CN222165175U - 用于流体系统的连接装置、换热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热水器领域，提供一种用于流体系统的连接装置、换热设备，该换热设备包括进入通道、换热通道、送出通道、该连接装置和设置在换热通道处的换热器，该连接装置包括基座、弹性的皮膜、阀芯和弹性件，皮膜设置在基座的第一开口处并和基座共同限定第二通道，基座内还有第一通道，阀芯连接在皮膜上用于封闭连通口，弹性件用于将阀芯抵接在连通口处使第一通道和第二通道隔断，当皮膜的内部压力大于外部压力时，皮膜朝远离连通口的方向变形以使阀芯克服弹性件的作用力从而打开连通口使第一通道和第二通道连通，换热设备为燃气热水器时采用连接装置可以改善夹层冷水和夹层热水现象，且连接装置为纯机械结构，成本低、安装方便、性能稳定。

Description

用于流体系统的连接装置、换热设备

技术领域

本实用新型涉及热水器领域，特别涉及一种用于流体系统的连接装置、换热设备。

背景技术

燃气热水器一般包括流体系统和换热器，流体系统包括依次连通的进入通道、换热通道、送出通道，换热通道对应燃气热水器的换热器设置，进入通道和进口端连通，即和自来水管连通，送出通道和出口端连通，即和用户端的水阀连通。燃气热水器在使用的过程中，水阀开启一段时间后关闭，短时间内再打开水阀时，水阀处出水温度依次会经过温度略低、温度很高、温度很低、温度适宜这几个阶段。温度略低阶段，是因为送出通道中残余的热水在短时间内温度略微降低引起；温度很高阶段，是因为停水温升引起的，在燃气热水器停止工作时，换热器中残余的烟温会对换热通道中的水持续进行加热，使换热通道中的水温变得高于正常使用温度，这种现象叫夹层热水；温度很低阶段，是因为在再次开启燃气热水器时，进入通道内残余的冷水进入换热通道中加热不到目标温度导致，这种现象叫夹层冷水。出现夹层热水和夹层冷水，会影响用户的使用，夹层热水甚至可能导致用户烫伤。

现有技术中，通过在进入通道和送出通道之间设置旁通管作为连接通道，并设置电磁阀控制旁通管的通断，在燃气热水器关闭后，控制电磁阀打开旁通管，使得进入通道、换热通道、送出通道、旁通管内的水可以混合，根据热水器的启停实现水流路径的切换，从而改善夹层热水和夹层冷水现象。采用电磁阀控制管路通断实现水流路径切换，成本高，且电磁阀需要电连接，安装不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中，燃气热水器成本高、安装不便的缺陷，提供一种用于流体系统的连接装置、换热设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于流体系统的连接装置，其包括：

基座和弹性的皮膜，所述基座上限定有第一开口、第一通道和连通口，所述皮膜设置在所述第一开口处并与所述基座共同限定有第二通道，所述第一通道和所述第二通道通过所述连通口连通，所述第一通道和所述第二通道均和所述基座的外侧连通；

阀芯，所述阀芯连接于所述皮膜，所述阀芯用于封闭所述连通口；

弹性件，用于将所述阀芯抵接在所述连通口处；

所述皮膜和所述阀芯被设置为：当所述皮膜的内部压力大于外部压力时，所述皮膜朝远离所述连通口的方向变形。

在本方案中，第一通道和第二通道与基座的外侧连通，使得连接装置外部的流体可以流入第一通道、第二通道。

皮膜和基座共同限定有第二通道，当第二通道内压力发生变化会导致皮膜内部压力和外部压力的差值发生变化，从而使得皮膜发生变形，皮膜的变形程度发生变化会使得皮膜对阀芯的作用力大小发生变化。当皮膜对阀芯的作用力小于弹性件对阀芯的作用力时，阀芯将在弹性件的作用力下抵接在连通口处，以隔断第一通道和第二通道；当皮膜朝远离连通口的方向变形，且皮膜对阀芯的作用力克服了弹性件对阀芯的作用力时，皮膜将带动阀芯远离连通口运动以打开连通口，使得第一通道和第二通道连通。

