CZ157497A3 - Method of separating gaseous contaminants from hot processing gases - Google Patents
Method of separating gaseous contaminants from hot processing gases Download PDFInfo
- Publication number
- CZ157497A3 CZ157497A3 CZ971574A CZ157497A CZ157497A3 CZ 157497 A3 CZ157497 A3 CZ 157497A3 CZ 971574 A CZ971574 A CZ 971574A CZ 157497 A CZ157497 A CZ 157497A CZ 157497 A3 CZ157497 A3 CZ 157497A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mixer
- dust
- process gases
- quicklime
- gases
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 title 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 22
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu oddělování plynných nečistot, například oxidu siřičitého, z horkých provozních plynů, například kouřových plynů, při kterém provozní plyny prochází kontaktním reaktorem, do kterého je na procházející provozní plyny zaváděn zvlhčený částicový absorpční materiál reaktivní s plynnými nečistotami za účelem převedení zmíněných nečistot na oddělitelný prach, načež se provozní plyny vedou skrze prachový odlučovač, ve kterém se z nich oddělí prach a vyčištěné provozní plyny se následně vypustí, přičemž část prachu separovaného v prachovém odlučovači se vede do směšovače, ve kterém se smísí s vodou a v takto zvlhčeném stavu se recirkuluje jak absorpční materiál tak, že se zavede spolu s dalším čerstvým absorbentem do provozních plynů, které mají být čištěny.
Dosavadní stav techniky
Výše zmíněný způsob oddělení plynných nečistot z horkých provozních plynů je znám například z patentů SE 8504675-3 a SE 904106-5. Podle těchto dvou dokumentů se jako čerstvý absorbent výhodně používá hašené vápno (hydroxid vápenatý) v částicové formě. Tento absorbent se smísí s prachem, který se oddělil z provozních plynů v prachovém odlučovači a tato směs se následně se zásobí vodou a v takto zvlhčeném stavu se zavede do kouřových plynů, jež se nacházejí v kontaktním reaktoru. Hašené vápno je velmi drahé a proto se provedla celá řada experimentů zaměřených na použití páleného vápna namísto vápna hašeného, které je v porovnání s hašeným vápnem lacinější. Při těchto experimentech se použilo zařízení, ve kterém se pálené vápno nejprve hasilo, tj. oxid vápenatý se převedl reakcí s vodou na hydroxid vápenatý. Taková zařízení na hašení páleného vápna jsou drahá, což v praxi zna mena, že se nedosáhlo očekávaného přínosu, kterým mělo být snížení finančních nákladů.
Cílem vynálezu tedy bylo poskytnout způsob oddělení plynných nečistot z horkých provozních plynů, ti kterého lze hašené vápno nahradit vápnem páleným, a který nevyžaduje drahé separační zařízení pro hašení páleného vápna.
Podstata vynálezu
Těchto cílů se podle vynálezu dosáhne pomocí typu způsobu popsaného v úvodní části a charakteristického tím, že se jako čerstvý absorbent přidá pálené vápno a že se hlavní část prachu separovaného v prachovém odlučovači dodá do směšovače a vypustí ze směšovače ve v podstatě kontinuálním proudu, přičemž prach se drží ve směšovači tak dlouho a recirkuluje se tolikrát, kolikrát je to zapotřebí pro to, aby byla celková doba zdržení páleného vápna dostatečně dlouhá na to , aby pálené vápno zreagovalo v podstatě s veškerou vodou dodanou do směšovače a aby vytvořilo hašené vápno.
veškerou vodou dodanou do směšovače a aby vytvořilo hašené vápno.
Čerstvý absorbent ve formě páleného vápna se dodává výhodně do směšovače, ale rovněž se může přidat k té části prachu, která se separovala v prachovém odlučovači a dodala do směšovače. Alternativně lze pálené vápno zavést přímo do kouřových plynů, které se nachází v kontaktním reaktoru.
Za účelem fluidizace prachu směšovaného v směšovači a tedy zlepšení homogenity směsi je vhodné do směšovače zavádět proud vzduchu.
