JP3035015B2 - 脱硫方法 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
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- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排ガスの脱硫方法に関
し、特に事業用、産業用ボイラからの排ガスの脱硫に有
利に適用しうる同方法に関する。
し、特に事業用、産業用ボイラからの排ガスの脱硫に有
利に適用しうる同方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の燃焼炉内及び排ガス煙道内で脱硫
操作を組合わせて排ガスの脱硫を行うフローを図２によ
って説明する。図２において、燃焼炉１０に、微粉炭１
１及び微粉石灰石（ＣａＣＯ３）１２が供給され、炉１
０内で脱硫される。炉１０出口のＳＯ分は後述の電気集
塵器（以下、ＥＰ灰という）３０で回収した灰分の一部
３１と水３２を混合機４０で混合してつくったものであ
る。
操作を組合わせて排ガスの脱硫を行うフローを図２によ
って説明する。図２において、燃焼炉１０に、微粉炭１
１及び微粉石灰石（ＣａＣＯ３）１２が供給され、炉１
０内で脱硫される。炉１０出口のＳＯ分は後述の電気集
塵器（以下、ＥＰ灰という）３０で回収した灰分の一部
３１と水３２を混合機４０で混合してつくったものであ
る。
【０００３】また、ＥＰ３０で回収した灰の一部３３は
ＥＰ灰として所定の処理が行われる。ＥＰ３０でダスト
を除去されたガスは煙突５０から大気へ放出される。
ＥＰ灰として所定の処理が行われる。ＥＰ３０でダスト
を除去されたガスは煙突５０から大気へ放出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で、煙道脱
硫後、ＥＰ３０での回収灰３１，３３は、次の過程で公
害成分を含んでいる。
硫後、ＥＰ３０での回収灰３１，３３は、次の過程で公
害成分を含んでいる。
【０００５】（１）６０〜８０℃程度の煙道脱硫で亜硫
酸カルシウム（ＣａＳＯ3 ）ができる。 ＳＯ2 ＋Ｃａ（ＯＨ）2 → ＣａＳＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ これは非常に低温域での脱硫反応のために生じるもの
で、充分温度が高ければ、 ＳＯ2 ＋Ｃａ（ＯＨ）2 ＋ 1/2Ｏ2 → ＣａＳＯ4 ＋
Ｈ2 Ｏ となり、ＣａＳＯ3 は生成しないことになる。
酸カルシウム（ＣａＳＯ3 ）ができる。 ＳＯ2 ＋Ｃａ（ＯＨ）2 → ＣａＳＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ これは非常に低温域での脱硫反応のために生じるもの
で、充分温度が高ければ、 ＳＯ2 ＋Ｃａ（ＯＨ）2 ＋ 1/2Ｏ2 → ＣａＳＯ4 ＋
Ｈ2 Ｏ となり、ＣａＳＯ3 は生成しないことになる。
【０００６】（２）このＣａＳＯ3 はＥＰ３０で回収さ
れるが次の特徴を有する。 （ａ）ＣａＳＯ3 （固形）として一度反応終了したもの
は安定で、簡単にはＣａＳＯ4 （石こう，無公害物）へ
酸化しない。 （ｂ）ＣａＳＯ3 はＣＯＤ（化学的酸素要求量）公害に
関与する物質で簡単な廃棄処分はできない。
れるが次の特徴を有する。 （ａ）ＣａＳＯ3 （固形）として一度反応終了したもの
は安定で、簡単にはＣａＳＯ4 （石こう，無公害物）へ
酸化しない。 （ｂ）ＣａＳＯ3 はＣＯＤ（化学的酸素要求量）公害に
関与する物質で簡単な廃棄処分はできない。
【０００７】本発明は上記技術水準に鑑み、燃焼炉及び
排ガス煙道内での脱硫操作を組合わせて排ガスの脱硫を
行うに際し、公害物質が系外に廃出されない方法を提供
しようとするものである。
排ガス煙道内での脱硫操作を組合わせて排ガスの脱硫を
行うに際し、公害物質が系外に廃出されない方法を提供
しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は燃焼炉内及び排
ガス煙道内での脱硫操作を組合わせて排ガスの脱硫を行
うに当たって、脱硫煙道となる排ガス煙道内での脱硫後
のフライアッシュを回収後、一部又は全部を再び燃焼炉
内の高温部へ投入し、燃焼炉出口で、かつ脱硫煙道より
上流でフライアッシュ回収を行い、該回収フライアッシ
ュの有効成分部分を脱硫煙道内での脱硫剤として使用
し、残部の無公害成分部は系外に廃棄処分することを特
徴とする排ガスの脱硫方法である。
ガス煙道内での脱硫操作を組合わせて排ガスの脱硫を行
うに当たって、脱硫煙道となる排ガス煙道内での脱硫後
のフライアッシュを回収後、一部又は全部を再び燃焼炉
内の高温部へ投入し、燃焼炉出口で、かつ脱硫煙道より
上流でフライアッシュ回収を行い、該回収フライアッシ
ュの有効成分部分を脱硫煙道内での脱硫剤として使用
し、残部の無公害成分部は系外に廃棄処分することを特
徴とする排ガスの脱硫方法である。
