CZ235092A3

CZ235092A3 - Method of controlling working operations between a handling automatic machine and a textile machine spinning station

Info

Publication number: CZ235092A3
Application number: CS922350A
Authority: CZ
Inventors: Martin Tobler; Martin Witschi
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1991-07-25
Filing date: 1992-07-27
Publication date: 1994-01-19
Also published as: CZ285661B6; JP3283578B2; DE4223956A1; CH684836A5; JPH05209332A

Description

Oblast vynálezuField of the invention

Vynález se týká způsobu řízení pracovních dějů mezi obsluhovacím automatem a spřádacím místem textilního stroje pro bexvřetenové dopřádání pro opětné zavedení niti po přetrhu niti, přičemž spřádací místo je opatřeno nejméně jednou navíjecí jednotkou, nitovou zarážkou, bezvřetenovou spřádací jednotkuuse vzduchovou tryskou a řemínkové průtažné ústrojí.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for controlling working processes between an automatic machine and a spinning machine of a textile machine for bexspindle spinning for re-inserting a thread after a thread breakage.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Takový způsob a zařízení pro zapřádání spřádacího zařízení, pracujícího s pneumatickým zakrucovačem, je popsáno například v DE 37 06 728. Tam je popsán postup, který se hodí pro zapřádání spřádacího zařízení, pracujícího s pneumatickým zakrucovačem, kde je konec niti přiváděnr. od výstupní strany skrze zakrucovač k posukovacímu ústrojí. Pak se tento konec niti vloží se strany do dvojice výstupních válců posukovacího ústoojí, odkud je za vevázání přástu odtahován zakrucovačem jako průběžná nit. Konec niti se u shora uvedeného postupu dopravuje zakrucovačem, umístěným za dvojicí výstupních válců posukovacího ústrojí, k jeho výstupní straně, přičemž tento zakrucovač zůstává ve své normální spřádací poloze. Potom se konec niti zachytí a přivede chapači, který je umístěn vedle posukovacího ústrojí a který pak konec niti vede pro pozdější vložení do dvojice výstupních válců mimo ně vedle posukovacího ústrojí.Such a method and a device for spinning in a spinning device operating with a pneumatic twist are described, for example, in DE 37 06 728. There is described a method which is suitable for spinning a spinning device working with a pneumatic twist where the thread end is fed. from the outlet side through the twist to the drawing device. Then this end of the thread is inserted sideways into a pair of outlet cylinders of the draw-in mouth, from where it is pulled by a twist as a continuous thread while the yarn is bound. In the above process, the yarn end is conveyed by a twist placed downstream of the pair of output rollers of the drawing device to its outlet side, the twist remaining in its normal spinning position. Then, the yarn end is caught and fed by a hook which is located next to the draw device and which then leads the yarn end for later insertion into a pair of output rollers outside them next to the draw device.

Ve shora uvedeném spisu jsou sice popsány podstatné prvky pro zapřádací děj, avšak pro dosažení úspěchu je zapotřebí přesného časového sledu jednotlivých prováděných kroků. Jestliže však tento sled probíhá v pevném časovém rámci, mohou pro každé spřádací místo textilního stroje vzniknout v připojovači vedlké rozdíly v jakosti, jelikož mechanické tolerance pro každé spřádací místo mohou mít značný vliv na jakost zapřádání..Aby bylo možné úspěšně použít připojovače shora uvedeného druhu, je bezpodmínečně tapotřebí, aby délka připojovače byla na celém textilním stroji pro každé spřádací místo přibližně konstantní, a aby pevnost příze a tenká a tlustá místa byly pro připojovač srovnatelné nebo lepší ve srovnání s jakostí souběžného spojovacího způsobu dvou nití, přičemž přicházejí v úvahu uzly nebo spleteniny. Tyto velmi vysoké požadavky na zapřádací děj nemohly být dosud v průmyslu splněny.Although the above-mentioned file describes essential elements for the piecing process, an accurate time sequence of the individual steps is required to achieve success. However, if this sequence takes place within a fixed time frame, there may be slight quality differences in the spinning machine for each spinning machine of the textile machine, since the mechanical tolerances for each spinning machine may have a significant effect on the spinning quality. , it is imperative that the length of the bonding device is approximately constant over the entire textile machine for each spinning station, and that the strength of the yarn and the thin and thick points of the bonding machine are comparable or better for the bonding machine. or entanglements. These very high requirements for the piecing process have not yet been met in industry.

