CN221447005U - 固体电解电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固体电解电容器，具备：电容器元件，具有阳极部和阴极部；阳极端子，与阳极部连接；阴极端子，与阴极部连接；和外装树脂，外装树脂具有：作为固体电解电容器的安装面的下表面、下表面的相反侧的上表面、第1侧面和第2侧面，阳极端子具有延伸到第1侧面的阳极端子连接部，阴极端子具有延伸到第2侧面的阴极端子连接部，外装树脂的下表面与最靠近外装树脂的上表面的阳极端子连接部的上端之间的距离L1比外装树脂的下表面与上表面之间的距离H小，外装树脂的下表面与最靠近外装树脂的上表面的阴极端子连接部的上端之间的距离L2比距离H小，距离H为0.8mm以下，距离H与距离L1的差为距离L1以上，距离H与距离L2的差为距离L2以上。

Description

固体电解电容器

技术领域

本实用新型涉及固体电解电容器。

背景技术

以往，已知一种从作为固体电解电容器的安装面的外装树脂的下表面到侧面使阳极端子以及阴极端子露出的固体电解电容器(例如参照日本特开2007-214168号公报)。

由于搭载固体电解电容器的设备的小型化，需要固体电解电容器的进一步的低矮化。如上述现有技术那样，在从外装树脂的下表面到侧面使阳极端子以及阴极端子露出，并进一步降低固体电解电容器的高度的情况下，在安装该固体电解电容器时，如果在该固体电解电容器的上侧配置导电性构造物，则担心阳极端子与阴极端子经由导电性构造物接触并发生短路。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提出，其目的在于，提供一种能够防止在固体电解电容器的上侧配置导电性构造物的情况下阳极端子与阴极端子经由导电性构造物接触并发生短路的固体电解电容器。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本实用新型提供一种固体电解电容器，具备：平板状的电容器元件，具有阳极部和阴极部；阳极端子，与所述阳极部连接；阴极端子，与所述阴极部连接；和外装树脂，覆盖所述电容器元件、所述阳极端子的一部分、以及所述阴极端子的一部分，所述固体电解电容器的特征在于，所述外装树脂具有：作为所述固体电解电容器的安装面的下表面、所述下表面的相反侧的上表面、与所述下表面交叉的第1侧面、和与所述下表面交叉且所述第1侧面的相反侧的第2侧面，所述阳极端子具有在所述外装树脂的所述下表面露出并延伸到所述第1侧面的阳极端子连接部，所述阴极端子具有在所述外装树脂的所述下表面露出并延伸到所述第2侧面的阴极端子连接部，所述外装树脂的所述下表面与最靠近所述外装树脂的所述上表面的所述阳极端子连接部的上端之间的距离L1比所述外装树脂的所述下表面与所述上表面之间的距离H小，所述外装树脂的所述下表面与最靠近所述外装树脂的所述上表面的所述阴极端子连接部的上端之间的距离L2比所述外装树脂的所述下表面与所述上表面之间的距离H小，所述距离H为0.8mm以下，所述距离H与所述距离L1的差为所述距离L1以上，所述距离H与所述距离L2的差为所述距离L2以上。

在上述固体电解电容器中，可以是，所述距离H与所述距离L1的差为0.4mm以上，所述距离H与所述距离L2的差为0.4mm以上。

在上述固体电解电容器中，可以是，所述距离L1为0.2mm以上，所述距离L2为0.2mm以上。

在上述固体电解电容器中，可以是，所述电容器元件的所述阳极部被配置为与所述阳极端子连接部的在所述外装树脂的所述下表面露出的面的相反侧的面对置。

在上述固体电解电容器中，可以是，所述阴极端子还具有：元件搭载部，与所述阴极端子连接部相连并连接于所述电容器元件的所述阴极部，所述元件搭载部埋设于所述外装树脂，所述元件搭载部被配置于比所述阴极端子连接部更靠近所述电容器元件的所述阳极部的位置。

