CN220838168U - 一种废旧金属回收用自动剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及进水回收技术领域，具体涉及一种废旧金属回收用自动剪切设备，废旧金属回收用自动剪切设备包括支撑底座、安装组件和出料组价，安装组件包括防护箱、剪切板、下压气缸、夹持块、切割刀片和进料构件，防护箱与支撑底座固定连接，剪切板与支撑底座固定连接，下压气缸与防护箱固定连接，夹持块与下压气缸的输出端连接，切割刀片与夹持块拆卸连接，进料构件与支撑底座连接，将金属板料放置在进料构件上，进料构件将金属板料传入防护箱内部并落在剪切板上，通过下压气缸驱动夹持块和切割刀片向下移动，切割刀片对金属板料进行剪切，通过防护箱防止金属碎片飞出对员工造成伤害，从而解决了金属碎片容易飞出的问题。

Description

一种废旧金属回收用自动剪切设备

技术领域

本实用新型涉及金属回收技术领域，尤其涉及一种废旧金属回收用自动剪切设备。

背景技术

废旧金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件,废金属也是一种资源，剪切机指的是利用剪切刀片将废旧金属板料切断分离，从而将较长的废旧金属板料分割成多块较短的废旧金属板料，然后利用破碎装置将小块的废旧金属板料破碎。

专利CN216828887U中提供了一种废旧金属回收用自动剪切机，通过输送带、剪切台和红外线测距装置等结构配合以实现工作效率高的优点，工人可将板料放置在输送带上，运行的输送带便会将待剪切的板料运送至剪切台上，红外线测距装置发出可检测距离的红外线光束照射在板料的左侧，从而实时检测出板料与红外线测距装置之间的距离，当达到预定距离值时，这样便可以达到工作效率高的目的。

当由于在对金属板料进行剪切，剪切过程中，容易导致被切割的金属板料断裂，金属碎片容易飞出，这些金属碎片会对周围的工作人员造成伤害，降低了废旧金属回收用剪切机的安全性，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧金属回收用自动剪切设备，解决了金属碎片容易飞出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种废旧金属回收用自动剪切设备包括支撑底座、安装组件和出料组价，所述安装组件包括防护箱、剪切板、下压气缸、夹持块、切割刀片和进料构件，所述防护箱与所述支撑底座固定连接，并位于所述支撑底座的一侧，所述剪切板与所述支撑底座固定连接，并位于所述支撑底座的一侧，所述下压气缸与所述防护箱固定连接，并贯穿所述防护箱，所述夹持块与所述下压气缸的输出端连接，并位于所述防护箱内部，所述切割刀片与所述夹持块拆卸连接，并位于所述夹持块的一侧，所述进料构件与所述支撑底座连接，将金属板料放置在所述进料构件上，通过所述驱动构件驱动所述进料构件转动，所述进料构件将金属板料传入所述防护箱内部并落在所述剪切板上，通过所述下压气缸驱动所述夹持块和所述切割刀片向下移动，所述切割刀片对金属板料进行剪切，在通过所述出料组件将剪切后的金属板料推出和收集，通过所述防护箱防止金属碎片飞出对员工造成伤害，从而解决了金属碎片容易飞出的问题。

其中，所述进料构件包括连接挡板、从动轴、主动轴和传送带，所述连接挡板与所述支撑底座固定连接，并位于所述支撑底座的一侧；所述从动轴与所述防护箱转动连接，并位于所述防护箱内部；所述主动轴与所述连接挡板转动连接，并贯穿所述连接挡板；所述传送带套设在所述从动轴和所述主动轴上。

其中，所述安装组件还包括驱动构件，所述驱动构件包括连接板和驱动电机，所述连接板与所述连接挡板固定连接，并位于所述连接挡板的一侧；所述驱动电机与所述连接板固定连接，所述驱动电机的输出端与所述主动轴连接。

其中，所述出料组件包括出料滑道、收集箱和推动构件，所述出料滑道与所述防护箱连通，并位于所述防护箱的一侧；所述收集箱与所述出料滑道固定连接，并位于所述出料滑道的一侧；所述推动构件与所述防护箱连接。