Vynález vychází nyní z úlohy vytvořit způsob řízení pro průběh pracovních dějů mezi obsluhovacím automatem a spřádacím místem textilníhl stroje, tak, aby umožnil použití zapřádače mezi upředenou nití a pramenem vláken tak, aby byly splněny vysoké požadavky na jakost například ve srovnání se splétacím postupem.The present invention is based on the task of providing a control method for the operation of a machine between a machine and a spinning station of a textile machine, so as to allow the use of a spinner between the spun yarn and the sliver to meet high quality requirements.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Tato úloha je podle vynálezu rozřešena tím, žeThis object is solved according to the invention by:

- se na straně stroje vytvoří nitovou zarážkou první signál, který vyvolá přerušení spřádacího děje na spřádacím místě,- a first signal is produced on the machine side by means of a thread stop, which causes the spinning process to be interrupted at the spinning station,

- obsluhovací automat se postaví před spřádací místo,- the machine is placed in front of the spinning station,

- vytvoří se druhý signál, který udává připravenost pro zpětné vedení niti a vyvolá na straně automatu zpětné vedení niti spřádací turbinkou,- a second signal is produced which indicates the readiness for the return of the thread and invokes the return of the thread on the machine by the spinning turbine,

- nazpět zavedený konec niti se při vstupu do spřádací turbinky nasaje do sací trubky obsluhovacího automatu,- the re-introduced end of the thread is sucked into the suction tube of the machine when entering the spinning turbine,

- v sací trubce se zjištěním niti niřovým čidlem vytvoří třetí signál, který v předem určeném časovém odstupu způsobí, že se spřádací místo opět uvede do provozua sací trubka se zavede mezi dvojici výstupních válců a prostřední dvojici válců řemínkového průtažného ústrojí.- in the suction tube by detecting the yarn with a Ni sensor, a third signal is generated which causes the spinning station to be put back into operation at a predetermined time interval and the suction tube is introduced between a pair of output rollers and an intermediate pair of rolls of the strap stretcher.

Vynález spočívá na důležitém poznatku, že pro úspěšný připojovač je zapotřebí přesného řízení průběhu pracovních dějů mezi obsluhovacím automatem a spřádacím místem textilního stroje. Přitom se všechny řídící úkony pro připojovací děj neopírají o jednotlivá fakta, nýbrž používá se různých signálů jak od obsluhovacího automatu, tak i od spřádacího místa, aby se různé děje mohly skupinově koordinovat. Přitom je podstatné, že pochody připojovacího děje je třeba shrnout po skupinách, aby se dosáhlo rovnoměrného, na spřádacím místě nezávislého připojení. Určité děje jsou totiž pro každé spřádací místo specifické a velmi silně závisejí na výrobních tolerancích různých spřádacích míst.The invention is based on the important finding that for a successful connector, precise control of the workflow between the machine and the spinning station of the textile machine is required. In this context, not all control operations for the connection process are based on individual facts, but use different signals both from the operator and the spinning station, so that the different processes can be group coordinated. It is essential that the processes of the connection process have to be grouped together in groups in order to achieve a uniform connection independent of the spinning point. Indeed, certain processes are specific to each spinning station and depend very much on the manufacturing tolerances of the different spinning stations.

Tím mohou být tyto rozdíly, specifické pro jednotlivá spřádací místa, účinně odstraněny. Výsledkem toho je, že na celém textilním stroji dochází k zapřádání o rovnoměrné jakosti.As a result, these spinning site-specific differences can be effectively eliminated. As a result, spinning of uniform quality occurs throughout the textile machine.

Další výhody vynálezu vyplynou z popisu příkladu jeho provedení, znázorněného na výkresech, kde znázorňuje obr. 1 schematický průřez bezvřetenovým dopřádacím strojem s obsluhovacím automatem a obr. 2 diagram použitých nastavovacích signálů.Further advantages of the invention will emerge from the description of an exemplary embodiment thereof, shown in the drawings, wherein FIG. 1 shows a schematic cross-section of an open-end spinning machine with an automatic machine and FIG. 2 shows a diagram of the setting signals used.

