CN222000072U - 一种降低入磨细度的辊压机预粉磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预粉磨装置技术领域，尤其涉及一种降低入磨细度的辊压机预粉磨装置，其技术方案包括：底槽本体，所述底槽本体上方固定安装有顶槽本体，所述顶槽本体与底槽本体相对一侧活动安装有压辊本体，还包括，限位板；限位板固定安装在压辊本体前后两端；其中，限位板活动安装在顶槽本体和底槽本体相对一侧。本实用新型解决了现有技术中磨辊更换不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及预粉磨装置技术领域，具体为一种降低入磨细度的辊压机预粉磨装置。
背景技术
要大幅度提高磨机台时产量，只有对入磨物料进行预粉磨。目前，市场上主流的预粉磨设备是辊压机，辊压机技术比较成熟，节电效果比较明显，设备的价格也比较高。辊压机出机物料细度0.08mm筛余在40％～50％，比表面积在180m2/kg～200m2/kg，含有相当比例的合格物料，但是，辊压机出机物料颗粒形貌不好，影响混凝土的操作性，所以辊压机出机物料必须全部入磨粉磨，已经达到成品要求的物料入磨再次粉磨不仅影响磨机产量，还容易造成过粉磨，影响熟料强度发挥，因此需使用预粉磨装置对物料进行预粉磨操作。
中国实用新型专利：公开号为CN201079742Y，公开了一种预粉磨辊压机，其结构特征是摆线减速器一端通过万向联轴节与电动机相连接，另一端通过连轴器与滚动轴相连接；机架上连接有磨辊调节装置和轴承瓦座，轴承瓦辊座支承有滚动轴，滚动轴上固定有磨辊；磨调节装置为不具有弹性的油压千斤顶，其顶杆紧顶着轴承瓦座，磨辊由辊芯和耐磨材料制成的滚面组成。
现有的技术中CN201079742Y在使用时，电动机的动力通过万向联轴节、摆线减速机、联轴器使滚动轴带动两磨辊相向转动来粉磨矿料；通过调节千斤顶使两磨辊间的间隙为定值，保证了粉磨过的矿料粒度的一致性，不影响产品质量；由于滚面采用了耐磨材料，延长了磨辊的使用寿命。但是，在进行实际使用时，磨辊容易出现损耗，且在进行更换时较为不便，因此需要一种降低入磨细度的辊压机预粉磨装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种降低入磨细度的辊压机预粉磨装置，具备方便对磨辊进行快速更换的优点，解决了现有技术中磨辊更换不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低入磨细度的辊压机预粉磨装置，包括底槽本体，所述底槽本体上方固定安装有顶槽本体，所述顶槽本体与底槽本体相对一侧活动安装有压辊本体，还包括，限位板；
限位板固定安装在压辊本体前后两端；
其中，限位板活动安装在顶槽本体和底槽本体相对一侧。
使用本技术方案中一种降低入磨细度的辊压机预粉磨装置时，将辊套本体套装在辊轴本体外侧，从而在进行使用时，仅对辊套本体造成损伤，从而在压辊本体出现损坏后，仅需对辊套本体进行更换，此时将限位板穿过辊轴本体并套装在辊套本体的两端，并通过安装螺丝固定安装在辊套本体的两端，此时将限位板放置在底槽本体上表面前后两端的两侧的开槽中，并将顶槽本体安装在底槽本体顶部，从而实现对限位板的活动卡装，此时可在压辊本体的一端设置驱动装置，从而可通过转动的压辊本体对物料进行预粉磨操作。
优选的，所述底槽本体底部外侧固定安装有支撑架，底槽本体底部开孔并连通安装有排料槽，底槽本体上表面前后两端的两侧分别开槽并嵌入安装有限位卡。
通过在底槽本体底部设置支撑架，从而通过支撑架可对底槽本体进行支撑，同时在底槽本体底部设置排料槽，从而可通过排料槽实现粉磨料的排出。
优选的，所述顶槽本体下表面前后两端的两侧分别开槽并嵌入安装有限位卡。
通过在顶槽本体的开槽内设置限位卡，进而可通过限位卡对限位板进行限位。
优选的，所述压辊本体包括辊轴本体，辊轴本体外侧活动套装有辊套本体。
通过在辊轴本体外侧设置辊套本体，从而在压辊本体转动时，可通过辊套本体与物料进行接触并研磨，此时如压辊本体出现损坏，则仅需对辊套本体进行更换。
优选的，所述限位板活动套装在辊轴本体的两端，限位板通过安装螺丝与辊套本体固定连接，限位板外侧开设有限位槽。
通过将限位板通过安装螺丝与辊套本体进行固定连接，从而使辊套本体定位安装在辊轴本体外侧。
优选的，所述限位槽与限位卡相匹配可契合。
通过使限位槽与限位卡契合安装，从而可使限位板滑动安装在顶槽本体和底槽本体相对一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置限位板，从而可通过限位板对辊套本体进行定位，从而使辊套本体套装在辊轴本体外侧，同时，限位板滑动安装在顶槽本体和底槽本体相对一侧，从而在进行更换时，仅需开启顶槽本体进而可将压辊本体可快速取出并进行更换维修，达到了方便对磨辊进行快速更换的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的顶槽本体与底槽本体连接结构示意图；