Stručný popis obrázků
Vynález bude nyní popsán detailněji s odkazy na přiložený obrázek, které schematicky znázorňuje zařízení pro čištění kouřových plynů odváděných z centrální teplárny spalující uhlí, přičemž čistící zařízení je opatřeno vybavením potřebným pro provádění způsobu podle vynálezu.
Obrázek schematicky zařízení plynů z centrální teplárny 1 spalující pro čištění kouřových uhlí, přičemž uvedené kouřové plyny obsahují prach, například létající popílek, a plynné nečistoty, například oxid siřičitý. Předehřívací zařízení 2 je navrženo pro převádění tepla z horkých kouřových plynů na vzduch, který je pomocí ventilátoru 3 dopravován potrubím 2a do centrální teplárny.
Horké kouřové plyny do prachového odlučovače elektrostatický precipitátor postupné plyny, jež způsobem jsou kouřových plynů, do komína 9 jsou dopravovány potrubím 4
5, který je znázorněn jako (tj. srážecí nádoba) mající tři srážecí jednotky, kterými jsou vedeny kouřové mají být čištěny. Kouřové plyny vyčištěné tímto potrubím 6 vedeny do ventilátoru 7 který potrubím 8 odvádí tyto plyny a odtud do okolní atmosféry. Prachovým odlučovačem může být rovněž vakový filtr.
Součástí potrubí 4 je vertikální část, která tvoří kontaktní reaktor 1 0. Směšovač 11 je připojen ke kontaktnímu reaktoru 10 v jeho spodní části. Směšovač 11 zavádí částicový absorpční materiál, který je reaktivní s plynnými nečistotami obsaženými v kouřových plynech, v mokrém stavu do kouřových plynů ve spodní části kontaktního reaktoru 1 0. Tento absorpční materiál převede plynné nečistoty na prach, který se oddělí v odlučovači 5.
Prachové částice oddělené ve zmíněném odlučovači 5 se shromáždí v násypkách 1 2 srážecích jednotek. Hlavní část nashromážděných prachových částic se recirkuluje v systému způsobem, který bude později popsán podrobněji. Zbytek shromážděných prachových částic se transportuje pryč způsobem, který nebude podrobněji popsán, například pomocí šroubového dopravníku.
Směšovačem 11 je směšovač typu popsaného v dokumentu SE 9404104-3. Směšovač 11 má tedy v podstatě tvar krabice s dvojitým dnem. Mezi těmito dny, z nichž horní je tvořeno napnutou fluidizační polyesterovou tkaninou , se nachází komora 14, do které je přívodním vzduchovým potrubím 15 přiváděn vzduch potřebný pro fluidizaci částicového absorpčního materiálu nacházejícího se ve směšovači 11. Voda vodním přívodním potrubím uspořádány v horní části který má být směšován, se přivádí do dvěmi vstupními otvory 18 a 19 na směšovače. Směšovač se do směšovače 11 dodává 16 a tryskami 1 7, které jsou směšovače. Částicový materiál, směšovače 11 vstupním konci dále obsahuje mechanický míchací mechanizmus 20 tvořený dvěmi samostatnými paralelními míchadly (z nichž jedno je znázorněno na obrázku). Obě tato míchadla mají horizontální hřídel, na které je namontována množina nakloněných elipsovitých desek. Aby mohl směšovač 11 nepřetržitě zásobovat kontaktní reaktor 10 dobře promíseným zvlhčeným absorpčním materiálem , zasahuje výstupní konec směšovače 11 do kontaktního reaktoru 10 , přičemž v části směšovače zasahující do reaktoru je proveden přetok, kterým se odvádí zmíněný materiál ze směšovače do reaktoru.
Ta část prachových částic shromážděných v násypkách 12. srážecích jednotek, která se má recirkulovat v systému, se zavede vstupním otvorem 19 do směšovače 11. Částicové pálené vápno (oxid vápenatý), který se má smísit s prachovými částicemi zavedenými do směšovače vstupním otvorem 19. se zavede do směšovače vstupním otvorem 18. Směs se zvlhčí vodou přivedenou do směšovače tryskami 1 7. Úkolem vody přiváděné tryskami 1 7 je rovněž hasit pálené vápno přiváděné do směšovače 11. Díky konstrukci mechanického míchacího mechanizmu 20 a fluidizaci částicového materiálu zavedeného do směšovače směšovač produkuje homogenně zvlhčenou homogenní směs částicového materiálu, která se jako absorpční materiál dopravuje kontaktního materiálu přetokem 21 směšovače 11 kontinuálně do reaktoru 10. Doba zdržení částicového ve směšovači 11 je řádově 5 až 60 vteřin, výhodně 10 až 20 vteřin.
