CN223111455U - 一种烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种烹饪设备。烹饪设备包括箱体、至少一个隔离部以及加热机构，箱体具有容纳空间和与容纳空间相连通的进出口，容纳空间包括多个烹饪腔，相邻两个烹饪腔之间通过开口区相连通，箱体设置有用于开闭进出口的门体；至少一个隔离部可拆卸地设置于对应的开口区，隔离部与开口区相适配，以在隔离部安装于开口区的情况下封闭开口区；加热机构包括与多个加热单元，各烹饪腔对应设置有至少一个加热单元。从而烹饪设备既能够实现同时烹饪加工不同食材并防止串味，又能够用于烹饪体积较大的食材，隔离部可拆卸安装，使用灵活便捷。

Description

一种烹饪设备

本申请要求于2023年09月15日提交中国专利局、申请号为202311203552.8、发明名称为“一种烹饪设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及食品烹饪设备技术领域，尤其涉及一种烹饪设备。

背景技术

蒸汽烤箱是一种同时具备蒸汽以及烘烤两种加热功能的烹饪设备。相关技术的蒸汽烤箱的烹饪空间调节不便，烹饪空间过小不能加工大块食材，烹饪空间过大会导致加热效率低下和损耗较大。而且，在烹饪多种不同味道食材时，由于不同食材需要的烹饪时间、烹饪方式不同，以及为了防止不同食材影响导致串味，需要将食材分批加工，这样会增加烹饪时间。

实用新型内容

本申请实施例提供一种烹饪设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本申请实施例的第一方面，本申请实施例提供一种烹饪设备，包括箱体、至少一个隔离部以及加热机构，箱体具有容纳空间和与容纳空间相连通的进出口，容纳空间包括多个烹饪腔，相邻两个烹饪腔之间通过开口区相连通，箱体设置有用于开闭进出口的门体；至少一个隔离部可拆卸地设置于对应的开口区，隔离部与开口区相适配，以在隔离部安装于开口区的情况下封闭开口区；加热机构包括多个加热单元，各烹饪腔对应设置有至少一个加热单元。

在一些可能的实现方式中，容纳空间的内壁设置有凸出于容纳空间内壁的至少一个延伸部，至少一个延伸部将容纳空间分隔为至少两个烹饪腔，开口区贯通延伸部设置。

在一些可能的实现方式中，延伸部的上侧设置有两个支撑筋条，两个支撑筋条位于开口区的相对两侧，隔离部支撑于两个支撑筋条。

在一些可能的实现方式中，支撑筋条经弯折形成向下凹陷的至少一个限位卡槽，隔离部的相对两侧分别设置有限位柱，限位柱与对应的支撑筋条形成的限位卡槽形成卡接配合。

在一些可能的实现方式中，支撑筋条包括经弯折形成的第一段和第二段，第一段和第二段相连以共同限定出限位卡槽；其中，第一段和第二段均朝向或者远离开口区倾斜设置。

在一些可能的实现方式中，开口区延伸至进出口，开口区的相对两侧壁分别设置有滑槽，滑槽的端部延伸至进出口，隔离部与滑槽形成滑动配合以使隔离部适于由进出口滑入或者滑出开口区。

在一些可能的实现方式中，隔离部包括隔离板、第一密封部以及第二密封部，第一密封部可拆卸安装在隔离板的底部且邻近外周沿设置，第一密封部与延伸部相对容纳空间的顶壁的一侧贴合密封，第二密封部可拆卸安装在隔离板的邻近进出口的一侧，第二密封部与门体的内壁面以及延伸部分别贴合。

在一些可能的实现方式中，隔离板包括主体部和设置在主体部底部外周侧的折边结构，折边结构或主体部与折边结构之间形成有安装槽，第一密封部和第二密封部可拆卸地连接于安装槽。

在一些可能的实现方式中，隔离板包括层叠设置的第一板层和第二板层，第一板层和第二板层之间形成封闭的第一隔热腔，第一隔热腔内填充有气体或者真空设置。

在一些可能的实现方式中，延伸部包括叠层设置的第三板层和第四板层，第三板层和第四板层之间形成封闭的第二隔热腔，第二隔热腔内填充有气体或者真空设置。

在一些可能的实现方式中，加热单元包括烘烤组件，烘烤组件用于产生输入对应的烹饪腔的热风以烘烤食品。

在一些可能的实现方式中，加热单元包括蒸汽组件，蒸汽组件用于产生输入对应的烹饪腔的蒸汽以蒸制食品。

在一些可能的实现方式中，箱体还包括制热腔体，烘烤组件产生的热风和/或蒸汽组件产生的蒸汽通过制热腔体传输至烹饪腔，制热腔体与烹饪腔之间通过导风罩间隔设置，导风罩上设置有第一风口和第二风口，第一风口和第二风口之间形成气流循环通道。

在一些可能的实现方式中，烹饪设备还包括控制模块，控制模块被配置为控制至少一个烹饪腔对应的加热单元工作。

在一些可能的实现方式中，控制模块包括设置于箱体外壁面的控制面板，控制面板包括与各加热单元分别对应的控制区域，控制区域用于向对应的加热单元输入控制指令。

在一些可能的实现方式中，烹饪设备还包括与每个烹饪腔对应设置的托架机构，托架机构包括位于开口区两侧的托架，托架具有沿竖直方向间隔排列的多个支撑位，支撑位用于支撑烹饪设备的托盘。

在一些可能的实现方式中，托架包括两根第一支杆和至少一根第二支杆，两根第一支杆沿开口区的长度方向间隔设置，各第二支杆的两端分别对应连接一根第一支杆以形成支撑位。

在一些可能的实现方式中，烹饪设备还包括清洗机构，清洗机构包括喷淋组件和排水组件，喷淋组件包括水箱、进水管以及多个喷淋管，进水管与水箱通过泵体连接，多个喷淋管的进水端与进水管连接，每个喷淋管的出水端与设置于烹饪腔内的喷淋头连通；排水组件包括污水箱、排水管以及排水口，排水口设置在容纳空间的底壁上并与污水箱连通，排水管位于容纳空间内，排水管在各烹饪腔均对应设置有入水口，入水口用于收集对应烹饪腔内的水并通过排水管传输至排水口。

