlákna Lr , což je který obsahuje vlákna a z měření aktuální délky vlákna Ln. Faktor zkadeření vlákna se pak vypočte z následujícího vzorce:
(1) Faktor zkadeření ( La/Lr) - 1
Index zkadeření vlákna metodou analýzy vzhledu se využívá k měřen í Lr a La .
Tato metoda je popsaná v experimentální části tohoto vynálezu.
Základ této metody je popsán v článku nazvané®
Application Of
Imaqe
Analysis To Pulp Fiber Charakteri zation, and Páper uveden na
B.D.Jordana
Assoc i at i on a D.H. Page str, 104-114, Canadian Pulp (Montreal,
Quebec,
Canada), který byl lnternational Páper
Phys i os
Conference Symposium v roce 1979, The Harrison Hotel,
Harri son
Hot Sprincfs, British
Columbia. 17-19. září 1979.
S výhodou mají vlákna faktor zkadeření nejméně
O.30 a ještě výhodněji nejméně 0.50.
Udržován i vláken ve značně individuální formě během sušen í a zesíťování dovoluje vláknům. aby se zkroutila během sušení a tak byla v tomto zkrouceném. zkadeřeném stavu.
Sušení vláken za takových podmínek, kdy se vlákna zkroutit a zkadeřit, znamená, že vlákna jsou sušena za mohou značně nevolných podmínek. Na druhé straně sušení vláken ve formě vrstvy vede k sušeným vláknům, která nejsou tak vysoce zkadeřená a zkroucená jako vlákna sušená ve značně individuální formě. Uvažuje se.
že vazby vodíkovými můstky mezi vlákny relat ivní výskyt zkroucení a zkadeřen í v1áken.
Existuj í různé způsoby, kterými se vlákna kontaktují se zesí ťují cí m činidlem a katalyzátorem (jestliže e katalyzátor používá). V jednom uspořádání se vlákna ve formě vrstvenné cupaniny kontaktuj í s roztoku», který na počátku obsahuje, jak zesíťující činidlo.
Lak k a t a 1 yz át or. V dalším uspořádání se vlákna kontaktují vodným roztokem zesíťujícího činidla a nechají se nasáknout před přídavkem kata 1yzátoru. Katalyzátor je následně přidán.
kata I yzát.or př i dány do vodné kaše celulosových vláken.
Da1š í způsoby v dodatku k zde odborníkovi v tomto oboru považuj í se za zahrnuté do rozsahu tohoto vynálezu.
Nehledě na specifické metody, ve kterých jsou vlákna kontaktována se zesíťujícím činidlem a katalyzátorem (j est1 i že se katalyzátor používá), se celulosová vlákna s výhodou se zesíťujícím činidlem a katalyzátore» mísí a/ nebo se nechají nasáknout dostatečně do vláken, by se zajistil dokonalý kontakt s vláknem a impregnace individuálního vlákna.
Existují různé metody, ve kterých se zesítěná vlákna • · ···· * · ·· • · · · · · · • · · · · · · · ···· · · · · · · · · • 6 · · · · · · » ·· ♦ · · ♦ · · kontaktují s činidly snižujícími zápach a s bélicími činidly.
V jednom uspořádání se vlákna kontaktují v proudu vzduchu po a pak se chemikálie a vlákna kontaktují při konzistenci 90%.
Konečné pH je mezi
5,5 a 6,5,
Přihlašovatelé objevili. že zesíťující reakce probíhá bez použití katalyzátoru, jestliže je udržováno pH roztoku, který rozmezí, které je specifikováno dále. Vodný podí1 kaše celulosových vláken nebo roztoku zesítují čího činidla je upraven na cílové pH 1,5 až 5, výhodněj i na pH mez i
2,0 až > během doby kontaktu zesíťuj ícího činidla a vláken.
S výhodou se pH upravuje př í davkem báze. j ako j e hydroxid sodný, k roztoku zesíťujícího činidla.
Přes to co bylo uvedeno výše, každou látku, která katalyzuje zesíťující mechanismus, lze použít. Aplikovatelné katalyzátory zahrnují fosfornany alkalických kovů, fosforitany alkalických kovů, polyfosforečnany alkalických kovů, fosforečnany alkalických kovů a sírany alkalických kovů.
Zvláště preferované katalyzátory jsou fosfornany alkylíckých kovů, fosforečnany alkalických kovů a sírany alkalických kovů.
líechan i sinus katalýzy není známý, ačkoli přihlašovatelé uvažuj í. že v požadovaných rozsazích. Kompletnější seznam zde používaných katalyzátorů lze nalézt v US patentu 4,820,307, Welch a kol., vydaném 11. dubna 1989. Vybraný katalyzátor může být použit jako samostatný katalyzátor nebo v kombinaci jedním nebo více j i ným i kata1yzátory.
línožstv í spécifj ckém použitého katalyzátoru je ovšem závislé na typu a množství zesíťujícího činidla a na reakčních podffií nkách.
hlavně na teplotě a pH. Obecně se podle technických a ekonom i ckých požadavků pohybuj í pre f erované obsahy katalyzátoru mezi 5% až 80% hmotnostními vztaženo na hmotnost fičely příkladu, v případě, kde použitý katalyzátor je fosfornan sodný a zesíťující činidlo je kyselina citrónová.
je preferovaný obsah katalyzátoru 50% vztaženo na množství přidané kyseliny citrónové. Dále se požaduje úprava pH vodného podílu v celulosové kaši nebo v roztoku zesíťujícího činidla na cílové pH mezi 1,5 až 5, výhodněji mezi 2,0 až 3,5 během doby kontaktu • * · · ··· ·· · · * · · • · · · · · · ···· • ······· · ·· ··· · · • · · · · · · · · « «· · »· · · · · *· mezi zesítujícístt činidlem a vlákny. Preferované množství použitého alkalického roztoku a oxidui leiho činidla ovšem závisí na dalších použitých zvláště na teplotě, času a technických a ekonomických obsahy alkalické sloučeniny a oxidujícího činidla mezi O látkách a na reakčních podmínkách, průtoku vzduchu. Obecně se podle požadavků pohybuií preferované mezi 0.07 až 1.8 % hmotnostních .02 až 1.57 hmotnostními Konečné pH je s výhodou mezi 5.5 a 6.5.
Celulosová vlákna se podstatně odvodní a výhodně se suší. Zpracovatelné a optimální konzistence se liší v závislosti na typu použitého zařízení na výrobu vlákenného chmýří. V preferovaných uspořádáních se vlákna odvodňují a optimálně suší na konzistenci mezi 207 až 807. Ještě výhodněji se vlákna odvodňují a suší na hodnoty konzistence mezi 35 a 607. Sušení vláken na tyto preferované rozsahy v základě usnadňuje rozvláknění vláken na individualizovanou formu bez nadměrné tvorby uzlu, která je spojovaná s vyššími hodnotami vlhkosti, a bez vysokých hodnot poškození vláken, které jsou spojovány s nižšími hodnotami vlhkosti.
Pro účely příkladu, odvodnění lze provádět takovými způsoby jako je mechanické lisování, cent.rifuqace nebo sušení cupaniny vzduchem. Další sušení vláken na konzistenci 35-607. jak bylo dříve popsané.
v tomto oboru je výhodné. S výhodou se provádí způsobem známým jako sušení vzduchem, za takových podmínek, kdy se nepožaduje použití vysoké teploty po delší časové období. Nadměrně vysoká teplota a dlouhá doba v tomto stadiu vede při sušení vláken k překročení konzistence nad 607, a tím se zvyšuje možnost nadměrného požkození vláken během následujícího rozvláknění. Po odvodnění jsou pak vlákna mechanicky rozvlákňována, jak už bylo předtím popsáno.
Rozvlákněná vlákna jsou pak sušena na konzistenci 60 až 1007 metodou, která je v tomto oboru známá jako bleskové sušení. Toto stadium dodává dodatečné zkroucení a zkadeření vláknům při odstraňování v nich obsažené vody Protože množství vody, která se odstraňuje tímto dalším krokem sušení může var i ovát,, udává se, že bleskové sušení na vyšší konzistenci způsobuje vyšší hodnoty zkroucen i a zkadeření vláken než způsobuje bleskové sušení na konzistenci v dolní části 60 aě 1007 rozsahu V preferovaných složeních se vlákna suší na konzistenci 90 až 957. Udává se. že tato hodnota bleskového sušení poskytuje • ······ · · · · • · · · · · ···· ···· ·· · ···· • ······· · ·· ···· · « · · ···« · · · • · * ·· · · ·· ·· požadovanou hodnotu zkroucení a zkadeření vláken bez požadavku vyšších teplot a retenčních časů při bleskovém sušení, které jsou požadovány k dosažení 100% konzistence. Bleskové sušení vláken na konzistenci jako je 90-95%, v horním rozmezí 60-100% rozsahu, také snižuje množství sušení, které musí být provedeno v sušícím stupni, který následuje po bleskové» sušení.
Vlákna sušená bleskovým sušením jsou pak zahřívána na vhodnou tep]otu
PO dostatečnou dobu, aby proběhla reakce zesíťujícího záv ísí na ce1u1osovým i v Iákny.
suchost i v1áken,
Rychlost a stupeň zesítění teplotě ,
PH.
množství a typu katalyzátoru a na zesíťujícfm činidle a na způsobu zahř í ván í a/ nebo sušení vlakem, zatímco zesítění probíhá. Zesítění při specifické teplotě bude probíhat vyšší rychlostí pro vlákna, která obsahují jistou počáteční vlhkost, kontinuálním sušení vzduchem.
než když je sušení/zahřívání prováděno ve statické peci.
Odborn í k tomto choru ví, že existuje množství vztahů mezi teplotou časem při působení zesíťujícího činidla.
Sušící teplota od
145° do
165°C po dobu od 30 do minut za statických atmosférických podmínek bude v zák1adě poskytovat přijatelnou účinnost úpravy pro vlákna s obsahem vlhkosti méně než 10%. Odborníci si také uvědomí, že vyšší teplota a sil né úpravu vláken.