连接装置中连通口的打开和封闭可以通过纯机械结构实现，一方面，可以不额外设置电磁阀以改变连通路径，成本低，且安装方便；另一方面，性能稳定。

当连接装置应用到燃气热水器中时，第一通道和第二通道这两者，可以一个与热水器的冷水进水管连通，另一个和热水器的热水出水管连通。用户打开水阀用水，第二通道和外界环境连通，使得皮膜的内外压力一致，均为大气压力，此时阀芯在弹性件的作用下抵接在连通口，隔断第一通道和第二通道，不影响热水器的正常使用。用户关闭水阀停止用水，第二通道相对外界环境封闭，皮膜内部的压力变为水压，使得皮膜内部压力大于外部压力，皮膜朝远离连通口的方向变形，皮膜对阀芯的作用力增大使阀芯克服弹性件的作用力以远离并打开连通口，使得冷水进水管和热水出水管经第一通道和第二通道连通，以便于冷水和热水可以混合，降低热水温度，提高冷水温度，从而可以改善夹层冷水和夹层热水的现象。

较佳的，所述阀芯和所述弹性件设置在所述第二通道内，所述弹性件套设在所述阀芯上。

在本方案中，阀芯和弹性件设置在第二通道内，使得连接装置结构紧凑。弹性件套设在阀芯上，阀芯可以为弹性件起到导向作用，一方面，使得连接装置结构紧凑；另一方面，使得弹性件的作用力平稳可靠。

较佳的，所述阀芯上设有第一凸缘，所述第一凸缘用于封闭所述连通口，所述弹性件伸缩方向的一端抵接或固定连接于所述第一凸缘，另一端抵接或固定连接于所述基座的所述第一开口处。

在本方案中，第一凸缘一方面可以对弹性件的端部起到限位作用，限位结构简单可靠；另一方面，可以增大表面积以封闭连通口，封闭连通口的结构简单可靠；从而使得连接装置的结构简单可靠。

较佳的，所述阀芯设置在所述第二通道内，所述弹性件设置在所述第一通道内。

较佳的，所述连接装置还包括设置在所述第一通道内的连接件，所述弹性件套设在所述连接件上，所述阀芯和所述连接件中一个的部分穿过所述连通口与另一个连接。

在本方案中，设置连接件以传递阀芯和弹性件的作用力，一方面，使得连接装置的结构简单；另一方面，可以为弹性件起到导向作用，使得使得弹性件的作用力平稳可靠。

较佳的，所述连接件的远离所述阀芯的一端设有第二凸缘，所述弹性件伸缩方向的一端抵接或固定连接于所述第二凸缘，另一端抵接于或固定连接于所述基座的所述连通口处。

在本方案中，设置第二凸缘，一方面，可以对弹性件的端部起到限位作用，限位结构简单可靠；另一方面，可以增大表面积，避免连接件抵接到基座的第一通道的壁面时损坏基座。

较佳的，所述基座包括基座本体和基座盖板，所述基座盖板盖设在所述基座本体的第二开口处，并和所述基座本体共同限定所述第一通道，所述弹性件和所述连接件设置在所述基座盖板处。

在本方案中，设置基座盖板，便于打开基座盖板以安装、维护弹性件和连接件。

较佳的，所述皮膜可拆卸的连接于所述第一开口处。

在本方案中，皮膜可拆卸的设置在基座上，第一方面，便于从第一开口处将阀芯置入基座内以安装阀芯，也便于将皮膜拆将阀芯从第一开口处取出进行维护；第二方面，便于定期更换皮膜，使皮膜保持良好的弹性，提高连接装置的可靠性；第三方面，便于根据具体应用场景更换皮膜，使皮膜的材质、尺寸、弹性性能能满足特定的使用需求，提高连接装置的通用性。