本申请实施例的技术方案可以得到如下有益效果：此烹饪设备在隔离部安装后能够将相邻烹饪腔之间的开口区封闭，使得各烹饪腔之间隔离形成独立的烹饪空间，并利用加热单元分别对各烹饪腔进行烹饪加热，从而实现同时烹饪加工不同食材并防止串味，在隔离部拆卸后能够适用于烹饪体积较大的食材，且隔离部可拆卸安装，使用灵活便捷，提高了烹饪设备的竞争力。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1为本申请实施例中烹饪设备的隔离部安装整体结构示意图；

图2为本申请实施例中烹饪设备的隔离部拆卸整体结构示意图；

图3为本申请实施例中隔离部和延伸部安装状态示意图；

图4为本申请实施例中隔离部和延伸部拆卸状态示意图；

图5为本申请实施例中隔离部仰视视角结构示意图；

图6为图5的隔离部的部分结构放大示意图；

图7为本申请实施例中隔离部与延伸部拆卸状态仰视图；

图8为本申请实施例中第一密封部和第二密封部围合示意图；

图9为本申请实施例的隔离板结构示意图；

图10为本申请实施例的隔离板的剖面结构立体示意图；

图11为图10的隔离部的部分结构放大示意图；

图12为本申请实施例的隔离板的剖面结构立体示意图；

图13为本申请实施例的延伸部剖面结构示意图；

图14为本申请实施例的烹饪设备的内部分解示意图；

图15为本申请实施例的烹饪设备的加热机构部分示意图；

图16为本申请实施例的导风罩一侧结构示意图；

图17为本申请实施例烹饪设备烹饪腔内部示意图；

图18为本申请实施例烹饪设备烹饪腔内部另一角度示意图；

图19为本申请实施例的烹饪设备的内部示意图；

图20为本申请实施例的烹饪设备的俯视视角示意图。

附图标记说明：

10、箱体；20、隔离部；30、控制面板；50、托架机构；

11、容纳空间；11A、烹饪腔；12、进出口；13、开口区；14、门体；15、延伸部；16、支撑筋条；17、制热腔体；18、导风罩；

111、第一侧壁；112、第二侧壁；113、第三侧壁；114、顶壁；115、底壁；151、第三板层；152、第四板层；153、第二隔热腔；161、限位卡槽；162、第一段；163、第二段；181、第一风口；182、第二风口；

21、隔离板；22、第一密封部；23、第二密封部；24、安装槽；25、限位柱；

211、主体部；212、折边结构；213、第一隔热腔；21a、第一板层；21b、第二板层；221、第一部分；222、第二部分；231第三部分；232、第四部分；

41、烘烤组件；42、蒸汽组件；411、发热管；412、转动叶轮；413、热风循环电机；421、反应盒；422、加热体；423、蒸汽传输管道；

51、托架；511、第一支杆；512、第二支杆；

61、喷淋组件；62、排水组件；611、水箱；612、进水管；613、喷淋管；621、污水箱、622、排水管；623、排水口。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

为了解决相关技术中烹饪设备使用不便的问题，本申请实施例提供一种烹饪设备，下面通过实施例详细介绍本申请的技术方案。

图1为本申请实施例中烹饪设备的隔离部安装整体结构示意图，图2为本申请实施例中烹饪设备的隔离部拆卸整体结构示意图。如图1和图2所示，本申请一实施例提供的烹饪设备，该烹饪设备可以包括箱体10、至少一个隔离部20以及加热机构。

如图1和图2所示，箱体10具有容纳空间11和与容纳空间11相连通的进出口12。容纳空间11包括多个烹饪腔11A，相邻两个烹饪腔11A之间通过开口区13相连通。箱体10设置有用于开闭进出口12的门体14。至少一个隔离部20可拆卸地设置于对应的开口区13，隔离部20与开口区13相适配，以在隔离部20安装于开口区13的情况下封闭开口区13。加热机构包括多个加热单元，各烹饪腔11A对应设置有至少一个加热单元，以使加热单元用于加热对应的烹饪腔11A。

本申请实施例的烹饪设备，可以通过在至少一个开口区13安装隔离部20，将相邻的烹饪腔11A之间的开口区13封闭，从而使得相邻的烹饪腔11A相互密封隔离形成多个独立的空间，加热单元可以分别加热对应的烹饪腔11A，实现烹饪设备的烹饪腔11A独立工作，分隔后的烹饪腔11A相比整体的容纳空间11大大减小，提高了加热单元的加热升温速度，可以提高对食物的烹饪效率同时防止串味。而且，烹饪设备还可以通过将隔离部20拆卸使得相邻的烹饪腔11A相互连通，加热单元可以同时对各烹饪腔11A进行整体加热，通过隔离部20的拆装，满足了客户的多样化使用需求，提高了烹饪设备的使用灵活性，提高了烹饪设备的竞争力。

示例性地，如图2所示，开口区13为一个整体贯通相邻烹饪腔11A的开孔，开口区13的大小可以与容纳空间11的底壁大致对应相同，开口区13可以与进出口12连通，这样可以在隔离部20拆卸的情况下，从进出口12放入高度大于一个烹饪腔11A高度的食材，而且方便用户取放食材，提高了烹饪设备使用的灵活性。

例如，如图2所示，当待加工的食材需要的空间较大时，可以将隔离部20拆卸取下，待加工的食材可以通过开口区13放置在相邻的两个烹饪腔11A内。当待加工的食材需要的空间较小时，可以将隔离部20安装在开口区13将开口区13封闭，隔离部20使相邻的两个烹饪腔11A之间密封隔离开来，这样可以通过任意一个烹饪腔11A对食材进行加热，烹饪腔11A的空间相对减小，加热升温速度快，可以提高对食材的加工效率。而且，多个烹饪腔11A之间可以分别通过加热单元控制进行独立烹饪，食材不会相互影响，提高了烹饪效率。