Suší cí teplota od 170° do 19O°C po dobu od 2 minut do 20 minut v peci s proudícím vzduchem poskytne také přijatelnou účinnost úpravy vláken, která mají obsah vlhkosti menší než 1O%. Teploty tohoto stupně se udržuj í menší než
225°C.
s výhodou menší než
200°C, protože vystavení vláken tak vysoké teplotě může vést ke ztmavnut í nebo jinému poškození v1áken.
Bez pod1ožeň í teor i í se uvádí, že chem i cká reakce celulosových vláken se zesíťuj ícími činidly typu
Ca-Co po1ykarboxylových kyselin nezačne, pokud se směs těchto esterové zesíťující vazby poykarboxy1ových kyše lín peci. Během stupně sušení se tvoří mezi zesíťující® činidlem typu C2-Cy a molekulami celulosy. Tyto esterové zesíťuj ící vazby jsou mobilní pod vlivem tepla, kvůl i transesterifikačním reakcím, které probíhají mezi esterovými skupinami při lehlým i neesteri f ikovanými hydroxy1ovýffl i skupinami na ce1uI osových vláknech. Dále s«=· uvádí, že proces transesterifikace . který se vyskytuje po počáteční tvorbě esterové vazby.
vede k vláknům s 1epš í m i vlastnostmi ve srovnání s vlákny, která nebyla dostatečně upravena, aby se u nich transesterifikace objevila.
Po stupni zesítění se pak vlákna upravují, aby se sníží 1 zápach a zvýšila bělost. Vlákna se kontaktují s alkalickým a alkalickou sloučeninu. Alkalická sloučenina je s výhodou vybrána ze skupiny, která se skládá z hydroxidu sodného, chlornanu sodného, hydrogensiřiči tanu sodného, hydroxidu amonného a jelich směsí .
Oxiduj ící bělidlo je pak s výhodou vybráno ze skupiny, která se sk1ádá z peroxidu vodíku, peroxidu sodného, kyseliny peroctové, oxidu chloričitého, chlornanu sodného, chlorovodíku a jejich směsí. Nejvíce se použít také další chemikálie, které fungují jako bělidla.
pH v1áken je výhodou zvýšeno a udržováno na hodnotě od 5,5 důležité, že se tato činidla nepřidávají před tím, než jsou vlákna zesítěná a že konečné pH je s výhodou pod 7,0.
vláken pomocí spreje vzduchu, který obsahuje vlákna, snižuje zápach k nule a zvyšuje bělost na 80-86 z přibližně 75. Vlákna, když j sou poprvé kontaktována těmito činidly.
j sou s výhodou na počátku absolutně suchá a s výhodou nají konečnou ce1kovou vlhkost pod
1O%. Tato metoda j e považována za preferovaný způsob výroby zesítěných vláken se sníženým zápachem, protože jsou vynechány hlavní náklady a průběžné potíže dalšího bělení a pronývání.
Dále bylo zjištěno, že běžné multistupňové bělení a promývání, které následují zesítění, poskytují požadované výsledky. Tyto stupně zahrnuj í
DEP nebo DEH stupně, kde D je oxid chloričitý.
E je kaustická extrakce, P je peroxid a H ie chlornan sodný.
Další stupně.
které následují po zesítění. jsou s výhodou alkalické úpravy, ale konečné pH má být upraveno pod 7.
Maximálních hodnot zesítění bude dosaženo, když vlákna budou v podstatě suchá (budou obsahovat méně než 5% vlhkosti).
Kvůl i nepřítomnosti vody jsou vlákna zesítěná, zatímco jsou ve značně nenabobtnaném, kolapsovaném stavu.
Dále jsou tato v1ákna charakteristická nízkými retenčními hodnotám i kapa 1 i ny ( FRV) vzhledem k rozsahu aplikovatelném v tomto vynálezu. FRV odpovídá množství tekutiny vypočtené na základ suchých vláken, které zbývá absorbované ve vzorku vláken, která byla nasáknuta a pak centrifuqována, aby se odstranila kapalina mezi vlákny. (FRV je dále definováno a metoda na určení FRV je popsaná níže). Množství kapaliny, které mohou zesítěná vlákna absorbovat je závislé na jejich schopnosti bobtnat do nasycení. Jinými slovy, až jejich vnitřní průměr nebo objem po nabobtnání dosáhne maximální hodnoty. Toto je na druhou stranu závislé na hodnotě zesítění. Tím, jak hodnota zesítění uvnitř vláken pro danná vlákna roste, tak FRV vláken klesá. Proto FRV hodnota vlákna je strukturní popis fyzikálních podmínek vlákna při nasycení. Kdyby nebylo j inak zřetelně vyjádřeno, zde popsaná
FRV data jsou vyjádřena termíny retenčních hodnot vody (WRV) pro vlákna. Jiné kapalíny, jako je slaná voda nebo syntetická moč mohou být také s výhodou využita jako kapalná media pro analýzu. Všeobecně FRV kde úprava je z velké j ako u zde popsaného způsobu, bude FRV primárně závislé na zesí t!u j í cí m činidle a na hodnotě zesítění. WRV hodnoty vláken zesí těných způsobem zesí tění které je použi to v touto vynálezu, jsou
Neobecně menší než
60, větší než
28.
s výhodou menší než 50. ještě výhodněji od do 45.
Byl o pozorována, že bělená sulfátová vlákna z měkkého dřeva (SSK), která zreagovala s 1.0 až 10% hmotnostními kyseliny citrónové vztaženo na hmotnost suchých vláken, mají hodnoty WRV v rozsahu od 28 do
40. Bylo zjištěno, že stupeň bělení a provádění bělících kroků po 2esítění, má vliv na WRV.
SSK vlákna, která byla připravena mnoha již známými způsoby.
mají hodnoty zesítění vyšší než je zde popsáno a mají hodnoty
WRV menší než 25.
předtím diskutována, absorpčn í schopnost í
Bylo pozorováno, že vlákna, která byla jsou mimořádně hustá a vyznačují se nižší než vlákna z tohoto vynálezu.
V dalším způsobu pro přípravu individualizovaných zesítěných vláken způsobem zesítění za sucha jsou vlákna kontaktována s roztokem, který obsahuje zesíťující činidlo, jak bylo popsáno výše. Buď před nebo po kontaktu se zesíťujícím činidlem, jsou vlákna upravena do formy vrstvy. Vlákna, zatímco jsou ve formě vrstvy, se suší a aby se zesítila, tak se s výhodou zahřejí na 120° až 16O°C. Následně jsou vlákna po zesítění mechanicky rozdělena na značně individuální formu. Rozdělení vláken se výhodou provádí zařízením na výrobu vlákenného chmýří, který • · · · je popsán v US patentu 3,987.968 nebo se provádí j i ným i způsoby pro rozvlákňování vláken, které jsou v tomto oboru známé. Na individualizovaná zesítěná vlákna, která jsou vyrobená podle tohoto způsobu zesítění ve vrstvě, se působí dostatečným množstvím zesíťujícího činidla, což je účinné množství zesíťující činidla s výhodou 1.0% aš 10,0% hmotnostních vypočteno na molární anhydroqlúkosový základ celulosy, které zreaguje s vlákny za vzniku zesíťujících vazeb mezi vlákny Dalším efektem sušení a zesítění vláken, zatímco jsou vlákna ve formě vrstvy je. že vazby vlákna s vláknem zabraňují zkroucení a zkadeření vláken se zvyšujícím se sušením. Ve srovnání s individualizovanými zesítěnými vlákny, která byla vyrobená způsobem. kdy se vlákna suší za v podstatě volných podmínek a dále se zesíťují ve zkroucené a zkadeřené konfiguraci, se u struktur absorbentu, které obsahují relativně nezkroucená, a nezkadeřená vlákna vyrobená výše popsaným způsobem ve vrstvě, předpok1ádá.
že vykazuj í nižší objemovou pružnost za vlhka a nižší ci 11 i vost ke smáčení.
Záměrem je také mechan i cky rozdělit v1ákna mez i krokem sušen í a zesítění do značně individuální formy . To znamená, že vlákna jsou kontaktována se zesíťujícím činidlem a dále sušena.
zatímco jsou ve formě vrstvy. Před zesítěním se vlákna i nd i v i dua 1 i zuj í. aby se usnadnilo zesítění uvnitř vláken.
Tento j i né var i ace, které jsou odborn í kov i tomto oboru zřejmé, spadají do rozsahu tohoto vynálezu.
Další kategori í způsobů zesítění, které jsou aplikovatelné v tomto vynálezu, jsou způsoby, které probíhají v nevodném roztoku.
Ve výrobě vláken zesítěných v nevodném roztoku se využ í vá tentýž typ vláken, který je použitelný při způsobu zesí tění za sucha.
V1ákna reaguj í s dostatečným množstvím zesíťujícího činidla, což j e úč i nné množství zesíťujícího činidla, které dále ^reaguje vlákny a s vhodným katalyzátorem, je-li požadován Množství použitého zesíťujícího činidla a katalyzátoru (jestliže se použije) je závislé na takových reakčních podře Inkách jako je konzistence, teplota, obsah vody v zesíťuiícía roztoku a vláknech, typ zesíťujícího činidla. rozpouštědlo v zesíťujícím roztoku a množství požadovaného zesítění. Zesíťující činidlo reaguje, zatímco jsou vlákna ponořena do v podstatě nevodného sesíťujícího roztoku.
• · • · · ·
Nevodný zesíťující roztok obsahuje nevodné, s vodou misi telné polární rozpouštědlo, jako je např í klad kysel ina octová, propanová nebo aceton. Zesíťující roztok také obsahuje omezené nnožství vody nebo j i né kapa 1 i ny způsobující bobtnání vláken.
Avšak množství vody je s výhodou nedostatečné, než aby indukovalo jakékoli významné hodnoty bobtnání vláken. Systémy roztoků. které medium, jsou systémy. které jsou popsané v US patentu č.
4.035.174. S.
Sangenis. G.
Guiroy
J. Quere, vydaném 12.
červe nce 1977.
Zesítěná vlákna z tohoto vynálezu se výhodou připravují za sucha Zesítěná vlákna z tohoto vynálezu se přímo používají při výrobě absorpčních íader ložených vzduchem. Dále kvůli jejich zhuštěnému a pružnému charakteru. mohou být zesítěná vlákna za vlhka ložena do nekompaktní vrstvy o nízké hustotě, která, jestliže se postupně suší, je přímo použitelná bez dalšího mechanického zpracování jako absorpční jádro. Zesítěná vlákna vlákna mohou být také ložená za vlhka jako kompaktní vrstvy buničiny pro prodej a transport do vzdálených oblastí.