Na obr. 1 je znázorněno spřádací místo 1^ podlouhle vytvořeného textilního stroje s obsluhovacím automatem _2, před ním umístěným. Spřádací místo _1 je konstruováno obvyklým způsobem, tj. spřádá se zdola nahoru, a sestává z přívodu vlákenného pramene nebo konve _3, řemínkového průtažného ústrojí £, bezvřetenové spřádací jednotky dvojice odtahových válců £, 6' a soukacího místa 7_· Mezi dvojicí odtahových válců ji, 6' a soukacím místem T_ je upravena nitová zarážka £. Řemínkové průtažné ústrojí £. sestává z dvojice vstupních válců 9 , ² dvojice řemínkových válců 10/ 10' se dvěma příslušnými řemínky 11, 11' a dvojicí výstupních válců 12/ 12 Γ Před dvojicí vstupních válců 9_, 9' průtažného ústrojí £ je upraven svěrací člen £3, kterývv případě potřeby může vstupující vlákenný pramen 14 upnout proti hornímu vstupnímu válci 9_. Svěrací člen 13 sestává z ramena 15 tvaru L/ majícího klínovítý krátký konec £6/ který je přes podpěrný člen 17 otočně spojen s kostrou stroje, znázorněnou jen schematicky. Svěrací člen 13 má dále trojúhelníkovitý protilehlý dílec £8, který společně s klínovitým krátkým koncem 16 tvoří jakýsi zobák. Trojúhelníkovitý dílec 18 je přes neznázorněný spojovací díl otočně spojen s ramenem 15 tvaru L. Střed otáčení je přitom upraven přibližně ve stejné svislé rovině jako střed otáčení ramena 15 tvaru L. Pomocí pneumatického válce £9, který je umístěn na konci delšího konce ramena 15 tvaru L, může být nyní vlákenný pramen 14 upnut proti vstupnímu válci 9., přičemž se zároveň tento vstupní Válec nadzdvihne od pevně upraveného vstupního válce 9* ♦ Druhé válce 10* a 12* průtažného ústrojí jsou rovněž upraveny pevně, přičemž horní nebo ve vyobrazení vpravo upravené válce 10 a 12 jsou rovněž jako vstupní válec £ upraveny na neznázorněném ramenu průtažného ústrojí pružně vůči dolnímu válcům 10 a 12'. Soukací místo 7_ sestává z pákového ramena 20, otočně spojeného s rámem stroje, a z navíjecí cívky 21, která normálně doléhá na cívku 22, umístěnou na pákovém ramenu 20. Pomocí zdvihátka, upraveného na straně stroje nebo cívkové zarážky 23 může být cívka 22 nadzvednuta a zastavena.FIG. 1 shows the spinning station 1 of an elongated textile machine with a machine 2 in front of it. The spinning station 1 is constructed in a conventional manner, i.e., it is spun from the bottom up, and consists of a fiber strand or can 3, a belt stretcher 6, an open-end spinning unit of a pair of exhaust rollers 6, 6 'and a winding station 7. 6 'and a thread stop 6 is provided at the winding point T. Strap stretcher £. It consists of a pair of inlet rollers 9, ^{2 of a} pair of strap rollers 10/10 'with two respective straps 11, 11' and a pair of outlet rollers 12/12. In front of the pair of inlet rollers 9, 9 ' if desired, the incoming fiber strand 14 can be clamped against the upper inlet cylinder 9. The clamping member 13 consists of an L-shaped arm 15 having a wedge-shaped short end 66 which is rotatably connected to the machine frame, shown only schematically, via the support member 17. The clamping member 13 further has a triangular opposing panel 48 which together with the wedge-shaped short end 16 forms a beak. The triangular member 18 is pivotally connected to the L-shaped arm 15 via a connector (not shown). The center of rotation is arranged approximately in the same vertical plane as the center of rotation of the L-shaped arm 15. L, the fiber strand 14 can now be clamped against the inlet cylinder 9, while at the same time the inlet cylinder is lifted away from the fixed inlet cylinder 9 *. The second rolls 10 * and 12 * of the prestretch device are also fixed, with the top or right side. The cylinders 10 and 12 provided are also resilient to the lower cylinders 10 and 12 ' The winding point 7 consists of a lever arm 20 pivotally coupled to the machine frame and a winding spool 21 that normally abuts the spool 22 located on the lever arm 20. By means of a tappet provided on the machine side or spool stopper 23, the spool 22 can be lifted; stopped.