较佳的，所述阀芯连接于所述皮膜的中部。

在本方案中，阀芯和皮膜动力连接于皮膜的中部，便于提高皮膜的最大变形幅度，且便于使得皮膜的变形方向稳定，从而提高皮膜带动阀芯运动以打开连通口的可靠性。

较佳的，所述阀芯上设有第一凸缘，所述第一凸缘用于封闭所述连通口。

在本方案中，第一凸缘可以增大表面积以封闭连通口，提高阀芯封闭连通口的可靠性。

较佳的，所述阀芯和所述皮膜固定连接。

在本方案中，阀芯和皮膜固定连接，可以提高皮膜变形带动阀芯运动的可靠性。

较佳的，所述基座还限定有第三开口和第四开口，所述第一通道流通路径的两端通过所述第三开口和所述第四开口与所述基座的外侧连通；

所述基座还限定有第五开口和第六开口，所述第二通道流通路径的两端通过所述第五开口和所述第六开口与所述基座的外侧连通。

在本方案中，如此设置，第一方面，可以提高连接装置对基座内部的阀芯、弹性件等结构的封闭性，避免在连接装置运输或安装等过程中损坏基座内部的结构；第二方面，便于连接装置的第一通道和第二通道与流体系统中的通道连通；第三方面，通过设置第三开口、第四开口、第五开口、第六开口的尺寸标准，还便于实现连接装置的标准化。

一种换热设备，其包括换热器、流体系统，所述流体系统包括依次连通的进入通道、换热通道和送出通道，所述换热器设置在所述换热通道处，所述换热设备还包括如上述任一技术方案所述的用于流体系统的连接装置，所述第一通道和所述第二通道这两者，一个和所述进入通道连通，另一个和所述送出通道连通。

在本方案中，将连接装置应用到热水器等换热设备中以根据换热设备的启停实现流体流通路径切换，并改善换热设备短暂关闭再开启后，流出的流体过热或过冷的现象，无需设置电磁阀以改变流体流通路径的切换，可以降低换热设备的成本，还能使得换热设备安装方便。

本实用新型的积极进步效果在于：

连接装置中连通口的打开和封闭可以通过纯机械结构实现，一方面，可以不额外设置电磁阀以改变连通路径，成本低，且安装方便；另一方面，性能稳定。

当将连接装置应用到热水器等换热设备中以根据换热设备的启停实现流体流通路径切换，并改善换热设备短暂关闭再开启后，流出的流体过热或过冷的现象，无需设置电磁阀以切换连通路径，可以降低换热设备的成本，还能使得换热设备安装方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的换热设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的换热设备使用时连接装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的换热设备未使用时连接装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的连接装置的部分结构示意图；

图5为图4中A部放大图；

图6为本实用新型实施例1的基座的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1的基座本体的结构示意图；

图8为本实用新型实施例2的换热设备使用时连接装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2的换热设备未使用时连接装置的结构示意图。

附图标记说明：

换热设备1000；

连接装置1；

基座11；

基座本体111、基座盖板112、第一通道113、连通口114；

第一开口121、第二开口122、第三开口123、第四开口124、第五开口125、第六开口126；

皮膜13、第二通道131；

阀芯14、第一凸缘141；

弹性件15；

连接件16、第二凸缘161、凹槽162；

流体系统2、进入通道21、送出通道22、换热通道23；

换热器3；

进口端41、出口端42。

具体实施方式

下面举较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

需要说明的是：图2、图8中带箭头的短直线段表示水流方向；

未特别说明的，连接可以是可拆卸连接或不可拆卸连接；可拆卸连接的方式包括但不限于螺纹连接或卡扣连接等，不可拆卸连接的方式包括但不限于胶接、焊接或铆接等；

固定连接的方式包括但不限于螺纹连接、焊接或胶接等。

实施例1

图1-图7为本实施例提供的结构示意图。

如图1，本实施例提供的换热设备1000，包括换热器3、流体系统2和连接装置1，流体系统2包括依次连通的进入通道21、换热通道23和送出通道22，换热器3设置在换热通道23处。如图2-图6，连接装置1包括：

基座11和弹性的皮膜13，基座11上限定有第一开口121、第一通道113和连通口114，皮膜13设置在第一开口121处并与基座11共同限定有第二通道131，第一通道113和第二通道131通过连通口114连通，第一通道113和第二通道131均和基座11的外侧连通；