【０００９】
【作用】 脱硫煙道での脱硫後のフライアッシュはそのまま廃
棄せず、再度、高温域の燃焼炉に投入することにより、
次の反応を生起させる。 ＣａＳＯ3 ＋ 1/2Ｏ2 → ＣａＳＯ4 ＣａＳＯ4 は石こうで無公害物質であり、従来の灰（フ
ライアッシュ）処理が可能である。
棄せず、再度、高温域の燃焼炉に投入することにより、
次の反応を生起させる。 ＣａＳＯ3 ＋ 1/2Ｏ2 → ＣａＳＯ4 ＣａＳＯ4 は石こうで無公害物質であり、従来の灰（フ
ライアッシュ）処理が可能である。
【００１０】 燃焼炉出口で、かつ、脱硫煙道より上
流に灰回収装置を置き、灰中にＣａＳＯ３がない状態の
灰を廃棄処分する。具体的には灰回収装置で回収された
灰の外表面部は化学反応によりＣａＳＯ４が大部分であ
るので、該灰を微粉砕し、この微粉砕灰を粒径別選別方
法、もしくは比重別選別方法により外表面部のＣａＳＯ
４は系外に廃棄し、ＣａＯを含む未反応部分の灰を脱硫
煙道の脱硫剤として再使用するようにする。
流に灰回収装置を置き、灰中にＣａＳＯ３がない状態の
灰を廃棄処分する。具体的には灰回収装置で回収された
灰の外表面部は化学反応によりＣａＳＯ４が大部分であ
るので、該灰を微粉砕し、この微粉砕灰を粒径別選別方
法、もしくは比重別選別方法により外表面部のＣａＳＯ
４は系外に廃棄し、ＣａＯを含む未反応部分の灰を脱硫
煙道の脱硫剤として再使用するようにする。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図１によって説明する。
図１において、従来の装置の燃焼炉１０と脱硫煙道２０
の間に前流側ＥＰ１００が追設される。また、脱硫煙道
２０出口のＥＰ３０での回収灰の一部１０３は廃棄処分
されず、燃焼炉１０の高温部へ再び投入される。
図１において、従来の装置の燃焼炉１０と脱硫煙道２０
の間に前流側ＥＰ１００が追設される。また、脱硫煙道
２０出口のＥＰ３０での回収灰の一部１０３は廃棄処分
されず、燃焼炉１０の高温部へ再び投入される。
【００１２】前流側ＥＰ１００で回収した灰の一部（有
効部分であるＣａＯを含む部分）１０１は脱硫煙道２０
での脱硫剤として水３２との混合を行うため、混合器４
０に導かれる。また、前流側ＥＰ１００での回収灰の他
の一部（無公害成分であるＣａＳＯ４である部分）１０
２は、廃棄処分される。この有効成分であるＣａＯを含
む部分１０１と無公害成分であるＣａＳＯ４である部分
１０２は回収灰を微粉砕することによって分離すること
ができる。なお、ＥＰ３０での回収灰は全部燃焼炉１０
に投入してもよく、一部を燃焼炉１０に投入する場合に
は残部の回収灰３１を混合器４０に供給して煙道脱硫剤
の原料とすることもできる。
効部分であるＣａＯを含む部分）１０１は脱硫煙道２０
での脱硫剤として水３２との混合を行うため、混合器４
０に導かれる。また、前流側ＥＰ１００での回収灰の他
の一部（無公害成分であるＣａＳＯ４である部分）１０
２は、廃棄処分される。この有効成分であるＣａＯを含
む部分１０１と無公害成分であるＣａＳＯ４である部分
１０２は回収灰を微粉砕することによって分離すること
ができる。なお、ＥＰ３０での回収灰は全部燃焼炉１０
に投入してもよく、一部を燃焼炉１０に投入する場合に
は残部の回収灰３１を混合器４０に供給して煙道脱硫剤
の原料とすることもできる。
【００１３】一般的に微粉炭（含有全硫黄分の０．７％
の大同炭）を使用し、火災温度で１５００〜１６００
℃、炉出口で１０００〜１２００℃の燃焼炉１０に石灰
石を投入しない時の炉出口排ガス中のＳＯ ２ 濃度は４５
０ＰＰｍであるが、石灰石を投入して脱硫させた時の燃
焼炉１０の出口排ガスのＳＯ ２ 濃度は２７０ＰＰｍであ
った。このＳＯ ２ 濃度２７０ＰＰｍの排ガスが脱硫煙道
２０に入る時の入口温度は８１℃で、出口温度は６８℃
になり、脱硫煙道２０出口排ガスのＳＯ ２ 濃度は８１Ｐ
Ｐとなった。
の大同炭）を使用し、火災温度で１５００〜１６００
℃、炉出口で１０００〜１２００℃の燃焼炉１０に石灰
石を投入しない時の炉出口排ガス中のＳＯ ２ 濃度は４５
０ＰＰｍであるが、石灰石を投入して脱硫させた時の燃
焼炉１０の出口排ガスのＳＯ ２ 濃度は２７０ＰＰｍであ
った。このＳＯ ２ 濃度２７０ＰＰｍの排ガスが脱硫煙道
２０に入る時の入口温度は８１℃で、出口温度は６８℃
になり、脱硫煙道２０出口排ガスのＳＯ ２ 濃度は８１Ｐ
Ｐとなった。
【００１４】以上、フライアッシュの回収装置としてＥ
Ｐを例にあげて説明したが、サイクロン、バグフィルタ
なども使用できることは当然である。
Ｐを例にあげて説明したが、サイクロン、バグフィルタ
なども使用できることは当然である。
【００１５】
【発明の効果】本発明方法によれば、公害物質が発生し
ないことになり、後工程の公害防止処理が不要で全体コ
ストが低減可能となる。
ないことになり、後工程の公害防止処理が不要で全体コ
ストが低減可能となる。
【図１】本発明の一実施例のフロー図
【図２】従来の燃焼炉内と脱硫煙道内での脱硫操作を組