其中，所述推动构件包括推动气缸和推动板，所述推动气缸与所述防护箱固定连接，并贯穿所述防护箱；所述推动板与所述推动气缸的输出端固定连接，并位于所述防护箱内部。

本实用新型的一种废旧金属回收用自动剪切设备包括支撑底座、安装组件和出料组价，所述安装组件包括防护箱、剪切板、下压气缸、夹持块、切割刀片和进料构件，所述进料构件包括连接挡板、从动轴、主动轴和传送带，所述安装组件还包括驱动构件，所述驱动构件包括连接板和驱动电机，所述出料组件包括出料滑道、收集箱和推动构件，所述推动构件包括推动气缸和推动板，所述防护箱与所述支撑底座固定连接，并位于所述支撑底座的一侧，所述剪切板与所述支撑底座固定连接，并位于所述支撑底座的一侧，所述下压气缸与所述防护箱固定连接，并贯穿所述防护箱，所述夹持块与所述下压气缸的输出端连接，并位于所述防护箱内部，所述切割刀片与所述夹持块拆卸连接，并位于所述夹持块的一侧，所述进料构件与所述支撑底座连接，将金属板料放置在所述进料构件上，通过所述驱动构件驱动所述进料构件转动，所述进料构件将金属板料传入所述防护箱内部并落在所述剪切板上，通过所述下压气缸驱动所述夹持块和所述切割刀片向下移动，所述切割刀片对金属板料进行剪切，在通过所述出料组件将剪切后的金属板料推出和收集，通过所述防护箱防止金属碎片飞出对员工造成伤害，从而解决了金属碎片容易飞出的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例废旧金属回收用自动剪切设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例废旧金属回收用自动剪切设备的夹持块与切割刀片连接示意图。

图3是本实用新型第二实施例废旧金属回收用自动剪切设备的示意图。

图中：101-支撑底座、102-防护箱、103-剪切板、104-下压气缸、105-夹持块、106-切割刀片、107-连接挡板、108-从动轴、109-主动轴、110传送带、111-连接板、112-驱动电机、201-出料滑道、202-收集箱、203-推动气缸、204推动板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例废旧金属回收用自动剪切设备的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例废旧金属回收用自动剪切设备的夹持块与切割刀片连接示意图，所述废旧金属回收用自动剪切设备包括支撑底座101、安装组件和出料组价，所述安装组件包括防护箱102、剪切板103、下压气缸104、夹持块105、切割刀片106和进料构件，所述进料构件包括连接挡板107、从动轴108、主动轴109和传送带110，所述安装组件还包括驱动构件，所述驱动构件包括连接板111和驱动电机112，通过前述方案解决了金属碎片容易飞出的问题，还解决了金属料板出料和收集不便的问题。

针对本具体实施方式，将金属板料放置在所述进料构件上，通过所述驱动构件驱动所述进料构件转动，所述进料构件将金属板料传入所述防护箱102内部并落在所述剪切板103上，通过所述下压气缸104驱动所述夹持块105和所述切割刀片106向下移动，所述切割刀片106对金属板料进行剪切，在通过所述出料组件将剪切后的金属板料推出和收集，通过所述防护箱102防止金属碎片飞出对员工造成伤害，从而解决了金属碎片容易飞出的问题。

其中，所述防护箱102与所述支撑底座101固定连接，并位于所述支撑底座101的一侧，所述剪切板103与所述支撑底座101固定连接，并位于所述支撑底座101的一侧，所述下压气缸104与所述防护箱102固定连接，并贯穿所述防护箱102，所述夹持块105与所述下压气缸104的输出端连接，并位于所述防护箱102内部，所述切割刀片106与所述夹持块105拆卸连接，并位于所述夹持块105的一侧，所述进料构件与所述支撑底座101连接，所述防护箱102位于所述支撑底座101上方，所述剪切板103位于所述支撑底板靠近所述防护箱102的一侧，并位于所述防护箱102内部，所述下压气缸104位于所述防护箱102上方，所述输出端贯穿所述防护箱102，所述夹持块105与所述下压气缸104的输出端连接，所述切割刀片106位于所述夹持块105下方，所述切割刀片106与所述夹持块105拆卸连接，便于所述切割刀片106损坏后对其跟换，将金属板料放置在所述进料构件上，通过所述驱动构件驱动所述进料构件转动，所述进料构件将金属板料传入所述防护箱102内部并落在所述剪切板103上，通过所述下压气缸104驱动所述夹持块105和所述切割刀片106向下移动，所述切割刀片106对金属板料进行剪切，在通过所述出料组件将剪切后的金属板料推出和收集，通过所述防护箱102防止金属碎片飞出对员工造成伤害，从而解决了金属碎片容易飞出的问题。

其次，所述连接挡板107与所述支撑底座101固定连接，并位于所述支撑底座101的一侧；所述从动轴108与所述防护箱102转动连接，并位于所述防护箱102内部；所述主动轴109与所述连接挡板107转动连接，并贯穿所述连接挡板107；所述传送带110套设在所述从动轴108和所述主动轴109上，所述连接挡板107具有两块，两块所述连接挡板107分别位于所述支撑底座101上方，所述从动轴108位于所述防滑箱内部，所述主动轴109位于所述连接挡板107远离所述从动轴108的一端，所述传送带110与所述从动轴108和所述主动轴109配合，并套设在所述从动轴108和主动轴109上，所述连接挡板107防止金属料板在所述传送带110上传送时掉落，将金属板料放置在所述传送带110上，通过所述驱动构件驱动所述主动轴109转动，所述主动轴109带动所述传送带110和从动轴108转动，所述传送带110将金属板料传入所述防护箱102内部并落在所述剪切板103上，通过所述下压气缸104驱动所述夹持块105和所述切割刀片106向下移动，所述切割刀片106对金属板料进行剪切，在通过所述出料组件将剪切后的金属板料推出和收集，通过所述防护箱102防止金属碎片飞出对员工造成伤害，从而解决了金属碎片容易飞出的问题。

然后，所述连接板111与所述连接挡板107固定连接，并位于所述连接挡板107的一侧；所述驱动电机112与所述连接板111固定连接，所述驱动电机112的输出端与所述主动轴109连接，所述连接板111位于所述连接挡板107靠近所述主动轴109处，所述驱动电机112位于所述连接板111上方，所述驱动电机112的输出端与所述主动轴109连接，将金属板料放置在所述传送带110上，启动所述驱动电机112，所述驱动电机112带动所述主动轴109转动，所述主动轴109带动所述传送带110和从动轴108转动，所述传送带110将金属板料传入所述防护箱102内部并落在所述剪切板103上。

使用本实施例的废旧金属回收用自动剪切设备时，将金属板料放置在所述传送带110上，启动所述驱动电机112，所述驱动电机112带动所述主动轴109转动，所述主动轴109带动所述传送带110和从动轴108转动，所述传送带110将金属板料传入所述防护箱102内部并落在所述剪切板103上，通过所述下压气缸104驱动所述夹持块105和所述切割刀片106向下移动，所述切割刀片106对金属板料进行剪切，在通过所述出料组件将剪切后的金属板料推出和收集，通过所述防护箱102防止金属碎片飞出对员工造成伤害，从而解决了金属碎片容易飞出的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例废旧金属回收用自动剪切设备的示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述废旧金属回收用自动剪切设备还包括出料组件，所述出料组件包括出料滑道201、收集箱202和推动构件，所述推动构件包括推动气缸203和推动板204。

针对本具体实施方式，金属板料剪切完成后，通过所述推动构件将剪切完成后的金属料板推入所述出料滑道201中，金属料板通过所述出料滑道201滑入所述收集箱202中，通过所述收集箱202对剪切完成后的金属料板进行收集，还解决了金属料板出料和收集不便的问题。