Vzhledem k vrstvám buničiny. které jsou vyrobeny z běžných nezesítěných celulosových vláken, se vrstvy buničiny vyrobené ze zesítěných vláken tohoto vynálezu mnohem obtížněj i stlačují na hustoty béžných vrstev buničiny.
Proto je žádoucí kombinovat zesítěná vlákna s vlákny nezesítěnými . které jsou běžné ve výrobě absorpčních jader. Vrstvy buničiny, které obsahují zhuštěná, zesítěná vlákna, s výhodou obsahují 5 až 90% hmotnostních nezesítěných celulosových vláken vztaženo na celkovou hmotnost suché vrstvy, které i sou smíšeny se individualizovanými zesítěnými vlákny. Přednost se dává zvláště obsahu mezi 5 až 30% vysoce rafinovaných nezesítěných celulosových vláken vztažena na celkovou hmotnost suché vrstvy.
Taková vysoce rafinovaná vlákna se rafinují nebo melou na hodnotu stupně mletí menší než 300ml CSF, s výhodou menší než lOOml CSF. Nezesítěná vlákna jsou s výhodou smísena s vodnou kaší individualizovaných zesítěných vláken. Tato směs se pak zpracovává do zhuštěné vrstvy buničiny a formuje na polštáře absorbentu. Příměs nezesítěných vláken usnadňuje stlačení buničité vrstvy do zhuštěné formy, zatímco vykazuje překvapivě malou ztrátu absorpce u dále tvarovaných polštářů absorbentu.
| 25 | • · 4 ·· ···· • · · · · · • · · · · · · • ······· · ·· | • · « · • · · · • · · · | ||
| • · · · · · · «« · · · · · | • · · • · · · | |||
| Nezesí těná | v1ákna | dále zvyšují mez | pevnost i v tahu | vrstev |
| bun i č i ny a | polštářů | absorbentu, které | j sou vyrobené buď | z této |
buničité vrstvy nebo přímo ze směsi zesítěných a nezesítěných vláken. Nehledě na to, zda byla směs zesítěných a nezesítěných vláken nejprve zpracována na vrstvu buničiny a pak na polštáře absorbentu nebo byla zpracována přímo na polštáře absorbentu. Polštář absorbentu je buď ložený za vlhka nebo vzduchem.
Vrstvy nebo tkaniny vyrobené z individualizovaných zesítěných vláken nebo ze směsí, které také obsahují nezesítěná vlákna, budou mít s výhodou hmotnosti báze menší než 8OOg/m2 a hustoty menší než 0,60 g/cm3. Ačkoliv to není považováno za vymezení tohoto vynálezu, vrstvy ložené za vlhka, které mají hmotnosti báze mezi 300 <j/m2 a 6OOg/m2 a hustotu mezi O.O7g/cm3 a 0,30 g/cm3. jsou zvláště uvažovány pro přímé použití jako absorpční jádra ve výrobcích jako jsou pleny, tampony a další produkty. Struktury. které mají hmotnosti báze vyšší než tyto hodnoty jsou nejvíce používané pro další rozetření a tvorbu vzduchem nebo za vlhka ložených struktur a nízké hustotě a hmotnosti báze, které se více používají pro aplikace jako absorbenty. Dále takové struktury o vyšší hmotnosti báze a hustotě vykazují překvapivě vysokou absorptivitu a citlivost ke smáčení. Další aplikace, pro která jsou vlákna z tohoto vynálezu zamýšlena, zahrnují tkaniny o nízké hustotě, jejichž hustota je menší než O,O3g/cm3.
Jestliže je požadováno, zesítěná vlákna jsou zpracovávána dále, aby se odstranilo nezreagované zesíťující činidlo. Jedna známá serie úprav pro úspěšné odstranění zesíťujícího činidla zahrnuje postupně nasáknout vodným promytí zesítěných vláken, ponechání vláken roztokem po značnou dobu, prosevání vláken.
odvodnění vláken.
např. centrifugací na konz i stene i mez i 40 a 80%.
mechan i cké rozvláknění odvodněných vláken tak, jak bylo dříve popsáno a sušení vláken vzduchem.
Dostatečné množstv í kyše 1é
1átky se přidává do vodného roztoku. jestliže je nezbytné udržet pH roztoku na hodnotě menší než 7.
Bez podložení teorií se esterové zesíťující vazby nepovažují za stabilní za alkalických podmínek a udržování pH při pronývání v kyselém rozmezí zabraňuje reversi esterových vazeb, které se vytvořily Kyselost se upravuje minerálními kyselinami jako je kyselina sírová nebo alternativně kyselými bělícími chemikáliemi jako je oxid chloričitý a hydrogensulfid sodný • ······· 9·· • · · 9 · ·· •9 9 9»99 (které se také přidávají k bělení zesítěných vláken). Zjistilo se, že tento způsob snižuje zbytkový obsah volného zesíťujícího činidla na 0,01% až 0.15%.
Zde popsaná zesítěná vlákna se používájí pro různé absorbenty, ktere sahrnníí, jedno použití, menstruační ale nevymezují . tkaniny, pleny pro vložky, sanitární ubrousky, tampony a obvazy, kde každý z těchto výrobků má strukturu absorbentu, který obsahuje individualizovaná zesítěná vlákna, která jsou zde popsaná. Například pleny pro jedno použití nebo podobné výrobky mají horní vrstvu propustnou pro kapalinu a k ní připojenou spodní vrstvu, která je pro kapalínu nepropustná a absorpční jádro, které obsahuje individualizovaná zesítěná vlákna, která jsou pro tento účel speciálně zamýšlena. Takové výrobky jsou v základě popsané v US patentu 3 860,003, Kenneth B Buell, vydaném 14. ledna 1975. Zesítěná vlákna, která jsou zde popsaná. jsou také použitelná pro výrobu takových výrobků jako jsou filtrační media.
Běžně jsou absorpční jádra pro pleny a vložky vyrobena z nezhušt.ěných, nezesítěných celulosových v1áken.
kde tato absorpční jádra mají hustotu za sucha od O, O6q/ cm3 do
0.12cr/cm3. Po zvlhčení běžně redukují svůj objem.
Bylo zjištěno.
že zesítěná vlákna z tohoto vynálezu lze využ í t pro výrobu absorpčn í ch j ader, která mají značně lepší vlastnost i při absorpc i kapaliny než absorpčn í j ádra ekv i va1entní hustoty.
která jsou vyrobená z běžných nezes í těných vláken nebo z už známých zesítěných vláken. Tyto vlastnost i zahrnují, ale nevymezují, absorpční kapacitu, knotovou rychlost. Dále tyto lepší absorpční výsledky byly získány ve spojení se zvýšenými hodnotami objemové pružnosti za vlhka. Pro výrobu absorpčních jader o hustotě mezi 0,O5g/cm3 a O,15g/cm3, která po zvlhčení udržují v podstatě konstantní objem, se s výhodou využívají zesítěná vlákna, která mají hodnoty zesítění od 1.0% do 10,0% hmotnostních zesíťujícího činidla vztaženo na anhydroq1 úkosový solární základ suché celulosy. Absorpční jádra vyrobená z takových vláken mají požadovanou kombinaci strukturní integrity např. odolnosti ke stlačení a objemové pružnosti za vlhka. Termín objemová pružnost za vlhka v tomto kontextu se týká schopnosti zvlhčeného polštáře vrátit se zpátky na původní tvar a objem po stlačení a uvolnění stlačující síly. Ve srovnání s jádry ·
• · · · · · · · ·
4 4 ·· · · · · · • 444 4 4 4 4 4 4 4 • 4444444 4 4 · 4 4 4 44 ·· · 44·· 4 44
4 44 44 44«4 vyrobenými z neupravených vláken a s už známých zesítěných vláken, absorpční jádra vyrobená z vláken z tohoto vynálezu znovu nabývají podstatně vyšších částí svého původního objemu za vlhka po uvolnění stlačení.
V dalším preferovaném uspořádání jsou individualizovaná zesítěná vlákna tvarována buď do vzduchem loženého nebo do za vlhka loženého (dále sušeného) absorpčního gactra. Které je stlačeno na hustotu za sucha menší než je rovnovážná hustota polštáře za vlhka. Rovnovážná hustota za vlhka je hustota poštáře, přepočtená na základ suchých vláken, když je polštář plně nasycen kapalinou. Když jsou vlákna upravována do absorpčních jader, která mají hustotu za sucha menší než je rovnovážná hustota za vlhka, bude jádro po zvlhčení do nasycení kolapsovat na rovnovážnou hustotu za vlhka. Alternativně když mají vlákna upravovaná do absorpčního jádra hustotu za sucha vyšší než je rovnovážná hustota za vlhka, budou jádra po zvlhčení do nasycení expandovat na rovnovážnou hustotu za vlhka. Polštáře vyrobené z vláken z tohoto vynálezu mají rovnovážné hustoty za vlhka značně nižší než u polštářů, které jsou vyrobené z běžných vláken ve formě vlákenného chmýří.
Vlákna z tohoto vynálezu se stlačí na hustotu vyšší než je rovnovážná hustota za vlhka a vytvoří tenký polštář, který po zvlhčení bude expandovat a tím vzroste absorpční kapacita na stupeň významně vyšší než jaký byl pozorován pro nezesítěná v1ákna.
V dalším preferovaném složení jsou získány vysoké absorpční vlastnosti, vysoká objemová pružnost a citlivost ke smáčení pro hodnoty zesítění mezi 3,0% a 8,0% hmotnostními zesíťujícího činidla vztaženo na hmotnost suchých vláken. S výhodou jsou taková vlákna tvarována do absorpčních jader, která mají hustoty za sucha větší než jejich rovnovážně hustoty za vlhka. S výhodou jsou absorpční jádra stlačována na hustotu od 0,12g/cm3 do O,6Og/cm3. kde odpovídající rovnovážné hustoty za vlhka jsou jsou menší než hustoty za sucha pro stlačený polštář. S výhodou se také absorpční jádra stlačují na hustotu od 0,12 g/cm3 do 0,40 g/cm3, odpovídající rovnovážné hustoty za vlhka jsou od O,O8g/cm3 do O,12g/cm3 a jsou menší než hustoty suchých stlačených jader. Mělo by být jasné, že struktury absorbentu v horním rozmezí hustot jsou vyrobeny ze zesítěných vláken, která mají vyšší hodnoty zesítění. Stejně jako • · struktury absorbentu s nižší hustotou jsou vyrobeny ze zesítěných vláken, která mají nižší hodnoty zesítění.
