CN201006452Y - 多轮粉磨机 - Google Patents
多轮粉磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201006452Y CN201006452Y CNU2007200625003U CN200720062500U CN201006452Y CN 201006452 Y CN201006452 Y CN 201006452Y CN U2007200625003 U CNU2007200625003 U CN U2007200625003U CN 200720062500 U CN200720062500 U CN 200720062500U CN 201006452 Y CN201006452 Y CN 201006452Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mill
- grinding
- frame
- grinding disc
- grinding mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- 241001272996 Polyphylla fullo Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000002153 concerted effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- -1 metallurgy Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
一种多轮粉磨机，有机架7和筒状机体4，机体4置于机架7之上。机体4内设有磨盘8，盘体内腔两侧椎面上有调节机构9和粉磨机构2。粉磨机构2的磨辊21的母线与磨盘23的母线平行，使粉磨效率高于传统设备。物料从进料口1落在磨盘8中央，在离心力作用下向边沿移动，经过磨盘8上的倒内圆锥台形耐磨衬板和经过粉磨装置和磨盘之间的间隙时，受到碾压而被粉碎，粉碎效果显著，实现了高效运行且无粉尘污染，噪音小、故障率低、性能可靠又投资省，方便维护调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿石粉磨装置，进一步是指一种多轮粉磨机。
背景技术
现有选粉设备均是通过风力将被选的粗细混合物料由下向上输送以达到选粉的目的。在传统的矿石粉磨行业中，上述这种粉磨设备由于结构不合理，存在产能小、电耗高、粉尘污染严重、噪音大、易损件寿命短等诸多严重的缺陷，而且故障率高、维修不方便，调整效果差，由此直接影响了研磨机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提出一种多轮粉磨机，利用内设多个碾轮之同时碾压产生之合力实施多轮粉末研磨，达到研磨效果好、运行效率高、介质损耗小、使用寿命长且方便维护及调整的目的，改善我国矿石资源深加工和开发利用的一系列问题。
本实用新型的技术解决方案是，所述多轮粉磨机，参见图1，具有框架式机架7和筒状机体4，所述机体4置于机架8之上。机体4有进料口1和出料口10，进料口1设于机体4的上底面，出料口7设于机体4的下底面。筒状机体4内同轴线设有磨盘8，该磨盘8的盘轴向下伸出机体4的下底面轴接皮带轮6。磨盘8盘体截面呈倒椎台形并具有倒内椎台形空腔，磨盘8内腔两侧椎面上对应设有与其腔体匹配的调节机构9和带定位机构3的粉磨机构2。此外，所述筒状机体4的内腔底面上还设有一刮料板5。
上述粉磨机构2有一筒形机壳24，筒形机壳24内同轴线紧配合套入一筒形磨盘23，磨盘23与机壳24构成的筒体内壁上径向均匀固定设置有若干摇臂22，每支摇臂22上分别铰接一磨辊21，磨辊21的母线与磨盘23的母线平行并在间隙调整时始终保持平行，即可使得其粉磨效率大大高于传统粉磨设备的粉磨效率。上述粉磨机构2的定位机构3由顶杆31、插片32和螺栓33组成，其中的顶杆31穿过上述筒状机体4与粉磨机构2的机壳24固接，插片32插于螺栓33与顶杆31之间，利用其弹性通过螺栓33实施紧固。上述粉磨机构2的上述调节机构9由拉杆91和弹簧92组成。其中的拉杆91朝内一端连接上述筒状机体4，拉杆91朝外一端与机体4之筒体之间安装弹簧92，借以控制粉磨机构2的机壳24与磨盘8之间的紧密度。
本实用新型的工作原理是：如上所述的立式结构的多轮粉磨机的外设电机通过皮带轮6带动磨盘8转动，物料从进料口1落在磨盘8中央，在离心力的作用下，物料向磨盘8边沿移动，经过磨盘8上的倒内圆锥台形耐磨衬板和经过粉磨装置和磨盘之间的间隙时，受到碾压而被粉碎，粉碎后的物料从磨盘8边沿自由落下到机体4底部，由磨盘8外沿的刮板5将物料刮至出料口10排出。
