CN221736819U - 一种模具用顶针 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具顶针技术领域，公开了一种模具用顶针，包括底座和顶针，底座的内部设置有固定机构，用于顶针的固定与拆卸，顶针的顶部设置有缓冲机构，用于顶起产品时的缓冲，缓冲机构的顶部固定连接有顶块，顶针的两侧固定连接有与模具相对应的滑块。通过当顶针安装时，按压顶针向下移动，从而带动横杆向下挤压复位弹簧，横杆向下移动的同时，通过连接杆拉动夹板在支撑板的内部向内侧移动，夹持住顶针，然后使用紧固螺丝插入安装孔内，完成限位，本设计可使顶针与底座之间快速拆装，操作简单，实现了顶针的快速更换与维护，提高生产效率。

Description

一种模具用顶针

技术领域

本实用新型涉及模具顶针技术领域，尤其涉及一种模具用顶针。

背景技术

目前，模具顶针是用于顶出模具中成型的制品，传统的模具顶针是由圆柱形顶针杆，与圆柱形顶针杆一体的圆柱形顶针沉头构成，该圆柱形顶针沉头位于圆柱形顶针杆的一端，且圆柱形顶针是一根外径相等的圆柱体，这种结构的模具顶针安装在模具中模具顶针安装孔内，当需要顶出成型制品时，模具顶针的顶针杆从安装孔内伸出，装成型制品顶出。

在公告号为CN206936208U的中国实用新型专利中公开了一种模具用顶针，包括内设有安装腔的支座和下部伸入安装腔内形成安装的顶针体，顶针体的下部形成有定位槽，定位槽包括中央空心部和与中央空心部径向连通并沿圆周方向间隔设置的至少两个键槽，安装腔内的底部向上延伸形成有用于伸入定位槽的定位柱，定位柱包括与中央空心部配合的柱体部和沿圆周方向设置在柱体部外侧用于与键槽形成一一对应配合的键齿部，每一键槽内设置有两端分别支撑与键槽底部和键齿部端面的减振弹簧。

上述现有技术虽然能够减少产品表面因快速受力造成的硬力损伤，从而提高产品的成型质量，但是在长时间使用时，摩擦升温会导致顶针的变形，从而影响产品的顶出，需要进行更换，上述现有技术不利于顶针的更换与维护。

实用新型内容

为解决摩擦升温会导致顶针的变形，不利于顶针的更换与维护的技术问题，本实用新型提供一种模具用顶针。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种模具用顶针，包括底座和顶针，所述底座的内部设置有固定机构，用于顶针的固定与拆卸，所述顶针的顶部设置有缓冲机构，用于顶起产品时的缓冲，所述缓冲机构的顶部固定连接有顶块，所述顶针的两侧固定连接有与模具相对应的滑块。

作为上述方案的进一步改进，所述固定机构包括设置在底座的内部的支撑板和开设在顶针底部的安装孔，所述支撑板的内部滑动连接有夹板，且支撑板的中部贯穿连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有复位弹簧，且横杆的两端铰接有连接杆，所述连接杆的一端与夹板的底部铰接。

通过上述技术方案，通过顶针安装时向下挤压横杆，使得横杆带动夹板在支撑板的内部滑动，夹持住顶针，使得顶针在安装时自动定位固定，加快工作效率。

作为上述方案的进一步改进，所述夹板的顶部贯穿连接有与安装孔相对应的紧固螺丝，所述夹板的底部贯穿支撑板。

通过上述技术方案，使用紧固螺丝对顶针进行限位，便于拆卸，从而便于顶针的更换与维护，操作简单，具有实用性。

作为上述方案的进一步改进，所述缓冲机构包括滑动在顶针顶部的针头，所述针头的下表面与顶针的顶端固定连接有缓冲弹簧，且针头的下表面固定连接有贯穿缓冲弹簧的插杆。

通过上述技术方案，减少产品表面因快速受力造成的硬力损伤，从而提高产品的成型质量

作为上述方案的进一步改进，所述针头呈“T”形设置，且针头为中空设置，且针头的外侧开设有通孔，所述顶针的内部设置有与针头相对应的气管，所述顶针的一侧设置有与气管相对应的气阀。

通过上述技术方案，在将成品顶出的同时，通过充气相配合使用的同时，减少成品的受力，防止表面损伤。

作为上述方案的进一步改进，所述顶针的顶部开设有与插杆和针头相对应的通槽，所述针头的顶部与顶块固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过当顶针安装时，按压顶针向下移动，从而带动横杆向下挤压复位弹簧，横杆向下移动的同时，通过连接杆拉动夹板在支撑板的内部向内侧移动，夹持住顶针，然后使用紧固螺丝插入安装孔内，完成限位，本设计可使顶针与底座之间快速拆装，操作简单，实现了顶针的快速更换与维护，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型缓冲机构结构示意图。

