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CN105008730A - 混凝土螺钉 - Google Patents

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CN105008730A
CN105008730A CN201480010306.3A CN201480010306A CN105008730A CN 105008730 A CN105008730 A CN 105008730A CN 201480010306 A CN201480010306 A CN 201480010306A CN 105008730 A CN105008730 A CN 105008730A
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CN
China
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thread
cutting groove
rod
concrete
helix
Prior art date
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Application number
CN201480010306.3A
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English (en)
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T·诺伊迈尔
M·温克勒
G·多明利
C·阿赫莱特纳
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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Abstract

本发明涉及一种具有杆(31)和布置在杆上的螺纹(33)的混凝土螺钉，螺纹具有螺纹螺旋线(13)和螺纹牙底(14)。根据本发明规定，在杆的顶端区域(41)中在杆中设有至少一个用于扩张钻孔的切削凹槽(36)，其至少部分区域地在螺纹牙底的内部延伸，而没有中断螺纹螺旋线。本发明还涉及用于制造这种混凝土螺钉的滚丝机具。本发明还涉及用于该混凝土螺钉的制造方法。

Description

混凝土螺钉
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的混凝土螺钉。这种混凝土螺钉构造成具有杆和布置在杆上的螺纹，螺纹具有螺纹螺旋线和螺纹牙底。本发明还涉及根据权利要求11的前序部分所述的用于制造混凝土螺钉的滚丝机具，其具有多个用于轧制螺纹的凹槽。本发明还涉及根据权利要求14所述的用于根据本发明的混凝土螺钉的制造方法。
背景技术
所述类型的混凝土螺钉例如由EP 2 233 757 A2已知。该文献教导，在混凝土螺钉的杆的外侧面中设有切削凹槽，其由锋利的棱边限定。该棱边可用作刀刃，其可通过旋入螺钉而将非标准柱形的钻孔扩大。因此由于切削凹槽也可以相对小的旋入扭矩安装具有相对大的螺纹内径的混凝土螺钉，使得能够实现相对高的负荷能力。具有切削凹槽的混凝土螺钉的制造方法由US 2011274516A已知。根据US2011274516A，首先在螺杆上成形螺纹。然后借助斜置的铣轮从杆和螺纹中铣削出切口，切口形成切削凹槽。
由EP 1 738 844 A1已知一种用于具有钻头尖和刮槽的螺钉的滚丝机具，其中借助滚丝机具在轧制螺纹时的工序中滚压出刮槽。对此，EP 1 738 844 A1的滚丝机具有用于引入刮槽的突起部。由EP 1 738844 A1已知的具有钻头尖的螺钉不适用于混凝土基板。
