CN2678168Y - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电连接器，该电连接器用于组装软性电路板，包括一纵长形的绝缘本体，在绝缘本体的前表面设有纵槽，所述纵槽用来设置所述软性电路板，在绝缘本体的纵槽内设有多个导电端子，在纵槽内还设置一压板。其特征在于所述压板位于纵槽内的一侧与导电端子之间设有卡固结构，在压板卡入纵槽后，利用所述卡固结构，压板与导电端子可以相互固定在一起。本实用新型的电连接器可防止压板因受外力影响而从绝缘本体上松脱，进而使软性电路板与导电端子间保持最佳的接触导通效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种组装软性电路板用的电连接器，使软性电路板与导电端子间保持最佳的接触导通效果。
背景技术
如图1所示，传统的用于组装软性电路板20a的电连接器10a包括一绝缘本体1a，绝缘本体1a包括前表面11a及后表面12a。在所述绝缘本体1a的前表面11a上设有一纵槽13a。在绝缘本体1a的后表面12a上嵌入设置多个位于纵槽13a内的导电端子2a，与所插入的软性电路板20a电连接。导电端子2a大致为“U”字形，包括一顶壁21a、一底壁22a及伸出绝缘本体1a外的焊接臂23a。另设一可前后移动的压板3a，该压板3a包括一推动部31a、一固定部32a及位于两端的卡钩部33a。压板3a的卡钩部33a可以扣合在绝缘本体1a的两侧，固定部32a位于纵槽13a内，可卡入到导电端子2a的顶壁21a及底壁22a之间。
如图2所示，当将软性电路板20a插入纵槽13a内以后，将该压板3a向内压合。组装时，安装人员的姆指及食指抓住压板3a的推动部31a两侧，再向内推动压板3a，使压板3a压入纵槽13a内，使固定部31a位于导电端子2a的顶壁21a及底壁22a之间，并紧紧压住软性电路板20a。从而使软性电路板20a固定在电连接器10a上，并与导电端子2a相接触而电导通。
上述公知的软性电路板20a仅仅利用压板3a的固定部32a固定在纵槽13a内，在该电连接器20a进行甩荡测试(一种快速摇摆挥动连接器的检测方法，用来测试软性电路板是否稳固连接在连接器上)时，因为压板3a与绝缘本体1a间的卡固力量较小，在甩荡几次后，压板3a即会松脱，而不再紧紧压制住软性电路板20a，致使软性电路板20a与导电端子2a间接触不良，甚至使软性电路板20a从电连接器10a上脱落。
本实用新型的设计人针对上述缺陷，结合多年从事该行业的经验，潜心研究，本着精益求精的精神，设计了本实用新型。
本实用新型的内容
本实用新型的主要目的是提供一种电连接器，使所述电连接器与软性电路板组接后，利用其卡固结构，防止电连接器上的压板因受外力影响而松脱，使软性电路板与导电端子间保持最佳的接触导通效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种电连接器，用于组装软性电路板，包括一纵长形的绝缘本体，在绝缘本体的前表面上设有纵槽以设置所述软性电路板，在绝缘本体的纵槽内设有多个导电端子，在纵槽内还设有一压板。其中，所述压板位于纵槽内一侧与导电端子之间设有卡固结构，在压板卡入所述纵槽后，利用其卡固结构，使压板与导电端子相互卡固在一起。
优选地，所述卡固结构是在所述的多个导电端子上分别设置至少一个以上的凹槽，而在压板的对应处设置相配合的凸条，使所述压板在卡入纵槽后，其凸条卡合在导电端子的凹槽内，而使所述压板固定在绝缘本体上。
本实用新型的电连接器可防止压板因受外力影响而从绝缘本体上松脱，进而使软性电路板与导电端子间保持最佳的接触导通效果。
附图的简要说明
图1是公知电连接器的立体外观图；
图2是公知电连接器与软性电路板组接的侧面剖视图；
图3是本实用新型电连接器的立体外观分解图；
图4是本实用新型电连接器与压板的立体外观图；
图5是本实用新型电连接器与压板的另一角度立体外观图；
图6是本实用新型软性电路板欲插入于电连接器的示意图；
图7是本实用新型软性电路板已插入于电连接器，但压板尚未卡制的侧面剖视图；
图8是本实用新型压板已卡入于电连接器内的侧面剖视图。
附图1、附图2中组件代表符号列表如下：
电连接器 10a 软性电路板 20a
绝缘本体 1a 前表面 11a
后表面 12a 纵槽 13a
导电端子 2a 顶壁 21a
底壁 22a 焊接臂 23a
压板 3a 推动部 31a
固定部 32a 卡钩部 33a
附图3到附图8中组件代表符号列表如下：
电连接器 10 绝缘本体 1
前表面 11 后表面 12
纵槽 13 插孔 14
缺口 15 壁面 151
导电端子 2 顶壁 21
凹槽 211 底壁 22
焊接臂 23 压板 3
推动部 31 固定部 32
斜面 321 凸条 322