Doba zdržení, jak byla stanovena výše (10 až 20 s) částicového materiálu ve směšovači 11, tj. doba, v průběhu které jsou částice vápna ve zvlhčeném stavu, je dostatečná na to, aby pálené vápno mělo čas zreagovat s veškerou vodou přidanou za účelem vápno. Tato reakce je relativně hašení a vytvořit hašené pomalá a trvá několik minut.
Vynález bude nyní podrobněji popsán pomocí níže uvedeného teoretického příkladu. Příkíad stanoví podmínky převládající na obrázku v místech A, B a C, tj. v potrubí 4 před směšovačem 11, v reaktoru 10 za směšovačem 11 na vstupu do odlučovače 5 resp. na výstupu z odlučovače 5.
| A | B | C | |
| Průtok plynu (m3/hod) | 100 000 | 103 993 | 103 993 |
| Teplota plynu (°C) | 125 | 65 | 65 |
| Koncentrace SO2 (ppm) | 1 150 | 280 | 172 |
| Koncentrace prachu (g/m3) | 20 | 1 000 | < 0,03 |
| Prach | v bodě | A představuje v podstatě | létavý |
| popílek, přičemž prach | v bodě B představuje | létavý | |
| popílek a | absorpční | materiál. |
V bodě D se vypustí 2 930 kg prachu za hodinu, přičemž 2 000 kg představuje tétavý popílek.
V tomto příkladě se částicový absorpční materiál zahrnující pálené vápno, které je hašeno, cirkuluje v systému před bodem D v průměru přibližně 35krát (1,0 x 103 933 / 2 930 » 35). Celková doba zdržení absorpčního materiálu ve směšovači 11 je tedy 350 až 370 s, tj. řádově 6 až 12 minut, což je doba dostatečná pro hašení páleného vápna.
Celková spotřeba vody ve výše popsaném příkladu je 3 366 l/hod, z čehož 152 l/hod je potřeba pro hašení vápna. Pokud se toto množství vody spotřebuje, činí obsah vlhkosti v absorpčním materiálu vypouštěném ze směšovače 11 přibližně 6%. Je samozřejmé, že v závislosti na složení směsi se bude obsah vlhkosti v absorpčním materiálu měnit, nicméně je vhodné, pokud se obsah vlhkosti v absorpčním materiálu v závislosti na jeho složení pohybuje v rozmezí od 2 do 15%.
Pokud je ve výše popsaném příkladu obsah létavého popílku v kouřových plynech v bodě A roven nule, tj. v bodě D se vypustí 930 kg/hod, bude počet cirkulací analogicky s výše uvedeným tvrzením roven přibližně 110 (0,980 x 103 993 / 930 « 110), což odpovídá době zdržení 1 100 až 2 200 s, tj. řádově 18 až 37 minut.
Claims (5)
1. Způsob oddělování plynných nečistot, například oxidu siřičitého, z horkých provozních plynů, například kouřových plynů, při kterém provozní plyny prochází kontaktním reaktorem (10), do kterého je na procházející provozní plyny zaváděn zvlhčený částicový absorpční materiál reaktivní s plynnými nečistotami a převádějící zmíněné nečistoty na oddělitelný prach, načež se provozní plyny vedou skrze prachový odlučovač (5), ve kterém se z nich oddělí prach a vyčištěné provozní plyny se následně vypustí, přičemž část prachu separovaného v prachovém odlučovači (5) se vede do směšovače (11),ve kterém se smísí s vodou a v takto zvlhčeném stavu se recirkuluje jako absorpční materiál zavedením spolu s dalším čerstvým absorbentem do provozních plynů, které mají být čištěny, v y značený tím , že se jako čerstvý absorbent přidá pálené vápno a tím, že se velká část prachu odděleného v prachovém odlučovači (5) dodá do směšovače (11) a vypustí z tohoto směšovače (11) v podstatě jako kontinuální proud, přičemž prach se udržuje ve směšovači tak dlouho a recirkuluje tolikrát, aby byla celková doba zdržení páleného vápna ve směšovači (11) ve zvlhčeném stavu dostatečně dlouhá na to, aby mělo pálené vápno čas na zreagování s v podstatě veškerou vodou, která byla do směšovače dodána a vytvořilo hašené vápno.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím , že se čerstvý absorbent ve formě páleného vápna dodává do směšovače (11).
3. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím , že se čerstvý absorbent ve formě páleného vápna přidá do té části prachu separovaného v prachovém odlučovači (5), která se zavede do směšovače (11).
4. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím , že se čerstvý absorbent ve formě páleného vápna zavede přímo do kouřových plynů přítomných v kontaktním reaktoru (10).
5. Způsob podle některého z předcházejících nároků, v y značený tím , že se do směšovače (11) přivádí proud vzduchu potřebný pro fluidizaci prachu míšeného v tomto směšovači.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9404105A SE504440C2 (sv) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | Sätt att avskilja gasformiga föroreningar från varma processgaser |
| PCT/SE1995/001403 WO1996016722A1 (en) | 1994-11-28 | 1995-11-24 | Method for separating gaseous pollutants from hot process gases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ157497A3 true CZ157497A3 (en) | 1997-11-12 |
Family
ID=20396125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ971574A CZ157497A3 (en) | 1994-11-28 | 1995-11-24 | Method of separating gaseous contaminants from hot processing gases |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0804273A1 (cs) |
| JP (1) | JP3640674B2 (cs) |
| KR (1) | KR100384589B1 (cs) |
| CN (1) | CN1080137C (cs) |
| AU (1) | AU692014B2 (cs) |
| BR (1) | BR9509831A (cs) |
| CZ (1) | CZ157497A3 (cs) |
| EE (1) | EE04049B1 (cs) |
| FI (1) | FI972233A7 (cs) |
| HU (1) | HU220402B (cs) |
| MD (1) | MD1020C2 (cs) |
| PL (1) | PL320426A1 (cs) |
| RO (1) | RO115421B1 (cs) |
| RU (1) | RU2147919C1 (cs) |
| SE (1) | SE504440C2 (cs) |
| SI (1) | SI9520141A (cs) |
| SK (1) | SK66197A3 (cs) |
| UA (1) | UA52592C2 (cs) |
| WO (1) | WO1996016722A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA959876B (cs) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT404565B (de) * | 1997-06-05 | 1998-12-28 | Scheuch Alois Gmbh | Verfahren zur reinigung von schadstoffbelasteten gasen |
| JP3395035B2 (ja) | 1997-10-06 | 2003-04-07 | 日立造船株式会社 | 排ガス中の酸性ガス除去方法および装置 |
| JP3395036B2 (ja) | 1997-10-06 | 2003-04-07 | 日立造船株式会社 | 排ガス中の酸性ガス除去方法および装置 |
| SE514592C2 (sv) * | 1998-05-18 | 2001-03-19 | Flaekt Ab | Förfarande och anordning för rökgasrening med släckning av kalk i omedelbar anslutning till rökgasreningen |
| SE512227C2 (sv) * | 1998-06-24 | 2000-02-14 | Flaekt Ab | Sätt att rena rökgaser under uppstart av en panna |
| US6290921B1 (en) * | 1999-11-03 | 2001-09-18 | Foster Wheeler Enegeria Oy | Method and apparatus for binding pollutants in flue gas |
| SE523667C2 (sv) * | 2002-09-20 | 2004-05-11 | Alstom Switzerland Ltd | Förfarande och anordning för avskiljning av gasformiga föroreningar från varma gaser medelst partikelformigt absorbentmaterial samt blandare för befuktning av absorbentmaterialet |
| RU2286836C1 (ru) * | 2005-04-11 | 2006-11-10 | Константин Владимирович Зелинский | Способ очистки технологического газа от диоксида серы |
| ATE403487T1 (de) | 2006-02-06 | 2008-08-15 | Alstom Technology Ltd | Verfahren und vorrichtung zur steuerung der absorption von gasförmigen verunreinigungen aus heissen prozessgasen |
| DE602006020030D1 (de) | 2006-07-04 | 2011-03-24 | Alstom Technology Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung gasförmigen Schadstoffen aus heissen Abgasen |