示例性地，开口区13还可以由多个贯通相邻烹饪腔11A的开孔组成，开口区13主要用于相邻的烹饪腔11A之间的热量传递，通过隔离部20封闭开口区13可以避免相邻的烹饪腔11A在烹饪时相互影响。开口区13的大小和形状均可以根据实用需求进行设置，在此不做限定。

示例性地，隔离部20与开口区13相适配，隔离部20的面积可以大于开口区13的面积，隔离部20可以覆盖在开口区13上，隔离部20在安装的情况下可以将封口区13覆盖使得相邻的烹饪腔11A之间隔离开，从而避免在相邻的烹饪腔11A烹饪不同的食材时，食材相互影响导致串味。

示例性地，如图2所示，隔离部20水平设置，一方面隔离部20可以将开口区13封闭，另一方面隔离部20还可以对待加工食材进行放置，并且隔离部20还可以起到承接烹饪食材过程中滴落的汤汁以及油脂的作用。在清理时，将隔离部20拆卸进行清洗即可，便于隔离部20的维护，这样进一步满足了用户多样化地需求。示例性地，隔离部20的上表面可以设置为凹型面实现承接食材油脂的作用。

示例性地，容纳空间11为方形的空间，容纳空间11沿着箱体10的高度方向分隔形成多个烹饪腔11A。烹饪腔11A的大小可以相同。或者烹饪腔11A的大小可以不同，例如烹饪腔11A为两个时，一个烹饪腔11A大小为容纳空间的2/3，另一个容纳腔11A大小为容纳空间的1/3，这样烹饪腔11A可以分别用于对不同体积的食材分别进行烹饪加工。烹饪腔11A的数量以及大小均可以按照实际使用需求进行设置，在此不做限定。

隔离部20可拆卸的设置在相邻烹饪腔11A的开口区。这样的设置，通过改变隔离部20的数量能够改变容纳空间11内的烹饪腔11A的数量和烹饪腔11A的大小，从而在待加工食材体积较大且一个烹饪腔11A无法对待加工食材进行放置的情况下，可以拆卸掉一个或多个隔离部20使得分隔的烹饪腔11A的容积增大，从而方便待加工食材加工。

本申请实施例的烹饪设备，隔离部20可以根据实际使用需求进行拆卸或者安装，当需要对不同味道或者不同加热需求的食材进行烹饪时，可以将隔离部20安装在开口区13，将待加工食材放入各独立的烹饪腔内加工，避免不同的食材之间串味产生干扰，并控制各个加热单元对各个烹饪腔11A独立加热，多个烹饪腔11A可以同时进行烹饪，提高了烹饪设备的实用性和使用灵活性。

如图1所示，在一个具体实施例中，容纳空间11的内壁包括第一侧壁111、第一侧壁112、第三侧壁113、顶壁114以及底壁115。第一侧壁111、第一侧壁112及第三侧壁113依次连接，顶壁114及底壁115与第一侧壁111、第一侧壁112及第三侧壁113连接，顶壁114及底壁115分别位于第一侧壁111、第一侧壁112及第三侧壁113的两侧。进出口12与第一侧壁112相对设置，进出口12与开口区13贯通设置，进出口12可以用于取放待加工食材。隔离部20设置有一个，在容纳空间11内分隔形成两个烹饪腔11A，两个烹饪腔11A沿着竖直方向分布设置，一个烹饪腔11A位于隔离部20的上方，一个烹饪腔11A位于隔离部20的下方。

每一个烹饪腔11A均对应设置有至少一个加热单元，加热单元可以设置在第一侧壁111、第一侧壁112以及第三侧壁113上。一个烹饪腔11A可以对应设置有多个加热单元，多个加热单元可以分别设置在多个不同的侧壁上，每一个加热单元均可以独立工作。从而，可以通过控制各烹饪腔11A的不同加热单元工作，以控制不同食材的不同区域的烹饪需求。

示例性地，本申请实施例地烹饪设备的烹饪腔均对应设置有两个加热单元，两个加热单元均集成设置在第一侧壁111的一侧。

在一个实施例中，参照图1和图2所示，门体14与箱体10之间可枢转地安装，门体14的大小与进出口12适配。进出口12的外周侧设置有密封胶条，门体14关闭后，门体的内壁面与密封胶条密封压合。

示例性地，门体14还可以设置有透明窗口，透过透明窗口可以观察箱体10的各烹饪腔11A内的食物烹饪状况。

图3为本申请实施例中隔离部和延伸部安装状态示意图；图4为本申请实施例中隔离部和延伸部拆卸状态示意图。在一个实施例中，参照图2、图3以及图4所示，容纳空间11的第一侧壁111、第一侧壁112以及第三侧壁113设置有凸出于第一侧壁111、第一侧壁112以及第三侧壁113的至少一个延伸部15，至少一个延伸部15将容纳空间11分隔为多个烹饪腔11A，开口区13贯通延伸部15设置，开口区11靠近门体的一侧与进出口12连通。

示例性地，如图2所示，延伸部15呈水平板状设置，延伸部15朝向进出口12的一侧设置有凸起与进出口12卡接，延伸部15的凸起之间为开口区13，延伸部15可以用于与隔离部20配合以将开口区13封闭。延伸部15可以与隔离部20配合将隔离部20固定在开口区13上，并且延伸部15还可以与隔离部20密封配合将相邻的烹饪腔11A完全隔绝开来。

在一种实施例中，参照图3和图4所示，延伸部15的上侧设置有支撑筋条16，支撑筋条16为两个且位于开口区13的相对两侧，隔离部20支撑于两个支撑筋条16。这样，通过开口区13的两侧的支撑筋条16支撑固定隔离部20，结构简单，并且拆卸方便。

