CN222084911U - 一种大口径防崩裂自攻螺钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大口径防崩裂自攻螺钉。它解决了现有自攻螺钉设计不合理的技术问题。本大口径防崩裂自攻螺钉，包括钉杆和帽端；外螺纹，设置在所述钉杆远离帽端的一端，所述外螺纹之间形成螺旋向上的螺纹凹槽；切削筋，具有若干个且突出设置在所述螺纹凹槽的内壁，所述切削筋的两端与外螺纹相接且相邻切削筋之间形成木屑槽，所述切削筋的外凸高度小于所述外螺纹的外凸高度；嵌固槽，凹入设置在所述螺纹凹槽的内壁，所述嵌固槽具有至少一个且设置在两个切削筋之间。本大口径防崩裂自攻螺钉使钉杆旋入更加顺畅，同时避免木屑集聚在孔内一点导致板材的开裂问题，而且避免木屑脱离木屑槽，优化木屑槽均匀储存的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于螺钉领域，涉及一种大口径防崩裂自攻螺钉。
背景技术
例如中国专利文献公开了防开裂快速自攻木螺丝及其精密牙板模具[202020400754.7],其中防开裂快速自攻木螺丝包括螺丝主体及设置于螺丝主体的一端的帽体；螺丝主体具有远离帽体的小头端及靠近帽体的大头端，小头端具有尖部，螺丝主体的直径由小头端至大头端逐渐增大；螺丝主体的外侧壁上突出设置有螺旋状的扭筋，扭筋具有若干螺圈；螺丝主体靠近小头端的位置突出设置有切屑牙，切屑牙的形状为“之”字形，且切屑牙与至少三个螺圈相交连接。
上述技术方案的缺陷在于：只在螺丝小头端设置切屑牙，未对切削后的木屑进行处理，木屑容易集中堆叠在板材与螺丝之间的位置，导致后续旋入时板材崩裂。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种大口径防崩裂自攻螺钉。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
所述大口径防崩裂自攻螺钉，包括钉杆和帽端；
外螺纹，设置在所述钉杆远离帽端的一端，所述外螺纹之间形成螺旋向上的螺纹凹槽；
切削筋，具有若干个且突出设置在所述螺纹凹槽的内壁，所述切削筋的两端与外螺纹相接且相邻切削筋之间形成木屑槽，所述切削筋的外凸高度小于所述外螺纹的外凸高度；
嵌固槽，凹入设置在所述螺纹凹槽的内壁，所述嵌固槽具有至少一个且设置在两个切削筋之间。
进一步地，所述切削筋倾斜设置，且切削筋的设置方向与外螺纹的螺纹方向所成夹角为锐角。
进一步地，所述切削筋沿钉杆轴向位于同一螺旋路径上。
进一步地，所述嵌固槽为条形槽且沿切削筋轴向设置。
进一步地，所述帽端包括扭转头，设置在所述扭转头靠近钉杆一端且径向向外突出的环形凸肩。
进一步地，所述环形凸肩靠近钉杆一侧设有至少一个环向设置的限位圈。
进一步地，所述扭转头包括外六角头，内六角孔，外螺柱，内螺孔中的任意一种。
进一步地，所述嵌固槽沿切削筋边缘设置且分别设置在切削筋的两侧。
进一步地，所述钉杆远离帽端的一端设有尖头端。
与现有技术相比，本大口径防崩裂自攻螺钉设置切削筋切割或者搅碎板材螺孔内壁，起到扩孔，输送木屑的目的，使钉杆旋入更加顺畅，同时提升螺纹凹槽的木屑存储量且通过切削筋实现均匀储存，避免木屑集聚在孔内一点导致板材的开裂问题，而且通过木屑交叉堆叠的嵌固效果，并且在嵌固槽中形成整体支点，避免木屑脱离木屑槽，优化木屑槽均匀储存的效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种大口径防崩裂自攻螺钉示意图。
图2为图1的大口径防崩裂自攻螺钉所具有的螺纹凹槽实施例一剖面结构示意图。
图3为图1的大口径防崩裂自攻螺钉所具有的帽端底面示意图。
图4为图1的大口径防崩裂自攻螺钉所具有的螺纹凹槽实施例二剖面结构示意图。
图中，10、钉杆；11、尖头端；20、帽端；21、扭转头；22、环形凸肩；23、限位圈；30、外螺纹；31、螺纹凹槽；40、切削筋；41、木屑槽；42、嵌固槽。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1至图3，其为本实用新型提供的一种大口径防崩裂自攻螺钉示意图。所述大口径防崩裂自攻螺钉，包括钉杆10和帽端20；设置在钉杆10外壁的外螺纹30，设置在外螺纹30之间的切削筋40，以及设置在切削筋40一侧的嵌固槽42，可以想到的是，本大口径防崩裂自攻螺钉还包括配合部件，其他具体结构，例如螺钉枪，钉杆10与帽端20之间的过渡结构，外螺纹30顺沿钉杆10前端内缩结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