在上述固体电解电容器中，可以是，所述阳极端子连接部的下表面与所述外装树脂的所述下表面齐平，所述阴极端子连接部的下表面与所述外装树脂的所述下表面齐平。

在上述固体电解电容器中，可以是，所述固体电解电容器具有包含所述电容器元件的多个电容器元件，所述多个电容器元件被层叠。

在上述固体电解电容器中，可以是，所述多个电容器元件是两个所述电容器元件。

在上述固体电解电容器中，可以是，所述电容器元件包含：金属箔、配置在所述金属箔上的电介质层、覆盖所述电介质层的至少一部分的固体电解质层、和覆盖所述固体电解质层的至少一部分的阴极层。

在上述固体电解电容器中，可以是，所述固体电解质层是导电性高分子层。

实用新型效果

根据本实用新型的固体电解电容器，在由于低矮化而外装树脂的上表面与下表面之间的距离H为0.8mm以下的固体电解电容器中，外装树脂的下表面与最靠近外装树脂的上表面的阳极端子连接部的上端之间的距离为距离L1，外装树脂的下表面与最靠近外装树脂的上表面的阴极端子连接部的上端之间的距离为距离L2，通过设为距离H与距离L1的差为距离L1以上，距离H与距离L2的差为距离L2以上，能够防止在固体电解电容器的上侧配置导电性构造物的情况下阳极端子与阴极端子经由导电性构造物接触并发生短路。

附图说明

图1是实施方式中的固体电解电容器的主视图。

图2是图1所示的固体电解电容器的仰视图。

图3是图1所示的固体电解电容器的A-A线处的剖视图。

图4是图1所示的固体电解电容器的B-B线处的剖视图。

图5是图1所示的固体电解电容器的C-C线处的剖视图。

图6是图1所示的固体电解电容器的电容器元件的剖视图。

符号说明：

10、10A电容器元件(元件)；

11阴极部；

12阳极部；

13阳极体；

14电介质层；

15固体电解质层；

16阴极层；

17分离部；

18切口部；

20阴极端子；

21阳极端子；

22导电性粘接部；

23外装树脂部；

24安装面；

30端子连接部(阴极端子连接部)；

31元件搭载部；

32阴极连接部(连接部)；

33阴极保持部(保持部)；

34突出部；

38支承部；

39上段部；

40端子连接部(阳极端子连接部)；

41阳极连接部(连接部)；

42载置部

43阳极保持部(保持部)。

具体实施方式

以下，参照附图来对本公开的实施方式详细进行说明。但是，可能省略非必要详细说明，例如可能省略已知事项的详细说明、针对实质相同的结构的重复说明。这是为了避免以下的说明变得不必要地冗余，使本领域技术人员容易理解。另外，附图以及以下的说明是为了本领域技术人员充分理解本公开而提供的，并不意图通过这些来限定权利要求书所述的主题。

各图所示的各部分的比例尺、形状是为了便于说明而设定的，只要没有特别提及，就不是限定性解释。此外，即便是同一组件，在各附图之间也可能存在比例尺等略有差异的情况。

(实施方式)

图1是实施方式中的固体电解电容器的主视图。图2是图1所示的固体电解电容器的仰视图。图3是图1所示的固体电解电容器的A-A线处的剖视图。图4是图1所示的固体电解电容器的B-B线处的剖视图。图5是图1所示的固体电解电容器的C-C线处的剖视图。图6是图1所示的固体电解电容器的电容器元件(以下，称为元件)的剖视图。另外，图1、图3、图4中省略了与元件10内部的剖面有关的记载。

本实施方式的固体电解电容器具有多个平板状的元件10、阴极端子20、阳极端子21和外装树脂23。多个元件10被层叠。为了使固体电解电容器低矮化，多个元件10可以是两个元件10。另外，元件10也可以是一个。

元件10分别具有阴极部11和阳极部12。阴极端子20与被层叠的阴极部11连接。阳极端子21与被层叠的阳极部12连接。外装树脂23覆盖阴极端子20的一部分、阳极端子21的一部分以及被层叠的元件10。