示例性地，参照图3和图4所示，支撑筋条16包括两条竖直筋条和连接两竖直筋条的水平筋条，竖直筋条的一端与延伸部15连接固定，水平筋条与延伸部15的上表面间隔一定距离设置，隔离部20通过两个水平筋条支撑在开口区11上方，隔离部20的底面的外周侧凸出设置有密封胶条。支撑筋条16与开口区11间隔一定距离设置，支撑筋条16与开口区11间隔区域与密封胶条贴合密封。隔离部20通过支撑筋条16固定后，密封胶条与延伸部15的上表面压合密封。

本申请实施例的支撑筋条16可以采用钢条或者其它金属条弯折形成，这样方便支撑筋条16的弯折成型。

在一个实施例中，参照图3和图4所示，支撑筋条16经弯折形成向下凹陷的至少一个限位卡槽161，隔离部20的相对两侧分别设置有限位柱25，限位柱25与对应的支撑筋条16形成的限位卡槽161形成卡接配合。

本申请实施例的烹饪设备，支撑筋条16设置向下凹陷的限位卡槽161，通过限位柱25与限位卡槽161卡接配合，可以将隔离部20固定，同时还可以使得隔离部20整体向下压合一定距离，使得密封胶条可以与延伸部15的上表面密封效果更好。

示例性地，如图4所示，支撑筋条16经弯折形成向下凹陷地两个限位卡槽161，限位卡槽161设置在支撑筋条16的长度方向的两端，隔离部20的相对两侧分别设置有与限位卡槽161对应的限位柱25，两个限位柱25分别与限位卡槽161形成卡接配合。

在一个实施例中，参照图3和图4所示，支撑筋条16包括经弯折形成的第一段162和第二段163，第一段162和第二段163相连以共同限定出限位卡槽161；其中，第一段162和第二段163均朝向或者远离开口区13倾斜设置，这样限位卡槽161整体呈V字形设置，在放置隔离部20时因位置偏差导致限位柱25未与限位卡槽161的底部形成卡合的情况下，第一段162或者第二段163能够对限位柱25起到导向的作用，使得限位柱25自然滑落到限位卡槽161的底部并形成限位配合，从而提高隔离部20的安装便利性，可以防止限位柱25在限位卡槽161内移动，同时还方便限位柱25与限位卡槽161脱离配合，方便隔离部20的拆卸。

在一个实施例中，参照图3和图4所示，支撑筋条16和限位柱25均为圆杆状，限位柱25可以沿着支撑筋条16滑动导向直到进入限位卡槽161内。

在一个实施例中，开口区13延伸至进出口12，延伸部15的开口区13的相对两侧壁分别设置有滑槽，滑槽的端部延伸至进出口12，隔离部20与滑槽形成滑动配合以使隔离部20适于由进出口滑入或者滑出开口区。

隔离部20通过开口区13的侧壁设置的滑槽滑动安装至开口区13，隔离部20的两侧卡装在滑槽内，隔离部20滑动安装的方式较为稳固，隔离部20的靠近开口区的一侧设置密封部与门体密封贴合，从而实现将相邻的烹饪腔隔离密封开来。门体14关闭后，隔离部20与门体14的内壁面贴合，隔离部20将开口区13闭合，从而使得相邻的烹饪腔11A被隔离形成单独的烹饪空间，分隔后烹饪腔11A相对整体容纳空间的空间减小，提升了加热单元对独立烹饪空间的加热效率。

为了避免各烹饪腔11A加工不同食材时串味，需要将相邻的烹饪腔11A密封隔离。例如可以在隔离部20外侧还需要设置有密封结构，密封结构与延伸部15以及门体14之间相互密封贴合从而使得每个烹饪腔11A被隔离成单独的烹饪空间。

图5为本申请实施例中隔离部仰视视角结构示意图，图6为图5的隔离部的部分结构放大示意图；图7为本申请实施例中隔离部与延伸部拆卸状态仰视图；图8为本申请实施例中第一密封部和第二密封部围合示意图。参照图5、图6、图7以及图8所示，在一种实施例中，隔离部20包括隔离板21、第一密封部22以及第二密封部23。隔离板21的大小可以与开口区13相适配，在隔离部20安装后，隔离板21盖合在开口区13上。第一密封部22可拆卸安装在隔离板21的底部且邻近外周沿设置，第一密封部22与延伸部15相对容纳空间11的顶壁114的一侧贴合密封。第二密封部23可拆卸安装在隔离板21的邻近进出口12的一侧，第二密封部23与门体14的内壁面以及延伸部15分别贴合。

如图5所示，本申请实施例，将第一密封部22和第二密封部23分布在隔离部的四周，第一密封部22抵接在延伸部15的表面，第二密封部23可以与门体14的内壁面抵接，当门体14关闭，隔离部20和延伸部15以及门体14与隔离部20均可实现隔离密封，避免热量流失到相邻烹饪腔11A内。

当开口区13与进出口12连通时。第一密封部22凸出于隔离板21的底面设置，第一密封部22的底面与延伸部15的顶面贴合密封。由于开口区13与进出口12连通，隔离板21位于进出口12的一端未与延伸部15接触，门体14的内壁面与隔离板21的朝向进出口的外端侧面之间通过第二密封部23贴合密封。第一密封部22和第二密封部23围合形成了一个位于开口区13周侧的密封圈，当将隔离部20安装在开口区13时，密封圈将开口区13包围在内，这样可以确保隔离部20的隔离效果，避免相邻烹饪腔11A内的食材加工时，味道相互影响，导致食材串味。

当开口区13与进出口12未连通时。第一密封部22凸出于隔离板21的底面设置，且第一密封部22设置在隔离板21的底部且邻近外周沿设置，第一密封部22围合形成一个密封圈，第一密封部22的底面与延伸部15的顶面贴合密封，第一密封部22用于将隔离板21和延伸部15之间贴合密封。第二密封部23可以设置在延伸部15靠近进出口12的外端面，第二密封部23可以与门体14的内壁面贴合密封。

示例性地，第一密封部22和第二密封部23可以为密封胶条。

本申请实施例的烹饪设备，通过在隔离板21的外周侧设置第一密封部22和第二密封部23，有效的保证了相邻烹饪腔11A之间的密封效果，而且第一密封部22和第二密封部23通过可拆卸的方式安装，第一密封部22和第二密封部23安装和拆卸方便，这样可以方便用户轻松更换第一密封部22和第二密封部23，防止隔离部20的密封失效。