Pro všechny takové struktury byly získány lepší vlasnosti než pro již známá individualizovaná zesítěná vlákna.
Zat í nco předchozí popis zahrnuje preferovaná složení pro struktury absorbentu s nižší a vyšší hustotou. mělo by být j asné, že různé kombinace hustot struktur absorbentu a hodnot zesíťujícího činidla v rozsazích, které jsou zde popsané.
poskytují jedinečné absorpční charakter » s!. i Kv a integrity struktury absorbentu vzhledem k běžným ce1ulosovým vláknům a již známým zesítěnýro vláknům.
Taková složení jsou zahrnuta do rozsahu tohoto vynálezu.
Způsob pro určení retenční hodnoty kapaliny
Následující způsob se využívá k určení retenční hodnoty vody ce1u1osových v1áken.
Vzorek od 0,3 do O.4g vláken se ponechá nasáknout v uzavřené nádobě ve lOOml destilované nebo deionizované vody při pokojové teplotě po dobu 15 až 20 hodin Nasáknutá vlákna se spojí na filtru a přenesou se do drátěného koše s otvory O,177 mm (80 mesh), který íe o 3,75cm (1 1/2 palce) níže podepřen mřížkovaným dnem centrifugační zkumavky s otvory 0,25 mm (60 mesh). Zkumavka je přikryta plastikovým krytem a vzorek se centr i fuguje silou 1500 až 17OOg 19 až 21 minut. Centrifugovaná vlákna jsou pak odstraněna z koše a zvážena. Zvážená vlákna se suší na konstantní hmotnost pří 105°C a znovu se zváží. Retenční hodnota vody se vypočte jako následující:
(W-D)xlOO (1) WRV = ---------D kde
W = hmotnost vlhkých centrifugovaných vláken
O = hmotnost suchých vláken
W-D = hmotnost absorbované vody
Způsob pro určení kapacity okapání
Následující způsob se využívá k určení kapacity okapání absorpčních jader. Kapacita okapání je využívána jako kombinované měření kapacity absorbentu a absorpční rychlosti j ader.
• · · · ·· · · · · · • ······· · ·» ··· · · • · · · · · · ··· • · * · * · · «· »·
Absorpční polštář o rozměrech 1O x IOcb (4x4 palce), který váží 7,5g, se umístí na síto. Syntetická moč se aplikuje do středu polštáře rychlostí 8ml/s. Tok syntetické močí se zastaví, jakmile první kapka syntetické moči ukápne ze dna nebo okrajů polštáře. Kapacita okapání je pak vypočtena jako rozdíl hmotnosti polštáře před a po dalším přidáním syntetické moči dělená hmotností absolutně suchých vláken.
Způsob pro určení stlačite1nosti za vlhka
Následující způsob se využívá pro určení st1ačite1nosti za vlhka pro struktury absorbentů. Stlačí telnost za vlhka se používá jako měřítko rezistence ke s11ačen í za v1hka, strukturní integrity za vlhka a objemové pružnosti za vlhka u absorpčn í ch j ader.
Je připraven čtvercový polštář o rozměrech 1O x lOcn (4x4 pa 1 ce) a hmotnost i 7, 5 g, změří se jeho tloušťka a vypočte se hustota. Polštář se nasákne syntetickou močí na desetinásobek své hmotnosti za sucha nebo na svojí hodnotu nasycení, jestliže je menší. Polštář se tlačuje O.69MPa (0.1 PSI) kompresní zátěží. Po 60 sekundách, během kterých se polštář dostane do rovnováhy, se změří tloušťka polštáře. Kompresní zátěž se zvýší na z,b nra
1,1 rei i, a u polštáře se nechá ustavit rovnováha.
Pak se změř í t1oušťka polštáře. Kompresní zátěž se pak sníží na
U polštáře se nechá ustavit rovnováha
O.69MPa (O,
PSI).
| a změří | se tloušťka | polštáře. | Vypočtou se | |
| původn í | tlak 0,69 | MPa (O, 1 | PSI) , | 7, 6 |
| opakovaný tlak 0,69 | MPa (O.1 | PSI) a | který | |
| PSIR ( | PSI rebound). | Prázdný | objem | v cm3 |
| každý | odpov í da jící | t1ak. Prázdný | ob j em | |
| hodnota | hustoty polštáře za | v 1 hka | m í nu |
j e označen j ako
O, 1 PSI hustoty polštáře
MPa (1,1 PSI) a cm3/g). Prázdné objemy při / g je pak určen pro pro
O, 1 pro je pak převrácená objem vláken (0,95 a 1,1 PSI jsou pak užitečné indikátory odolnosti k stlačení za vlhka a strukturní integrity za vlhka.
Vyšší prázdné objemy pro běžné počáteční hustoty polštáře indikují větší odolnost k slačení za vlhka a větší strukturu í integritu za vlhka. Rozdíl mezi prázdnými objemy při
O, 1 PSI a 0.1 PSIR jsou užitečné pro srovnání objemové pružnost i absorpčn í ch jader. Menší rozdíly mezi prázdným i objemy při
O, 1 PSI a
O,1 PSIR indikují vyšší obj emovou pružnost za vlhka.
Bylo také zjištěno, že rozdíl v měření mezi suchým polštářem • · · ·
·· ·· • · · • · · · a nasycený» polštářem před stlačením je užitečný indikátor citlivosti polštářů ke smáčení.
Způsob pro určení st1 ačite1nosti za sucha
Následující způsob se využívá k určení stI ačite1nosti za sucha pro absorpčni j ádra.
Je připraven čtvercový polštář o rozměrech 1O x lOcm (4x4 palce) a hmotnosti 7.5 g a stlačí se v suchém stavu hydraulickým lisem až na tlak 2491 kg/ 1 OOcm-2 (5500 lbs/ 16 in*') . Polštář invertuje a stlačení se opakuje. Tloušťka polštáře se zméří před a po stlačení posuvným měřítkem. Vypočte se hustota před a po stlačení jako hmotnost/(plocha x tloušťka). Větší rozdíly mezi hustotou před a po stlačení indikuji nižší objemovou pružnost za sucha.
Způsob pro určení množství Ca-Cg poíykarboxy1ových kyselin, které zreagovaly s celulosovými vlákny
Pro určení množství po1ykarboxy1ových kyselin zesítěných s celulosovýmí vlákny existují různé vhodné analytické metody. Používá se jakákoli vhodná metoda. Pro účely určení množství preferovaných Cs-Cg poiykarboxy1ových kyselin (např. kyseliny citrónové), které zreagují za vzniku zesiťujících vazeb uvnitř vláken v příkladech z tohoto vynálezu, byl použit následující způsob. Za prvé se vzorek zesítěných vláken promyje dostatečným množstvím horké vody, aby se odstranilo nezreagované zesíťující činidlo nebo katalyzátory. Dále se vlákna suší na rovnovážnou v1hkost.
Obsah karboxylových skupin v individualizovaných zesítěných vláknech se pak určí podle T.A.P.P.I. metody T 237 OS-77. Množství zesítěných Cz- Co po1ykarboxy1ových kyselin se pak vypočte z obsahu karboxy1ových skupin ve vláknech podle následujícího vztahu:
Množství zesítění (/hmotnostní) = (C-30)
Ikg buničiny O.OOlekv.imoi karboxyl.kyseliny 192g kys.citrónové lOOOg buničiny mekv 1 ekv. volné karb. skupiny g mol kde C = obsah karboxylú v zesítěných vláknech meg/kg = obsah karboxylú v nezesítěných vláknech buničiny mekv/kg
··
Závěry odvozené z výše uvedeného vztahu jsou:
1. Dvě ze tří karboxylových skupin kyseliny citrónové reagují s hydroxy1ovými skupinami celuiosy za vzniku zesíťující vazby, protože jedna volná karboxylová skupina byla změřena karboxy1ovým testem.
2. Nezesítěná vlákna buničiny mají obsah karboxylů 30 mekv/kg
3. Žádné nové karboxylové skupiny nevznikají na celulose běhew zesíťujičího procesu.
Způsob určení počtu zkrutů
Následující způsob se využívá k určení počtu zkrutů vláken z tohoto vynálezu.
Suchá vlákna se umístí na podložní sklíčko s tenkou vrstvou imerzního oleje, které se pak přikryje krycím sklíčkem. Efekt imerzního oleje je napomoci zprůsvitnit vlákna bez bobtnání a tím napomoci identifikaci zkrutů (jak bude popsáno níže). Zvlhčená vlákna se umístí na podložní sklíčko nalitím vodné kaše vláken o nízké konzistenci a podložní sklíčko se přikryle krycím sklíčkem. Voda slouží ke zprůsvitnění vláken, a tím se identifikace zkrutů usnadní.
Analyzátor vzhledu, který se skládá z mikroskopu řízeného počítačem, video kamery, obrazovky a počítače s QUIPS softwarem od Cambridge Instruments Limited ( Cambridge, England. Buffalo New York), se používá k určení počtu zkrutů.
Celková délka vláken uvnitř jednotlivé plochy podložního sklíčka mikroskopu se měří při 2OOx zvětšení analyzátorem vzledu. Zkruty jsou identifikovány a zaznamenány operátorem. Tento způsob pokračuje měřením délky vláken a zaznamenáním zkrutů za posunování až do celkové analyzované délky vláken 1270 mm. Množství zkrutů na milimetr se vypočte z těchto dat jako podíl celkového množství zaznamenaných zkrutů a celkové dé1ky v 1áken.
Způsob určení faktoru zkadeření
Následující způsob se využívá k měření indexu zkadeření vláken.