钉杆10为圆柱体，在钉杆10远离帽端20的一端尖头端11，尖头端11具有初始穿透形，便于钉杆10旋入。钉杆10由尖头端11朝向帽端20设置连续的外螺纹30，在本实施例中，外螺纹30占用钉杆10长度的一半。外螺纹30突出于钉杆10的外壁，并且在外螺纹30之间形成螺旋向上的螺纹凹槽31，螺纹凹槽31利于钉杆10旋入过程中，木屑向外通过。
切削筋40具有若干个，并且突出设置在所述螺纹凹槽31的内壁，切削筋40用于在钉杆10旋入过程中切割或者搅碎板材螺孔内壁，起到扩孔，输送木屑的目的，使钉杆10旋入更加顺畅。
切削筋40倾斜设置的条状结构，且切削筋40的设置方向与外螺纹30的螺纹方向夹角为锐角。切削筋40能够沿倾斜直条切削螺孔内壁，减少钉杆10的旋入阻力且增加切削筋40的通过性。
切削筋40的两端与外螺纹30相接且相邻切削筋40之间形成木屑槽41，切削筋40的外凸高度小于所述外螺纹30的外凸高度，切削筋40作为外螺纹30的辅助结构，在切削过程中并且将孔内的木屑平均分摊至相邻两个切削筋40形成的木屑槽41中，靠近尖头端11一侧的木屑槽41蓄满后，将继续向上输送至空余的木屑槽41中，提升螺纹凹槽31的木屑存储量且通过切削筋40实现均匀储存，避免木屑集聚在孔内一点导致板材的开裂问题。
嵌固槽42，凹入设置在螺纹凹槽31的内壁。嵌固槽42具有至少一个且设置在两个切削筋40之间。在本实施例中，嵌固槽42具有一个，嵌固槽42为条形槽且沿切削筋40轴向设置，木屑进入木屑槽41中时，会被优先挤入靠近切削筋40前端的嵌固槽42中，之前木屑相互交织堆叠至木屑槽41中，通过木屑交叉堆叠的嵌固效果，并且在嵌固槽42中形成整体支点，避免木屑脱离木屑槽41。
更优化地，切削筋40沿钉杆10轴向位于同一螺旋路径上，该结构便于牙板模具一体成型。
帽端20包括扭转头21，扭转头21包括外六角头，内六角孔，外螺柱，内螺孔中的任意一种。在本实施例中，扭转头21采用外六角头结构。该结构卡入螺钉枪中的输出转轴中，实现旋转输出动力的传动连接。在扭转头21靠近钉杆10一端设有径向向外突出的环形凸肩22，并且环形凸肩22靠近钉杆10一侧设有至少一个环向设置的限位圈23，通过螺钉枪夹持在环形凸肩22表面，避免旋入过程中自攻螺钉脱离螺钉枪。限位圈23为环形槽，用于螺钉枪的夹持卡入，进一步增强螺钉枪的夹持效果。
实施例二
请参阅图4，本实施例的结构与原理与实施例一基本相同，唯一不同的地方在于：嵌固槽42沿切削筋40边缘设置且分别设置在切削筋40的两侧，两侧凹入的嵌固槽42
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种大口径防崩裂自攻螺钉，包括钉杆和帽端，其特征在于，所述大口径防崩裂自攻螺钉还包括：
外螺纹，设置在所述钉杆远离帽端的一端，所述外螺纹之间形成螺旋向上的螺纹凹槽；
切削筋，具有若干个且突出设置在所述螺纹凹槽的内壁，所述切削筋的两端与外螺纹相接且相邻切削筋之间形成木屑槽，所述切削筋的外凸高度小于所述外螺纹的外凸高度；
嵌固槽，凹入设置在所述螺纹凹槽的内壁，所述嵌固槽具有至少一个且设置在两个切削筋之间。
2.根据权利要求1所述的大口径防崩裂自攻螺钉，其特征在于，所述切削筋倾斜设置，且切削筋的设置方向与外螺纹的螺纹方向所成夹角为锐角。
3.根据权利要求2所述的大口径防崩裂自攻螺钉，其特征在于，所述切削筋沿钉杆轴向位于同一螺旋路径上。
4.根据权利要求3所述的大口径防崩裂自攻螺钉，其特征在于，所述嵌固槽为条形槽且沿切削筋轴向设置。
5.根据权利要求1所述的大口径防崩裂自攻螺钉，其特征在于，所述帽端包括扭转头，设置在所述扭转头靠近钉杆一端且径向向外突出的环形凸肩。
6.根据权利要求5所述的大口径防崩裂自攻螺钉，其特征在于，所述环形凸肩靠近钉杆一侧设有至少一个环向设置的限位圈。
7.根据权利要求5所述的大口径防崩裂自攻螺钉，其特征在于，所述扭转头包括外六角头，内六角孔，外螺柱，内螺孔中的任意一种。
8.根据权利要求3所述的大口径防崩裂自攻螺钉，其特征在于，所述嵌固槽沿切削筋边缘设置且分别设置在切削筋的两侧。
9.根据权利要求1所述的大口径防崩裂自攻螺钉，其特征在于，所述钉杆远离帽端的一端设有尖头端。
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