图9为本申请实施例的隔离板结构示意图，参照图9所示，隔离板21包括主体部211以及设置在主体部211底部外周侧的折边结构212，折边结构212本身具有安装槽24，或者折边结构212与主体部211之间形成有安装槽24，第一密封部22和第二密封部23可拆卸地连接于安装槽24。

在一个实施例中，如图9所示，折边结构212包括第一折边结构和第二折边结构。主体部211包括第一侧面、后端面、第二侧面以及前端面，第一折边结构设置在主体部211的第一侧面、后端面以及第二侧面，第二折边结构设置在主体部211的前端面。

图10为本申请实施例的隔离板剖面结构立体示意图，图11为图10的隔离部的部分结构放大示意图，如图9、图10和图11所示，示例性地，第一折边结构呈L型设置，第一折边结构的水平边与主体部211的底部之间间隔相对设置，第一折边结构与主体部211的底部之间形成了第一安装槽。第一密封部22包括第一部分221和第二部分222，第一部分221与第一安装槽的尺寸相匹配，第一部分221和第二部分222之间形成有第一卡槽，第一卡槽与第一折边结构的水平边配合，第一部分221卡合在第一安装槽内，第二部分222位于第一折边结构的水平边的下方，第二部分222的底面为平面，第二部分222的底面能够与延伸部15的表面贴合实现两者的密封配合。

在一个实施例中，延伸部15的上侧设置有支撑筋条16，支撑筋条16为两个且位于开口区13的相对两侧，隔离部20支撑于两个支撑筋条16，支撑筋条16经弯折形成向下凹陷的至少一个限位卡槽161，隔离部20的相对两侧分别设置有限位柱25，限位柱25与对应的限位卡槽161形成卡接配合。限位卡槽161向下凹陷，可以通过第一密封部22的尺寸设置，使得限位卡槽161与限位柱25卡固到位后，第一密封部22被压合密封贴附在延伸部15的表面。

本申请实施例通过支撑筋条16的限位卡槽161向下凹陷的结构设置，使得隔离部20安装到位时，第一密封部22与延伸部15贴合密封，隔离部20的安装方便，并且密封效果较好。

示例性地，如图5、图6和图9所示，第二折边结构呈U型设置，第二折边结构的一侧壁与主体部211的前端面连接，第二折边结构的槽口为第二安装槽。第二密封部23包括第三部分231和第四部分232，第三部分231与第二安装槽的尺寸相匹配，第三部分231和第四部分232之间形成有第二卡槽，第二卡槽与第二折边结构的另一侧壁配合，第三部分231卡固在第二安装槽内，第四部分232与门体14的内壁面贴合实现密封。

示例性地，第二密封部23的长度大于主体部211的长度，使得第二密封部23的两端会相对主体部211的两侧伸出，第二密封部23的伸出部分的长度与进出口12的长度相等。这样的设置，门体14在闭合后，门体14的内壁面与位于进出口12位置的第二密封部23在开口区13的宽度方向上完全贴合，从而可以确保相邻烹饪腔11A之间的密封效果。

本申请实施例的烹饪设备，通过隔离板21的外周侧的折边结构212设置，实现了第一密封部22和第二密封部23的可拆卸安装，密封效果较好，第一密封部22和第二密封部23的安装拆卸方便。

示例性地，第一密封部22和第二密封部23还可以与隔离板21一体成形，或者第一密封部22和第二密封部23可以通过粘贴或者其它辅助固定结构固定。

需要说明的是，第一密封部22和第二密封部23还可以采用其它的可拆卸方式进行固定，在此不做限定。

本申请实施例的烹饪设备，容纳空间11内安装有可拆装的隔离部20，将容纳空间11分成两个或两个以上的烹饪腔11A；隔离部20外周侧设置第一密封部22和第二密封部23，隔离部的底面通过第一密封部22与延伸部贴合，在门体14关闭时第二密封部23抵紧门体14的内壁面，将分隔后的烹饪腔11A的密封盖合，使每个烹饪腔11A被隔离成单独的烹饪空间，分隔后的烹饪腔11A比原来整体的容纳空间大大减小，加热升温的速度更快，可对小体积食材进行高效率的加热烹饪。

为了避免相邻的烹饪腔的加热单元同时进行加热烹饪时，烹饪腔内的热量相互传导，从而导致热量过高影响食物加工效果，隔离部20以及延伸部15还需要进行隔热设置。

图12为本申请实施例的隔离板的剖面结构立体示意图，在一种实施例中，参照图12所示，隔离板21包括层叠设置的第一板层21a和第二板层21b。第一板层21a和第二板层21b之间形成封闭的第一隔热腔213。第一板层21a和第二板层21b层叠组合形成第一隔热腔213，隔离板21的加工以及制备较为简便。第一隔热腔213可以减少相邻烹饪腔11A之间的热量传递，使得相邻烹饪腔11A之间的隔热效果更好。

示例性地，第一隔热腔213内填充有气体或者真空设置，优选地，第一隔热腔213内经过真空处理形成真空，从而实现隔热效果。

示例性地，第一隔热腔213内还可以根据需要填充设置隔热材料或者第一板层21a和第二板层21b可以采用隔热材料制备而成。这样的设置可以降低由隔离板21分隔的相邻的烹饪区之间的热传导，减小相邻的烹饪区内加工食材之间的干扰。

示例性地，第一板层21a和第二板层21b均可以采用不锈钢材料制备而成。

图13为本申请实施例的延伸部剖面结构示意图。参照图13所示，延伸部15包括叠层设置的第三板层151和第四板层152，第三板层151和第四板层152之间形成封闭的第二隔热腔153。第三板层151和第四板层152层叠组合形成第二隔热腔153，延伸部15的加工便捷。第二隔热腔153可以减少相邻烹饪腔11A之间的热量传递，使相邻烹饪腔11A之间的隔热效果更好。