其中，所述出料滑道201与所述防护箱102连通，并位于所述防护箱102的一侧；所述收集箱202与所述出料滑道201固定连接，并位于所述出料滑道201的一侧；所述推动构件与所述防护箱102连接，所述出料滑道201位于所述防护箱102远离所述连接挡板107的一侧，所述收集箱202位于所述出料滑道201远离所述防滑箱的一端，金属板料剪切完成后，通过所述推动构件将剪切完成后的金属料板推入所述出料滑道201中，金属料板通过所述出料滑道201滑入所述收集箱202中，通过所述收集箱202对剪切完成后的金属料板进行收集，还解决了金属料板出料和收集不便的问题。

其次，所述推动气缸203与所述防护箱102固定连接，并贯穿所述防护箱102；所述推动板204与所述推动气缸203的输出端固定连接，并位于所述防护箱102内部，所述推动气缸203位于所述防护箱102远离所述出料滑道201的一侧，并位于所述传送带110下方，所述推动气缸203的输出端贯穿所述防滑箱，所述推动板204位于所述防护箱102内部并与所述推动气缸203的输出端连接，金属板料剪切完成后，启动所述推动气缸203，所述推动气缸203的输出端伸出带动所述推动板204，所述推动板204将剪切完成后的金属料板推入所述出料滑道201中，金属料板通过所述出料滑道201滑入所述收集箱202中，通过所述收集箱202对剪切完成后的金属料板进行收集，还解决了金属料板出料和收集不便的问题。

使用本实施例的废旧金属回收用自动剪切设备时，金属板料剪切完成后，启动所述推动气缸203，所述推动气缸203的输出端伸出带动所述推动板204，所述推动板204将剪切完成后的金属料板推入所述出料滑道201中，金属料板通过所述出料滑道201滑入所述收集箱202中，通过所述收集箱202对剪切完成后的金属料板进行收集，还解决了金属料板出料和收集不便的问题。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种废旧金属回收用自动剪切设备，包括支撑底座和出料组件，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件包括防护箱、剪切板、下压气缸、夹持块、切割刀片和进料构件，所述防护箱与所述支撑底座固定连接，并位于所述支撑底座的一侧，所述剪切板与所述支撑底座固定连接，并位于所述支撑底座的一侧，所述下压气缸与所述防护箱固定连接，并贯穿所述防护箱，所述夹持块与所述下压气缸的输出端连接，并位于所述防护箱内部，所述切割刀片与所述夹持块拆卸连接，并位于所述夹持块的一侧，所述进料构件与所述支撑底座连接。

2.如权利要求1所述的废旧金属回收用自动剪切设备，其特征在于，

所述进料构件包括连接挡板、从动轴、主动轴和传送带，所述连接挡板与所述支撑底座固定连接，并位于所述支撑底座的一侧；所述从动轴与所述防护箱转动连接，并位于所述防护箱内部；所述主动轴与所述连接挡板转动连接，并贯穿所述连接挡板；所述传送带套设在所述从动轴和所述主动轴上。

3.如权利要求2所述的废旧金属回收用自动剪切设备，其特征在于，

所述安装组件还包括驱动构件，所述驱动构件包括连接板和驱动电机，所述连接板与所述连接挡板固定连接，并位于所述连接挡板的一侧；所述驱动电机与所述连接板固定连接，所述驱动电机的输出端与所述主动轴连接。

4.如权利要求1所述的废旧金属回收用自动剪切设备，其特征在于，

所述出料组件包括出料滑道、收集箱和推动构件，所述出料滑道与所述防护箱连通，并位于所述防护箱的一侧；所述收集箱与所述出料滑道固定连接，并位于所述出料滑道的一侧；所述推动构件与所述防护箱连接。

5.如权利要求4所述的废旧金属回收用自动剪切设备，其特征在于，

所述推动构件包括推动气缸和推动板，所述推动气缸与所述防护箱固定连接，并贯穿所述防护箱；所述推动板与所述推动气缸的输出端固定连接，并位于所述防护箱内部。