如图6所示，元件10的阳极部12被设置在由铝等阀作用金属形成的箔的阳极体13的第1端，阴极部11被设置在由带状地设置的绝缘性的分离部17进行划分的阳极体13的第2端。

作为阀作用金属，除了铝以外还能够使用钽、铌、钛等。此外，阳极体13中的形成有阴极部11的部分可以是由阀作用金属的粉末形成的多孔质烧结体。

阴极部11具有形成在阳极体13的表面的电介质层14、固体电解质层15、阴极层16。固体电解质层15由形成在电介质层14之上的导电性高分子构成。阴极层16在碳层层叠银膏层而形成。固体电解质层15、阴极层16依次形成在电介质层14之上。

作为固体电解质层15的导电性高分子，能够使用聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺等。这些高分子的导电性高，ESR特性优异。另外，固体电解质层15中也能够使用二氧化锰等的氧化锰。

外装树脂23由环氧树脂等的耐热性的绝缘性树脂构成。

阴极端子20、阳极端子21由将铜、铁、镍等金属、或者其合金作为基材的引线框构成。如图1、图2所示，阴极端子20、阳极端子21分别具有端子连接部30、40。端子连接部30、40在固体电解电容器的安装面24(外装树脂23的下表面)露出。更为详细而言，端子连接部30、40的下表面与外装树脂23的下表面形成同一平面(齐平)。

如图4、图5所示，在端子连接部30、40的上表面设有外装树脂23，在被层叠的元件10之中位于最下侧的元件10A的阴极部11与端子连接部30之间设有外装树脂23。同样地，在元件10A的阳极部12与端子连接部40之间设有外装树脂23。

如图2所示，在安装面24，优选端子连接部30、40的形状为大致矩形形状且具有相同的安装面积。另外，在以下的说明中，将连结阳极部12和阴极部11的方向设为长度方向，在长度方向上靠近阳极部12的一侧称为阳极侧，将靠近阴极部11的一侧称为阴极侧，此外，将与长度方向呈直角的方向称为宽度方向。也就是说，在安装面24，端子连接部30在长度方向延伸到外装树脂23的阴极侧的端部，端子连接部40在长度方向延伸到外装树脂23的阳极侧的端部。

如图1所示，端子连接部30、40的前端部分从外装树脂23的下表面的端部沿着外装树脂23的侧面向上方弯折。在端子连接部30、40设有用于与电路基板焊接的锡镀层。

如图1所示，在端子连接部40，外装树脂23的下表面与最靠近外装树脂的上表面的端子连接部40的上端之间的距离L1比外装树脂23的下表面与上表面之间的距离H小。此外，在端子连接部30，外装树脂23的下表面与最靠近外装树脂的上表面的端子连接部30的上端之间的距离L2比外装树脂23的下表面与上表面之间的距离H小。

在现有的固体电解电容器中，距离H为0.95mm以上，但是根据低矮化的要求，在本实施方式中，将距离H设为0.8mm以下。该情况下，在安装固体电解电容器时，若在固体电解电容器的上侧配置导电性构造物，则担心阳极端子与阴极端子经由导电性构造物接触并短路。为此，在本实施方式中，距离H与距离L1的差为距离L1以上，距离H与距离L2的差为距离L2以上。在本实施方式中，例如将距离H与距离L1的差设为0.4mm以上，将距离H与距离L2的差设为0.4mm以上。

此外，在通过焊料等安装固体电解电容器时，为了增加焊料与阳极端子以及阴极端子的各接触面积形成良好的焊脚从而可靠地固定，并且防止焊料向外装树脂23的接触，优选将距离L1设为0.2mm以上，将距离L2设为0.2mm以上。

阴极端子20还具有经由导电性粘接部22而与元件10A的阴极部11的下表面接合的元件搭载部31。如图1、图2所示，元件搭载部31经由阴极连接部(以下为连接部)32而与端子连接部30的阳极侧的端部连接。也就是说，元件搭载部31与端子连接部30中的靠近阳极端子21的端部连结。元件搭载部31与连接部32设为与端子连接部30相同宽度。

导电性粘接部22由作为主成分的银、铜等的导电填料、环氧树脂、聚氨酯树脂、硅酮树脂、丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂等的热固性树脂、热塑性树脂的粘合剂构成。例如，导电性粘接部22使用混合有导电填料、粘合剂和溶剂的导电膏形成。

如上述，阴极端子20具有端子连接部30、连接部32、元件搭载部31。连接部32在端子连接部30的阳极侧的端部的宽度整体垂直或者向斜上方弯曲而形成，埋设于外装树脂23。元件搭载部31设置在向上方弯折的连接部32的上端。这样，将端子连接部30与元件搭载部31连接的形状成为阶梯状。

元件搭载部31被设置在比端子连接部30更靠阳极侧，埋设于外装树脂23，在元件搭载部31的下表面设有外装树脂23。再有，元件搭载部31的上表面是平坦状，相对于安装面24具有规定间隔并且平行。优选在长度方向上元件搭载部31的中心部设置在比阴极部11的中心部更靠阴极侧。

如图1、图2所示，阴极端子20还具有沿着元件搭载部31的侧部两侧成对地设置的突出部34。突出部34从元件搭载部31的沿着长度方向的侧边突出并沿着宽度方向在与元件搭载部31同一平面延伸。突出部34的宽度向突出方向阶段地变窄。

如上述，导电性粘接部22设置在元件搭载部31的上表面与元件10A的阴极部11的下表面之间，将元件搭载部31与阴极部11接合。

另外，如图1、图2、图3所示，优选在突出部34的前端设置阴极保持部(以下为保持部)33。保持部33将搭载部31的前端部分向上方大致垂直地弯折而形成。即，保持部33从突出部34向元件10的层叠方向延伸。并且，如图2所示，优选在阴极部11设置切口部18。切口部18与阴极部11的端部分离而设置在阴极部11的侧部两侧。并且，保持部33嵌入阴极部11的切口部18并接合。

再有，优选阴极端子20具有不经由导电性粘接部22而抵接于阴极部11的端部侧的下表面的支承部38。如图1、图2、图4所示，支承部38与端子连接部30的侧部的一部分连接，端子连接部30与支承部38连接的形状为阶梯状。也就是说，支承部38从端子连接部30的侧部延伸出。支承部38是从端子连接部30的侧部在外装树脂23内垂直或者向斜上方弯曲并端子连接部30的侧部的两侧成对地设置的。再有，在支承部38的上端部设有上段部39。

如图4所示，支承部38的上段部39的上表面相对于安装面24具有规定间隔的高低差并大致平行地设置，在上段部39的下表面设有外装树脂23。通过在上段部39的下表面设置外装树脂23，能够抑制端子连接部30的变形，能够确保安装性。

此外，优选上段部39被弯折为在宽度方向相对于端子连接部30向外侧扩展，形成在比端子连接部30的侧部侧更靠外侧。由此，上段部39在宽度方向被设置在比元件搭载部31的阴极侧端部更靠外侧，上段部39的上表面进一步远离元件搭载部31的上表面而设置。因此，能够防止在元件搭载部31形成导电性粘接部22时导电膏扩展并到达上段部39，能够将上段部39可靠地设为非固接状态。另外，所谓上述的元件搭载部31的阴极侧端部如图1、图2所示那样使连接部32的上端部侧的弯曲部。

再有，如图4所示，优选上段部39中的阴极部11的侧部侧的前端部比阴极部11的侧部更向外侧突出地设置。通过该结构，由于上段部39的前端部的周围由外装树脂23覆盖，因此能够抑制端子连接部30的变形，能够确保安装性。另外，也可以将上段部39在宽度方向上向内侧弯折而设置在端子连接部30的上表面的正上方。

优选上段部39的上表面抵接于包含最下侧的元件10A的阴极部11的下表面的端部的部分。此外，优选上段部39的上表面被设置在与元件搭载部31的上表面大致同一平面，设置为比元件搭载部31的上表面的面积小。优选上段部39的上表面被设置为比元件搭载部31的上表面高与设置在元件搭载部31的导电性粘接部22的厚度相应的部分。