示例性地，第二隔热腔153内填充有气体或者真空设置。优选地，第一隔热腔213内经过真空处理形成真空，从而实现隔热效果。

示例性地，第二隔热腔153还可以根据需要填充设置隔热材料或者第三板层151和第四板层152可以采用隔热材料制备而成。

示例性地，第三板层151和第四板层152均可以采用不锈钢材料制备而成。

图14为本申请实施例的烹饪设备的内部分解示意图；图15为本申请实施例的烹饪设备的加热机构部分示意图。参照图14和图15所示，在一种实施例中，加热单元包括烘烤组件41和/或蒸汽组件42，烘烤组件41用于产生输入加热单元对应烹饪腔11A的热风以烘烤食品，蒸汽组件42用于产生输入加热单元对应烹饪腔11A的蒸汽以蒸制食品。

需要说明的是，各烹饪腔11A分别对应设置有烘烤组件41和/或蒸汽组件42，各烹饪腔11A对应设置的烘烤组件41和蒸汽组件42的数量可以为一个或者多个。烘烤组件41和蒸汽组件42均可以设置在箱体10的同一侧壁位置处，这样可以将加热单元集成设置，能够降低加热单元在烹饪设备的占用空间，减小烹饪设备的尺寸，从而缩小烹饪单元的体积。

示例性地，烹饪设备包括两个烹饪腔11A，一个烹饪腔11A设置有烘烤组件41，另一个烹饪腔11A设置有蒸汽组件42。这样烹饪设备能够分别通过烹饪腔11A烤制食物或者蒸制食物，可以根据制作需求将待加工食材放入对应的烹饪腔11A内，加热机构的结构设置更加简洁，同时烹饪设备可以实现蒸制和烤制食品，两者可以同时进行，提高了烹饪设备的使用灵活性。

示例性地，两个烹饪腔11A还可以均设置有烘烤组件41和蒸汽组件42，或者一个烹饪腔11A均设置有烘烤组件41和蒸汽组件42，另一个烹饪腔11A只设置有烘烤组件41或蒸汽组件42。烹饪设备既可以烘烤食品又可以实现蒸制食品，并且通过独立的烹饪腔11A设置，可以减少烘烤组件41和蒸汽组件42相互影响，实用性强。

示例性地，烹饪设备的两个烹饪腔11A均设置有烘烤组件41和蒸汽组件42，烘烤组件41和蒸汽组件42设置在箱体10的内侧壁的同一侧。例如，烘烤组件41和蒸汽组件42设置在箱体10的进出口两侧的侧壁上。

示例性地，烹饪设备包括两个烹饪腔11A，两个烹饪腔11A均只设置有烘烤组件41或者两个烹饪腔11A均只设置有蒸汽组件42。烹饪设备可以实现单一的烘烤食品或者蒸制食品。

在一个实施例中，加热单元包括烘烤组件41，烘烤组件41用于产生输入烹饪腔11A的热风以烘烤食品，每个烹饪腔11A分别对应的设置有烘烤组件41。

参照图14和图15所示，示例性地，烘烤组件41包括有发热管411、转动叶轮412以及热风循环电机413，热风循环电机413与转动叶轮412连接。箱体10还包括制热腔体17，烘烤组件41产生的热风和/或蒸汽组件42产生的蒸汽通过制热腔体17传输至烹饪腔11A。制热腔体17位于烹饪腔11A的一侧，制热腔体17与烹饪腔11A之间通过导风罩18间隔设置，导风罩18上设置有第一风口181和第二风口182，第一风口181和第二风口182之间形成气流循环通道。

图16为本申请实施例的导风罩一侧结构示意图。参照图14和图16所示，示例性地，第一风口181位于导风罩18的中间区域，第二风口182位于导风罩18的两侧区域，第一风口181与转动叶轮412正对设置。第一风口181用于向烹饪腔11A内吹入加热的空气或者高温蒸汽，烹饪腔11A内的气流能够通过第二风口182回流至制热腔体17内，最终再经第一风口181吹入与其对应的烹饪腔11A内，使得每个烹饪腔11A均能够形成独立的气流循环通道。

示例性地，延伸部15将相邻的制热腔体17间隔分离设置，即延伸部15由制热腔体17延伸至烹饪腔11A内。

示例性地，第一风口181沿着导风罩18的外周壁均匀分布，这样转动叶轮412的出风能够更均匀地吹向烹饪腔11A内。

示例性地，发热管411用于对转动叶轮412内的空气进行加热，加热后的热空气通过第一风口181吹入与其对应的烹饪腔11A对食材进行加工。发热管411呈圆环形设置，发热管411环绕设置在导风罩18的外周壁一侧，且位于制热腔体17内。这样，由于导风罩18上设置有多个均匀分布的第一风口181，因此将发热管411设置为环绕导风罩18的第一风口181的环形结构，可以更好地适配于多个第一风口181的出风气流，提高出风热空气的加热效率，并可以保持制热腔体17内的气流的加热均匀性，避免在制热腔体17内出现温度不均的区域，使得吹入烹饪腔11A内的气流温度更均匀。

示例性地，转动叶轮412可以将经发热管411加热的空气或经蒸汽入口注入的高温蒸汽从中部的第一风口181吹入烹饪腔室21，再从两侧的第二通风口83回流到加热风腔8内，循环往复形成热风对流，上述通过制热腔体17形成的热风对流，加热速度更快，使烹饪腔中的温场更均匀、加热效率更高。

示例性地，参照图14和图15所示，蒸汽组件42包括反应盒421和设置在反应盒421内的加热体422。反应盒421设置在箱体10的外侧，蒸汽组件42与制热腔体17之间通过蒸汽传输管道423连接。加热体422可以对反应盒421内的水进行加热，从而使反应盒421中的水转化为水蒸汽，水蒸汽通过蒸汽传输管道423传输至制热腔体17内，并通过第一风口181和第二风口182实现循环流通。