阀芯14，阀芯14连接在皮膜13上，阀芯14用于封闭连通口114；

弹性件15，用于将阀芯14抵接在连通口114处；

皮膜13被设置为：当皮膜13的内部压力大于外部压力时，皮膜13朝远离连通口114的方向变形。

本实施例提供的换热设备1000具体为燃气热水器，流体系统2的进入通道21为冷水进水管，送出通道22为热水出水管；如图1、图2，连接装置1的第一通道113和流体系统2的进入通道21连通，对应燃气热水器的进口端41(即冷水进水口)；连接装置1的第二通道131和流体系统2的送出通道22连通，对应燃气热水器的出口端42(即热水出水口)。燃气热水器的运行过程如下：

S1、如图2，用户需要使用热水时，打开出口端42的水阀，水从进口端41依次经第一通道113、进入通道21进入换热通道23，在换热通道23处被换热器3加热成热水，然后依次经送出通道22、第二通道131、出口端42流出。水阀打开时，使得第二通道131和外界环境连接，从而使皮膜13的内外压力一致，均为大气压力，此时皮膜13对阀芯14的作用力几乎为零，阀芯14在弹性件15的作用下抵接在连通口114，隔断第一通道113和第二通道131，不影响用户正常使用热水。

S2、如图3，当用户停止使用热水，关闭出口端42的水阀时，管路处于封闭状态，第二通道131和外界环境隔断，皮膜13内部(内侧，用于限定第二通道131的一侧)的压力变为水压，皮膜13外部(外侧)的压力为大气压力，使得皮膜13内部压力大于外部压力，皮膜13朝远离连通口114的方向变形，皮膜13对阀芯14的作用力增大使阀芯14克服弹性件15的作用力以远离并打开连通口114，使得进入通道21、换热通道23、送出通道22、第二通道131、第一通道113依次连通，进入通道21内的冷水和换热通道23、送出通道22内的热水可以混合，同时阀芯14的作用力使得弹性件15变形。

S3、当用户短时间内(例如几分钟以内)再次打开水阀使用热水时，皮膜13内部的压力瞬时下降，内外压力差几乎为零，使皮膜13对阀芯14的作用力几乎为零，弹性件15复位使阀芯14抵接在连通口114，隔断第一通道113和第二通道131，不影响用户正常使用热水，且在S2中冷水和热水经过了混合，热水温度降低，冷水温度升高，从而可以改善夹层冷水和夹层热水的现象。

通过水阀的开闭实现皮膜13内外压差的变化，从而实现连通口114的自动打开和关闭，进而实现连通路径的自动切换，可以不额外设置电磁阀以改变连通路径，成本低，且安装方便。

在其他实施例中，为了连接装置1和换热设备1000上空间的适配，可以将第二通道131与进入通道21连通，将第一通道113与送出通道22连通。

本实施例中，流体为水流，流体系统2为水流系统，换热设备1000为燃气热水器。在其他实施例中，流体可以是液态或气态等可以流动的物质。当流体为液态时，换热设备1000可以是热水器或其他具有换热器3和换热功能的设备；热水器可以为燃气热水器、电热水器等；电热水器例如是具有快速加热功能的电热水器，换热器3用于给快速加热管道内的水流加热。当流体为气态时，换热设备1000可以是暖风设备或其他具有换热器3和换热功能的设备。在其他实施例中，连接装置1还可以用在其他具有流体系统2的设备中，在流体系统2停止使用时，使流体系统2内的流体流动以避免流体中的物质沉积。

皮膜13的材料可以采用但不限于橡胶或皮革等具有弹性的材料。具体的，皮膜13通过螺钉可拆卸的连接在基座11的第一开口121处，第一方面，便于从第一开口121处将阀芯14置入基座11内以安装阀芯14，也便于将皮膜13拆将阀芯14从第一开口121处取出进行维护；第二方面，便于定期更换皮膜13，使皮膜13保持良好的弹性，提高连接装置1的可靠性；第三方面，便于根据具体应用场景更换皮膜13，使皮膜13的材质、尺寸、弹性性能能满足特定的使用需求，提高连接装置1的通用性。

具体的，阀芯14通过螺钉连接于皮膜13的中部，便于提高皮膜13的最大变形幅度，且便于使得皮膜13的变形方向稳定，从而提高皮膜13带动阀芯14运动以打开连通口114的可靠性。

如图2、图4，阀芯14上设有第一凸缘141，第一凸缘141用于封闭连通口114。第一凸缘141可以增大表面积以封闭连通口114，提高阀芯14封闭连通口114的可靠性。在其他实施例中，可以在第一凸缘141上设置橡胶件等密封件，以进一步提高第一凸缘141封闭连通口114的可靠性。