| AT504426B8 (de) * | 2006-10-24 | 2008-09-15 | Scheuch Gmbh | Vorrichtung zum befeuchten eines sorptionsmittels |
| US7766997B2 (en) | 2007-12-21 | 2010-08-03 | Alstom Technology Ltd | Method of reducing an amount of mercury in a flue gas |
| US7850936B2 (en) | 2008-02-18 | 2010-12-14 | Alstom Technology Ltd | Dry sulfur dioxide (SO2) scrubbing |
| CN101513589B (zh) * | 2009-03-03 | 2011-07-20 | 桑德环境资源股份有限公司 | 半干法烟气净化方法及装置 |
| US8192529B2 (en) * | 2009-03-10 | 2012-06-05 | Gatton Jr Lawrence H | Integrated dry scrubber system |
| EP2990094A1 (en) | 2010-11-24 | 2016-03-02 | Alstom Technology Ltd | Method of cleaning a carbon dioxide rich flue gas and a boiler system |
| US8728211B2 (en) | 2012-03-30 | 2014-05-20 | Alstom Technology Ltd | Nozzle for spraying liquid and a mixer comprising the nozzle |
| US9457366B2 (en) * | 2012-07-13 | 2016-10-04 | General Electric Technology Gmbh | Spray lance arrangement |
| US8663586B1 (en) | 2012-08-07 | 2014-03-04 | Alstom Technology Ltd | High performance mercury capture |
| US9108152B2 (en) * | 2013-11-26 | 2015-08-18 | Alstom Technology Ltd | Dry scrubber system with low load distributor device |
| US8906333B1 (en) * | 2013-11-27 | 2014-12-09 | Alstom Technology Ltd | Dry scrubber system with air preheater protection |
| CN105617851B (zh) * | 2016-03-16 | 2018-08-28 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种高效双塔半干法脱硫的方法及其装置 |
| CN111032192A (zh) * | 2017-09-06 | 2020-04-17 | 勒瓦研究开发股份有限公司 | 在cds烟道气处理中用于处理烟道气的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3308927A1 (de) | 1983-03-12 | 1984-09-13 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur bindung von in rauchgasen enthaltenen gasfoermigen schadstoffen |
| FI78401B (fi) * | 1985-04-24 | 1989-04-28 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och anordning foer att bringa roekgasernas gasformiga svavelfoereningar saosom svaveldioxid att reagera till fasta foereningar som separeras fraon roekgaserna. |
| SE453570B (sv) | 1985-10-09 | 1988-02-15 | Flaekt Ab | Forfarande for att ur en gasblandning avskilja sura komponenter samt anordning for genomforande av forfarandet |
| SE458095B (sv) * | 1986-06-27 | 1989-02-27 | Flaekt Ab | Anlaeggning foer att avskilja foeroreningar ur ett gasformigt medium |
| FI76931B (fi) * | 1986-12-12 | 1988-09-30 | Imatran Voima Oy | Foerfarande foer rening av roekgaser. |
| JP3035015B2 (ja) * | 1991-08-13 | 2000-04-17 | 三菱重工業株式会社 | 脱硫方法 |
-
1994
- 1994-11-28 SE SE9404105A patent/SE504440C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-11-21 ZA ZA959876A patent/ZA959876B/xx unknown
- 1995-11-24 KR KR1019970703389A patent/KR100384589B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-24 UA UA97063196A patent/UA52592C2/uk unknown
- 1995-11-24 CZ CZ971574A patent/CZ157497A3/cs unknown
- 1995-11-24 EP EP95939455A patent/EP0804273A1/en not_active Withdrawn
- 1995-11-24 MD MD97-0166A patent/MD1020C2/ro unknown
- 1995-11-24 CN CN95196504A patent/CN1080137C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-24 PL PL95320426A patent/PL320426A1/xx unknown
- 1995-11-24 HU HU9800501A patent/HU220402B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-24 RO RO97-00951A patent/RO115421B1/ro unknown
- 1995-11-24 EE EE9700215A patent/EE04049B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-24 WO PCT/SE1995/001403 patent/WO1996016722A1/en not_active Ceased