Suchá vlákna «ϊίπ’.ί na podložní sklíčko mikroskopu. Krycí sklíčko se umístí nad vlákna a na okrajích se přilepí. Aktuální • ·· · • · · 4 · 4 · 4 ·♦ • · · · 4 4 · 4 44· • 4 ···· · 4 4 · · ··· 4·
4 · · 4 · 4 · ·· «4 4 44 4 4 4444 délka LR ( ekvivalentní délce kterém jsou vlákna) se měří který se skládá z mikroskopu, monitoru a počítače. Používaný analýze počtu zkrutů pomocí délka LA a maximální projektovaná nejdelší strany obdélníka, na s využitím analyzátoru vzhledu, řízeného softwarem, videokamery, software je tentýž jako při analyzátoru vzhledu, který je popsaný výše.
Získají se pouze LA a LR. faktor zkadeření se vypočte podle vztahu (1), který je uveden výše. Faktor zkadeření pro každý vzorek vláken je vypočten pro nejméně 250 individuálních vláken a pak je zprůměrován k určení průměrného faktoru zkadeření pro vzorek. Vlákna, která mají LA méně než O. 25mm jsou vypuštěna z výpočtu.
Způsob měření zapáchajících sloučenin
Následující způsob se využívá pro určení množství zapáchajících sloučenin v zesítěných vláknech.
Vzorek od 1 do 2g materiálu je suspendován ve 40 ml vody a zhomogenizován. Vodná fáze se odstraní dekant.ací. zatímco pevná fáze se stlačuje skleněnou tyčinkou. pH vodné fáze se upraví na 4-4,3 a extrahuje se 3-4 ml pentanu s použitím m i kroextraktoru kapa1 i na/kapa 1 i na.
Vzorky se analyzují PE 3920 plynovým chromatografem, který je opatřený kombinací injektor/odlučovač a PID/vstupní port a hmotovým spektrometrem. Pro analýzu se používá methylsi 1 ikonová kolona Restex Rt.x_l. 60 m dlouhá, 0,32 mm vnitřní průměr. 1 mikron film. Teplota je programována jako následující·' 4 min isoterma při 50°C, pak 8°/min do 28O°C a dále 16 minut isoterma.
Chromatoorram hlavního podílu se získá a hodnoty fenolických látek a látek z rozkladu cukrů se změří.
Způsob určení zápachu zesítěných vláken
Proktor (s výhodou odborník pro čichové zkoušky) připraví vzorky a to umístěním dostatečného množství každého vzorku do 6 papírových pohárků oz. Lily. Každý pohárek se uzavře víčkem a opatří štítkem. Když je proktor připraven hodnotit vzorky, víčko se odstraní, přidá se lOml chladné pitné vody a pak se pohárek opět uzavře víčkem. Vzorek se ponechá stát 2 minuty, ale ne více než 15 minut, před hodnocením vzorků. Před každou sadou tří pohárků se vzorky. nejprve odborník odstraní víčko • ·
·· *· • · · · z identifikovaného standardu a přivoní si . Víčko by mělo být umístěno zpátky na pohárek. Procedura se pak opakuje s každým ze zbývajících vzorků Odborníci hodnotí vzorky a označí jejich kódy na stupnici hodnocení a kontrolují stupeň, který nejlépe popisuje celkový zápach vzorku. Hodnocení musí být prováděno pouze kvalifikovanými odborníky.
Způsob měření bělosti
Následující způsob se využívá k určení hodnoty bělosti= použije se standardní měřič bělosti Technidyne TB-1. Vzduchem ložený polštář 1O x lOcm (4 x 4 palce) se připraví pomocí průmyslové standardní metody. Bělost se pak měří na vrchu ve středu vzorku.
Způsob měřen í pH
Následující způsob se využívá k určení konečného pH vláken 1 q prám zesítěnvch vláken je přidán do 1OOml vody. Vzorek je míchán 60 minut a změří se pH.
Následující příklady ilustrují, ale nevymezují provedení tohoto vynálezu.
Příklad 1
Individualizovaná zesítěná vlákna se sníženým zápachem byla vyrobena způsobem zesítění za sucha za pomoci kyseliny citrónové jako zesíťujícího činidla. hydroxidu sodného a peroxidu vodíku jako látek, které snižují zápach a zvyšují bělost. Způsob výroby zesítěných vláken se sníženým zápachem, které byly zesítěny kyselinou citrónovou je následující:
1. Pro každý vzorek. 17359 pouze sušené sulfátové buničiny z jižního měkkého dřeva (SSK) bylo upraveno do formy vrstvy. Vlákna mají obsah vlhkosti 7% (což odpovídá 93% konzistenci).
2. Vrstva buničiny je kontaktována s 8% kyselinou citrónovou a 1% fosfornanem sodným. pH je upraveno na 2,5 hydroxidem sodným. Konzistence výsledné vrstvy buničiny a chemikálií je 69% .
Dále jsou vlákna rozvlákněna za pomoci 12” diskového Sprout - Wa 1 dronova rafinérii (modelové č. 105 A). jehož kotouče mají mezery, které vedou k rozvláknění vláken do značně individuální formy a s minimem poškození vláken. Jak • ·· ·
9·
99
99
9 99
99 9 • ·· • · · • · · ·· • ·· • · · · individualizovaná vlákna vycházejí z rafinéru. jsou bleskově sušena horkým vzduchem ve dvou vertikálních trubkách, aby se v 1 hkost i po výstupu z těchto trubek a snadno se dále upravují.
Jest1 i že je obsah vlhkostí vláken větší než 1O%, pak se v 1ákna běžné teplotě vzduchem až obsah vlhkosti k1esne na 10%.
4. Sušená vlákna se pak um í st í na plechy v suš í c í pec i s proudícím vzduchem po dobu a při teplotě.
která závisí na množství přidané kyseliny citrónové a suchosti vláken atd.
V tomto příkladě se vzorky zpracovávají při teplotě 33O°C po dobu 5 minut. Zesítění je dokončeno během
5. Zesítěná individualizovaná vlákna jsou kontaktována s vodným a O,13% peroxidu vodíku a dobře se promíchají.
Výsledná vlákna obsahuj i
1O% v1hkost i .
6. Zápach je nulový, konecne pH -je 6, (J a výsledná bělost je 84.
Materiál má snížené množství látek z rozkladu cukrů (5-7x) a anhydr i dů kyše1 i ny c i tronové (2-3x1 .
Výsledná individualizovaná zesítěná vlákna mají
WRV 37,6 a obsahuj í
3. 5% hmotnostních kyseliny citrónové která zreagova1a s vlákny za vzniku zesítují cích vazeb uvnitř vláken.
vztaženo na hmotnost suchých vláken. Konečný zápach je nulový.
výsledná bělost je 84 a konečné pH je 6,2.
Důležité je. že výsledná individualizovaná zesítěná vlákna citlivost ke smáčení vzhledem k běžným nezesítěným vláknům a vláknům. Běžně se mohou použít v blízkosti už známým zesítěným
1idské pokožky.
Příklad 2
Individualizovaná zesítěná vlákna se sníženým zápachem byla vyrobena způsobem zesítění za sucha za pomoci kyseliny citrónové jako zesíťujícího činidla, hydroxidu sodného a peroxidu vodíku jako látek, které snižují zápach a zvyšují bělost. Způsob výroby zesítěných vláken se sníženým zápachem, které byly zesíLeny kyselinou citrónovou je následující:
1. Pro každý vzorek. 1 735g pouze sušené sulfátové buničiny z jižního měkkého dřeva (SSK) bylo upraveno do formy vrstvy. Vlákna mají obsah vlhkosti 7% (což odpovídá 93% konzistenci).
2. Vrstva buničiny je kontaktována s 8% kyselinou citrónovou a 1% fosfornanem sodným. pH je upraveno na 2,5 hydroxidem
sodným. Konzistence výsledné vrstvy buničiny a chemikálií je 60% .
3. Dále jsou vlákna rozvlákněna za pomoci 12 diskového Sprout-Waldronova rafinéru (modelové č. ÍO5-A). jehož kotouče mají mezery. které vedou k rozvláknění vláken do značně individuální formy a s siíp.iaea poškození vláken. Jak individualizovaná vlákna vycházejí z rafinéru, j sou h1eskově sušena horkým vzduchem ve dvou vertikálních trubkách, aby se zkroutila a zkadeřila. Vlákna obsahují př i b1 i žně 1O% v 1hkosti po výstupu z těchto trubek a snadno se dále upravuj < .
Jest1 i že je obsah vlhkosti vláken větší než běžné teplotě vzduchem až obsah vlhkosti klesne na 1O%.
4.
Sušená vlákna se pak umístí na plechy v sušící peci s proudícím vzduchem po dobu a při teplotě, která závisí na množství přidané kyseliny citrónové a suchosti vláken atd. V tomto příkladě se vzorky zpracovávají při teplotě 33O°C po dobu 5 minut. Zesítění je dokončeno během doby pobytu v peci.
5. Zesítěná individualizovaná vlákna jsou kontaktována s vodným roztokem, který obsahuje 0,09% hydroxidu sodného a 0.02% peroxidu vodíku a dobře se promíchají. Výsledná vlákna obsahují 1O% vlhkost i.
Výsledná indiv i duál izovaná zesítěná vlákna mají WRV 37,6 a obsahují 3,5% hmotnostních kyseliny citrónové , která zreagovala s vlákny za vzniku zesíťuiících vazeb uvnitř vláken.
vztaženo na hmotnost suchých vláken. Konečný zánach je nulový.
výsledná bělost je 84 a konečné pH je 6.2.
Důležité je, že výsledná individualizovaná zesítěná vlákna mají snížený zápach, vyšší bělost, lepší citlivost ke smáčení vzhledem k běžným nezesítěným vláknům a už známým zesítěným vláknům. Běžně se mohou použít v blízkosti lidské pokožky.
Př í k1 ad 3
Individualizovaná zesítěná vlákna se sníženým zápachem byla vyrobena způsobem zesítění za sucha za pomoci kyseliny citrónové jako zesíťuji čího činidla, hydroxidu sodného a peroxidu vodíku jako látek, které snižují zápach a zvyšují bělost. Způsob výroby zesítěných vláken se sníženým zápachem, které byly zesítěny kyselinou citrónovou je následující:
1. Pro každý vzorek, 1735g pouze sušené sulfátové buničiny z iižního měkkého dřeva (SSK) bylo upraveno do formy vrstvy.
• · · · · · ···« ·· · ···· • ······· · ·· ···· · • · · ···· · · · ·· · ·· ·· ·· ··
Vlákna mají obsah vlhkosti 7% (což odpovídá 93% konzistenci).