图3为本实用新型的压辊本体剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图3中放大处结构示意图。
图中：1、支撑架；2、底槽本体；3、顶槽本体；4、压辊本体；5、排料槽；6、限位卡；7、辊套本体；8、限位板；9、限位槽；10、辊轴本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种降低入磨细度的辊压机预粉磨装置，包括底槽本体2，底槽本体2上方固定安装有顶槽本体3，顶槽本体3与底槽本体2相对一侧活动安装有压辊本体4，还包括，限位板8；
具体的，限位板8固定安装在压辊本体4前后两端；其中，限位板8活动安装在顶槽本体3和底槽本体2相对一侧。通过设置限位板8，从而可通过限位板8对辊套本体7进行定位，从而使辊套本体7套装在辊轴本体10外侧，同时，限位板8滑动安装在顶槽本体3和底槽本体2相对一侧，从而在进行更换时，仅需开启顶槽本体3进而可将压辊本体4可快速取出并进行更换维修，达到了方便对磨辊进行快速更换的效果。
进一步的，底槽本体2底部外侧固定安装有支撑架1，底槽本体2底部开孔并连通安装有排料槽5，底槽本体2上表面前后两端的两侧分别开槽并嵌入安装有限位卡6。
通过在底槽本体2底部设置支撑架1，从而通过支撑架1可对底槽本体2进行支撑，同时在底槽本体2底部设置排料槽5，从而可通过排料槽5实现粉磨料的排出。
进一步的，顶槽本体3下表面前后两端的两侧分别开槽并嵌入安装有限位卡6。
通过在顶槽本体3的开槽内设置限位卡6，进而可通过限位卡6对限位板8进行限位。
进一步的，压辊本体4包括辊轴本体10，辊轴本体10外侧活动套装有辊套本体7。
通过在辊轴本体10外侧设置辊套本体7，从而在压辊本体4转动时，可通过辊套本体7与物料进行接触并研磨，此时如压辊本体4出现损坏，则仅需对辊套本体7进行更换。
进一步的，限位板8活动套装在辊轴本体10的两端，限位板8通过安装螺丝与辊套本体7固定连接，限位板8外侧开设有限位槽9。
通过将限位板8通过安装螺丝与辊套本体7进行固定连接，从而使辊套本体7定位安装在辊轴本体7外侧。
进一步的，限位槽9与限位卡6相匹配可契合。
通过使限位槽9与限位卡6契合安装，从而可使限位板8滑动安装在顶槽本体3和底槽本体2相对一侧。
本实用新型使用时，将辊套本体7套装在辊轴本体10外侧，从而在进行使用时，仅对辊套本体7造成损伤，从而在压辊本体4出现损坏后，仅需对辊套本体7进行更换，此时将限位板8穿过辊轴本体10并套装在辊套本体7的两端，并通过安装螺丝固定安装在辊套本体7的两端，此时将限位板8放置在底槽本体2上表面前后两端的两侧的开槽中，并将顶槽本体3安装在底槽本体2顶部，从而实现对限位板8的活动卡装，此时可在压辊本体4的一端设置驱动装置，从而可通过转动的压辊本体4对物料进行预粉磨操作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种降低入磨细度的辊压机预粉磨装置，包括底槽本体(2)，所述底槽本体(2)上方固定安装有顶槽本体(3)，所述顶槽本体(3)与底槽本体(2)相对一侧活动安装有压辊本体(4)，其特征在于，还包括：
限位板(8)，固定安装在压辊本体(4)前后两端；
其中，限位板(8)活动安装在顶槽本体(3)和底槽本体(2)相对一侧。
2.根据权利要求1所述的一种降低入磨细度的辊压机预粉磨装置，其特征在于，所述底槽本体(2)底部外侧固定安装有支撑架(1)，底槽本体(2)底部开孔并连通安装有排料槽(5)，底槽本体(2)上表面前后两端的两侧分别开槽并嵌入安装有限位卡(6)。
3.根据权利要求1所述的一种降低入磨细度的辊压机预粉磨装置，其特征在于，所述顶槽本体(3)下表面前后两端的两侧分别开槽并嵌入安装有限位卡(6)。
4.根据权利要求1所述的一种降低入磨细度的辊压机预粉磨装置，其特征在于，所述压辊本体(4)包括辊轴本体(10)，辊轴本体(10)外侧活动套装有辊套本体(7)。
5.根据权利要求1所述的一种降低入磨细度的辊压机预粉磨装置，其特征在于，所述限位板(8)活动套装在辊轴本体(10)的两端，限位板(8)通过安装螺丝与辊套本体(7)固定连接，限位板(8)外侧开设有限位槽(9)。
6.根据权利要求5所述的一种降低入磨细度的辊压机预粉磨装置，其特征在于，所述限位槽(9)与限位卡(6)相匹配可契合。
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