本实用新型的有益效果是，由于该粉磨机利用内设多个磨辊21在离心力的作用下竞相碾压物料，物料粉碎效果显著，有效地克服了传统粉磨设备能耗高、效率低，过粉现象严重的缺陷，实现了高效运行的目的，且使加工过程无粉尘污染、噪音小、消耗小、投资省，又方便维护与调整，使整机故障率低，寿命延长，性能更可靠。
附图说明
图1是本实用新型多轮粉磨机一个具体实施例的结构示意图；
图2是多轮粉磨机之粉磨机构部分的截面结构示意图；
图3是多轮粉磨机之调节机构部分的结构示意图；
图4是多轮粉磨机之定位机构部分的结构示意图。
以上在图1～4中的标号为：
1-进料口，
2-粉磨机构，
21-磨辊，
22-摇臂，
23-磨盘，
24-机壳，
3-定位机构，
31-顶杆，
32-插片，
33-螺栓，
4-机体，
5-刮料板，
6-皮带轮，
7-机架，
8-磨盘，
9-调节结构，
91-拉杆，
92-弹簧，
10-出料口。
具体实施方式
参照图1，.本实用新型该实施例的机架7取材厚度为8mm的角钢型材焊接制作，呈框架状，架面4m2，高1m，机体4呈钢质封闭式圆筒状被置于机架7之上。机体4上方引伸出进料口1，其出料口10以管道形式由机体4下方即筒底伸出。筒状机体4截面直径为￠1.6m，磨盘8采用抗磨材料制作，同轴线设于机体4筒内。磨盘8盘轴下穿筒底轴接与外设动力传动连接的的皮带轮6。本实施例采用低速电机直接用皮带轮减速。磨盘8盘体截面呈倒椎台形具有倒内椎台形空腔，调节机构9和带定位机构3的粉磨机构2即对应设置于其内腔两侧椎面上。机体4采用封闭式结构，磨盘8采用倒锥台形可使之适用于干法粉磨亦适用于湿法粉磨。刮料板5取用市售通用刀式金属刮料板，以方便及时排除筒内物料。
参见图2，图2所示上述粉磨机构2在本实施例中有一筒形机壳24，该筒形机壳24内同轴线紧配合套入一采用抗磨材料制作的筒形磨盘23。四支摇臂22即径向嵌入磨盘23与机壳24构成的筒体内壁上，环绕内壁，分布均匀。每支摇臂22上分别铰接一磨辊21，磨辊21的母线与磨盘23的母线平行并在间隙调整时始终保持平行，即可使得其粉磨效率大大高于传统粉磨设备的粉磨效率。
参见图3，图3所示上述粉磨机构2的调节机构9在本实施例中，其拉杆91采用截面直径为￠12mm的钢质型材裁制。其弹簧92为弹性优良的市售通用圆柱型螺旋弹簧，弹簧92内径大小与上述拉杆91杆径匹配。拉杆91朝内一端铰接机体4，朝外一端为手轮且手轮置于机体4之外。外置手轮与机体4之间套装弹簧92，以其弹力作为动力通过拉杆91对磨盘8上的物料施加压力，从而达到粉碎性研磨物料的目的。同时由于手轮之外置使得调节之操作简单可靠且能在不停机的状态之下进行。
参见图4，图4所示上述粉磨机构2的定位机构3在本实施例中，其顶杆31采用截面真径为￠16mm的钢质型材裁制。插片32为弹性优良的市售通用薄板钢片裁制。顶杆31穿过机体4筒壁与粉磨机构2的机壳24螺纹固定连接，螺栓33与顶杆31之间插入上述钢质插片32，螺栓33紧固，即可通过调整插片32之插入深度进而使顶杆31可调节上述磨辊21与磨盘23之间的间隙大小，控制被加工物料的细度。而且能够在机体4体外调节，从而可使得间隙调整之工作能处于不停机的状态之下。
由此构成的本实用新型的该例多轮粉磨机是通过对全国几十个省、市、自治区的各种粉磨加工设备调研后，开发出来的一种集干法和湿法粉磨于一身的新型粉磨装置-DLM多轮磨。该磨适用于建材、冶金、化工、矿山、能源、耐火材料等行业中莫式硬度8级以下，成品细度要求不高于400目的各种物料的粉磨。经试制试用被证明效果显著，完全达到设计要求。
Claims (4)
1.一种多轮粉磨机，具有框架式机架(7)和筒状机体(4)，其特征是，所述机体(4)置于机架(8)之上，机体(4)有进料口(1)和出料口(10)，进料口(1)设于机体(4)的上底面，出料口(7)设于机体(4)的下底面，机体(4)内同轴线设有磨盘(8)，该磨盘(8)的盘轴向下伸出机体(4)的下底面轴接皮带轮(6)，磨盘(8)盘体截面呈倒椎台形并具有倒内椎台形空腔，磨盘(8)内腔两侧椎面上对应设有与其腔体匹配的调节机构(9)和带定位机构(3)的粉磨机构(2)，所述机体(4)的内腔底面上设有一刮料板(5)。
2.根据权利要求1所述的多轮粉磨机，其特征在于，所述粉磨机构(2)有一筒形机壳(24)，机壳(24)内同轴线紧配合套入一筒形磨盘(23)，磨盘(23)与机壳(24)构成的筒体内壁上径向均匀固定设置有四支摇臂(22)，每支摇臂(22)上分别铰接一磨辊(21)，磨辊(21)的母线与磨盘(23)的母线平行。
3.根据权利要求1所述的多轮粉磨机，其特征在于，所述粉磨机构(2)的定位机构(3)由顶杆(31)、插片(32)和螺栓(33)组成，其中的顶杆(31)穿过上述机体(4)与粉磨机构(2)的机壳(24)固接，插片(32)于螺栓(33)与顶杆(31)之间。