本实施例中，弹性件15具体为螺旋弹簧，结构简单、成本低。

如图2、图3，连接装置1还包括连接件16，阀芯14设置在第二通道131内，弹性件15和连接件16设置在第一通道113内，弹性件15套设在连接件16上，连接件16的一部分穿过连通口114并和阀芯14连接，通过连接件16传递阀芯14和弹性件15之间的作用力。如此设置，一方面，无需弹性件15和阀芯14直接作用，从而降低对弹性件15和阀芯14的结构和位置要求，使得连接装置1的结构简单；另一方面，弹性件15套设在连接件16上，不仅可以避免弹性件15脱落，连接件16还可以为弹性件15起到导向作用，使得使得弹性件15的作用力平稳可靠。

如图4、图5，连接件16远离阀芯14的一端设有第二凸缘161，弹性件15伸缩方向的一端抵接在第二凸缘161上，另一端抵接在基座11的连通口114处。设置第二凸缘161，一方面，可以对弹性件15的端部起到限位作用，限位结构简单可靠；另一方面，可以增大连接件16端部的表面积，避免连接件16抵接到基座11的第一通道113的壁面时损坏基座11。进一步的，第二凸缘161上设置有凹槽162，弹性件15的一端抵接在第二凸缘161的凹槽162内，可以进一步提高弹性件15安装的可靠性。在其他实施例中，可以改变连接件16的形状以防止弹性件15脱落，例如将连接件16设置成锥形，此时，可以不设置第二凸缘161。

弹性件15的两端抵接设置，安装简单，且便于将弹性件15取下进行维护或更换弹性件15。在其他实施例中，可以将弹性件15的一端固定在第二凸缘161上，另一端固定在基座11的连通口114处，可以进一步防止弹性件15脱落、歪斜，进一步提高弹性件15安装的可靠性和传力的平稳性。

如图6、图7，基座11包括基座本体111和基座盖板112，基座本体111上限定有第二开口122，基座盖板112盖设在第二开口122处，基座盖板112和基座本体111共同限定出第一通道113，弹性件15和连接件16设置在基座盖板112处。设置基座盖板112，便于打开基座盖板112，从第二开口122处安装、维护弹性件15和连接件16。具体的，基座盖板112通过螺钉固定在基座本体111的第二开口122处，并在基座盖板112和基座本体111之间设置有密封件以防止漏水。

如图6，基座11还限定有第三开口123、第四开口124、第五开口125和第六开口126，第三开口123的第四开口124对应第一通道113流通路径的两端，第五开口125和第六开口126对应第二通道131流通路径的两端。如图1、图2、图6，第一通道113通过第三开口123与进口端41连通，通过第四开口124与进入通道21连通；第二通过通过第五开口125与送出通道22连通，通过第六开口126与出口端42连通。设置第三开口123、第四开口124、第五开口125和第六开口126，第一方面，可以提高连接装置1对基座11内部的阀芯14、弹性件15、连接件16的封闭性，避免在连接装置1运输或安装等过程中损坏基座11内部的结构；第二方面，便于第一通道113和第二通道131与流体系统2中的通道连通；第三方面，通过设置第三开口123、第四开口124、第五开口125、第六开口126的尺寸标准，还便于实现连接装置1的标准化。

在其他实施例中，可以灵活调整基座11的形状以使得连接装置1更好的适配具体应用的换热设备1000。

实施例2

图8、图9为本实施例提供的结构示意图。本实施例提供一种连接装置1，本实施例中连接装置1的基座11、皮膜13、阀芯14的结构和连接关系与实施例1相同，具体可以参照实施例1；不同之处主要在于弹性件15的设置。

如图8、图9，弹性件15设置在第二通道131内，使得连接装置1结构紧凑。进一步的，弹性件15套设在阀芯14上，不仅可以避免弹性件15脱落，阀芯14还可以为弹性件15起到导向作用，一方面，使得连接装置1结构紧凑；另一方面，使得弹性件15的作用力平稳可靠。