DE 38 23 834 A1描述了一种具有设在螺纹的柱形芯处的在螺钉制造时产生的与带动件的啮合位置的木螺钉，啮合位置在大部分螺纹长度上以均匀的间距分布地布置在柱形芯上。
发明内容
本发明的目的是给出一种混凝土螺钉以及给出用于制造这种螺钉的工具和方法，借助该混凝土螺钉在特别低的制造费用和良好的可安装性的情况下可实现特别好的负载量。
根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的混凝土螺钉、具有权利要求11的特征的滚丝机具和具有根据权利要求14的特征的制造方法实现。优选的实施方式在各个从属权利要求中给出。
根据本发明的混凝土螺钉的特点是，在杆的顶端区域中设有至少一个用于扩张钻孔的切削凹槽，该切削凹槽至少部分区域地在螺纹牙底的内部延伸，而没有中断螺纹螺旋线。
本发明一方面认识到，在混凝土螺钉中切削凹槽与螺纹的轴向重叠通常带来优点。因为一方面刀刃在其布置在螺钉的顶端区域上时可特别有效地为杆削出路径。另一方面，在负荷方面螺纹螺旋线构造得尽可能地长并且优选地也将其引导至顶端区域中是有利的。因为在螺纹螺旋线到达钻孔中较深时，负荷被深入地引入到混凝土中，从而避免了螺钉的提前折断。但是本发明此时进一步认识到，切削凹槽与螺纹的轴向重叠在特定的情况下并且在特定的应用中也是不利的。因为在由于这种重叠而使得在顶端区域中的螺纹螺旋线被切削凹槽中断时，正是在此主要用于将负荷很深地引入到混凝土并因此减轻负荷的区域中，减小了底切面和/或削弱了起支撑作用的螺纹螺旋线。在该认识的基础上，本发明提出，切削凹槽延伸到螺纹中，但是螺纹螺旋线没有由切削凹槽中断。由此可实现由螺纹和切削凹槽的重叠而产生的优点，而没有产生在特定的情况下由螺纹螺旋线的中断产生的缺点。因此特别地可提供一种混凝土螺钉，借助混凝土螺钉可在良好的可安装性的情况下实现特别好的减轻负荷。此外，没有中断螺纹的切削凹槽如下面详细描述的那样可以特别简单的方式在同一个工序中制成，从而实现特别低的制造费用。
本发明涉及一种混凝土螺钉，即具有自动切削的螺纹螺旋线的螺钉，其在形成螺纹螺旋线的情况下可旋入混凝土结构体中。切削凹槽有利地在其边缘处具有至少一个刀刃，借助该刀刃可切削混凝土结构体以扩张钻孔。切削凹槽在杆的外侧面中形成凹陷部，其可容纳扩张时产生的混凝土粉末，因此确保连续的切削作用。
杆的顶端尤其可理解为杆的在螺钉的常规应用中首先被引入到结构体中的钻孔中的端部和/或与可能存在的螺钉头相对的端部。顶端区域可理解为在顶端附近延伸的和/或包括顶端的相关区域。特别地，顶端区域可理解为自动切削的螺纹螺旋线起始的区域。在混凝土螺钉中顶端通常不是逐渐变成尖端，而是具有平坦的端面，因为混凝土螺钉虽然通常是自动切削，但是不是自动钻孔。
根据本发明，螺纹牙底可特别地理解为由螺纹螺旋线包围的区域，即在螺纹和/或杆的纵向上看，螺纹的在相对的两侧由螺纹螺旋线限定的区域。根据本发明，如典型地对于混凝土螺钉来说，在螺纹和/或螺钉的纵向上看螺纹牙底可比螺纹螺旋线明显更宽，优选地至少宽2、3或4倍。额外地或替代地，如典型地对于混凝土螺钉来说，在螺钉的纵剖面中看螺纹牙底可至少近似于平坦的。也可称为螺纹槽的螺纹牙底尤其可由杆的外侧面形成。螺纹牙底和/或螺纹螺旋线适宜地实施为螺旋形。适宜的是，杆至少部分区域地具有柱形的外侧面。优选地，根据本发明的螺纹螺旋线完全连续、即没有任何中断。
本发明的一个有利的设计方案是，切削凹槽至少一次被螺纹的螺纹螺旋线中断。根据该实施方式，切削凹槽具有至少两个部分区域，其由螺纹螺旋线彼此分开。优选地，两个部分区域相互对齐，特别是它们可位于一条直线上。根据该实施方式可实现沿螺钉的纵向伸展的并产生效果的切削凹槽。