示例性地，蒸汽组件42还包括储水盒，储水盒通过电磁阀与反应盒421连接。烹饪设备还包括控制模块，控制模块可以与电磁阀连接，从而通过控制模块可以控制电磁阀对蒸汽组件42加水的过程进行控制。

在一个实施例中，烹饪设备还包括控制模块，控制模块被配置为，控制至少一个烹饪腔11A对应的加热单元工作。控制模块可以为控制电路或控制芯片，当用户需要对不同加工要求的食材进行烹饪处理时，可以分别将食材放在不同的烹饪腔11A内，通过控制模块分别控制各烹饪腔11A对应加热单元工作，使得烹饪腔11A按照各自的方式进行烹饪，多个烹饪腔11A可以同时工作。

示例性地，控制模块可以与烘烤组件41的热风循环电机连接以及蒸汽组件42的电磁阀连接。

在一个实施例中，参照图1和图2所示，控制模块包括设置于箱体10的外壁面的控制面板30，控制面板30包括与各加热单元分别对应的控制区域，控制区域用于向对应的加热单元输入控制指令。

示例性地，控制面板30包括两个与加热单元分别对应地控制区域，在隔离部20安装的情况下，控制面板30可以分屏通过两个控制区域分别控制加热单元独立对各自对应的烹饪腔分别进行工作。在隔离部20拆卸的情况下，控制面板30可以单屏控制加热单元以整体控制各烹饪腔11A进行工作。

图17为本申请实施例烹饪设备烹饪腔内部示意图，图18为本申请实施例烹饪设备烹饪腔内部另一角度示意图。在一种实施方式中，参照图14、图17、图18所示，烹饪设备还包括与每个烹饪腔11A对应设置的托架机构50。托架机构50包括位于开口区13两侧的托架51，托架51具有沿竖直方向间隔排列的多个支撑位，支撑位用于支撑烹饪设备的托盘。

示例性地，支撑位沿着平行于隔离部20的方向设置，相邻支撑位间隔一定距离设置。例如托盘装载待加工食材堆叠放置在支撑位后，相邻支撑位之间的间距可以确保托盘能够放入，同时需要保证相邻托盘之间的热风流通，避免造成烹饪腔内温度不均匀，从而影响食材烹饪的效果。多个支撑位在竖直方向间隔的距离可以设置为相同。

示例性地，加热单元的热风或者蒸汽的流动方向与支撑位平行设置。这样可以在烹饪腔11A内形成一个或多个与热风或者蒸汽流动方向平行的加工区域，热风或蒸汽可以沿着相邻托盘的间隙流通，使得各支撑位的托盘能够与热风或蒸汽连通，不会导致同一个烹饪腔内的各部分食材的烹饪温度差别较大。

需要说明的是，各托架51的支撑位的数量以及相邻支撑位的间隔距离均可以按照实际使用需求进行设置，在此不做限定。

在一个实施例中，参照图17和图18所示，托架51包括两根第一支杆511和至少一根第二支杆512。两根第一支杆511沿开口区13的长度方向间隔设置，第一支杆511相对加热单元间隔一定距离设置。各第二支杆512的两端分别对应连接一根第一支杆511以形成支撑位。

示例性地，第一支杆511的两端均与延伸部15连接，或者第一支杆511的一端与容纳空间11的顶壁114连接，第一支杆511的另一端与延伸部15连接，或者第一支杆511的一端与容纳空间的底壁115连接，第一支杆511的另一端与延伸部15连接。

第一支杆511的两端设置有夹紧箍，延伸部15和容纳空间的顶壁114以及底壁115上设置有固定柱，第一支杆511通过夹紧箍与固定柱夹紧固定。第一支杆511与延伸部15连接的一端设置有弯折部，弯折部可以避让位于延伸部15上的支撑筋条16。

第二支杆512包括呈U型设置，第二支杆512包括第一杆段和位于第一杆段两端的第二杆段，第二杆段远离第一杆段的一端与第一支杆511连接，这样的设置，托盘可以沿着第二支杆512形成的支撑位推进，方便托盘的放置。

示例性地，第二支杆512的两端可以通过上下滑动锁紧的方式与第一支杆511固定。第二支杆512可以沿着第一支杆511上下滑动以调节相邻的支撑位的间距。

示例性地，第二支杆512还可以通过焊接固定地方式与第一支杆511固定。

图19为本申请实施例的烹饪设备的内部示意图，图20为本申请实施例的烹饪设备的俯视视角示意图。在一种实施方式中，参照图14、19、图20所示，烹饪设备还包括清洗机构，清洗机构包括喷淋组件61和排水组件62。喷淋组件61包括水箱611、进水管612以及多个喷淋管613。进水管612与水箱611通过泵体连接，多个喷淋管613的进水端与进水管612连接，每个喷淋管613的出水端与设置于烹饪腔11A内的喷淋头连通。

需要说明的是，每个烹饪腔11A内可以设置有至少一个喷淋头，喷淋头可以按照实际使用需求分布在烹饪腔11A的各位置以对烹饪腔11A内的内壁进行清洗。

示例性地，排水组件62包括污水箱621、排水管622以及排水口623。排水口623设置在容纳空间11的底壁115上并与污水箱621连通，容纳空间11的底壁115可以呈锥形设置，排水口623设置在锥形底部，排水口623将清洗机构清洗后产生的废水以及烹饪设备烹饪食材过程产生的水引入到污水箱621内。排水管622位于容纳空间11内，排水管622位于各烹饪腔11A的部分均设置有入水口，入水口用于收集各烹饪腔11A内的水并通过排水管622传输至污水箱621。

示例性地，污水箱621内可以安装有叶轮，污水箱621连接有出水管，通过叶轮将污水箱621内的水排入到出水管。排水组件62用于排出容纳空间11内的积水。叶轮可以将污水箱内的水加速排出，并且还可以加速排水口聚集废水，提高排水效果。