合わせた脱硫方法の一態様の説明図
合わせた脱硫方法の一態様の説明図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−59303（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−213124（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−244902（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23J 15/00 B01D 53/50 B01D 53/81 F23C 11/00 307
Claims (1)
- 【請求項１】 燃焼炉内及び排ガス煙道内での脱硫操作
を組合わせて排ガスの脱硫を行うに当たって、脱硫煙道
となる排ガス煙道内での脱硫後のフライアッシュを回収
後、一部又は全部を再び燃焼炉内の高温部へ投入し、燃
焼炉出口で、かつ脱硫煙道より上流でフライアッシュ回
収を行い、該回収フライアッシュの有効成分部分を脱硫
煙道内での脱硫剤として使用し、残部の無公害成分部は
系外に廃棄処分することを特徴とする排ガスの脱硫方
法。
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3202767A JP3035015B2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 脱硫方法 |
| DE69124496T DE69124496T2 (de) | 1990-11-28 | 1991-11-27 | Vorrichtung zum Entschwefeln von Abgas |
| AT91120292T ATE148367T1 (de) | 1990-11-28 | 1991-11-27 | Vorrichtung zum entschwefeln von abgas |
| AT94114112T ATE144722T1 (de) | 1990-11-28 | 1991-11-27 | Verfahren zum entschwefeln von abgas |
| DE69122892T DE69122892T2 (de) | 1991-08-13 | 1991-11-27 | Verfahren zum Entschwefeln von Abgas |
| AT94114153T ATE144437T1 (de) | 1991-08-13 | 1991-11-27 | Verfahren zum entschwefeln von abgas |
| EP91120292A EP0492167B1 (en) | 1990-11-28 | 1991-11-27 | Apparatus for desulfurizing exhaust gas |
| EP94114153A EP0629430B1 (en) | 1991-08-13 | 1991-11-27 | Method for desulfurizing exhaust gas |
| EP94114112A EP0628340B1 (en) | 1990-11-28 | 1991-11-27 | Method for desulfurizing exhaust gas |
| DE69122974T DE69122974T2 (de) | 1990-11-28 | 1991-11-27 | Verfahren zum Entschwefeln von Abgas |
| CN91111184A CN1039677C (zh) | 1990-11-28 | 1991-11-27 | 排气脱硫方法 |
| PL29257391A PL292573A1 (en) | 1990-11-28 | 1991-11-28 | Method of desulfurizing combustion gases and apparatus therefor |
| CN96107407A CN1081941C (zh) | 1990-11-28 | 1996-05-16 | 排气脱硫装置 |
| CN96107404A CN1075744C (zh) | 1990-11-28 | 1996-05-16 | 排气脱硫装置 |
| CN96107405A CN1081940C (zh) | 1990-11-28 | 1996-05-16 | 排气脱硫方法 |
| CN96107406A CN1086596C (zh) | 1990-11-28 | 1996-05-16 | 排气脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3202767A JP3035015B2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0749114A JPH0749114A (ja) | 1995-02-21 |