卡钩部 33 软性电路板 20
导通部 201
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的特征及技术内容进行详细说明。附图仅供参考与说明用，不是对本实用新型的限制。
如图3、图4及图5所示，在本实用新型的电连接器10与软性电路板20相互组装在一起。电连接器10包括一纵长的绝缘本体1，绝缘本体1包括一前表面11及一后表面12。在绝缘本体1的前表面11上设有纵槽13，软性电路板20可以从所述前表面11插入绝缘本体1的纵槽13内，在绝缘本体1的纵槽13内设有多个导电端子2，所述导电端子2从绝缘本体1的后表面12嵌插入内。
该导电端子2大致呈一“U”字状，包括一顶壁21、一底壁22及伸出绝缘本体1之外，用来焊接在电路板上的焊接臂23。在绝缘本体1的前表面11的两端分别设有一插孔14，插孔14延伸到后表面12，并在后表面12上形成一缺口15。另外设置一压板3，该压板3包括推动部31、固定部32和卡钩部33。其中，推动部31位于压板3的外侧面，固定部32位于压板3的另一面，固定部32的前端是斜面321，以顺利地推入纵槽13内。卡钩部33设置在绝缘本体1两侧的插孔14内，可在插孔14内前后移动，并可钩扣在绝缘本体1的缺口15的壁面151上。
如图3所示，本实用新型的特征在于该压板3位于纵槽13内的一侧与导电端子2之间设有卡固结构。卡固结构是在每一导电端子2的顶壁21的内壁面上分别设置至少一个凹槽211。当多个导电端子2等间距排列地插入到绝缘本体1内时，其多个导电端子2上的凹槽211即形成一凹排，而在压板3的固定部32上设有相对应的凸条322，凸条322可与所述凹排相配合。当然，也可在每一导电端子2上设有凸条，在固定部32的对应的地方设置相配合的凹槽。
如图6所示，当软性电路板20尚未组装在电连接器10上时，压板3没有完全卡入纵槽13内。所以当想将软性电路板20组装到电连接器10内时，将软性电路板20设有导通部201的一端从压板3底部插入到绝缘本体1的纵槽13内。如图7所示，使软性电路板20位于导电端子2的底壁22上，此时，压板3的固定部32还没有完全卡入纵槽13内。
如图8所示，随后可将该压板3卡入到纵槽13内，并位于导电端子2的顶壁21及底壁22之间，其固定部32的底部压制住软性电路板20，以使软性电路板20与导电端子2的底壁22相接触而电导通。压板3的固定部32顶部所设的凸条322卡合在导电端子2的顶壁21的凹槽211内，进而使压板3被卡固在绝缘本体1上。
通过上述的说明可知，利用本实用新型的卡固结构，压板3与导电端子2可以相互卡固在一起，这样，可防止压板3因受外力影响而从绝缘本体1上松脱，进而使软性电路板20与导电端子2之间保持最佳的接触导通效果。
综上所述，本实用新型的电连接器的确能够依靠上述结构，实现所述的目的。并且本实用新型在申请前没有出现在刊物上，也没有被公开使用，完全符合实用新型专利申请的新颖性、创造性等要件。
以上所述只是本实用新型的优选实施例，不是对本实用新型的限制。所有根据本实用新型的说明书和附图所作的等效变化，都涵盖在本实用新型的专利权利要求范围内。
Claims (5)
1、一种电连接器，用于组装软性电路板，包括：
一纵长形的绝缘本体，所述绝缘本体包括一前表面和一后表面，在所述绝缘本体的前表面上设有纵槽；
多个导电端子，设置在所述纵槽中；
一压板，可移动地设置在所述绝缘本体上，其一侧可被推入所述纵槽中，用来固定插入在所述纵槽内的所述软性电路板；
其特征在于，在所述压板与所述导电端子之间设有卡固结构，所述卡固结构可将所述压板固定在所述绝缘本体中。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述压板包括推动部、固定部和卡钩部，所述推动部位于所述压板的外侧面，所述固定部前端为斜面，以利于推入所述纵槽中，所述卡钩部设置在绝缘本体两侧。
3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述在绝缘本体的前表面的两端分别设有一插孔，所述插孔延伸到所述后表面，所述后表面上设有缺口，所述卡钩部设置在所述插孔内，可在所述插孔内前后移动，并可与所述缺口相连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的电连接器，其特征在于，所述卡固结构是在每一个导电端子上设有至少一个凹槽，在所述压板上的对应处设有相配合的凸条。
5.根据权利要求1、2或3所述的电连接器，其特征在于，所述卡固结构是在每一导电端子上设有至少一个凸条，在所述固定部的对应处设有相配合的凹槽。
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