主要符号说明：

1、底座；2、顶针；3、顶块；4、支撑板；5、压杆；6、横杆；7、复位弹簧；8、夹板；9、连接杆；10、紧固螺丝；11、安装孔；12、针头；13、插杆；14、缓冲弹簧；15、气管；16、通孔；17、气阀；18、滑块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例：

请结合图1－图3，本实施例的一种模具用顶针，包括底座1和顶针2，底座1的内部设置有固定机构，用于顶针2的固定与拆卸，顶针2的顶部设置有缓冲机构，用于顶起产品时的缓冲，缓冲机构的顶部固定连接有顶块3，顶针2的两侧固定连接有与模具相对应的滑块18。

请结合图2，固定机构包括设置在底座1的内部的支撑板4和开设在顶针2底部的安装孔11，支撑板4的内部滑动连接有夹板8，且支撑板4的中部贯穿连接有压杆5，压杆5的底部固定连接有横杆6，横杆6的底部固定连接有复位弹簧7，且横杆6的两端铰接有连接杆9，连接杆9的一端与夹板8的底部铰接。

通过顶针2安装时向下挤压横杆6，使得横杆6带动夹板8在支撑板4的内部滑动，夹持住顶针2，使得顶针2在安装时自动定位固定，加快工作效率。

请结合图2，夹板8的顶部贯穿连接有与安装孔11相对应的紧固螺丝10，夹板8的底部贯穿支撑板4。

使用紧固螺丝10对顶针2进行限位，便于拆卸，从而便于顶针2的更换与维护，操作简单，具有实用性。

请结合图3，缓冲机构包括滑动在顶针2顶部的针头12，针头12的下表面与顶针2的顶端固定连接有缓冲弹簧14，且针头12的下表面固定连接有贯穿缓冲弹簧14的插杆13。

减少产品表面因快速受力造成的硬力损伤，从而提高产品的成型质量。

请结合图1和图3，针头12呈“T”形设置，且针头12为中空设置，且针头12的外侧开设有通孔16，顶针2的内部设置有与针头12相对应的气管15，顶针2的一侧设置有与气管15相对应的气阀17。

在将成品顶出的同时，通过充气相配合使用的同时，减少成品的受力，防止表面损伤。

请结合图3，顶针2的顶部开设有与插杆13和针头12相对应的通槽，针头12的顶部与顶块3固定连接。

本申请实施例中一种模具用顶针的实施原理为：当顶针2安装时，按压顶针2向下移动，从而带动横杆6向下挤压复位弹簧7，横杆6向下移动的同时，通过连接杆9拉动夹板8在支撑板4的内部向内侧移动，夹持住顶针2，然后使用紧固螺丝10插入安装孔11内，完成限位，当顶出成品时，顶块3先顶出成品的一部分，同时通过气阀17向针头12内充气，通过通孔16排出，配合顶块3使用顶出成品，顶块3带动针头12挤压缓冲弹簧14，减少成品的受力，当顶针2更换时，取下紧固螺丝10，随后复位弹簧7将顶针2抬升取下。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种模具用顶针，包括底座(1)和顶针(2)，其特征在于，所述底座(1)的内部设置有固定机构，用于顶针(2)的固定与拆卸，所述顶针(2)的顶部设置有缓冲机构，用于顶起产品时的缓冲，所述缓冲机构的顶部固定连接有顶块(3)，所述顶针(2)的两侧固定连接有与模具相对应的滑块(18)。

2.如权利要求1所述的一种模具用顶针，其特征在于，所述固定机构包括设置在底座(1)的内部的支撑板(4)和开设在顶针(2)底部的安装孔(11)，所述支撑板(4)的内部滑动连接有夹板(8)，且支撑板(4)的中部贯穿连接有压杆(5)，所述压杆(5)的底部固定连接有横杆(6)，所述横杆(6)的底部固定连接有复位弹簧(7)，且横杆(6)的两端铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端与夹板(8)的底部铰接。

3.如权利要求2所述的一种模具用顶针，其特征在于，所述夹板(8)的顶部贯穿连接有与安装孔(11)相对应的紧固螺丝(10)，所述夹板(8)的底部贯穿支撑板(4)。

4.如权利要求1所述的一种模具用顶针，其特征在于，所述缓冲机构包括滑动在顶针(2)顶部的针头(12)，所述针头(12)的下表面与顶针(2)的顶端固定连接有缓冲弹簧(14)，且针头(12)的下表面固定连接有贯穿缓冲弹簧(14)的插杆(13)。

5.如权利要求4所述的一种模具用顶针，其特征在于，所述针头(12)呈“T”形设置，且针头(12)为中空设置，且针头(12)的外侧开设有通孔(16)，所述顶针(2)的内部设置有与针头(12)相对应的气管(15)，所述顶针(2)的一侧设置有与气管(15)相对应的气阀(17)。

6.如权利要求5所述的一种模具用顶针，其特征在于，所述顶针(2)的顶部开设有与插杆(13)和针头(12)相对应的通槽，所述针头(12)的顶部与顶块(3)固定连接。