- 1995-11-24 SK SK661-97A patent/SK66197A3/sk unknown
- 1995-11-24 AU AU41264/96A patent/AU692014B2/en not_active Ceased
- 1995-11-24 RU RU97111848A patent/RU2147919C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-11-24 BR BR9509831A patent/BR9509831A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-11-24 JP JP51717096A patent/JP3640674B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-24 SI SI9520141A patent/SI9520141A/sl not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-05-27 FI FI972233A patent/FI972233A7/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9404105D0 (sv) | 1994-11-28 |
| JPH10509914A (ja) | 1998-09-29 |
| FI972233A0 (fi) | 1997-05-27 |
| MD1020C2 (ro) | 1999-07-31 |
| EE9700215A (et) | 1998-02-16 |
| SI9520141A (en) | 1997-10-31 |
| RU2147919C1 (ru) | 2000-04-27 |
| AU692014B2 (en) | 1998-05-28 |
| ZA959876B (en) | 1996-07-15 |
| JP3640674B2 (ja) | 2005-04-20 |
| EE04049B1 (et) | 2003-06-16 |
| BR9509831A (pt) | 1997-09-30 |
| WO1996016722A1 (en) | 1996-06-06 |
| SE504440C2 (sv) | 1997-02-10 |
| UA52592C2 (uk) | 2003-01-15 |
| FI972233A7 (fi) | 1997-05-27 |
| CN1080137C (zh) | 2002-03-06 |
| SE9404105L (sv) | 1996-05-29 |
| HUT77637A (hu) | 1998-06-29 |
| PL320426A1 (en) | 1997-09-29 |
| EP0804273A1 (en) | 1997-11-05 |
| SK66197A3 (en) | 1997-10-08 |
| CN1167450A (zh) | 1997-12-10 |
| HU220402B (hu) | 2002-01-28 |
| RO115421B1 (ro) | 2000-02-28 |
| AU4126496A (en) | 1996-06-19 |
| KR100384589B1 (ko) | 2003-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ157497A3 (en) | Method of separating gaseous contaminants from hot processing gases | |
| US7387662B2 (en) | Method and device for separating gaseous pollutants from hot process gases by absorption and a mixer for moistening particulate dust | |
| EP0114477B2 (en) | Method of and apparatus for removing sulfur oxides from hot flue gases | |
| EA010278B1 (ru) | Способ и установка для удаления газообразных загрязнителей из отходящих газов | |
| US4324770A (en) | Process for dry scrubbing of flue gas | |
| US4446109A (en) | System for dry scrubbing of flue gas | |
| FI76931B (fi) | Foerfarande foer rening av roekgaser. | |
| CZ291809B6 (cs) | Zařízení pro vypouštění a rozdělování částicového absorpčního materiálu do kanálu kouřovodu | |
| FI83166B (fi) | Reningsmetod foer roekgaser och anlaeggning foer rening av roekgaser. | |
| CA2205995C (en) | Method for separating gaseous pollutants from hot process gases | |
| CS274269B2 (en) | Method of sulphur dioxide removal from fue gases | |
| JPS62200107A (ja) | 炉内脱硫法 | |
| EP0095459B1 (en) | Process and system for dry scrubbing of flue gas | |
| EP1142627B1 (en) | Combustion exhaust gas treatment apparatus and method | |
| JPH1026334A (ja) | 循環する流動化床燃焼要求に応じて石灰石を処理する方法及び装置 | |
| CA1168026A (en) | Process and system for dry scrubbing of flue gas | |
| PL170624B1 (pl) | Urzadzenie do obróbki spalin zawierajacych zanieczyszczenia gazowe PL | |
| PL176213B1 (pl) | Sposób i układ do odsiarczania spalin kotłowych | |
| AU8006582A (en) | Process and system for dry scrubbing of flue gas | |
| CS243424B1 (cs) | Technologická linka na výrobu živičných smási | |
| CS265580B1 (cs) | Zařízeni k odsiřování spalin za použití páleného nebo/a hašeného vápna jako suchého aditiva | |
| CS265581B1 (cs) | Způsob odsiřování odpadních plynů, zvláštá spalin uhlí |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |