CN201309235Y - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具，包括下底板、下模、设置在下底板与下模之间的支架、与下模对应设置的上模、以及配合于下模的顶出机构，所述顶出机构包括与下底板连接的司筒针、套设于司筒针外表面的司筒、以及与支架滑动配合的针板，其中，所述顶出机构还包括司筒座，所述司筒座套设于司筒针外表面，一端与司筒连接，另一端与针板连接。与现有的注塑模具相比，本实用新型的司筒通过设置司筒与司筒座结合的组合式结构，有效增大了司筒的受力强度，使在产品脱模的过程中能顺利进行。

Description

注塑模具

【技术领域】

本实用新型涉及注塑领域，更具体地涉及到一种注塑模具。

【背景技术】

注塑模具的顶出系统设计对注塑产品质量非常重要，对内部具有螺丝柱的产品，需要做司筒针顶出脱模，传统的司筒只适用于小型模具和模具高度不高的情况，但是在大型模具，如说明书附图5所示汽车仪表板15注塑模具，由于司筒16需做的很细很长，此种司筒16不仅难加工，而且强度不好，在实际的注塑过程中，司筒16很容易发生断裂，造成注塑失败。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有大型注塑模具司筒容易发生断裂的缺陷，提供一种组合式司筒的注塑模具，保证注塑过程的顺利进行。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种注塑模具，包括下底板、下模、设置在下底板与下模之间的支架、与下模对应设置的上模、以及配合于下模的顶出机构，所述顶出机构包括与下底板连接的司筒针、套设于司筒针外表面的司筒、以及与支架滑动配合的针板，其中，所述顶出机构还包括司筒座，所述司筒座套设于司筒针外表面，一端与司筒连接，另一端与针板连接。

与现有的注塑模具相比，本实用新型的司筒通过设置司筒与司筒座结合的组合式结构，有效增大了司筒的受力强度，使在产品脱模的过程中能顺利进行。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的注塑模具合模状态示意图；

图2是本实用新型实施例的注塑模具开模状态示意图；

图3是本实用新型实施例的注塑模具产品顶出状态示意图；

图4是图1所示A部分的局部放大图；

图5是现有技术的注塑模具结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3所示，本实用新型的一种注塑模具，包括下底板1、下模4、设置在下底板1与下模4之间的支架2、与下模4对应设置的上模6、以及配合于下模4的顶出机构，所述顶出机构包括与下底板1连接的司筒针12、套设于司筒针12外表面的司筒10、以及与支架2滑动配合的针板，其中，所述顶出机构还包括司筒座11，所述司筒座11套设于司筒针12外表面，一端与司筒10连接，另一端与针板连接。

在实际注塑模具中，一般设有多个司筒针12、司筒10、司筒座11组成的结构，如图1、5所示。上述的注塑模具还包括浇注系统8、上模板7、上模仁5、下模仁3，其中浇注系统8主要给注塑提供注塑液体，在合模状态下，上模仁5和下模仁3形成注塑用的型腔，其中，上模仁5固定于上模6上，下模仁3固定于下模4上，在本实用新型中，所述上模板7也起定位浇注系统的作用。

本实用新型的顶出机构包括与下底板1连接的司筒针12、套设于司筒针12外表面的司筒10、以及配合于支架2的针板、司筒座11，所述司筒座11一端与司筒10连接，另一端与针板连接。针板包括底针板14、面针板13，司筒座11与面针板13连接，通过底针板14固定于面针板13上。

如图4所示，司筒针12一端与下底板1连接，一端与注塑产品9相接触，司筒10套设在司筒针12外表面，司筒10的一端与注塑产品9相接触，另一端与司筒座11相连接，在司筒10与司筒座11相连接的一端设置成倒“T”形结构101，通过倒“T”形结构101与司筒座11连接。所述司筒座11与司筒10连接的一端设置成配合倒“T”形结构101的倒“T”形通槽结构111，将司筒10与司筒座11连接在一起，而司筒座11的另一端与面针板13固定连接。另外，通过这样的结构设置也可方便于司筒10、司筒座11的拆卸、更换。

在本实用新型中，传统的司筒由司筒10和司筒座11替代，司筒座11的直径设置比司筒10的直径大很多，增强了一定的强度，另外。司筒座11的设置使司筒10的长度得到了一定的减小，这样就间接的减小了司筒10断裂的可能性，

作为本实用新型结构的一种改进，所述司筒座11设置成圆筒状，配合于针板。

所述司筒座11沿轴线方向设置有通孔112，所述司筒针12穿设于所述通孔112。

所述通孔112中心轴、通槽结构111中心轴同轴设置。

作为本实用新型结构的一种改进，所述司筒座与针板连接的一端设置成倒“T”形安装结构113。

本实用新型的司筒通过设置司筒10与司筒座11结合的组合式结构，有效增大了司筒的受力强度，使在产品脱模的过程中能顺利进行。

本实用新型实施例的注塑模具工作原理及操作过程如下：

1)、外动力(说明书附图中未示出)推动上模6脱离下模3，如图2所示；

2)、外动力推动底针板14往上运动；

3)、随着底针板14的运动，司筒10、司筒座11随底针板14一起往上运动，对产品进行顶出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑模具，包括下底板、下模、设置在下底板与下模之间的支架、与下模对应设置的上模、以及配合于下模的顶出机构，所述顶出机构包括与下底板连接的司筒针、套设于司筒针外表面的司筒、以及与支架滑动配合的针板，其特征在于：所述顶出机构还包括司筒座，所述司筒座套设于司筒针外表面，一端与司筒连接，另一端与针板连接。

2.按照权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述司筒座与司筒连接的一端设置成倒“T”形通槽结构，所述司筒与司筒座连接的一端设置成倒“T”形结构，所述倒“T”形通槽结构与所述倒“T”形结构配合。

3.按照权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于：所述司筒座设置成圆筒状，所述司筒座沿轴线方向设置有通孔，所述司筒针穿设于所述通孔。

4.按照权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述通孔中心轴、通槽结构中心轴同轴设置。

5.按照权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述针板包括面针板、底针板，所述司筒座通过底针板与所述底针板固定连接。

6.按照权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述司筒座与针板连接的一端设置成倒“T”形安装结构。

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