2. Vrstva buničiny je kontaktována s 8% kyselinou citrónovou a 1% fosfornanem sodným. pH je upraveno na 2.5 hydroxidem sodným. Konzistence vvsledné vrstvy buničiny a chemikálií je
60% .
3. Dále jsou vlákna rozvlákněna za pomoci 12 diskového Sprout Waldronova rafinéru (modelové č. 1O5-A), jehož kotouče mají mezery. které vedou k rozvláknění vláken do značně individuální formy a s min i mém poškození vláken. Jak individualizovaná vlákna vycházejí z rafinéru. jsou bleskově sušena horkým vzduchem ve dvou vertikálních trubkách, aby se zkroutila a zkadeřila. Vlákna obsahují přibližně 1O% vlhkosti po výstupu z těchto trubek a snadno se dále upravují. Jestliže je obsah vlhkosti vláken větší než 10%, pak se vlákna suší při běžné teplotě vzduchem až obsah vlhkosti klesne na 1O%.
4. Sušená vlákna se pak umístí na plechy v sušící peci s proudícím vzduchem po dobu a při teplotě, která závisí na množství přidané kyseliny citrónové a suchosti vláken atd. V tomto příkladě se vzorky zpracovávají při teplotě 33O°C po dobu 5 minut. Zesítění je dokončeno během doby pobytu v peci.
5. Zesítěná individualizovaná vlákna jsou kontaktována s vodným roztokem. který obsahuje O.16% hydroxidu sodného a O.1O% peroxidu vodíku a dobře se promíchají. Výsledná vlákna obsahují 1O% vlhkost i.
Výsledná individualizovaná zesítěná vlákna mají WRV 37,6 a obsahují 3,5% hmotnostních kyseliny citrónové , která zreagovala s vlákny za vzniku zesíťujících vazeb uvnitř vláken, vztaženo na hmotnost suchých vláken. Konečný zápach je nulový, výsledná bělost je 82 a konečné pH je 6,4.
Důležité je. že výsledná individualizovaná zesítěná vlákna mají snížený zápach, vyšší bělost, lepší citlivost ke smáčení vzhledem k běžným nezesítěným vláknům a už známým zesítěným vláknům. Běžně se mohou použít v blízkosti lidské pokožky.
Průmys1ové využi tí
Individualizovaná zesítěná vlákna z tohoto vynálezu se používají k výrobě struktur absorbentu, které mají lepší objemovou pružnost a citlivost ke smáčení.
Zde popsaná zesítěná vlákna se používají pro různé absorbenty. které zahrnují, ale nevymezují tkaniny, pleny pro • ·
jedno použití, menstruační vložky, sanitární ubrousky, tampony a obvazy, kde každý z těchto výrobků má strukturu absorbentu, který obsahuje individualizovaná zesítěná vlákna.
Claims (9)
- TENTOVÉ NÁROKY • · · · • · · · • · · • · · · · · • · · • · · individualizovaných celulosových vláken se která jsou zesítěná polykarboxy1ovými načující se tím.že zahrnuje celulosových vláken • «b. kontakt těchto vláken s roztokem, který obsahuje účinné množství zesíťujícího činidla typu C2-C0 polykarboxy1ových kyše lín, kde ie činidlo typu Ce- Co polykarboxy1ových kyselin vybráno (i) alifatických a a1 icyk1 ických po 1ykarboxy1ových kyselin.které jsou buď nasycené nebo nenasycené a karboxylové skupiny na molekulu a alifatických a a 1 icyk1 ických C2-C0 mají nejméně tří polykarboxy1ových kyše 1 i n, které mají dvě karboxylové skupiny na molekulu a mají dvoj nou polohy alfa nebo beta k jedné nebo oběma karboxylovým skupinám, kde jedna karboxylová skupina zesíťujícím činidle typu Cz-Cn polykarboxy1 ové kyseliny je oddělena od druhé karboxylové skupiny dvěmi nebo třemi uhlíkovými atomy.c. mechanické rozdělení vláken do značně individuální formyd. sušení vláken a reakci zesíťujícího činidla s vlákny za vzniku zesíťujících vazeb, zatímco jsou tato vlákna ve značně individuální formě, aby vznikly zesíťuiící vazby uvnitř vlákene. zvýšeni pH zesítěných vláken na neiméně 5,0, s výhodou na5,5 až 6.5 a to kontaktem zesítěných vláken s alkalickým roztokem, kde tento a1ka1 i cký roztok má pH s výhodou vyšš í než9.
- 2. Způsob př í pravý individualizovaných celulosových vláken se sn í ženým zápachem, která jsou zesítěná polykarboxylovými kyše 1 i nam i podle nároku lvyznačující se krok (e) zvýšení pH zesítěných vláken na nejméně 5, zahrnuje kontakt zesítěných
- 3. Způsob př í pra vy i ndi v i dua1 i zovanžch ce1u1 osových vláken se sníženým zápachem, která jsou zesítěná rolykarboxylovými kysel i námi pod 1 e nároku nebo vyznačující se tím. že alkalický roztok obsahuje • · ·· ···· vodné medium a alkalickou sloučeninu, která je vybrána z hydroxidu sodného.chlornanu sodného, hydroqensi ř i č i tanu sodného, hydroxidu amonného a jejich směsí, přednost je dána hydroxidu sodnému.
- 4. Způsob př i pravý i ndi v i dua1 i zovaných ce1u1osových v1áken se sníženým zápachem, která jsou zesítěná polykarboxylovými kyselinami podle nároku 2 nebo 3 vyznačující se tím, že heilci oxidovadlo je vybráno z peroxidu vodíku, peroxidu sodného, kyseliny peroctové. oxidu chloričitého, chlornanu sodného, chlorovodíku a jejich směsí, přednost je dána peroxidu vodíku.
- 5. Způsob přípravy individualizovaných celulosových vláken se sníženým zápachem. která jsou zesítěná pol ykarboxylovýio i kyselinami podle nároku 1 až 4 vyznačující se tím, že vlákna z kroku (a) byla nejméně částečně bělena.
- 6. Způsob přípravy individua sn í zeným zápachem. která jsou zesítěná polykarboxylovými kyše 1 i nam i podle nároku až vyzná čující se že vlákna jsou nechána reagovat hmotnostními činidla, s výhodou3,07 až 8.07 hmotnostn í m i vztaženo na hmotnost suchých vláken, za vzniku zesíťujících vazeb uvnitř vláken.
- 7. Způsob přípravy individualizovaných celulosových vláken se sníženým zápachem, která jsou zesítěná polykarboxylovými kyselinami podle nároku 1 až 6 vyznačující se tím, že zesíťuiící činidlo je necháno reagovat s vlákny za vzniku zesítujících vazeb uvnitř vláken v přítomnosti nejméně jednoho katalyzátoru, který je vybrán z fosfornanň alkalických kovů, fosforítanů alkalických kovů, polyfosforečnanů alkalických kovů. fosforečnanů alkalických kovů a síranů alkalických kovů, přednost, je dána íosfornanům alkalických kovů.