在由外装树脂23覆盖元件10之前，若在上段部39与阴极部11之间相互偏离的应力发挥作用，则可能上段部39与阴极部11相对地移动。也就是说，上段部39与阴极部11为非固接状态。并且，若元件10被外装树脂23覆盖，则通过外装树脂23而支承部38与阴极部11成为无法相互可动的固定状态。

接下来，对阳极端子21进行说明。阳极端子21具有阳极连接部(以下为连接部)41。如图5所示，连接部41从端子连接部40的侧部的一部分向宽度方向延伸，从端子连接部40的侧部在外装树脂部23内垂直或者向斜上方弯曲，在端子连接部40的侧部的两侧成对地设置。再有，在连接部41设有载置部42。载置部42设置在比端子连接部40的侧部更靠外侧。载置部42设置为平坦状以使得载置阳极部12的下表面。

再有，如图1所示，在连接部41设有从载置部42延伸出的阳极保持部(以下为保持部)43。保持部43沿着被层叠的阳极部12的端部而延伸并在阳极部12的上表面弯折，将被层叠的阳极部12包入。并且，保持部43与被层叠的阳极部12的上表面通过激光焊接或电阻焊接进行接合。

另外，在以上的说明中，端子连接部30、40从外装树脂部23的安装面24露出，前端部沿着外装树脂部23向上方弯折。但是，阴极端子20以及阳极端子21的形状并不限定于此。端子连接部30从安装面24露出即可，也可以不沿着外装树脂部23而向上方弯折。

(效果)

根据上述实施方式，在由于低矮化而外装树脂的上表面与下表面之间的距离H为0.8mm以下的固体电解电容器中，外装树脂的下表面与最靠近外装树脂的上表面的阳极端子连接部的上端之间的距离L1比距离H小，外装树脂的下表面与最靠近外装树脂的上表面的阴极端子连接部的上端之间的距离L2比距离H小，距离H与距离L1的差为距离L1以上，距离H与距离L2的差为距离L2以上，因此，能够防止在固体电解电容器的上侧配置导电性构造物的情况下阳极端子与阴极端子经由导电性构造物接触并发生短路。

根据上述实施方式，通过将距离H与距离L1的差设为0.4mm以上，将距离H与距离L2的差设为0.4mm以上，能够进一步可靠地防止在固体电解电容器的上侧配置导电性构造物的情况下阳极端子与阴极端子经由导电性构造物接触并发生短路。

根据上述实施方式，通过将距离L1以及距离L2设为0.2mm以上，在通过焊料等安装固体电解电容器时，能够增加与焊料的接触面积从而可靠地固定，并且能够防止焊料向外装树脂23的接触。

根据上述实施方式，通过电容器元件的阳极部被配置为与阳极端子连接部的在外装树脂的下表面露出的面的相反侧的面对置，能够缩短电容器元件的阳极部与阳极端子连接部的露出面(安装时通过焊料等进行连接的部分)之间的导电路径的长度，因此能够降低固体电解电容器的ESR。

根据上述实施方式，阴极端子还具有：元件搭载部，与阴极端子连接部相连并连接于电容器元件的阴极部，元件搭载部埋设于外装树脂，元件搭载部被配置于比阴极端子连接部更靠近电容器元件的阳极部的位置，因此，能够将阴极端子连接部配置在电容器元件的端部，并且将进行与电容器元件的连接的元件搭载部配置在靠近电容器元件的中央部的一侧，因此，能够更加稳定地固定电容器元件。

根据上述实施方式，阳极端子连接部的下表面与外装树脂的下表面齐平，阴极端子连接部的下表面与外装树脂的下表面齐平，由于阳极端子连接部以及阴极端子连接部未从外装树脂的下表面突出，因此能够实现固体电解电容器的进一步低矮化。