原则上，切削凹槽可完全地在螺纹牙底内部延伸，而没有中断螺纹螺旋线。然而特别优选的是，切削凹槽部分区域地在螺纹牙底外部延伸。因此，切削凹槽部分区域地在螺纹外部延伸，即也在杆外侧面的在杆的纵向上看仅在一侧上由螺纹螺旋线限定的区域中延伸。这实现了，切削凹槽被引到特别靠近螺钉顶端，使得能够特别有效地扩张钻孔。由此尤其可使得杆在顶端区域处的变窄不是必需的，而没有损害可安装性。
尤其可规定，切削凹槽朝向杆的端侧敞开。优选的是，根据该实施方式，在顶端的俯视图中朝杆的纵向上看可看到切削凹槽。该实施方式可更进一步地改善可安装性，一方面因为由此可紧接在顶端处产生切削作用，另一方面因为由此可特别简单地将混凝土粉末从切削凹槽中引走。
此外优选的是，切削凹槽至少部分区域地在螺纹牙底的从螺纹起始处开始的第一圈的内部延伸。由此也可实现在顶端附近的切削作用并由此实现特别好的可安装性。螺纹起始处通常理解为螺纹的在螺钉旋入时首先切入混凝土结构体中的端部。螺纹牙底的第一圈尤其可理解为螺纹牙底的围绕杆的纵轴线的环绕路径的第一个360°。
一个有利的设计方案是，切削凹槽的深度至少是杆直径的0.05倍、优选地至少0.1倍。这样相对深的切削凹槽可特别好地容纳在扩张钻孔时产生的混凝土粉末。特别地，该深度在杆的径向上测得。
另一个有利的设计方案是，在杆的横截面上看切削凹槽是非对称的。特别地，切削凹槽可相对于杆的径向是非对称的。由于该非对称的设计方案可减小在形成切削凹槽时的成型阻力，而没有出现螺钉的明显的功能损失。
特别适宜的是，在杆的横截面上看，切削凹槽的在螺纹螺旋线的旋入方向上先行的侧边比切削凹槽的在旋入方向上后行的侧边相对于杆的外侧面更平坦地伸展。在旋入方向上后行的侧边是在完成的混凝土螺钉中在旋入时切削混凝土的侧边。为了良好的切削效果有利的是，在该侧边上是更陡的角。而切削凹槽的相对的在螺纹螺旋线的旋入方向上先行的侧边通常可能具有次级的切削作用。该侧边优选地实施为平坦的，因为由此切削凹槽可构造为具有很大的表面，从而切削凹槽可特别可靠地容纳混凝土粉末。平坦的侧边走向尤其可理解为，在杆的横截面上看，所述侧边与杆的在外侧面的过渡处跳入所述侧边中的杆外侧面处的切线仅包围很小的角。
另一个有利的实施方式是，在杆中设有至少另一切削凹槽，其位于螺纹螺旋线的延续部分中以清除螺纹螺旋线。这样的在延续部分中、即位于螺旋形的螺纹螺旋线的假想延长部中的另一切削凹槽可清除螺纹螺旋线的区域并且由此更进一步地简化了螺钉的安装。
尤其可规定，在杆的顶端区域中在杆中设有多个用于扩张钻孔的切削凹槽，其至少部分区域地在螺纹牙底的内部延伸，而没有中断螺纹螺旋线。通过多个相同类型的切削凹槽可实现在螺钉的圆周上分布的并因此特别均匀的切削效果，这可进一步有助于安装过程。
优选地，设有至少一个附加螺纹螺旋线，其至少部分区域地在螺纹牙底中延伸，特别是在螺纹的与顶端区域相对的一侧上延伸。这种附加螺纹螺旋线例如可用于定心和/或形成额外的固定以防止螺钉旋出。合适的是，附加螺纹螺旋线比螺纹螺旋线具有更少数量的圈和/或附加螺纹螺旋线的高度小于或等于螺纹螺旋线的高度。在多头螺纹中，附加螺纹螺旋线也可用于切入混凝土中并且具有与螺纹螺旋线类似的尺寸。
特别适宜的是，螺钉具有相对于杆扩宽的螺钉头。该螺钉头可用于与安装工具抗扭地联结。螺钉头例如可具有多角形结构、优选六角形，以用于与安装工具抗扭地联结。
本发明尤其可用于具有相对粗的杆的混凝土螺钉，即例如在螺纹的外径与杆的内径的比例为1.1至1.4时。在这种螺钉中，在切削凹槽处形成的刀刃可特别有效。螺钉优选由金属材料制成。
根据本发明的用于制造混凝土螺钉、优选地用于制造在本文中描述的混凝土螺钉的滚丝机具造成具有多个用于轧制螺纹的凹槽。滚丝机具的特征是，其具有用于轧制切削凹槽的至少一个突起部，其没有中断用于轧制螺纹的凹槽。借助这种滚丝机具可以特别简单的方式制成具有切削凹槽的螺钉，切削凹槽可使得螺钉螺纹的螺纹螺旋线完好无损。如上所述，在此在良好的可安装性的同时又实现了特别好的减轻负荷。为了使凹槽适合于轧制螺纹，凹槽优选形成螺纹配合构型。优选地，突起部被凹槽中的至少一个凹槽中断。
