CN2906035Y - 柱塞排液采气地面减振器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱塞排液采气地面减振器，由顶帽、本体、弹簧、撞击块组成，本体下部内管壁上设一梯形台肩；撞击块为“T”字形，其上端部安装在本体内管壁的梯形台肩上，并设有连通本体内腔与下部井口工具的排液孔，下部杆体部分伸出本体外；在“T”字形撞击块上端的本体管内安装弹簧后，将顶帽通过螺纹与本体连接，撞击块设计为“T”字形杆状，便于撞击块杆体部分开启柱塞的旁通阀，使其正常工作，同时，柱塞的上端的弹簧缓冲来自柱塞的快速冲击力，以免对井口造成损坏，结构设计合理，可有效降低柱塞故障，增加气井生产时间。
Description
技术领域：本实用新型涉及一种柱塞排液采气地面减振器，属于油气井采油采气井口装置技术领域。
背景技术：目前所引用地面减振器由顶帽、主体、弹簧、撞击块等组成，靠柱塞阀杆撞击地面减振器的撞击块打开柱塞旁通阀，因为柱塞为运动件，所以，容易损毁柱塞阀杆，使柱塞故障率增大，影响气井正常排液生产，增加维护成本。
发明内容：本实用新型的目的是为了克服现有技术的地面减振器易使柱塞损毁存在的问题，设计一种减少柱塞故障，增加气井生产时间的柱塞排液采气地面减振器。
本实用新型由顶帽、本体、弹簧、撞击块组成，本体下部内管壁上设一梯形台肩；撞击块为“T”字形，其上端部安装在本体内管壁的梯形台肩上，并设有连通本体内腔与下部井口工具的排液孔，下部杆体部分伸出本体外；在“T”字形撞击块上端的本体管内安装弹簧后，将顶帽通过螺纹与本体连接。
本实用新型撞击块设计为“T”字形杆状，便于撞击块杆体部分开启柱塞的旁通阀，使其正常工作，同时，柱塞的上端的弹簧缓冲来自柱塞的快速冲击力，以免对井口造成损坏，结构设计合理，可有效降低柱塞故障，增加气井生产时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-顶帽、2-本体、3-弹簧、4-撞击块、5-排液孔。
具体实施方式 本实用新型由顶帽1、本体2、弹簧3、撞击块4组成，本体2下部内管壁上设一梯形台肩；撞击块4为“T”字形，其上端部安装在本体2内管壁的梯形台肩上，并设有连通本体2内腔与下部井口工具的排液孔5，下部杆体部分伸出本体2外；在“T”字形撞击块4上端的本体2管内安装弹簧3后，将顶帽1通过螺纹与本体2连接。
将本实用新型通过螺纹与井口柱塞捕捉器相连，井口柱塞捕捉器通过螺纹连接到采油树上，当井下柱塞靠积聚在其下气体压力的作用下与积聚在其上积液一起快速从井筒向上运动到井口时，本实用新型的撞击块4的下部杆体就会打开柱塞的旁通阀，使柱塞上下两端压力相同，柱塞靠自重自由回落至井下减震器处；撞击块4上排液孔5用于排出进入撞击块4上部本体2内腔的液体，弹簧3可缓冲柱塞的撞击，避免损坏井口装置。
Claims (1)
1、一种柱塞排液采气地面减振器，由顶帽(1)、本体(2)、弹簧(3)、撞击块(4)组成，其特征在于本体(2)下部内管壁上设一梯形台肩；撞击块(4)为“T”字形，其上端部安装在本体(2)内管壁的梯形台肩上，并设有连通本体(2)内腔与下部井口工具的排液孔(5)，下部杆体部分伸出本体(2)外；在“T”字形撞击块(4)上端的本体(2)管内安装弹簧(3)后，将顶帽(1)通过螺纹与本体(2)连接。
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