如图9，弹性件15伸缩方向的一端抵接于第一凸缘141，另一端抵接于基座11的第一开口121处。通过第一凸缘141对弹性件15的端部起到限位作用，限位结构简单可靠。

弹性件15的两端抵接设置，安装简单，且便于将弹性件15取下进行维护或更换弹性件15。在其他实施例中，可以将弹性件15的一端固定在第一凸缘141上，另一端固定在基座11的第一开口121处。

在其他实施例中，可以改变阀芯14的形状以防止弹性件15脱落，例如将阀芯14设置成锥形。

相比于实施例1，本实施例中未设置连接件16，使得连接装置1结构简单；本实施例中弹性件15和阀芯14均设置在第二通道131内，可以不在第一通道113内布置零部件，便于根据实际需求灵活调整第一通道113的大小，例如可以将第一通道113调整得较小以使连接装置1结构紧凑；本实施例中弹性件15直接套设在阀芯14上，弹性件15和阀芯14之间直接接触以传递作用力，使得力的传递高效可靠。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于流体系统的连接装置，其特征在于，其包括：

基座和弹性的皮膜，所述基座上限定有第一开口、第一通道和连通口，所述皮膜设置在所述第一开口处并与所述基座共同限定有第二通道，所述第一通道和所述第二通道通过所述连通口连通，所述第一通道和所述第二通道均和所述基座的外侧连通；

阀芯，所述阀芯连接于所述皮膜，所述阀芯用于封闭所述连通口；

弹性件，用于将所述阀芯抵接在所述连通口处；

所述皮膜和所述阀芯被设置为：当所述皮膜的内部压力大于外部压力时，所述皮膜朝远离所述连通口的方向变形。

2.如权利要求1所述的用于流体系统的连接装置，其特征在于，所述阀芯和所述弹性件设置在所述第二通道内，所述弹性件套设在所述阀芯上。

3.如权利要求2所述的用于流体系统的连接装置，其特征在于，所述阀芯上设有第一凸缘，所述第一凸缘用于封闭所述连通口，所述弹性件伸缩方向的一端抵接或固定连接于所述第一凸缘，另一端抵接或固定连接于所述基座的所述第一开口处。

4.如权利要求1所述的用于流体系统的连接装置，其特征在于，所述阀芯设置在所述第二通道内，所述弹性件设置在所述第一通道内。

5.如权利要求4所述的用于流体系统的连接装置，其特征在于，所述连接装置还包括设置在所述第一通道内的连接件，所述弹性件套设在所述连接件上，所述阀芯和所述连接件中一个的部分穿过所述连通口与另一个连接。

6.如权利要求5所述的用于流体系统的连接装置，其特征在于，所述连接件的远离所述阀芯的一端设有第二凸缘，所述弹性件伸缩方向的一端抵接或固定连接于所述第二凸缘，另一端抵接于或固定连接于所述基座的所述连通口处；

和/或，所述基座包括基座本体和基座盖板，所述基座盖板盖设在所述基座本体的第二开口处，并和所述基座本体共同限定所述第一通道，所述弹性件和所述连接件设置在所述基座盖板处。

7.如权利要求1所述的用于流体系统的连接装置，其特征在于，所述皮膜可拆卸的连接于所述第一开口处；

和/或，所述阀芯连接于所述皮膜的中部。

8.如权利要求1所述的用于流体系统的连接装置，其特征在于，所述阀芯上设有第一凸缘，所述第一凸缘用于封闭所述连通口；

和/或，所述阀芯和所述皮膜固定连接。

9.如权利要求1所述的用于流体系统的连接装置，其特征在于，所述基座还限定有第三开口和第四开口，所述第一通道流通路径的两端通过所述第三开口和所述第四开口与所述基座的外侧连通；

所述基座还限定有第五开口和第六开口，所述第二通道流通路径的两端通过所述第五开口和所述第六开口与所述基座的外侧连通。

10.一种换热设备，其包括换热器、流体系统，所述流体系统包括依次连通的进入通道、换热通道和送出通道，所述换热器设置在所述换热通道处，其特征在于，所述换热设备还包括如权利要求1-9中任一项所述的用于流体系统的连接装置，所述第一通道和所述第二通道这两者，一个和所述进入通道连通，另一个和所述送出通道连通。