| JP3035015B2 true JP3035015B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=16462836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3202767A Expired - Fee Related JP3035015B2 (ja) | 1990-11-28 | 1991-08-13 | 脱硫方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0629430B1 (ja) |
| JP (1) | JP3035015B2 (ja) |
| AT (1) | ATE144437T1 (ja) |
| DE (1) | DE69122892T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE504440C2 (sv) * | 1994-11-28 | 1997-02-10 | Flaekt Ab | Sätt att avskilja gasformiga föroreningar från varma processgaser |
| ES2252802T3 (es) * | 1997-03-03 | 2006-05-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Procedimiento para tratar gas de combustion. |
| JP5177965B2 (ja) * | 2006-06-16 | 2013-04-10 | 中国電力株式会社 | 排ガス中の有害微量元素を捕捉する方法。 |
| DE102011115510A1 (de) * | 2011-10-11 | 2013-04-11 | Rwe Power Aktiengesellschaft | Verfahren zur Behandlung von Verbrennungsrückständen an Wärmetauschflächen von Verbrennungsanlagen |
| JP2021121777A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-26 | 三菱パワー株式会社 | ボイラおよび脱硫方法 |
| CN114409290B (zh) * | 2021-12-28 | 2022-11-04 | 北京北科环境工程有限公司 | 一种基于高炉煤气加热改性脱硫灰的装置与方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3308927A1 (de) * | 1983-03-12 | 1984-09-13 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur bindung von in rauchgasen enthaltenen gasfoermigen schadstoffen |
| EP0301272A3 (de) * | 1987-07-29 | 1990-12-05 | Waagner-Biro Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Abgas- oder Abluftreinigung |
| SE465955B (sv) * | 1989-08-22 | 1991-11-25 | Flaekt Ab | Saett att minska foerslitning av munstycken eller andra tillfoerselorgan vid finfoerdelning av en slurry av en partikelformig absorbent |
-
1991
- 1991-08-13 JP JP3202767A patent/JP3035015B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-27 DE DE69122892T patent/DE69122892T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-27 AT AT94114153T patent/ATE144437T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-11-27 EP EP94114153A patent/EP0629430B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0749114A (ja) | 1995-02-21 |
| ATE144437T1 (de) | 1996-11-15 |
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