Obsluhovací automat má různé ovládací členy, které mohou jednotlivě působit na spřádací místo £. Od shora dolů jsou upraveny následující ovládací členy. Podélně a/nebo otáčivě pohyblivé zvedací rameno 24 pro nadzvedávání pákového ramena 20, podélně nebo otáčivě pohyblivé pákové rameno 25, které uvádí zpětně otáčivý válec 26 do záběru s cívkou 22, podélně a otáčivě pohyblivé rameno 27, na kterém je upravena sací hubice 28, oidélně a/nebo otáčivě pohyblivé zvedací rameno 29, které umožňuje nadzdvihnout odtahový válec j5, umístěný na sklápěcí páce 30, od pevně upraveného odtahového válce 6ý podélně posuvné a otočně upravené rameno 30**, které umožňuje zavést akumulátor 31 niti na žádoucí místo spřádacího děje, podélně a otáčivě pohyblivé rameno 32, na kterém je umístěn vratný člen 33, a trojrozměrně pohyblivé rameno 34, na kterém je umístěna sací trubka 35, která může zachytit konec 36 niti, vedený nazpět. Uvedená ramena 24, 25, 27, 29, 30, 32 a 34 jsou posouvatelná a/nebo otáčitelná ovládacími členy 37, 38., 39, 40, 41, 42 a 43. Tyto ovládací členy jsou přes řídící vedení spojeny s řídícím zařízením 44, uraístěným.ma straně automatu. Kromě toho je na automatu 2 umístěn snímač 46 polohy. Automat £ je sám pojízdný na válečkách £5 podél celého textilního stroje. Snímač 46 polohy spolupůsobí s reflektorem 47 umístěným na spřádacím místě £. Další čidlo nebo světelná závora 48 spolupůsobí s reflektorem 49 na svěracím členu 13.The machine has different actuators which can act individually on the spinning station. The following actuators are provided from top to bottom. A longitudinally and / or rotatably movable lifting arm 24 for raising the lever arm 20, a longitudinally or rotatably movable lever arm 25 which engages the backward rotating cylinder 26 into coil 22, a longitudinally and rotatably movable arm 27 on which the suction nozzle 28 is provided, a longitudinally and / or rotatably movable lifting arm 29 which allows to lift the take-up roller 5, located on the tilting lever 30, from the fixed take-off roller 6, a longitudinally displaceable and pivoted arm 30 ** which allows the yarn accumulator 31 , a longitudinally and rotatably movable arm 32 on which the return member 33 is disposed, and a three-dimensionally movable arm 34 on which the suction tube 35 is disposed, which can receive the thread end 36 guided backwards. Said arms 24, 25, 27, 29, 30, 32 and 34 are movable and / or rotatable by actuators 37, 38, 39, 40, 41, 42 and 43. These actuators are connected to a control device 44 via a control line. , located on the machine side. In addition, a position sensor 46 is disposed on the dispenser 2. The machine 4 is itself movable on rollers 65 along the entire textile machine. The position sensor 46 interacts with a reflector 47 located at the spinning station 6. Another sensor or light barrier 48 cooperates with a reflector 49 on the clamping member 13.

Válce 9ý 10 , 12' a 6' jsou spojeny s příslušnými otáčkoměry 50., jež jsou přes řídící vedení spojeny se spínacím obvodem 51 řídícího zařízení 52 na straně stroje. Řídící zařízení 44 na straně automatu je s řídícím zařízením 52 na straně stroje spojeno přes signální vedení £3. Toto signální vedení 53 může být ohebné vedení nebo provedeno jako bezdotykové za pomoci vysílacího/přijímacího zařízení. Další podrobnosti shora uvedeného spřádacího místa £ s automatem 2. lze zjistit z E? 417 662.The rollers 9, 10, 12 'and 6' are connected to respective tachometers 50, which are connected via a control line to the switching circuit 51 of the machine-side control device 52. The machine-side control device 44 is connected to the machine-side control device 52 via a signal line 43. This signal line 53 may be flexible or non-contacting by means of a transceiver. Further details of the above-mentioned spinning station 4 with the automatic machine 2 can be found from E? 417 662.

Na obr. 2 ijsou udány časově diagramy pro řízení různých průběhů pohybů shora uvedených členů. Celý diagram je rozdělen na čtyři další úseky I, II, III, IV, přičemž úsek I je přípravná fáze, úsek II je fáze vyhledávání konce niti na cívce 22, úsek III se týká zpětného vedení zvlákňovacími tryskami 5. a dvojicí výstupních válců 12, 12 a úsek IV je vlastní zapřádací fáze. Dále je patrno, že je rovněž provedeno horizontální rozdělení diagramu sledy signálů až přičemž signál je přiřazen niňové zarážce 8., signál S₂je přiřazen zvedacímu ramenu 24, signál S^je přiřazen neznázorněnému zjištění niti v akumulátoru 31 a signál pochází od světelné závory £8, která detekuje světlo odražené od reflektoru 49 na svěracím členu 13.. Šipkou je naznačeno, ře signály slouží pro vybavování následujících signálů jedné skupiny v určité fázi navazovacího popřípadě připojovacího děje.In FIG. 2, time diagrams for controlling the different movements of the above-mentioned members are given. The whole diagram is divided into four further sections I, II, III, IV, wherein section I is the pre-treatment phase, section II is the thread end search phase on the bobbin 22, section III relates to the return line through the spinnerets 5 and a pair of output rollers 12. 12 and section IV is the actual piecing phase. Further, it can be seen that a horizontal distribution of the signal sequence is also performed until the signal is assigned to the lower stop 8, the signal S ₂ is assigned to the lifting arm 24, the signal S 6 is assigned to the thread detection in the accumulator 31 not shown. 8, which detects the light reflected from the reflector 49 on the clamping member 13. The arrow indicates that the signals serve to recall the following signals of one group at a particular stage of the connection or connection process.

V úseku I slouží signál pro vybavení signálu tj. signálu, který obsahuje pneumatický válec 19 svěracího členu 13, aby áevřel vlákenný pramen 14. mezi svěrací člen a vstupní válec 9_. Dále vybavuje signál i₂₃» který pohybuje cívkovou zarážkou 23 v obr.l.doleva, a signál i^, který s časovým zpožděním vypne vzduchové trysky J5, popřípadě zasta ví přívod stlačeného vzduchu k těmto tryskám. Další signál i₂ slouží k přistavení automatu před příslušné spřádací místo 1. a je nezávislý na signálu S^.In section I, the signal is provided to provide a signal, i.e. a signal, which comprises the pneumatic cylinder 19 of the clamping member 13 to close the fiber strand 14 between the clamping member and the inlet cylinder 9. Furthermore, it provides a signal ₂₃ which moves the coil stop 23 in FIG. 1 to the left, and a signal 11 which switches off the air nozzles 15 with a time delay or stops the supply of compressed air to these nozzles. Another signal ₁₂ serves to place the automat in front of the respective spinning station 1 and is independent of the signal S1.

V úseku II slouží signál S₂, který pochází od pákového ramena 20, pro vybavení dvou signálů i*26 ^a i 26' ^t·^’ signálů pro umístění a pohánění vratného válce 26, a dále úsek II obsahuje signál ί₂θ, který sací hubici 28 správně nastaví na cívku 22. Mimoto je třeba poznamenat, že tato sací tryska 28 probíhá obvyklým způsobem jako plochý trychtýř přes celou šířku cívky 22 a je spojena s odsávacím systémem na straně automatu způsobem, na obr. 1 neznázorněnýmIn a section II serves signal S _2, which originates from the lever arm 20, for equipping two signals i * 26 ^and also 26 ^'t · ^' signals for positioning and driving the reciprocating cylinder 26, and a further section II contains signal ί ₂ θ which the suction nozzle 28 correctly aligns with the spool 22. It should also be noted that this suction nozzle 28 runs in the usual manner as a flat funnel across the entire width of the spool 22 and is connected to the suction system on the automatic side in the manner not shown in FIG.

V následující části III slouží signál k navádění vratného členu 33 na vzduchové trysky 5. Takový naváděcí člen 33 je podrobně popsán v EP 433 832i Tento signál i₃₃zase vybavuje další signál ί’^θ, tj· vratný válec 26 se znovu krátce pohání, a signál Í35» tj. pro správné umístění sací trubky 35 přímo za poslední vzduchovou trysku ,.5 a před dvojici výstupních válců 12, 12* průtažného ústrojí £. Opětné pohánění cívky 22 vratným válcem 26 způsobí, že kus niti, který byl při zpětném vedení déle sevřen, se zavede nazpět tak daleko, že při zapředení nebude již k niti náležet.In the following part III, the signal serves to guide the return member 33 to the air nozzles 5. Such a guide member 33 is described in detail in EP 433 832i. This signal ₃₃ again provides a further signal β ', i.e. the return roller 26 is briefly driven again. and a signal 35, i.e. for correctly positioning the suction tube 35 directly after the last air nozzle 5 and in front of the pair of outlet cylinders 12, 12 'of the prestretch device 6. The re-driving of the bobbin 22 by the return roller 26 causes the piece of thread that has been clamped for a longer time to be returned so far that it will no longer belong to the thread when spun.