滚丝机具优选是平面滚丝机具，即特别是具有基本上平坦的工作面的滚丝机具，工作面优选在轧制过程中仅线性地运动。
特别优选的是，滚丝机具有至少一个突起部组，其由用于多级地轧制同一个切削凹槽的多个突起部构成。即设有多个突起部，其依次加载并且成型(umformen，二次成型)同一个切削凹槽。这些突起部形成突起部组。根据该实施方式也可在具有特别好的螺纹质量的同时轧制深的切削凹槽。如果螺钉具有多个切削凹槽，那么可存在多个突起部组，其分别逐步地成型多个切削凹槽中的一个切削凹槽。不同的突起部组尤其可相互啮合并且形成叉指结构。
对于良好的轧制结果特别有利的是，突起部组的突起部的高度至少部分区域地沿滚丝机具的工作方向增加。工作方向尤其可理解为在轧制时工件在滚丝机具上运动的方向。
在用于制造根据本发明的混凝土螺钉的方法中，螺纹螺旋线和切削凹槽优选地借助根据本发明的滚丝机具在同一个螺纹轧制过程中形成。因此，刀刃制造集成在用于螺纹的成型制造过程中，从而实现特别简单而快速的制造。
特别优选的是，通过依次地布置到同一个滚丝机具上的多个突起部形成切削凹槽。根据该实施方式也可在具有特别良好的螺纹质量的同时轧制深的切削凹槽。
适合的是，在螺纹轧制过程之前压锻出螺钉的可能存在的螺钉头。根据本发明的螺钉在杆上除了一个切削凹槽或多个切削凹槽之外还具有与带动件的啮合位置，其布置在根据本发明的滚丝机具处。但是该啮合位置尤其由于其几何构型而通常不设置用于扩张钻孔。
附图说明
下面根据优选的在附图中示意性示出的实施例详细阐述本发明，其中在本发明的范围中下面所示的实施例的各个特征可单独地或任意结合地实现。在附图中示意性地示出：
图1示出了根据本发明的混凝土螺钉的一个实施例的侧视图；
图2示出了图1的螺钉的横截面图；
图3示出了图1的螺钉的立体图；
图4至图6示出了在根据本发明的用于制造混凝土螺钉的方法的第一实施方式的生产顺序中在接连的不同阶段中的工件；
图7示出了图6的根据本发明的滚丝机具组件的立体示意图，其中为了清楚起见没有示出螺钉头；和
图8示出了图6的滚丝机具组件的侧视图，其中再次为了清楚起见没有示出螺钉头。
具体实施方式
在图1至3中示出了根据本发明的混凝土螺钉的一个实施方式。螺钉具有柱形的杆31，在其一个端部上构造有螺钉头39，螺钉头具有构造为外六角形的多角形结构以形状配合地抗扭地与安装工具、例如冲击式螺旋螺丝刀联接。在螺钉头的相对端部处、即在首先被引入到钻孔中的顶端的区域中，混凝土螺钉的杆具有基本上平坦的端面43。
在杆31的外侧面上构造有螺纹33，螺纹具有螺旋形的螺纹螺旋线13和由螺纹螺旋线13限定的螺旋形的螺纹牙底14。螺纹牙底14尤其可理解为杆31的表面区域，该表面区域在杆31的纵向上看由螺纹螺旋线13的轴向相对的两侧限定。
螺纹螺旋线13的起始位于混凝土螺钉的顶端的区域中，即在顶端区域41中。在螺纹末端的区域中、即在螺纹33的与顶端区域41相对的一侧上在螺纹牙底14中的中间构造有附加螺纹螺旋线15。螺纹螺旋线13优选具有至少四个圈，而附加螺纹螺旋线15仅包括约一个圈。优选地，螺纹螺旋线13紧接在端侧43处起始，但是也可以与此间隔一段距离。混凝土螺钉可在螺纹33的在图2和3中用箭头表示的旋入方向81上以自动切削的方式旋入到在混凝土结构体中的钻孔中。
混凝土螺钉在顶端区域41中具有多个切削凹槽，在示出的实施例中为六个，切削凹槽被引入到杆31的外侧面中，其中例如六个切削凹槽中的一个用附图标记36表示。切削凹槽在其到杆31的柱形外侧面的过渡处的边缘处具有刀刃，刀刃对此可用于在旋入螺钉时对非标准柱形的和/或过于狭窄的钻孔进行扩张。在此产生的混凝土粉末可至少部分地由切削凹槽容纳和/或被输送走。在示出的实施例中，切削凹槽相互平行地并且平行于杆31的纵向延伸。原则上，切削凹槽也可相互成角度地和/或与纵轴线成角度地布置。