示例性地，排水口还可以设置为多个，排水口沿容纳空间的底壁周向设置，排水口至少部分与容纳空间相通。

本申请实施例的烹饪设备，多个烹饪腔11A分别通过排水管622进行连通设置，从而实现了各烹饪腔11A共用一套清洗机构70。

在一个实施例中，喷淋组件61可以与控制模块连接，控制模块还可以被配置为，控制喷淋组件61进行喷淋清洗工作。

示例性地，控制面板30中还包括有清洗功能与排水功能。在烹饪设备烹饪结束后，控制面板控制清洗机构的泵体和需要待清洗的烹饪腔对应的喷淋头启动，并控制喷淋头按照预设的时间对烹饪腔11A进行喷淋清洗，然后关闭泵体和对应的喷淋头，喷淋清洗工作完成。

在清洗工作或者烹饪完成后，控制面板控制污水箱621内的叶轮转动，排出烹饪腔11中的积水，在排水完成后手动关闭排水功能。

本申请实施例的烹饪设备，喷淋组件61可以快速喷淋清洗各烹饪腔，清洗效率高，排水组件62可以快速排出容纳空间内的积水。

上述实施例的烹饪设备的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (18)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

箱体，具有容纳空间和与所述容纳空间相连通的进出口，所述容纳空间包括多个烹饪腔，相邻两个所述烹饪腔之间通过开口区相连通，所述箱体设置有用于开闭所述进出口的门体；

至少一个隔离部，各所述隔离部可拆卸地设置于对应的开口区，所述隔离部与所述开口区相适配，以在所述隔离部安装于所述开口区的情况下封闭所述开口区；

加热机构，包括多个加热单元，各所述烹饪腔对应设置有至少一个加热单元。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述容纳空间的内壁设置有凸出于所述容纳空间内壁的至少一个延伸部，所述至少一个延伸部将所述容纳空间分隔为所述多个烹饪腔，所述开口区贯通所述延伸部设置。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述延伸部的上侧设置有两个支撑筋条，两个所述支撑筋条位于所述开口区的相对两侧，所述隔离部支撑于两个所述支撑筋条。

4.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述支撑筋条经弯折形成向下凹陷的至少一个限位卡槽，所述隔离部的相对两侧分别设置有限位柱，所述限位柱与对应的所述支撑筋条形成的限位卡槽形成卡接配合。

5.根据权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，所述支撑筋条包括经弯折形成的第一段和第二段，所述第一段和所述第二段相连以共同限定出所述限位卡槽；其中，所述第一段和所述第二段均朝向或者远离所述开口区倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述开口区延伸至所述进出口，所述开口区的相对两侧壁分别设置有滑槽，所述滑槽的端部延伸至所述进出口，所述隔离部与所述滑槽形成滑动配合以使所述隔离部适于由所述进出口滑入或者滑出所述开口区。

7.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述隔离部包括隔离板、第一密封部以及第二密封部，所述第一密封部可拆卸安装在所述隔离板的底部且邻近外周沿设置，所述第一密封部与所述延伸部相对所述容纳空间的顶壁的一侧贴合密封，所述第二密封部可拆卸安装在所述隔离板的邻近所述进出口的一侧，所述第二密封部与所述门体的内壁面以及所述延伸部分别贴合。

8.根据权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于，所述隔离板包括主体部和设置在所述主体部底部外周侧的折边结构，所述折边结构或所述主体部与所述折边结构之间形成有安装槽，所述第一密封部和所述第二密封部可拆卸地连接于所述安装槽。

9.根据权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于，所述隔离板包括层叠设置的第一板层和第二板层，所述第一板层和所述第二板层之间形成封闭的第一隔热腔，所述第一隔热腔内填充有气体或者真空设置。

10.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述延伸部包括叠层设置的第三板层和第四板层，所述第三板层和所述第四板层之间形成封闭的第二隔热腔，所述第二隔热腔内填充有气体或者真空设置。

11.根据权利要求1至10任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述加热单元包括烘烤组件，所述烘烤组件用于产生输入对应的烹饪腔的热风以烘烤食品。

12.根据权利要求11所述的烹饪设备，其特征在于，所述加热单元包括蒸汽组件，所述蒸汽组件用于产生输入对应的烹饪腔的蒸汽以蒸制食品。

13.根据权利要求12所述的烹饪设备，其特征在于，所述箱体还包括制热腔体，所述烘烤组件产生的热风和/或所述蒸汽组件产生的蒸汽通过所述制热腔体传输至所述烹饪腔，所述制热腔体与所述烹饪腔之间通过导风罩间隔设置，所述导风罩上设置有第一风口和第二风口，所述第一风口和第二风口之间形成气流循环通道。

14.根据权利要求1至4任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括控制模块，所述控制模块被配置为控制至少一个所述烹饪腔对应的加热单元工作。

15.根据权利要求14所述的烹饪设备，其特征在于，所述控制模块包括设置于所述箱体外壁面的控制面板，所述控制面板包括与各所述加热单元分别对应的控制区域，所述控制区域用于向对应的加热单元输入控制指令。

16.根据权利要求1至10中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括与每个所述烹饪腔对应设置的托架机构，所述托架机构包括位于所述开口区两侧的托架，所述托架具有沿竖直方向间隔排列的多个支撑位，所述支撑位用于支撑烹饪设备的托盘。

17.根据权利要求16所述的烹饪设备，其特征在于，所述托架包括两根第一支杆和至少一根第二支杆，两根所述第一支杆沿所述开口区的长度方向间隔设置，各所述第二支杆的两端分别对应连接一根所述第一支杆以形成所述支撑位。

18.根据权利要求1至10中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括清洗机构，所述清洗机构包括喷淋组件和排水组件，所述喷淋组件包括水箱、进水管以及多个喷淋管，所述进水管与所述水箱通过泵体连接，多个所述喷淋管的进水端与所述进水管连接，每个所述喷淋管的出水端与设置于所述烹饪腔内的喷淋头连通；

所述排水组件包括污水箱、排水管以及排水口，所述排水口设置在所述容纳空间的底壁上并与所述污水箱连通，所述排水管位于所述容纳空间内，所述排水管在各所述烹饪腔均对应设置有入水口，所述入水口用于收集对应烹饪腔内的水并通过所述排水管传输至所述排水口。