V poslední fázi, v úseku IV dojde signál o zjištění niti v sací trubce 35 (snímací člen pro toto zjištění není na obr. 1 znázorněn). Na základě tohoto signálu se konec niti odřízne na určitou délku a připraví pro zapřádací děj. To se provede neznázorněným brusným kotoučem, který se ve správném okamžiku zakryje sektorovitým ochranným obalem. Jakmile tento signál zjištěním niti zhasne, uvolní se opět vlákenný pramen 14, zadržovaný ve svěracím členu 13. Když je svěrací člen 13 opět v otevřené poloze, je to patrno na signálu S^, tj. signálu, který pochází od světelné závory 48. Tento signál provádí zase vybavení vlastního uložení niti, tj. pro pohyb sací trubky 35, vyvolaný signálem ve směru stranou výstupních válců 12, 12' posukovacího ústrojí, dále slouží signál pro vybavení signálu ig, tj. signálu pro uvedení odtahových válců 6, £. v činnost, dále pro vybavení signálu i₂₄, tj· P^ro signál ke snížení cívky 22 pomocí zvedacího ramena 24, dále pro vybavení signálu i^, tj. pro opětné uvedení vzduchových trysek _5 do provozu, a pro vybavení signálu S^, tj. hitová zarážka 8. se opět zapojí. Z tohoto diagramu na obr. 2 je nyní patrno, že signály až S₄ vyvolávají vybavení následujících signálů, které za nimi následují v předem určeném časovém odstupu. Tato časová zpoždění se vypočítávají v čítači řídícího zařízení 44 automatu 2. a/nebo řídícího zařízení (obr. 1) na straně stroje. Tím se zaručí, že se pro každé dopřádací místo pro8 vádějí nejdůležitější kroky pro zapředení ve stejném čase pro každé spřádací místo jL.In the last stage, in section IV, the yarn detection signal occurs in the suction tube 35 (the sensing member for this detection is not shown in FIG. 1). Based on this signal, the thread end is cut to a certain length and prepared for the piecing process. This is accomplished by a grinding wheel (not shown), which at the right time is covered by a sectoral protective cover. As soon as this signal goes out by detecting the thread, the fiber strand 14 retained in the clamping member 13 is released again. When the clamping member 13 is again in the open position, this can be seen in the signal S1, i.e. the signal coming from the light barrier 48. the signal is in turn provided by the actual yarn bearing arrangement, i.e. for the movement of the suction tube 35 caused by the signal in the side direction of the output rollers 12, 12 ' of the drawing device. in operation, as for furnishing the signal and _24, i.e. · P ^ro signal to decrease the coil 22 by means of the lifting arm 24, as well as for furnishing the signal RS, i.e. for restarting the air nozzles _5 into operation, and for furnishing a signal S ^ ie the hit stop 8. is reconnected. From this diagram of FIG. 2 is now seen that the signals S ₄ to produce the following equipment signals that follows the predetermined time interval. These time delays are calculated in the counter of the control device 44 of the machine 2 and / or the control device (Fig. 1) on the machine side. This ensures that the most important spinning steps are carried out for each spinning station at the same time for each spinning station.

Je zřejmé, že shora popsaného postupu lze užít nejen pro zapřádání přetrženého konce niti, nýbrž také pro kontrolu jakosti spřádací niti.Přitom se kontroluje jakost niti v určité toleranční oblasti, a jakmile průměr niti přestoupí určitou tlouštku nebo klesne pod ni, vyvolá se přetrh niti obvyklým přestřihovacím zařízením nebo nožem, a to samočinně. Tím lze tak zvané čisticí střihy provádět již při samotném spřádacím ději a není třeba je provádět při následném přesoukání. Spřádací místo ly znázorněné schematicky na obr. 1, může být zrcadlově souměrně konstruováno vždy s druhým spřádacím místem, tj. je možné upotřebit jediné dvojité průtažné ústrojí £ pro dvě spřádací místa. U takových zrcadlově souměrně uspořádaných spřádacích míst 1_ je zapotřebí, aby automat přesně věděl, před které spřádací místo má být umístěn, tj. před pravé nebo levé spřádací místo. Takové přesné umístění je možné pomocí snímacího členu 46 a reflektoru 47, jimiž lze vzít zřetel na geometrii různých spřádacích míst.Obviously, the above-described process can be used not only for spinning the broken end of the thread but also for checking the quality of the spinning thread. In addition, the thread quality is checked in a certain tolerance area and when the thread diameter exceeds or falls below it using a conventional shearing device or knife, automatically. In this way, the so-called cleaning patterns can be carried out during the spinning process itself and do not have to be carried out in the subsequent relocation. The spinning station 11 shown schematically in FIG. 1 can be symmetrically symmetrically constructed with a second spinning station, i.e. a single double prestretch device 6 can be used for two spinning stations. With such mirror-symmetrically arranged spinning stations 7, the machine needs to know precisely before which the spinning station is to be placed, i.e. in front of the right or left spinning station. Such a precise positioning is possible by means of the sensor member 46 and the reflector 47, which can be used to take account of the geometry of the various spinning points.

Claims

PATENT CLAIMS

A method for controlling working processes between an automatic machine (2) and a spinning station (1) of an open-end spinning machine for re-spinning a thread (36) after a thread breakage, the spinning station comprising at least one non-winding unit (7); an open-end spinning unit (5) and a strap stretcher (4), characterized by the following steps:

- generating a first signal (S ^) on the machine side with the stop (8), which causes the spinning process to be interrupted at the spinning station (1),

- the machine (2) is placed in front of the spinning station (1),

- a second signal (S ₂ ) is produced which indicates the readiness for the thread return and initiates the thread return on the machine side by the open-end spinning unit (5),

- the introduced thread end (36) is sucked into the suction tube (35) of the automatic machine at the inlet of the open-end spinning unit (5),

- on the automat side, a third signal is generated in the suction tube (35) with a thread detector by means of a thread sensor, which causes the spinning station (1) to be brought back into operation and a suction tube (35) to be introduced between a pair of output and an intermediate pair of rollers (10, 10 ') of the belt stretcher (4).

Method according to claim 1, characterized in that, for interrupting the spinning process, the supply of the fiber strand (14) from the watering can (3) to the strap prestretch device (4) is interrupted by means of the clamping member (13). the spinning unit (1) is disconnected with a time delay.

Method according to claim 2, characterized in that, for the automatic return, the thread end (36) is retrieved by the suction nozzle (28) on the machine (2) on the spool (22) of the winding point (7) and by means of a return member ( 33) is guided through the spinning unit (5).

Method according to claim 3, characterized in that a second signal (S 4) is generated by the lifting device (24) of the automatic machine (2), the lifting device (24) putting the coil (22) in the winding unit (7) into position. rewinding, and on the basis of this second signal (S ₂ ), the suction nozzle (28) and the reversing roller (26) of the operator are placed with a time delay at the spool (22), after which the spool is reversed by the drive roller (26) (36) the threads are sucked into the suction nozzle (28).

Method according to claim 4, characterized in that the draw-off rollers (5, 6 ') are opened for the return of the thread and the end of the thread is passed between the draw-off rollers (6, 6') and the feeder into the return member (33). a thread loop is formed in the thread accumulator (31).

The method according to claim 1, characterized in that the time interval of the signals for re-commissioning the spinning station (1) and for guiding the suction tube (28) is calculated by a counter (51) based on known parameters of the spun thread.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that a signal is generated on the machine side which identifies the position and geometry of the defective spinning station (1) and by means of which the exact location of the automatic machine (2) is controlled.

Method according to claim 6 or Ί, characterized in that the inspection device (8) examines the quality of the yarn within a predetermined tolerance range and, when this tolerance range is exceeded, creates a deliberate yarn breakage by means of the yarn break device.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the thread end (36) is delayed on the basis of the third signal '(S'), cut at a predetermined length and thus prepared for insertion.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the thread end (36) is treated by means of an abrasive member.

A method according to any one of the preceding claims,

5.7 to 10, characterized in that by means of a thread detecting member in the thread accumulator (31), the suction tube (28) of the thread accumulator (31) and the other operating members are each brought into their rest position.