特别是如图1和3所示，切削凹槽36通过两个部分区域36’和36”两件式地构成。切削凹槽36的两个部分区域36’和36”相互对齐，即第一部分区域36’位于第二部分区域36”的延长部中，其中，两个部分区域36’和36”通过螺纹螺旋线13彼此分开。第一部分区域36’完全地位于螺纹底牙14的内部，而第二部分区域36”位于螺纹底牙14的外部，即在这样的区域中，该区域靠近螺钉的顶端处，使得在杆31的纵向上看该区域仅在一侧由螺纹螺旋线13限定。特别是如图3所示，切削凹槽36在其第二部分区域36”处伸展直至杆31的端侧43，使得切削凹槽36朝端侧43敞开。螺纹螺旋线13是完全连续的，即没有切削凹槽中断螺纹螺旋线13。
如图2所示，在杆31的侧面中切削凹槽36在杆31的横截面中构造成非对称的。特别地，在通过螺纹螺旋线13限定的并且在图1和3中用箭头表示的旋入方向81上后行()的侧边18可比相对的先行(vorlaufende)的侧边19更陡地实施。由此，在旋入成品螺钉时抵着周围的混凝土作用的侧边18可发挥良好的切削作用，其中，由于第二侧边19的平坦的实施方式而获得进入到切削凹槽36中的大的进入面，这可允许特别可靠的材料输送，即将混凝土粉末输送到切削凹槽36中。螺纹螺旋线13或者说螺纹33的在图1和3中用箭头表示的旋入方向81尤其可与在螺纹轧制时的工件轧制转动方向84相反，工件轧制转动方向在图6和7中用箭头表示。
图4至8说明了用于制造根据本发明的螺钉的方法的一个实施例，其中，图4至6示出了从未加工的线材件开始的工序。
如图4所示，该方法以提供一段直的金属线作为工件11开始。
在接下来的可包括多个单个的成型步骤的工序中，在工件11的一个端部处镦锻出具有外六角形结构的螺钉头39并且在此获得在图5中所示的初级产品。
然后如在图6至8中所示，将工件11引入到根据本发明的两个滚丝机具61、62之间，其特别是构造为平面滚丝机具。在示出的实施例中，第一滚丝机具61位置固定，而第二滚丝机具62在运动方向86上线性地运动。通过滚丝机具61、62彼此相对的运动使得工件11朝工件轧制转动方向84转动并同时相对于第二滚丝机具62朝第二滚丝机具62的工作方向88运动。相对于第一滚丝机具61发生类似的运动。
在图6至8示出的轧制过程中，一方面将具有螺纹螺旋线13的螺纹33轧制到杆31的外侧面上，并且另一方面将切削凹槽36轧入杆31的外侧面中。作为成品获得图1至3的螺钉。
如图6至8所示，根据本发明的滚丝机具62在其在图8中平行于绘图面延伸的工作面上具有多个彼此平行延伸的凹槽64，凹槽用于形成螺纹螺旋线13，并且凹槽本身具有螺纹33的配合(相反)形状。此外，滚丝机具62具有多个突起部66，突起部将切削凹槽36压入杆31中。
滚丝机具62由主体68和可更换的板69构成，板通过螺钉可松开地与主体68连接。滚丝机具62的工作面不仅在主体68上而且在可更换的板69上延伸。用于切削凹槽36的所有突起部66或至少其中一部分优选地布置在可更换的板69上。用于螺纹33的凹槽64不仅在主体68上而且在可更换的板69上延伸。
横向于工作方向88地看，用于切削凹槽36的突起部66与凹槽64交错地延伸并且没有中断凹槽64的走向。切削凹槽36中的每个不是单独通过一个突起部66，而是逐步地通过沿工作方向88依次布置的多个突起部66形成，即，为了形成一个切削凹槽36，由多个突起部66依次加载杆31的区域。所有的成型切削凹槽36中的一个切削凹槽的突起部66的整体形成突起部组，其中，在图8中示例性地示出了用于两个不同的切削凹槽36的两个不同的突起部组67’和67”。特别优选的是，突起部组67的突起部66的高度至少部分区域地沿着工作方向88增加，使得逐渐加深地成型相应的切削凹槽。
类似于第二滚丝机具62，第一滚丝机具61具有凹槽和突起部—必要时也构造为具有突起部组—主体和/或可更换的板。

Claims (15)

1.一种混凝土螺钉，其具有
杆(31)和
布置在所述杆(31)上的螺纹(33)，所述螺纹具有螺纹螺旋线(13)和螺纹牙底(14)，