根据上述实施方式，固体电解电容器具有包含电容器元件的多个电容器元件，多个电容器元件被层叠，通过层叠设置多个电容器元件，能够提高静电电容。

根据上述实施方式，通过层叠设置两个电容器元件，能够提高静电电容并且实现固体电解电容器的低矮化。

根据上述实施方式，电容器元件包含：金属箔、配置在金属箔上的电介质层、覆盖电介质层的至少一部分的固体电解质层、和覆盖固体电解质层的至少一部分的阴极层，通过将固体电解质层设为导电性高分子层，能够降低固体电解电容器的ESR。

以上，结合本实用新型的最佳的实施方式示出了本实用新型，但是本领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型的主旨的情况下，可以对本实用新型进行各种修改、替换和变更，进行这样的修改、替换和变更而得到的各技术方案也包括在本实用新型的范围内。

产业上的可利用性

本实用新型的固体电解电容器能够广泛应用于利用固体电解电容器的各种设备中。

Claims (10)

1.一种固体电解电容器，具备：

平板状的电容器元件，具有阳极部和阴极部；

阳极端子，与所述阳极部连接；

阴极端子，与所述阴极部连接；和

外装树脂，覆盖所述电容器元件、所述阳极端子的一部分、以及所述阴极端子的一部分，

其特征在于，

所述外装树脂具有：作为所述固体电解电容器的安装面的下表面、所述下表面的相反侧的上表面、与所述下表面交叉的第1侧面、和与所述下表面交叉且所述第1侧面的相反侧的第2侧面，

所述阳极端子具有在所述外装树脂的所述下表面露出并延伸到所述第1侧面的阳极端子连接部，

所述阴极端子具有在所述外装树脂的所述下表面露出并延伸到所述第2侧面的阴极端子连接部，

所述外装树脂的所述下表面与最靠近所述外装树脂的所述上表面的所述阳极端子连接部的上端之间的距离L1比所述外装树脂的所述下表面与所述上表面之间的距离H小，

所述外装树脂的所述下表面与最靠近所述外装树脂的所述上表面的所述阴极端子连接部的上端之间的距离L2比所述外装树脂的所述下表面与所述上表面之间的距离H小，

所述距离H为0.8mm以下，

所述距离H与所述距离L1的差为所述距离L1以上，

所述距离H与所述距离L2的差为所述距离L2以上。

2.根据权利要求1所述的固体电解电容器，其特征在于，

所述距离H与所述距离L1的差为0.4mm以上，

所述距离H与所述距离L2的差为0.4mm以上。

3.根据权利要求1或2所述的固体电解电容器，其特征在于，

所述距离L1为0.2mm以上，

所述距离L2为0.2mm以上。

4.根据权利要求1或2所述的固体电解电容器，其特征在于，

所述电容器元件的所述阳极部被配置为与所述阳极端子连接部的在所述外装树脂的所述下表面露出的面的相反侧的面对置。

5.根据权利要求1或2所述的固体电解电容器，其特征在于，

所述阴极端子还具有：元件搭载部，与所述阴极端子连接部相连并连接于所述电容器元件的所述阴极部，

所述元件搭载部埋设于所述外装树脂，

所述元件搭载部被配置于比所述阴极端子连接部更靠近所述电容器元件的所述阳极部的位置。

6.根据权利要求1或2所述的固体电解电容器，其特征在于，

所述阳极端子连接部的下表面与所述外装树脂的所述下表面齐平，

所述阴极端子连接部的下表面与所述外装树脂的所述下表面齐平。

7.根据权利要求1或2所述的固体电解电容器，其特征在于，

所述固体电解电容器具有包含所述电容器元件的多个电容器元件，

所述多个电容器元件被层叠。

8.根据权利要求7所述的固体电解电容器，其特征在于，

所述多个电容器元件是两个所述电容器元件。

9.根据权利要求1或2所述的固体电解电容器，其特征在于，

所述电容器元件包含：金属箔、配置在所述金属箔上的电介质层、覆盖所述电介质层的至少一部分的固体电解质层、和覆盖所述固体电解质层的至少一部分的阴极层。

10.根据权利要求9所述的固体电解电容器，其特征在于，

所述固体电解质层是导电性高分子层。