4.根据权利要求1所述的多轮粉磨机，其特征在于，所述粉磨机构(2)的调节机构(9)由拉杆(91)和弹簧(92)组成，其中的拉杆(91)朝内一端连接机体(4)朝外一端与机体(4)之间安装有弹簧(92)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200625003U CN201006452Y (zh) | 2007-02-12 | 2007-02-12 | 多轮粉磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200625003U CN201006452Y (zh) | 2007-02-12 | 2007-02-12 | 多轮粉磨机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201006452Y true CN201006452Y (zh) | 2008-01-16 |
Family
ID=39002397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200625003U Expired - Fee Related CN201006452Y (zh) | 2007-02-12 | 2007-02-12 | 多轮粉磨机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201006452Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111804224A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-23 | 马小平 | 一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置 |
| CN119565743A (zh) * | 2025-02-07 | 2025-03-07 | 杭州江润科技有限公司 | 具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统及固废处理操作方法 |
-
2007
- 2007-02-12 CN CNU2007200625003U patent/CN201006452Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111804224A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-23 | 马小平 | 一种具有余热利用的耐火材料加工用混合装置 |
| CN119565743A (zh) * | 2025-02-07 | 2025-03-07 | 杭州江润科技有限公司 | 具有多级分离动态筛选功能的超细高性能掺合料系统及固废处理操作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102284322B (zh) | 一种立式辊磨机 | |
| CN201132126Y (zh) | 一种预粉磨磨机 | |
| CN202137014U (zh) | 一种外循环除铁粉磨设备 | |
| CN202137015U (zh) | 一种开路终粉磨设备 | |
| CN101462087B (zh) | 层叠式行星立磨 | |
| CN203778148U (zh) | 破磨机 | |
| CN201140087Y (zh) | 串联式辊磨 | |
| CN205462480U (zh) | 一种水泥生产用超细粉磨系统 | |
| CN202191935U (zh) | 一种立式辊磨机 | |
| CN201030316Y (zh) | 星形分级破碎磨 | |
| CN201006452Y (zh) | 多轮粉磨机 | |
| CN2611035Y (zh) | 高压料层粉碎立式磨矿机 | |
| CN103447119A (zh) | 立式辊磨机及其粉磨方法 | |
| CN204564238U (zh) | 斜辊加压外循环磨粉机 | |
| CN100391615C (zh) | 一种盘式磁选辊压机 | |
| CN1056323C (zh) | 单颗粒多外力粉磨机 | |
| CN102284320B (zh) | 一种立式磨辊制砂机 | |
| CN201036752Y (zh) | 一种球磨机 | |
| CN209753087U (zh) | 一种发电厂锅炉磨煤设备 | |
| CN219647666U (zh) | 一种用于碳化硼粗粉的干式破碎分级收集系统 | |
| CN202113903U (zh) | 一种立式磨辊制砂机 | |
| CN101480628A (zh) | 一种取代球磨机的终粉磨设备 | |
| CN212549719U (zh) | 轴磨机 | |
| CN2799073Y (zh) | 一种旋臼辊磨机 | |
| CN2805927Y (zh) | 球破机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080116 Termination date: 20120212 |