其特征在于，
在所述杆(31)的顶端区域(41)中在所述杆(31)中设有至少一个用于扩张钻孔的切削凹槽(36)，所述切削凹槽至少部分区域地在所述螺纹牙底(14)的内部延伸，而没有中断所述螺纹螺旋线(13)。
2.根据权利要求1所述的混凝土螺钉，其特征在于，所述切削凹槽(36)至少一次被所述螺纹(33)的螺纹螺旋线(13)中断。
3.根据前述权利要求中任一项所述的混凝土螺钉，其特征在于，所述切削凹槽(36)部分区域地在所述螺纹牙底(14)的外部延伸，其中优选所述切削凹槽(36)朝向所述杆(31)的端面侧(43)敞开。
4.根据前述权利要求中任一项所述的混凝土螺钉，其特征在于，所述切削凹槽(36)至少部分区域地在所述螺纹牙底(14)的从螺纹起始处开始的第一圈的内部延伸。
5.根据前述权利要求中任一项所述的混凝土螺钉，其特征在于，所述切削凹槽(36)的深度至少是所述杆(31)的直径的0.05倍、优选地至少0.1倍。
6.根据前述权利要求中任一项所述的混凝土螺钉，其特征在于，在所述杆(31)的横截面上看，所述切削凹槽(36)是非对称的，其中，在所述杆(31)的横截面上看，所述切削凹槽(36)的在所述螺纹螺旋线(13)的旋入方向(81)上先行的侧边(19)比所述切削凹槽(36)的在旋入方向上后行的侧边(18)相对于所述杆(31)的外侧面更平坦。
7.根据前述权利要求中任一项所述的混凝土螺钉，其特征在于，在所述杆(31)中设有至少另一切削凹槽(36)，该另一切削凹槽位于所述螺纹螺旋线(13)的延续部分中以清除所述螺纹螺旋线(13)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的混凝土螺钉，其特征在于，在所述杆(31)的顶端区域(41)中在所述杆(31)中设有多个用于扩张钻孔的切削凹槽(36)，所述切削凹槽至少部分区域地在所述螺纹牙底(14)的内部延伸，而没有中断所述螺纹螺旋线(13)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的混凝土螺钉，其特征在于，设有至少一条附加螺纹螺旋线(15)，该附加螺纹螺旋线至少部分区域地在所述螺纹牙底(14)中延伸，特别是在所述螺纹(33)的与所述顶端区域(41)相对的一侧上延伸。
10.根据前述权利要求中任一项所述的混凝土螺钉，其特征在于，所述混凝土螺钉具有相对于所述杆(31)扩宽的螺钉头(39)。
11.一种用于制造混凝土螺钉、优选根据前述权利要求中任一项所述的混凝土螺钉的滚丝机具(61、62)，其具有
多个用于轧制螺纹(33)的凹槽(64)，
其特征在于，所述滚丝机具(61、62)具有至少一个用于轧制切削凹槽(36)的突起部(66)，所述突起部没有中断用于轧制所述螺纹(33)的凹槽(64)。
12.根据权利要求11所述的滚丝机具(61、62)，其特征在于，所述滚丝机具(61、62)具有至少一个突起部组(67)，所述突起部组由用于多级地轧制同一个切削凹槽的多个突起部(66)构成。
13.根据权利要求12所述的滚丝机具(61、62)，其特征在于，所述突起部组(67)的突起部(66)的高度至少部分区域地沿所述滚丝机具(62)的工作方向(88)增加。
14.一种用于制造根据权利要求1至10中任一项所述的混凝土螺钉的方法，其中，螺纹螺旋线(13)和切削凹槽(36)，优选地借助根据权利要求11至13中任一项所述的滚丝机具(61、62)，在同一个螺纹轧制过程中形成。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，通过依次地布置到同一个滚丝机具(61、62)上的多个突起部(66)形成所述切削凹槽(36)。
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