- 8. Způsob přípravy indi vi dua1 izovaných celulosových vláken se sníženým zápachem, která jsou zesítěná po1ykarboxy1ovými
40 · 9 9 9 9 9 9 9 9 V 99999 9 9 9 9 99 9 99 9999 99 99 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 • · 99 9999 9 9*99 999 *9 «9 99 99 kyše 1 i nam i podle nároku 1 až 7 vyznačuj í c í se t í m, že retenčni hodnota vody zesítěných vláken ie 25 až 60, s výhodou 30 až 45. - 9. Způsob přípravy individualizovaných celulosových vláken se sníženým zápachem, která jsou zesítěná po1ykarboxy1ovými kyselinami podle nároku 1 až 8 vyznačující se tím, že zesíťující činidlo je vybráno z kyseliny citrónové , kyseliny 1,2,3,4butantetrakarboxylové a kyseliny 1,2,3-propantrikarboxylové, přednost je dána kyselině citrónové.1O. Způsob přípravy individualizovaných celulosových vláken se sníženým zápachem, která jsou zesítěná polykarboxylovými kyselinami podle nároku 1 až 8 vyznačující se tím, že zesíťující činidlo je vybráno z kyseliny ox/dííantarové, kyseliny tartratmonojantarové. která má obecný vzorec:HOCH--CH—O--CH--CH2COOH COOH COOH COOH a kyseliny tartratdijantarové. která má obecný vzorec;
CHr— —CH-- -O--CH-- -CH--0— —CH-- -ch2 COOH COOH COOH COOH COOH COOH přednost je dána kyselině oxydi jantarové.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/490,793 US5562740A (en) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | Process for preparing reduced odor and improved brightness individualized, polycarboxylic acid crosslinked fibers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ403597A3 true CZ403597A3 (cs) | 1998-06-17 |
| CZ290105B6 CZ290105B6 (cs) | 2002-05-15 |
Family
ID=23949496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19974035A CZ290105B6 (cs) | 1995-06-15 | 1996-05-30 | Způsob pro přípravu individualizovaných vláken, která jsou zesítěna polykarboxylovými kyselinami, se sníženým zápachem a vyšší bělostí |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5562740A (cs) |
| EP (1) | EP0832320B1 (cs) |
| JP (1) | JP3247386B2 (cs) |
| KR (1) | KR100266197B1 (cs) |
| CN (1) | CN1071823C (cs) |
| AR (1) | AR006740A1 (cs) |
| AT (1) | ATE212085T1 (cs) |
| AU (1) | AU711383B2 (cs) |
| BR (1) | BR9608345A (cs) |
| CA (1) | CA2224594C (cs) |
| CO (1) | CO4560365A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ290105B6 (cs) |
| DE (1) | DE69618588T2 (cs) |
| DK (1) | DK0832320T3 (cs) |
| EG (1) | EG21169A (cs) |
| ES (1) | ES2171678T3 (cs) |
| HU (1) | HU222836B1 (cs) |
| ID (1) | ID18399A (cs) |
| MY (1) | MY117349A (cs) |
| NO (1) | NO975856L (cs) |
| PE (1) | PE19098A1 (cs) |
| PT (1) | PT832320E (cs) |
| TR (1) | TR199701622T1 (cs) |
| TW (1) | TW397878B (cs) |
| WO (1) | WO1997000354A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA965108B (cs) |
Families Citing this family (92)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5496477A (en) * | 1992-12-21 | 1996-03-05 | Ppg Industries, Inc. | Non-formaldehyde durable press finishing for cellulosic textiles with phosphinocarboxylic acid |
| US6184271B1 (en) | 1994-03-25 | 2001-02-06 | Weyerhaeuser Company | Absorbent composite containing polymaleic acid crosslinked cellulosic fibers |
| US5998511A (en) * | 1994-03-25 | 1999-12-07 | Weyerhaeuser Company | Polymeric polycarboxylic acid crosslinked cellulosic fibers |
| US6471824B1 (en) * | 1998-12-29 | 2002-10-29 | Weyerhaeuser Company | Carboxylated cellulosic fibers |
| US6649805B1 (en) | 1999-03-05 | 2003-11-18 | The Procter & Gamble Company | Articles with odor control |
| EP1034802A1 (en) * | 1999-03-05 | 2000-09-13 | The Procter & Gamble Company | Articles with odour control |
| DE19924065A1 (de) * | 1999-05-26 | 2000-11-30 | Analysis Res Ag Zug | Verfahren und Vorrichtung zum Ermitteln des Riechvermögens |
| US6322665B1 (en) | 1999-10-25 | 2001-11-27 | Kimberly-Clark Corporation | Reactive compounds to fibrous webs |
| US6264791B1 (en) | 1999-10-25 | 2001-07-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Flash curing of fibrous webs treated with polymeric reactive compounds |
| US7044985B2 (en) * | 1999-12-21 | 2006-05-16 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Process for pre-treating cellulosic fibers and cellulosic fiber blends |
| BR0115337A (pt) * | 2000-11-14 | 2003-08-26 | Weyerhaeuser Co | Método para fabricar um compósito fibroso celulósico, compósito fibroso celulósico, e, espuma |
| JP4721308B2 (ja) * | 2001-02-06 | 2011-07-13 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | セルロース誘導体の漂白法 |
| US6780201B2 (en) * | 2001-12-11 | 2004-08-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High wet resiliency curly cellulose fibers |
| US6837970B2 (en) * | 2001-12-18 | 2005-01-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wood pulp fiber morphology modifications through thermal drying |
| US20030187414A1 (en) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Edward Reiss | Disposable diaper and method therefor |
| US20040203308A1 (en) * | 2003-04-09 | 2004-10-14 | Ko Young Chan | Process for making absorbent material |
| US20050019563A1 (en) * | 2003-07-25 | 2005-01-27 | Weyerhaeuser Company | Glyoxal crosslinked cellulosic fibers having high bulk |
| US20050016699A1 (en) * | 2003-07-25 | 2005-01-27 | Weyerhaeuser Company | Glyoxal crosslinked cellulosic fibers having high bulk |
| US20050019569A1 (en) * | 2003-07-25 | 2005-01-27 | Weyerhaeuser Company | Glyoxal crosslinked cellulosic fibers having improved brightness and color |
| US20050016698A1 (en) * | 2003-07-25 | 2005-01-27 | Weyerhaeuser Company | Glyoxal crosslinked cellulosic fibers having improved brightness and color |
| US7195695B2 (en) | 2003-10-02 | 2007-03-27 | Rayonier Products & Financial Services Company | Cross-linked cellulose fibers and method of making same |
| US20050145350A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-07 | Weyerhaeuser Company | Individualized intrafiber crosslinked cellulosic fibers with improved brightness and color |
| US20050171498A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-04 | Edward Reiss | Disposable diaper and method therefor |
| US20070149937A1 (en) * | 2004-01-30 | 2007-06-28 | Edward Reiss | Disposable diaper and method therefor |
| US7842382B2 (en) | 2004-03-11 | 2010-11-30 | Knauf Insulation Gmbh | Binder compositions and associated methods |
| US7513973B2 (en) * | 2004-03-31 | 2009-04-07 | Weyerhaeuser Nr Company | Bleached polyacrylic acid crosslinked cellulosic fibers |
| US20050217811A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-06 | Weyerhaeuser Company | Whitened crosslinked cellulosic fibers and related methods |
| US20050217812A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-06 | Weyerhaeuser Company | Bleached crosslinked cellulosic fibers with high color and brightness |
| US6986793B2 (en) * | 2004-03-31 | 2006-01-17 | Weyerhaeuser Company | Method for making bleached crosslinked cellulosic fibers with high color and brightness |
| US20050217809A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-06 | Weyerhaeuser Company | Bleached crosslinked cellulosic fibers having high color and related methods |
| EP1632440A1 (en) | 2004-08-26 | 2006-03-08 | Weyerhaeuser Company | Cup made from an insulating paperboard |
| WO2006044302A1 (en) | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Knauf Insulation Gmbh | Polyester binding compositions |
| US7541396B2 (en) * | 2004-12-29 | 2009-06-02 | Weyerhaeuser Nr Company | Method for making carboxyalkyl cellulose |
| US7381298B2 (en) | 2004-12-30 | 2008-06-03 | Weyerhaeuser Company | Process for making a paperboard from a high consistency slurry containing high levels of crosslinked cellulosic fibers |
| US20060144537A1 (en) | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Schwonke Paul A | Paperboard |
| US20070020452A1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-01-25 | Hamed Othman A | Acquisition fiber in sheet form with low degree of yellowing and low odor |
| US7888445B2 (en) | 2005-07-26 | 2011-02-15 | Knauf Insulation Gmbh | Fibrous products and methods for producing the same |
| US8138106B2 (en) | 2005-09-30 | 2012-03-20 | Rayonier Trs Holdings Inc. | Cellulosic fibers with odor control characteristics |
| EP1787663B1 (en) | 2005-11-21 | 2013-03-13 | The Procter & Gamble Company | Fluid acquisition layer for absorbent articles |
| KR101317504B1 (ko) * | 2006-04-28 | 2013-10-15 | 니혼 엑스란 고교 (주) | 복합섬유의 제조방법 |
| US20080156857A1 (en) | 2006-12-28 | 2008-07-03 | Weyerhaeuser Co. | Method For Forming A Rim And Edge Seal For An Insulating Cup |
| SI2108006T1 (sl) | 2007-01-25 | 2021-02-26 | Knauf Insulation Gmbh | Veziva in s tem narejeni materiali |
| US8501838B2 (en) | 2007-01-25 | 2013-08-06 | Knauf Insulation Sprl | Composite wood board |
| DK2125650T3 (da) | 2007-01-25 | 2024-08-05 | Knauf Insulation | Mineralfiberplade |
| EP1978140B1 (en) | 2007-04-04 | 2014-08-13 | The Procter & Gamble Company | Material for acquisition of liquids and disposable absorbent article comprising the material |
| EP2137223B1 (en) | 2007-04-13 | 2019-02-27 | Knauf Insulation GmbH | Composite maillard-resole binders |
| GB0715100D0 (en) | 2007-08-03 | 2007-09-12 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
| CH699552B1 (de) * | 2008-09-16 | 2012-07-13 | Weba Weberei Appenzell Ag | Dermatologisch wirksame topische Zusammensetzung, insbesondere zur Prävention und Behandlung von Hautkrankheiten. |
| WO2011015946A2 (en) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Knauf Insulation | Molasses binder |
| US8722797B2 (en) | 2009-09-29 | 2014-05-13 | Weyerhaeuser Nr Company | Cellulose fibers crosslinked with low molecular weight phosphorous containing polyacrylic acid and method |
| KR101835899B1 (ko) | 2010-05-07 | 2018-03-07 | 크나우프 인설레이션, 인크. | 탄수화물 결합제 및 이를 이용하여 제조된 물질 |
| US20130059075A1 (en) | 2010-05-07 | 2013-03-07 | Knauf Insulation | Carbohydrate polyamine binders and materials made therewith |
| WO2011154368A1 (en) | 2010-06-07 | 2011-12-15 | Knauf Insulation | Fiber products having temperature control additives |
| WO2012152731A1 (en) | 2011-05-07 | 2012-11-15 | Knauf Insulation | Liquid high solids binder composition |
| US9109117B2 (en) | 2012-02-14 | 2015-08-18 | Weyerhaeuser Nr Company | Process for making composite polymer |
| US20130210965A1 (en) * | 2012-02-14 | 2013-08-15 | Weyerhaeuser Nr Company | Composite Polymer |
| ES2716201T3 (es) * | 2012-02-14 | 2019-06-11 | Int Paper Co | Material compuesto polimérico |
| US9114550B2 (en) | 2012-02-14 | 2015-08-25 | Weyerhaeuser Nr Company | Process for making composite polymer |
| US20130210964A1 (en) * | 2012-02-14 | 2013-08-15 | Weyerhaeuser Nr Company | Composite Polymer |
| US9604388B2 (en) | 2012-02-14 | 2017-03-28 | International Paper Company | Process for making composite polymer |
| US20130206035A1 (en) * | 2012-02-14 | 2013-08-15 | Weyerhaeuser Nr Company | Composite Polymer |
| GB201206193D0 (en) | 2012-04-05 | 2012-05-23 | Knauf Insulation Ltd | Binders and associated products |
| GB201214734D0 (en) | 2012-08-17 | 2012-10-03 | Knauf Insulation Ltd | Wood board and process for its production |
| EP2928936B1 (en) | 2012-12-05 | 2022-04-13 | Knauf Insulation SPRL | Binder |
| CN103306136B (zh) * | 2013-06-26 | 2016-03-30 | 中国纺织科学研究院 | 交联剂组合物、抗原纤化溶液纺纤维素纤维及它们制备方法 |
| US9717817B2 (en) * | 2013-12-30 | 2017-08-01 | International Paper Company | Binary odor control system for absorbent articles |
| WO2015120252A1 (en) | 2014-02-07 | 2015-08-13 | Knauf Insulation, Llc | Uncured articles with improved shelf-life |
| CA2933824C (en) | 2014-03-19 | 2020-03-10 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Washing apparatus and method for preparation of cellulose fibers for use in manufacture of biocomposite materials |
| US9205405B2 (en) | 2014-05-06 | 2015-12-08 | The Procter & Gamble Company | Reduced furfural content in polyacrylic acid crosslinked cellulose fibers used in absorbent articles |
| US20150322626A1 (en) * | 2014-05-06 | 2015-11-12 | Weyerhaeuser Nr Company | Reduced furfural content in polyacrylic acid crosslinked cellulose fibers |
| GB201408909D0 (en) | 2014-05-20 | 2014-07-02 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
| US9458297B2 (en) | 2014-06-30 | 2016-10-04 | Weyerhaeuser Nr Company | Modified fiber, methods, and systems |
| GB201412709D0 (en) | 2014-07-17 | 2014-09-03 | Knauf Insulation And Knauf Insulation Ltd | Improved binder compositions and uses thereof |
| WO2016081819A1 (en) | 2014-11-21 | 2016-05-26 | Rohm And Haas Company | Binder compositions for making crosslinked cellulose fiber |
| CN104499278A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-08 | 东华大学 | 一种基于丙烯酰琥珀酸的无磷催化用于棉织物无甲醛抗皱整理方法 |
| CN104499277A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-08 | 东华大学 | 一种棉织物多元羧酸抗皱整理液及其整理方法 |
| EP3040062B1 (de) | 2014-12-29 | 2017-09-13 | Paul Hartmann AG | Absorbierende Struktur und absorbierender Artikel enthaltend diese absorbierende Struktur |
| ES2772706T3 (es) | 2015-04-03 | 2020-07-08 | Resolute Fp Us Inc | Métodos para producir una fibra celulósica que tiene un alto índice de curvatura y adquisición |
| CA2989726C (en) * | 2015-06-30 | 2021-10-19 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Method of removing odors from fibrous materials used in forming biocomposite materials |
| GB201517867D0 (en) | 2015-10-09 | 2015-11-25 | Knauf Insulation Ltd | Wood particle boards |
| US10156042B2 (en) * | 2015-12-29 | 2018-12-18 | International Paper Company | Modified fiber from shredded pulp sheets, methods, and systems |
| JPWO2017179729A1 (ja) * | 2016-04-14 | 2019-02-21 | 凸版印刷株式会社 | 紙カップ、酸性食品用紙カップ |
| GB201610063D0 (en) | 2016-06-09 | 2016-07-27 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
| GB201701569D0 (en) | 2017-01-31 | 2017-03-15 | Knauf Insulation Ltd | Improved binder compositions and uses thereof |
| GB201804907D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Composite products |
| GB201804908D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Binder compositions and uses thereof |
| EP3902949B1 (en) * | 2018-12-28 | 2024-03-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Resilient, multi-layered wiping product |
| US10501891B1 (en) | 2019-01-25 | 2019-12-10 | Rayonier Performance Fibers, L.L.C. | Crosslinking cellulose with Glyoxal to improve absorption properties |
| CN110723734B (zh) * | 2019-10-16 | 2022-09-23 | 齐鲁工业大学 | 一种利用玉米芯酸水解残渣制备活性碳复合材料的方法 |
| WO2021154560A1 (en) * | 2020-01-30 | 2021-08-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products comprising crosslinked fibers |
| CN113293549B (zh) * | 2021-06-25 | 2025-05-16 | 赛得利(常州)纤维有限公司 | 一种两段法制备交联纤维的方法及装置 |
| CN118497959A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-08-16 | 江阴海澜科技有限公司 | 一种纯棉热湿管理织物及其制备方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2872280A (en) * | 1953-05-27 | 1959-02-03 | Fmc Corp | Process of bleaching cellulose pulps by absorbing alkali in the pulp and then applying hydrogen peroxide |
| US3526048A (en) * | 1967-06-07 | 1970-09-01 | Us Agriculture | Cellulose fibers cross-linked and esterified with polycarboxylic acids |
| US3671184A (en) * | 1969-05-26 | 1972-06-20 | Du Pont | Modifying cellulosic fabric with dicarboxylic acids to impart water-dispersibility |
| US4298426A (en) * | 1979-06-15 | 1981-11-03 | Weyerhaeuser Company | Method and apparatus for treating pulp with oxygen in a multi-stage bleaching sequence |
| US4303470A (en) * | 1979-06-15 | 1981-12-01 | Weyerhaeuser Company | Method and apparatus for mixing gases with a wood pulp slurry |
| US4409384A (en) * | 1981-11-12 | 1983-10-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Viscose preparation using low concentration caustic |
| US4624743A (en) * | 1983-06-24 | 1986-11-25 | Weyerhaeuser Company | Cationic cellulose product and method for its preparation |
| CA1249402A (en) * | 1984-12-21 | 1989-01-31 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Multistage brightening of high yield and ultra high- yield wood pulps |
| FR2582692B1 (fr) * | 1985-05-29 | 1987-12-11 | Atochem | Traitement de pates papetieres chimiques par le peroxyde d'hydrogene en vue de leur blanchiment |
| US4889595A (en) * | 1986-06-27 | 1989-12-26 | The Procter & Gamble Cellulose Company | Process for making individualized, crosslinked fibers having reduced residuals and fibers thereof |
| CA1340434C (en) * | 1986-06-27 | 1999-03-16 | Carlisle Mitchell Herron | Process for making individualized crosslinked fibers having reduced residuals and fibers thereof |
| US4731161A (en) * | 1986-07-31 | 1988-03-15 | Union Camp Corporation | Semibleaching liquor for Kraft paper products |
| US5366591A (en) * | 1987-01-20 | 1994-11-22 | Jewell Richard A | Method and apparatus for crosslinking individualized cellulose fibers |
| US4820307A (en) * | 1988-06-16 | 1989-04-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Catalysts and processes for formaldehyde-free durable press finishing of cotton textiles with polycarboxylic acids |
| US5190563A (en) * | 1989-11-07 | 1993-03-02 | The Proctor & Gamble Co. | Process for preparing individualized, polycarboxylic acid crosslinked fibers |
| US5183707A (en) * | 1989-11-07 | 1993-02-02 | The Procter & Gamble Cellulose Company | Individualized, polycarboxylic acid crosslinked fibers |
| US5137537A (en) * | 1989-11-07 | 1992-08-11 | The Procter & Gamble Cellulose Company | Absorbent structure containing individualized, polycarboxylic acid crosslinked wood pulp cellulose fibers |
| ES2075339T3 (es) * | 1990-02-01 | 1995-10-01 | James River Corp | Fibras elasticas de alta voluminosidad mediante reticulacion de fibras de pasta de madera con acidos policarboxilicos. |
| FR2661431B1 (fr) * | 1990-04-30 | 1992-07-17 | Atochem | Procede de blanchiment au peroxyde de l'hydrogene de pates a papier a haut rendement. |
| US5199953A (en) * | 1990-09-14 | 1993-04-06 | Ortec, Inc. | Process for reducing discoloration of cellulosic fibers, treated at a high temperature with a solution of a polycarboxylic acid and boric acid or borate |
| US5139530A (en) * | 1991-01-24 | 1992-08-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Post-crosslinking treatment of cellulosic materials for enhanced dyeability |
| DE69506236T2 (de) * | 1994-03-18 | 1999-04-29 | The Procter & Gamble Co., Cincinnati, Ohio | Die herstellung individueller mit polycarboxylsäure vernetzter zellulosefasern |
-
1995
- 1995-06-15 US US08/490,793 patent/US5562740A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-05-30 CN CN96195570A patent/CN1071823C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-30 KR KR1019970709407A patent/KR100266197B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-30 PT PT96916807T patent/PT832320E/pt unknown
- 1996-05-30 ES ES96916807T patent/ES2171678T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-30 BR BR9608345A patent/BR9608345A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-05-30 AT AT96916807T patent/ATE212085T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-05-30 JP JP50309597A patent/JP3247386B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-30 AU AU59559/96A patent/AU711383B2/en not_active Ceased
- 1996-05-30 HU HU9900880A patent/HU222836B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-05-30 CA CA002224594A patent/CA2224594C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-30 CZ CZ19974035A patent/CZ290105B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-05-30 EP EP96916807A patent/EP0832320B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-30 TR TR97/01622T patent/TR199701622T1/xx unknown
- 1996-05-30 DK DK96916807T patent/DK0832320T3/da active
- 1996-05-30 WO PCT/US1996/008063 patent/WO1997000354A1/en not_active Ceased
- 1996-05-30 DE DE69618588T patent/DE69618588T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-06 MY MYPI96002220A patent/MY117349A/en unknown
- 1996-06-13 EG EG55196A patent/EG21169A/xx active
- 1996-06-14 AR ARP960103174A patent/AR006740A1/es unknown
- 1996-06-14 ID IDP961698A patent/ID18399A/id unknown
- 1996-06-14 ZA ZA9605108A patent/ZA965108B/xx unknown
- 1996-06-17 PE PE1996000464A patent/PE19098A1/es not_active Application Discontinuation
- 1996-06-18 CO CO96031490A patent/CO4560365A1/es unknown
- 1996-07-11 TW TW085108422A patent/TW397878B/zh not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-12-12 NO NO975856A patent/NO975856L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ403597A3 (cs) | Způsob pro přípravu individualizovaných vláken, které jsou zesítěné polykarboxylovými kyselinami, se sníženým zápachem a vyšší bělostí | |
| KR100198989B1 (ko) | 개별화된 폴리카복실산 가교결합 섬유 | |
| JP2834312B2 (ja) | 個体化ポリカルボン酸架橋繊維を含有する吸収性構造物 | |
| JP2834311B2 (ja) | 個体化ポリカルボン酸架橋繊維の製法 | |
| US5137537A (en) | Absorbent structure containing individualized, polycarboxylic acid crosslinked wood pulp cellulose fibers | |
| AU614717B2 (en) | Absorbent structure containing individualized, crosslinked fibers | |
| AU2009200305A1 (en) | Treated cellulosic fibers and absorbent articles made from them | |
| HK1010088B (en) | Process for preparing reduced odor and improved brightness individualized, polycarboxylic acid crosslinked fibers | |
| HK1000202B (en) | Absorbent structures containing individualized crosslinked fibers and disposable articles incorporating such structures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20070530 |